模具滑块机构的设计
滑块的机构动作与设计要点
滑块的机构动作与设计要项滑块是为了解决倒勾(undercut) 而发展的模具机构，其基本原理是将模具开闭的垂直运动，转向成水平运动。
而为了配合倒勾位置在公模或者是母模，而变化出不同的机构形式。
滑块机构滑块机构为下列几项基本机构加以组合而成各项机构详细功能说明如下：滑块设计要项ΘΘ1有效长度L1滑块基本设计参数S：倒勾距离S1：滑块行程D：斜撑销直径D1：斜撑销孔直径Θ：斜撑销角度Θ1：锁紧块角度L：斜撑销总长由于滑块在操作过程中，滑块、锁紧块、压块、斜撑销以及耐磨块都处于长时间的磨耗，因此必须做表面氮化处理，以减少表面的磨耗。
设计要项一：滑块行程S1 > 倒勾行程S滑块行程必须大于倒勾行程，倒勾的部分才能完全脱离成品。
目前厂内设定，滑块行程S1 ≒ 倒勾行程S + 3在设计上多预留3mm 的目的，在于避免钳工在作斜撑销孔圆角时作的过大，造成滑块后退行程不足。
斜撑销圆角PS：如果要一劳永逸，最简单的方法是将斜撑销圆角在制程中完成。
圆角可取R 2.0 mm设计要项二、斜撑销孔直径D1 = 斜撑销直径 D + 1.0mm斜撑销孔公差可以到单边0.5mm，为了加工方便，设计人员于绘制斜撑销孔时直接将其尺寸定为斜撑销直径+ 1.0 mm设计要项三、锁紧块角度Θ1 = 斜撑销角度Θ + 3度锁紧块角度比斜撑销角度略大，可以确保滑块回位时斜撑销先回位，锁紧块再回位，避免锁紧块回位过快造成斜撑销撞击滑块导致损伤。
设计要项四、斜撑销有效长度L1 X Tan (Θ) = S1 > S斜撑销总长L必须要提供足够的有效长度L1设计要项五、滑块肩部尺寸 厂内规定滑块肩部尺寸有二：滑块宽 SL 肩部宽 SW 肩部高 SH SL < 100 3.0 mm 5.0 mm 100 < SL4.0 mm8.0 mm设计要项六、压块外型目前厂内的压块外型，多以L 型为主。
尔后设计，尽量以平板的压块作为设计标准，以减少加工顺序及次数。
都说模具滑块设计难！全图教程给你看
都说模具滑块设计难！全图教程给你看2022-08-22 发表于山东确定滑出距离→设计滑出方式（斜导柱、油缸）→设计压板→设计限位方式（弹簧、限位夹）→设计水路确定需要设计滑块的区域与滑出距离, 滑块实际滑出距离要〉产品到扣距离5~10MM确定需要设计滑块的区域与滑出距离设计滑块与滑出方式, 首选斜导柱滑出方式,选油缸滑出方式滑块一般分为:成型部分定位部分锁模部分导向部分选用斜导柱滑出的斜导柱角度要小于滑块锁模角度2度斜导柱尺寸一般为20~30MM最小不能小与12MM一般斜导柱固定最滑块顶部对于高度超过100的滑块，导柱固定在滑块下部，可以使滑块滑出更加平稳滑块宽度超过200的要设计2只斜导柱，2只斜导柱的尺寸、大小、角度等多要一致,一般情况下滑块的锁模面和底面多要设计耐磨板!斜导柱的固定方式,首选斜导柱固定块固定!对与滑出距离超过40的可使用油缸滑出,油缸一般使用前法兰的安装方式!油缸一般选用标准油缸，前面用工字套连接滑块出口模选用君帆、太阳派克油缸等进口油缸国产模选用黄岩本地油缸所有的滑块都要设计压条（工字）滑块宽度超过200MM的，在滑块中间要增加导向条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条对与长度超过400的滑块，除了增加导向条还要在中间增加工字条设计滑块的限位方式使用斜导柱滑出的滑块要用弹簧限位块或限位夹限位块的限位方式使用弹簧限位的滑块重量超过的15KG的滑块要使用2个弹簧限位使用限位夹限位的滑块重量超过的40KG的滑块要使用2个限位夹斜度特别大的滑块，可在下面增加工字块，用工字块的滑动带动滑块往下滑使用油缸滑出的滑块要安装行程开关成型面积多的滑块要设计冷却水冷却滑块在天侧的，水路要先接到模板上，再从模板的反操作侧接出本站是提供个人知识管理的网络存储空间，所有内容均由用户发布，不代表本站观点。
请注意甄别内容中的联系方式、诱导购买等信息，谨防诈骗。
如发现有害或侵权内容，请点击一键举报。
模具设计经验－滑块设计
模具设计经验－滑块设计倒勾处理(滑块)一‧斜撑销块的动作原理及设计要点是利用成型的开模动作用，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α+2°～3°(防止合模产生干涉以及开模减少磨擦)α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)L=1.5D (L为配合长度)S=T+2～3mm(S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾)S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；L1为斜撑梢在滑块内的垂直距离)二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合简图说明适宜用在模板较薄且上固定板与母模板不分开的情况下配合面较长，稳定较好适宜用在模板厚、模具空间大的情况下且两板模、三板板均可使用配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性较好适宜用在模板较厚的情况下且两板模、三板板均可使用，配合面L≧1.5D(D为斜撑销直径)稳定性不好,加工困难.适宜用在模板较薄且上固定板与母模板可分开的情况下配合面较长，稳定较好三‧拔块动作原理及设计要点是利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开模方向及水平方向的两种运动形式，使之脱离倒勾。
如下图所示：上图中：β=α≦25°(α为拔块倾斜角度)H1≧1.5W(H1为配合长度)S=T+2～3mm (S为滑块需要水平运动距离；T为成品倒勾) S=H*sinα-δ/cosα(δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一般为0.5MM；H为拔块在滑块内的垂直距离)C为止动面，所以拨块形式一般不须装止动块。
(不能有间隙)四‧滑块的锁紧及定位方式由于制品在成型机注射时产生很大的压力,为防止滑块与活动芯在受到压力而位移,从而会影响成品的尺寸及外观(如跑毛边),因此滑块应采用锁紧定位，通常称此机构为止动块或后跟块。
常见的锁紧方式如下图：简图说明简图说明滑块采用镶拼式锁紧方式,通常可用标准件.可查标准零件表,结构强度好.适用于锁紧力较大的场合.采用嵌入式锁紧方 式,适用于较宽的 滑块滑块采用整体式锁紧方式,结构刚性好但加工困难脱模距小适用于小型模具.采用嵌入式锁紧方式适用于较宽的滑块.采用拔动兼止动稳定性较差,一般用在滑块空间较小的情况下采用镶式锁紧方式,刚性较好一般适用于空间较大的场合.五.滑块的定位方式滑块在开模过程中要运动一定距离,因此,要使滑块能够安全回位,必须给滑块安装定位装置,且定位装置必须灵活可靠,保证滑块在原位不动,但特殊情况下可不采用定位装置,如左右侧跑滑块,但为了安全起见,仍然要装定位装置.常见的定位装置如下：简图说明利用弹簧螺钉定位,弹簧强度为滑块重量的1.5~2倍,常用 于向上和侧向抽芯.利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.利用弹簧螺钉和挡板定位,弹 簧强度为滑块重量的1.5~2倍, 适用于向上和侧向抽芯利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.六‧滑块入子的连接方式滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:简图说明 简图说明滑块采用整体式结构,一般适用于型芯较大,强度较好的场合.采用螺钉固定,一般型芯或圆形,且型芯较小场合.采用螺钉的固定形式,一般型芯成方形结构且型芯不大的场合下.采用压板固定适用固定多型芯.七‧滑块的导滑形式块在导滑中,活动必须顺利、平稳,才能保证滑块在模具生产中不发生卡滞或跳动现象,否则会影响成品质品,模具寿命等。
模具滑块设计细节和滑块机构
VS
详细描述
特殊滑块机构在结构和工作原理上有所不 同，但它们的核心功能都是实现特殊直线 或曲线运动。这些机构通常用于特殊设备 或高精度制造中，如航空航天、精密仪器 等领域。
04
模具滑块的应用场景
注塑模具
注塑模具是使用最广泛的模具类型之一，主要用于塑料制品 的生产。在注塑模具中，滑块机构用于实现模具的开合运动 ，确保塑料熔体能够顺利注入模具型腔。
冲压模具
冲压模具主要用于金属板材的冲压成型。在冲压过程中，滑块机构用于实现模具 的上下往复运动，确保金属板材能够被精确地冲压成型。
冲压模具滑块设计时，需要重点考虑金属板材的厚度、硬度以及模具的冲压力和 行程。同时，滑块机构的定位精度和导向精度也是影响冲压制品质量的关键因素 。
05
模具滑块的设计实例
产品质量。
提高生产效率
有效的滑块机构能够缩短模具的开 合时间，提高生产效率，降低生产 成本。
延长模具寿命
合理的滑块设计能够减少模具的磨 损和碰撞，延长模具的使用寿命。
02
模具滑块设计细节
材料选择
钢材
钢材是常用的模具滑块材料，具有高 强度、耐磨性和良好的切削加工性能。
硬质合金
陶瓷材料
陶瓷材料具有高硬度、高耐磨性、高 耐热性和良好的化学稳定性，适用于 加工高硬度、高耐磨性和高耐热性的 材料。
双向滑块机构
总结词
双向滑块机构是一种可以实现两个方向直线运动的滑块机构。
详细描述
双向滑块机构由两个单向滑块机构组成，可以实现X轴和Y轴两个方向的直线运动 。这种机构适用于需要实现复杂运动的场合，如数控机床、自动化生产线等。
特殊滑块机构
总结词
特殊滑块机构是一种具有特殊功能的滑 块机构，如旋转滑块机构、弧形滑块机 构等。
塑胶模具设计滑块出顶针经典模具结构解析
4、大够的顶出空间，如下图所示：
5、铲机斜面必须设计一个直身面，直身面与顶出机构的对顶块贴合，开模时，直身面顶 出顶针对顶块，不让顶针板与滑块抽芯，滑块抽芯，顶针不动，即可起到顶针顶出产品， 防止产品粘滑块的作用，如下图所示：
6、合模时要注意为了防止顶出机构的对顶块撞到A板，所以在A板上的原身铲机面上开 一个斜面，对顶块上也设计一个斜面，有利于驱动顶出机构复位，如下图所示：
7、由于滑块比较大，结构相对来说比较复杂，但大滑块必须设计运水进行冷却，保证 产品的生产周期，如下图所示：
8、滑块出顶针运动过程：开模时斜导柱驱动大滑块抽芯，由于顶出机构的对顶块与铲机直身面是贴合状态，顶 出机构无法跟滑块抽芯，顶针顶住产品，防止产品粘滑块，滑块抽芯到一定距离，直身面脱离，此时产品滑块上 的胶位已完全脱离，斜导柱继续驱动滑块抽芯，顶出机构也跟着滑块一起脱离产品倒扣，完成滑块抽芯。
在我们做模具设计的时候，会碰到滑块上胶位很多，而且很多骨位，容易 粘滑块导致产品变形拉伤，所以滑块上就必须设计顶针。下面我来跟大家分享 滑块出顶针机构设计，希望对大家的技术有所提升。
1、通过产品分析，滑块所包到的产品胶位比较多，且有很多骨位，需设计滑 块里面出顶针，避免产品粘滑块，导致产品变形，如图所示：
2、首先把整个产品倒扣包起来，将大滑块设计出来，注意滑块比较高，滑 块两侧需要做角度，与前模插穿定位，如下图所示：
3、由于滑块所包到的胶位较多，为了防止粘滑块，需要设计顶针以及顶针板，顶针板上要设 计回针以及弹簧，防止顶针机构往产品方向退，在顶针板上还要设计限位螺丝，防止开模后顶 针机构脱离大滑块，如下图所示：
模具滑块设计细节和滑块机构
設計要項<二>
設計的要項二：斜撐銷有效長度 L1 X Tan (Θ) = S1 > S .
斜撐銷總長L必須要 提供足夠的有效長度 L1. L1XTan (Θ) = S1 > S
5
設計要項<三>
設計的要項三：斜撐銷孔直徑 D1 = 斜撐銷直徑 D + 1.0mm.
滑塊的斜孔與斜 撐梢進行配合， 配合的同時要做 成單面0.5mm的 間隙，這樣在開 模的瞬間有一個 很小的空行程， 使滑塊和活動型 芯未抽動前強制 塑料制品脫出凹 模或凸模，並使 鎖緊塊先脫離滑 塊，然後再進行 抽芯。
滑塊與彈 簧配合使 用可使機 構更安全, 可靠.值 得注意的 是:在天 側的滑塊 一定要裝 配彈 簧.(防止 提前復 位).
10
母模滑塊
母模滑塊的設計要項:
母模滑塊的設計要 項與公模滑塊的設 計要項基本一致.
11
特殊滑塊二: 關於斜撐梢.
斜撐梢
理論上,當滑塊長度大於60mm時需要考慮兩根斜撐 梢.（但實際上我們設計的時候都是當滑塊長度大 於100至120mm才考慮安裝兩跟斜撐梢.）
6
設計要項<四>
設計的要項四：鎖緊塊角度A = 斜撐銷角度a + 2度.
鎖緊塊角度比斜撐銷角 度略大,可以確保滑塊回 位時斜撐銷先回位,鎖緊 塊再回位,避免鎖緊塊回 位過快造成斜撐銷撞擊 滑塊導致損傷.
A=a+2度
7
設計要項<五>
設計的要項五：壓塊
廠內常用方形壓塊,以減少加工工序次數.
8
設計要項<六>
3
設計要項<一>
設計的要項一﹕滑塊行程 S1 > 倒勾行程 S.
模具滑块机构的设计方案
模具滑块机构的设计方案1. 引言模具滑块机构是模具设计中的重要组成部分，它通过滑块的运动来实现模具的开合操作。
本文旨在提供一个模具滑块机构的设计方案，以满足模具设计的需求和要求。
2. 设计要求在开始设计模具滑块机构之前，我们需要明确设计的要求和限制条件。
以下是一些常见的设计要求：•可靠性：滑块机构需要具有足够的强度和刚度，以确保稳定的运动和长久的使用寿命。
•精度：滑块机构需要具备较高的加工精度和定位精度，以确保模具的开合动作的一致和准确。
•安全性：滑块机构需要配备安全装置，以防止意外发生。
•可维护性：滑块机构需要方便进行维护和保养，以延长使用寿命和减少故障率。
3. 设计方案根据以上的设计要求，我们提出以下的设计方案：3.1. 结构设计滑块机构的结构设计是关键，它直接影响到其可靠性和精度。
以下是一个常见的结构设计方案：•导向装置：滑块应设有导向装置，以保证其在运动时的稳定性和准确性。
•滑块形状：滑块的形状应根据具体使用情况和模具结构来设计，以确保其能够顺利开合并与其他零件配合良好。
•支撑结构：滑块应该可以在模具底部或侧壁上得到充分的支撑，以保证其在运动时不产生过大的变形和振动。
3.2. 材料选择滑块机构的材料选择也至关重要，应该根据设计要求选择适合的材料。
以下是一些常见的选择：•滑块材料：滑块通常采用高硬度和高强度的材料，如工具钢或合金钢，以确保其能够承受较大的压力和磨损。
•导向装置材料：导向装置通常采用具有良好摩擦性能和耐磨性的材料，如尼龙或涂覆特殊润滑剂的金属材料。
3.3. 动力传输滑块机构的动力传输方式也需要考虑。
以下是一些常见的动力传输方式：•液压驱动：液压驱动方式适用于较大的滑块和较大的开合力的模具。
它具有稳定性和精度高的优点。
•气动驱动：气动驱动方式适用于轻负荷和需求快速响应的模具。
它具有快速、简单和经济的优点。
3.4. 安全装置为了确保滑块机构操作的安全性，我们建议配备以下安全装置：•限位开关：设置限位开关以控制滑块的行程，防止超出设计范围。
模具设计滑块结构技巧汇总
编码
版
01累计篇数013序模具设计滑块结构技巧
页次7/20
作。
如果不加弹簧3，内缩滑块1由于与契块5长时间磨擦而咬伤。
加了弹簧3后，由于在每次运动时内缩滑块1都与契块5贴合接触，
接触面积较大，就不易咬伤。
特点﹕在内缩滑块侧向增加一弹簧会使内缩滑块动作更加顺畅﹐
且内缩滑块不容易咬伤。
2.1.7.使用范例(七)：
动作原理:BLOCK3固定在母模板1上，当PL面打开时，BLOCK4
在弹簧的作用下往内往下运动，带动HOOK PIN往内往下运动，实
现
母模顶出。
合模时，回位梢5首先与公模仁接触，使BLOCK4往上运
动，从而带动HOOK PIN回退。
注意事项:
这种母模顶出机构设计的优点是:设计的空间比较小;限制是斜角梢不。
注塑模具结构及设计-7(滑块)
常用滑块材料及其特点
钢材
塑料
钢材具有较高的强度和耐磨性，是常 用的滑块材料之一。常用的钢材有碳 素钢、合金钢等。
某些特殊要求的滑块可以采用工程塑料，如 聚甲醛(POM)、聚酰胺(PA)等。塑料滑块具 有重量轻、耐腐蚀等优点，但耐磨性较差。
硬质合金
硬质合金具有极高的硬度和耐磨性， 适用于高精度、高效率的注塑模具。 但价格较高。
滑块材料的热处理与表面处理
热处理
为了提高滑块材料的力学性能和耐磨性，需要进行热处理。 常用的热处理工艺有淬火、回火、表面淬火等。
表面处理
为了提高滑块表面的耐磨性和耐腐蚀性，可以进行表面处理 。常用的表面处理方法有喷涂、渗碳、渗氮等。
04
滑块的设计实例与优化
滑块设计实例分析
实例一
01
某手机外壳模具的滑块设计，考虑到产品尺寸、形状和材料特
滑块镶块
滑块镶块是滑块的成型部分， 用于在注塑过程中与塑料接触
并形成产品。
滑块导轨
滑块导轨是滑块的导向部分， 用于确保滑块在移动过程中的
稳定性和精确性。
滑块顶出机构
滑块顶出机构是滑块的顶出部 分，用于将成型的产品从滑块
上顶出。
滑块的导向与定位
导向方式
滑块通常采用滑动导向方式，通过滑 块导轨与滑块座之间的滑动摩擦来导 向。
定位方式
滑块通常采用限位块或弹簧来定位， 以确保滑块在模具中的位置准确。
滑块的尺寸与精度
尺寸要求
滑块的尺寸应根据产品的大小和模具的结构来确定，同时应考虑到模具的安装和 加工精度。
精度要求
滑块的精度要求较高，应保证滑块的移动顺畅、定位准确，以确保产品的质量和 生产效率。
03
2024-注塑模具滑块机构的设计
d.拨块在母模板内要逃料。
e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。
f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度)
g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。
h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如以下图中所 示：
简图
说明
采用螺钉固定,一 般型芯或圆形,且 型芯较小场合.
采用螺钉的固定形式, 一般型芯成方形结构且 型芯不大的场合下.
采用压板固定适 用固定多型芯.
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必
简图
须顺利、平稳,才能保
证滑块在模具生产中
不发生卡滞或跳动现
象,否那么会影响成品
质品,模具寿命等。(压
板规格超级链接)常用
i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板局部全部 挖通。
3.设计本卷须知
4.双〞T〞槽的计算公式及本卷须知：
如上图中 S3=H*tgγ; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ； (δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； (S为滑块水平运动距离) S4=δ1/cosα; (δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)； 〔β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离〕
利用弹簧钢球定位,一般滑块 较小的场合下,用于侧向抽芯.
利用弹簧挡板定位,弹簧的强 度为滑块重量的1.5~2倍,适用 于滑块较大,向上和侧向抽芯.
03-汽车模具结构设计-滑块设计
当塑件上具有内外侧孔或内外侧凹时，塑件不能直接从模具中脱出。
需要将成型塑件侧孔或侧凹等位置特征做成活动的模具零件，成为侧型芯。
在塑件脱模前，先将侧型芯从塑件上抽出，然后再从模具中推出塑件。
完成侧型芯抽出和复位的机构就叫侧向分型与抽芯机构，简称为侧抽机构。
侧向分型-滑块抽芯机构：1—楔紧块2—斜导柱3—侧滑块4—耐磨板5—限位块6—耐磨板7—弹簧8—导轨1)注塑材料为PP 、PE 系列的选用718H/1.2738 氮化处理。
ABS 、ASA 、ABS+PC 、/PMMA 、PC.、POM 系列材料用1.2344ESR PP ‐GF 、PA ‐GF 系列材料使用1.2738 氮化处理。
(2)楔紧块选用材料为P20(3)耐磨板、导轨、压块选用PUNCH 、MISUMI 标准；(4)定位块的材料选用为:9GrWMn ，热处理50～55 HRC 。
滑块行程计算：计算公式：S=t+A L=S÷sinα式中：S ——滑块行程,mm；t ——侧孔、侧凹厚度或倒扣的长度，mm；L——斜导柱导向长度，mm；α——斜导柱倾斜角度；A ——滑块的安全距离滑块胶位面高度H：H≤50 时，A＝3；50＜H≤120 时，A＝5；120＜培训H≤200，A＝10；H＞200 时，A=15。
注：大型产品件，顶出时侧抽距离要避开产品下边缘的宽度。
滑块压条的设计滑块设计时候要考虑以下几点：1、滑块本体长度C≥0.6*滑块的高度H 或0.6*滑块的长度L（按最大值）；2、铲基角度F=斜导柱角度E+2°；3、铲基有效高度h≥2/3*H 或滑块上胶位高度（按最大值）；4、导轨高度B≥2/3*滑块的高度H，导轨藏位深度A≥1/3*滑块的高度H；5、斜导柱角度E＜25°，斜导柱倒角e=斜导柱角度E；6、滑块行程T至少预留3.0mm安全系数；铲基1、当滑块伸入前模部分占滑块高度的2/3时，铲基由模胚原身留，并增加调整块(如下图所示)。
模具滑块机构的设计
02
03
04
数控加工
利用数控机床对滑块机构进行 高精度加工，提高制造精度和
效率。
3D打印
通过堆积金属粉末或塑料材料 ，逐层打印出滑块机构。
激光切割
利用激光束对金属板材进行切 割，制造出滑块机构。
精密铸造
采用高精度模具和铸造技术， 制造出高质量的滑块机构。
制造工艺选择的原则
精度要求
根据滑块机构的精度要求选择合适的制造 工艺，确保制造出的滑块机构符合设计要
建立数学模型
根据滑块机构的工作原理和实际工况， 建立数学模型，以便进行参数优化和校 核。
VS
参数优化与校核
根据数学模型，对滑块机构的参数进行优 化和校核，以提高其性能和稳定性。同时 ，对滑块机构的强度、刚度和稳定性进行 校核，确保其满足实际工况的要求。
04
滑块机构的材料选择
材料的基本要求
高强度
耐磨性
常用材料及其特性
钢材
铜材
钢材是一种常用的滑块机构材料，具 有高强度、耐磨性和耐腐蚀性等优点。 常用的钢材有碳素钢、合金钢等。
铜材具有较好的耐磨性和耐腐蚀性， 但价格较高，一般用于精密模具和高 精度滑块机构的设计。
塑料
塑料也是一种常用的滑块机构材料， 具有轻便、耐腐蚀、不易导电等优点。 常用的塑料有聚甲醛（POM）、聚碳 酸酯（PC）等。
还需要考虑模具的冷却和润滑系统，以提高生产效率和延长模具使用寿命。
THANKS
感谢观看
滑块机构的工作原理
滑块机构是一种通过滑块在固定轨道 上滑动，实现机械运动的机构。
工作原理基于力的平衡和运动学的原 理，通过施加外力或改变外力的大小 和方向，使滑块在轨道上滑动，从而 实现所需运动轨迹。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
十、母模爆炸式滑块
（1）.爆炸式滑块适用场合 一般成型在母模侧且对滑块成型面积较大，尤其是滑块在
母模侧很深的情况下使用。(下图为爆炸式滑块典型实例：)
此角落有倒勾
斜面
此面为倒勾面
(2).炸式滑块简图如下：
(2).炸式滑块简图如下：
(3).行程计算
如下图中 S=L*sinβ (β为T槽角度；L为沿T槽方向行程；S为滑块水平运动距离)
L1为斜撑梢在滑块内 的垂直距离)
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
二‧斜撑梢锁紧方式及使用场合
三‧拔块动作原理及设计要点
利用成型机的开模动作，使拔块与滑块产生相对运动趋势，拨动面B拨动滑块使滑块沿开 如下图所示：
左图中： β=α≦25° (α为拔块倾斜角
度) H1≧1.5W (H1为配合长度) S=T+2～3mm (S为滑块需 要水平运动距离；T为成品倒勾)
S=H*sinα-δ/cosα (δ为斜撑梢与滑块间的间隙,一
般为0.5MM； H为拔块在滑块内的垂直距离) C为止动面，所以拨块形式一 般不须装止动块。(不能有间隙)
四‧滑块的锁紧及定位方式
五.滑块的定位方式
滑块在开模过程中 要运动一定距离, 因此,要使滑块能 够安全回位,必须 给滑块安装定位装 置,且定位装置必 须灵活可靠,保证 滑块在原位不动, 但特殊情况下可不 采用定位装置,如 左右侧跑滑块,但 为了安全起见,仍 然要装定位装置. 常见的定位装置如 右：
β=α+2°~3° (便于开模及减小摩擦) H≧1.5D (H为斜撑销配合长度；D为斜撑销直径)双T槽机构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
双”T”槽结构范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
八‧倾斜滑块参数计算
由于成品的倒勾面是斜方向,因此滑块的运动方向要与成品倒勾 斜面方向一致,否侧动模. 如下图所示：
α°=d°-b° d°+b°≦25° c°=α°+(2°-
3°) H=H1-S*sinb° S=H1*tgd°/cos
b° L4=H1/cosd°
模具滑块机构的 设计
一‧斜撑销块的动作原理及设计要点
利用成型的开模动作，使斜撑梢与滑块产生相对运动趋势，使滑
左图中： β=α+2°～3°(防止合模产生干
涉以及开模减少磨擦) α≦25°(α为斜撑销倾斜角度)
L=1.5D (L为配合长度) S=T+2～3mm(S为滑块需要水
平运动距离；T为成品倒勾) S=(L1xsina-δ)/cosα(δ为斜撑梢 与滑块间的间隙,一般为0.5MM；
2.滑块抽芯方向与分型面成交角的关系为滑块抽向定模. 如下图所示：
α1°=d°-b° d-b°≦25°
c°=a°+(2° +3°) H=H1+S*sinb
° S=H1+tgd°/ cosb° L4=H/cosd°
九‧母模遂道滑块
1.应用特点
a.制品倒勾成型在母模侧 b.制品外观有允许有痕迹 c.滑块成型面积不大 如下图所示：
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
注意事项：
a.装配要求：滑块入子与倾斜的入子孔装配，要特别注意尺寸A与A1 的关系，应为A>A1 。
b.双T槽公差：如下图
两面要靠破接触面 积大 强度好
此面要有间隙 减少接触面 防止卡滞
装配注意事项范例
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
开通
上图中 滑块入子能顺利装入公模仁内，要求S1>S或将公模板开通。（见右图）
b.拨块镶入上固定板深度H≧2/3H2 c.注口衬套头部要做一段锥度，以便合模。且要装在上固定板
上，以防止成型机上的喷嘴脱离注口衬套，产生拉丝现象不 便取出，影响下一次注射。 d.拨块在母模板内要逃料。 e.耐磨板要高出母模板0.5mm，保护母模板。以及支撑拨块防 止拨块受力变形。 f.小拉杆限位行程S≦2/3H1，以利合模。 (H1为滑块高度) g.拨杆前端最好装固定块，易调整，易加工，构成三点支撑， 增加拨块强度。 h.要使耐磨块装配顺利，要求点E在点D右侧。如下图所示： i.滑块座与拨块装配时，要特别注意尺寸B与B1的关系，应为 B>B1，但为了装配的顺畅，也可将其滑块座后模板部分全部 挖通。
H=L*cosβ (H为滑块纯垂直运动距离)
(4).爆炸式滑块设计要求及注意事项
如右图中所示： a.底部耐磨板
要做斜面，减少滑块与
公模板间磨损，一般取 1.5˚~3˚，装
配位置须在滑块重心3/4处 斜面 。
b.S1>S （S为滑块水平 运动距离）
c.滑块背部耐磨板要高出 滑块背部0.5mnm
e.挡块与抓勾间角度γ＞ 耐磨板倾斜角度
此处倒勾成形在母模侧， 且外观不允许有痕迹， 须跑母模遂道滑块。
2.母模遂道块简图如下：
合模状态
2.母模遂道块简图如下
第一次开模
2.母模遂道块简图如下
第二次开模及顶出状态
3.设计注意事项
3.设计注意事项
a.上固定板的厚度H2≧1.5D (D为大拉杆直径；大拉杆直径计 算超级链接三板 模大拉杆计算；H2上固定板的厚度)
六‧滑块入子的连接方式
滑块头部入子的连接方式由成品决定，不同的成品对滑块入子的连 接方式可能不同，具体入子的连接方式大致如下:
七‧滑块的导滑形式
滑块在导滑中,活动必 须顺利、平稳,才能保 证滑块在模具生产中 不发生卡滞或跳动现 象,否则会影响成品质 品,模具寿命等。(压板 规格超级链接)常用的 导滑形式如右图所示。
3.设计注意事项
4.双”T”槽的计算公式及注意事项：
如上图中 S3=H*tgγ; (H为滑块下降的高度即小拉杆行程; γ为拨块角度) S2=δ2*cosγ； (δ2为拨块与滑块间隙，一般为0.5mm) S=S3-S2=H*tgγ-δ2*cosγ=(H*sinγ-δ2)/cosγ； (S为滑块水平运动距离) S4=δ1/cosα; (δ1滑块入子与滑块间隙隙；α为滑块入子倾斜角度) S1=(H*sinβ-δ1)/sin(α+β)； （β为勾槽间隙，一般为0.5mm；S1为滑块入子脱离倒勾距离）