工业自动化流水线的规格及参数
封箱打包流水线参数说明
无人化全自动打包机电机+减速机+凸轮运作，完全免加油，捆包结束电机马上停止运转（省电）。
1．紧缩力强不打滑，齿形结构粘合，高强度切割刀，性能好，寿命长。
2．机芯及控制体壳为整体压铸成型的铝美合金，永不生锈。
3．且零部件均由电脑数控机床精密制作，机械运作柔和，耐久性卓越，功能完善。
4．松紧和储带均可自行调节。
5．尤其配合使用超薄优质带更佳！成本可降低30-50%。
技术参数：1.电流、功率：380V/50-60Hz、870W/5A2.打包速度：26次/分3.框架尺寸：宽850×高1000㎜可根据需要定制4.工作台面高：4轮600-650mm5.捆紧力：5-80kgs(可调)6.打包带要求：带宽为13.5（±0.1）mm，厚为 0.6-1.0（±0.1）mm7.带盘适应：宽：190-230mm；内径:200-280mm；8.捆扎型式：平行1-多道，光电控制1-4道9.烫粘部位：底部10.噪音：工作环境下，噪音≤75DB11.底部粘接：粘接面≥90%，粘接宽度≥20mm,粘接位置偏差≤2mm13.电器配置：“西门子”PLC控制【三包以上使用LG牌子PLC】、“倍加福”光电、“DSI”电机、“ FOTEK”接近开关12.适合大型物件捆包、更适合于有液体、粉状坠落物品捆包一字型封箱机非标上两侧皮带驱动+下两侧皮带驱动，采用即贴胶带封口，上下封箱，快速，平稳，且封箱效果平整、规范、美观可根据纸箱规格，手工调节宽度与高度，简单，快捷，方便可替代人工，提高高达30%的生产效率，节省5-10%耗材，是企业节省成本，提高生产效率，实现包装标准化的最好选择应用范围：广泛应食品、医药、饮料、烟草、日化、汽车、线缆、电子等国内外各行各业。
技术参数：1.电流、功率：220V/50Hz、480W2.封箱速度：600-720箱/小时3.非标适用纸箱：宽150-400×高250-900㎜可根据需要定制4.工作台面高：4轮600-650mm5.封箱胶带宽度：2.5寸。
工业设备规格书模板
工业设备规格书模板以下是一个工业设备规格书模板的参考内容：1. 产品概述：描述产品的名称、型号、用途等基本信息。
例如：本产品是一台XYZ型号的工业设备，主要用于生产线上的物料运输和加工。
2. 技术参数：列出产品的各项技术参数，如尺寸、重量、电源要求、工作温度范围等。
例如：本产品的尺寸为1000mm x 800mm x1200mm，重量为200kg，电源要求为AC 220V，工作温度范围为-20°C至40°C。
3. 主要构件及材质：描述产品的主要构件及其所采用的材质。
例如：主要构件包括机架、传动装置、控制面板等，机架采用优质碳钢材料制作，传动装置采用齿轮传动，控制面板采用防水塑料制作。
4. 性能特点：简要说明产品的性能特点，包括技术优势、特殊功能等。
例如：本产品具有高精度运动控制系统，可实现精确物料定位；同时配备故障诊断系统，提供方便的维护和故障排除功能。
5. 工作原理：详细描述产品的工作原理和工作过程。
例如：本产品通过电源供电，控制面板接收操作指令后，传动装置将物料从进料口送入加工区域，经过加工后，再通过出料口排出。
6. 使用说明：提供产品的使用说明，包括操作方法、注意事项等。
例如：使用本产品时，请先确保电源接入正常并符合要求，然后按照操作面板上的指示进行操作，注意避免操作错误导致的意外伤害。
7. 维护保养：提供产品的维护保养方法和周期，建议进行定期的清洁、润滑和检查等工作。
例如：每个月应对传动装置进行润滑，每季度对机架进行清洁，每半年对控制面板进行检查等。
8. 安全警告：强调产品的安全使用要求和注意事项，防止意外事故的发生。
例如：在使用本产品时，请穿戴好个人防护设备，确保工作区域无障碍物，避免操作面板上的按钮误触导致意外启动等。
9. 售后服务：提供产品的售后服务保证，包括保修期、维修措施等。
例如：本产品提供12个月的质保期，售后服务电话为XXX-XXXXXXX，在保修期内，如果产品出现质量问题，请及时联系客服部门。
流水线速度对照表
流水线速度对照表流水线是一种大量生产和制造设备，它可以在有限时间内生产大量产品。
在生产和制造行业，特别是在运输和包装行业，流水线速度受到了广泛的重视。
有关流水线速度的对比表将有助于我们了解流水线的实际速度以及它能有效地完成任务的能力。
最初，流水线的速度是由工厂决定的，以适应不同的产品的不同的生产要求。
随着生产能力的提高，流水线的速度也在不断提高，以满足客户的不断增长的需求。
以下是一张关于流水线速度的对比表，它可以帮助我们更好地了解不同的流水线速度。
|度（米/分钟）|简单流水线|中等复杂性流水线|杂流水线 || ------------------ | ------------ | ----------------- |-------------- || 0.2 - 0.3 | |型负载 ||| 0.3 - 0.5 |型负载 | 中等负载| || 0.5 - 0.7 | 中等负载 |型负载| 中等 || 0.7 - 0.9 |型负载 |级重型负载 | || 0.9以上 |级重型负载 |其超级重型负载|其重 |从上表中可以看出，简单流水线的速度介于0.2至0.3米/分钟之间，只能完成轻型负荷的任务；中等复杂性流水线的速度介于0.3至0.7米/分钟之间，可以完成轻型、中等或重型负荷的任务；而复杂流水线的速度在0.7米/分钟以上，可以完成重型任务或者极其超级重型任务。
此外，为了处理大量的物料和零件，现代流水线的速度也有所增加，可以达到每分钟1米以上的速度。
高速运输流水线可以达到每分钟2米以上的速度，甚至每分钟3米以上的速度。
这些流水线通常运用自动化技术，可以有效地提高生产效率，同时减少出错的可能性。
总之，通过专门的流水线速度对照表，我们可以更好地了解流水线的实际速度，以及流水线是如何有效地完成任务的。
有了流水线速度的标准和设定，我们可以更有效率地完成生产和制造过程。
815P工业自动生产线说明
相对温度
≤85%
结构介绍
○12 ○11 ⑩
○13
○14
○15
○16
○17
⑨
⑧
⑦
⑥
编号
名称
编号
①
主桌体
②
④
触摸屏模块
⑤
⑦
立体仓库单元
⑧
⑩
上料转盘单元
○11
⑤ ○4
名称 电脑桌元 挂箱抽屉
执行机构线路板
加热与检测单
①② ③
编号
③ ⑥
⑨ ○12
名称 键盘抽屉 桌面接口线路板 气源三联件 1#输送带模块
22
中。
模块固定底板
X 轴丝杆运动机构
Y 轴丝杆运动机构 3 行 2 列仓库
物料托盘
箱体吸推装置
金属传感器
步进电机
伺服电机 电磁阀及气动元件
单元接口板
传感器的接线与调试 步进系统的接线与调试 伺服系统的接线与调试 基于 PLC 的步进电机编程控制 基于 PLC 的伺服电机编程控制 基于 PLC 系统的 485 网络通信控制 670mm×407mm×370mm
加热检测模块×1 灌装加盖模块×1
机器人搬运模块×1 包装盖章模块×1
立体仓库模块×1
其他配件
执行机构线路板×7 机器人信号线路板×1 桌面接口线路板 2×1
桌面接口线路板 1×1
33
3
SX-815P 工业自动化实训考核设备
空气压缩机×1
物料盒×4
物料瓶×1
使用说明书 V1.0
4
配套光盘资料×1 说明书×1
规格/内容
图片
由拨杆将 1#输送带末端的物料瓶拨到转盘上，棘轮转盘机构转送物
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么自动化流水线设计流程是指在工业生产中，通过使用自动化技术和设备，将生产过程中的各个环节有机地连接起来，实现产品的连续加工和自动化生产。
下面将详细介绍自动化流水线设计的流程。
1.需求分析阶段：在这个阶段，需要明确生产的产品类型、规模和产量要求，以及生产过程中需要实现的功能和自动化程度。
同时，还需要考虑工作环境、设备可靠性和安全性等因素。
2.方案设计阶段：在这个阶段，需要根据需求分析的结果，制定出满足生产要求的自动化流水线设计方案。
方案设计包括以下几个方面：- 设计流程：确定生产过程中的各个环节，确定产品的运输方式和工艺流程。
- 设备选择：根据产品的特点和生产要求，选择适合的自动化设备，包括传送带、机器人、控制系统等。
- 设备布局：确定设备在流水线上的布局，考虑设备之间的距离、工作空间和物料的流动。
- 控制系统设计：设计自动化控制系统，包括传感器、执行器、PLC等，实现设备的自动控制和协调工作。
3.详细设计阶段：在这个阶段，需要对方案设计进行详细的设计和优化。
具体包括以下几个方面：- 工艺参数确定：确定生产过程中的各个环节的工艺参数，包括温度、速度、压力等。
- 设备参数确定：确定各个设备的参数，包括尺寸、功率、速度等。
- 控制系统编程：编写控制系统的程序，实现设备的自动化控制和协调工作。
- 安全设计：考虑设备的安全性，设计安全保护装置和应急停机系统。
4.制造和安装阶段：在这个阶段，需要根据详细设计的结果，制造和安装自动化流水线。
具体包括以下几个步骤：- 设备制造：根据设计要求，制造各个设备和部件。
- 设备调试：对制造好的设备进行调试和测试，确保其正常运行。
- 设备安装：将调试好的设备安装到流水线上，并进行连接和调整。
5.运行和维护阶段：在流水线投入使用后，需要进行运行和维护。
具体包括以下几个方面：- 运行测试：对流水线进行运行测试，检查设备的运行状态和产品的质量。
- 维护保养：定期对设备进行保养和检修，确保其正常运行。
自动化流水线操作规程
自动化流水线操作规程引言概述：自动化流水线是现代工业生产中常见的一种生产方式，它通过机器和设备的自动化控制，实现产品的连续生产和加工。
为了确保流水线操作的顺利进行，提高生产效率和产品质量，制定一套准确的操作规程是非常重要的。
本文将介绍自动化流水线操作规程的内容和要点。
一、设备准备1.1 确认设备状态：在开始操作之前，操作人员应检查设备的运行状态，确保设备正常工作，没有故障和异常情况。
1.2 确保原材料供应：操作人员需要检查原材料的供应情况，确保足够的原材料储备，以免在操作过程中出现断料或者原材料不足的情况。
1.3 确认工具和辅助设备：操作人员需要确认所需的工具和辅助设备是否齐全，并进行必要的调试和检查，确保其正常工作。
二、操作流程2.1 启动设备：按照操作手册的要求，正确启动设备并进行必要的调试和检查，确保设备能够正常运行。
2.2 加工操作：根据产品加工工艺和操作规程，将原材料放置到指定的位置，并按照设备的操作要求进行操作，确保产品能够按照要求进行加工。
2.3 监控和调整：在操作过程中，操作人员需要时刻监控设备的运行状态和产品的加工情况，及时调整设备参数和操作方式，确保产品质量和生产效率。
三、质量控制3.1 检验标准：制定明确的产品质量检验标准，包括尺寸、外观、功能等方面的要求，确保产品质量的稳定和一致。
3.2 检验过程：在流水线操作过程中，设立检验点，对产品进行抽样检验，确保产品符合质量标准。
3.3 异常处理：如果发现产品不符合质量标准，操作人员需要及时停止生产，并进行异常处理，如调整设备参数、修复设备故障等，确保产品质量。
四、安全措施4.1 设备安全：操作人员在操作设备时，应遵守相关安全规定，正确佩戴防护用具，确保自身安全。
4.2 应急预案：制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施，如设备故障、停电等，确保生产能够及时恢复。
4.3 安全培训：对操作人员进行安全培训，提高其安全意识和应急处理能力，确保操作过程的安全性。
冲压自动化生产线规格书2024
引言概述：冲压自动化生产线是一种高效、精确且可靠的生产工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等领域。
本文将对冲压自动化生产线规格书中的五个主要点进行详细阐述，包括技术参数、设备配置、生产效率、质量控制和安全措施。
正文内容：1. 技术参数1.1 外观尺寸：冲压自动化生产线的整体尺寸应根据工厂场地进行设计，确保合理布局和操作空间。
1.2 冲压力：冲压自动化生产线的冲压力应根据所需产品的材质和厚度进行设定，以确保稳定的生产过程。
1.3 速度范围：冲压自动化生产线的速度应根据生产效率和产品质量需求进行调节，确保达到预定的生产目标。
2. 设备配置2.1 压机：选择适合产品冲压的压机，根据冲压力和速度需求确定压机的规格和型号。
2.2 进给装置：配备高精度的进给装置，确保产品在冲压过程中的精准定位和稳定供料。
2.3 自动送料系统：采用自动送料系统，能够实现连续、高效的料卷更换，提高生产效率。
2.4 模具：选择适合产品形状和尺寸的模具，确保产品质量和精度。
2.5 控制系统：采用先进的控制系统，实现自动化生产线的各项功能和参数的监控和调节。
3. 生产效率3.1 生产速度：冲压自动化生产线的生产速度应根据需求和产品复杂度进行合理评估和设定，以实现最佳生产效率。
3.2 自动化程度：冲压自动化生产线的自动化程度高，能够减少人工操作和人为误差，提高生产效率和产品一致性。
3.3 连续生产能力：冲压自动化生产线应具备连续稳定的生产能力，能够持续生产高质量产品。
4. 质量控制4.1 检测设备：配备高精度的检测设备，对产品进行尺寸、形状、表面质量等方面的检测，确保产品质量符合标准。
4.2 数据采集与分析：冲压自动化生产线应具备数据采集和分析功能，对生产过程中的数据进行实时监测与分析，及时发现问题并采取措施进行改善。
4.3 自动调节功能：冲压自动化生产线应具备自动调节功能，能够根据产品需求和质量参数进行调整，保持产品质量的一致性。
5. 安全措施5.1 安全设施：冲压自动化生产线应配备必要的安全设施，如安全防护门、急停按钮、紧急停机装置等，确保操作人员的安全。
自动化流水线设计流程是什么
自动化流水线设计流程是什么引言概述：自动化流水线是现代工业生产中的重要组成部分，它可以提高生产效率、降低成本、保证产品质量。
然而，要设计一个高效的自动化流水线并不是一件容易的事情。
本文将介绍自动化流水线设计的流程，包括需求分析、系统设计、设备选型、布局规划、控制系统设计和测试验证等六个大点。
正文内容：1. 需求分析1.1 确定生产需求：首先要明确生产需求，包括产品种类、产量、工艺要求等。
这是设计自动化流水线的基础。
1.2 分析生产线现状：分析现有生产线的瓶颈和不足之处，了解生产线的工艺流程、生产能力以及人工操作等情况。
2. 系统设计2.1 确定生产线布局：根据产品工艺流程和生产能力要求，设计合理的生产线布局，包括工位数量、工位之间的距离和物料流动路径等。
2.2 设计工位设备：根据产品工艺要求，选择合适的工位设备，包括传送带、机械臂、机器人等，确保设备能够满足生产需求。
2.3 设计物料输送系统：设计物料输送系统，确保物料能够顺利流动，包括输送带、输送机、自动导向装置等。
2.4 设计检测与质检系统：设计检测与质检系统，确保产品质量符合要求，包括自动检测装置、质检工位等。
3. 设备选型3.1 根据需求选择设备：根据需求分析和系统设计，选择合适的设备供应商，评估设备的性能、可靠性和适用性。
3.2 考虑设备集成性：选择设备时要考虑设备的集成性，确保设备之间可以无缝连接和协同工作。
4. 布局规划4.1 确定工位布局：根据系统设计和设备选型，确定工位的布局，包括工位之间的距离、物料流动路径和人员工作区域等。
4.2 考虑人机工程学：布局规划时要考虑人机工程学原理，确保操作人员的工作环境舒适、安全。
5. 控制系统设计5.1 设计自动化控制系统：设计自动化控制系统，包括传感器、执行器、PLC 等，实现自动化流水线的控制和监控。
5.2 集成设备和控制系统：将设备和控制系统进行集成，确保设备能够按照预定的工艺流程运行。
自动化流水线操作规程
自动化流水线操作规程引言概述:自动化流水线是现代工业生产中的重要环节，它能够提高生产效率、降低成本，并且提高产品质量。
为了确保自动化流水线的正常运行，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍自动化流水线操作规程的五个部分，包括设备操作、安全措施、维护保养、故障处理和质量控制。
一、设备操作:1.1 准备工作：在操作自动化流水线之前，操作人员应该对设备进行检查，确保设备处于正常工作状态。
同时，准备好所需的原材料和工具。
1.2 启动流程：按照操作手册的要求，按顺序启动各个设备，确保设备之间的协调运行。
1.3 操作流程：根据产品的要求，操作人员应按照工艺流程依次完成各个操作步骤，确保产品的质量和生产效率。
二、安全措施:2.1 个人防护：操作人员在操作自动化流水线时，应佩戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜和防护手套等。
2.2 设备安全：操作人员应熟悉设备的安全操作规程，确保设备的安全运行。
在操作过程中，注意设备的运行状态，如异常情况及时报告相关人员。
2.3 应急措施：制定应急预案，包括火灾、电气故障等突发情况的处理方法，确保操作人员的人身安全和设备的正常运行。
三、维护保养:3.1 定期保养：制定设备的定期保养计划，包括设备的清洁、润滑和紧固等。
定期检查设备的磨损情况，及时更换磨损部件。
3.2 故障排除：操作人员应熟悉设备的常见故障及排除方法，能够快速判断故障原因并采取相应措施。
3.3 设备更新：根据生产需求和技术进步，及时更新设备，提高生产效率和产品质量。
四、故障处理:4.1 故障诊断：当设备发生故障时，操作人员应迅速判断故障原因，并通过设备的报警系统或检测工具获取故障信息。
4.2 故障修复：根据故障诊断结果，采取相应的修复措施，包括更换故障部件、调整设备参数等。
4.3 故障记录：对每次故障进行详细记录，包括故障原因、修复过程和耗时等，为后续的故障分析和预防提供依据。
五、质量控制:5.1 检测要求：制定产品的检测要求和标准，确保产品的质量符合要求。
工业自动化流水线控制系统设计与实现
工业自动化流水线控制系统设计与实现随着科技的不断进步和发展，工业自动化成为现代工业生产的重要组成部分。
在大多数生产过程中，流水线系统被广泛应用，以提高生产效率和降低劳动力成本。
因此，设计和实现一个高效可靠的工业自动化流水线控制系统至关重要。
一、设计和规划流水线系统在设计工业自动化流水线控制系统之前，首先要对整个生产过程进行分析和规划。
这包括确定生产线上所需的机械设备、传感器和执行器，以及确定物料的流动路径和工艺流程。
此外，还需要考虑生产速度、生产质量和安全性等因素。
通过仔细的规划和设计，可以确保流水线系统的高效运行和最佳生产结果。
二、选用合适的硬件设备选用合适的硬件设备对于流水线控制系统的设计和实现至关重要。
这些设备包括PLC（可编程逻辑控制器）、传感器、执行器和人机界面等。
PLC是流水线控制系统的大脑，它负责接收和处理传感器信号，并控制执行器的动作。
传感器用于检测物料的位置、速度和质量等信息，而执行器用于控制物料的运动和加工过程。
人机界面可以方便操作人员对流水线系统进行监控和控制。
三、开发和编程控制系统流水线控制系统的开发和编程是设计和实现过程中的核心部分。
在编程控制系统时，需要根据实际需求编写相应的逻辑控制程序。
这些程序包括流水线的启动和停止、物料的进料和出料、故障检测和处理等功能。
此外，还需要编写相应的报警和记录日志的程序，以便及时发现和处理异常情况。
通过精确和可靠的编程，可以确保流水线控制系统的稳定运行和高效生产。
四、测试和调试系统在流水线控制系统设计和实现完成后，需要进行测试和调试。
这包括检查硬件设备的连接和功能是否正常，验证编程逻辑是否准确和可靠。
通过实际测试，可以发现和解决潜在的问题，确保系统的稳定性和可靠性。
五、优化和改进系统工业自动化流水线控制系统的设计和实现是一个持续改进的过程。
一旦系统开始运行，就可以通过监控和分析实时数据来优化系统的性能和效率。
根据生产过程中的实际需求，可以进行系统参数的调整和优化，以提高生产效率和质量。
PA 自动化生产线技术规格书 - 汇川技术
PA 自动化生产线技术规格书
一、说明： 1、产线说明：目前我司的插件生产线，除波峰焊外完全依靠手工作业，为
降低制造成本、提升作业效率，根据现有的产品特性，特规划导入自动设备，以 代替传统的人力作业方式。具体流程如下：
*以上绿色部份需全自动化设备，不需要人员作业。
15011015
排针-02P-单塑单排-弯针-2.54mm-3A(RoHS) PCS
1
特殊说明： a) 单面插件过炉生产； b) 数码管引脚容易弯形，并且来料为托盘包装； 其它物料来料都为散装； c) 铝电容器弯脚 90 度，并且有极性方向； d) 铝电容、磁性电感位置点胶；
3）02020833 产品
3) PCB 放置不入过炉治具内或定位柱内，需能报警提示；
4) PCB 抓取使用真空方式或夹持方式，可根据需求选择；
5) 过炉治具由乙方设计并打样试机，由我司确认后乙方批量制作满足
生产需求，压扣作业过程中不能损坏 PCB；
6) 过炉治具回流采用 AGV 线外回流方式，AGV 能自动对接定位，并且
存储一定数量后再回流至前端定位；AGV 回流过程中，自动装取治
号
1
05011002
2
05011004
3
15011015
项目描述
铝电容器‐25V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 铝电容器‐35V‐100uF± 20%‐6.3*15‐105℃‐2000h‐黑色外套
(RoHS) 排针‐02P‐单塑单排‐弯针
‐2.54mm‐3A(RoHS)
线对板插座-4P-单排-弯针(焊接引脚
工业自动化中的智能制造与自动化流水线
自动化流水线在智能制造中的应用案例
自动化流水线在汽车制造中的应用
汽车制造中，自动化流水线广泛应用于焊接、涂装、装配等环节，通过智能化的设备和系统，实现了生产过程的 可视化和优化。
自动化流水线在电子产品制造中的应用
在电子产品制造中，自动化流水线通过高精度的组装设备和检测设备，实现了高效、精准的生产，同时通过智能 化的管理系统，提高了生产过程的可控性和质量保证。
特点
具有自感知、自学习、自决策、 自执行、自适应等功能，能够实 现柔性化、个性化、定制化生产 ，提升制造效率与产品质量。
智能制造的发展历程
萌芽期
20世纪80年代开始，自动化技术逐渐 应用于工业生产，初步实现了机械化 与电气化。
发展期
成熟期
21世纪初至今，随着物联网、大数据 、云计算、人工智能等技术的快速发 展，智能制造逐渐成为工业转型升级 的主要方向。
流水线分类
根据生产类型和产品特性，流水线可 以分为组装流水线、检测流水线、包 装流水线等。
自动化流水线的关键技术
01
02
03
自动化技术
采用机器人、自动化设备 等实现生产过程中的自动 化操作，提高生产效率。
传感器技术
通过传感器实时监测流水 线上的产品状态和设备运 行情况，确保生产过程的 稳定性和安全性。
构建企业与供应商、客户、竞争对手和合 作伙伴之间的价值网络，实现资源共享和 互利共赢。
工业4.0与智能制造、自动化流水线的关联性
智能制造是工业4.0的核心组成部分，通过引入先进的信息技术和智能设备，提高生 产效率和产品质量。
自动化流水线是实现智能制造的重要手段，通过自动化流水线可以实现生产过程的 自动化和智能化，提高生产效率和降低成本。
自动化流水线设计方案
自动化流水线设计方案1. 引言自动化流水线是现代工业生产中一个关键的生产系统。
它能够将不同的工序连接起来，实现高效、连续的生产过程，从而提高生产效率和产品质量。
本文将介绍一个自动化流水线的设计方案，包括流水线的组成、工序的布局和管理系统的设计。
2. 流水线组成自动化流水线主要由以下几个组成部分构成：2.1. 轨道系统轨道系统是流水线的基础，用于承载和传送产品。
轨道系统通常由一条或多条平行的输送带组成，可以通过电机驱动来实现产品的移动。
在设计轨道系统时，需要考虑产品的大小、重量和形状，以及流水线的总长度和布局。
2.2. 工序单元工序单元是流水线中的各个工序部分，用于完成特定的生产任务。
每个工序单元通常都有一台或多台机器，用于执行特定的操作，例如加工、装配、检测等。
在设计工序单元时，需要考虑工序之间的流程顺序、机器的设备要求和工序之间的传递方式。
2.3. 控制系统控制系统是流水线的大脑，用于协调和管理整个流水线的运行。
控制系统通常由一个自动化控制器和各种传感器组成，用于监测和控制流水线的运行状态。
在设计控制系统时，需要考虑流水线的自动化程度、传感器的选择和控制算法的设计。
3. 工序布局工序布局是指如何安排和组织各个工序单元的位置和顺序。
一个合理的工序布局可以最大程度地减少流水线的空间占用和产品的运输距离，从而提高生产效率。
以下是一些常用的工序布局方式：3.1. 直线布局直线布局是最简单和最常见的工序布局方式，各个工序单元按照产品的加工顺序直线排列。
这种布局方式适用于产品的加工顺序比较固定且工序单元数量较少的情况。
3.2. U型布局U型布局将工序单元按照一个U字形的轨道排列，产品在U字形轨道上沿着一个方向流动。
这种布局方式可以减少产品的运输距离和流程的交叉，并且便于操作人员的监控和管理。
3.3. S型布局S型布局将工序单元按照一个S字形的轨道排列，产品在S字形轨道上先沿一个方向流动，然后沿另一个方向流动。
工业自动化流水线的规格及参数
皮带线一的用途及特点皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合;选用进口防静电PVC皮带,宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产;动力采用高品质齿轮减速马达,配合使用变频器调速,输送速度可根据客户要求的调整范围设计,也可定速传送;整体机构采用铝型材组装生产,整体造型豪华,可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造;生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能;设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用;二的基本构造流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成；三标准式皮带线的设计范例四皮带式流水线的标准配件五皮带线传送的对接方式及设计要点普通对接有缝对接辅助对接六皮带的使用选择常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等;防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带滚筒线一介绍输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品,由于滚筒输送过程,滚筒之间会出现小的缝隙,细小物质需放在托盘中输送,单个较大物品需单独输送,滚筒承载负荷量大;二分类：1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线；2、按布置形式可分为：;3、还可按客户要求特殊设计,以满足各类客户的要求;4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等;也可按客户需求采用其它特殊规格;5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等,也可按客户需求采用其它特殊规格;6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等;三材质选择1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等;2、滚筒形式：双链轮滚筒；O型槽滚筒、普通滚筒;滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制;3、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等;四滚筒线工艺参数1.输送机滚筒组装备,需根据物体输送的长度、宽度和高度定;2.必须查看运输货物底部情况;3.滚筒输送过程中必须考虑滚筒输送机的输送速度以及滚筒与货物的摩擦力,考虑滚筒与化学物品的接触受到的影响;4.滚筒分为无动力和动力滚筒,在安装过程中需考虑所输送物体,选择正确的滚筒;5.输送机安装需考虑滚筒承重量,如货物超过负荷,需在同一输送道安装多根滚筒;五滚筒线标准规格图表链板线一介绍：链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计;链板形式为直线链板、转弯链板;主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌,洁净室和食品行业采用不锈钢制作;链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送;二链板的分类链板主要有以下几种：排屑机链板,金属链板,输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板,排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板,工程塑料链板,龙骨链板,等等;三链板线特点：1、链板输送机的输送面平坦光滑,摩擦力小,物料在输送线之间的过渡平稳,可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料,也可输送各类箱包;2、链板有不锈钢和工程塑料等材质,规格品种繁多,可根据输送物料和工艺要求选用,能满足各行各业不同的需求;3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中;设备清洁方便,能满足食品、饮料行业对卫生的要求;4、设备布局灵活;可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送;5、设备结构简单,运行平稳,维护方便;龙骨链板输送机齿形链板输送机倍速链线装配线一介绍倍速链流水线是一种以倍速链条为牵引的输送类非标生产设备,根据行业可分为轻型和重型两大类,在生产中主要用于产品的装配输送;典型的倍速链输送线结构二设备应用的工程量通常相较于普通的输送设备较大,它的应用行业也非常广泛,比如：电子电器行业、家电生产行业、食品、化工、机械制造、五金等行业都可应用;倍速链流水线与其他输送流水线在生产中的作用以产品输送为主;它们主要负责将产品从 A 工位输送到 B 工位或者其他工作,继续由该工位的工作人员完成产品的装配、加工等工艺;它亦可以与自动化专机共同应用于产品的自动化加工生产;三注意事项：倍速链流水线是一种非标定制类设备,而非标准设备;由于各企业的生产环境、规模等各方面条件都各不相同,倍速链系列设备要应用生产时就需要依据客户的实际需求进行量身设计、打造符合企业生产要求的设备;因此,在沟通倍速链流水线时需要注意以下一些问题：1、企业的规模、产量是否适合使用倍速链系列产品作为生产设备；2、产品属性、加工工艺等是否适合；3、设备作业环境；建议在采购设备时咨询专业的非标设备设计工程师,他们会以多年的专业经验为你提供详细的咨询帮助;四设计案例参考设备名称：垂直回转型倍速链流水线,以下提供的数据均对该案例有效,不建议作为其他倍速链系列产品的设计;1双层倍速链线体：1、规格尺寸：L12400W58h2000mm；2、机身导轨采用 3 倍速链专用铝型材,机脚采用 4060 铝型材；3、链条采用 3 倍速链条；4、上层动力系统配 750W 马达连牙箱品牌可选；三菱变频调整速度；5、下层采用 750W 马达连牙箱品牌可选,速度 8M/min 定速运行；6、上下移动气动升降机；7、工装板可由客户自己配置;2照明、供气、供电部分：1、灯架采用 4060T2 铝型材；2、压缩空气压调压过滤器：亚德客；3、H 型铝合金型材,配绿色亚克力底板,透明有机玻璃板；4、采用单管日光灯管,全线体安装；5、物料盒：不锈钢折弯制作,安装于线体侧面；6、工具挂钩：导轨采用 2626 铝型材,挂钩 1 个/M;组合式生产线除了有我们熟悉的皮带输送线、倍速链、装配线、老化线、流水线工作台等设备,还有相当大一部分设备属于组合式生产线;组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品,根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线,并且应用于产品的加工生产;一特征优势组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势,并且将其集中应用于某一产品的生产;这种生产设备形式的变更,相应的也会带来生产人员和生产方式的变化;组合式生产线相较于单一形式的流水线产品,具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点;二部分组合案例对于组合式生产线的产品组合就更为多样化,与非标行业的特征也更为吻合;例如：1、我们可以根据需要将与工作台进行组合：皮带输送线担负加工件的输送,工作台根据需要可以设计为单边或是双边,可以用于作为工作人员的操作平台；2、亦可以将皮带输送线、工作台、滚筒线等进行组合；或是倍速链、工作台、滚筒输送线等产品3、更为复杂的组合式生产线案例如,北京利锋科技设计的重型倍速链装配线,项目内容包含：等众多大型流水线产品;组合式生产线的制造工艺难度与单一流水线产品的制造工艺难度有一定的关系,但包含的组合的设备越多,难度相应的也会越大;。
全自动生化及流水线技术参数及配置要求
全自动生化及流水线技术参数及配置要求全自动生化及流水线技术参数及配置要求技术名称序号技术要求1.全自动生化分析仪1.1 模块化设计，具有根据需求增加比色模块来实现扩容；在线检测速度：单台或单模块生化比色速度≥2000测试/小时，比色测试总速度≥10000测试/小时；每个模块可提供≥50个检测项目，同时容纳标本≥300个。
1.2 电解质模块钾、钠、氯三项测试速度≥900测试/小时，电解质测试总速度≥1800测试/小时。
1.3 具备实时急诊样本插入功能1.4 具备样品针防堵塞功能1.5 可提供具有溯源性的配套试剂，校准品，要求封闭1.6 进样方式：智能随机控制，轨道式自动进样；整套流水线系统轨道传输须有智能排堵功能，如设置架子避让专线等1.7 校准数据可自动备份、查询，包括试剂批号、校准吸光度值和校准系数的查询1.8 样品处理无需预处理，原血清参与反应1.9 除电解质外，可选用≥15个开放试剂通道1.10 具有对异常血清（如：黄疸、脂血和溶血）及凝块自动识别及处理功能2.流水线系统2.1 自动化系统包括样本前处理系统（包括进样模块、离心模块、去试管盖模块、样品收纳分类模块、在线存储模块），可通过仪器连接轨道及组件连接生化分析仪。
前处理系统须通过轨道连接以达到完整的智能自动化2.2 在线连接的生化分析仪需具备样品架进样工作模式，可以实现实时单机操作2.3 离心速度≥800样本/小时，具有冷藏离心功能，具有智能离心功能，并自动称重配平功能2.4 去试管盖模块≥800样本/小时2.5 样品投入单元处理能力≥800样本/小时2.6 样本前处理系统须有急诊插入功能，自动区分样本优先级（如急诊，门诊，病房等），无需人工预分类2.7 可提供样本分杯模块，免费提供耗材2.8 流水线系统可同时服务在线和非在线的生化分析仪，实现智能化2.9 须有样本凝块、样本性状（脂血、溶血、黄疸）及样本量监测功能2.10 样本无需手工放入样本架整理，实现样本直接上机处理3.条码识别系统3.1 在离心模块前须有条码识别系统，能提供全程样本跟踪样本管的能力3.2 对错误或不识别样本具有适时报警系统3.3 条码阅读单元具有与LIS实时通讯的能力，须将必要资料（病人相关信息、检验项目、检验类别及样本流转时间等）传输至LIS系统4.在线存储模块4.1 样品带有自动定位功能，容量每日1000-1500样本，并可根据样本量进行后期的免费升级。
自动化流水线操作规程
自动化流水线操作规程引言概述：自动化流水线是现代工业生产中常见的一种生产方式，它通过机器和设备的自动化操作，实现产品的连续生产。
为了确保流水线操作的高效性和安全性，制定一套规范的操作规程是必要的。
本文将详细介绍自动化流水线操作规程的内容和要点。
一、设备准备阶段：1.1 确定生产计划：根据产品需求和交货期限，制定详细的生产计划，包括生产数量、生产时间等。
1.2 设备检查和维护：在生产开始前，对流水线设备进行全面检查和维护，确保设备正常运行，消除潜在故障。
1.3 原材料准备：根据生产计划，准备好所需的原材料，并进行质量检验，确保原材料符合要求。
二、生产操作阶段：2.1 开机操作：按照操作规程，逐步启动流水线设备，确保设备正常运行，并进行必要的调试和校准。
2.2 生产过程监控：通过仪表和监控系统，实时监测生产过程中的关键参数，如温度、压力等，及时发现异常情况并采取措施。
2.3 故障处理：如果在生产过程中发生设备故障或者异常情况，操作人员应即将停机，并按照规程进行故障排除和修复。
三、质量控制阶段：3.1 产品检验：在生产过程中，定期抽样检验产品，检查产品的外观、尺寸等质量指标，确保产品符合标准要求。
3.2 工艺参数调整：根据产品检验结果，及时调整工艺参数，以提高产品质量和生产效率。
3.3 不良品处理：对于不合格产品，操作人员应及时处理，如返工、报废等，确保不良品不会流入下一道工序。
四、安全操作阶段：4.1 安全培训：对操作人员进行必要的安全培训，使其了解流水线设备的危（wei）险性和安全操作规程，提高安全意识。
4.2 安全设施：在流水线周围设置安全警示标志、防护栏等设施，确保操作人员的人身安全。
4.3 应急预案：制定应急预案，明确各种紧急情况下的处理措施和责任分工，提高应对突发事件的能力。
五、清洁与维护阶段：5.1 清洁工作：定期对流水线设备进行清洁，清除积尘和杂物，确保设备的正常运行和生产环境的整洁。
设备描述及技术参数要求
设备描述及技术参数要求
设备描述及技术参数要求
设备描述:
该设备是一种自动化生产线设备,用于制造金属零件。
该设备具有高精度、高效率和可靠性等特点,可满足高强度、高精度和高复杂性的制造需求。
设备特点:
1. 高精度:该设备采用高精度传感器和执行器,可实现高精度的自动化制造。
2. 高效率:该设备具有高速运转的部件和高效的控制系统,可实现高效率的制造过程。
3. 可靠性:该设备经过长时间的实践检验,具有可靠的可靠性和稳定性。
4. 自动化程度高:该设备采用自动化控制系统,可实现高度的自动化制造。
技术参数要求:
1. 输入功率:该设备应具有足够的输入功率,以满足制造过程中的功率需求。
2. 最大速度:该设备应具有足够的最大速度,以满足制造过程中的速度需求。
3. 运动部件的磨损:该设备的运动部件应具有良好的耐磨性,以避免磨损和损坏。
4. 控制系统:该设备应具有可靠的控制系统,以确保制造过程的顺利进行。
5. 稳定性能:该设备应具有良好的稳定性能,以确保制造过程的精度和可靠性。
6. 环境温度:该设备应具有良好的适应性,以适应不同环境温度下的制造过程。
7. 湿度:该设备应具有良好的适应性,以适应不同湿度下的制造过程。
设备应用领域:
该设备可广泛应用于汽车、航空航天、电子、机械等行业的制造过程中,可用于制造高强度、高精度和高复杂性的金属零件。
啤酒自动灌装生产流水线
·本科毕业设计（论文）题目啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计学生姓名崔译丹学号201433070001教学院系电气信息学院专业年级电气工程及其自动化2014级(双)指导教师方玮职称讲师单位西南石油大学辅导教师职称单位完成日期2016年05月19日Southwest Petroleum University Graduation ThesisThe Design of Automatic Beer Filling Production LineControl SystemGrade:2014Name:Cui yidanSpeciality:Electrical Engineering and AutomationInstructor:Fang weiSchool of Electrical Engineering and Information2016-5摘要本文主要介绍的是基于三菱FX2N-64MR PLC的啤酒自动灌装生产流水线的设计。
该系统的设计包括硬件设计和软件设计，其中硬件设计包括三菱FX2N-64MR PLC 外部电路的设计；软件部分包括程序的设计与调试。
在本设计中，包括自动控制和手动控制，选择适当的清洗机，灌装机，封盖机，包装机以及光电传感器实现了清洗、灌装、封盖、包装、检测等功能。
形成快速一体的自动灌装系统。
本设计中使用了计数器分别对合格品与不合格品进行检测，并设置了红灯绿灯便于操作者观察，另外，为了保证系统在出现意外故障时，能够得到很好的解决，系统还配置了急停开关等。
对于检查出的不合格产品采用推出装置将其移走。
并运用组态王软件实现了对整个自动灌装系统的实时监控，可以更好的了解和调整生产工艺及控制程序。
关键词：啤酒灌装；三菱FX2N-64MR PLC；组态王；AbstractThis article introduce The design of automatic beer filling production line control system that based on Mitsubishi FX2N-64MR PLC(Programmable Logic Controller Programmable Logic Controller). In my design, it include two parts about hardware and software. The hardware parts include the design of the external circuit of Mitsubishi FX2N-64MR PLC. The software part includes the design and debugging of the program.In this design, including automatic control and the manual control, I select the appropriate cleaning machine, filling machine, capping machine, packaging machine and photoelectric sensor realized washing, filling, sealing, packaging, testing and other functions. They form an automatic filling system with rapid integration. This design using the counter respectively for qualified products and unqualified products were detected, and set up a red light green light is convenient for the operator to observe. In addition, in order to ensure the system in the unexpected failure, can get very good solution, the system is also equipped with emergency stop switch. To check out the unqualified products using the launch device to move away. And the use of configuration software to realize the real-time monitoring of the automatic filling system, can better understand and modify the production process and control program.Keywords:Beer Filling；Mitsubishi FX2N-64MR PLC；Kingview目录1 绪论 (1)1.1 设计目的与意义 (1)1. 2 国内发展趋势 (1)1. 3本设计的主要任务 (1)2 总体设计方案 (3)2.1 啤酒灌装生产流水线的基本结构 (3)2.2 啤酒灌装生产流水线的工作原理 (4)3 系统硬件设计 (5)3.1 选择电气元件 (5)3.1.1 电动机的选择 (5)3.1.2清洗灌装封盖打包设备的选择 (5)3.1.3传感器的选择 (7)3.1.4 热继电器的选择 (8)3.1.5 接触器的选择 (9)3.1.6 低压断路器和熔断器的选择 (9)3.1.7 信号电器的选择 ........................................................................................... (9)3.2 选择PLC ................................................................................................................ ..103.2.1 PLC的I/O分配表 ....................................................................................... ..113.2.2 PLC端口接线图........................................................................................... ..123.3主电路的设计 ........................................................................................................ ..124 系统程序的设计 (14)4.1系统流程图 (14)4.2 梯形图 (14)4.2.1 手动灌装流水线程序 (16)4.2.2 自动灌装流水线程序 (20)西南石油大学本科毕业设计（论文）5 系统组态设计 (25)5.1制作过程 (25)5.1.1 创建新工程 (25)5.1.2 构建数据词典 (26)5.1.3 组态画面和动画连接 (27)5.2组态设计运行和调试 (29)6 总结 (33)谢辞 (34)参考文献 (35)附录A 主电路接线图 (36)附录B PLC外部电路接线图 (37)附录C 梯形图 (38)啤酒自动灌装生产流水线控制系统的设计1 绪论1.1设计目的与意义传统的啤酒灌装生产线的电气设备控制系统是传统的继电器——接触器控制方式,在使用的过程中，生产工效低，人机对话靠指示灯+按钮+讯响器的工作方式，响应慢，故障率高，可靠性差，系统的工作状态、故障处理、设备监控与维护只能凭经验被动的去查找故障点。
工业自动化中的自动装配与流水线布局
任务。
柔性化
未来的工业自动化系统需要具 备更高的柔性，以适应不断变 化的生产需求和市场环境。
集成化
随着各种技术的融合，工业自 动化将实现更高程度的集成， 提高生产效率和设备利用率。
绿色化
环保意识的提高和可持续发展 理念的普及，将促使工业自动 化向更加绿色、低碳的方向发
工业自动化中的自 动装配与流水线布 局
目 录
• 工业自动化概述 • 自动装配技术 • 流水线布局设计 • 工业自动化中的自动装配与流水线布局的集成 • 未来展望与研究方向
01
CATALOGUE
工业自动化概述
工业自动化的定义与特点
工业自动化是指通过计算机、控制技 术和自动化设备等手段实现生产过程 的自动化，从而提高生产效率、降低 成本和减少人工干预的过程。
04
CATALOGUE
工业自动化中的自动装配与流水线布局的 集成
集成的重要性与挑战
重要性
自动装配与流水线布局的集成可 以提高生产效率、降低成本、减 少浪费，并确保产品质量。
挑战
集成过程中可能面临设备兼容性 、数据互通、流程协调等方面的 挑战，需要克服技术、管理、人 员等多方面的障碍。
集成的方法与策略
自动装配的关键技术
总结词
自动装配的关键技术包括自动化控制技术、传感器技术、机械传动技术等。
详细描述
自动化控制技术是实现自动装配的核心，它能够控制设备的运行、协调各环节的 工作；传感器技术用于检测零件或部件的位置和状态，保证装配过程的精确性； 机械传动技术则是实现设备间协同工作的关键，保证各环节的顺畅连接。
流水线布局设计
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皮带线
（一）皮带线的用途及特点
➢皮带生产线可广泛应用于电子、轻工等行业以及航空港、邮局、仓库等部门的输送场合。
➢选用进口防静电PVC皮带，宽度、长度和颜色等均可按照客户指定生产。
➢动力采用高品质齿轮减速马达，配合使用变频器调速，输送速度可根据客户要求的调整范围设计，也可定速传送。
➢整体机构采用铝型材组装生产，整体造型豪华，可塑性强；同时也可使用方通及其他材料设计制造。
➢生产线可选配工作台、工艺卡、气路、工具挂钩、插座电源、吸风排烟等辅助功能。
➢设计皮带生产线可与波峰焊等设备对接使用；也可作为物料周转使用。
（二）皮带式流水线的基本构造
流水线的基本构造：框架系统、传动单元、驱动单元、传输单元、照明系统、吊路系统、工艺卡系统、仪表台系统、工作台系统、防静电系统、空气动力系统、插座电源系统及配电控制系统等组成；
（三）标准式皮带线的设计范例
（四）皮带式流水线的标准配件
（五）皮带线传送的对接方式及设计要点
普通对接
有缝对接
辅助对接
（六）皮带的使用选择
常规使用皮带材质分类：PU、PVC、橡胶、铁氟龙、硅胶等
常规使用皮带用途分类：食品级、物流级、防静电、工矿级、腐蚀性级
常规附件：表面挡条、挡板、背面导向等等。
防静电PVC皮带防滑PVC皮带白色PU皮带
滚筒线
（一）滚筒线介绍
输送机滚筒主要是用于输送包、箱、托盘等一般物品，由于滚筒输送过程，滚筒之间会出现小的缝隙，细小物质需放在托盘中输送，单个较大物品需单独输送，滚筒承载负荷量大。
（二）滚筒线分类：
1、结构形式：按驱动方式可分为动力滚筒线和无动力滚筒线；
无动力滚筒线
动力滚筒线
2、按布置形式可分为：水平输送滚筒线、倾斜输送滚筒线和转弯滚筒线。
3、还可按客户要求特殊设计，以满足各类客户的要求。
4、标准规滚筒线内宽度为200、300、400、500、1200mm等。
也可按客户需求采用其它特殊规格。
5、转弯滚筒线标准转弯内半径为600、900、1200mm等，也可按客户需求采用其它特殊规格。
6、直段滚筒所用的滚筒直径有38、50、 60、76、89mm等。
（三）材质选择
1、滚筒材质：镀锌、镀铝、不锈钢、pvc材料等。
2、滚筒形式：双链轮滚筒；O型槽滚筒、普通滚筒。
滚筒长度：一般为500~1200mm；可根据用户需求定制。
3、线体支架：不锈钢、铝型材、碳钢喷塑等。
（四）滚筒线工艺参数
1.输送机滚筒组装备，需根据物体输送的长度、宽度和高度定。
2.必须查看运输货物底部情况。
3.滚筒输送过程中必须考虑滚筒输送机的输送速度以及滚筒与货物的摩擦力，考虑滚
筒与化学物品的接触受到的影响。
4.滚筒分为无动力和动力滚筒，在安装过程中需考虑所输送物体，选择正确的滚筒。
5.输送机安装需考虑滚筒承重量，如货物超过负荷，需在同一输送道安装多根滚筒。
（五）滚筒线标准规格图表
链板线
（一）链板线介绍：
链板输送线可承受较大载荷、长距离输送；线体形式为直线、转弯输送；链板宽度可根据客户或实际情况设计。
链板形式为直线链板、转弯链板。
主体结构材质采用碳钢喷塑或镀锌，洁净室和食品行业采用不锈钢制作。
链板输送线广泛应用于柴油机、家用电器、食品、汽车、摩托车、发动机、等行业的装配及输送。
（二）链板的分类
链板主要有以下几种：排屑机链板，金属链板，输送链板、清洗链板、啤酒用金属链板，排屑机链板、冲孔链板、不锈钢链板、碳钢链板、传动链板，工程塑料链板，龙骨链板，等等。
（三）链板线特点：
1、链板输送机的输送面平坦光滑，摩擦力小，物料在输送线之间的过渡平稳，可输送各类玻璃瓶、PET瓶、易拉罐等物料，也可输送各类箱包。
2、链板有不锈钢和工程塑料等材质，规格品种繁多，可根据输送物料和工艺要求选用，能满足各行各业不同的需求。
3、链板输送机一般都可以直接用水冲洗或直接浸泡在水中。
设备清洁方便，能满足食品、饮料行业对卫生的要求。
4、设备布局灵活。
可以在一条输送线上完成水平、倾斜和转弯输送。
5、设备结构简单，运行平稳，维护方便。
平顶链输送机
转弯链板输送机
龙骨链板输送机
齿形链板输送机
倍速链线装配线
（一）倍速链流水线介绍
倍速链流水线是一种以倍速链条为牵引的输送类非标生产设备，根据行业可分为轻型和重型两大类，在生产中主要用于产品的装配输送。
典型的倍速链输送线结构
（二）设备应用
倍速链流水线的工程量通常相较于普通的输送设备较大，它的应用行业也非常广泛，比如：电子电器行业、家电生产行业、食品、化工、机械制造、五金等行业都可应用。
倍速链流水线与其他输送流水线在生产中的作用以产品输送为主。
它们主要负责将产品从 A 工位输送到 B 工位或者其他工作，继续由该工位的工作人员完成产品的装配、加工等工艺。
它亦可以与自动化专机共同应用于产品的自动化加工生产。
（三）注意事项：
倍速链流水线是一种非标定制类设备，而非标准设备。
由于各企业的生产环境、规模等各方面条件都各不相同，倍速链系列设备要应用生产时就需要依据客户的实际需求进行量身
设计、打造符合企业生产要求的设备。
因此，在沟通倍速链流水线时需要注意以下一些问题：
1、企业的规模、产量是否适合使用倍速链系列产品作为生产设备；
2、产品属性、加工工艺等是否适合；
3、设备作业环境；
建议在采购设备时咨询专业的非标设备设计工程师，他们会以多年的专业经验为你提供详细的咨询帮助。
（四）设计案例参考
设备名称：垂直回转型倍速链流水线，以下提供的数据均对该案例有效，不建议作为其他倍速链系列产品的设计。
1）双层倍速链线体：
1、规格尺寸：L12400*W58*h2000mm；
2、机身导轨采用 3 倍速链专用铝型材，机脚采用 40*60 铝型材；
3、链条采用 3 倍速链条；
4、上层动力系统配 750W 马达连牙箱（品牌可选）；三菱变频调整速度；
5、下层采用 750W 马达连牙箱（品牌可选），速度 8M/min 定速运行；
6、上下移动气动升降机；
7、工装板可由客户自己配置。
2）照明、供气、供电部分：
1、灯架采用 40*60*T2 铝型材；
2、压缩空气压调压过滤器：亚德客；
3、H 型铝合金型材，配绿色亚克力底板，透明有机玻璃板；
4、采用单管日光灯管，全线体安装；
5、物料盒：T1.2 不锈钢折弯制作，安装于线体侧面；
6、工具挂钩：导轨采用 26*26 铝型材，挂钩 1 个/M。
组合式生产线
除了有我们熟悉的皮带输送线、倍速链、装配线、老化线、流水线工作台等设备，还有相当大一部分设备属于组合式生产线。
组合式生产线顾名思义就是由两种或两种以上流水线产品，根据一定的工艺生产要求组合成一套完整的流水生产线，并且应用于产品的加工生产。
（一）特征优势
组合式生产线是充分考量了不同类型流水线产品的特征和优势，并且将其集中应用于某一产品的生产。
这种生产设备形式的变更，相应的也会带来生产人员和生产方式的变化。
组合式生产线相较于单一形式的流水线产品，具有功能多样、效率更高、简化生产步骤等明显特点。
（二）部分组合案例
对于组合式生产线的产品组合就更为多样化，与非标行业的特征也更为吻合。
例如：
1、我们可以根据需要将皮带输送线与工作台进行组合：皮带输送线担负加工件的输送，工作台根据需要可以设计为单边或是双边，可以用于作为工作人员的操作平台；
2、亦可以将皮带输送线、工作台、滚筒线等进行组合；或是倍速链、工作台、滚筒输送线等产品
3、更为复杂的组合式生产线案例如，北京利锋科技设计的重型倍速链装配线，项目内容包含：倍速链、滚筒线、链板线、悬挂链、旋转工作台等众多大型流水线产品。
组合式生产线的制造工艺难度与单一流水线产品的制造工艺难度有一定的关系，但包含的组合的设备越多，难度相应的也会越大。