压力分散型预应力锚索技术要求【经典word】
压力分散型锚索施工技术
压力分散型锚索施工技术作者：韩永利来源：《城市建设理论研究》2014年第32期摘要：压力分散型锚索是一种新型的锚固措施，它可以有效调用地层强度，显著提高锚索的承载力，对于滑坡治理具有较好的效果。
本文首先对压力分散型锚索与普通型锚索进行了比较，分析了压力分散型锚索相对于普通型锚索的优点，进而提出了压力分散型锚索的施工要点。
关键词：压力分散型锚索、边坡防护、锚孔、注浆、张拉中图分类号：TU74文献标识码： A一、前言压力分散型锚索是在同一钻孔中安装几个单元的锚索，每单元两根为一束，每束长度不同，每个单元锚索都有各自的锚索体、自由长度和锚固长度，而且锚固段钢质承载体承受的荷载也可通过预张拉、各单元差异张拉、整体张拉时的千斤顶施加，最终使各单元锚索承受相同的荷载。
该锚固法能有效地将荷载分散传递给钻孔内若干处于不同位置的固定段，不会发生严重的应力集中，可以避免粘结效应逐步弱化或脱开的现象，因而能有效地调用天然的地层强度，其錨固能力远大于普通的拉力型预应力锚索。
二、压力分散型锚索与普通型锚索比较普通型锚索指传统的拉力型锚索和压力型锚索。
普通型锚索在锚索受荷时，不能将荷载均匀地分布于锚固段上，会产生严重的应力集中现象。
压力分散型锚索又称单元复合锚固体系，是在同一钻孔中安装几个单元锚索，而每个单元锚索有自己独立的索体自由段和锚固段，而且承受的荷载也是分别施加的，并通过预先的补偿张拉使所有单元锚索始终承受相同荷载。
这种锚固体系可将集中荷载分散为几个较小的荷载作用于锚固段的不同部位，使粘结应力峰值大大降低。
最大限度地利用了锚固段长度范围内的地层强度。
与普通型锚索相比，承载力可提高30%～80%。
三、压力分散型锚索施工要点高边坡压力分散型锚索主要施工工序有：测量放线、钻孔、锚索安装与运输、锚索安装与运输、注浆、张拉、封锚。
1、测量放样根据施工设计图要求，将锚孔位置准确测设在坡面上，孔位在坡面上的横纵误差控制在±50mm范围内（或规范要求）。
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点
压力分散型预应力锚索施工质量控制要点摘要：压力分散型预应力锚索在某抽蓄电站尾水闸门井岩脉段滑塌体加固处理中的应用，对改善洞室围岩受力结构和岩体稳定取得了良好效果。
关键词：压力分散型；锚索；施工质量1、引言某抽蓄电站2#尾水闸门井根据揭露的地质情况发现岩脉蚀变严重，岩块自然塌落，坍塌范围超出闸门井设计警戒边线，塌空区并向顶部延伸，为防止坍塌范围继续扩大，及时进行回填砼及小导管灌浆抢险处理。
为保证围岩稳定及结构安全，确保工程安全运行，对该部位增加压力分散型锚索进行加固处理。
2、预应力锚索施工质量控制关键该锚索由6根øj15.24mm抗拉强度为1860Mpa的高强低松弛无粘结钢预应力绞线编制，设计吨位750KN，锁定吨位600KN，入岩29.5m，锚固段长9m，自由长20m，与边墙成90º，孔径120mm。
2.1钻孔岩体坍塌造成该部位附壁墙后存在大面积空腔及滑塌堆渣体，钻孔过程中出现塌孔、卡钻等现象，及时采用0.30～0.50MPa纯水泥浓浆固壁灌浆后进行反复扫孔至设计孔深，采用高压风冲洗孔道后对孔口临时封堵保护。
2.2 锚索制安锚索按设计要求钢绞线下料→内锚固段与孔口段去皮洗油→钢绞线编号→编制锚索体→安装内隔离支架与灌浆管→安装导向帽进行编制。
（1）钢绞线下料钢绞线切断采用砂轮切割，切口整齐无散头现象，下料长度为：L=孔深+混凝土边墙厚+工作锚板厚+限位板厚+千斤顶长+千工具锚板厚+20cm。
各单元钢绞线进行编号，钢绞线和灌浆管平摊于工作台上，整个钢绞线分为三组，并在出口段用不同的颜色或挂牌区别。
（2）锚索制作编索体：将灌浆管、各锚固段钢绞线捆扎成一束。
钢绞线和灌浆管之间用隔离支架分离，支架间距在内锚固段为1.0m，两对隔离支架间绑扎一道无锌铅丝成枣核状，形成束线环，绑扎时保证钢绞线相对位置关系、不得交叉；自由段隔离支架间距按设计要求为1.5m。
安装对中支架：在波纹管外侧安置成型的对中支架，以保证锚索安装在钻孔中心，周围间隙均匀，便于锚索对中就位。
预应力锚索施工规范及要求
四川省雅砻江两河口水电站（合同编号：LHKC-201114）开挖Ⅰ标开挖一队右坝肩EL2975以上锚索施工规范编制: 朱党党审核: 刘中接收人:日期:中国水利水电第十二局右坝肩开挖一队二零一四年五月八日目录1.目录 (1)2.概述 (2)3.编制目的 (2)4.编制依据 (3)5.主要工程量 (3)6.施工进度计划安排 (4)7.拟投入的主要施工机械设备及人员配置 (4)7.1锚索钻孔资源配置计算说明 (4)7.2主要施工机械设备 (4)7.3人员配置 (5)8.施工方案 (6)8.1施工布置 (5)8.2锚索施工流程及技术要求 (6)9.质量控制措施 (23)10.安全保证措施 (23)10.文明施工措施 (32)11.环境保护、水土保持措施 (32)一、概述两河口水电站位于四川省甘孜州雅江县境内的雅砻江干流上，电站坝址位于雅砻江干流与鲜水河支流的汇合口下游约2Km处河段，下距雅江县城约25Km，雅砻江县城有318国道通过，从坝址经雅江沿318国道至成都公路里程为536Km，坝址流域面积6.57万Km2，坝址处河流多年666m3/s。
两河口水电站为雅砻江中、下游的“龙头”水库，对其下游的雅砻江梯级电站以及金沙江、长江干流电站的梯级补偿作用显著。
电站开发任务为以发电为主，兼顾防洪。
电站采用坝式开发，水库正常蓄水位高程2865.00m，水库总库容为107.67亿m3，调节库容65.66亿m3，具有多年调节能力。
电站装机容量3000MW，多年平均发电量110.00亿KWh。
电站采用坝式开发，枢纽建筑物主要为拦河坝、左岸泄洪槽、放空建筑物、右岸地下引水发电系统组成。
拦河坝为砾石土心墙堆石坝，最大坝高295.00m，左岸一条溢洪洞，一条深孔泄洪洞，一条旋流竖井非常泄洪洞，一条放空洞（兼后期导流洞），右岸地下厂房引水发电系统。
两河口水电站2009年开工建设，2012年3月具备分流条件，主体工程分开挖工程标（开挖工程分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ标）、大坝工程标、泄水建筑物工程标、引水发电系统工程标；本锚索施工段为水利水电十二局开挖I 标段坝肩开挖EL2975-3020 段坡面深层支护工程。
预应力锚索施工技术及要求
预应力锚索施工技术及要求导言锚索是指在吊桥边孔处锚固主缆时，将主缆分成多股钢束分别锚于锚锭内，这些钢束称为锚索。
锚索结构由幅度锚头、锚索体和外锚头三部分构成，是外端固定于坡面，另一端锚固在滑动面以内的稳定岩体中穿过边坡滑动面的预应力钢绞线。
预应力锚索是采取预应力的方法把锚索锚固于岩体内部的索状支架，用于加固边坡。
锚头通过岩体软弱结构面的孔锚入岩体内，把滑体与稳固岩层联起来，使边坡岩体的应力状态发生改变，提高边坡不稳定岩体的强度和整体性。
施工技术1.锚孔测放边坡施工时要边挖边加固，不得一次开挖到底。
根据工程立面图，按照设计要求，将锚孔的位置准确测放在坡面上，孔位误差不超过±50mm。
2.钻孔设备钻孔机具应根据锚固地层的类别、锚孔孔径及深度、施工场地的条件等进行选择。
岩层中采用潜孔冲击成孔；在岩层破碎或松软饱水等地层中采用跟管钻进技术。
3.钻机就位锚孔钻进施工时，脚手架应满足相应的承载能力和稳固条件，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格调整机位。
4.钻进方式钻孔采用干钻，以防锚索施工恶化边坡岩体的工程地质条件并确保孔壁的粘结性能。
根据钻机性能和锚固地层严格控制钻孔速度，防止钻孔变径和扭曲，造成下锚困难等事故。
5.钻进过程在进行钻进施工时，要对每个孔的地层变化、钻进状态、地下水等作好记录。
6.孔径和孔深钻孔时的孔径和孔深不得小于设计值。
要求实际使用钻头直径不小于设计钻头孔径，以保证锚孔直径；要求实际钻孔深度大于设计钻孔深度0.2m以上，以保证锚孔深度。
7.锚孔清理钻进达到设计深度后，不能立刻停钻，要求稳钻1～2min，防止孔底尖灭、不能达到设计孔径。
孔壁不得有沉碴及水体粘滞，须清理干净，避免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。
8.锚孔检验锚孔钻孔结束后，须现场监理检验合格后，才能进行下一步工序。
9.锚索体安装安装锚索体前应再次核对锚孔编号，无误后用高压风吹孔，人工缓慢将锚索体放入孔内，用钢尺测量孔外露出的钢绞线长度，从而计算孔内锚索长度，以确保锚固长度。
5压力分散型预应力锚索施工工法1
压力分散型预应力锚索施工工法1. 前言压力分散型预应力锚索，是预应力锚索发展的一种新类型，是在锚索内锚段上布置若干个承载板、无粘结钢绞线相应分成若干组与承载板相连，施加的预应力均匀分散到各个承载体，承载板前的浆液结石处于受压状态。
压力分散型与普通压力型锚索的最大的区别在于,普通压力型只有一组锚头,而压力分散型锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题。
2. 工法特点2.1锚索有多组锚头,避免了应力集中的问题；2.2覆盖层、堆积体采用跟管法钻进成孔，提高了成孔效率；2.3采用固壁灌浆的方法，解决了强卸荷岩体中锚索成孔问题。
3. 适用范围适用于水电站、公路、铁路等高边坡且地质条件复杂，岩体裂隙发育且分布深度大的预应力锚索施工。
4. 工艺原理4.1压力分散型锚索结构原理压力分散型锚索的基本原理是束体上布置数个承载板、无粘结筋相应分成数组与承压板相连。
挤压锚是主要联结件。
无粘结筋要分组下料；固定端除皮、除油并安装承载板，用挤压机在无粘结筋下端制做挤压锚头。
可广泛应用于各类岩、土体中，荷载大小不限，瀑布沟水电站、紫平铺水电站、首都机场扩建工程等均已采用。
4.2压力分散型锚索特点4.2.1通过承载板和挤压头使锚固浆体以受压为主；4.2.2内锚段应力集中程度和应力峰值随承载板数量的增加而得到缓解和降低；4.2.3可充分调动地层潜在承载能力，提高锚固力；4.2.4挤压头和锚具的质量是影响工作单元耐久性的关键因素。
5. 工艺流程与操作要点5.1压力分散型锚索施工工艺流程施工工艺流程见图5-1。
施工准备图5-1 压力分散型预应力锚索施工流程5.2 作业方法5.2.1 作业平台搭设1、在锚索支护施工前，人工（佩戴好安全绳、安全带）把工作面的浮渣、危石清理干净。
2、预应力锚索施工采用四排脚手架。
脚手架构造参考尺寸：立杆步距1.5～1.8m，立杆横距1.0～1.5m，立杆纵距1.5～1.8m；刚性连壁（墙）件按两（三）步三跨设置。
预应力锚索施工规范及要求
预应力锚索施工规范及要求模板一：正式商务风格1.引言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中安全可靠。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，涵盖施工准备、材料准备、施工工艺、质量控制等方面内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索预应力锚索是一种通过应力传递到混凝土结构中，以增强混凝土承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工预应力锚索施工是指针对混凝土结构的增强需要，进行预应力锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 混凝土孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 预应力锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：样板合同、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
详见附件列表。
8.法律名词及注释8.1 预应力工程法规8.2 建筑结构安全规范8.3 施工安全标准模板二：简洁现代风格1.前言1.1 目的本文档旨在规范预应力锚索施工工作，并明确相关要求，确保施工过程中的质量和安全。
1.2 适用范围本文档适用于预应力锚索施工工作，覆盖施工前准备、施工工艺、质量控制等方面的内容。
2.术语和定义2.1 预应力锚索通过应力传递到混凝土结构中来增强承载能力的工程技术。
2.2 预应力锚索施工针对混凝土结构的增强需求，进行锚索的安装、张拉和锚固等工序。
3.施工准备3.1 工程测量3.1.1 施工现场勘测3.1.2 锚索位置测量3.1.3 张拉设备测量校准3.2 材料准备3.2.1 预应力锚索材料准备3.2.2 锚具和锚固材料准备3.2.3 张拉设备和工具准备4.施工工艺4.1 钢筋加工和制作4.1.1 钢筋加工4.1.2 钢筋制作4.2 锚索安装4.2.1 孔洞准备4.2.2 锚具安装4.2.3 锚固材料灌注4.3 张拉和固定4.3.1 锚索张拉4.3.2 张拉设备操作4.3.3 固定锚端5.质量控制5.1 施工工艺控制5.2 施工质量检验5.3 施工记录和报告6.安全措施6.1 施工现场安全6.2 锚索操作安全6.3 紧急事故处理7.附件本文档涉及附件：合同样本、施工方案、工艺要求、施工记录表等。
压力分散型锚索
压力分散型锚索施工工艺简介1造孔根据锚索孔布置设计图纸及技术要求，将锚孔位置准确测放在坡面上。
开孔时应严格控制钻具的倾角及方位角，在钻进中及时测量孔斜及时纠偏。
锚索钻孔采用干钻成孔，直径为165mm，并超钻700mm，锚索下倾角度为20。
实际钻孔深度误差满足设计要求。
开孔低转速钻进，低压推进，当成孔约50㎝，须再次校核孔向，及时调整钻机。
钻孔检查：钻进过程中应对每个孔的地层变化、钻进状态（钻压、钻速）及一些特殊情况作现场记录，如遇坍孔，应立即停钻，进行固壁灌浆处理，待初凝后，重新扫孔钻进。
2锚索制作、安装⑴下料。
每单元钢绞线下料比设计长度长出2m。
下料前应检查钢绞线的表面无损伤才能使用。
切割使用机械，不得用电弧切割，锚索应按对应孔号进行编号；⑵挤压P锚。
切割好的钢绞线内锚端需在加工场按设计长度剥除锚固端PE 套，并进行脱脂除污干净，在剥除段端头约20㎝挤压上P锚，并对剥除段和锚固端挤压好的P锚进行防护。
⑶编束制作。
按照先长后短的顺序把下好料的钢绞线按照图纸要求穿上钢质承载体及钢质隔离支架，拉张段间距1.5m设置钢质隔离架，锚固段间隔1.75m 设置钢质隔离架，穿好后预应力筋与隔离支架用18#火烧丝逐处捆扎牢固。
在自由段与张拉断分界处设置止浆环。
同时将一次注浆管、二次注浆管、排气管装于索中部同钢绞线捆扎成一束。
⑷锚索安装。
锚索入孔安装前对钻孔应重新进行通孔检查，对塌孔、掉块清理干净，并对锚索体进行详细的检查，主要检查一次注浆管、二次注浆管、排气管的通畅情况，核对锚索编号与孔号，对损坏的配件进行修复或更换。
锚孔经检验合格后，将制作好的锚索采用人工对应穿束。
入孔索体推送时用力均匀一致，均匀推进，应防止在推送过程中损坏锚索配件，索体外露部分满足工作长度时即到位。
3注浆⑴注浆材料采用M40纯水泥浆，采用的水泥强度为42.5MPa，水灰比根据现场试验确定。
水泥浆用注浆泵注入锚孔里，注浆压力应不小于 1.0MPa。
压力分散型预应力锚索施工要点
压力分散型预应力锚索施工要点简介预应力锚索是建筑工程中常用的一种技术，它可以增加结构物的强度、稳定性和耐久性。
其中，压力分散型预应力锚索是一种较为常见的类型，其施工特点在于锚嵌体内的预应力锚索，能通过特殊的压力分散器将预应力均匀地分散到锚嵌体周围的混凝土中，以达到均匀受力的效果。
本文将详细介绍压力分散型预应力锚索施工的注意事项。
施工要点确定预应力锚索的位置和数量在压力分散型预应力锚索施工之前，需要确认预应力锚索的位置和数量，通常需要根据设计方案进行施工。
确定锚点和预应力锚索的数量是施工的首要步骤，不仅涉及到施工的效率和质量，还关系到整个结构的预应力受力和稳定性。
备料和检查在施工开始前，需要进行备料和检查工作。
备料包括制作预应力锚具、压力分散器、锚嵌体、预应力钢束等配件，还需要准备好混凝土浇筑工具和测量仪器。
检查工作包括对施工所需的设备、工具和材料进行检查，确保其可以正常使用，并检查锚嵌体的线形和水平度是否符合要求。
混凝土嵌填、加固混凝土嵌填是压力分散型预应力锚索施工的重要环节之一。
混凝土的嵌填质量直接关系到锚嵌体的稳固性和预应力受力的均匀性。
在施工时，需要按照设计方案要求，在锚嵌体周围铺设一定厚度的混凝土，同时通过振捣等措施确保混凝土的密实性。
如果锚嵌体的承载力不足，还需要进行加固处理，以提高锚嵌体的承载能力。
预应力锚具的安装预应力锚具是锚索销和锚垫板的组合体，是预应力锚索的重要配件。
在压力分散型预应力锚索施工中，需要按照设计方案的要求将预应力锚具安装在锚点上。
安装时，应按照规定的扭矩进行拧紧，同时还需要对预应力钢束进行拉伸，直至预应力达到要求。
压力分散器的安装压力分散器是压力分散型预应力锚索的关键配件，能够均匀地将预应力锚索的预应力分散到锚嵌体周围的混凝土中，使结构受力均匀。
在施工时，需要按照设计方案的要求将压力分散器安装在预应力锚具和锚嵌体之间的位置上，同时还需要对压力分散器进行压力传递试验，以确保其密封性和稳定性。
锚索技术要求
预应力锚索技术要求一、预应力锚索施工要求本工程预应力锚索用于旋挖支护桩段。
预应力锚索施工应与土方开挖相互配合，分层挖土至锚索标高位置时，进行锚索施工。
锚固体设计强度30MPa，锚索锚固体强度达到设计强度80%后方可张拉锁定，然后方可进行下部土方开挖。
支护桩锚索水平间距1.4m、1.6m。
（一）、预应力锚索钢绞线采用3×7Φ5高强钢绞线，强度标准值1860Mpa；（二）、孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，预应力锚索钻孔倾角20 度，预应力锚索钻孔倾角误差不超过2度，孔径不小于150mm，孔深不得少于锚索设计长度，张拉段预留1.0m,终孔后认真清孔。
（三）、预应力锚索下料长度允许误差为50mm，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
（四）、采用P.O.42.5R 普通硅酸盐水泥拌制纯水泥浆，水灰比为0.45～0.55，浆液固结体28 天强度要求不小于M30。
注浆为两次注浆，第一次为常压注浆，第二次为高压注浆，注浆压力不小于 2.0MPa。
（五）、在砂层中或淤泥质土层成孔过程，容易发生塌孔，该土层锚索的施工工艺必须全过程跟套管钻进，若发生流砂现象，可对上部砂层进行注浆加固(试打后视实际情况决定,详见袖阀管注浆方案)，防止顶部出现大面积坍塌，同时在选用机械上做优化选择，施工机械选用标准锚杆钻机进行施工。
二、锚索施工部署（一）、锚索位置见施工设计图，土方开挖至相应土层标高后，立即进行该层锚索施工，且该层锚索张拉锁定前不得超挖下层土方。
（二）、施工工艺：土方开挖至锚索施工面→钻机就位→钻孔→清孔→下锚索体→第一次注浆→第二次注浆→腰梁施工及养护→张拉及锁定三、锚索主要施工方法（一）、锚索成孔基坑开挖至要求标高后，进行锚索定位，并做好标记，水平方向允许偏差±100㎜，垂直方向允许偏差为±50 ㎜，钻孔倾角误差不超过2度，孔径不得小于150mm，孔深应超过设计长度0.5m。
锚索施工安全、技术交底(压力分散型)
a、截取钢绞线前首先剥除锚固段塑料套管，钢绞线上的油脂、污渍必须用棉纱擦洗干净，并对线材进行检查，要求表面乌亮，手感滑腻无涩滞感，每根钢绞线顺直，不扭不叉，排列均匀，除锈、除油污，对有死弯、机械损伤及存有锈坑时必须剔出，并对无粘结钢绞线套管有破损的进行修补，钢绞线有机械损伤或锈蚀的不得使用。
1.2、试验必须在与安设锚索工程相同的地层中进行。
1.3、锚索拉拔试验加荷装置的定额压力必须大于试验拉力。
1.4、锚索拉拔试验的检测装置必须满足设计精度要求。
1.5、试验时最大加荷不应超过钢绞线标准强度的0.8倍。
1.6、进行拉拔试验时应分级施加荷载，每级荷载的大小为钢绞线标准强度的0.1倍，每级加荷等级应每隔5分钟观测一次，当相邻两次观测的锚头位移量小于0.1mm或2小时小于2mm，方可施加下一级荷载。
1.2、施工现场要作到“三通一平”，满足施工需要。
1.3、各种施工材料提前进场并分类堆放，机具设备的维修、保养工作提前安排妥当，各种材料实验提前完成，砂浆砼配合比按要求选定。
1.4、根据设计图纸，现场测放锚索钻孔位置及锚索轴向（含水平方向及下倾角度）。
2、施工方法
2.1、锚索施工工艺:
锚索施工工序为：平整整理工作面→测放孔位→搭脚手架定位钻机→钻孔→清孔→锚索制安→注浆→张拉锁定→封锚。
2.2、主要施工方法
①、锚孔测放
按设计布置要求，将锚孔位置准确测放在抗滑桩上，并用红油漆在现场施工部位标明锚索开孔位置。锚孔位置偏差不得超过±20mm。
②、钻孔设备
锚索技术参数要求
石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工技术参数要求总则1.1本技术要求适用于石门水库泄洪排沙洞进口高边坡预应力锚固施工。
1.2本技术要求配合600KN级预应力锚索结构图、布置图等设计文件使用。
1.3预应力锚索施工前首先要进行现场生产性试验，并根据生产性试验成果补充完善施工技术要求。
1.4施工中若实际情况与设计条件不符时，监理工程师应会同设计、施工单位共同研究，由设计单位提出设计修改文件，重大问题的修改须报业主批准。
1.5施工单位应按照施工图纸和本技术要求，结合现场特点和施工单位的实际情况编制施工技术措施（细则）和实施计划，报监理工程师批准。
1.6施工单位要建立健全预应力锚索施工质量控制程序，严格执行“三检”制度，作好交班检查与工序检查，坚持“上一道工序三检合格并经监理工程师终检复核后才能进入下一道工序施工”的原则，切实把好质量关。
1.7随机锚索的位置及完成时限按设计通知单和监理工程师指令执行。
1.8使用的各种材料均应有出厂检验证明和品质试验报告。
在进场入库后尚应按有关规程规范的要求抽样检验，经监理工程师审核批准后方能使用。
施工单位应详细记录每批材料的使用部位、用量等情况。
1.9本设计锚索体采用SYM系列压缩分散型600KN级预应力锚索，基本设计参数如下：锚索形式：压缩分散型无粘结预应力锚索设计张拉力P(kn)：600超张拉力（KN）：690（115%P）无粘结预应力钢铰线强度级别：1860MPa钢绞线股数;7内锚段直经（ 150mm锚固段长度（mm） 6（注：上述设计参数根据现场生产试验成果进行调整。
）1.10施工工艺流程：见下图。
1.11本技术要求中的未尽事宜，遵照下列规程规范要求执行。
《水工混凝土结构设计规范》DL/T5057 –2009《水电工程预应力锚固设计规范》DL/T5176—2003《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB50086-2001《水工预应力锚固设计规范》SL212-2012《水工预应力锚固施工规范》SL46-1994《预应力混凝土用钢铰线》GB/T5224-2003《无粘贴预应力钢铰线》（JG161-2004）《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T14370—2007《预应力筋用锚具、夹片和连接器》JGJ85—2010《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》SL/62—1994《水工混凝土施工规范》DL/T5144—2001《混凝土质量控制标准》GB50164—2011《水工混凝土外加剂技术规程》DL/T5100—1999《水工混凝土试验规程》DL/T5150—2001《无粘结预应力混凝土结构技术规程》JGJ92-2004《水利水电工程施工质量评定规程》SL176—2007《水利水电建设工程验收规程》SL223—2008材料1.1钢铰线2.1.1采用符合《无粘结预应力钢铰线》（JG161—2004）及,预应力混凝土用钢铰线》（GB/T5224—2003）标准的国产钢铰线，为高强度低松弛标准型钢铰线，标记为UPS15.20—1860。
[荐]预应力锚索施工的技术要求-全
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预应力锚索施工的技术要求1）锚索施工(1)锚孔钻进应采用无水干钻。
为满足锚固要求，锚固段造孔时，不得采用泥浆等有碍结合强度的护壁造孔，如确需要护壁时，可采用水泥浆护壁。
成孔后应将孔内岩粉，碎屑及积水排出，保持孔内干燥及孔壁的干净粗糙。
(2)应当根据锚固地层的类型、钻孔直径、钻孔深度、锚固工地的场地条件等来选取钻孔设备，在塑性粘土中，可以采用螺旋钻凿或取芯钻凿设备。
而在岩层中应采用以压缩空气为动力的潜孔冲击钻机，在岩层破碎或松散的地层中应采用跟套管钻进技术，以保证钻孔完整不坍塌。
(3)严格按照设计图中锚索间距、倾角、高程进行施工，当地形条件限制无法施工时，应会同监理、设计人员拟定新孔位，在未征得监理、设计单位同意时，不得自行变更设计。
(4)钻孔偏差：较好岩石地基为1/100～1/200；砾石层、坡积层及不均匀地层，其精度在1/50之下。
钻孔深度应满足锚固段的有效长度及安全储备并有不小于0.3m的预留深度。
如钻孔时发现锚固段地层差于设计资料时，应及时通知监理工程师和设计单位，以便确定是否增加孔深或采用其它特殊措施来满足设计要求。
钻孔的孔径、倾角、方向角等的误差，参照国际锚固协会（FIP）地锚规范，采用如下值：与锚固钻孔轴的误差在75mm以下；与设计锚固轴线的倾角、水平角误差在±2.5°以下；锚固孔布置误差为锚索长的1/30以下。
(5)在穿钢绞线前应用高压水洗孔，确保锚孔清洗干净。
(6)在桩前应搭建满足相应承重能力的脚手架，便于锚索成孔，由于锚索穿越块片石垫层，应在此段设置套管，避免注浆体对块片石滤水通道造成堵塞。
2)锚索制作、运输及安装(1)制索制作①采用φ15.2预应力钢绞线，预应力钢绞线必须符合冶金工业部现行的《预应力混凝土结构用钢绞线》国家标准GB5224-85的规定，通过现场抽检钢绞线的强度、弹性模量、截面积、延伸量和硬度确定是否符合规定，对不合格产品严禁使用。
②要求钢绞线必须保证粘结力，无油污及泥土等物质沾污，及无腐蚀砸伤和死弯等；钢绞线运抵后应放置在室内并防止锈蚀。
压力分散型预应力锚索技术要求【经典word】
压力分散型预应力锚索技术要求【经典word】压力分散型锚索制作与安装1、材料及试验(1) 无黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2010的有关规定。
(2) 预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂等均应符合施工技术要求有关规定。
(3) 预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370-2007的有关规定。
(4) 预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。
(5) 进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。
进行试验性张拉时，应有监理人在场。
(6) 运输和储存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存储期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。
2、预应力锚索的造孔和保护(1)预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸的要求。
钻孔的开孔偏差不得超过100～200mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
(2) 钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
(3) 预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，但端头距破碎带或断层等软弱岩层的距离仍小于锚固头的距离时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
(4) 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2010第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔(堆积体、崩积层除外)。
边坡工程中压力分散型锚索施工技术
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探矿工程（ 岩土钻掘工程）
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预应力锚索施工标准实用文档
预应力锚索施工标准实用文档(实用文档，可以直接使用，可编辑优秀版资料，欢迎下载）预应力锚索施工标准预应力锚索施工采用全套管跟进水循环冲击钻进施工工艺，钻头通过动力冲击将砾石、漂石击碎，并经水循环将破碎的石削冲出孔外，以达到清理孔内的目的，同时钢套管随钻杆跟进以维护孔壁，钻进至设计深度后提钻成孔。
一、锚索成孔基坑开挖至锚索设计标高0。
5m以下停止开挖,根据设计标高定出孔位，做好标记。
锚索的成孔孔径为150mm，孔位允许偏差不应大于50mm；锚索倾斜角度为15°，偏斜角度不应大于2°，钻孔时需持续测量，保证钻孔角度。
钻孔孔深和杆体长度不应小于设计尺寸，也不宜大于设计长度的1%。
成孔后认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止.在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
二、锚索制作锚索选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1。
2米）之和，以保证锚索张拉锁定时的要求，每股长度误差不大于50mm，下料前必须通知技术人员。
1、自由段制作，自由段的钢绞线应放入塑料套管内,外绕工程胶布密封固定。
2、锚固段制作，对预应力锚索的锚固段需要进行除锈,将钢绞线平直放好后，每间隔2m设置一个隔离架，将钢绞线依次放入定位支架的凹槽内，再用扎丝将其与支架扎紧，两个隔离架中间采用16号铅丝捆扎4道。
锚固段底部用扎丝将三股或二股钢绞线捆在一起,不得有分叉现象，底部做成锥形头，防止下锚时将锚索插入土体内。
3、二次注浆管制作，采用Φ25硬塑料注浆管制作，待锚索绑扎完成后，先将注浆管沿锚索轴线方向从定位支架的中间孔洞从自由段开始向底端穿进。
注浆管底口封堵严密，锚固段做成花管（孔眼φ6～φ8，间距0。
5m）孔眼用黑胶布将密封，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
三、锚索安装1、清孔：用高压水泵将清水注入孔底,进行清孔,直至没有泥浆流出为止。
2、锚索体安装时,将一次注管的一端用扎丝捆扎在锚索的底端,捆扎时不可过紧，防止一次注浆拔出时被拔断,但不可过松,防止下锚过程中因钢绞线弯曲挤压而引起脱落，注浆管底口距孔底宜为50cm左右。
预应力锚索施工技术要求
预应力锚索施工技术要求1、由于锚固段地质情况复杂，锚索锚固段一般入中风化砂岩，锚固力等均根据地质条件和岩土参数设置，为使锚固设计更合理，最优化，预应力锚索正式施工前，应做1组3根锚索基本试验，张拉试验步骤严格按相关规范、规程来操作，以取得锚索的各项设计参数（如长度、抗拔力、孔径等），并根据试验结果进行锚固工程设计进行优化调整。
2、预应力锚索须采用专用锚杆钻机成孔，干钻成孔，锚索孔径不小于Φ130。
s15.2）采用热处理钢铰线。
3、预应力锚索方形布置，锚索（5Φ预应力锚索安装前应进行防锈处理，预应力锚索自由段表面涂防锈环氧保护漆，表面涂漆后自由段套塑料波纹管，两端100~200mm长度范围内用黄油充填，外绕扎工程胶布固定。
4、锚索长度以施工图设计为准。
5、锚固注浆体采用M30水泥砂浆，采用P.C425水泥，必要时加入一定量早强剂或缓凝剂。
6、预应力锚索注浆管应与锚筋一起放入钻孔，注浆管内端距孔底为50~100mm，预应力锚索锚固段进入为设计地层，采用二次注浆方式，一次注浆压力为0.2~0.5Mpa，待孔口溢浆即停止注浆，二次注浆在一次注浆完成后4h左右进行，注浆压力2~2.5Mpa。
7、预应力锚索锚头应在锚固体强度大于15Mpa，并达到设计强度75%后方可进行张拉，当在注浆体中加入了早强剂时，一般8~10天后可以进行张拉。
8、预应力锚索锚头张拉锁定后用C30砼将锚头封闭。
锚索检测：砂浆达28d强度后，在锚头封堵前，按锚索总数的5%，且不少于3根进行验收检测，其抗拔力平均值应满足单孔锚索的设计承载力要求。
抗拔力检测不合要求时，见证作加倍数量的抽检，如仍不合要求，则与设计、施工、甲方协商，采取必要的加固措施。
锚索基本试验及验收试验最大荷载为设计锚固力的1.1倍，锁定以拉至设计张拉力的1.0倍锁定。
9、钢筋接头的位置、搭接长度、锚固长度、钢筋直径、保护层厚度等要严格按照设计图和有关规范施工。
10、切坡顶应用C30砼镶边梁予以封闭，同时要作好排水系统。
压力分散型锚索施工技术要点
压力分散型锚索施工技术要点摘要：本文主要介绍了压力分散型锚索的施工技术要点，着重阐述了锚索施工中的一些技术要求和注意事项。
关键词：压力分散型锚索施工技术要点1．一般规定锦屏一级水电站左岸导流洞进、出口边坡及洞身变形段和塌方段采用压力分散型锚索进行支护，由高密度聚乙烯波纹管、PE套管、防腐油脂和水泥结石等进行多层防腐保护，具有可多次补偿张拉的特点。
1.1预应力锚索施工应按规定的工艺流程进行作业，施工前应进行性能试验或生产性试验，以验证设计参数，完善施工工艺。
1.2锚墩混凝土强度应达到C35（7d），方能进行锚索张拉。
1.3锚固段的胶结体强度应达到M60（张拉力为1000KN）、M50（张拉力为1500KN和2000KN），其中5d水泥结石强度达到40MPa，方可进行锚索张拉。
1.4锚索张拉过程中如遇钢铰线断丝、夹片出现可视裂缝、千斤顶严重漏油、油泵压力表反应异常等情况之一，应停机检查处理。
1.5封孔灌浆应在锚索张拉锁定后3d内进行。
1.6封孔灌浆应采取有效措施排除孔内的水、气，确保灌浆密实度，浆液内应掺有微膨胀剂，其掺量应通过试验确定。
2．材料与设备2.1预应力钢绞线2.1.1预应力钢绞线采用标准型1860MPa（270级）无粘结、无涂层、高强度低松弛钢绞线，其力学性能应符合GB/T5224规定，应有出厂合格证书和标牌。
2.1.2无粘结钢铰线的防腐油脂应化学稳定性好，不得含有有害成份，成分其涂敷量不应小于50g/m。
PE套管厚度为1.0～1.2mm，应有一定的韧性和硬度，并有抗腐蚀、抗老化性能。
2.1.3无粘结预应力钢铰线的PE套管在起吊、运输、储存过程中不得冲撞、不应受损，并有防雨、防晒、防污染及防腐蚀等措施。
2.2水泥采用P.O42.5及以上强度等级的水泥，质量符合《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）的规定。
2.3防护套管2.3.1防护套管采用高密度聚乙烯（HDPE）波纹管，应具有化学稳定性和耐久性，其壁厚应能承受施工外力冲击和摩擦损伤。
预应力锚索施工技术要求1000KN
四川省**水电站左坝肩危岩体加固预应力锚索施工技术要求**设计研究院2008年3月目录1 总则 (1)2材料与设备 (2)3预应力锚索施工 (4)4锚索监测 (10)5施工安全 (11)6环境保护 (12)7质量检查及验收 (12)1 总则1.1 本技术要求主要适用于**水电站左岸坝肩部位边坡预应力锚索施工。
1.2 本技术要求未作具体规定的，按以下规程、规范的有关规定执行。
DL/T5083－2004 《水电水利工程预应力锚固施工规范》GB50086－2001 《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GB/T 5224－2003 《预应力混凝土用钢绞线》DL 5162－2002 《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》DL/T5148-2001 《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》DL/T5144-2001 《水工混凝土施工规范》DL/T5123-2000 《水电水利建设工程验收规程》DL/T5113-2005 《水电水利基本建设工程单元工程质量等级评定标准》1.3 预应力锚索的施工范围和方式，应根据相应设计文件实施。
在施工前或施工过程中，根据现场生产性试验和其它单项试验成果，或在实施过程中所获得的施工地质和监测资料与原设计采用之间有明显变化时，设计单位可根据现场揭露的实际地质情况，对原设计（施工布置、技术要求等）进行必要的修改，实施动态设计。
承包人应为设计修改和调整提供必要的资料。
1.4 预应力锚固工程施工前，承包人应根据设计图纸及有关文件、规范的要求作出详细的施工组织设计，经监理工程师批准后方可实施。
1.5 预应力锚索实施前，必须进行相应的现场生产性试验，以确定和优化施工工艺，检验材料性能，验证设计参数。
试验成果须报设计单位、监理工程师同意后方可应用于施工。
1.6 预应力锚索实施之前，边坡应清理整修达到验收标准，并经地质和监理工程师验收合格后，方可进行锚索的施工。
1.7 对设计文件规定埋设的仪器，承包人必须作好仪器的埋设施工，并做好保护。
压力分散型预应力锚索施工技术
压力分散型预应力锚索施工技术(总7页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company Onel-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除压力分散型预应力锚索施工技术作者：邹金发摘婆：文萃结合工程实例，对采用压力分散型侦应力锚索进行滑坡锚固施工进行分析，并提出一些保证施工质虽的控制措施，对同类工程有一定的参考价值。
关键词：压力分散型预应力锚索施丄管理1引言传统拉力型锚杆在锚杆受荷时，不能将荷载均匀地分布于固定长度上，会产生严重的应力集中现象。
山于粘结应力分布的不均匀性，随着锚杆上荷载的增大，在荷载传至固定长度最远端之前，在杆体与灌浆体或灌浆体与地层界面上就会发生粘结效应逐步弱化或脱开现象。
压力分散型锚固系统，将集中荷载分散为儿个较小的荷载作用于固定段的不同部位，使粘结应力峰值大大降低，因单元锚杆的固定长度很小，不会发生粘结效应逐步弱化，使粘结应力均匀地分布在整个固定长度上，最大限度地调用整个锚杆固定长度范围内的地层强度，锚杆承载力可随固定长度的增长而成比例提高。
2工程概述浦南高速公路南平市境K211+620〜+960段金斗山滑坡在持久强降雨的不利影响下，产生了明显的工后变形和发展扩大，逐渐体现为后部山坡形成明显、连贯的变形周界，边坡浅层坍塌变形集中发育，两排抗滑桩之间的检测孔剪断破坏，前排抗滑桩前坡体局部溜坍，在二级边坡坡脚附近出现明显的剪出鼓胀裂缝带，第一级边坡挡墙受剪切呈现水平裂缝，预应力锚索出现破坏现象等。
为确保本段高速公路边坡稳定和交通安全，采用综合的治理工程措施根治该巨型山体滑坡地质灾害。
本次支挡加固工程分为锚索抗滑桩、锚索框架及预应力锚索地梁三部分，现就锚索框架及锚索地梁采用压力分散型锚索施工作简要介绍。
3压力分散型锚索加固方案3. 1压力分散型锚索的基本原理压力分散型锚索以无粘结钢绞线作为锚索体，其主体结构由自由段和锚固段组成。
压力分散型锚索是在不同长度的无粘结钢绞线末端连接固定承载体，注浆固定后，以一定的规律分配荷载张拉对应的钢绞线单元，设置在锚孔不同深度的承载体将拉应力转化为压应力通过浆体材料传递到锚固地层，提供工程主要的锚固力。
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压力分散型锚索制作与安装1、材料及试验(1) 无黏结预应力锚索使用的钢绞线应遵守JG161-2004或DL/T5083-2010的有关规定。
(2) 预应力锚孔灌浆使用的水、水泥、砂和外加剂等均应符合施工技术要求有关规定。
(3) 预应力锚索使用的锚具应遵守GB/T14370-2007的有关规定。
(4) 预应力锚索施工前，承包人应按监理人指示先进行锚索张拉试验，张拉次序应严格按施工图纸进行，试验锚索的数量和位置由监理人确定。
(5) 进行锚索试验时，应认真记录压力传感器和千斤顶的读数，以及试验锚索在不同张拉吨位的伸长值，记录成果应提交监理人。
进行试验性张拉时，应有监理人在场。
(6) 运输和储存：在运输中应防止磨损和免受雨淋、湿气或腐蚀性介质的浸蚀。
存储期间应架空堆放，如储存时间过长，对未镀锌的钢绞线或钢丝应使用乳化防锈剂喷涂表面。
2、预应力锚索的造孔和保护(1)预应力锚索钻孔的位置、方向、孔径及孔深，应符合施工图纸的要求。
钻孔的开孔偏差不得超过100～200mm，端头锚固孔的孔斜度不得大于孔深的2%，方位角允许偏差为3°，钻孔孔径不应小于施工图纸和厂家产品说明书规定的要求，终孔有效孔深不得欠深，且不大于设计深度40cm，终孔孔径不得小于设计孔径10mm。
(2) 钻孔机具应经监理人批准，所选钻机应适合打各种角度的孔，钻孔深度应满足施工图纸的要求，钻头应选用硬质合金钢钻头或金刚石钻头。
(3) 预应力锚索的锚固端应位于稳定的基岩中，若孔深已达到预定施工图纸所示的深度，但端头距破碎带或断层等软弱岩层的距离仍小于锚固头的距离时，应延长孔深，继续钻进，直至监理人认可为止。
(4) 对于破碎带或渗水量较大的围岩，在安装锚索前，应按DL/T5083-2010第7.1.1条的规定对锚孔采取固结灌浆处理，若岩性软弱孔壁易坍塌，应采用跟管法钻进成孔(堆积体、崩积层除外)。
(5) 承包人应记录每一钻孔的尺寸、回水颜色、钻进速度等数据，在异常情况下采用孔内电视观察，查明情况及时研究处理。
(6) 钻孔完毕时，应连续不断地用水和高压风(堆积体、崩积层中钻孔只用高压风)彻底冲洗钻孔，钻孔冲洗干净后才准安装锚索。
在安装锚索前，应将钻孔孔口堵塞保护。
(7) 混凝土结构预应力锚索孔道，应按DL/T5083-2010第7.1.3条规定，采用埋管法成孔，其管材可根据混凝土结构的特征、浇筑方法和锚索体结构型式选定。
(8) 在堆积体、崩积层边坡的松散体中钻孔应采取套管跟进保护钻孔。
待堆积体、崩积层边坡的松散体中套管保护钻孔钻到设计孔深并用高压风彻底冲洗钻孔后，在套管内放入保护管，才能将套管拔出。
保护管接头外表面涂刷防腐蚀涂料，涂刷前将铁锈、氧化皮、油污、灰尘、水分等污物清除干净。
(9) 预应力锚索的孔口承压垫座应按SL 46-1994第3.4节的规定执行。
3、预应力锚索的制作与安装压力分散型锚索制作与安装其内锚固段应按厂家要求安装专门制作的锚板、托板等配件。
4、锚固段的灌浆(1) 钻孔结束后，用压力风将孔道内的钻孔岩屑和泥沙冲洗干净。
(2) 锚固段灌浆工作开始前，应通过灌浆管送入压缩空气，将钻孔孔道的积水排干。
(3) 锚固段采用水泥砂浆和纯水泥浆进行灌注，浆液的配比应经试验确定，试验成果应提交监理人。
若采用纯水泥浆灌注锚固段，其水灰比应取0.4～0.45，浆液中应掺入一定数量的膨胀剂和早强剂，其28天的结石强度应不低于施工图纸的规定值。
(4) 锚固段灌浆长度应符合施工图纸的要求，阻塞器位置应准确，在有压注浆时，不得产生滑移和串浆现象。
灌浆可自下而上一次施灌，进浆必须连续。
(5) 对于无黏结锚索，在下索后、外锚墩混凝土浇筑之前在孔口封闭进行全孔一次注浆，锚索张拉检查合格后再进行封孔回填注浆。
(6) 承包人应按监理人指示检验浆体水泥结石强度，以确定锚索张拉时间。
单孔灌浆时，每孔应取一组浆液试件；群孔灌浆时，每天应取至少2组浆液试件。
(7) 灌浆过程中，应观察出浆管的排水、排浆情况，当排液比重与灌浆比重相同时，方可进行屏浆，屏浆压力宜为0.3～0.4MPa，屏浆时间宜为20～30min。
5、锚索的张拉(1) 锚索张拉的设备和仪器均应进行标定，不合格的张拉设备和仪器不得使用，标定间隔期不得超过6个月。
超过标定间隔期的设备和仪器或遭强烈碰撞的仪表，必须重新标定后才准使用。
张拉设备发生下列情况之一时，应对张拉设备系统(包括千斤顶、油管、压力表)进行“油压值——张拉力”的标定：1) 千斤顶经过拆卸、修理。
2) 压力表受到碰撞或出现失灵现象。
3) 更换压力表。
4) 张拉过程中钢绞线发生多根破断事故或张拉伸长值误差较大。
5) 标定值与理论计算值误差大于±3%。
(2) 锚固段的固结灌浆浆液、承压垫座混凝土、混凝土柱状锚头等未达到施工图纸规定的承载强度时，不得进行张拉。
(3) 千斤顶的选用必须与锚索级别相匹配，出力应满足超张拉的要求，一般宜大于设计超张拉力500kN～1000kN。
(4) 张拉过程中，每张拉级稳定时间为5min，其最大值为锚索设计荷载的1.05～1.1倍后持续稳压20min即可锁定。
锁定后的48h内，若锚索应力下降到设计值以下10%时应进行补偿张拉。
(5) 张拉过程中应测量锚索伸长值，其误差控制在－5%～+10%内，伸长值大于+10%，应分析原因，确定无误后方可继续张拉。
误差低于－5%，应立即停止张拉，并采取措施纠正。
(6) 加荷、卸荷速率应平稳。
张拉时，升荷速率每分钟不宜超过设计永存荷载的10%；卸荷速率每分钟不宜超过设计永存荷载的20%。
(7) 压力分散型锚索的钢绞线长度不等，可采用如下张拉程序：1) 方式一：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；以最短钢绞线为基准，计算出每种较长钢绞线的多余理论伸长量，采用单根张拉的方式，将每根钢绞线的多余伸长量张拉到位；进行整体张拉，张拉程序参照锚索整体张拉程序。
2) 方式二：先进行单根预应力钢绞线预紧，总体预紧应力为0.1P；根据锚索的设计荷载，计算每根钢绞线的应力，进行单根张拉，张拉加载程序参照锚索整体张拉。
单根张拉应采用对称循环的方式进行，每根钢绞线均作出明确标记，注明长度、张拉力等信息，防止出错。
3) 具体张拉程序应根据锚索受力性能试验结果选用，并经监理人批准(8) 锚索张拉锁定后夹片错牙不应大于2mm，否则应退锚重新张拉。
6、封孔回填灌浆和锚头保护(1)封孔回填灌浆在补偿张拉工作结束后3天内进行，封孔回填灌浆前应由监理人检查确认锚索应力已达到稳定的设计值。
封孔回填灌浆材料与锚固段灌浆相同。
锚索内锚固段和张拉段的灌浆必须使用灌浆自动记录仪。
(2) 封孔回填灌浆应采用锚索中的灌浆管施灌，灌浆管应伸至锚固端顶面，灌浆必须自下而上连续进行，灌浆压力和闭浆压力应满足施工图纸的要求。
(3) 在浆液初凝前应进行不少于2次补灌，并在浆液凝固到不自孔中回流、压力不小于0.4MPa时拼浆。
(4) 灌浆完成后，锚具外的钢绞索除需按施工图纸的要求留存外，其余部分应切除。
外锚具或钢绞索端头，应按施工图纸的要求用混凝土封闭保护。
(5) 灌浆浆液温度应保持在5℃～40℃之间，当冬季工作环境日平均气温低于5℃时，须对制浆系统、灌浆机械和输浆管线进行保温。
7、预应力锚索的受力性能试验(1) 锚索正式施工前，承包人应按监理人指示及设计要求进行受力性能试验，所用锚具、张拉机具、施工工艺应与工程实际采用相同。
试验应在正式开工前完成。
(2) 试验内容：内锚固段可靠性试验、锚索张拉、锁定荷载监测试验。
(3) 试验数量不应小于3束。
(4) 受力性能试验选点应具有代表性，每种类型的锚索应在监理人选定的、即将支护的、不同岩石构造类型的典型岩面上进行试验。
(5) 试验锚索张拉程序：1) 先进行单根预应力钢绞线预紧，使锚索各股预应力钢绞线的应力均匀后，再进行整索张拉，总体预紧力0.1P(P为设计荷载)。
在此荷载下，拉伸率读数设为0。
锚索整体张拉程序：预紧→0.25P→0.5P→0.75P→1.0P→1.15P稳压锁定荷载P’(P为设计荷载，P’为锁定荷载)，但最大张拉力不得超过预应力锚索强度标准的75%。
2) 每隔5分钟读一次数，若在20分钟内伸长值变化不超过2mm，则可继续加载，否则应再保持荷载45分钟，继续观测进一步的位移读数，并绘制图表，监理人应检查荷载与位移及时间与位移的关系。
3) 为检验锚索弹塑性能，应以张拉时的分级张拉力及相应位移放松锚索至0.1P。
并分别记录张拉力时对应的位移及张拉位移时对应的张拉力。
4) 如果峰值荷载时，预应力锚索的弹性变形在下列两个限值之内，则预应力锚索是合格的。
锚索伸长上限：等于自由段长度加50%锚固段长度时的理论弹性伸长值(若为对穿锚索则仅为自由段弹性伸长值)；锚索伸长值下限：等于80%的自由段长度时的理论弹性伸长值。
5) 进行受力性能试验的预应力锚索如果是合格的，则把锚索从0.1P直接张拉至工作荷载并锁定，作为永久支护锚索，否则应另外代替。
6) 锚索单根张拉加载程序参照整索整体张拉加载程序。
8、质量检查和验收(1) 质量检查预应力锚索施工过程中，承包人应会同监理人进行以下项目的质量检查和检验：1) 每批钢丝和钢绞线到货后的材质检验。
2) 预应力锚索安装入孔前，每个锚索孔应进行钻孔规格的检测和清孔质量的检查，并进行每根锚索的制作质量检查。
3) 锚固段灌浆前，抽样检验浆液试验成果，并对现场灌浆工艺进行逐项检查。
4) 预应力锚索张拉工作结束后，应对每根锚索的张拉应力和补偿张拉效果进行检查。
上述每项质量检验和检查，均应由承包人作好记录，由监理人签认。
(2) 验收1) 验收试验预应力锚索施工中，应按施工图纸和监理人指示随机抽样进行验收试验，抽样数量不应小于3束，对高边坡预应力锚索的验收试验必须在张拉后及时进行。
2) 抽样检查抽样检查的合格标准以应力控制为准，其应力实测值不得大于施工图纸规定值的5%，并不得小于规定值的3%。
验收试验与抽样检查合并进行时，试验数量为锚索总数的5%。
每根锚索制作质量抽样检查的锚索中有一束不合格时，应加倍扩检，扩检不合格，必须按监理人指示进行处理至监理人认为合格为止。