电磁搅拌水系统维护
浅谈铝电解铸造生产中电磁搅拌器的特点及维护
表 磁搅拌器的主要参数
变频电源输入参 数 相数
３
电压／ ｖ
３ ０± １ ８ Ｏ
频率／ ｚ Ｈ
５ Ｏ±２
电流／ Ａ
≤８ ０ ５
变压器功／ Ｖ ｋＡ
５０ ６
功率 数
０． —０． ４ ６
变频电源输出功率 电压／ ｖ
２ ０～２ ０ ２ ４
电气柜体参数 频率／ ｚ Ｈ
中国铝业公 司青海分公 司第三 电解 厂 （ 青海 ８００ ） 杨 １１８ 玲 中国铝业公 司青海分公 司第三热力 厂 （ 海 ８００ ） 杨录怀 青 １１８
的操 作
一
、
概述
从而推动金属液体做定 向运 动 ，起到搅 拌 的作用。如果
原铝电解铸 造生产是通过人工搅拌实现铝液的混 合、 配料，但由于需耗费大量的人力，搅拌时还存在铝 液容易飞溅出烫伤操作人员的安全隐患，而且料样混合
场 的方 向和大小 即可达到 对铝 液搅拌 的 目的。
磁场 ） ；在磁场 力 的作用下 ， 铝 液在熔 炉 内形成 有规 使
律的运动，从而达到对铝熔液的无接触搅拌。由于感应 器置于铝熔炉底部，熔体底部的铝熔液获得的搅拌力较
大， 顶部的搅拌力较小，合理设置搅拌强度 ，即可获得
充分均匀的搅拌效果，叉不破坏熔体表面的氧化膜，可 减少烧损， 减少熔体吸气，获得高质量的熔体。 电磁搅拌器相当于一个气隙很大的直线 电动机。感
量， 为了避免这一现象的发生，特采用电磁搅拌器技术 来完成这项工作，其具体实施过程本文将加以阐述。
其相位关系，所产生的不是一个纯振荡 ，而是一个使金
属液体产生旋转 的力场 ，电磁搅 拌铝液 流 动示意 如 图 １ 所示 ，电磁搅拌器主要 由隔离 变压 器 、电气控 制柜 、 炉
水泥搅拌设备维护保养-故障排除
检查电气控制系统
对电气控制系统进行全面检查 ，确保控制元件正常工作。
检查设备外观
对设备外观进行清洁，检查是 否有锈蚀、裂纹等情况。
检查安全装置
对安全装置进行全面检查，确 保其有效性。
03
水泥搅拌设备常见故障及排除方法
电机故障及排除
总结词
电机故障是水泥搅拌设备中常见的问题之一，可能导致设备无法正常启动或运 行。
详细描述
电机故障可能由多种原因引起，如电源问题、电机内部损坏、轴承磨损等。排 除电机故障需要检查电源连接、电机绕组和轴承状态，根据具体情况进行维修 或更换。
传动系统故障及排除
总结词
传动系统故障可能导致设备运行不稳定或停止工作。
详细描述
传动系统故障可能涉及齿轮、链条、轴承等部件的损坏或松动。排除传动系统故 障需要进行详细检查，更换损坏部件或紧固松动部件，确保传动系统正常运行。
04
水泥搅拌设备故障预防措施
定期维护保养计划
制定详细的维护保养计划，包括日常检查、定期 保养和维修等，确保设备得到及时维护。
定期检查设备的各个部件，如电机、减速器、搅 拌叶片等，确保其正常运转。
定期更换易损件，如轴承、密封件等，以降低设 备故障率。
使用高品质的备件和润滑剂
选择高品质的备件和润滑剂， 确保设备性能和使用寿命。
协作配合
各部门之间加强沟通协作，共同参与 设备维护保养工作，确保设备正常运 行。
THANKS
感谢观看
搅拌叶片磨损及更换
总结词
搅拌叶片磨损是水泥搅拌设备中常见的问题之一，可能导致 混合不均匀或效率降低。
详细描述
搅拌叶片磨损可能是由于长时间使用、物料硬度过高或叶片 质量不佳等原因引起的。当搅拌叶片磨损严重时，需要更换 新的叶片。更换叶片时，应确保新叶片与设备型号和规格相 匹配，并按照操作规程进行安装和调试。
高压断路器的电磁搅拌器维护与更换
高压断路器的电磁搅拌器维护与更换电磁搅拌器是高压断路器中的重要组成部分，用于控制电流的开关以达到断开或合闭电路的功能。
本文将介绍高压断路器的电磁搅拌器的维护与更换方法。
一、维护高压断路器的电磁搅拌器高压断路器的电磁搅拌器在长时间的运行中，可能会因为磨损或老化而出现故障，这时就需要进行相应的维护。
1. 定期清洁：定期清洁电磁搅拌器的外部表面。
首先要切断高压断路器的电源，然后用干净的布轻轻擦拭电磁搅拌器的表面，以去除灰尘和杂物。
不要使用有腐蚀性的清洁剂或水来清洁。
2. 检查电磁线圈：检查电磁搅拌器的线圈是否存在断裂或短路的现象。
如发现异常，应立即更换线圈。
3. 检查绝缘性能：使用绝缘测试仪检测电磁搅拌器的绝缘性能。
一般情况下，绝缘电阻应达到一定的标准值。
若绝缘电阻过低，说明绝缘性能不好，需要更换电磁搅拌器。
4. 润滑维护：适当涂抹润滑油，以保证电磁搅拌器的正常运行。
注意，使用的润滑油要符合断路器制造商的规定。
二、更换高压断路器的电磁搅拌器当电磁搅拌器无法正常维修时，需要进行更换。
更换电磁搅拌器时，需按照以下步骤进行操作。
1. 断电：首先，切断高压断路器的电源，确保操作的安全性。
2. 拆卸电磁搅拌器：使用螺丝刀等工具，拆卸连接电磁搅拌器的螺栓或螺母。
注意保存好拆卸下来的螺栓和螺母，以备更换使用。
3. 安装新电磁搅拌器：选择合适的尺寸和类型的电磁搅拌器，按照制造商提供的说明书进行安装。
确保电磁搅拌器安装稳固，连接牢固。
4. 连接电线：将断开的电线重新连接到新电磁搅拌器上，确保连接正确并紧固。
5. 检查：重新接通高压断路器的电源，进行功能检查，确保电磁搅拌器的正常工作。
总结：高压断路器的电磁搅拌器维护与更换是确保高压断路器正常运行的重要环节。
定期维护电磁搅拌器，保持其清洁和正常工作，有助于延长其使用寿命。
当电磁搅拌器出现故障无法维修时，及时更换新的电磁搅拌器，确保高压断路器的正常运行，减少故障风险。
注意: 以上是一篇关于高压断路器的电磁搅拌器维护与更换的文章。
搅拌机的维护与保养PPT课件
2010-7-9 机器分散时有异响 7月7日故障未修复.将磨损轴承位补焊修 Y 磨.减速机处加四个垫片.拉紧链条.更换轴 承621 1两套
2010-7-7 在运转时噪声大
分散轴有摆动,下面轴承烧死,上面轴承磨 N 损.需镶套及更换轴承,暂未修复
2010-6- 抽真空时真空泵被 由于真空泵内有水导致卡死.清洗真空泵 Y
位
向阀不能到位，经排查，清洗油泵及维修
电磁阀，控制线路等。
第13页/共30页
录 搅 拌 维 修 记
44#
常出现故障 公转不转 自转不转或者出现异响 抽不上真空 搅拌桨刮伤桶壁 循环水管漏水 搅拌桨碰撞
3、总结
解决方法
1、电机轴承磨损 2、链条断
1、变频器IGBT损坏 2、高速分散轴张紧轮轴承 损坏 3、自转同步皮带磨损 1、真空泵 无油状态2、真空线路 问题3、上下 料桶漏气 1、打磨桶壁及搅拌桨
循环水管进水球阀关不死,更换1寸球阀
1、安装时角度没有安装好2、搅拌桨有变形
第14页/共30页
电机轴承磨损
第15页/共30页
链条断
○
第16页/共30页
高速分散轴张紧轮轴承损 坏
○
第17页/共30页
自转同步皮带磨损
○
第18页/共30页
上下料桶漏气
○
○
第19页/共30页
循环水管漏水
○
第20页/共30页
平均故 最短时 障时间 间（月） （月）
1 公转部位
TH YH
15
16
15
2 自转部位
TH 12
4
3
3
真空泵 YH
TH
12
11
2
浅谈板坯电磁搅拌系统的常见故障及维护
套 专 门针对 电磁 搅拌 的 Ｐ Ｄ Ｃ Ａ闭环控 制 系统 。 班组 职工 通过学 习 《 电磁搅 拌 设 备运 行 档 案 》 ，
了解 电磁搅 拌 的基 础 知 识 及 相关 技 能 ， 掌 握 电磁 搅
将 Ｓ Ｅ ＭＳ进行 倒置 ， 使 残存冷 却水 顺利 排净 。
２ ） Ｅ ＭＳ水 口、 接线盒 及 快 接插 头 要 用密 封 塑 料 袋封 好 ， 以防 止灰尘 及各 种异 物侵 入 Ｓ Ｅ ＭＳ内部 。 ３ ） 将 Ｅ Ｍ Ｓ及 电缆 快接 插头 存放 在保 温 间 内 ， 保
持 防水 、 防潮 、 防尘渣 。
法 见表 ２ 。
头过 热 、 绝 缘性 能降 低 等 问题 ， 如果 处 理 不及 时 ， 会
导致 系统 短路 、 接地 、 漏 电 流 增 大 引 起 系 统 保 护 动
作 。据统 计 ２ ０ １ ２年 电磁 搅 拌 系 统 共 发 生 故 障 ２ ３ 次， 其 中 由于 系 统 绝 缘 性 能 问 题 引 发 的故 障 为 １ ６ 次， 占所有 故 障 的 ７ ０ ％ 。典 型 故 障 如 ： ２ ０ １ ２年 ９月
一
４ ） Ｅ Ｍ Ｓ要 严格 按照水 平 放 置 ， 以防 止 长期 放 置力 ０ ． ４ ＭＰ ａ ， １ ５
不平 造成 辊体 变形 。
５ 一 电磁 搅拌 系统 的在 线维护 经验 建立 电磁 搅拌 设 备 运 行档 案 ， 在 班 组形 成 了一
矿 表 １ 电磁 搅 辊 性 能参 数
冶
１ ７日， ４ 板 坯冶 炼 硅钢 ￥ ２ ３时 ， 由于 ８流 Ｓ ２现 场 电
磁搅拌 辊线 圈绝 缘 阻值 降 低 ， 造 成 系统 漏 电保 护 报 警 。再 次启 动系 统后 ， 由于现 场绕 组进水 ， 在 大 电流
磁力搅拌器使用技巧与维护方法
磁力搅拌器使用技巧与维护方法磁力搅拌器是一种常用于实验室和工业生产中的搅拌设备。
它利用磁力原理实现无接触、无污染的搅拌作用，具有搅拌速度快、效果好、操作便捷等特点。
为了更好地使用磁力搅拌器并延长其使用寿命，下面将介绍一些使用技巧与维护方法。
一、磁力搅拌器的正确使用方法1. 首先，将磁力搅拌器放置在平稳的台面上，确保其稳定。
2. 使用前，检查磁力搅拌子和容器内是否有杂质，如有请清洗干净。
3. 将待搅拌液体倒入容器中，并确保容器加满。
同时，应避免超过容器容积的70%。
4. 将磁力搅拌子放入容器内，并确保其与磁力搅拌器之间的距离不超过5mm。
5. 打开磁力搅拌器的电源开关，并设定合适的转速。
通常情况下，转速不宜过高，以免产生溅散。
二、磁力搅拌器的维护方法1. 每次使用完毕后，应及时关闭磁力搅拌器的电源开关。
2. 切勿将磁力搅拌器浸入水中或使其受潮，以免损坏电路或导致电击危险。
3. 如果磁力搅拌器表面有液体溢出或飞溅，应立即用湿布擦拭干净，并保持干燥。
4. 定期检查磁力搅拌器的电源线是否有破损情况，如有请及时更换。
5. 磁力搅拌器的搅拌子应保持清洁，如遇到堵塞情况可用软刷清理。
6. 长时间不使用磁力搅拌器时，应将其存放在干燥、通风的地方，避免受潮或灰尘污染。
7. 如果磁力搅拌器出现异常噪音或发热等情况，应立即停止使用，并请专业人员进行检修。
三、常见问题与解决方法1. 磁力搅拌器无法启动：检查是否接通电源、电源线是否正常连接，以及是否有电路故障。
2. 磁力搅拌器转速过慢：可能是由于容器内液体过多或容器底面与磁力搅拌器磁铁之间的距离过大所致。
3. 磁力搅拌器无法正常搅拌：检查磁力搅拌子与磁力搅拌器磁铁之间的距离是否适当，以及是否存在磁力不足的情况。
总结：磁力搅拌器是一种方便实用的搅拌设备，其正确使用和维护对于实验室和工业生产的顺利进行至关重要。
通过掌握使用技巧和维护方法，我们可以更好地利用磁力搅拌器，并延长其使用寿命。
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护
电磁搅拌在小方坯中的应用和日常维护发布时间：2023-07-11T06:04:43.330Z 来源：《科技潮》2023年12期作者：潘孝银[导读] 电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
江阴兴澄特种钢铁有限公司江苏江阴 214400摘要：电磁搅拌是提升连铸坯质量的有效方法，在我国生产应用过程中相关技术得到了极大的优化，取得了良好的效果，目前电磁搅拌技术仍在不断优化，本文主要介绍电磁搅拌技术在我分厂小方坯连铸机上的应用，如电磁搅拌装置的工作原理，电磁搅拌控制系统结构组成以及实际应用过程中存在的问题和解决措施，希望在以后的生产过程中可以更好的维护好电磁搅拌器，将电磁搅拌故障率降到最低。
关键词：电磁搅拌；磁场强度；线圈前言：电磁搅拌技术在钢厂连铸中得到大范围的应用，技术人员以及生产者意识到连铸技术对钢铁生产起到的作用，加强对连铸坯技术的关注以及研究程度，围绕连铸坯质量进行深入研究，电磁搅拌技术作为钢铁工业成功的连铸技术，依托于电磁流体力学理论，在定量认识电磁场介质传递的情况下，通过连铸过程中对钢水传热、流动、凝固等工作的控制，以此提升连铸技术作用效果，规避成分偏析、中心缩孔等情况出现，电磁搅拌技术是在科学的理论下进行，可以提升铸坯材料的整体质量，但是在其应用过程中依然要不断优化技术短板，比如我厂小方坯连铸机实际生产中根据钢种工艺需要采用差异化的频率和电流，跟踪试验情况良好，铸坯质量稳定。
一、电磁搅拌技术的发展概况电磁搅拌（EMS）首先由瑞典发明用于电弧炉炼钢，后来随着在磁流动力学方面的不断深入研究，电磁搅拌技术日渐成熟，开始逐渐应用于感应熔炼炉、钢包精炼炉和连铸机。
直到1977年，法国钢研院开发了低频电源，在一台四流方坯连铸机上进行了MEMS技术的第一次工业应用，达到了比较成熟的程度而被迅速推广。
磁力搅拌器的操作技巧和维护方法
磁力搅拌器的操作技巧和维护方法磁力搅拌器是一种常用于化学、生物、医药等实验室工作的设备，其通过磁场和磁力作用实现搅拌液体的目的，具有搅拌速度可调、无机械部件、无泄漏等优点。
本文将介绍磁力搅拌器的操作技巧和维护方法，以帮助读者正确使用和保养该设备。
一、磁力搅拌器的操作技巧1. 选择合适的磁力搅拌子：根据实验需求和容器尺寸选择合适的磁力搅拌子。
搅拌子要与磁力搅拌器的磁力匹配，避免搅拌子不转或太过剧烈的情况发生。
2. 准备容器和液体：确保容器干净，无杂质，并放入合适温度的溶液或试验物质。
注意容器保持水平以保证搅拌子的正常工作。
3. 放置磁力搅拌子：将事先选择好的磁力搅拌子放置在容器底部，确保放置的位置与磁力搅拌器的磁力区域相吻合。
4. 调节搅拌速度：使用磁力搅拌器的控制装置，慢慢调节搅拌速度。
一般来说，初次使用时宜选择较慢的速度，然后逐渐提高至所需的搅拌速度。
5. 操作结束：实验完成后，先关闭磁力搅拌器的控制装置，然后再取出容器。
避免直接用手触摸搅拌子，以免被磁力吸附。
二、磁力搅拌器的维护方法1. 清洁搅拌器：操作结束后，应及时清洁搅拌器。
将搅拌子取出并用纸巾将其表面的液体擦除干净。
也可以用稀释的清洗液或酒精擦拭搅拌子，并用干净的纸巾擦干。
2. 检查电源线和控制装置：定期检查磁力搅拌器的电源线和控制装置是否完好，确保插头没有损坏或松动，并保持通电状态良好。
若发现问题，应及时更换或修理。
3. 保护磁力搅拌子：避免将磁力搅拌子与尖锐物品接触，以免损坏搅拌子表面的磁力层。
在不使用时，可以将搅拌子放置在洁净的容器中，以免被灰尘或杂质污染。
4. 注意防护措施：使用磁力搅拌器时，应佩戴适当的防护手套和眼镜，以免发生意外事故。
同时，也要避免容器溅出物溅到皮肤、眼睛等敏感部位。
5. 定期维护：定期清洗和检查磁力搅拌器的所有部件，确保其正常运转。
如发现磁力搅拌子有磨损或其他损坏情况，应及时更换。
同时，及时修复或更换故障控制装置以保证安全使用。
电磁搅拌系统现场维护人员_电控系统
电磁搅拌系统现场维护人员培训资料电控系统部分变频柜的简要工作原理如下：· ZKNBF-B 型逆变电源采用典型的交一直一交电压型逆变器结构，其主电路如图1所示：1、操作面板布置图：·ZKNBF 型操作面板如图3所示面板说明：·液晶屏1是ZKNBF-A 内测量微机的人机界面，液晶屏2是逆变微机系统的人机界面·“远控/就地”切换开关是选择计算机远方控制或是就地人工控制的切换开关。
400V ～当选择“就地”时频率和电流的给定由面板上的电位器决定，当选择“远控”时则由主控的计算机决定·频率给定电位器：人工给定频率的调节电位器·电流给定电位器：人工给定电流的调节电位器·“复位1”按钮可以使测量微机系统重新返回到初始状态·“复位２”按钮可以使逆变微机系统重新返回到初始状态3、操作步骤3.1就地控制（1）起动·接好进出电源线，并确认正确无误后，在电源分配屏合上总的空气开关和对应屏的分空气开关，然后合控制电源开关，此时控制电路和微机系统得电。
·微机系统得电后，将控制面板上远方/就地旋钮置于“就地”端,此时显示如下画面:逆变微机：测量微机：·10秒钟以后，逆变微机将切换成下列画面该画面“起动等待”四个汉字以闪烁的形式出现。
·出现上述画面以后，表示微机内部的上电和初始化过程已经完成，此时按下“起动”按钮逆变微机系统将合上预充电接触器，逆变屏正面上方直流电压表将显示直流环节电压缓慢上升的过程。
持续几秒钟以后微机检测到充电过程完毕，逆变微机将自动合上主接触器。
·起动过程完毕以后，逆变微机将切换成下列画面·调节控制面板上的频率或电流给定电位器至需要的电流和频率值，若置于“远控”档，则由远方计算机来设定上述值。
·此时测量微机将显示实际的电压、电流和频率值。
·状态指示是8位数字量，分别代表一些重要的元器件状态或保护状态，各位所代表的含义如下：（0为否、1为是）第一位代表起动状态第二位代表停止状态第三位散热器过热第四位风机失电第五位搅拌器过热第六位水系统故障第七位主接触器第八位控制电源（2）停机·在运行过程式中按下“停止”按钮，此时逆变微机首先自动减负荷，然后切断主回路接触器，并将能量释放回路投入。
实验室磁力搅拌器的维护保养方法是什么？
实验室磁力搅拌器的维护保养方法是什么？实验室磁力搅拌器是一种常用于化学实验室、制药工业和食品加工等领域的实验设备，其主要作用是通过磁力驱动旋转磁子，从而带动容器内的液体进行搅拌混合。
为了确保其性能和使用寿命，需要对其进行定期的维护保养。
常见的实验室磁力搅拌器维护保养方法如下：1、清洗搅拌棒：搅拌棒是核心部件，经常在实验中接触到各种液体和化学试剂，容易受到污染和腐蚀。
因此，每次使用后应及时清洗搅拌棒，并使用温水和中性洗涤剂清洗干净。
如果发现有顽固的污渍或者损伤，可以使用酸性或碱性清洗剂进行清洗，但必须注意分别使用不同的清洗剂，并按照说明书上的指导使用。
2、更换磁子：磁子是另一个重要组成部分，其主要作用是将搅拌棒与机器连接起来，因此经常需要更换。
一般来说，使用一段时间后磁子会出现磨损和脱落现象，在更换时应先将原有的磁子取下来，清洗干净，并检查是否有裂纹或其他损伤。
然后选择合适的新磁子进行更换，安装时要确保磁子与搅拌棒之间的距离不超过2毫米。
3、检查电源线：它是通过电源驱动的，因此在每次使用前都要检查电源线是否正常，是否有破损或者接触不良的情况。
如果发现问题，一定要及时更换或修理，以避免安全事故的发生。
4、保持干燥：由于有电子元件和磁性部件，因此需要保持干燥，避免积水或受潮。
在使用完毕后，应及时将设备表面和内部清洁干净，并放置在通风干燥的地方晾干。
5、定期维护：定期对其进行维护，可以有效延长其使用寿命和提高性能。
例如，可以定期检查电机、磁子和搅拌棒的磨损情况，并进行必要的更换或修理；同时也要检查轴承和密封件是否完好，并进行润滑和更换。
一般建议每个月对设备进行一次全面维护。
总之，实验室磁力搅拌器是实验室中重要的实验设备，正确的维护保养方法可以确保其性能和使用寿命。
需要注意的是，在进行任何维护操作前，都要先关闭电源，避免发生安全事故。
【搅拌器】磁力搅拌器的使用维护 搅拌器维护和修理保养
【搅拌器】磁力搅拌器的使用维护搅拌器维护和修理保养要想使磁力搅拌器拥有较长的使用寿命，我们应常常对其进行维护，下面为你介绍一下磁力搅拌器的日常维护事项。
1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况。
2、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否精准灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏。
3、检查反应釜全部进出口阀是否完好可用，若有问题必需适时处理。
4、保持搅拌轴清洁干净，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转。
5、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况。
集热式磁力搅拌器的使用方法：1、接通电源，盛杯准备就绪，打开不锈钢容器盖，将盛杯放置不锈钢容器中心，往不锈钢容器中加入导热油或硅油至恰当高度，将搅拌子放入盛杯溶液中。
开启电源开关，指示灯亮，将调速电位器按顺时针方向旋转，搅拌转速由慢到快。
调整到要求转速为止。
2、要加热时，连接温度传感器探头，将探头夹在支架上，移动支架使温度传感器探头插入溶液中不少于5厘米，但不能影响搅拌，开启控温开关；设定所需温度，按控温仪上+、—设置需恒温温度，表头数字显示数值为盛杯中实际温度，加热停止，自动恒温，集热式磁力搅拌器可长时间连续加热恒温。
3、如工作中搅拌子显现跳子现象，请关闭电源后重新开启，速度由慢到快，调整便可恢复正常工作。
在磁力搅拌器未通电时，判定电气设备按钮、变压器、热继电器以及保险丝的好坏，从而判定故障的所在。
通电试验，听其声、测参数、判定故障，最后进行维护和修理。
如在电动机缺相时，若测量三相电压值无法着判别时，就应当听其声，单独测每相对地电压，方可判定哪一相缺损。
加热磁力搅拌器的功能介绍加热磁力搅拌器是试验室常用的仪器，紧要实现加热和搅拌功能：加热功能：在底盘设置加热装置，也会设置相应的装置对加热进行监控，工作的盘面会安装有温度传感器（热电偶）。
磁力搅拌器维护及注意事项 搅拌器维护和修理保养
磁力搅拌器维护及注意事项搅拌器维护和修理保养磁力搅拌器利用了磁场和漩涡的原理，将沉入搅拌子的待搅拌液体之容器放置于磁力搅拌器的底座上，当磁力搅拌器通电后，底座相近产生一个旋转的磁场带动搅拌子成圆周循环运动，进而在容器液体内形成一个漩涡，从而达到搅拌液体的目的。
在日常使用磁力搅拌器的过程需要注意设备的维护保养，实在措施有：1、不要让仪器在没有加热液体的情况下工作。
2、运作之前应当先检查是否接地，确保完成之后才可进行工作。
3、磁力搅拌器内部的器件受热有上限，因此在加热的时候确定要考虑到，保证不让机器只加热，并且记住把电机的状态改成旋转的状态，这样能够保护好磁力搅拌器。
4、操作过程中确定要当心，以免被烫伤。
5、磁力搅拌器显现故障时，不应急于先动手，应先询问产生故障的前后经过及故障现象。
对于生疏的设备，还应先谙习电路原理和结构特点，遵守相应规定。
拆卸前要充分谙习每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与四周其他器件的关系，在没有组装图的情况下，应一边拆卸，一边画草图，并记上标记。
6、仪器显现故障时，应先检查设备有无明显裂痕、缺损，了解其维护和修理史、使用年限等，然后再对机内进行检查。
拆前应排出周边的故障因素，确定为机内故障后才能拆卸，否则，盲目拆卸，可能将设备越修越坏。
加热磁力搅拌器是通过电磁效应驱动搅拌子进行搅拌和电磁的热效应进行加热，同时具备加热和搅拌功能，能完成多种试验要求。
注意事项：1、磁力加热搅拌器必需牢靠接地，以确保设备与人身安全。
2、搅拌时，须渐渐调整调速钮，调整过快会使搅拌转子脱离磁钢磁力，不停跳动。
应快速将旋钮至停位，待搅拌子静止后，缓缓升速搅拌，逐级稳定升速。
3、加热板表面铝盘，若落上液体，会腐蚀盘面或发热冒气，影响电热元件和电动机，需立刻关掉电源清除之。
4、室温时粘度较大的液体，常常热传导性能也较差（如环氧树脂），加热搅拌时，不宜快速升温，以免容器分裂。
应充分利用恒温装置，渐渐分级升温，且须将传感元件插入外加水套中。
磁力搅拌釜的保养和维修方法
磁力搅拌釜的保养和维修方法一、磁力搅拌釜的日常保养1. 清洁工作很重要磁力搅拌釜的外表要经常擦擦哦，就像我们每天要洗脸一样。
如果有一些污渍或者灰尘在上面，时间久了可能就会影响它的性能。
比如说，灰尘要是进到一些小缝隙里，可能会让机器运转的时候有点卡壳。
而且，如果是在化学实验室里用的搅拌釜，可能会有一些化学试剂溅到上面，不及时清理的话，说不定会腐蚀表面呢。
所以，我们要用干净柔软的布来轻轻擦拭，可不能用那种粗糙的抹布，不然会刮花它的。
2. 检查密封情况这就好比我们检查自己的口袋有没有破洞一样。
磁力搅拌釜的密封要是不好，里面的东西可能就会漏出来，或者外面的杂质就会跑进去。
每次使用之前，都要看看密封的地方有没有裂缝或者松动。
如果发现密封不太好，要及时换密封垫之类的东西。
就像给它换上一件新的“防护服”，这样才能保证它好好工作。
3. 润滑也不能少搅拌釜里面的一些部件就像我们身体的关节一样，需要润滑才能灵活转动。
要定期给这些关键的部件加点润滑油。
但是，可不能加太多哦，就像我们吃饭不能吃太饱一样，油太多了可能会到处流，弄脏机器不说，还可能影响其他部件的正常工作。
二、磁力搅拌釜的维修方法1. 电机不转了怎么办要是电机突然不转了，先别慌。
有可能是电源的问题，就像家里的灯突然不亮了，先看看插头有没有插好。
检查一下电源线有没有破损，如果有破损的地方，要赶紧换一根新的电源线。
要是电源没问题，那可能就是电机内部的零件坏了。
这时候最好找专业的维修人员来看看，毕竟我们不是专业的，自己乱拆可能会把问题弄得更糟。
2. 搅拌不均匀的处理如果搅拌釜搅拌不均匀，就像做饭的时候菜没炒均匀一样难受。
首先要看看搅拌桨有没有损坏，如果搅拌桨变形或者磨损严重，那肯定会影响搅拌效果的。
这种情况下就要换一个新的搅拌桨。
还有可能是磁力耦合器出了问题，它就像一个传递动力的小助手，如果它工作不正常，动力就不能很好地传递到搅拌桨上。
这时候也需要专业人员来检查和维修。
电磁搅拌系统需强调及注意事项
电磁搅拌系统需强调及注意事项
注意事项：
1当系统出现电流保护或漏电流过大时（大于2A ），请重点检查电缆测量线缆对地绝缘必须用指针万用表。
氮气一直保持畅通，末端电磁搅拌干燥氮气压力
0.2—0.3Mpa。
2 在每次对电磁搅拌线圈进行移动时，要特别注意对各个快速接头（电缆快速
接头和水管快速接头）的保护，最好一拆下时马上就用准备好的布将各接头口封好，以免外界杂质进入。
3 电磁搅拌系统在运行时，不要直接用示波器或万用表去观察主功率器件的波形
或测量参数，以免对功率元件造成损坏。
4 停机时，应观察屏上直流电压表的电压指示，只有在直流电压表上的指示到零，
表明电容上电压已完全泄放后，才能关闭微机电源。
如果某种原因造成直流电压泄放失败，可以操作面板上“紧停”的旋扭开关到“紧停”位置，泄放直流电压。
5 上电时，请确定主电源空开是否合上，严禁启动后再送主电源，以免造成IGBT
的损坏。
如果按下“起动”按扭后无法进入正常的运行状态，而自动进入停止状态，这时，应该根据液晶画面上状态位所对应的点进行检查，看是否满足起动条件，重点检查搅拌器温度，搅拌器绝缘电阻，风机失电等位的情况和连线是否牢固。
6 不要使电磁搅拌器长时期地超过额定工作参数运行。
7 只要是开浇拉钢无论变频柜是否送电一定要开水泵，保证有水流过电磁搅拌。
画面上的备用水按钮只是在生产中如果纯水系统在无法保障设备正常降温时候启动。
备用水电导很高，一旦启用过备用水，应该清洗管道和水箱，然后换水。
8 连铸有问题比如漏钢应该马上停止对线圈供电，但水系统一定要保持运行。
故障内容及处理方法。
电动磁力搅拌器维护保养说明书
电动磁力搅拌器维护保养说明书一、概述电动磁力搅拌器作为一种重要的实验室设备，常用于液体混合和均匀搅拌的过程中。
本文将为您提供详细的电动磁力搅拌器维护保养说明。
二、安全注意事项在使用电动磁力搅拌器时，请务必遵循以下安全注意事项，以保证操作的安全性：1. 请确保设备接地良好，以防止电击事故的发生。
2. 在操作之前，确保工作区域干燥整洁，并避免有可燃物质附近操作。
3. 使用时请带上适当的防护用具，如手套和护目镜等，以防止溅洒物对身体的伤害。
4. 请确保设备工作台稳定，避免意外碰撞或机械振动引起的设备倾倒。
5. 离开操作区域时，请将搅拌器关闭或拔掉电源插头。
三、日常保养1. 定期清洁：使用后请及时清洗电动磁力搅拌器。
将外部附着物清除干净，并用湿布擦拭设备表面，以保持其整洁。
2. 检查电源线：定期检查电源线是否有磨损或断裂，并确保插头连接良好。
如有损坏，请立即更换或修复。
3. 检查磁棒：定期检查磁棒表面是否有划痕或损坏。
如有损坏，应立即更换新的磁棒。
4. 调节速度：检查设备的搅拌速度是否符合要求，如需调节，请按照说明书上的方法进行操作。
四、故障排除1. 设备无法启动：检查电源插座是否正常，并确保开关处于打开状态。
若问题仍然存在，请联系专业维修人员进行检修。
2. 设备运行异常：检查设备表面是否有异常震动或噪音，如有，请立即停止使用，并联系维修人员进行检修。
3. 温度过高：如果设备的工作温度异常升高，请检查设备的通风口是否被堵塞，以及周围环境是否过热。
及时清理通风口，并将设备移至通风良好的地方。
五、存储与保管1. 在存储设备之前，请断开电源并拔掉电源插头。
2. 选择干燥、清洁的地方存放设备，避免阳光直射，防止设备受潮或损坏。
3. 如果长时间不使用设备，请将其存放在防尘罩内，以防止灰尘积累。
六、结语通过本维护保养说明书，您可以了解到如何正确操作和保养电动磁力搅拌器，以延长其使用寿命并确保实验过程的安全性。
在任何使用或保养过程中，如遇到问题，请及时与专业维修人员联系，以得到帮助和解决方案。
电磁搅拌维护检修表
装置名称
部件名称
检查项目
检查周期
故障现象
维修方法
纯水箱
电导率计
电导率
一周
电导率下降
再制纯水，更换纯水
纯水泵
纯水泵
密封
半年
漏水
更换密封件
泵前过滤器
污物
一周
堵塞
排除污物泵后系统压源自表压力三个月压力失常
更换压力表
流量计
流量
一日
流量失常
调节流量，畅通水路
热交换器
热交换器
三个月
热交换效率低
清洗热交换器，排除过滤器污物
磁性过滤器
污物
三个月
堵塞
排除污物
温度表
温度
三个月
温升高
调节流量，查入水温度
通用事项
管道
漏水
一月
纯水流失
更换密封、修补
管座
生锈
三月
生锈
防锈处理
脱焊
三月
断裂
修补、焊接
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板坯电磁搅拌系统现场维护人员培训资料
水系统部分
使用前注意
3．1 注入纯水，检查纯水箱水位是否达到要求（100cm），满水位160cm。
液位低于80cm停电磁搅拌。
3．2 打开热交换器上“工业进水”、“工业回水”所属管路上所有阀门，并注意水温不超过40℃，压力不得超过热交换器规定的使用压力1.1MPa，大于0.3MPa。
3．3 水质管理
3．3．1 为了保证流入EMS的纯水质量，必须经常对纯水进行电导率的管理。
电导率计可以分别检测到纯水泵出口侧和纯水制造装置出口侧的电导率。
纯水泵出
口侧的电导率大于50μs/cm，电磁搅拌系统停机，高于45us/cm声光报警，对应
值闪烁。
运行注意事项
1）、确认进出水支管阀门位置，哪个应该打开、哪个应该关闭。
2）、开启纯水泵，注意泵压力在0.5Mpa-0.8Mpa之间，通过旁通阀调节，一般第一次调节后不需要再调节。
，低于0.3Mpa自动切换水泵，并停电磁搅拌，低于0.4Mpa
声光报警，对应值闪烁。
3）、对各流量计的流量密切关注，线圈流量低于1.7m3/h,外壳流量低于1.9m3/h电磁搅拌停机。
4）、当纯水回水温度>65℃时，停电磁搅拌，大于55℃声光报警，对应值闪烁。
此时应密切注意冷媒水水温是否符合要求＜40℃，流量是否正常，冷却效果怎么样。
5）、当流量异常时，系统闪烁报警，请及时检查，找出问题，主要是过滤网的清洗。
6）、停浇后，末端电磁搅拌停止供电后，纯水系统应继续工作1小时以上，以至线圈温度接近常温方可停泵（注：开浇后，未卸下末端电磁搅拌即使不使用电搅电源，
也应启动纯水系统）。
7）、每班交接时各巡检设备一次，确认设备无故障隐患。
湖南中科电气股份有限公司
技术部2009-9-17。