管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

管式法高压聚乙烯装置简介和重点部位及设备

一、装置简介

(一)装置发展及类型

1，装置发展

高压聚乙烯发现于1933年，从1939年开始工业化，至今已有70年的历史。

1970年我国第一套高压聚乙烯生产装置在兰州化学工业公司建成，规模为3．6X104t／a，单系列设计生产能力为1X104t／a。

燕化从日本住友化学株式会社引进的18X104t／a釜式法高压聚乙烯装置于1976年建成。单系列设计生产能力为6X104t／a。双釜串联操作，使单程转化率由单一反应器的16％左右提高到20％以上(最高可达24％)，动力消耗和物料消耗也有较大降低，因而生产成本也降低。

我国现有的五套管式法LDPE装置除上海石化的老装置引进较早外，其他的装置为近几年新引进的，工艺比较先进，自控系统完备，产品质量稳定，与老装置相比有明显优势。其他四套技术指标对比见表5—1。2．装置的主要特点

目前，全世界LDPE产品中约有55％是管式法生产的，其余45％为釜式法生产的。两种工艺各有特点，生产的产品也各有侧重。比如，釜式法生产的LDPE长支链支化程度较高由于长支链影响聚合物的分子量分布和改善流变性能(如溶液黏度、黏弹性能)，因此长支链支化程度高使得树脂易于加工，常用作挤压涂层和高强度的工业用重包装膜；管式法生产的树脂则有更多的短链支化，光学性能好，适宜作透明的包装薄膜。两种工艺的特点比较如表5-2所示。(二)装置单元组成与工艺流程

1．组成单元

高压聚乙烯装置的基本组成单元为：压缩，聚合，切粒空送单元等。各单元作用介绍如下：(1)压缩单元

从低压分离罐出来的未反应的低压循环乙烯气通过聚合物分离罐、排放气冷却器、排放气冷却中间分离罐、排放气最终冷却器，经过分离和降温后，从排放气压缩机一段人口分离