发动机装配经过流程

1-1 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

共1页第1页

工

序号操作内容

工具和

设备

1

将气缸体洗干净放在工作台上，主轴承号和连杆轴承号的选择，缸体上面总共有7位数，为主轴承孔的号数，缸体下面为6位数为连杆大头孔的号数。轴的直径号数要在曲轴上查找,在曲轴的曲柄销上，从右到左7个位分别代表7个位主轴的

直径的号数

2 在中央的平衡块上，从右到左有6个位分别代表1到6个连杆轴颈的直径的号数

主轴承号=主轴孔+主轴颈号

连杆轴承号=连杆大头孔数+连杆轴颈号

1-2 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

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工

序号操作内容

工具和

设备

1

安装之前要清洗油孔和螺丝孔（用压缩空气）。把缸体正直平放。安装主轴承，有油槽并且带油孔的安装轴承必须安装在轴承座孔中，主轴承必须正确安装，如果安装错误，可能堵住油孔，造成曲轴烧坏。轴承安装好后，在每个轴承上涂一层机油。

2

装曲轴，主轴承安装好，把曲轴放在缸体上，安放时应小心谨慎，接下来安装止推轴承，油槽面的方向，在前面的朝前方，在后面的止推轴承油槽面朝后方。

项目数量零件编号零件名称分组号

安装时应根据主轴承盖上原来所到

的记号，按照1到7 的顺序装好，

并保证主轴承盖上向前的记号，朝

向发动机前方，然后按照双中间到

两边的原则，分两次到三次，将主

轴承盖螺栓上紧到规定的扭矩。

3

装

配

名

称

曲轴的安装过程关键项

工艺编号

1-3 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

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工

序号操作内容

工具和

设备

撑开、并装配到相应各缸活塞环槽上，认

准活塞环朝上的一面，用活塞环钳子依次

装上油环，第二、第一道气环，安装之后

用厚薄规检查活塞环与环槽侧面的间歇，

在规定的范围内，并加少量的润滑油，且

注意三道活塞环端口互错120°，以防开口

重叠时，混合气从开口处窜入曲轴箱内，

影响发动机的动力性和润滑油的质量

装

配

名

称

活塞连杆的安装关键项

工艺编号

1-4 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

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工

序号操作内容

工具和

设备

装

配

名

称

活塞连杆进缸关键项

工艺编号

1-5 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

共1页第1页工

序号操作内容

工具

和设

备

1

取出机油泵总成，在内外转子间涂发动机油，在机油泵总成转子表面加发动机机油，对正机油泵定位销安装好机油泵总成，手工将螺栓拧入2~3扣。用气扳机预紧螺栓并用扭力扳手拧紧螺栓，拧紧扭矩为

7.2~10.8N*m

2 在油底壳下壳上涂上密封胶，把油底壳下壳装在油底壳上，戴上螺栓，对称多次扭紧到规定扭矩。在油底壳和缸体上涂抹上密封胶，对准螺栓孔，拧紧螺栓17到规定扭矩12N.M

项目数量零件编号零件名称分组号机油滤清器总成的安装，安装机油滤油器接

头并用扭力扳手拧紧，拧紧扭矩为

30.8~57.2N*m

在机油滤清器支架上方装机油滤清器支架锥

形螺栓并拧紧

安装机油滤清器支架O行环，在机油滤清器

接头密封胶圈处涂发动机机油，安装机油滤清器总

成。拧入螺栓用气扳机拧紧，在机油滤清器支架上

安装机油滤清器并拧紧。

3

装

配名油底壳，机油泵和机油滤清器安装

关键

项

称

工艺编号1-6 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

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工

序号操作内容

工具

和设

备

1 清洗缸盖，用压缩空气吹净，在进、排气门杆部均匀涂上二硫化钼润滑脂装入气缸盖。在缸体上面涂上一层密封胶，把气缸盖正立侧置放在干净的工作台上。将缸盖底面朝下，依次装上气门油封、弹簧、气门弹簧上座，放上气缸盖，把气缸盖放在缸体上用专用工具将气门弹簧压下，在气门弹簧上座和气门杆间装入气门锁片，然后缓慢放松弹簧即可，检查气门锁片是否安装到位。

1-7 发动机装配工艺卡

项目数量零件编号零件名称分组号安装发动机支架。在水泵壳上的右边安装支

架，拧紧螺栓到规定扭矩。安装在缸体的水

泵左边，并戴上三颗螺栓，拧紧到规定扭矩，

3

再把发电机安装在发电机支架上，安装螺

1-8 发动机装配工艺卡

总装工艺卡

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工

序号操作内容

工具

和设

备

1

装配火花塞、点火线圈、油压控制阀及后油封等，首先取出火花塞装入安装孔，手工拧紧，用扭力扳手拧紧力矩为

19~25N*m,安装点火线圈，手工将紧固螺栓拧入2~3扣，用气扳机预紧并用扭力扳手拧紧螺栓，力矩为6.0~9.0N*m。

2 安装油压控制阀总成。手工将紧固螺栓拧入2~3扣，用气扳机预紧并用扭力扳手拧紧螺栓，力矩为5.3~9.8N*m。将后油封总成放在装配辅具上，密封面向上，在涂胶区涂硅酮胶，在后油封廓面涂发动机油，那起后油封装的辅具，芯轴曲轴后法兰孔，对正后油封定位销装后油封总成，拆下辅助配具，带上螺钉和螺母，手工拧入2~3扣。用气扳机