循环流化床(CFB)
热电cfb装置介绍
定义
热电CFB（Circulating Fluidized Bed）装置，即循环流化床 热电联产装置，是一种高效、清洁的能源转换技术。
基本原理
通过燃料在流化床内的燃烧产生高温烟气，烟气在流经锅炉 受热面时将热量传递给工质（水或蒸汽），使其加热并产生 蒸汽，进而驱动汽轮机发电。同时，通过回收烟气中的余热 ，实现热电联产，提高能源利用效率。
高效余热利用
通过改进余热回收系统、提高余热利用效率 等技术手段，进一步提高CFB装置能源利用 效率。
政策支持与产学研合作推动创新
政策引导与支持
政府出台相关政策，鼓励热电 联产、清洁能源等领域的技术 创新和应用，为CFB装置技术
发展提供有力保障。
产学研合作机制
建立产学研合作平台，整合高 校、科研院所和企业创新资源 ，共同推动CFB装置技术的研
02
污染物排放
热电CFB装置在燃烧过程中会产生一定的污染物，如氮氧化物、硫氧化
物、颗粒物等。评价装置性能时需要考虑其污染物排放水平，是否符合
国家和地方的环保标准。
03
运行稳定性
热电CFB装置需要长时间稳定运行，因此运行稳定性也是评价其性能的
重要指标。评价运行稳定性需要考虑装置的故障率、维修周期、寿命等
发与应用。
创新人才培养
加强热电领域创新人才培养和 引进，打造高素质研发团队， 为CFB装置技术创新提供人才
支撑。
谢谢您的聆听
THANKS
力。
竞争格局及主要厂商介绍
国际厂商
西门子、通用电气、阿尔斯通等 国际知名厂商在热电CFB装置领 域具有较强的研发实力和市场份 额。
国内厂商
东方电气、哈尔滨电气、上海电 气等国内企业在热电CFB装置领 域也取得了显著进展，逐步缩小 与国际先进水平的差距。
天鹿循环流化床(CFB)锅炉简介
循环流化床（ＣＦＢ）锅炉简介自世界第一台循环流化床锅炉诞生至今已有二十多年的历史。
循环流化床锅炉因其具有燃料适应性广、燃烧效率高、负荷调节大、可在床内直接脱硫及实现低ＮＯx排放、燃料制备系统简单、易于实现灰渣综合利用等众多优点，在生产用汽、供热、热电联产、电站锅炉中被广泛采用。
循环流化床锅炉是我国目前乃至今后五十年锅炉蒸发量10t/h（热功率7ＭＷ）以上燃煤锅炉首选的节能、环保、安全、可靠的最佳锅炉。
天鹿集团是一支循环流化床锅炉设计、制造、环保、运行、安装的专家队伍。
近年来我们对国内外循环流化床锅炉的设计、改造、运行成果和科技文献进行了大量的调研、分析、考察、论证，在此基础上，我们的工程技术人员与清华大学等多所高校资深的著名循环流化床专家，共同研究开发了集国内外同类产品优点于一体、博采众长、有自己特色的高效、环保、安全、经济的“天鹿”循环流化床锅炉，被誉为南方锅炉界一颗灿烂的明珠。
性能特点：1、锅炉燃料适用性广可燃用无烟煤、烟煤、劣质煤、工业煤渣、煤研石等；2、锅炉燃烧效率高燃料燃烬率在98％以上，分离效果好，飞灰损失少；3、锅炉负荷调节范围大最小负荷可降至25-30％，每分钟负荷变化速率为全负荷的5－10％；4、环保效果好锅炉床内低温燃烧，实现低ＮＯx排放，可实现炉内脱硫，脱硫效果好（脱硫率大于90％），烟尘排放浓度低；5、锅炉受热面磨损少特殊线型结构的旋涡内分离器，分离效率高，总分离效率达98％，最小分离粒径8－12um，炉膛出口烟气含尘低，减少对锅炉受热面的磨损；6、投资省炉膛内置旋涡分离器，降低了炉膛高度，结构紧凑，占地少，钢耗低，节约初期投资；7、分离、回料系统安全、可靠分离器和物料循环回料系统均由膜式水冷壁构成，即：全水冷，允许残碳在其内燃尽而不易引起超温结焦、堵塞等事故。
耐磨耐火，内衬薄，重量轻，节省材料，并且锅炉启停速度快，内衬不易裂开及剥落，运行安全可靠。
8、埋管寿命长，更换方便埋管是采和厚壁管加焊密排防磨筋圈的竖埋管，埋管区设计烟速低，使用寿命在5年以上（每年对部分磨损的筋圈补焊，延长使用寿命）；9、投资回报锅炉灰渣可综合利用，经济性好（可作建筑材料如水泥添加剂），投资回报率高。
cfb工艺技术教程
cfb工艺技术教程CFB（循环流化床）工艺技术是一种先进的燃烧技术，以其高效能、低排放和广泛适用性而在工业领域广泛应用。
本篇教程将为您介绍CFB工艺技术的基本原理和操作步骤。
CFB工艺技术的基本原理是通过在循环流化床内注入适当速度和量的空气，使固体颗粒悬浮在气流中形成“流态床”形态。
在这个床内，固体颗粒的热容量很大，可以吸收大量燃料的热量，从而实现高燃烧效率和低污染排放。
此外，循环流化床中的气固两相流动也能保持均匀温度分布，避免了燃料堆积和过热分解。
CFB工艺技术主要由煤气化、燃烧和再生三个部分组成。
下面将分别介绍每个部分的操作步骤。
煤气化部分：首先将煤或其他可燃物料送入CFB锅炉内，然后在高温环境下进行催化气化反应。
在这个过程中，燃料与空气接触反应，产生燃气和灰渣，而后经过净化处理后排入大气中。
燃烧部分：燃烧过程主要通过在循环流化床中同时注入适量的燃料和空气来实现。
首先，通过给予适当的空气速度使床内固体悬浮起来形成流态床。
然后，将燃料输送到床内，与空气充分混合后燃烧。
在这个过程中，燃料的热值会释放出来并通过床内颗粒传导来转移给床内其他颗粒，以保持高效能的燃烧。
再生部分：循环流化床中产生的灰渣在燃烧过程中会积聚在床内底部。
为了避免灰渣堆积影响燃烧效率，需要定期对床内的灰渣进行清理。
清理过程主要是通过床内吸附介质的停止加料和热风气的加入，使床内灰渣在高温下氧化还原，进而再次进入燃烧循环。
CFB工艺技术的优点是可以适用于多种燃料，如煤、石油焦、废弃物和生物燃料等。
它具有高效能、低排放、灵活多样的特点，被广泛应用于电力、石化、冶金、化工等行业。
总之，CFB工艺技术是一种高效能、低排放的燃烧技术，可以适用于各种燃料。
通过煤气化、燃烧和再生等步骤，可以实现煤或其他燃料的高效燃烧，并同时降低对环境的污染。
希望本教程能为您对CFB工艺技术的理解提供帮助。
循环流化床锅炉运行问题讨论
循环流化床锅炉运行问题讨论循环流化床概述循环流化床燃烧（CFBC）技术作为一种新型成熟的高效低污染清洁煤技术，具有许多其它燃烧方式没有的优点。
1.循环流化床（CFB）属于低温燃烧，因此氮氧化物排放远低于煤粉炉，仅为200ppm左右，并可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高且技术设备经济简单，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉炉加烟气脱硫（PC+FCD）。
以130t/h、220t/h、410t/h循环流化床锅炉测算（按年运行5000小时、脱硫效率80%），每台锅炉每年可分别燃用劣质煤12万吨、19万吨、35万吨；减排二氧化硫2784吨、4560吨、8502吨；节约脱硫费用分别为222万元、364万元、680万元，而且减少了大量劣质煤的占地问题。
2.燃料适应性广且燃烧效率高，特别适合于低热值劣质煤。
3.排出的灰渣活性好，易于实现综合利用，无二次灰渣污染。
4.负荷调节范围大，低负荷可降到满负荷的30%左右。
在我国目前环保要求日益严格，电厂负荷调节范围较大、煤种多变、原煤直接燃烧比例高、国民经济发展水平不平衡、燃煤与环保的矛盾日益突出的情况下，循环流化床锅炉已成首选的高效低污染的新型燃烧技术。
虽然循环流化锅炉以其独特的优点在国内外都得到了极大的发展，但要完全发挥其优势，必须走产业化和大型化的道路，开发制造具有我国自主知识产权的大型循环流化锅炉，并在容量上尽快达到与煤粉炉相当的水平。
一旦这项新技术实现了大型化和国内的产业化，就能切实地体现其重大的经济效益、社会效益和环境效益。
脱硫系统对发电机组的影响一、对锅炉的影响脱硫系统在正常运行时，不会对锅炉产生影响。
只有在脱硫系统故障解列时，以及脱硫系统启停时，会对锅炉产生影响。
1. 一炉一塔，脱硫系统单设增压风机:在锅炉正常运行，脱硫系统启动时，旁路挡板要与脱硫增压风机配合着逐渐关闭，否则会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
在锅炉正常运行，脱硫系统解列时，旁路挡板要快速打开，否则也会对锅炉内的负压产生冲击，影响锅炉的正常运行。
循环流化床讲义
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响 (五) 加强燃煤制备设备的选择和管理 对燃煤粒度分布的具体 1) 燃料的粒度分布。保证燃料粒度、保证在已确定的流化速
度条件下，有足够的细颗粒吹入悬浮段，确保燃烧室上部(稀相区 )的燃烧份额、保证形成足够的循环床料。
(二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求
锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热值 较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影响 了锅炉燃烧效率。
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二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间8.77 109
exp(0.01276Tb
)
d 1.16 p
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短；
2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
粗粒子份额 (δ)
0.5
0.4
停留时间(min) 6.2 12.4 18.6 19.84 24.8 29.76
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二、循环流化床运行中的重要参数
二、燃尽时间和停留时间
燃烧六种热值不同的煤的时粗粒子 在密相床内的平均停留时间
1. 燃烧热值低的煤，煤粒在密 相区内停留时间短；烧高热 值煤，煤粒在密相区内停留 时间长；
煤粒尺寸(mm) 0.80 1.00 2.00 4.00 8.00 10.00
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燃尽时间(s) 280.14 362.90 810.92 1812.07 4049.21 5245.48
循环流化床锅炉概述
循环流化床锅炉的组成
循环流化床锅炉
本体设备
辅助设备
汽水系统（锅） 燃烧系统（炉）
炉膛 布风装置 气固分离器 物料回送装置
燃料制备系统
风烟系统
冷渣及除灰渣 系统
石灰石脱硫系统
循环流化床锅炉的优点
• (1)燃料适应性好（最大优点）
• (2)燃烧效率高
常规工业锅炉和流化床锅炉
85％～95％
循环流化床锅炉
分级燃烧是抑制NOX生成非常有效的手段。一次空气从底部给入， 它供应燃烧所需氧量的50－60％，二次风在离一次风有一定距离的炉膛 上方给入。在二次风给入的水平，炉膛气氛由还原性转变成氧化性。燃 料挥发分逸出和着火发生在贫氧区，因此NOX总体排放量降低。
(5)负荷调节性能好
煤粉锅炉
70％～110％
循环流化床锅炉
3. 按物料循环倍率高中低分类
高循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率大于40; 中循环倍率的循环流化床锅炉, 循环倍率为15～40； 低循环倍率的循环流化床锅炉,循环倍率为小于15。
具有代表性的五种循环流化床锅炉炉型
德国Lurgi型、芬兰Pyroflow型、美国FW型、德国 Circofluid型和内循环（IR）型，见下图
从此流化床燃烧、固定床 燃烧、悬浮燃烧共同构成煤 的三种主要燃烧方式。
我国早期设计的鼓泡床锅炉
方式 层燃炉 燃料 块状
室燃炉 粉状、雾状、气态
流化床炉 固体颗粒
煤块在炉排 （炉排在旋 转）上燃烧， 燃烧所需空 气从炉排低 下送入。
燃料以粉状、 雾状或气态随 空气喷入炉膛， 悬浮燃烧。
固体燃料在高 速气流作用下， 在布风板上的 床料层上下翻 滚，呈流化状 态燃烧。
95％～99％
CFB循环流化床锅炉效率计算公式
CFB循环流化床锅炉效率计算公式循环流化床锅炉是一种高效、低污染的锅炉，采用循环流化床燃烧技术，通过循环流化床锅炉效率计算公式可以评估锅炉的能源利用效率。
下面我们将详细介绍循环流化床锅炉效率计算的相关内容。
循环流化床锅炉的效率主要是指锅炉能够将燃料中的化学能转化为热能的比例，即锅炉的热效率。
具体而言，热效率是指燃料转化为热量后在循环流化床中通过传热辐射、传导和对流的方式传递给工质（水蒸汽）的比例。
循环流化床锅炉的效率计算公式可分为直接测定法和间接测定法两种。
直接测定法是通过测量锅炉的输入和输出参数，如燃料的热值、燃料的用量、工质的进口温度和出口温度等，计算得到锅炉的效率。
计算公式如下：η = (Q_output / Q_input) × 100%其中，η表示锅炉的效率，Q_output表示锅炉输出的热量，Q_input表示锅炉输入的燃料热量。
这种方法比较简单，但需要准确测量和监测各项参数。
间接测定法是通过锅炉运行过程中的参数数据推算得出锅炉效率的计算公式。
典型的间接测定方法有燃煤量法、燃烧空气量法和热损失法。
燃煤量法是通过测量燃煤的质量和热值，以及工质进口温度和出口温度等参数，计算锅炉效率。
计算公式如下：η = (Q_output / (m_coal × Q_coal)) × 100%其中，η表示锅炉的效率，Q_output表示锅炉输出的热量，m_coal 表示煤的质量，Q_coal表示煤的热值。
燃烧空气量法是通过测量燃料的用量以及燃烧过程中的空气过剩系数等参数，计算锅炉效率。
热损失法是通过测量锅炉的散热损失、烟气的含氧量、烟气温度等参数，计算锅炉效率。
需要注意的是，循环流化床锅炉存在多种热损失方式，包括炉内未完全燃烧、烟气中的水蒸汽、烟气的散热等。
因此，在实际计算循环流化床锅炉效率时，需要综合考虑这些热损失。
循环流化床锅炉效率的计算公式可以根据具体情况进行调整和修正，以提高计算结果的准确性。
循环流化床详解
二、循环流化床运行中几个重要参数
二、燃尽时间和停留时间
1.16 燃尽时间： p 8.77 109 exp(0.01276Tb )dp
由此可见：
1. 流化床碳粒子的燃尽时间与床温有关，床温越 高，燃尽时间缩短； 2. 燃尽时间与碳粒子直径的1.16次方成正比。粒 子越大，燃尽时间越长。
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
影响燃烧份额的因素
3. 密相区床温对燃烧份额分布的影响
密相区床温越高,床 下部燃烧占的比重也就 越大。这是由于床温越 高，碳颗粒反应速率会 加快，并且气体扩散速 率也有所增加，这样有 利于气体和固体的混合， 因此密相区的燃烧份额 会稍有上升。
床温对燃烧份额分布影响
二、循环流化床运行中几个重要参数
三、煤的筛分特性
2. 燃煤粒径变化对CFB锅炉运行的影响
(一)
燃煤平均粒径对锅炉增发量的影响
燃煤平均粒径太大，在设计的流化速度下，吹出密相床的细颗粒就 少，大量的粗颗粒在密相床内燃烧(燃烧份额增加)，释放出大量的热量。 由于燃烧室下部受热面的布置是一定的，不能吸收过多的热量，造成床 下部温度升高。结果是一方面加不上煤，另一方面是易发生床料高温结 渣。 (二) 燃煤粒径对燃烧效率的影响求 锅炉燃烧热损失中较大的一项是固体不完全燃烧损失q4。对CFB，一 般床底渣的含碳量≤2.0%，低于煤粉燃烧锅炉。但是，飞灰含碳量高于 10%的偏多，高于煤粉炉，特别对燃煤中细颗粒偏多的情况，当燃煤热 值较高、挥发分含量较低时(烟煤)，飞灰含碳量高达20％~30％。严重影 响了锅炉燃烧效率。
二、循环流化床运行中的重要参数
一、燃烧份额
5. 燃料粒度对燃烧份额的影响
我国循环流化床锅炉用煤为宽筛分物料，一般要求 为0－8mm，燃料粒度的大小会引起送风量、燃烧份额 和飞灰浓度的变化，从而影响汽温的变化。如燃煤的粒 度大于8-10mm 时，若维持在设计风量下运行有可能使 粗颗粒沉积而引起事故(这是我国流化床锅炉不能长期 稳定运行的主要原因之一)，为使粗颗粒流化，必需加 大送风量，结果造成颗粒扬折率增加，密相区内的燃烧 份额降低，稀相区内的燃烧份额增加，同时增大送风量 又使过热器区域的烟温增加，使汽温上升，严重时还可 能使部分细颗粒煤在过热器区域燃烧，而造成汽温超限。
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统
CFB系列循环流化床烟气脱硫系统系统简介循环流化床烟气脱硫技术(Circulating Fluidized Bed Flue Gas Desulfurization，简称CFB-FGD)，采用消石灰或石灰作为脱硫剂。
CFB系列循环流化床烟气脱硫装置是国电南自自主开发的干法脱硫装置，该技术国电南自具有自主知识产权，循环流化床烟气脱硫技术（简称CFB-FGD），是采用消石灰或石灰作为脱硫剂，安装在空气预热器和除尘器之间。
工艺原理与工艺流程循环流化床烟气脱硫技术，在空气预热器和除尘器之间安装循环流化床系统，烟气从流化床反应器下部布风板进入反应器，与消石灰颗粒充分混合，SO2、SO3及其它有害气体，如HCl、HF等与消石灰发生反应，生成CaSO3·1/2H2O、CaSO4·1/2H2O和CaCO3等。
反应器内的脱硫剂呈悬浮的流化状态，反应表面积大，传热/传质条件很多，且颗粒之间不断碰撞、反应。
随后夹带着大量粉尘的烟气进入除尘器中，被除尘器收集下来的固体颗粒大部分又返回流化床反应器中，继续参加脱硫反应过程，同时循环量可以根据负荷进行调节。
由于脱硫剂在反应器内滞留时间长，因此使得脱硫效果和吸收剂的利用率大大提高。
另外，工业水用喷嘴喷入反应器下部，以增加烟气湿度降低烟温，从而提高了脱硫效率。
循环流化床烟气脱硫系统主要包括给料系统、反应器系统、物料循环系统、喷水系统、旁路烟道。
技术特点★ 脱硫系统流程简单、占地面积较少。
★ 脱硫工艺适用于已确定的煤种条件并适应燃煤含硫量在一定范围内可能的变动；可满足锅炉负荷从30%到120%范围内变化。
★ 系统运行费用低。
★ 采用易于取得且价廉的石灰石或消石灰作为脱硫剂，且在较低的钙硫比下(钙硫比为1.1～1.2)，脱硫效率可达90%以上，系统运行费用低。
★ 采用具有自主产权的干式消化器，保证了脱硫剂的活性。
★ 由于脱硫剂的给料及硫化产物均为干态，设备不存在腐蚀现象。
循环流化床锅炉(CFB)简介
固体颗粒层与流体接触的不同
循环流化床的返料灰粒度标准
循环流化床的返料灰粒度标准循环流化床（CFB）是一种用于燃烧煤炭或其他固体燃料的热力设备。
在CFB燃烧过程中，形成的灰渣将通过循环流化床系统定期返料回燃烧过程中。
在这个过程中，返料灰的粒度标准非常重要，可以直接影响到CFB的燃烧效率和环保性能。
以下是关于循环流化床返料灰粒度标准的详细介绍。
循环流化床的返料灰粒度标准是指返料灰的粒径分布范围和具体的粒度数值。
粗糙的返料灰可能导致炉膛内部的不均匀性和热点，降低燃烧效率，增加磨损和腐蚀，甚至引起堵塞等问题。
因此，返料灰的粒度标准必须严格控制，以确保CFB的正常运行和长期稳定性。
根据研究和实践经验，循环流化床的返料灰粒度标准通常根据以下几个方面来确定：1.燃烧效率要求：返料灰的粒度应适中，既不太粗，也不太细。
过粗的灰粒可能在床层中堆积，导致床的流动性变差，影响燃料的均匀燃烧。
而过细的灰粒可能易在炉内飞扬，降低燃烧效率，增加排放。
2.环保要求：返料灰的粒度应符合环保标准，特别是对颗粒物排放限值的要求。
过细的灰粒可以通过温度和电场等作用从床内排出，从而减少排放。
根据具体要求，返料灰的粒度可以在一定范围内进行调整。
3.炉膛内磨损和腐蚀的影响：返料灰的粒度过粗可能引起炉膛内部的磨损和腐蚀，而过细的灰粒可能增加床层的磨损，增加设备维护成本。
因此，返料灰的粒度应在磨损和腐蚀的允许范围内选择。
根据以上的考虑，循环流化床的返料灰粒度通常在以下范围内进行控制：1.粒度分布范围：返料灰的粒度分布应在一定范围内，以确保床层中的流动性和燃烧效率。
一般来说，返料灰的粒径分布应在0.1毫米到1毫米之间。
2.粒度数值：返料灰的具体粒度数值可以在一定范围内进行调整，以适应不同的燃料和设备要求。
在实际应用中，根据燃烧系统的实际情况和需要，可以通过控制破碎设备的工作参数和操作方式来调整返料灰的粒度。
需要注意的是，循环流化床的返料灰粒度标准并不是一成不变的，而是需要根据燃料特性、设备状况、环保要求和运行经验等综合因素进行评估和调整。
循环流化床工艺流程
循环流化床工艺流程循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）是一种常用的燃烧技术，广泛应用于发电、石化等领域。
下面将介绍循环流化床工艺的主要流程。
循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分。
首先是燃烧过程，燃料进入燃烧器，与气体固体分离器中的氧气和循环粒子混合后，在床内燃烧生成热量。
烟气和炉渣由床料中脱离出来，热量被吸收后的床料通过循环粒子器返回床内，循环流化床的名字也由此而来。
循环流化床工艺的燃烧过程优点显著。
循环流化床中的循环粒子使燃烧过程更为稳定，可以适应多种燃料的燃烧，如煤炭、生物质等。
燃烧床内温度均匀，燃烧效率高，排放的废气中的有害物质减少，减少环境污染。
此外，循环流化床还具有良好的脱硫效果。
床内的石灰石与燃烧产生的二氧化硫反应，形成硫酸钙，并在床料中停留一定时间，使得硫酸钙与氢氧化钙反应生成石膏，达到脱硫的效果。
在循环流化床工艺中，脱硫是一个重要的环节。
脱硫过程主要有两个步骤，吸收和再生。
床内循环的石灰石通过燃烧过程吸收燃烧产生的SO2，生成硫酸钙。
硫酸钙被排出脱硫装置，进入继续下一步的脱硫过程。
在脱硫装置中，硫酸钙与氢氧化钙反应生成水合硫酸钙，脱除废气中的二氧化硫。
再生过程是指将脱硫装置中产生的水合硫酸钙经过高温石灰石分解炉分解，生成氧化钙和二氧化硫，再将氧化钙重新送入吸收装置继续参与脱硫过程。
循环流化床工艺流程实际上是一个循环往复的过程，床内的循环粒子循环使用，实现了资源的有效利用。
在运行过程中，需要不断补充床料中因燃烧和脱硫而减少的粒子，同时还需要不断排出废气中的烟气和炉渣，确保系统的稳定运行。
总之，循环流化床工艺流程包括燃烧和脱硫两个主要部分，通过床内循环的粒子实现了多种燃料的燃烧和脱硫。
循环流化床工艺具有燃烧效率高、环境污染少等优点，是一种常用的燃烧技术。
随着工艺的不断改进和优化，循环流化床工艺将在各个领域得到更广泛的应用。
循环流化床操作规程
循环流化床操作规程一、循环流化床的基本原理循环流化床（Circulating Fluidized Bed，CFB）是指在床内通过气流的循环运动，使固体颗粒悬浮在气流中，形成流态床。
其基本原理是通过气体的上升速度将固体颗粒带到床面以下，然后再通过气流的下降速度将固体颗粒带回床面上方，形成连续不断的循环。
二、循环流化床的操作规程1.操作流程（1）启动前的准备工作：检查循环流化床的设备和管道是否正常，确保无漏水等异常情况；检查气体供应、排放系统是否正常运行；检查床内固体颗粒的状态，如有结块、堵塞等情况需要进行清理。
（2）启动循环流化床：按照操作手册中的启动步骤，逐步启动循环流化床的各项设备，并逐渐增加气体供应的流量，以使床内固体颗粒产生悬浮状态。
（3）运行稳定阶段：待循环流化床的运行稳定后，根据工艺要求进行物料的进料和产物的收集，同时进行床内固体颗粒的补给和排除。
（4）停机和检修：按照操作手册中的停机步骤进行停机，进行必要的检修和维护工作。
2.操作安全（1）操作人员必须熟悉循环流化床的工作原理和操作规程，并具备一定的应急处理能力。
（2）操作人员必须严格遵守操作手册中的操作步骤，不得随意操作设备。
（3）在操作过程中，要密切关注床内固体颗粒的状态，如发现异常应及时采取措施，避免事故发生。
（4）床内气体的供应和排放必须经过严格的监控和控制，确保床内气流的流动性和稳定性。
（5）操作过程中应注意设备的温度、压力等参数的变化，如发现异常应及时采取措施。
3.操作维护（1）定期检查设备和管道的状态，如发现漏水、堵塞等异常，应及时进行维修。
（2）定期清理床内固体颗粒，避免结块和堵塞问题的发生。
（3）定期更换床内固体颗粒，以保持固体颗粒的活性。
（4）定期检查气体供应、排放系统的状态，确保其正常运行。
4.应急处理（1）发生床内固体颗粒堵塞等异常情况时，应立即停机，并进行必要的清理和维修工作。
（2）发生气体供应、排放系统异常时，应立即停机，并进行必要的检修和维护工作。
cfb脱硫温度
CFB脱硫温度CFB（循环流化床）脱硫是一种常见的燃煤电厂烟气脱硫技术，它通过将煤燃烧产生的烟气与适量的石灰石颗粒物混合在一起，在循环流化床中进行反应，从而达到去除烟气中二氧化硫（SO2）的目的。
在CFB脱硫过程中，温度是一个非常重要的参数，它对脱硫效果、石灰石消耗量和脱硫产物的性质都有着重要的影响。
CFB脱硫原理CFB脱硫利用了循环流化床的特点，通过将石灰石颗粒物与烟气混合在一起，在高速气流的作用下形成流化床。
在循环流化床中，石灰石颗粒物与烟气中的二氧化硫发生化学反应，生成硫酸钙（CaSO4）等脱硫产物。
脱硫反应的主要步骤包括SO2的吸收、SO2的氧化和产物的结晶。
温度对脱硫效果的影响温度是影响CFB脱硫效果的重要因素之一。
一般来说，温度越高，脱硫效果越好。
这是因为高温下，石灰石颗粒物与烟气中的SO2反应速率加快，反应程度增大，从而提高了脱硫效果。
然而，温度过高也会对脱硫效果产生不利影响。
当温度过高时，石灰石颗粒物与烟气中的SO2反应速率过快，可能导致反应不完全，部分SO2无法被脱除。
此外，高温还会导致脱硫产物中的水合物含量增加，降低产物的稳定性，增加了后续处理的难度。
因此，选择适当的脱硫温度非常重要。
一般来说，CFB脱硫的温度范围在800℃至1000℃之间。
在这个温度范围内，脱硫效果较好且脱硫产物的稳定性也较高。
温度对石灰石消耗量的影响温度对CFB脱硫过程中的石灰石消耗量也有着重要的影响。
一般来说，温度越高，石灰石的消耗量越低。
这是因为高温下，石灰石与烟气中的SO2的反应速率加快，反应程度增大，从而减少了石灰石的消耗量。
然而，温度过高也会对石灰石的消耗量产生不利影响。
当温度过高时，石灰石与SO2的反应速率过快，可能导致石灰石过量供应，增加了石灰石的消耗量。
因此，选择适当的脱硫温度可以降低石灰石的消耗量，减少运行成本。
温度对脱硫产物的性质的影响温度还会对CFB脱硫产物的性质产生影响。
一般来说，高温下脱硫产物中的水合物含量较低，产物较为稳定。
循环流化床锅炉结构原理及运行
循环流化床锅炉结构原理及运行循环流化床锅炉（Circulating Fluidized Bed Boiler，简称CFB锅炉）是一种新型的高效燃煤锅炉，具有高效燃烧、环保低排放、燃烧适应性强等优点。
下面将介绍CFB锅炉的结构、原理及运行。
一、循环流化床锅炉结构1.炉膛：炉膛是燃烧和热传导的区域，由反应堆、尾部区和烟道组成。
炉膛内部覆盖有保护层，以防止高温腐蚀。
2.炉膛出口带回收系统：炉膛出口带回收系统用于将未燃尘粒循环回炉膛燃烧，提高燃烧效率和环保性能。
3.循环系统：循环系统包括循环燃烧床、循环弯管和密封器。
循环燃烧床在炉膛内进行颗粒物和气体的混合燃烧，形成流态床。
4.分离系统：分离系统主要包括旋风分离器和固体循环器。
旋风分离器通过离心力将燃烧废气中的尘粒分离，使气体通过烟囱排放，尘粒通过固体循环器回到循环燃烧床。
5.输送系统：输送系统主要包括循环系统中颗粒物的输送和尘粒的排放。
颗粒物通过循环燃烧床和循环弯管输送，尘粒通过固体循环器排放。
6.风机系统：风机系统通过给循环床提供一定的风量和压力，帮助形成适宜的流态床，保证循环流化床锅炉的正常燃烧运行。
7.控制系统：控制系统用于控制循环流化床锅炉的燃烧温度、供气量、压力等运行参数，保证锅炉的安全稳定运行。
二、循环流化床锅炉原理在循环床燃烧过程中，燃料直接在流态床中燃烧，充分利用了床料中的热量，烟气与床料之间进行了有效的传热和质量传递，从而提高了燃烧效率。
同时，循环流化床锅炉采用燃烧剂再循环技术，将未燃尘粒回收循环，减少了燃烧温度对污染物的生成，达到了良好的环保效果。
三、循环流化床锅炉运行1.启动阶段：给循环流化床锅炉供给煤粉和燃烧助剂，并进行预热，启动风机系统，形成适宜的流态床。
2.调温阶段：逐步提高燃烧温度到设计要求，在此过程中对锅炉进行参数调整和检测，以确保锅炉的安全和效率。
3.稳态运行阶段：在燃烧温度和压力保持稳定的情况下，进行长时间的连续运行，通过调节风量和燃料供给量，保持循环燃烧床的稳定运行。
循环流化床(CFB)锅炉修补常用哪些耐火材料
循环流化床(CFB)锅炉修补常用哪些耐火材料目录1.前言 (1)耐磨耐火浇注材料 (1)耐磨耐火塑料可塑料 (2)轻质保温材料及高温耐磨涂料 (3)1.前言循环流化床(CFB)锅炉中常用的耐磨耐火材料可以分为定形和不定形，其中不定形材料占绝大多数。
CFB锅炉中使用的不定形耐磨耐火材料主要包括耐磨耐火浇注材料、耐磨耐火塑料、轻质保温材料和高温耐磨涂料。
耐磨耐火浇注材料在CFB锅炉维护中，当需要大面积更换耐磨耐火材料时，耐磨耐火浇注料一般用于形状规则、材料厚度较厚的部位。
在CFB锅炉耐磨耐火浇注料中，优先选用刚玉、熔融应时、碳化硅等。
其中刚玉耐磨浇注料耐磨耐火性高，适用于炉膛密相区、分离器烟道、回料器等部位；熔融应时浇注料温度低，耐磨性低，但耐热震性更好，适用于点火风道、水冷空气室等结构复杂的部位；碳化硅耐磨浇注料热导率低，耐磨性好，耐磨性好。
；：©褊鸿圜硒i 游海图1耐磨耐火浇注料.耐磨耐火塑料可塑料耐磨耐火塑料具有施工方便快捷、维护简单的优点，适用于材料厚度薄、形状不规则的部位和局部耐磨耐火材料的修复。
刚玉和碳化硅是CFB锅炉常用耐磨耐火塑料的首选。
其中，刚玉耐磨塑料耐磨耐火性能好，适用于炉膛密相区、分离器、屏幕加热面、回料器等部位；碳化硅耐磨塑料导热性高，耐磨性好，适用于分离器靶区等部位。
由于材料性能差异不大，只是施工工艺和维护方法有一定差异，或者在结构复杂的情况下，如遇到结构复杂部位或工期紧张时，可采用同种材质的耐磨耐火可塑料替代浇注料施工。
座@前鸣亮献洪偏翼图2碳化硅耐磨耐火捣打料.轻质保温材料及高温耐磨涂料轻质保温材料体积密度小，导热系数小，保温效果好；根据施工工艺，可分为保温浇注料和保温可塑料两种，一般用作多层结构中的保温材料、耐磨耐火浇注料和可塑料。
由于添加了复合超微粉和添加剂，当耐火性和使用温度与刚玉耐磨浇注料和可塑料相同时，高温耐磨涂料的耐压强度、抗折强度和耐磨性明显提高。
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二 环境保护
（一）CFBB(循环流化床锅炉) 1 能有效控制SO2和NOx对大气所造成的污染， 属于洁净燃烧技术 2 脱SO2效率在90％以上，NOx可控制在150 PPM左右，(是煤粉炉的25％) 3 无需设备，只是控制燃烧就可以实现，而不 像链条炉那样无能为力，更不像煤粉炉那样 投入巨大资金
（二）链条炉
很宽。好煤、次煤、劣煤、矸 石、垃圾
比较项目
燃料制备系统 炉膛结渣机会 积灰机会 炉膛吹灰 燃料水分要求 机械装置数量 炉膛烟气流速 灰的利用方面 灰渣对地下水、地表水污染影响 钢材消耗量 预热空气温度 飞灰中的含碳量 耗电量（厂用电）
煤 粉 炉
复杂 高 高 需要 需干燥到 1-----3% 高（烟气脱硫） 4．5---------9 窄
1 燃料适应性广。 2 燃烧效率高。 3 降低污染。 4 燃烧热强度大、传热能力强。 5 负荷调节性能好、幅度大。25%~100%MCR正常运行， 6 无制粉系统。减少能耗和运行维护量。 7 自动化程度高（DCS、FSSS、MCS、DAS、MFT），可 与600MW机组相比。 8 由于燃烧温度低，灰渣活化性能好，有利于综和利用。 9 节约能源。
六 自动化程度
（一）CFBB(循环流化床锅炉) 1 自动化程度高，可实现程序控制 DCS MFT FSSS 2 控制环节及控制过程安全可靠 （二）链条炉 1 机械化 2 人工操作
七 初投资及后期相对社会效益 和经济效益
（一）CFBB(循环流化床锅炉) 1 初投资较大。锅炉本体相差不大，64MW2台 （1000万）与116MW1台（650万）差不多。主要 在电除尘器和DCS的投资上（电除尘器300万、 DCS水炉100万）。 2 后期相对社会效益和经济效益高。因为CFBB 能实现高效、节能、环保、综合利用，既能造 福于民，又能利于循环经济发展，所以社会效 益和经济效益较是不可估量的 。
（二）链条炉 1 后期相对社会效益和经济效益较低。不 能实现高效、节能、环保、综合利用， 2 炉渣利用率低 。
八 CFBBห้องสมุดไป่ตู้在的问题及解决
1 麽损问题。 由于我国直接引进ABB 、奥尔斯通、和鲁奇公 司的制造技术，制造业是成熟的，在磨损的关键 部位都采取了有效的防磨措施，连续运行可达100 天以上，甚至更高。 2 冷启动时间长。 （热启动时间最短、20分钟，现场经常是热启 动）冷启动时，由于CFBB采用了大量防磨浇注料， 所以启动时间长。一般限定6―――10小时。但这主 要是少量的煤和循环灰的消耗，而不是油。 3 CFBB电耗较高，主要是风机，而通过变频调节是 可以节电能的
大于90
99——99。5 很低（甚至不能烧） 1300——1500 尾部烟道后烟气脱硫、 投资很大。几千万元。 （400——600）无设施时 300----400（虽然已实现低NOX燃烧 技术）
大于90
97——99 很高 850——950 炉膛内加入石灰石，投资很 小，几乎无投资。 （50—150） 120---150（控制燃烧可以实 现）
四 诸多CFB电厂存在的问题
a 运行人员技术差。 b设备问题。 c 调试不到位。 (制造-----设计----安装-----调试----运行) d 管理问题。 e 运行经验不足,事故案例掌握的少 f 灰渣综合利用差
循环流化床锅炉与煤粉炉的比较
煤 粉 炉 循环流化床
锅炉效率（%）
燃烧效率（%） 劣质煤燃烧效率（%） 燃烧温度 达90%脱硫效率的脱硫方法。 （PPM）
3控制 SO2 和NOX过程
CFBB燃烧过程的六个状态
床上浓相区---------紊流状 炉膛稀相区---------高速流化状态 旋风分离器---------旋转状态 上料腿---------------移动状态 回料阀---------------鼓泡状态 下料腿---------------流动状态
循环流化床
简单 无 低 不需要 不需干燥 低 4-------6 宽 小
大 必须 300--------400 低 低
小 不一定（150） 高（6------12） 高
自动化程度
磨损 炉膛高度200MW
高 DCS 、FSSS MFT
轻 高 （约60米）
高DCS FSSS MFT
局部重有防止技术） 低 （约 37米）
为什么说CFB燃烧效率高
1 新入炉的煤被加热条件好 2 炉膛中物料流化强烈,气固相对速度大 3 由于粒子内外循环,延长了燃烧时间和多 次燃烧机会 4 瘦而高的炉膛有较大的截面和容积热负荷 5 炉膛温度梯度小
缺点：
1 一次风机压头高，电耗较大。 2 冷启和停炉时间长。这是因为大量的耐火 耐磨砌筑材料冷热惯性大。 3 存在高温磨损，但目前已有很好的防磨技 术了。
链条炉与循环流化床锅炉（CFBB） 论证比较
论证比较方面: 燃料种类适应性及节能方面 环境保护方面 燃烧效率及工作效率方面 供热调峰能力方面 灰渣综合利用方面 自动化程度方面 初投资及后期相对社会效益和经济效益方面 CFBB存在的问题及解决方面 结论
一 燃料种类适应性及节能
（一） CFBB(循环流化床锅炉)
（四）作为供热调峰CFBB具有良好的工作及适应特性。 （五）CFBB在我省中小型电厂将要“遍地开花”，哈锅正在 生产300MW机组CFBB。
（六）CFBB运行比较好的电厂：中盟集团鸡东热电 厂75吨3台（哈锅），虎林电厂35吨（济南），哈 药厂75吨（济南），尤其是中盟集团在建好鸡东热 电厂基础上现在绥化、肇东、尚志等地上CFBB热 电厂。
（25-----110）实现 压火后（0----100） 3-----5（MW） 1．5----2（MW） 95-----98 4------10（12） 0-------30
炉膛截面热负荷 炉膛容积热负荷 锅炉可用率（%） 冷态启动时间（H） 燃料颗粒尺寸（MM）
煤种适应性
有限度。只能烧好煤，发热量不能低 于4000大卡
洁净燃烧技术之一
循环流化床(CFB)锅炉
哈尔滨电力职业技术学院
哈尔滨工业大学燃烧工程研究所 副总工程师
倪忠福
一CFB的产生
链条炉
煤粉炉
他们共同的缺点: 只能烧好煤,不能或很难实 现环保,调节特性差,综合利用差。
CFBB
BFB-------沸腾床 CFB-------循环流化床 MSFB------多粒子流化床 PCFB-------IGCC增压循环流化床(燃气-----蒸 汽联合循环)
高效 节能 低污染 综合利用
二 CFB 的构造及工作原理
1 构造 炉膛 床(布风板 风帽) 水冷风室 床下启动燃烧器 旋风分离器 料腿 回料阀 一次风(上,下) 二次风(上,中,下) 高压返料风 播煤风 输煤风 密封风 料层压差 炉膛压差 除渣系统 床外床
2 工作原理 燃烧系统 床-----炉膛-----旋风分离器-----料腿-----回料阀----床
1 燃料种类适应范围广。好煤、次煤、劣质煤、 煤泥、煤矸石、生物质、垃圾 2 对水分无要求，对于高灰份（70％）、低发热 量（2000达卡）的燃料都能烧，而其它锅炉不 能烧 3 特别烧劣质燃料效率高，而其他锅炉不能烧 4 由于能烧劣质燃料和废料所以节约了其他优质 能源，实现了节能。
（二）链条炉
1 只能烧好煤，燃料种类适应性差，可以烧 生物质 2 发热量低于4000达卡的煤很难烧，且要求 灰份低于40％，水分低于10％
NOX 排放浓度（PPM）
不投油时负荷调节比
2 ：1
4 ：1
负荷变化率
(3-----5)%
（7---10）%每分钟
负荷调节范围（%）
（75-----100）低负荷稳燃改造后（50----100） 2．5-----5。0（MW） 0．32（MW） 95------98 4------8 0-------0。2
九 结论
（一）在GDP（经济）、能源（燃料）、环保、综合利用中， 环境保护是最重要的。尤其江北开发区是绿色的，应该建造 现代化的电厂和热源的。应该首选CFBB。 （二）在今后能源紧缺和劣化的情况下，更应该考虑锅炉对 劣质燃料的使用。CFBB可以将低品位的能源和废料变成高品 味的热能和电能。（虽然灰多，但能利用好） （三）实现高效、节能、环保、综合利用CFBB具备条件。
1 无法控制SO2和NOx对大气污染 2 不属于洁净燃烧技术 3 由于链条炉渣利用性差，灰渣污染也严 重，（信恒、轩辕）
三 燃烧效率及工作效率
（一）CFBB（循环流化床锅炉） 1 燃烧效率可达97％，锅炉效率在90％左右 2 特别是燃烧劣质燃料效率高（燃烧时间长、 机会多） （二）链条炉 1 燃烧效率低（85％左右），锅炉效率低（设 计效率84％、运行效率75％左右） 2 燃烧强度小，燃烧机会只有一次
四 供热调峰能力
（一）CFBB(循环流化床锅炉) 1 适应调峰能力强，负荷调节快，负荷变化率 每分钟7%--------10% 2 负荷调节范围大,正常调节25%―――110％ 3 紧急情况下可压火（零负荷），压火后再热 态启动只需20分钟左右 4 可实现冷态启动、温态启动、热态启动
（二）链条炉 1 适应调峰能力差，负荷调节慢，负荷变化率 每分钟0.5%--------1% 2 负荷调节范围小，正常调节70%―――100％
CFB锅炉良好燃烧的五个条件
A 保证流化质量,保证燃烧过程的六个状态 B 控制温度在850~950度范围内（脱SO2、控 制NOX最佳） C 合理配风（一次风、二次风、返料高压风、 播煤风、输煤风、密封风） D保证燃料粒度和比例 E 返料顺利及物料平衡
三CFB锅炉的特点
优点：
五 灰渣综合利用
（一）CFBB(循环流化床锅炉) 1 灰的活化性能好，是很好的建筑材料。因为 是低温燃烧（850―――950）度，灰的分子 结构不会被破坏。 2 电除尘3和4电场的灰可以直接掺到水泥中。 3 做陶粒后再做空心砌块。（80％灰） 4 高掺量的粉煤灰烧结转。（80％灰） 5 做化肥。 （二）链条炉 1 细灰少、炉渣多 2 由于炉渣中含炭量高、粒经大所以用于建材 范围小。