喷煤知识点(良心出品必属精品)
喷煤基础知识
喷煤基础知识喷吹煤粉是高炉技术进步的合理选择，而且应当将高风温、富氧鼓风和喷吹煤粉有机结合起来后，不仅节焦和增产两方面同时获益，而且这种有机结合也成为一种不可缺少的高炉下部调剂手段。
以下是由店铺整理关于喷煤知识的内容，希望大家喜欢!高炉喷煤的重大意义高炉喷吹煤粉是炼铁系统结构优化的中心环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，也是我国钢铁工业发展的三大重要技术之一，所以，我们应当努力提高喷煤比。
减少炼焦过程对环境的污染高炉喷煤代替焦炭，就减少了高炉炼铁对焦炭的需求。
减少焦炭的需求，就可以使焦炉少生产焦炭。
焦炉少生产焦炭或少建焦炉，就可以减少对环境的污染。
缓解我国主焦煤的短缺，优化炼铁系统用能结构炼焦配煤一般需要配50%以上的主焦煤，以满足高炉炼铁对焦炭质量方面的要求。
喷吹煤粉的煤种广泛，可以不使用主焦煤。
这就缓解了我国主焦煤的短缺，同时也降低了炼铁系统的购煤成本。
高炉喷煤可以实现结构节能2006年我国重点钢铁企业焦化工序能耗为123.41kgce/t，喷煤的制粉和喷吹所需的能耗在20~35kgce/t。
高炉每喷吹1t煤粉，就可以产生炼铁系统用能结构节约lOOkgce/t的效果。
高炉喷煤可降低炼铁系统的投资据统计，国外建设喷煤车间的投资是焦化厂单位投资的25%~30%，转换为冶金焦的单位投资是30%~40%;中国喷煤车间的单位投资是焦化厂建设单位投资的12%~16%，为冶金焦部分投资的15%~20%。
所以，在新建和扩容高炉时，喷煤车间必须同步实施，这样会有较大的经济效益。
煤粉代替焦炭会有巨大的经济效益焦炭和煤粉的每吨价差在400~500元。
一个年产400万t的炼铁企业，如果喷煤比在130kg/t，就可以年喷吹52万t煤粉，代替的等量的焦炭，可以产生年降低208~260万元的炼铁成本。
提高企业劳动生产率，降低生产运行费喷煤车间的员工人数和生产运行费用要比焦化厂少，这样就可以产生因高炉喷煤而提高钢铁企业劳动生产率、障低生产运行费用的效果。
喷煤介绍
喷吹系统喷吹系统工艺流程喷吹系统利用原有煤粉制备系统设备，仓下设一组并列喷吹罐(三罐为一组)、一根喷吹主管、两个分配器工艺。
喷吹系统流化及加压采用氮气，输送采用压缩空气。
喷吹系统为一个系列，由相应的并列喷吹罐组、分配器、蒸汽加热器、喷吹管线、阀门、喷枪等设备组成。
喷吹与制粉系统以煤粉仓底部为界。
喷吹罐也设有计量装置。
喷吹系统的三个喷吹罐交替工作，当1号喷吹罐向高炉喷煤时，2号、3号喷吹罐就进行泄压，泄压后从煤粉仓装煤粉，然后加压，等待换罐。
当1号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开2号喷吹罐输煤管上的主切断阀，2号喷吹罐随即转入喷吹状态，1号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
当2号喷吹罐排空(留一定量底煤)时，打开3号喷吹罐输煤管上的主切断阀，3号喷吹罐随即转入喷吹状态，2号喷吹罐则又依次转入执行泄压、装粉、加压等程序。
这样三个喷吹罐交替工作，将煤粉经喷吹主管、对应的分配器、煤粉喷枪，连续稳定地喷入高炉。
喷吹系统控制方式喷吹系统画面上有“自动”、“半自动”、“手动”、“现场”四种模式，参与喷吹系统联动的各阀门设有“自动”、“手动”两种模式。
1) 自动状态: 当喷吹系统选择“自动”操作时，三个喷吹罐按照工艺要求顺序“装料”－>“加压”－>“喷吹”－>“倒罐”－>“泄压”循环自动运行；2) 半自动状态: 当喷吹系统选择“半自动”操作时，“装料”、“加压”、“喷吹”、“倒罐”、“泄压”过程由操作员在画面发出指令后运行；3) 手动状态：当喷吹系统选择“手动”操作时，各个阀体可以单独在画面人工操作，其联锁为个阀体本体的基本联锁条件；4) 现场状态：各个阀体的操作转化为现场就地操作，各个阀体转化为现场就地操作，此操作不通过PLC控制。
喷吹系统控制喷吹量控制实际的喷吹速率由喷吹罐计量装置获得。
喷吹速率通过重量对时间的微分而获得。
CRT画面上应有喷吹速率显示。
如下式表示：∆/ΔTWa=(2a Q-1a Q)/ΔT＝a Q式中：Wa……A系列实际喷吹速率，t/h；Q……喷吹过程中电子称称得某一时刻罐内煤粉的重a量；ΔT……微分区间。
喷煤
一、制粉岗位1 开机准备：1.1 做好联系工作，检查电、水、气是否正常。
1.2 原煤仓存煤不足100吨时，应联系皮带工带煤。
1.3 检查系统各阀门动作是否正常。
2 启动磨机程序1：2.1 启动稀油站：油温低于28℃时，先启动低速泵、加热器。
油温达28℃时启动高速泵。
油温达35℃时，停加热器。
2.2 启动液压站：加载压力达10MPa以上为正常，否则为异常。
出现异常应立即联系维保人员检查处理。
2.3 启动密封风机：密封压力达7.0kPa以上为正常，否则应联系维保人员作吹灰处理。
2.4 启动主排风机：为了使液偶油温迅速达到调速温度，要求操作人员开机前根据季节变化，合理调节液偶油冷却水量。
2.4.1开机2.4.1.1 风机进口电动蝶阀全关。
2.4.1.2 液偶开度为零。
2.5 开风机进口电动蝶阀。
3 烟气炉升温操作3.1 1#烟气炉：在正常保温情况下，在有焦炉煤气伴烧时，直接开高炉煤气快切，现场确认高炉煤气点燃后，渐开高炉煤气调节阀8%～10%，合理调节助燃风量，将炉膛温度升至700℃以上。
3.2 2#烟气炉：在正常保温情况下，在有焦炉煤气伴烧时，直接开高炉煤气快切，现场确认高炉煤气点燃后，渐开高炉煤气调节阀8%～10%，合理调节助燃风量，将炉膛温度升至500℃以上。
4 主排风机调速及引风机启动操作4.1 启动引风机4.1.1启动引风机条件：4.1.1.1 热风废气切断阀关到位。
4.1.1.2 热风废气调节阀关到零。
4.2 开热风废气切断阀4.3渐开热风阀，渐关烟气炉放散阀及磨机冷风调节阀，调节液偶开度及高炉废气调节阀开度控制炉膛压力在-300Pa～300Pa。
当烟气炉放散阀及磨机冷风调节阀全关，风机进口电动蝶阀全开，炉膛压力应控制在-100Pa～100Pa。
4.4 参考参数：4.4.1 1#系统参考参数：高炉废气调节阀开度43%～48%，液偶开度30%～35% ，主排风机风量53000m3／h左右。
4.4.2 2#系统参考参数：高炉废气调节阀开度65%～70%，液偶开度30%～35% ，主排风机风量53000m3／h左右。
喷煤安全培训教材
喷煤安全培训教材1. 引言喷煤作为一种常见的采矿方法，广泛应用于煤矿行业。
然而，由于喷煤作业涉及到高温、高压、易爆等安全隐患，必须加强员工的安全培训和意识提升。
本文将介绍喷煤作业的基本知识和安全操作规范，以确保员工的安全，提高工作效率。
2. 喷煤概述喷煤是一种采用压缩空气将煤粉混合成煤尘云雾，并通过管道输送到工作面进行煤矿开采的方法。
喷煤作业不仅可以提高矿井采矿效率，还能减少矿山露天开采对环境的影响。
3. 喷煤作业的安全隐患喷煤作业中存在一系列的安全隐患，包括：3.1 煤尘爆炸：煤尘与空气混合形成可燃气体，一旦遇到火源，就会引发爆炸事故。
3.2 高温高压气体：喷煤过程涉及到高温高压气体的产生和运输，容易造成安全事故。
3.3 噪音和震动：喷煤机械的运转噪音和震动对员工的身体健康造成潜在影响。
4. 喷煤作业的安全操作规范为避免喷煤作业过程中发生安全事故，需严格遵守以下操作规范：4.1 安全装备：员工在喷煤作业中必须佩戴防护眼镜、耳塞、防护手套等必要的安全装备。
4.2 煤尘控制：严格执行煤尘控制措施，保持作业区域干燥，减少煤尘积聚。
4.3 火源控制：禁止在喷煤作业区域内使用明火，严禁吸烟。
4.4 定期维护：对喷煤设备进行定期检修和维护，确保其正常运转。
4.5 应急处理：建立有效的应急处理机制，配备相应的应急设备和灭火器材。
5. 喷煤作业的安全培训为提高员工的安全意识和操作技能，喷煤作业应进行全员安全培训，培训内容主要包括以下几个方面：5.1 喷煤作业流程：详细介绍喷煤作业的步骤和流程，让员工了解整个作业过程。
5.2 安全操作规范：讲解喷煤作业的安全操作规范，强调员工遵循规范的重要性。
5.3 应急处置能力：培养员工应对突发情况的能力，掌握应急处理技巧。
5.4 安全检查技巧：教授员工进行安全检查的方法和技巧，提高发现问题和隐患的能力。
6. 喷煤作业的风险评估在进行喷煤作业之前，必须进行风险评估，确定作业过程中可能存在的安全隐患，并采取相应的预防措施。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全知识第一章喷煤消防概述1.1 喷煤概述喷煤是一种装载煤炭粉末并通过喷嘴喷出进行燃烧的方法，广泛应用于工业生产和能源供应领域。
喷煤具有高效率、节能、清洁等优点，但也伴随着一定的安全风险。
喷煤消防安全知识的掌握对确保生产、保障工人安全至关重要。
1.2 喷煤消防的重要性喷煤涉及到高温、高压的燃烧过程，如果消防措施不到位或者操作不当，将会给人员和设备带来巨大的安全隐患。
因此，喷煤消防安全知识的掌握和应用至关重要，是确保生产安全的重要环节。
第二章喷煤消防原理2.1 灭火原理喷煤燃烧时，煤炭粉末与空气中的氧气发生化学反应，产生火焰。
灭火的原理是通过切断燃烧过程中的供氧或热量来消除火源。
- 隔离：通过隔离燃烧源和可燃物，有效避免火灾的发生和蔓延。
- 降温：利用水或其他介质降低燃烧物的温度，达到灭火的效果。
- 抑制：使用灭火剂或灭火系统，抑制燃烧过程中的火焰扩散。
2.2 喷煤火灾特点- 高温高压：喷煤过程中产生的火焰温度高达1000℃以上，形成高温高压工作环境。
- 快速蔓延：喷煤火灾蔓延速度快，火焰可以迅速沿着煤炭输送管道、设备和附属设施向外蔓延。
- 烟尘扩散：喷煤过程中产生大量烟尘，烟尘可快速扩散并对人员和设备造成危害。
2.3 喷煤消防技术- 设备防火：选择符合安全要求的喷煤设备，确保设备防火性能稳定可靠。
- 储存安全：喷煤粉末的储存要求专用库房、密闭容器等，禁止明火和高温物品进入储存区域。
- 管道防火：设置安全防护措施，包括防火涂料、防火堵头、温度控制等，确保管道安全稳定。
- 现场灭火：根据不同火灾类型和情况，选择合适的灭火器材、灭火剂和灭火系统进行现场灭火。
第三章喷煤消防安全措施3.1 火灾预防措施- 定期巡检：对喷煤设备、管道和储存区域进行定期巡检，及时发现潜在火灾隐患并采取及时的措施消除。
- 设备维护：喷煤设备的维护保养工作要跟进，及时更换老化损坏的零部件，并确保设备的正常运行。
高炉喷煤培训教程
高炉喷煤培训教程概述本文档旨在提供针对高炉喷煤操作的详细培训教程。
喷煤是一种常见且关键的高炉燃烧方式，通过将煤粉喷入高炉炉缸中，以替代传统的固体燃料，实现高效燃烧，提高高炉生产效率和冶炼质量。
目录1.煤粉喷煤工艺原理2.喷煤设备介绍3.喷煤操作步骤4.喷煤过程中的问题及解决方法5.安全注意事项6.总结1. 煤粉喷煤工艺原理1.1 煤粉喷煤的优势相较于传统的固体燃料，如焦炭等，煤粉喷煤具有以下优势：•煤粉燃烧温度高，热值大，可以提高高炉温度；•煤粉燃烧速度快，燃尽度高，炉腔反应强烈，冶炼效果好；•煤粉颗粒细小，燃烧表面积大，燃烧效率高；•煤粉供应方便，燃料成本较低。
1.2 喷煤原理及要求煤粉喷煤的原理主要是通过喷嘴将煤粉雾化成小颗粒，并与煤气充分混合，实现煤粉的燃烧。
为了保证喷煤效果和操作安全，需要满足以下要求：•煤粉的颗粒大小分布合理，一般要求细度大于90%通过80目筛，小于15%通过200目筛；•喷嘴的设计合理，喷孔直径与煤粉粒径相匹配，喷雾效果良好；•喷煤系统的供气、供煤等参数稳定可靠；•喷煤过程需有良好的煤气循环和混合机构，以确保喷煤均匀、充分燃烧。
2. 喷煤设备介绍喷煤设备主要包括煤粉喷嘴、喷煤气体供应系统、煤粉供应系统等。
2.1 煤粉喷嘴煤粉喷嘴是实现煤粉喷煤的关键设备，通常采用雾化喷嘴或空气喷嘴。
雾化喷嘴通过高速气流将煤粉喷散成雾状颗粒，而空气喷嘴则是通过压缩空气将煤粉雾化。
2.2 喷煤气体供应系统喷煤气体供应系统主要包括供气管道、气体调节阀等，用于向喷嘴提供高速气流用于煤粉的雾化过程。
2.3 煤粉供应系统煤粉供应系统主要包括煤粉料斗、输送机和煤粉仓等设备，用于将煤粉送至喷嘴进行喷煤。
3. 喷煤操作步骤3.1 准备工作在进行喷煤操作前，需要进行以下准备工作：1.检查喷嘴、管道和设备是否正常，确保没有堵塞或异常情况；2.检查煤粉供应系统和喷煤气体供应系统是否正常运行；3.准备所需的煤粉样品，并进行粒度分析和质量检测；4.开启喷煤系统的电源，并确保喷煤控制系统正常工作；5.确认喷煤操作人员已接受相关培训并具备操作技能。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全知识目录1. 喷煤消防安全概述2. 喷煤的火灾危害与特点3. 喷煤消防设备与器材4. 喷煤消防安全管理5. 喷煤消防事故案例分析6. 喷煤消防应急预案第一章喷煤消防安全概述喷煤是一种通过将煤粉与空气混合形成可燃性物质，然后将其喷入燃烧室内进行燃烧的技术。
喷煤技术广泛应用于工业生产中，提高了能源利用率和热效率。
然而，由于喷煤过程中涉及到可燃性物质的处理和控制，喷煤火灾的风险也相应增加。
喷煤消防安全意识和技术的重要性也逐渐引起人们的重视。
喷煤消防安全是指通过合理的防火措施和有效的灭火手段，保证喷煤过程中的安全性，防止喷煤事故的发生，并及时有效地控制和扑灭喷煤火灾。
第二章喷煤的火灾危害与特点2.1 喷煤火灾的危害喷煤火灾具有以下危害特点：2.1.1 火势猛烈喷煤火灾在发生后燃烧速度快、火源稳定，火势猛烈，燃烧过程中会产生大量的热量和烟雾，热辐射和火焰可以引起周围物体的燃烧，进而加剧火势蔓延。
2.1.2 爆炸风险喷煤过程中煤粉与空气混合形成可燃性物体，如果煤粉与空气的比例超过了爆炸极限，就有可能形成爆炸的条件。
一旦发生爆炸，不仅会造成严重的人员伤亡和财产损失，还可能引发连锁反应，导致更大范围的火灾。
2.1.3 有毒气体释放喷煤过程中，煤炭燃烧会产生大量的有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等。
这些有毒气体不仅会引起人员中毒，也会对环境造成严重的污染。
2.2 喷煤火灾的特点2.2.1 燃烧温度高喷煤火灾的燃烧温度很高，一般在1000℃以上，甚至达到2000℃。
高温是喷煤火灾蔓延速度快、火势猛烈的重要原因。
2.2.2 燃烧物质复杂喷煤火灾的燃烧物质复杂，不仅包括煤粉和空气混合物，还有燃烧的副产物，如一氧化碳、二氧化碳、硫化物等。
这些物质不仅会加剧火势，还会对人体和环境造成危害。
2.2.3 火源隐藏性强喷煤火灾的火源往往比较隐蔽，难以及时发现。
喷煤设备本身呈封闭状态，外表看不到明火，一旦发生火灾，很难通过肉眼观察确定火源的位置。
喷煤车间知识点总结
喷煤车间知识点总结1. 喷煤原理喷煤是指将粉碎后的煤粉喷入锅炉燃烧室中，与空气充分混合并燃烧的过程。
喷煤的目的是使煤粉充分燃烧，产生高温高压的燃烧气体，从而提供锅炉的热能需求。
2. 喷煤设备喷煤车间通常配备有喷煤系统，包括喷煤喉、煤粉输送系统、煤粉分级系统、点火装置、煤粉检测系统等设备。
喷煤设备的选择和设计对于喷煤效果和运行稳定性至关重要。
3. 喷煤工艺喷煤车间的喷煤工艺包括煤粉制备、输送、喷煤、点火和燃烧等环节。
喷煤工艺的合理设计和运行管理对于回收利用煤粉灰、降低污染物排放、提高能源利用率具有重要意义。
4. 喷煤控制喷煤车间的运行需要进行喷煤系统的控制和调节，包括对煤粉浓度、喷煤量、风量、点火顺序等进行调控，以确保喷煤的稳定性和燃烧效果。
5. 喷煤环保喷煤车间的环保要求较高，需要对煤粉灰、废气进行有效处理，以实现环保减排，符合相关政策法规和标准要求。
6. 喷煤安全喷煤车间有一定的火灾和爆炸风险，需要对喷煤设备和操作进行安全管理和控制，确保人员和设备的安全。
7. 喷煤维护喷煤设备需要定期进行维护和保养，包括清理煤粉管道、更换磨损部件、检修控制系统等工作，以确保设备的正常运行和寿命。
8. 喷煤优化喷煤车间可以通过优化设计、技术改进、设备更新等手段提高喷煤效率和环保性能，降低运行成本，提高经济效益。
总结来说，喷煤车间是煤电厂重要的能源转换和环保设施，喷煤技术的发展和应用对于提高能源利用率、减少污染物排放具有重要意义，需要通过合理的工艺设计、设备选型、运行管理和维护，实现稳定高效的运行。
同时，喷煤车间在环保、安全、经济等方面都有一定的挑战和发展空间，需要不断进行技术创新和管理改进。
完整版喷煤知识点良心出品必属精品
完整版喷煤知识点良心出品必属精品喷煤，也被称为表演喷火或火焰艺术，是一种将可燃气体喷射出来并点燃，形成华丽的火焰表演的艺术形式。
下面是一个完整版的喷煤知识点介绍：一、喷煤的起源和历史：喷煤艺术最早可以追溯到古代希腊和罗马时期。
在古代希腊，人们在祭祀活动中就会使用喷火表演。
而在现代喷煤的形式则可追溯到19世纪末的法国巴黎，那时的演艺活动中开始有人使用喷射火焰的表演手法。
随着科技的进步，现代喷煤越来越多地应用于娱乐表演、舞台秀、电影、电视等领域。
二、喷煤的原理和技术：1.喷煤的原理：喷煤主要是靠可燃气体和氧气的混合来产生火焰。
常见的可燃气体有液化石油气、乙炔、丙烷、丁烷等。
通过特定的喷嘴或喷枪，将气体与氧气以一定比例混合并喷射出来，然后通过点燃混合气体，产生明亮的火焰。
2.喷煤的技术要点：-气体与氧气的比例要合适，过多的气体会导致火焰不稳定，过少则会导致火焰不够明亮。
-喷射的角度和速度要掌握好，过大的角度和速度容易造成火焰散开，影响效果。
-喷射的距离也是一个关键因素，过近容易烧伤表演者，过远则会影响火焰的明亮度。
三、喷煤的安全措施：1.使用专业化的设备和器材，保证喷煤的稳定和安全。
2.进行充分的安全检查，确保喷煤场地和器材没有任何故障和危险。
3.经过专业培训的表演者和工作人员，以及专业的安全团队进行现场监控和应急处理。
4.遵循严格的操作规程，不随便更改喷煤器材和技术，确保操作的可靠性和安全性。
四、喷煤的应用范围：喷煤艺术已经渗透到广泛的领域，以下是主要的应用范围：1.娱乐表演：喷煤可以通过华丽的火焰表演来增加舞台效果，吸引观众的眼球。
2.电影和电视：很多动作片和魔幻题材的影视作品都会用到喷煤技术，增加视觉冲击力和视效。
3.大型活动：节庆活动、晚会、展览等大型活动中，喷煤表演常常作为点睛之笔，吸引人们的注意力。
4.商业广告：一些商业广告也会应用喷煤技术，增加宣传效果和观众记忆度。
五、喷煤的发展趋势：1.技术创新：随着科技的进步，喷煤的设备和技术也在不断改进和创新，更加安全、稳定和易操作的设备将会出现。
喷煤知识点(良心出品必属精品)
1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
炼铁原理与工艺13(喷煤操作)
13.4高炉喷吹操作
② A. 煤粉温度的控制 首先要控制好各点的温度。磨煤机出口干燥剂温度和煤 粉温度不得超过规定值，且无升温趋势，否则要引入冷 废气、氮气或尽快将煤粉喷空。 煤粉升温严重时应采取“灭火”或排放煤粉的措施。另 外要防止静电火花。 在检修管道阀门、软连接时，动火前必须用惰性气体吹 扫。 喷吹罐下面的混合器应全部投入运行，在高炉不允许全 部运行的情况下应轮换使用，以防积粉自燃。
13.2高炉制煤系统
煤粉制备主要设备有：原煤仓， 给煤 机，磨煤机，袋式收粉器，主排风机，煤 粉振动筛，仓顶除尘器。 粗粉分离器 ：粗粉分离器的任务是把经 过磨制的过粗煤粉分离出来，送回磨煤机 再磨，在磨煤机顶部。 细粉分离器：一、二级旋风除尘器。 锁气器是装在旋风分离器下部的卸粉装置。
制粉设备
13.4高炉喷吹操作
7. ① A. B.
C.
喷煤量的调节方法 对于喷射型混合器，通常调节煤量有3种方法： 喷枪数量，喷枪数量越多，喷煤量越大。 喷煤罐罐压。喷煤罐内压力越高，则喷煤量越 大。而且罐内煤量越少，在相同罐压下喷煤量 越大。 混合器内喷嘴位置及喷嘴大小。喷嘴位置可以 前后调节，其效果极为明显。喷嘴直径适当缩 小，可提高气(空气)煤混合比，增加喷吹量， 但过小则相反。但一般不动。
13.3高炉喷吹系统
① 螺旋泵 ② 混合器 : 混合器是将压缩空气与煤粉混合并使煤粉启 动的设备，由壳体和喷嘴组成. ③ 分配器 : 把煤粉均匀分配到各风口。目前使用效果较 好的分配器有瓶式、盘式和锥形分配器等几种。 ④ 喷煤枪
13.3高炉喷吹系统
⑤ 仓式泵 ⑥ 贮煤罐、喷吹罐、输送系统 ⑦ 喷吹烟煤的防火、防爆设施 ： 氧浓度监测仪 ，氮气或蒸汽灭火装置，煤粉 温度监测 ，防爆孔 等
喷煤工考试必看题库知识点
喷煤工考试必看题库知识点1、单选一般要求喷吹用煤中硫含量（）。
A、>1％B、<1％C、<2％D、>2％正确答案：B2、多选煤粉着火特征的常规性指标包括（）。
A、挥发分B、最低着火温（江南博哥）度C、灰分和水分D、发热量正确答案：A, C, D3、多选严禁在各种转动设备上（）。
A、行走B、观察C、休息D、跨越正确答案：A, C, D4、问答题简述启磨制粉操作的操作程序？正确答案：①各设备冷却系统开始了冷却。
②设备润滑系统开始润滑。
③各电机开始送电。
④投入联销装置。
⑤启动布袋收粉器。
⑥启动二次风机（无二次风机可取消）。
⑦启动油泵。
⑧启动排烟气风机。
⑨系统送热烟气或热风炉烟道废气。
⑩调整系统各阀门，调整各部压力。
⑾启动磨煤机。
⑿启动给煤机。
⒀调整给煤量。
⒁调整热烟气量。
⒂检查各机电设备是否正常。
5、判断题喷煤实际操作中，N2压力应小于空气压力正确答案：错6、多选影响煤尘爆炸的因素有（）。
A、煤尘浓度B、煤尘粒度C、介质氧浓度D、引爆能量正确答案：A, B, C7、单选主风机轴承，主电机轴承温度要求不超过（）度A、70度B、80度C、90度本题正确答案：B8、问答题布袋着火时应该怎样处理？正确答案：停机，充氮，切断布袋下煤设施，同时用灭火器、氮气等消防设施灭火。
9、多选过铁道路口时应遵循（）。
A、一站B、二看C、三通过D、严禁钻越机车正确答案：A, B, C, D10、单选执行检修操作牌制度，对于没有执行操作牌制度的检修人员，坚决（）其检修。
A、严禁B、禁止C、进行D、允许正确答案：B11、问答题简述喷煤罐短（＜8h）停煤操作程序。
正确答案：关下煤阀，根据高炉要求停止送风。
12、多选电磁阀报废标准（）。
A、结构损坏B、间隙过大C、漏风D、漏灰正确答案：A, B, C13、填空题燃烧炉由于煤气与空气混合方式的不同，分为：（）三种。
正确答案：有焰燃烧、无焰燃烧、半焰燃烧14、单选喷煤工的岗位职责在（）的领导下，按要求及时、准确给高炉喷煤。
喷煤技能考试复习题
喷煤技能考试复习题一、填空题1、喷煤是把磨碎了的烟煤和无烟煤或这两者的配煤从高炉风口喷入高炉，以起到提供热量与还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁成本。
2、煤的元素分析：N、H、O、C、S。
3、煤的工业分析：水分、灰份、挥发分、固定碳。
4、煤的水分是煤的外在水与内在水之和。
5、喷煤系统的组成由原煤储运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹及干燥气动力系统组成。
6、喷吹工艺模式为直接喷吹和间接喷吹。
7、连续喷吹分为串罐式和并罐式。
8、根据成煤物质和成煤条件的不同，煤分为：腐植煤、腐泥煤、残植煤三大类。
9、腐植煤按其煤化程度可分为：泥煤、褐煤、烟煤与无烟煤四大类。
10、燃烧炉由于煤气与空气混合方式的不同，分为：有焰燃烧、无焰燃烧、半焰燃烧三种。
11、CO是一种无色、无味、剧毒的气体，它的密度是0.967kg/m³，同空气密度相近。
12、磨煤机出口温度一般控制在65℃—75℃之间。
13、烟气升温炉炉膛温度保温燃烧时控制在600℃—800℃之间，制粉生产时，控制在900℃—1100℃之间。
14、制备合格煤粉，水分要求理论上不大于2.0%，实际要求不大于1.5%。
15、煤粉仓温度要求：无烟煤不大于80℃，混合煤不大于70℃。
16、我公司对进厂煤要求：水分≤11%，灰份≤11%，挥发分≥8%，≤40%，S≤0.5%。
17、我公司3#磨煤机型号为MPF2117，产地：北方重工集团，设计能力45吨/小时。
18、通才公司喷煤3#主风机型号为M6—3121D，流量139700m³/h，全压11600Pa，最高转速：1450r/min。
19、我国高炉喷吹煤粉浓度在5—30kg/m³范围内，称为稀相喷吹，大于40kg/m ³为浓相喷吹。
20、实际喷煤操作中，喷吹介质压力应高于高炉热风压力0.15MPa。
二、判断题1、我国是喷煤实验最早的国家之一。
（√）2、喷煤实际操作中，N2压力应小于空气压力（×）3、若出现喷吹管道压力接近于气源压力，说明总管道已堵塞。
高炉喷煤知识
高炉喷吹煤产品基础知识2010-05-19 16:43:23.0 来源：中国联合钢铁网分享到：QQ空间新浪微博腾讯微博微信更多0高炉喷吹煤粉技术在我国始于上世纪50-60年代之间，当时采用阳泉煤业集团（前身为阳泉矿务局）洗精无烟煤作为工业性试验对象，分别在北方鞍钢及首钢等地试验成功，其中阳泉煤业集团二矿洗煤厂即专门根据鞍钢对高炉喷吹煤产品的需求而设计的，煤炭洗选质量指标也一直沿袭了试验取得成功后由阳泉矿务局统一制定的系列产品标准（无烟煤）。
高炉喷吹煤产品在得到工业性、大面积推广应用的半个世纪以来，随着国内钢铁产能的日益增大及高炉煤粉喷吹关键技术的不断进步和完善，市场需求逐渐扩大，特别是近年来随着中国优质炼焦煤资源的日渐匮乏，高炉喷吹煤在钢铁冶炼工艺环节的地位日益提高，在节约钢铁行业冶炼成本等方面，正在扮演着越来越重要的角色。
其实高炉喷吹煤作为冶金用途而问世的初衷即决定了这样的趋势：（1）以煤粉部分替代冶金焦炭，使高炉炼铁焦比降低，生铁成本下降；（2）调剂炉况热制度及稳定运行；（3）喷吹的煤粉在高炉风口前气化燃烧降低理论燃烧度，为维持T理，需要补偿，这就为高炉使用高风和富氧鼓风创造了条件；（4）喷吹煤粉替代部分焦炭，一方面可节约焦化投资，少建焦炉，减少焦化引起的空气污染；另一方面可大大缓解炼焦煤供求紧张的状况。
高炉煤粉喷吹技术的发展路径为：起初全部采用无烟煤做喷吹燃料，因为喷吹替代焦炭主要用到的是煤炭中的固定碳元素，100%采用无烟煤喷吹正好迎合了这样的需求和想法。
后来，由于无烟煤供给的有限性及其原煤储量不断减少，市场价格也逐渐攀升，采用更廉价、蕴更丰富的长焰煤与无烟煤混合喷吹成为钢铁企业进一步降低冶炼成本的追求目标。
经过许多研究和试验，在混合煤炭磨粉及喷吹过程中采用氮气惰化技术，从而为系统增加安全性、防止煤粉爆，是取得混合喷吹的关键技术。
氮气保护系统的试验成功使烟煤作为喷吹燃料进入实质阶段。
近年来，根据各厂系统运转的不同状况，北方多数钢厂已经将烟煤混合的比例提高到30%-50%之间，而且烟煤喷吹的加入可以活化高炉还原气氛，为高炉还原铁提供更多的氢元素。
喷煤安全培训
•喷煤安全概述•喷煤安全操作规程•喷煤安全设备与设施•喷煤安全培训内容与方法•喷煤安全事故应急处理•喷煤安全文化培育01喷煤安全概述喷煤工艺简介喷煤工艺是一种将煤粉通过高压空气喷射到炉膛内的燃烧技术，广泛应用于钢铁、电力、化工等行业的燃烧设备中。
喷煤工艺的主要目的是提高燃烧效率、降低燃料成本和减少污染物排放。
喷煤工艺流程包括煤粉制备、输送和喷吹三个主要环节。
喷煤工艺涉及到高压、高温和易燃易爆等危险因素，操作不当可能导致安全事故。
保障喷煤安全对于企业的正常生产和员工的生命安全至关重要。
喷煤安全培训是提高员工安全意识和操作技能的重要手段。
喷煤安全的重要性某钢铁企业喷煤车间发生爆炸事故，原因是煤粉在管道内自燃。
事故案例一事故案例二事故案例三某电厂喷煤系统发生泄漏事故，导致现场人员中毒。
某化工企业喷煤装置发生火灾事故，原因是操作员未按规定操作。
030201喷煤安全事故案例分析02喷煤安全操作规程开工前的准备在开始工作前，应全面检查喷煤设备，确保设备处于良好状态且无安全隐患。
所有操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程，了解应急处理措施。
确保所有工作人员都配备了合适的安全防护用品，如防护眼镜、口罩、手套等。
评估工作区域的环境，确保没有潜在的安全隐患，如地面滑、空间狭窄等。
检查设备人员培训安全防护用品环境评估遵循操作规程保持警觉避免疲劳作业协作配合操作过程中的安全注意事项01020304所有操作必须严格遵循操作规程，禁止擅自更改操作步骤。
时刻保持警觉，注意观察设备运行状况，发现异常立即报告。
合理安排工作时间，避免因疲劳导致操作失误。
在多人协同工作时，应明确分工，密切配合，确保工作安全进行。
停工后，对设备进行全面保养，确保设备处于良好状态。
设备保养清理工作现场，确保无杂物阻碍通道，为下次开工做好准备。
清理现场撰写安全检查报告，记录本次工作的安全状况和存在的问题，以便改进。
安全检查报告定期进行紧急预案演练，提高员工应对突发事件的能力。
喷煤技术
3.5 操作中出现的几个问题3.5.1 负荷的调剂试验初期，焦炭负荷上行较多，试验基准期，焦炭负荷维持在4.2左右；第一阶段焦炭负荷4.6左右；第二阶段焦炭负荷4.65左右。
由于本次试验以增大煤比为主要目的，喷煤量固定，故在炉温控制上难度较大。
在稳定炉温基础上适当调整煤量，是增大煤比后的主要操作手段。
同时要早动少动，尽量避免炉温的大起大落。
3.5.2 喷煤量与风的匹配关系高炉增加煤量以高炉能接受为原则，当入炉风量小、无氧时，大量未燃煤粉随煤气进入炉尘，降低煤粉燃烧率。
3.5.3 铁水质量的控制本次喷煤试验，一级品率下降较多，除与炉缸工作状态有关外，炉渣粘稠、脱硫效率低是主要原因。
要提高一级品率，一方面要适当提[Si]，另一方面要抑制边沿气流。
4 结论4.1 此次大喷煤量攻关，最大煤比140kg/t,入炉焦比降低25kg/t。
由于措施得力，炉况实现了稳定，为增产降耗探索了一条可行之路。
4.2 煤量增加后，边沿气流较基准期发展，中心气流减弱，炉况出现不稳定。
解决的关健是增大鼓风动能，增加料柱中心的透气性，要加强对原燃料的筛分工作，降低入炉料含粉率。
4.3 从氧过剩系数的计算可以看出，1#高炉煤比增至140kg/t后，氧过剩系数已至1.05，要保障煤粉燃烧，富氧率应不低于0.70%。
4.4 随煤比增大，炉温把握困难，在负荷调剂上要注重一个勤字；在风小、无氧时，要临时减少煤量；对炉缸出现的问题要及时处理。
4.5 增大煤量后，炉渣渗透性变差，脱硫效率降低，采取提高炉缸热容，降低炉渣粘度，炉温控制不小于0.45%等措施，消除了对炉缸产生的不良影响。
3.1 增大喷煤量后煤气流的变化近几年的理论研究和生产实践表明，高炉增加喷吹煤粉量后，有的高炉使中心气流发展，而有的高炉则使边缘气流发展。
1#高炉增大喷煤量后，炉况表现呈如下状态：（1）煤气曲线：基准期边中差控制4.5%，第一阶段前3天边中差平均3.4%，第3天（5月7日）采取压边措施，白班提100mm焦料线（1#高炉采用分装打料，矿批13.1t，矿焦线1100mm/1000mm）、矿焦线1100mm/900mm打料；第二阶段基本以矿焦线1100mm/900mm打料。
喷煤消防安全知识
喷煤消防安全知识喷煤消防安全是指在煤矿等场所使用喷煤机进行喷射煤粉时，为了避免火灾、爆炸等事故发生，采取的一系列消防措施和安全措施。
喷煤消防安全知识是指对喷煤消防设施、设备、操作规程、防护措施等方面的知识的总称。
煤矿是煤炭生产的重要场所，其特点是煤炭储存量大、易燃易爆，并且环境较封闭，空气流通条件较差。
因此，在煤矿喷煤作业过程中，喷煤消防安全显得尤为重要。
下面我将从以下几个方面详细介绍喷煤消防安全知识。
一、喷煤消防设施1. 矿井消防系统：矿井消防系统是煤矿中非常重要的防火设施，主要包括自动喷水灭火系统、矿井通风系统、灭火器和消防水源等。
自动喷水灭火系统通过埋设在井下的喷水管道，及时对煤矿火灾进行灭火。
矿井通风系统可以为井下提供新鲜空气，并将有毒有害气体排出矿井。
灭火器则是井下个人消防器材，可用于初期火灾扑灭。
2. 应急通风系统：煤矿喷煤作业中，由于煤粉悬浮在空气中，容易引发爆炸。
因此，在喷煤过程中应加强通风措施，及时将煤尘带出矿井，并确保空气的流动，减少爆炸的可能性。
3. 消防设备：除了灭火器之外，煤矿还应配备其他消防设备，如泡沫灭火系统、干粉灭火装置、防爆电器设备等。
这些设备可以在发生火灾或爆炸时，尽可能地减少火灾的蔓延，保证矿井内的人员和设备的安全。
二、喷煤消防设备1. 喷煤机：喷煤机是将煤粉喷射到矿井中的设备，应具备可靠的安全性能。
在选择喷煤机时，要考虑到其防爆性能、防尘性能和消防设施的配套情况，确保喷煤机的正常运行和喷煤操作的安全。
2. 灭火器：灭火器是煤矿喷煤作业中常见的消防设备，主要用于扑灭初期火灾。
常见的灭火器有干粉灭火器、二氧化碳灭火器等，使用时需按照正确的方法操作，并及时补充灭火剂。
3. 喷雾器：喷雾器可以将水以雾状喷射到矿井中，降低空气中的煤尘浓度，减少爆炸的可能性。
对于高温和潮湿环境，可以使用喷雾装置进行降温和湿化处理，增强消防效果。
三、喷煤操作规程1. 物料搬运：在喷煤作业前，要对煤粉进行安全搬运，防止煤粉在搬运过程中散落，导致煤尘爆炸的危险。
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1、高炉喷煤定义：是指从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的煤粉（无烟煤、烟煤、或无烟煤烟煤的混合煤粉以及烟煤粉），以代替焦炭向高炉提供热量和还原剂。
2、高炉喷煤的意义（1）用粉代替焦炭提供热量和还原剂，降低焦比、降低生铁成本- 解决焦炭短缺问题；-降低生产成本；-综合能耗降低；（2）有利于采用高风温和富氧鼓风技术-解决高风温产生的问题；-解决富氧鼓风产生的问题；（3）有利于调节炉况，改善高炉冶炼过程-增加调节手段，调节炉温较快；-改善高炉内的还原过程(4) 解决焦炭短缺问题-焦煤资源短缺-环境保护限制炼焦生产环境负荷大，污染严重；焦炉寿命25~30年，欧美焦炉多在70年代投产，已到寿命；环境意识增强，限制新焦炉投产；(5)降低生产成本-焦煤昂贵，焦炭价高，来源少；-煤资源丰富，来源广，价格低；-改善还原可以降低焦比。
（6）调节炉况常用调节炉况的手段风温：通常不使用风量：通常不使用焦炭负荷：滞后鼓风湿分：灵敏，但不利于降低能耗喷煤调节炉况：较快。
（7）改善还原煤气含H2量增加，有利于降低直接还原，有利于降低焦比。
增加炉缸煤气量，改善还原。
3、喷煤技术的进步主要体现在以下几方面：（1）喷煤设备大型化和装备水平的提高。
（2）高炉富氧喷煤。
（3）喷吹烟煤或烟煤与无烟煤混合喷吹。
（4）浓相输送。
4、浓相输送浓相输送高炉喷煤采用气力输送，按单位气体载运煤粉量的多少，可分为稀相输送和浓相输送。
一般稀相输送的速度在20m/s以上，煤粉浓度在5-30kg/m3范围内。
而浓相输送的速度则小于10m/s，煤粉浓度大于40kg/m3.浓相输送的优点：喷吹浓度高，消耗介质量少，煤粉在管道内的流速低，对管道及设备的磨损减小，可以节省能源，提高煤粉喷吹量。
缺点：设备复杂，价格较高，对煤粉质量要求严格，需要输送介质的压力也比较高。
.5、稀相输送与浓相输送的区别：（1）煤粉状态：稀相输送时煤粉均匀地分布在气流中，煤粉沿管道断面均匀分布呈悬浮状态；而浓相输送时，由于气体流速低，单位体积内煤粉浓度高，形成输送管道下部煤粉较多，上部较少，但没有停滞现象，由于煤粉粒度又不很均匀，较大颗粒的煤粉主要在管底流动，这种现象称为底密悬浮流动。
（2）煤粉流速：在稀相输送时，煤粉与气流速度基本一致，是一种均匀流动；而浓相输送的底密悬浮流动与气流速度不一致，一般煤粉流动速度仅为气流速度的1/2左右。
6、高炉喷煤系统高炉喷煤系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几部分组成，其工艺流程如下：（1.）原煤贮运系统：原煤用汽车或火车运至原煤场进行堆放、贮存、破碎、筛分及去除其中金属杂物等，同时将过湿的原煤进行自然干燥。
（2）.煤粉制备系统：将原煤经过磨碎和干燥制成煤粉，再将煤粉从干燥气中分离出来存入煤粉仓内。
（3）.煤粉喷吹系统：在喷吹罐组内充以氮气，再用氮气（或压缩空气）补压将煤粉经输送管道和喷枪喷入高炉风口。
（4）热烟气系统：将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送入制粉系统，用来干燥原煤。
（5）供气系统：供给整个喷煤系统的压缩空气、氮气、氧气及少量的蒸汽。
压缩空气用于输送煤粉，氮气用于烟煤制备和喷吹系统的气氛惰化，蒸汽用于设备保温。
7、喷煤设备要求（1）稳定连续性- 连续生产的需要-高炉热制度稳定的需要（2）各风口喷吹量均匀性-保证高炉圆周方向的均匀性（3)喷吹量的可调节性-有利于调节炉温（4）计量准确性-防止炉温波动（5）设备简单及安全8、煤粉制备设备：（1）原煤干燥干燥气的来源及要求进磨煤机时干燥气温度低于350℃。
干燥气温度一般按磨煤机出口温度控制，下限保证布袋收集器处温度高于露点，上限根据安全防爆考虑。
无烟煤不限制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。
（2）磨煤设备：球磨机或中速磨球磨机：优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少；缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。
中速磨：优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。
缺点：对煤种变化敏感。
9、喷吹设备双罐并列式：上为贮煤罐，下为喷煤罐。
优点：高度低，称量准确，可靠性高。
缺点：占地面积大，设备多，投资略高。
三罐单列式：上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。
优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。
缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。
供煤方式和煤粉分配器各风口单独供粉：向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
10、爆炸基本条件：煤粉浓度处于爆炸上、下限区间：有文献认为，煤粉浓度12kg/m3时爆炸性最强。
爆炸浓度下限在16~50g/m3（国外）、35~1000g/m3（中国）。
氧浓度：浓度越高爆炸性越强。
通常低于10%时煤粉失去爆炸性点火源：温度越高，越易爆炸。
有报道温度低于470℃时煤粉失去爆炸性。
分散悬浮的粉尘处于定容的空间。
11、影响煤粉爆炸的其它因素挥发分含量：越高越易爆炸。
煤粉粒度：越细越易爆炸。
含水量；含水越高越不易爆炸。
掺入惰性物质：使爆炸性下降12、对磨制煤粉的质量要求：粒度喷吹无烟煤时，-200网目的应达到70%—80%。
喷吹烟煤时， -200网目的达到60%—65%即可。
温度煤粉温度应控制在70—80℃.水分控制煤粉水分是为了便于输送。
一般煤粉水分控制在2.0%以下，如果采用采用浓相喷吹和输送，煤粉水分应控制在1.2%以下。
13、煤粉的一般特性（1）物理性质颗粒尺寸小：< 200-500μm，大部分为20~60μm；良好的流动性：比表面积大，能吸附大量空气，因此具有良好的流动性和很小的堆积角（自然堆积角不大于25~30°）。
可方便地采用气力在管内输送，但也容易通过缝隙向外泄漏，对环境造成污染和引起安全问题。
（2）化学性质自燃：极易缓慢氧化，所产生热量积蓄，引起煤粉自燃甚至爆炸；爆炸：影响制粉系统及烟气炉炉膛的安全运行。
煤粉的爆炸性气粉混合物遇火源会产生爆炸；沉积的煤粉也会缓慢氧化、自燃甚至爆炸。
煤粉和空气混和物在一定的条件下才会产生爆炸。
影响煤粉爆炸的因素有：煤的挥发分含量、煤粉浓度、煤粉颗粒尺寸、煤粉灰分含量、介质中氧的浓度和介质温度等。
挥发分含量越多越容易发生爆炸。
当挥发分含量<10％时，煤粉一般不会发生爆炸；在一定范围内，随煤粉浓度提高，爆炸可能性增加；气粉混合物所处环境的温度越高，煤粉爆炸危险性越大。
防止自燃和爆炸的措施：制粉系统设计时，避免煤粉的沉积发生（控制气粉混合物的流速、系统管路要求水平、弯头少）运行时，控制磨煤机出口的煤粉气流的温度，避免气粉混合物的流速过低。
14、煤粉细度及煤粉颗粒特性煤粉颗粒的尺寸是指它能通过最小筛孔的尺寸，也称煤粉的直径。
煤粉细度是指一定质量的煤粉通过一定尺寸的筛孔进行筛分时，筛子上剩余量占筛分煤粉总量的百分比即我国常用R90 (R75)和R200表示煤粉细度。
煤粉经济细度（最佳细度）煤粉越细，则磨煤所消耗的电能（制粉电耗）越多，制粉设备磨损量越大。
煤粉越细，则机械未完全燃烧热损失越小，效率越高。
经济细度或最佳细度——使未完全燃烧热损失q4和制粉能耗之和为最小的煤粉细度。
影响煤粉经济细度的因素：煤的性质（煤种、挥发分Vdaf、可磨性系数Kgr或HGI等)制粉设备形式和运行工况（决定煤粉颗粒均匀性指数等）燃烧设备和燃烧方式15、煤的可磨性煤的可磨性是煤被粉碎和研磨成煤粉难易程度的特征。
煤的这种特性用煤的可磨性系数（或可磨性指数，或可磨度）HGI或Kgr表示。
哈氏可磨性指数（GB/T 2565-1998）将空气干燥后，粒度为0.63~1.25 mm的煤样50 g放入哈氏可磨试验机中，在钢球上施加284 N的总作用力，驱动电机进行碾磨，旋转60转后，将磨制的煤粉放入孔径0.075 m的筛子上筛分，并称量筛上和筛下的煤粉量，再从由标准煤样绘制的校准图上查得哈氏可磨性指数。
也可根据经验公式计算：HGI = 13 + 6.93D75 （D75—75m筛下的煤样重量）HGI<60，难磨煤；HGI>80，易磨煤。
VTI可磨性指数(SD328)将相等质量、相同初始粒度的标准煤样（一种难磨的无烟煤）和测试煤样在试验球磨机中磨制成相同细度的煤粉，两者消耗能量的比值。
Kgr = Es/EKgr <1.2，难磨煤； Kgr >1.5，易磨煤。
Kgr一般用于筒式钢球磨煤机性能的计算。
与HGI之间可通过经验关系式相互换算。
16、煤的磨损特性煤的磨损指数：煤在磨制过程中，对磨煤机研磨部件的金属表面磨损的轻重程度用煤的磨损指数表示。
煤的磨损特性，一般有两种表示方法，即研磨式磨损指数AI和冲刷式磨损指数Ke。
我国目前采用冲刷式磨损指数表示煤的磨损特性。
它是在高速喷射煤粉流对金属（纯铁）试片磨损测试仪中，由测试煤样在一定时间内对金属的磨损量和相同条件下每分钟能使金属磨损10 mg的标准煤样的磨损量的比较获得。
煤的磨损指数Ke是选择磨煤机的一个重要指标。
煤粉水分17、制粉系统从原煤仓出口开始，经给煤机、磨煤机、分离器等一系列煤粉的制备、分离、分配和输送设备，包括布袋收粉等相关设备和连接管道及其部件和附件，直到煤粉仓的整个系统，简称为制粉系统。
其中的过程包括给煤、干燥、制粉、煤粉粗细分离、煤粉/一次风分配和煤粉输送。
其任务是安全可靠和经济地制造和运送高炉所需的合格煤粉。
煤粉制备工艺按磨煤机分为两类：球磨机制粉、中速磨制粉（1）球磨机制粉工艺80年代广为采用球磨机制粉工艺流程。
1－原煤仓；2－给煤机；3－一次风机；4－一级旋风分离器；5－二级旋风分离器；6－布袋收粉器；7－二次风机；8－煤粉仓；9－球磨机；10－木屑分离器；11－粗粉分离器；12－锁气器；13－冷风调节阀；14－切断阀；15－调节阀16－旋风分离器；17－排粉风机（2）中速磨制粉工艺中速磨煤机本身带有粗粉分离器，从中速磨出来的气粉混合物直接进入布袋收粉器，被捕捉的煤粉落入煤粉仓，尾气经排粉风机排入大气。
基于防爆要求，烟煤制粉工艺和烟煤与无烟煤混合制粉工艺增加以下几个系统：1）氮气系统：用于惰化系统气氛。
（2）热风炉烟道废气引入系统：将热风炉烟道废气作为干燥气，以降低气氛中含氧量。
（3）系统内O2、CO含量的监测系统：当系统内O2含量及CO含量超过某一范围时报警并采取相应措施。
磨煤机及制粉系统的选择：保证机组运行的安全可靠性和经济性。
煤种及其挥发分含量Vdaf和着火温度IT，对煤粉细度R90的要求，其他因素，包括煤的可磨性、磨损性和水分含量等。
1. 磨煤机（1）球磨机圆筒的转速应适宜，如果转速过快，钢球在离心力作用下紧贴圆筒内壁而不能落下，致使原煤无法磨碎。
相反，如果转速过慢，会因钢球提升高度不够而减弱磨煤作用，降低球磨机的效率。
球磨机的优点：对原煤品种的要求不高，它可以磨制各种不同硬度的煤种，并且能长时间连续运行，因此短期内不会被淘汰。