穿孔曝气系统设计计算修订稿
曝气池设计计算【范本模板】
5
36
图1曝气池的平面形式
曝气池设计计算
备注
三、曝气系统的设计计算
魏先勋305页
O2=10.8kg/h
ΔO2＝1
O2max=11.89 kg/h
1．需氧量计算
（1）日平均需氧量O2
O2＝a′QLr +b′VX′
式中a′——微生物氧化分解有机物过程中的需氧率；
b′——污泥自身氧化需氧率。
取a′= 0.5b′= 0。15
二、池体结构设计
选用推流式曝气池，廊道式、鼓风曝气。
确定曝气池各部分尺寸。
1．曝气面积
曝气池设计计算
备注
设2组曝气池，每组容积为V/n
取池有效水深H=1.5m
则每组曝气池的面积F1
2．曝气池宽度B
取池宽B=2.5m
介于1～2之间，符合要求。
3．池长L
符合要求
4．曝气池的平面形式
设曝气池为三廊道式，则每廊道长
5。5
220。2
8.00
100
三通1个
4。65
14。08
0。968
13。36
9～8
5。5
440.4
15。58
100
四通1个
2。10
7.6
3.582
26.68
8~7
5.5
660.6
10.34
150
四通1个异形管1个
3.99
9.49
1.150
10.69
7~6
5.5
880.8
13。85
150
四通1个
3。42
曝气池设计计算
备注
（10）每m3污水的供气量
3．空气管计算
曝气池设计计算
曝气池设计计算第二部分：生化装置设计计算书说明：本装置污水原水为石油炼制污水、生活污水，要求脱氮。
污水处理时经隔油、LPC除油、再进行生化处理，采用活性污泥工艺。
根据处曝气池设计计算备注一、工艺计算（采用污泥负荷法计算）理要求选用前置反硝工艺——缺氧（A）、一级好氧（O1）、二级好氧（O2）三级串联方式，不设初沉池。
本设计的主要内容是一级好氧装置的曝气池、二沉池及污泥回流系统。
曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分1．处理效率E%100%100⨯=⨯=LaLrLa Lt La E －式中 La ——进水BOD 5浓度，kg/m 3, La=0.2kg/m 3Lt ——出水BOD 5 浓度，kg/m 3，Lt ＝0.02kg/m 3 Lr ——去除的BOD 5浓度，kg/m 3Lr=0.2－0.02=0.18kg/m 3 %90%1002.002.02.0=⨯-=E 2．污水负荷N S 的确定选取N S ＝0.3 kgBOD 5／kgMLVSS ·d 3．污泥浓度的确定 （1）混合液污泥浓度（混合液悬浮物浓度）X (MLSS)()SVI110 3R r R X +⨯=式中 SVI ——污泥指数。
根据N S魏先勋305页BOD 去除率E＝90％ N S ＝0.3三废523页值，取SVI=120r——二沉池中污泥综合指数，取r=1.2R——污泥回流比。
取R=50%曝气池设计计算备注曝气池设计计算部分曝气池设计计算部分()3.35.01120102.15.03=+⨯⨯⨯=X kg/m 3（2）混合液挥发性悬浮物浓度X ＇ (MLVSS)X ＇＝f X式中 f ——系数，MLVSS/MLSS ，取f =0.7X ＇＝0.7×3.3＝2.3 kg/m 3（3）污泥回流浓度Xr333kg/m 102.112010 10=⨯=⋅=rSVI Xr4．核算污泥回流比R()RR X Xr +=1R R )1(3.310+⨯=R ＝49%，取50%5．容积负荷NvNv ＝X ＇Ns＝2.3×0.3＝0.69 X ＝3.3kg/m 3魏先勋305页X ＇=3.3kg /m 3 高俊发137页 Xr ＝10kg/m 3曝气池设计计算部分kgBOD 5/m 3·d 6．曝气池容积V3m 3763.03.218.02460 '=⨯⨯⨯=⋅⋅=NsX Lr Q V式中 Q ——设计流量，m 3/d 。
工艺设计计算公式修订稿
工艺设计计算公式内部编号：（YUUT-TBBY-MMUT-URRUY-UOOY-DBUYI-0128）A/O工艺设计参数①水力停留时间：硝化不小于5～6h；反硝化不大于2h，A段:O段=1:3②污泥回流比：50～100%③混合液回流比：300～400%④反硝化段碳/氮比：BOD5/TN>4，理论BOD消耗量为1.72gBOD/gNOx--N⑤硝化段的TKN/MLSS负荷率（单位活性污泥浓度单位时间内所能硝化的凯氏氮）：<0.05KgTKN/KgMLSS·d⑥硝化段污泥负荷率：BOD/MLSS<0.18KgBOD5/KgMLSS·d⑦混合液浓度x=3000～4000mg/L（MLSS）⑧溶解氧：A段DO<0.2～0.5mg/LO段DO>2～4mg/L⑨pH值：A段pH =6.5～7.5O段pH =7.0～8.0⑩水温：硝化20～30℃反硝化20～30℃⑾ 碱度：硝化反应氧化1gNH4+-N需氧4.57g，消耗碱度7.1g（以CaCO3计）。
反硝化反应还原1gNO3--N将放出2.6g氧，生成3.75g碱度（以CaCO3计）⑿需氧量Ro——单位时间内曝气池活性污泥微生物代谢所需的氧量称为需氧量(KgO2/h)。
微生物分解有机物需消耗溶解氧，而微生物自身代谢也需消耗溶解氧，所以Ro应包括这三部分。
Ro=a’QSr+b’VX+4.6Nra’─平均转化1Kg的BOD的需氧量KgO2/KgBODb’─微生物（以VSS计）自身氧化（代谢）所需氧量KgO2/KgVSS·d。
上式也可变换为：Ro/VX=a’·QSr/VX+b’ 或Ro/QSr=a’+b’·VX/QSrSr─所去除BOD的量（Kg）Ro/VX─氧的比耗速度，即每公斤活性污泥（VSS）平均每天的耗氧量KgO2/KgVSS·dRo/QSr─比需氧量，即去除1KgBOD的需氧量KgO2/KgBOD由此可用以上两方程运用图解法求得a’ b’Nr—被硝化的氨量kd/d4.6—1kgNH3－N转化成NO3-所需的氧量（KgO2）几种类型污水的a’ b’值⒀供氧量─单位时间内供给曝气池的氧量，因为充氧与水温、气压、水深等因素有关，所以氧转移系数应作修正。
曝气池多孔管曝气系统设计
曝气池多孔管曝气系统设计一、概述曝气池是废水处理中常用的设备，它通过曝气作用使污水中的有机物质得到氧化分解，从而达到净化水质的目的。
曝气系统是曝气池中重要的组成部分，它通过向污水中注入大量的空气来提供充足的氧气，从而促进微生物在水体中进行呼吸代谢，加速有机物质分解。
本文将主要介绍曝气系统中常用的多孔管曝气技术及其设计方法。
二、多孔管曝气技术多孔管是一种具有许多小孔或微小通道的管道，通过将空气回流到水体中来增加溶解氧含量。
在多孔管曝气系统中，空压机将压缩空气回流至多孔管内部，在高速流动下产生大量细小的空泡，并将其释放到废水中。
这些小泡能够在废水中停留较长时间，并与微生物充分接触，从而提高微生物对有机物质的降解效率。
三、设计方法1. 多孔管布置方式：多孔管应均匀地布置在池底，以保证废水中的氧气分布均匀。
多孔管的数量和长度应根据曝气池的大小和水质要求进行合理配置。
2. 多孔管直径：多孔管的直径应根据曝气池中微生物种类、水温、水深等因素进行选择。
一般来说，直径为1-3mm的多孔管效果最佳。
3. 曝气量：曝气量是指单位时间内向废水中注入的空气量，它与曝气系统中空压机的功率有关。
曝气量应根据污水处理工艺要求进行计算，一般来说，每小时每立方米废水需要注入0.5-1立方米空气。
4. 水深：多孔管曝气系统适用于深度不超过5米的污水处理设备。
当污水处理设备超过5米时，应考虑采用其他曝气方式。
四、注意事项1. 多孔管应定期清洗维护，以防止堵塞影响正常使用。
2. 曝气回收装置可以减少能耗和噪音污染，并提高溶解氧含量。
3. 废水处理过程中要注意控制pH值和温度，以保证微生物的正常生长和代谢。
4. 多孔管曝气系统应与其他设备配合使用，如搅拌机、曝气池等。
五、总结多孔管曝气技术是一种有效的废水处理方式，它具有操作简便、能耗低、效果好等优点。
在实际应用中，应根据污水处理工艺要求进行设计和调整，同时注意系统的维护和保养。
穿孔曝气管数量计算
穿孔曝气管数量计算我们需要了解穿孔曝气管的作用和特点。
穿孔曝气管是一种具有多个小孔的管道，通过这些小孔将氧气均匀地引入水中。
相比于传统的曝气管，穿孔曝气管能够提供更均匀的氧气分布，提高废水处理的效果。
因此，在设计和选择穿孔曝气管时，需要根据废水处理设施的具体要求和水质特点来确定合适的数量。
穿孔曝气管数量的计算通常涉及以下几个关键因素：1. 废水处理工艺：不同的废水处理工艺对氧气需求量有所不同。
一般来说，生物处理工艺需要更多的氧气供应，因此穿孔曝气管的数量会相对较多。
而化学处理或物理处理工艺对氧气的需求较少，所需穿孔曝气管数量也会相应减少。
2. 废水流量：废水处理设施的处理能力通常以流量来衡量。
流量的大小直接影响到废水中的氧气需求量。
通常情况下，流量越大，所需的穿孔曝气管数量也会相应增加。
3. 水质特征：废水的水质特征也会对穿孔曝气管数量的计算产生影响。
例如，废水中的悬浮物含量较高，会降低氧气的传递效率，因此需要增加穿孔曝气管的数量来提供足够的氧气。
4. 曝气管布置方式：穿孔曝气管的布置方式也会影响其数量的计算。
常见的布置方式有均匀布置、集中布置和组合布置等。
不同的布置方式会对氧气传递效率和曝气管数量产生不同的影响。
在实际计算中，可以通过以下步骤来确定穿孔曝气管的数量：1. 确定废水处理工艺和流量：根据具体的废水处理工艺和流量要求，确定所需的氧气供应量。
2. 计算氧气需求量：根据废水中有机物的浓度和处理效果要求，计算出废水中的氧气需求量。
3. 确定氧气传递效率：根据废水的水质特征和曝气设备的性能参数，确定氧气传递的效率。
4. 计算穿孔曝气管数量：根据氧气需求量和氧气传递效率，计算出所需的穿孔曝气管数量。
需要注意的是，穿孔曝气管数量的计算是一个复杂的过程，需要综合考虑多个因素。
此外，实际操作中还需要考虑经济性和工程可行性等因素，以确定最终的穿孔曝气管数量。
穿孔曝气管数量的合理计算对于废水处理工程的设计和运营至关重要。
曝气池的设计计算与曝气设备的选择
曝气池的设计计算与曝气设备的选择曝气池是水处理工程中的一种常见设备，其作用是通过向水体中注入气体来促进水体中的氧气传递和溶解，使废水中的有害物质能够在氧气的作用下进行生化处理。
在曝气池的设计计算和曝气设备的选择方面，有以下几个要点需要重点考虑。
一、曝气池的设计计算1、氧气需求量的计算氧气是曝气池中最重要的物质，曝气池所需的氧气量主要由污水水质、温度、风速等因素决定。
可根据曝气池所需的氧气量计算曝气池的尺寸和容积。
2、曝气机的选择曝气机的选择要根据曝气池的设计容积和氧气需求量来进行。
曝气机选择的主要参数是曝气量，根据曝气量可以确定曝气机的功率和转速。
3、曝气池的设计计算曝气池的设计计算主要包括计算曝气池的大小和深度。
对于大流量的曝气池，需要采用多级曝气池，以便更好地利用氧气。
二、曝气设备的选择1、空气曝气器空气曝气器是最常见的曝气设备之一，通过氧气泡进入水中，增加气体和水体的接触面积，使水体中的污染物得到充分氧化分解。
2、抽气曝气器抽气曝气器是利用负压抽除污水中的气体，并将气体送入曝气池中，以实现曝气的作用，与空气曝气器相比效率更高。
3、喷气曝气器喷气曝气器将氧气通过喷嘴经过高压喷射使氧气成为小颗粒，使颗粒更容易与水体接触，提高了水体中氧气的传递效率，是一种高效的曝气设备。
4、优化曝气优化曝气是用计算机控制曝气设备的运转，根据实测数据调整运行状态，以实现最佳曝气效果。
通过对曝气池的设计计算和曝气设备的选择进行综合考虑，可以保证曝气池的高效工作和良好的污水处理效果。
在实际应用中，还应该根据不同的污水处理条件和环境因素，选择合适的曝气设备和优化曝气方案，以更好地促进水体的生化处理。
曝气系统设计计算讲解学习
曝气系统设计计算方法一（1）设计需氧量AORAOR=去除BOD 5需氧量-剩余污泥中BOD u 氧当量+NH 4+-N 消化需氧量-反消化产氧量碳化需氧量：()0e d MLVSS =YQ S S -K V X x P -⨯⨯=0.6×44000×（0.248-0.003）-4434.1×4×1.75/15=4399kg/d 消化需氧量：D 1——碳化需氧量()2/kgO d D 2——消化需氧量()2/kgO dx P ——剩余污泥产量kg/dY ——污泥增值系数，取0.6。
k d ——污泥自身氧化率，0.05。
0S ——总进水BOD 5(kg/m 3)e S ——二沉出水BOD 5(kg/m 3) MLVSS X ——挥发性悬浮固体(kg/m 3)0N ——总进水氨氮()()()0e12440000.2480.0031.42 1.4243999607/0.680.68xQ S S D P kgO d -⨯-=-=-⨯=()()002024.57 4.5712.414.5744000562 4.5712.4%439910008365/e x D Q N N P kgO d=--⨯⨯=⨯⨯-⨯-⨯⨯=e N ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量m 3/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度7.14mg ；每还原1mgNO 3—-N 产生碱度3.57mg ；去除1mgBOD 5产生碱度0.1mg 。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度+反消化产生碱度+去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以12.4％计，则： 每日用于合成的总氮=0.124*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=12.4mg/L 被用于合成被氧化的NH 4+-N 。
用于合成被氧化的NH 4+-N ： =56-2-12.4=41.6mg/L所需脱硝量 =（进水总氮-出水总氮）-28=68-12-12.4 =43.6mg/L 需还原的硝酸盐氮量:因此，反消化脱氮产生的氧量 ： 总需氧量：AOR=9607+8365-1560=164122/kgO d 最大需氧量与平均需氧量之比为1.4，则去除每1kgBOD 5的需氧量322.86 2.86545.61560/T D N kgO d ==⨯=123D D D =+-max 221.4 1.41641222977/957/AOR R kgO d kgO h ==⨯==()()02516412440000.2480.0031.5/e AORQ S S kgO kgBOD =-=-=4400012.4545.6/1000T N mg L⨯===-（进水氨氮量—出水氨氮量）用于合成的总氮量()()()()2020024.1-⨯-⨯=T LT sm s C C C AOR SOR βρα（2）标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
曝气池设计计算
曝气池设计计算曝气池是水处理工艺中重要的一部分，它的作用是利用微生物的代谢作用将水中的有机物质降解，净化水质。
设计一个合适的曝气池对整个水处理工艺的稳定运行非常重要。
本文将介绍曝气池的设计和计算方法。
曝气池的基本原理曝气池又称为活性池，它是一种利用机械或者自然通气的方法，将氧气送入水中供微生物呼吸代谢的设备。
曝气池里的水通过微生物的代谢作用，将有机物质进行降解，同时释放出二氧化碳和水。
在这个过程中，曝气池内的氧气是必不可少的，它可以维持微生物的正常代谢活动。
曝气池的设计需要考虑到一系列参数，包括曝气量、曝气时间、水深、水温等等。
现在我们就来具体介绍一下曝气池的设计和计算方法。
曝气池的设计和计算方法曝气量的计算曝气量是指向曝气池中供氧所需的氧气流量。
曝气量的计算公式如下：曝气量 = 生化需氧量(BOD) * 放氧量 / 溶解氧利用效率其中，BOD是进入曝气池中的有机污染物的总量，放氧量是指在曝气时间内需要向水中通氧气的总量，溶解氧利用效率则是曝气池内细菌利用氧气的效率。
曝气池的曝气时间计算曝气时间是指水在曝气池中停留的时间，也就是水的停留时间。
曝气池的曝气时间一般取决于进入曝气池中的污染物浓度和在处理水的过程中需要达到的效果。
曝气时间的计算公式如下：曝气时间 = 污水进出水中某个指标的浓度差 / 处理效率 / 单位面积水量其中，处理效率是指在曝气时间内水处理系统能达到的效率，单位是千克/天/平方米。
单位面积水量是指曝气池中单位面积的水体的流量，通常表示为立方米/平方米/小时。
曝气池的水深计算曝气池的水深对水处理工艺的稳定运行同样非常重要。
一般情况下，曝气池的深度根据需求确定，但是不要超过4米，因为过深的曝气池会增加氧气向底部输送的难度。
曝气池的进出水管道设计曝气池进出水管道的设计需要从流量、水头、管道内径等方面考虑。
通过合理的进出水管道设计，不仅可以保证水处理系统的高效运行，还可以避免管道爆炸或者漏水等问题。
曝气量设计计算表模板(需氧量)
1.715 2
9.17 0.8
0.9
需氧量修正系数
混合液剩余 溶解氧浓 标准状态下 清水中饱和 转移效率阻 力系数，废 原生活污水 α值约0.4～ 城市污水α 值约0.9～ 工业废水α 值变化较大 废水中盐类 对溶解氧的 β值一般介 于0.9～0.97
曝气池供 气量GS
RO RO2 Ko
GS RO × 100% 0.28EA
h4 曝气器阻力
△h 富于水头
空气总压 力，P
3.66 m3/min
0.2 m 4.3 m 0.3 m 0.5 m 5.3 m
0.53 kg/m2
50 10 5
水深减去曝气盘安 装高度，根据水箱
参照SSI厂家提供 的技术参数选取值
CS(20)＝ 9.17mg/L，CS(25)
从曝气池逸 出气体中含 扩散装置的 转6×
105
Ot 42
式中 Csm Csw T-
8.82 8.38
25
T ℃、实际 曝气装置所 T ℃、实际 计算压力
℃
8.82 mg/L
Ko
α
Cs βCsm-Co × 1.024(T-20)
1.715
式中 KOCoCs α-
295.52 kgO2/d 12.31 kgO2/h
175.91 m3/h
按24h计 算
最大曝气 量GSmax
Gs max GS × (EA 100%) =
2.93 m3/min 219.88 m3/h
曝气所需 空气压力
P＝h1+h2+h3+h4+△h
h1+h2
风管沿程与 局部阻力
h3
曝气头淹没 深度
曝气池设计计算
此部分公式见三废500至505页
Pb =
1.337×105Pa
Ot＝17.9％
Csb(30)=
8.29mg/L
曝气池设计计算
备注
（5）20℃条件下，脱氧清水充氧量R0
式中R——实际条件下充氧量，O2=216kgO2/h
α——废水液相传质系数KLa的修正系数，取α=0.8
β——废水CS的修正系数，取β=0.9
ρ——压力修正系数，取ρ=1
C——氧实际浓度，取C = 2 mg/L
（6）最大时需氧的充氧量R0max
（7）曝气池平均时供气量GS
（8）最大时供气量GSmax
（9）去除每公斤BOD5的供气量
R0=38.75kg/h
R0max=
46.49kg/h
GS=
717.59m3/h
GSmax=
860.93m3/h
5.5
220.2
8.00
100
三通1个
4.65
14.08
0.968
13.36
9~8
5.5
440.4
15.58
100
四通1个
2.10
7.6
3.582
26.68
8~7
5.5
660.6
10.34
150
四通1个异形管1个
3.99
9.49
1.150
10.69
7~6
5.5
880.8
13.85
150
四通1个
3.42
平均时：GST=3Gs=3×6609.3=19827.9m3/h=330.5 m3/min
（2）风压确定
曝气器安装在距池底0.2m
曝气系统设计计算
曝气系统设计计算方法一( 1)设计需氧量 AORAOR=去除 BOD 5需氧量 - 剩余污泥中 BOD u 氧当量 +NH 4+-N 消化需氧量 -反消化产氧量 碳化需氧量：=×44000×（）× 4× 15=4399kg/d消化需氧量：8365 kgO 2 / d D 1——碳化需氧量 kgO 2 / d D 2——消化需氧量 kgO 2 / dP x ——剩余污泥产量 kg/d Y ——污泥增值系数，取。
k d ——污泥自身氧化率， 。
S 0 ——总进水 BOD 5( kg/m 3)S e ——二沉出水 BOD 5( kg/m 3)XMLVSS ——挥发性悬浮固体 (kg/m )N 0 ——总进水氨氮D 1Q S S e 0e 0.681.42P x44000 0.248 0.00344000 00..26488 0.0031.42 4399 9607 kgO 2 /dP x =YQ S 0S e -K d V X MLVSSD 2 4.57 Q N 0 N e 4.57 12.4 0 0 P x4.57 4400056 24.57 12.4% 43991000N e ——二沉出水氨氮Q ——总进水水量 m/d每氧化 1mgNH 4+-N 需消耗碱度；每还原 1mgN 3O —-N 产生碱度；去除 1mgBO 5D 产生碱度。
剩余碱度S ALK1=进水碱度-消化消耗碱度 +反消化产生碱度 +去除BOD 5产生碱度 假设生物污泥中含氮量以％计，则：每日用于合成的总氮 =*4399=545即，进水总氮中有 545*1000/44000=L 被用于合成被氧化的 NH 4+-N 。
用于合成被氧化的 NH 4+-N ： （进水氨氮量—出水氨氮量） 用于合成的总氮量=L所需脱硝量 = （进水总氮 -出水总氮） -28= =L 需还原的硝酸盐氮量 :因此，反消化脱氮产生的氧量 ：总需氧量：AOR D 1 D 2 D 3最大需氧量与平均需氧量之比为，则AOR max 1.4R 1.4 16412 22977 kgO 2 / d 957 kgO 2/h1641244000 0.248 0.003 1.5kgO 2 / kgBOD 5N T44000 12.4 1000545.6 mg / LD 3 2.86 N T2.86 545.6 1560 kgO 2 /d=9607+8365-1560=16412kgO 2 /d去除每 1kgBOD 5 的需氧量AORQ S 0 S e(2)标准需氧量采用鼓风曝气，微孔曝气器。
穿孔曝气管的设计规范
穿孔曝气管的设计规范篇一:曝气管安装方案固定“非”字型安装方式安装准备固定式安装时要加装尾端穿孔式盖端和支撑架，加强曝气管的尾端支撑力此安装方式的优势在于曝气均匀。
1. 在主风管安装完成(来自: 小龙文档网:穿孔曝气管的设计规范)并连接好空气分配管后，必须鼓入高硫速空气约10分钟以清除管道内杂物。
当杂物被清除后，将曝气管安装于空气分配管上。
处理池中的石头、木片等异物必须被清除。
圆型空气分配管，需要在圆形空气分配管两侧各开两个孔，直径为15-20 mm，开孔必须在同一轴线上(最大允许偏差为?0.5mm)～空气分配管的相互连接必须经过水平和垂直方向的调整。
只有精确的定位调整，才能保证曝气管操作功能良好。
2. 曝气管的安装曝气管的安装是按照安装图示完成的，螺栓扭矩要用专用的公斤扳手操作，其最大转矩为20Nm，薄膜紧固时用力要均匀，安装前详细阅读安装手册。
注意: 固定曝气管时，1不可以紧握外层的曝气膜，以防曝气膜被扭曲，如果密封垫被压缩导致不均匀，需重新进行紧固。
? 安装曝气管时一定在一个水平线上，处于垂直位置，均匀的进行加力，切不可单面加力，以至于安装不均衡，影响气量分配。
? 使用转矩钳固定另一根曝气管。
3. 支撑管的选择使用的支撑管不能有任何尖角，锐利的边缘和毛刺，以免损坏曝气膜，只有以下尺寸的支撑管才能使用:最大支撑管外直径=膜内直径-1.0mm最小支撑管外直径=膜内直径-1.5mm4. 曝气膜的装配将曝气膜套在支撑管上无气孔的部分正对支撑管的出气开口，选择与空气分配管相适应的适配接头，接连器和密封圈。
特别要注意的是要确保曝气膜的出气孔和薄膜开孔的角度处于正确的方向，仅允许使用内表面光滑的单扣管夹，不得使用缩膜管夹，管夹的收紧扣必须处于曝气膜出气孔与薄膜无孔处对正的上方。
在收紧卡扣时，必须使用足够大的力量保证管夹被稳固的固定并且连接无泄漏，在管夹被收紧部位的距离必须小于2.0mm。
5. 运行开始 5-1. 试运行安装后，在池中注入清水，马上进行系统调试。
曝气池设计计算的新方法
曝气池设计计算的新方法
严宜怀
【期刊名称】《给水排水》
【年(卷),期】1995(000)012
【摘要】活性污泥法应用一百年来，有了很大的发展，但在已往的活性污泥法设计计算中未考虑微生物浓度沿池长变化的情况。
根据Ｍｏｎｏｄ动力学关于有机物降解和微生物增长的分方程式，导出微生物浓度与处理效率之间基本关系式，提出微生物浓度沿池长变化的设计计算新方法，以弥补这方面的缺陷。
【总页数】1页(P5)
【作者】严宜怀
【作者单位】无
【正文语种】中文
【中图分类】X505
【相关文献】
1.计算机在鼓风曝气池空气管道设计计算中的应用 [J], 刘俊良
2.德国一段硝化与反硝化活性污泥法曝气池的设计计算（上） [J], 唐建国
3.德国一段硝化和反硝化活性污泥法曝气池的设计计算（下） [J], 唐建国
4.德国一段硝化和反硝化活性污泥法曝气池的设计计算(下) [J], 唐建国
5.德国生物脱氮工艺中曝气池的设计计算 [J], 屈计宁;高廷耀
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