炼铁喷煤控制系统
浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗
2020年第4期南钢科技与管理37浅谈第二炼铁厂喷煤节能降耗张金山（第二炼铁厂）摘要:介绍第二炼铁厂喷煤喷吹系统自动化程序优化及喷吹模式创新，以喷煤制粉生产过程控制、降低氮气消耗为例阐述节能降耗措施，为高炉炼铁成本降低提供有力帮助。
关键词:喷煤工艺优化节能降耗Discussion on Energy Saving and ConsumptionReduction of Coal Injection in Iron-making Plant2#ZHANG Jinshan(Iron-making Plant2#)Abstract:This paper introduces the automatic program optimization and injection mode innovation of coal injection system in Iron-making Plant2#.Taking the pulverizing production process control and reducing nitrogen consumption as an example,the energy saving and consumption reducing measures are elaborated,which can provide powerful help for reducing the cost of blast furnace iron-making.Keywords:Coal Injection,Process Optimization,Energy Saving and Consumption Reduction引言高炉喷煤系统是组成炼铁生产工艺流程的重要一环,是高炉冶炼过程中以煤代焦、节约能源成本和焦炭资源的重要措施。
高炉对其生产过程的连续性、稳定可靠性要求很高，这就对喷煤的生产过程控制有很高的要求。
毕业论文：高炉炼铁系统设计-精品【范本模板】
莱芜职业技术学院毕业论文论文标题：高炉炼铁系统设计作者：凌宗峰学校名称：莱芜职业技术学院专业：冶金技术年级：07冶金技术指导教师：冯博楷日期：2010。
4。
1目录内容提要与关键词¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨3手抄在论文本上，最后再根据内容补填目录，要求手写！正文¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨4参考文献¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨¨58摘要本设计要求建年产量为200万吨生铁的高炉系统。
高炉车间的七大系统：即高炉本体系统、上料系统、渣铁处理系统、喷吹系统、送风系统、除尘系统和冷却系统都做了较为详细的叙述。
高炉炼铁是获得生铁的主要手段，是钢铁冶金过程中最重要的环节之一，在国民经济建设中起着举足轻重的作用。
高炉是炼铁的主要设备，本着优质、高产、低耗和对环境污染小的方针,在预设计建造一座年产生铁200万吨的高炉炼铁系统，本设计说明书详细的对其进行了高炉设计,其中包括绪论、工艺计算（包括配料计算、物料平衡和热平衡）、高炉炉型设计、高炉各部位炉衬的选择、炉体冷却设备的选择、风口及出铁场的设计、原料系统、送风系统、煤气处理系统、渣铁处理系统、高炉喷吹系统等。
设计的同时还结合国内外相同炉容高炉的一些先进的生产操作经验和相关的数据，力争使该设计的高炉做到高度机械化、自动化和大型化,以期达到最佳的生产效益. 关键词：高炉;炼铁;设计;煤气处理；渣鉄处理;1绪论1。
1概述钢铁是重要的金属材料之一，被广泛应用于各个领域,钢铁生产水平是一个国家发展程度的标志。
喷煤工艺介绍
快速停机动作： 快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入 口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程 喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数 ） 最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器 的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换 罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式 每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。 煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行 料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷 吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续 喷吹40分钟。 ——补气调节器 高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态， 达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤 速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施 ） 为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成 ） 喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。
炼铁生产工艺流程
均压
上料小车 绳轮
过滤、消音
鼓风机
高炉工艺路线 2—送风系统
放风阀
燃烧室
煤气
蓄热室（格子砖）
送风阀
冷风总管
热风炉
高炉本体
送风装置
热
倒
助燃风机
风流
休
热风围管
热风总管
风 阀
高炉炉顶
高炉工艺路线 3—喷煤系统
煤气 上升管
粗煤气
煤气 下降管
煤气柜 热风炉
布袋 除尘器
重力 除尘器
放渣 出铁箅渣
高炉工艺路线四—水渣系统
炉喉 炉身
炉腰 炉腹 渣口 炉缸
高炉本体
高炉炼铁过程是连续 不断进行的，高炉上部 不断装入炉料和有煤气 导出，下部不断鼓入空 风口 气和定期放出渣铁。
铁口
高炉工艺路线 1—上料系统
碎矿
原料场
碎焦
电除尘
皮带机 高炉矿烧结矿
布料
炉顶料罐
振动筛
斜桥
上料
称重料斗
皮带机
料斗
气密箱 溜槽 探尺
图 2-4
炼铁生产工艺流程
高炉主要分为以下几大系统
·高炉本体
·上料系统
·送风系统
·出铁场
·煤气系统
·水渣系统
※ 喷煤系统
高炉生产新技术
软水密闭循环冷却
富氧喷煤
球团矿
焦碳 烧结矿
高炉炼铁工艺总路线
上料
布料
冶
热送 化验 出铁
炼
炼钢
铸铁
放渣
送风 喷煤 煤气
水渣系统
图 2-4 炼 铁 生 产 工 艺 流 程（续一）
干渣沟 冲渣泵
水渣沟
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施
炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施（最新版）Security technology is an industry that uses security technology to provide security servicesto society. Systematic design, service and management.（安全管理）单位：姓名：日期：编号：AQ-SN-0750矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全炼铁厂喷煤车间危险源及控制措施（最新版）1、安全操作规程2、应急处置措施（应急预案）3、管理制度：安全生产奖惩制度、安全教育培训制度、安全检查和隐患整改制度、安全生产互保联保制度、岗位安全生产责任制、消防安全管理制度。
喷煤车间现场主要危险源及控制措施危险源类别煤粉防爆控制措施系统防爆膜每年更换一次；安全阀每年检验一次；系统充氮设施、消防设施做到每日检查，发现隐患及时整改，保障其可靠有效矿山安全技术 I Mine Safety Technology矿山安全性；在生产操作中，系统氧含量严格控制在12%以下，磨煤机出口温度控制在80℃以下，煤粉储存时间不超过8小时。
每当发现系统生产温度、氧气监测仪不准确或失效的情况下，立即联系仪表工进行维修。
设备检修动火时，要将设备、管道内的煤粉吹扫干净，采取堵盲板等隔离措施，配备防火器材，并办理动火证后，方可进行动火检修作业。
危险源类别特种设备控制措施喷吹罐、氮气罐上的安全阀每年校验一次，罐体每三年检验一次。
天车、电葫芦每年检验一次。
加强设备点检和安全检查，每当发现天车、电葫芦的限位开关、抱闸、钢丝绳、导轨、吊钩等部件有故障时，要停止使用，修复正常后方可进行作业。
危险源类别受限空间控制措施矿山安全技术I Mine Safety Technology矿山安全进入受限空间设备内点检或检修前，职工要认真填写受限空间作业许可证、检修安全许可证，确认停电挂牌；将箱体或机体内煤粉吹扫干净；关闭通往箱体或机体内的氮气、输煤、废气管道阀门, 确认阀门停电、挂牌；翻开箱体人孔，通风降温，保持空气对流；进入箱体或机体内前，用报警器检测箱体内的一氧化碳、氧气含量, 保障一氧化碳含量低于lOppm、氧气含量大于19%时，方可进入检修; 照明设施使用24伏以下的安全电压；高空作业要系好安全带；作业人员随身携带一氧化碳和氧气报警器，采取动态检测，外部指派专人监护。
攀钢炼铁厂4^#喷煤制粉系统工艺设计及计算
（ 总 第 ２ ５ ６ 期 ）
悯离 妻 燃
（ Ｃ ｕ ｍ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｖ Ｎ ｅ ｔ Ｏ ｙ Ｎ ． １ ０ ３ ． ２ ０ １ ３ ２ ５ ６）
．
攀钢炼 铁厂４ ＃ 喷煤制粉 系统工艺设 计及计算
查 笑 乐
（ 攀 钢集 团设 计研 究 院有 限公 司 ，四川 攀枝花 ６ １ ７ ０ ０ ０）
烟煤 甚 至褐煤 进行 混 合 喷吹 。 目前全 国大 中型高 炉 的喷
煤 量平均在 １ ３ ０～１ ８ ０ ｋ ｇ ／ ｔ ． Ｆ ｅ 之 间 ，混合喷 吹也得到全 面推
广 。此 外 ，随着我 国钢铁工业 １ ／ ３ 以上焦炉 的炉 龄老化 、淘 汰 ，部分钢铁 企业的焦炭 产能明显不 足。进一步增加 粉煤
关 键词 ：喷煤制粉 ；炼铁 厂 ；高炉改造 ；袋式收粉 器
中图分类 号 ：Ｔ Ｐ ２ ７ ３
文献标识 码 ：Ａ
文章编 号 ：１ ０ ０ ９ — ２ ３ ７ ４（ ２ ０ １ ３）１ ３ — ０ ０ ２ ９ — ０ ２ 气 在干燥气 发生炉中燃烧产 生约１ １ ０ ０ Ｔ的烟气 与引高炉热 风炉废气混合 而成 。 喷吹系统采用并 罐式设计 ，负责 向＃ ３ 高炉直接 喷吹 以
的主排风 机的抽力形 成负压 。为 降低干燥气 中的氧含量 ， 提高制粉 系统的安全 性 ，掺入部分 热风炉废气 ，干燥 及输
ｍ ３
＂
ｄ ；Ｑ ＝ １ ８ Ｏ ｋ ｇ ／ ｔ ． ｆ ｅ 。 得年需求总量Ｑ ａ ＝ ｌ １ ５ 万 。
１ 主要工艺介绍
经过 长期发展及 生产实践摸 索 ，高炉 喷煤 制粉工艺 已 日益成 熟 ，第４ 号磨机制粉 工艺选择 与原 ３ 条制 粉系统保持 致 ，采用全负压 制粉收粉工 艺。主要流程 为原煤经储运
高炉喷煤系统
• 中速磨优点： 结构紧凑、占地面积小、基建投
资低、噪声小、耗水量小、金属消耗
少和磨煤电耗低。但是不能磨硬质煤 ，原煤中的铁件和其它杂物必须全部
去除。
加热炉
• 将高炉煤气在燃烧炉内燃烧生成的热烟气送 入制粉系统，用来干燥煤粉。
• 木屑分离器
•
木屑分离器安装在磨煤机出口的垂直管道上 ，用以捕捉气流中夹带的木屑和其它大块杂物。
（4）喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃
烧温度，为维持高炉冶炼所必需的T理，需要补 偿，这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条 件； （5）喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气， 提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力，有利于 矿石还原和高炉操作指标的改善； （6）喷吹煤粉替代部分冶金焦炭，既缓和了焦煤 的需求，也减少了炼焦设施，可节约基建投资， 尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉， 由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量，需大修 的焦炉可停产而废弃； （7）喷煤粉代替焦炭，减少焦炉座数和生产的焦 炭量，从而可降低炼焦生产对环境的污染。
高炉喷煤的重要意义
• 高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是 具有革命性的重大措施。它是高炉炼 铁能否与其他炼铁方法竞争，继续生 存和发展的关键技术，其意义具体表 现: （1）以价格低廉的煤粉部分替代价格 昂 贵而日趋匮乏的冶金焦炭，使高炉 炼铁焦比降低，生铁成本下降 （2）喷煤是调剂炉况热制度的有效手 段 （3）喷煤可改善高炉炉缸工作状态， 使 高炉稳定顺行
炼铁厂喷煤五系列自动化控制系统
能都在 Ｏ ｓ操 作 站 完 成 ， 面 实 现 自动 控 制 。项 全 目投 产后 ， 计算 机控 制 系 统 稳定 、 靠 ， 全满 足生 可
产工艺要求。整个生产工艺操作灵活方便， 简便易
行 。在仪器 控 制和 电气控 制方 面都达 到 预期 的效 果， 实现 了生 产 自动 化 。
系统 ， 此控制系统综合了以前 Ｓ Ｍ Ｎ Ｉ Ｅ Ｓ系统的全部 Ｅ
优点 ： 封闭结 构 的模板 设计 ， 提高 了在恶 劣环境下 运 行 的适 应能 力 ， 便 的信号模 板 的接 口、 方 良好 的用 户 界面、 通讯 灵活 、 障诊断 、 故 调试手 段丰 富 ， 对于 既有
顺 序 控制 ， 又含 大量 连续调 节 ， 特别 对于 喷煤系 统特
ｉ ｌ ｅ ｗｍ ｔ ａ ｃｎｅ ， ｏ ｅ ｄｃａ ｐｏｕｔｎａｄｃｎｅ， ｕｎｎ ｓ ｍ． ｆ ｒｈ ａ ｉｅｔｎｓｓｍ ｇｅ ｔｏｅ‘ ｎ ｕ ｓｒ ａ ｒ ｌ ｏｖｙ ｐｗ ｒ ｏｔ ｒ ｃｏ ｖｙ ｂｒｉｇ ｙｔ Ａｔ ｅｃ ｌ￣ ｉ ｔ ｓｎ ｒ ｃｄ ａ ｅ ｉ ｅ ｄ ｉ ｎ ｏ ｓ ｅ ｅ ｔ ｏ ｃ ｏ ｙ ｅ ｏ ｉｂ ｐ
ａ ｔ ｍａ ｏ ｕ ｏ ｔ ｎ． ｉ
Ｋ ｙｗ ｒｓｃａ ｉｅｔｎ ｕｎｎ ｌ—ｒｇｌ ｏ ；ａｒｓ ｌ ｉ ｔｎ ｅ ｏｄ ：ｏｌ￣ ｉ ；ｂｒｉｇｓｆ ｅ ｕ ｔｎ ｃ ｓｉ ｔ ｏ ｃ ｏ ｅ ａ ｉ ｏ ｍ ａ ｉ
炼 铁 厂 喷 煤 五 系 列 自动 化 控 制 系 统 是 公 司 ２０ ０ ３年确立 的基 建 项 目。为 了提 高煤 粉 的产量 、 质 量 以适 应高 炉生 产 的需 要 ， 司决 定 整 个 生产 过 程 公 全 部 由 计 算 机 控 制 ， 且 由科 技 部 牵 头 ， 立 为 并 确 ２０ ０ ３年公 司 重 点 科 研 攻 关 项 目， 由设 计 院 ， 铁 厂 炼 和新 联公 司共 同承 担该 项 目科研 开 发任务 。经 广大 科 技人员 的共 同努 力 ， 目于 ２０ 项 ０ ３年底 投 产 。
钢铁厂高炉喷煤操作
高炉喷煤一、喷吹煤粉已成为小高炉炼铁的当务之急i.当前,钢铁冶金行业遭遇到全球性的原料价格上涨,焦炭、矿石的价格涨幅惊人,冶炼成本普遍提高,这给小高炉炼铁业带来更大的困难;因此,降低冶炼成本成了小高炉作业的重要目标;其中,降低焦化,尤其重要;b)从50年代起,人们就在努力向高炉内喷吹相对廉价的煤粉,以部分替代价格相对昂贵的焦炭;经过半个世纪的努力,在喷煤技术方面取得了巨大的成功,喷煤技术日趋成熟;但是,成功的喷煤作业绝大部分都是在大高炉完成的,高炉喷煤技术还有待推广和完善;二、高炉喷吹煤粉降低焦比的原理i.焦炭在高炉内主要有三大作用：还原剂和料柱骨架;焦炭生产过程相对复杂,对于原料有特殊要求,由于资源和设备投资方面的因素,这些年来焦炭价格不断上涨,成为炼铁成本上升的主要原因;从高炉风口向高炉的内喷吹煤粉,由于具有和焦炭同样的碳素,可以部分替代焦炭低廉许多,从而可以在很大程度上降低生铁生产成本;三、喷吹煤粉的技术效果i.高炉喷煤后,除了焦比大幅度降低外,还给高炉操作增加了一个调剂手段,高炉操作人员可以利用控制喷煤量来控制高炉的热状态；喷煤后,由于煤比焦炭具有更多的挥发分,从而增加了煤气中氢的含量,煤气还原能力增强,有利于发展间接还原,这实际上也是降低焦比的原因之一;四、高炉喷煤的特点高炉喷煤之后,高炉压差并没有显着增加,也就是说,对于高炉透气性的影响不如大高炉那样明显;高炉由于整体能耗水平较高,喷煤后效果比较明显,置换比好于大高炉,接近1.0;高炉采用球式热风炉,风温相对较高,有利于喷煤;此外,小高炉喷煤的实践表明：喷煤后高炉炉况进一步稳定,炉缸工作状态改善,普遍顺行;五、重要意义i.高炉喷煤对现代高炉炼铁技术来说是具有革命性的重大措施;它是高炉炼铁能否与其他炼铁方法竞争,继续生存和发展的关键技术,其意义具体表现为：b)以价格低廉的煤粉部分替代价格昂贵而日趋匮乏的冶金焦炭,使高炉炼铁焦比降低,生铁成本下降；c)喷煤是调剂炉况热制度的有效手段；d)喷煤可改善高炉炉缸工作状态,使高炉稳定顺行；e)喷吹的煤粉在风口前气化燃烧会降低理论燃烧温度,为维持高炉冶炼所必需的动力,需要补偿,这就为高炉使用高风温和富氧鼓风创造了条件；f)喷吹煤粉气化过程中放出比焦炭多的氢气,提高了煤气的还原能力和穿透扩散能力,有利于矿石还原和高炉操作指标的改善；g)喷吹煤粉替代部分冶金焦炭,既缓和了焦煤的需求,也减少了炼焦设施,可节约基建投资,尤其是部分运转时间已达30年需要大修的焦炉,由于以煤粉替代焦炭而减少焦炭需求量,需大修的焦炉可停产而废弃；h)喷煤粉代替焦炭,减少焦炉炉座数和生产的焦炭量,从而可降低炼焦生产对环境的污染;六、工艺组成高炉喷煤工艺系统主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉输送、煤粉喷吹、干燥气体制备和供气动力系统组成;七、工艺模式从煤粉制备和喷吹设施的配置上来分,高炉喷煤工艺有两种模式,即间接喷吹模式和直接喷吹模式;制粉系统和喷吹系统结合在一起直接向高炉喷吹的工艺叫直接喷吹工艺；制粉系统和喷吹系统分开,通过罐车或气动输送管道将煤粉从制粉车间送到靠近高炉的喷吹站,再向高炉喷吹煤粉的工艺叫间接喷吹工艺;一般高炉多的企业宜采用间接喷吹工艺,高炉少的企业宜采用直接喷吹工艺,也有两种工艺模式并用的企业;一、设备参数球磨机型号:DTM320/470 电机JSQ1510—6 6KV 710KW 转速：18.5r/min 最大装球量：≤44t 生产能力：20t/h 筒体有效体积：37.8m32、布袋收除尘器：型号:FGM96—2x7m ,；过滤风量 65000 m3/h ；过滤面积：1308 m3 过滤速度：＜1.2m/min ；滤袋总数：1344条；阻力：1500～1700pa；入口浓度：＜1000g/ m3；出口温度：＜50mg/m3；供气压力：0.50～0.70MPa;耗气量：＜2 m3；入口温度：＜120℃;3、排烟风机：P=I2191～10025Pa；Q=47123～82463 m3/H; 9-20-140 ;电机型号：YKK 400-6 450KW 6KV ；转速：1480r/min.4、胶带式重给煤机：Q≤30t/h 宽：500mm,V=0.458m/s,传感称重：1000kg/ m3 ;精度：≤±0.5%；皮带负荷：18.2kg/m；型号：JCGFO30—500/350;5、鸡毛筛：型号：TZSM—40; 功率：2x0.75KW；Q=15t/h；尺寸：5x5mm；倾角：10°：4-6mm.6、埋刮板输送机：型号：HS450; Q=40t/h；电机型号：Y160M-67 5KW; 97r/min,380v;7、中速磨：①压力Kpa进：—1.08；出：—7.87:；压差：—6.52②温度进：232.1℃；出：71.2℃;③电流量：158.5A④入口氧气量：3.14%；废气温度95.0℃;⑤润滑油：压Mpa:0.2；温度29.9℃;⑥液压Mpa:6.35;⑦流量m3/h：543288、排粉风机：①进口温度差：1.46℃；轴承温度：44.3℃；润滑温度：64.5℃；流量m3/h：27550;9、烟气炉：①炉膛压力：—0.09Kpa；温度：914℃;②出口压力：—0.92Kpa；温度：629.9℃;10、煤仓①上仓温度：42.5℃②coppm:1611、袋式收尘器温度℃①1号灰斗：61.4；2好灰斗：59.4；3号灰斗：63.9;4号灰斗：60.6②出口温度：60.6③氧化含量进：出：9.4%15、制粉系统主要设备性能1、磨煤机1、技术数据EM型设计出力：33t/h常村烟煤电动机功率 200KW电动机电压 6000V电动机转速 990r/min磨盘转速 46.4r/min磨环辊道直径Φ1500mm通风阻力≦5500Pa磨入口负压＜-2Kpa润滑油箱容量 2.0m3润滑油牌号 N320极压工业齿轮油2、工作原理EM型磨煤机是一种中速立式球磨机,磨机主电机经联轴器与减速箱连接,减速机带动托盘和下磨环旋转,下磨环带动磨球转动,上磨环与压环通过销轴固定,可以上下移动但不能转动;上、下磨环和磨球的转动情况类似于径向滚动轴承;液压油缸和牵引绳通过弹簧拉紧框架提供弹簧所需的压力,从而将压力传递到磨机上的各个研磨元件;磨机壳体上的道轨板能够阻止弹簧固定框架、压圈和上磨环转动,并使之能上下移动;在磨机运行期间,研磨的原煤从上部中心的原煤下料管进入磨机被研磨成煤粉,从风嘴进入的热风将煤粉干燥并输送到分离器,不合格的大颗粒煤落回被重新研磨,直到达到合适的粒度;合格的煤粉被吸入到收粉器;难以粉碎的煤矸石等坚硬的颗粒被刮板刮进排渣箱,由人工定期清理,清理废渣时必须先关闭上部移动阀门,再打开排渣箱门；清渣后关闭排渣箱门,再打开上部阀门;二、工艺流程1、喷煤大致工艺流程：煤堆→破碎机→皮带→原煤仓→皮带秤→中速磨→带式收尘器→刚性口枪→振动筛鸡毛筛→烟粉仓→喷吹罐2、设备点检路线a.制粉系统：中速磨——润滑站——液压站——烟气炉——皮带称给料机——原煤仓——煤粉灭火阀——煤粉振动筛——煤粉卸灰阀——排粉风机——布袋收尘器——气动缸b.喷吹系统：喷吹罐下部阀——喷吹管道——切换阀——喷吹罐上部阀门——点磁阀——空气机压缩空气c.烟气炉燃烧制度：1 、炉膛温度≤1000℃.2 、高炉煤气压力≥0.0Kpa,＜1.5Kpa应停止烧炉;3 、高炉煤气应在炉膛内完全燃烧;4 、烟气在停机时出口文温度≤500℃,炉膛温≤900℃.5 、炉膛在生产时应处于微负压状态;6 、生产时,中速磨入口温度控制在≤300℃,无烟煤或≤280℃混合煤, 炉膛温度控制在720～950℃.d.磨制烟煤操作：1 、开总管切断阀,开风阀10～50﹪.2、利用烟气冷风阀,烟囱,烧口且调节阀,中速磨进口烟囱调相互配合逐步开完总管调节调节阀,开风门50～70﹪.经济指标：1、高炉每月平均入炉煤比2120kg/tFe;2、煤粉粒度：200目≥65％;3煤粉进口温度不高于280℃为宜;三、岗位责任一、班组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政管理和职工思想政治工作全权负责;2.在工段内部直接受工段的领导,向工长负责;3.负责本系统的安全管理、设备管理、现场管理和经济核算,做到安全文明生产;4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程,按时组织开展班组安全活动;5.认真执行交接班制度,负责处理上下班职工发生的争议;6.根据生产需要,经工段同意,有权调配岗位人员工作;7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗计划,根据生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议,并参加本系统的检修及验收工作;8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见;9.负责组织处理事故,开好分析会,提出防范措施,杜绝重复事故发生;10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育,组织全体人员学业务、掌握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛;11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和保存;12.关心职工生活、注意工作方法,公平、公正地对待小组成员;二、带班工长岗位职责1.在工长的领导下,负责协调好纵横关系,组织好当班生产,做到安全和文明生产;2.认真执行交接班制度,为下班和下道工序创造良好的条件;3.负责“三大规程”的贯彻落实,不违章作业和违章指挥,对违规违制者提出初步处理意见,对所管辖范围内的安全工作负责;4.合理安排本班人员工作和休息,认真执行考勤制度;5.带领职工学技术、学文化,开展合理化建议和双增双节活动;6.负责本系统的设备检查、设备故障的联系处理和日常维护;7.积极组织处理当班发生的各种事故,组织开好分析会;8.对本班职工的技术水平、工作表现、遵章守纪等各方面进行考核,并对其奖惩、评优、晋升等提出意见;9.中夜班带班工长相互配合搞好生产,接受调度的指挥,完成各项任务;10.完成上级交给的其它任务;三岗位工职责1.穿戴齐全劳保用品,执行交接班制度,严格按标准化操作;2.熟练掌握本岗位安全操作规程,做到会讲、会背、会用;3.要学习和掌握各设备的性能和工作原理,做到会操作,会判断异常,会处理事故;4.岗位人员要分工负责,严格执行巡回检查制和点检制;5.烟气炉操作工按磨煤机要求切送合格的烟气,负责高温风机、加热炉、系统阀门等的正常操作、检查维护和故障处理等;6.上煤工按要求为磨煤机提供合格的原煤,负责煤场、原煤质量、品种和数量等的管理,保证按时、按要求上煤,同时负责三条皮带、除铁器、各原煤仓等所属设备的运行、维护等工作;7.制粉工按喷煤量的要求,磨制合格的煤粉,负责全封闭给煤机、中速磨、布袋除尘器、振动筛、煤粉仓、煤粉引风机等的正确操作和维护;8.喷吹工负责各高炉的喷煤、停煤、煤量调整等任务,与看枪、制粉等岗位联系,保证按时按量均匀喷煤;9.看枪工负责喷枪的插、拔、调整、更换、处理管道堵塞等,保证全风口喷吹,与喷吹岗位配合完成喷煤任务;10.要象爱护自己的眼睛一样爱护所负责的设备,不得违章操作和破坏设备,如发现有违章和破坏行为,将给予从重处罚;11.负责所辖区域的设备和现场卫生,填写好各种记录;完成上级交给的其它任务;四、安全规程一、喷吹粉煤1、一般规定1.1喷吹无烟煤时,煤粉制备系统;喷吹系统及制粉间,喷吹间内的一切设备容器、管道和厂房,均应采取安全防护措施,喷吹烟煤时,应符合GB16543的规定;1.2原煤输送系统,应设除铁器和杂物筛,扬尘点应有通风除尘设备;1.3煤粉仓、储煤罐、仓式泵等设备的泄爆孔,应按GB16543的规定进行设计,泄爆片的安装和使用,应符合国家有关标准的规定,泄爆孔的朝向应不致危害人员及设备;泄爆片后面的压力引引管的长度,不应超过泄爆管直径的10倍;泄爆片安装应牢固,法兰压安装应均匀;1.4岗位与岗位之间,喷煤值班室与高炉中控室之间,应有直接通讯的工具;1.5操作值班室应与用氮设备及管路分开;1.6煤粉管道的设计及输送煤粉的速度,应保证煤粉不沉淀,停止喷吹时,应用压缩空气吹扫管道,吹喷烟煤则应用氮气或其他惰性气体清扫;1.7向高炉喷煤时,应控制吹喷罐的压力,保证喷枪出口压力比高炉热风压力大0.05MPa,否则,应停止喷吹;1.8喷吹装置应保持连续,均匀喷吹;1.9煤粉仓、储煤罐、喷吹罐、仓式泵等罐体的结构,应能确保煤粉从罐内安全顺畅洗出,应有罐内储煤重量指示或料位指示;喷吹罐停煤粉时,无烟煤粉储存时间应不超过12h,烟粉煤储存时间应不超过8h,若罐内有氮气保护且罐内温度不高于65°C,则可适当退火,但不宜超过12h;1.10罐压、混合器出口压力与高炉热风压力的压差,应实行安全联锁控制,喷吹用气与喷吹罐的压差,也应实行安全联锁;突然断电时,各阀门应能向安全方向的切换;1.11在喷吹过程中,控制喷吹煤粉的阀门包括调节型阀门和切断阀门一旦失灵,应能自动停止向高炉喷吹煤粉,并及时报警;1.12煤粉、空气的混合器,不应安设在风口平方上,混合器与高炉之间的煤粉输送管路,应安装自动切断阀;1.13全系统的仪器、仪表,应符合表1的规定;1.15检查制粉和喷吹系统时,应将系统中的残煤吹扫干净,应使用防爆型照明灯具;检修喷吹煤粉设备,管道时,宜使用铜制工具,检修现场不应动火或产生火花;需要动火时,应征得安全保卫部门同意,并办理动火许可证,确认安全方向可进行检修;1.16煤粉制备的出口温度：烟煤不应超过75°C,无烟煤不应超过80°C;2、烟煤及混合煤喷吹2.1烟煤及烟煤与无烟煤的混合喷吹系统,其新建、扩建和改造工程的设计、施工与验收,以及操作维护、检修和管理,应符合GB16543的规定;2.2烟煤与无烟煤应分别御入规定的原料槽,车号、煤种、槽号均应该对号,并做好记录,槽上下的槽号标志应该明显,大块,杂物不应该御入槽内,原煤的槽内贮存时间,烟煤不超过2天；五烟煤不超过4天;2.3制备烟煤时,其干燥气体应该采用惰化气体；负压系统末端气体的含氧量,不应大于12% ;2.4磨制烟煤时,磨煤出口、煤粉仓、布装除尘器、喷吹管的温度应严格按设备性能参数设定控制；对于煤原稳定,并能严格控制干燥剂气氛和温度的制粉系统该温度极限可根据煤种等因素确定;2.5烟煤和无烟煤的混合喷吹,器配比应保持稳定；配比严格每天测定一次,误差应该不大于±5％;2.6烟煤和混合煤输送和喷吹系统的充压流化,喷吹等供气管道,均应该设置逆止阀；煤粉和喷吹输送管道,应该有供应压缩空气的旁道设施；喷吹烟煤或混合煤时,应该另设氮气旁道管道设施;2.7喷吹烟煤和混合煤时,仓式泵、储煤罐等压力容器的加压,收尘和流化的介质,应采取氮或其他惰化气体;还应设置防止和消除事故的装置;2.8烟煤喷吹系统,应设置气体控制装置和非电动顺序控制系统,超温、超压含氧超标等事故报警装置;二、制粉操作1.开机检查A系统的联锁,报警设施是否灵敏,状态是否准确;B阻断隔爆抑爆泄爆设施可靠;C消防器材完好、有效;D检测仪表完好、有效;E现场、设备及管道有无火种和易燃物转动件和转动件无卡阻;F原煤仓内备无烟煤;GN2压力＞0.55MPa三、启动1、制煤系统设备按逆向顺序启动;2、磨煤机温度不超过70℃,先投入无烟煤,待制粉系统具备投烟煤条件：磨机进口氧含量小于9%,方可投入烟煤;3、布袋收尘器出口氧含量在正常启动时不应超过12%,如临时停机车后重新启动不超过8%;四、运行1、应调节、控制各监测点的压力、温度、CO浓度和气氛含氧量,防止急剧升高和超过规定值;磨煤机出口氧含量控制在12%以下;2、喷吹煤粉温度急剧升高超过65℃时,应改用全氮气喷吹;3、出口温度或残氧测定超过规定值时,可临时转全磨无烟煤,待系统正常后再恢复原配比;4、应每周测定一次煤粉粒度,水分;煤种变化时,应先析煤粉发挥份,着火温度;五、停机1、正常停机2、磨机停车前半小时改用无烟煤生产;3、停车超过8小时,煤粉仓内煤粉应排空,停车超过2天时,原煤仓内烟煤应排空;4、应用惰化气保护喷吹罐,维持罐内比高炉热分压力高0.05-0.10MPa停车超过8小时应将喷煤吹罐内煤粉排空;5、确认各阀门开度置于停车位置;6、非正常停机7、确认各监测仪器表处理无异常状态,出现异常测值时应立即处理;8、用N2吹打制粉系统,内部各处积粉改用N2喷吹并清除设备、管道内火种;9、磨煤机出口温度不超过70°C布袋收尘器出口含氧量不应超过8%;10、确认关闭加热护热风断阀;六、应急操作1、磨煤机断煤时,应调节干燥介质温度,使出口温度不超过85°C,布袋收尘出口含氧量不超过8%,继续运行,当温度超过85°C时应改用N2喷吹;2、磨煤机满煤时,应停止投煤烟气量供应继续进行;3、突然停机时,应切断点源,首先手动关闭加热炉,热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;4、布袋收尘器着火时,制粉系统立即停车,首先停叶轮给卸灰阀,再停刮板机,关闭翻板阀,停排粉风机然后停制粉系统其他设备,同时手动打开灭火阀充N2保护;5、泄爆膜破裂时,应及时更换泄爆膜;并检查其余泄爆膜及时清除现场积粉;6、煤粉仓CO浓度超过200PPM以上时,确认以往煤粉仓内充入N2进行惰化,破坏煤粉发生自燃气氛;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现7、当中速磨进口烟气一氧化碳含6%时,确认进行充氮保护;可不定期往煤粉仓充入氮气来实现七、维护检修1、应保持设备表面,厂房内无积粉和易燃物;定期清仓、清罐;2、每月校准氧浓度分析仪、温度仪表一次;3、应及时处理泄爆、抑爆等不完好的零件和部件;4、对系统的压力容器应按劳动部颁发的压力容器安全技术监察规程的规定执行;5、在粉煤仓、喷煤罐、布袋收尘器、煤粉管道进行检修作业时,必须办理危险作业区作业审批手续;6、人员进入容器内检修应主管人批准,必须进行环境的氧浓度一氧化碳浓度测定;7、定期检查消防设施、防爆灯具;8、应将煤粉管吹扫干净,方可输粉;二、烟气炉1.1技术操作规程A、烘炉操作〈1〉、加热炉内部清理干净,各阀门灵活可靠,仪表投入运行;〈2〉、打开放散阀;〈3〉、关闭进磨机热风管道上的切断阀;〈4〉、用木柴从人孔点火烘烤,按烘炉曲线当炉顶温度升至400℃以上时即可配部分高炉煤气烘烤；炉顶温度达到600℃后,停用木柴,关闭人孔,起动助燃风机,开始配冷风烘烤;〈5〉、调节各烧嘴煤气和助燃风闸阀及助燃风机进风口开度,按烘炉要求进行烘炉;当炉顶温度达到800℃以上时即可投入正常工作;B、引煤气〈1〉、在引煤气前与除尘工段、生产安全科联系好,检查确认各阀门灵活可靠,蒸汽管道压力充足;〈2〉、打开煤气放散阀,关闭各烧嘴煤气调节闸阀;〈3〉、打开蒸汽门,向管道内通蒸汽驱除空气,待见到放散阀冒出蒸汽后开主管道上煤气调节阀送煤气;〈4〉、待见到放散阀有煤气冒出时关蒸汽门;〈5〉、关放散阀,完成引煤气工作;C、停煤气当长期停用煤气或需要在煤气管道上动火时,均需进行停煤气操作;〈1〉、停煤气时先与煤气工段和安全生产科联系好,蒸汽到位;〈2〉、关闭烟气炉各烧嘴的煤气调节闸阀;〈3〉、关煤气总管上的煤气调节阀和眼睛阀;〈4〉、开蒸汽阀门,向管道内通蒸汽;〈5〉、打开煤气放散阀;〈6〉、待见到放散阀冒出大量蒸汽数分钟后关蒸汽门;D、烧炉及为磨机送烟气〈1〉、调节燃烧烧嘴的数量及燃烧强度,将烟气炉炉顶温度控制在900-1000℃之间,不得过高超过1100℃和过低低于700℃;〈2〉、一律采用过剩空气燃烧,不得使煤气过剩,以免煤气燃烧不完进入磨机进口管道或磨机内燃烧;〈3〉、煤气压力低于2Kpa时,必须停止烧炉,以免发生事故;〈4〉、关闭高温风机进口调节阀,启动风机;运行平稳后调节该阀使混合后烟气温度在200-280℃之间,不得超过300℃;〈5〉、提高磨机进口温度方法：同时增加助燃风量和煤气量,但须先增加风量,关小高温风机进口调节阀;降低进口温度的方法与上相反,但在减煤气及空气时,先减煤气;〈6〉烟气炉应在微负压状态下运行,不可出现正压或负压太大;可通过调节燃烧烟气量的大小、兑入热风炉烟气量的多少、调节主排粉风机进气阀和放散阀的开度等手段来进行调节;〈7〉、在主排粉风机启动与停机时,制粉工要先调整排粉风机入口调节阀开度后方可进行,以免加热炉煤气熄火;〈8〉、烟气放散阀及放散管的温度不得大于350℃;1.2设备维护规程〈1〉、每班检查多次高温风机,各部位螺栓不得有松动现象、风机运转要平稳、冷却水出水量无异常、转动轴温度不超标、润滑油油位合格、进风调节阀灵活正常等;〈2〉、系统各阀门转动轴要定期加油,保证开关灵活准确,传动轴及法兰不得有泄漏现象;〈3〉、加热炉顶温要相对稳定,不得大起大落;炉内不得出现正压,炉灰要定期清理;〈4〉、不得对电器设备、各风机和炉体打水,各电机要有可靠的防雨设施;〈5〉、高温风机轴箱内的润滑油要定期更换;1.3安全生产规程〈1〉、进入工作岗位必须穿戴好劳保用品;〈2〉、调节煤气阀时要互相监护好,经常观察风向,发现煤气管道和阀门有泄漏时,必须立即处理,防止煤气中毒事故发生;〈3〉、严格按有关规程操作,杜绝煤气事故发生;〈4〉、带电设备应绝缘良好,严禁接触带电设备,不得水冲带电设备;〈5〉、燃烧炉点火时要先点火后开煤气,如点不着或灭火时,立即关闭煤气和空气阀,查明原因待炉内残余煤气抽净后再重新点火;〈6〉、干燥气的含氧量不得大于6%,工作区域CO含量不的大于30mg/m30.0024%;五、事故处理预案1、遇到高炉紧急休风停喷;2、空气压机故障时,立即转N2喷吹,并汇报高炉;3、喷吹压缩空气压力低于规定值时,立即串N2喷吹,并汇报高炉;4、安全阀炸裂时停喷;5、喷吹系统突然断电,根据CPU供电情况决定是否停喷吹或手动喷吹;6、发现喷吹管道、喷吹罐堵塞,漏煤停喷;7、罐内煤粉温度急剧升高,超过65°C转N2喷吹且大量喷吹,尽快将喷罐内煤粉吹空,同时采取降温措施,待温度降到正常范围时,再喷煤;8、停N2或压力或等于规定值时视情况决定是否转换压缩空气喷吹;9、检查制粉和喷吹系统时,应该将系统中的残煤吹扫干净,应该使用防爆型照明灯具,检查喷吹煤粉设备,管道时,应该证得保卫部门同意,并办理动火许可证,响应安全方可进行检修;10,、喷吹煤粉系统的设备,设施及室内地面,平台,每班进进行清扫或冲洗;1178、制粉系统发生着火,应紧急停机;9、煤粉仓温度超过规定值或着火时立即充N2;10、磨煤机满煤时,应停止投煤,减少烟气量供应,继续运行;11、突然停电时,应切断电源,首先手动关闭加热炉热风切断阀,打开放散阀,同时通入N2灭火;12、泄爆破裂时,应及时更换泄爆膜,并检查其余泄爆膜,及时消除现场积粉;13、当中速磨进口烟气CO含量超过6%时确认进行充N2保护;高炉风机系统故障：1、高炉喷煤系统一旦发生故障,必须及时处理,才能保证正常喷煤,减少对高炉操作的影响;防止喷煤系统出现故障,首先必须合理操作;正常喷吹过程中不易出故障,倒罐时极易发生一些故障;2喷煤系统构成与操作倒罐前首先必须通知高炉,注意波动情况;正确的倒罐操作程序为：1关下煤阀,保证线内煤粉吹扫干净；2关吹扫阀、快速切断阀、喷吹阀及补压阀；3开喷吹罐放散阀和均压阀；4喷吹管压力降至零时,开贮煤罐下钟阀向喷吹罐装煤；5储煤罐煤粉卸完后,其电子秤示数为零,关下钟阀；6关均压阀；7开喷煤罐下充压阀,罐压正常后下充压阀关闭;开喷吹风阀、快速切断阀、喷枪进口阀及补压阀,恢复正常喷煤;3生产过程中的常见故障3．1混合器前后软连接断开1关下煤阀,停止给煤；2关吹扫阀、快速切断阀,喷枪进口阀；3启动排气风机,吹净室内N2,清理场地,更换软连接；4通知高炉正常喷煤;3.2防爆膜爆破1非煤粉爆炸引起的集煤罐和储煤罐防爆膜爆破,喷煤罐可继续喷煤,通知设备检修人员更换防爆膜;。
在线监测及自动吹堵技术在炼铁喷煤系统中的应用
１ 高炉喷吹煤粉流量测量的意义 ． （）随 时掌握总体 喷吹煤粉 水平和 各风 口喷 吹煤粉 的 １ 情况 ，了解高炉各 风 口工作状 态 。高炉 工艺要求 喷吹 到高
炉风 口的煤粉流股稳定 ，各风 口喷吹煤量均匀 。
煤粉浓度， 曲 气 、 （ ｋ 氮气）
测量范 围 被测管径／ ｍ ａ ｒ
被 测 粒 径／ “ｍ
（）可显示 断粉报警值 并且 能够 自动 反吹 ，为控制 总 ２
传感器工作温度／ ℃ 工作条件 工作压力／ Ｐ Ｍａ
环境湿度／ ％ 误差， ％
＜１０ ０ ≤Ｏ ． ８
０～９ ５ 总管 ±５ ，支管 ±１ ０
喷吹煤 粉量和各风 口的喷吹量 提供信号 ，总管流 、５ 齿 轮 、２ 、４ 为
轮 中心距无 法改变 ，为 了得到适 当的传动 比 ，决定使 用变
位齿轮 ，确 定齿轮 的齿数分 别为５ 和４ 。改动 后 ，透 明纸 ５ ４ 片的单位长度为４ ． ０Ｘ３１ ４×５ ／ ＝ ５ ｍｍ，缩短 了２８ ５ ｍ。 ５４ １７ ４ ．５ ｍ 再 调整扇形辊 、透明纸切刀及拉带 … Ｕ’型刀的相 位 ，使透
所 以决定采用该方案 。 ３方案实施 ．
４
透 明纸输 送钢 辊直 径 为４ ｍ ０ ｍ，齿 轮４ 齿数 分别 为 、５ ２ 、２ ，齿轮４ ８ ２ 每运转一周 ，切刀切割一次 ，所 以原 透明纸
５
片 的 单 位 长 度 为４ ０×３１ ． ４×２ ／２ １９８ ５ ｍ。 由于 这 对 齿 ８ — ５． ｍ ２ ５
与蒸汽锅炉在油 田集输系统 中的应用进行 了对 比分析 ，阐明了分体相变加热炉在油 田节能减排中的优势 。
关键词 ：分体相变加热炉 ；系统改造 ；节 能减排
酒钢二炼铁喷煤控制系统
粉系统的磨煤机提供符合要求的煤粉干燥介 质。将热 风炉产
生 的废气引至烟气炉 ， 经烟气炉加热调温制成合格热烟气 ， 干
燥煤粉。烟气炉主要由烟气炉本体 、 煤气燃烧系统 、 引热风 炉
烟气炉是煤粉制备 的主要辅助设施之 一 ， 其作用是向制
图 １ 喷煤工艺流程图
［ ］ Ｊ ｏ ｅ ， Ｈ Ｅ ｌ ｇ Ｃ ＥＴ ｍ ｚ ．Ｒ ｆ ｅ ｅｔ ｆ ａ ｉ ４ Ｐｗ ｍ Ｗ ｍ ｉ ， ｏ ａｌ ｅ ｎｍ ｎ ｏ Ｃ ｓ ｎ Ｓ ｎ ｎ ｉ ｔｇ
参 考文 献 ：
收稿 日期 ：０６０ －７ ２ ０ －３２
３ （ ） ２ －３ ９ ８ ：４３ ．
频． 薄板坯连铸 连轧技术特 点浅析 ［ ］ 江西冶金 ，０５ Ｊ． ２０ ，
作者简介 ：闻玉胜 ， ， 男 工程师 ， 毕业于东北大学。
３： ２． ５ ２ ２．
： Ｌ Ｊ Ｅ－ ａ Ｉ Ｓ ＠１ ６ｃ ｍ ｍ ｉ Ｇ Ｙ Ｌ ２ ：ｏ 啪
ｃ ｎｒ １ ｏｔ ． ｏ Ｋｅ ｒ ｓ： ｌｓ ｕ ｎ ｃ ｕ ｖ ｒ ｅ ｏ ｌ ｙ ｗｏ ｄ ｂ ａ ｔ ｒ ａ ｅ ｐ ｌ ｅｉｄ ｃ ａ ；ｍｉｉ ｇ ｃ ａ ；ｃ ｎ ｒ ｌ ｆ ｚ ｌｎ ｏ ｌ ｏ ｔ ｌ ｏ
１ 前 言
高炉 富氧喷煤可 以以煤代焦 ， 调节炉况 ， 起到降低 能耗 、 提高产量 的作用 ， 越来越受到炼铁界 的青睐 。喷煤 自动控制 水平 的高低 ， 直接影响到喷煤工 艺过程 的安全和高炉炉况的 稳定 。酒钢二炼铁 ４ ４０ｍ 高炉工艺设备 由包头钢铁 设 座 ５ ’
Ｓ ｅ ［ ］ Ｓ ｔ ｌａ ｉ ｏ ｅ ｎｅ Ｐ ｃｅ ｉ ｓ ９ ９ ２ ・ ｈ ｔ Ｊ ．Ｉ Ｓ ｅ ｋ ｇＣ ￣ ｍ ｃ ｒ ｅｄ ｇ，１８ ： ９ Ｓ ｅｍ ｎ ｏ ｎ
炼铁喷煤车间岗位说明书
炼铁喷煤车间岗位说明书一、岗位介绍炼铁喷煤车间是钢铁冶炼过程中的重要环节之一，喷煤工是该车间的核心工作人员。
岗位的主要职责是负责喷煤操作，保证喷煤系统的正常运行，并提高喷煤效率。
二、岗位职责1. 控制喷煤系统：喷煤工需要熟悉喷煤系统的结构，掌握喷煤设备的工作原理，准确控制喷煤操作。
喷煤工要确保喷煤设备的正常运行，及时处理设备故障，并进行维护保养。
例如，当喷煤系统出现堵塞时，喷煤工需要迅速找出原因，采取相应的清理措施，以确保喷煤的连续性和稳定性。
此外，喷煤工还需要关注设备的温度、压力等参数，并及时调整，以使喷煤操作达到最佳效果。
2. 喷煤操作：喷煤工需要按照工艺要求，准确控制喷煤过程。
喷煤工需要根据炉温、氧气含量等参数，合理确定煤粉投入量和喷煤位置。
例如，在高炉炼铁过程中，喷煤工需要根据炉温变化，控制煤粉投入量，并及时调整喷煤位置以达到炉温的控制要求。
喷煤工需要灵活运用自己的经验和技巧，使喷煤操作尽可能地准确和有效。
3. 炉渣处理：喷煤过程中产生的炉渣需要及时处理，以保持炉内清洁。
喷煤工需要熟悉炉渣的性质和处理方法，及时清理炉渣，防止其对喷煤系统的堵塞和影响。
例如，当炉渣堵塞喷煤系统时，喷煤工需要使用相应工具将其清理，并采取相应的预防措施，防止再次发生类似情况。
三、任职要求1. 熟悉喷煤操作：喷煤工需要具备一定的操作经验和技能，熟悉喷煤系统的工作原理和操作流程。
2. 安全意识强：喷煤工作涉及到高温、高压等危险因素，要求喷煤工具有良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，确保人身和设备安全。
3. 学习能力强：钢铁冶炼技术不断发展，喷煤工需要不断学习和了解最新的喷煤技术和设备。
4. 团队合作精神：喷煤车间是一个高度协作的工作环境，喷煤工需要与其他岗位的工作人员密切配合，共同保证炼铁过程的顺利进行。
四、结论炼铁喷煤车间是钢铁生产中不可或缺的环节，喷煤工作作为其中关键的一部分，具有重要意义。
喷煤工需要具备丰富的喷煤经验和技能，熟悉喷煤系统的运行原理，能够准确掌握喷煤操作，以保证喷煤效率和稳定性。
喷煤工艺流程图及概述
炼铁一厂喷煤系统工艺流程图及概述山西中阳钢铁有限公司一体系升级改造项目高炉工程制粉喷吹系统,制粉、收粉系统全部利旧；干燥系统除热风炉废气管道需改造外，其他设施利旧；对喷吹系统进行局部改造。
制粉喷吹系统主要工艺现状：制粉喷吹站厂房为混凝土结构，全封闭。
煤粉制备系统采用单系列全负压制粉工艺，喷吹系统采用1个煤粉仓、下部六罐并列（每三罐分别对应405m³高炉）。
整个系统即1套干燥气发生炉系统、1套磨煤机制粉系统、1套煤粉收集系统、2套喷吹系统（一个煤粉仓，下部六罐并列）。
新建1780m3高炉投产后，2座405m3高炉拟全部拆除，现有制粉喷吹站只为新1780m3高炉供给煤粉。
新建1780m3高炉主管及分配器设置方案为：2根喷吹主管（一个主管对应一个分配器）及2个炉前分配器（1#分配器对应奇数风口，2#分配器对应偶数风口）的直接喷吹工艺。
喷吹系统与原系统的交接界面为：喷吹罐输煤阀后的喷吹主管起点。
喷吹煤粉主管及分配器平台为本工程设计范围。
1、工艺条件及要求1）原煤条件单一煤种和混合煤均可喷吹，通常使用三种煤组成混合煤，安全措施上按强爆炸性烟煤设计。
原煤的理化指标见表2.10－1。
表1 原煤的理化指标表成分工业分析( % )粒度mm哈氏可磨系数HGIV daf A ad M t S t.ad设计要求≤25 ≤12 ≤14 ≤0.8 ≤50 ≥502）煤粉条件煤粉质量要求见表2.10－2。
表2 煤粉质量要求表项目数值备注煤粉粒度：－200目70～80%＜1mm 100%煤粉水份≤1.3%3）制粉喷吹能力按高炉正常日产铁水量4005吨，正常喷吹能力为160kg/t铁计，高炉正常喷吹所需煤粉量为26.7t/h；按高炉正常日产铁水量4005吨，喷吹能力为200kg/t 铁计，高炉最大喷吹所需煤粉量为33.4t/h。
2、主要工艺参数制粉喷吹系统主要工艺参数见表2.10－3。
表3 喷吹系统工艺参数序号名称单位数值备注1 高炉公称容积m317802 风口数个223 高炉热风压力（最大）MPa 0.354 喷吹站到最远风口距离m ～1505 高炉喷吹量t/h 26.7 最大33.46 吨铁理论喷煤量kg/t 160 设备能力2007 系统现状能力kg/t 110～120 不改造喷吹罐8 加压、流化用氮气量Nm3/h 1600 0.85MPa(g)9 喷吹用压缩空气量Nm3/h 1400 0.85MPa(g)10 喷吹罐倒罐周期min 40～503、主要工艺流程分配器及煤粉主管流程图见附图。
网络技术在酒钢炼铁二工序喷煤控制系统中的应用
具体实现方法 ， 特别是不同 Ｐ Ｃ之间的数据传递方法 。 Ｌ
关键 词 ：Ｒ ＦＢ Ｓ工业 以太 网； Ｐ Ｏ ＩＵ ； 喷煤 ； 控制系统
中 图 分 类 号 ：Ｐ ９ ； Ｆ ３ ． Ｔ ３ ３ Ｔ ５ ８６ ３ 文 献 标 识码 ： Ｂ
Ａｐ ｌ ａ ｉ ｎ ｏ ｔ Ｔｅ ｈ ｏ ｏ ｙ ｉ ｅ ｏ ｄ Ｉ ｏ ｌ ｅ ｉ ｅ ｐ ｉ ｔｏ ｎ Ｎｅ ｃ ｎ ｌ ｇ ｎ Ｓ ｃ ｎ ｒ ｎ Ｐｕ ｖ ｒ ｚ ｄ ｃ
Ｐ Ｏ ＩＵ — Ｐ是一种高速低成本通信 ， 于 Ｒ ＦＢ Ｓ Ｄ 用 设备级控制系统与分散式 ＩＯ的通信 ， ／ 使用 Ｐ Ｏ Ｉ Ｒ Ｆ— Ｂ Ｓ—Ｄ Ｕ Ｐ可 取 代 ２Ｖ Ｃ或 ４～２ ４Ｄ ０ｍＡ信 号 传 输 ； Ｐ Ｏ ＩＵ Ｒ ＦＢ Ｓ—Ｐ Ａ专为 过 程 自动 化 设 计 ， 可使 传 感 器
为欧洲标 准 即 ＤＮ５ １０Ｖ． ，Ｒ ＦＢ Ｓ产 品在世 Ｉ ０７ ２ Ｐ Ｏ ＩＵ
二炼铁喷煤 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｒ ＦＢ Ｓ网络采用 Ｐ Ｏ ＩＵ Ｒ ＦＢ Ｓ—
Ｄ 网络配 置见表 １ Ｐ， 。主机 采 用 Ｍｏｉｏ Ｓ ｕＩ ｄｃｎＴ Ｘ Ｑ ａ— ｌ ｔｍ Ｐ Ｃ， 站 采用 Ｍｏｉ ｎＴ Ｘ Ｑ ａｔｍ Ｃ Ｐ８ １ ｕ Ｌ 主 ｄｃ Ｓ ｕｎｕ Ｒ １ ｏ
ｔｍ．Ｅ ｐ ｃａｌ ｃ ｏ ｎ ｏ ｏ ｏ ｅ ｃ ａ ｇ ａａ ｂ ｔ ｅ ｉ ｅ ｅ ｔＣ Ｕ． ｅ ｓ ｅ ｉｌ ａ ｃ ｕ ｔ ｒｈ ｗ ｔ ｘ ｈ ｅ ｄ ｔ ｅｗｅ ｎ ｄｆ ｒ ｎ Ｐ ｙ ｆ ｎ Ｋｅ ｒ ｓ ＲＯＦ Ｂ ；ｉｄ ｓｒ Ｃ ／ Ｐ；ｐ ｖ ｒｚ ｄ ｃ ａ ；ｃ ｎｒ ｌｓ ｓｅ ｙ ｗｏ ｄ ：Ｐ Ｉ ＵＳ ｎ ｕ ｔ Ｔ Ｐ Ｉ ｙ ｌ ｉ ｕ ｅ ｅ ｏ ｌ ｏ ｔ ｙｔｍ ｏ
旋转给料机喷吹系统在高炉喷煤的应用
DOI:10.19392/ki.1671-7341.201815132旋转给料机喷吹系统在高炉喷煤的应用陈㊀龙㊀李㊀平山东省冶金设计院股份有限公司㊀山东济南㊀250101摘㊀要:莱钢集团的3200m3高炉喷煤系统在建设时引进了英国克莱德公司以ROTOFEED旋转给料机为核心设备的喷吹系统㊂该给料机为变频电机驱动,具有调节范围广,控制精度高等特点㊂关键词:高炉;喷煤;ROTOFEED旋转给料机㊀㊀在上世纪八十年代,英国克莱德公司就是高炉粒煤和粉煤喷吹技术的先驱㊂1084年和1985年克莱德最早的两套粒煤喷吹系统安装在英钢联(Corus)斯肯索普工厂的安妮女王号和维多利亚女王号两座高炉上,之后又在另两座高炉上也应用了克莱德粒煤喷吹系统㊂克莱德在克利夫兰4号高炉的设计煤比高达400千克/吨铁,是迄今为止全世界煤比最高的设计,曾在1991年6月短期喷到了318千克/吨铁的世界最好成绩,平均煤比超过230千克/吨铁㊂1ROTOFEED旋转给料机简介ROTOFEED旋转给料机的主体为圆柱形,内部采用星型容积式结构,围绕着旋转轴设有几个等容积的储煤格㊂给料机与喷吹罐之间设有一道挡板,挡板上留有孔洞,煤粉可通过该孔进入储煤格㊂在给料机外部的侧面设有进气孔,当装满煤粉的储煤格转过进气孔位置时,输送气体进入而将煤粉吹出进入输煤管道,最终通过分配器输送至高炉各风口㊂旋转给料机利用变频电机驱动,根据高炉喷煤量的设定值,通过PLC系统进行计算来自动设定变频电机的转速,从而控制系统的喷煤量㊂在喷吹系统运行中,PLC系统会反复的校核电机的转速,从而精确地控制系统的喷煤量㊂2圆顶阀简介ROTOFEED旋转给料机喷吹系统的另一核心设备是圆顶阀,圆顶阀在开启和关闭过程中实现密封面无摩擦启闭,不易卡涩,启闭灵活,关闭后对密封圈充气以对阀门进行密封,密封接合面呈带状,密封性良好,并具有开启时全截面流通物料,不磨损密封面的特点㊂由于其以上的优良特点,圆顶阀在电力㊁食品㊁医药㊁化工㊁塑料㊁矿山㊁钢铁等行业得到了广泛的应用㊂该类型喷吹系统在喷吹罐入口采用双圆顶阀配置,在装料时按顺序启闭,能有效保证喷吹罐入口下圆顶阀的密封性㊂3喷吹系统简介该煤粉喷吹系统共包含有两个相同的工艺流程㊂每个旋转给料系统由两个喷吹罐组成,连接同一条喷吹主管㊂每个喷吹罐的出口都装有一台ROTOFEED旋转给料机,按照一定速率卸放物料进入喷吹主管㊂输送空气从给料机的输送气入口引入,物料通过气动输送经过喷枪喷入高炉的风口㊂两个喷吹罐的操作是顺序进行的,一个罐卸放煤进入喷吹主管的同时,另一个罐装填物料,以保持煤粉连续且均匀的进入高炉㊂在打开进口阀门对喷吹罐进行装料过程前会先打开排气阀,将喷吹罐内的压力进行放散,同时在放散管道上设有调节阀,能够对气流进行调节,以保证压力放散匀速进行,减少放散气流对放散管道的冲击㊂装料时,煤粉在重力作用下,从煤粉仓流下进入喷吹罐,为了保证煤粉的流动性,煤粉仓出口附近设置有多组流化器以对煤粉进行流化㊂当罐被加满煤粉后再重新加压㊂第一个喷吹罐装料加压完成后,待同一系列的另一个喷吹罐即将完成喷吹时,控制系统会自动启动第一个罐的给料机,并慢慢提高其转速直到达到设定的喷吹速率,与此同时,第二个罐的给料机也在控制系统的控制下,慢慢降低转速直到停止,在倒罐的过程中,两个给料机转速提升和降低的速度是一样的,这样可以避免倒罐时喷吹速率发生较大的波动㊂每个喷吹罐从第一次装料结束,到喷吹结束后完成下一次的装料的过程视为一个循环过程㊂喷吹罐均设置有称重装置㊂在旋转给料机运行过程中,控制系统在每个循环过程中会记录两次喷吹罐容重㊂第一次是在喷吹罐装满煤粉后,第二次是在喷吹罐喷吹完成后㊂在两次测量重量的这段计时区间内,控制系统将记录给料机的旋转数据㊂喷吹罐装满煤粉后的重量减去喷吹完成后的重量得到的数据即该时期内喷吹罐的喷吹量㊂通过除以给料机在同一时间内的转数获得 给料机校准因数 ㊂这个数据相当于给料机每转的喷吹的煤粉量,操作者可以把它用于控制系统来设置给料机需要的转速以获得理想的喷吹速率㊂该喷吹系统在运行过程中,通过PLC的控制可以实现完全自动化喷吹,喷吹量的设定值可以在设计范围内自由调整,当喷吹量的设定值调整后,系统可以自动调整旋转给料机的转速,直至达到喷吹量的设定值㊂4给料机校准因数为进一步提高喷吹速率的精度,在喷吹进程中给料机校准因数的值将不断的被修正㊂从喷吹开始起,控制系统将整合喷吹速率的设定值,以计算从那时起喷煤的理论重量㊂此设定值与从喷吹周期开始时煤粉的实际喷吹重量作对比来校正给料机校准因数㊂如果实际喷吹重量大于理论重量,那么校准因数将增加,反之亦然㊂给料机的校准因数每5秒钟整合一次,PLC根据整合后得到的校准因数反过来调整给料机的转速,从而进一步提高给料机的喷吹精度㊂5给料机的转速控制给料机每转的喷吹量是一个固定值,控制系统通过调节给料机的转速来实现喷吹量的自动控制㊂在喷吹过程中,PLC通过对给料机校准因数的周期性计算,根据程序运算来控制给料机的转速㊂当旋转给料机启动时,或者操作员设定的喷吹量设定值增加时,控制系统自动逐渐增加旋转给料机的设定量,直到达到操作员设定的设定量㊂如果从人机界面上操作者输入的设定值是增加的,那么给料机喷吹速率的调整速率为2吨/小时/秒㊂如果操作者在人机界面减小设定值,那么给料机喷吹速率的设定值会立即减而不是缓慢减小㊂6给料机速度测量给料机转轴的一部分带有凸起,该结构类似于齿轮㊂当给料机转动时,转轴的凸起会接近安装在毗邻的给料机壳体上的接近开关而使其发出脉冲信号,PLC通过这些脉冲信号用于确定给料机转速㊂实际的喷吹速率公式为:实际喷吹速率=实际给料机转速ˑ给料机校准系数(CF) /16.677结论以ROTOFEED旋转给料机为核心设备的喷吹系统通过PLC周期性地计算给料机的校准因数来计算系统的理论喷吹量,并与给定的喷吹量进行对比来控制给料机的转速,从而控制系统的实际喷吹量,大大提高了系统的喷吹精度,喷吹精度可达ʃ0.5%㊂参考文献:[1]崔桂梅,张轩,顾东洋.高炉冶炼喷煤操作模式匹配和演化的研究[J].冶金自动化,2014(04).[2]曹京慧.高炉喷吹焦炉煤气技术[J].炼铁(双月刊), 2009,28(5).541㊀科技风2018年5月机械化工。
炼铁厂喷煤系统的改造设计
干燥 剂一 般有 三 种 选择 ： 内一 般采 用 热 国
风 炉 废 气 与 烟 气 炉 烟 气 的 混 合 气 体 作 为 干 燥
表 １
球磨 机与 中速磨性 能 比较表
！ 中磨 １ （用 有 ／０ （用 有 ／ 速 ５ ０ ０ 采 专３术 采 专２４） 球 机２４） 球 机技 后 磨 技 前 磨 ３术 ０７ ０７ ０
统 的安 全运行 。 ２２ 制粉 系统 ．
（ ） 煤 机 的 选 型 １ 磨
２ 新喷煤 系统 的设计
喷 煤 改造 Ｔ 程 分 两 个 阶 段 进 行 ，第 一 阶
段： 新建 一套 制粉 喷吹 系统 ， ２、 ５ 高 炉 喷 供 ３、 煤 。第二 阶段 ： 造原喷 煤车 间 ， 其具 备磨 制 改 使
送、 自动喷 吹 、 自动稳压 等多项 新技 术 、 设备 。运行一 个月 就达 到 了设计 的能 力 。 新 关键词
１ 概
况
柳 钢 炼 铁 厂 喷 煤 系统 建 成 于 １９ ９ ２年 ， 原
喷煤 系统配 置一 台 ｌｔｈ 磨机 ，采用 二级 旋 Ｏ／ 球 风加 布袋 收粉 的制粉 工艺 ，喷 吹 系统 配 置 了 ６
个并列 罐 ， ３座 ３０ 高炉喷 煤 。 供 ｍ 级 随着 柳钢
的 发展 ， 产量 的提 高 ， 喷 煤 系统 已远 不 能 铁 原
资较 大 。 据柳 钢 的实际情 况 ， 们采用 烟气 炉 根 我 的烟 气与热 风炉 换热 器后 的废气 的混合 气体 作
为干燥 剂 。 经运 行监 测 ， 磨机 进 口前 的氧含 量 球
及喷 吹烟煤 的能 力 。其 系统设 计 简介 如下 。
２１ 干 燥剂 系统 ．
目前 ，国 内高炉 喷煤 车间一般 采用球 磨机
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1前言
高炉富氧喷煤可以以煤代焦，调节炉况，起到降低能耗、提高产量的作用，越来越受到炼铁界的青睐。
喷煤自动控制水平的高低，直接影响到喷煤工艺过程的安全和高炉炉况的稳定。
酒钢二炼铁4座450m’高炉工艺设备由包头钢铁设计研究院设计，酒钢自动化公司进行了自控系统的方案设计和控制功能的编制，实现了喷煤系统的自动控制。
2工艺简介
酒钢二炼铁4座450m’高炉共有4个喷吹系列，每座高炉1个，采用两个并列喷吹罐、1台中速磨、1座烟气炉、两路热风炉废气。
烟气炉是煤粉制备的主要辅助设施之一，其作用是向制粉系统的磨煤机提供符合要求的煤粉干燥介质。
将热风炉产生的废气引至烟气炉，经烟气炉加热调温制成合格热烟气，干燥煤粉。
烟气炉主要由烟气炉本体、煤气燃烧系统、引热风炉废气系统、混冷风系统组成，烟气炉采用焦炉煤气点火。
制粉系统包括：给煤机、磨煤机、布袋收尘器、煤粉风机。
原煤由供配煤系统送入原煤仓，再由电子给煤机给人中速磨煤机，煤在磨煤机中同时进行干燥和研磨，合格的煤粉经布袋收尘器收粉，然后落入煤粉仓中，以满足喷吹用煤量，通过布袋除尘器过滤后已达到国家排放标准的气体排人大气。
4座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器的喷吹方式，共设有8个喷吹系列。
每座高炉的两个并列罐交替喷吹，采
用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态，达到调节喷吹量的目的。
煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。
3系统配置及功能
引入远程I/O和PROFIBUS—DP现场总线，操作站采用研祥工控机，操作系统采用Windows2000，人机界面采用Wonderware公司的IntouchHMI、以太网的方式进行通讯。
实现200万喷煤整个系统运行参数的数据采集和过程控制。
喷煤计算机控制系统主要由5个控制站组成，包括制粉与烟气炉、3#高炉喷吹系统、4#高炉喷吹系统、5#高炉喷吹系统、6#高炉喷吹系统。
整个系统共设5台操作员站，集中在主控制室内实现集中监视操作。
此外有布袋除尘SEIMENS系统1套、分析仪SEIMENS系统2套、磨煤机油SEIMENS系统1套、给煤机欧姆龙系统一套，主系统与分析仪SEIMENS系统采用PRO~BUS—DP通讯，与磨煤机油SEIMENS系统、给煤机欧姆龙系统采用硬接线联系。
数据采集。
通过PLC系统的输入输出模板，采集现场的模拟量输入、数字量输入以及脉冲量输入等信息，实现对现场生产工序温度、流量、压力、物位以及设备运行状态的监视，为联锁控制提供详实的现场实时数据。
其中温度57点，压力100点，重量9点，物位8点，调节回路28个。
联锁控制。
包括磨煤机起停连锁、油泵连锁、喷吹过程控制连锁，CO、O超标安全连锁，布袋温度超标安全连锁、切断阀动作超时连锁等。
人机交互。
通过系统设置的5台操作员站，操作人员根据现场生
产状况，实现人为干预控制。
人机界面还实现了设计要求的故障报警、历史趋势和相应的报表开发功能。
特别是事件历史查询，可以在生产出现异常情况时，查找相关信息，为判断事故原因，快速排除故障起到很大的作用。
目前的喷吹控制方式一般是分为自动与手动，在控制上分为装粉与喷吹两个过程，本系统在控制上考虑到操作的方便性、灵活性，喷吹系统的操作分为全自动、半自动、手动3种操作模式。
在控制上将喷吹过程分为泄压、倒罐、充压、喷吹4个过程。
全自动与半自动工作模式。
在该种模式时，系统自动完成泄压、倒罐、充压、喷吹全部过程。
当某个喷吹罐煤粉重量达到“换罐下限”时，该罐将自动进入“泄压”状态，“泄压”状态完成后，系统会进入“倒罐”状态进行装粉，达到“装粉上限”后停止装粉并进入喷吹准备状态；与此同时，另一罐煤粉量如果不小于“充压下限”将进行充压，充压完成后自动进入“喷吹状态”。
(2)手动状态。
无论系统处于何种状态，点击“手动”按钮系统既进人手动状态。
该状态下，所有阀都可以手动开关。
当系统处于某种工作模式时，相应的按钮变成绿色。
如果希望进入某种模式，只要条件满足，单击相应按钮即可。
应该注意的是：非全自动状态时A罐B 罐的操作是独立的，都可以分别进入手动、倒罐、喷吹状态，如果不具备进入某种模式的条件，则点击该按钮没有反应。
不论A罐B罐处于何种状态，只要点击全自动按钮，即可进入全自动状态。
在全自动状态下，A罐及B罐是倒罐还是喷吹，是由系统根据相应条件自动判
断和调节的，操作者不需要干预。
如果希望退出全自动状态，只能通过点击A罐手动或B罐手动即可退出全自动，点击喷吹或倒罐按钮是不能退出全自动状态的。
4系统可靠性措施
系统中运用了网络技术，在工业控制系统中运用交换机Vlan网络技术将喷煤系统与4个高炉系统联网，但各系统子网之间不会相互影响，保证了网络安全。
系统中所有连锁点、控制点的测量值都通过硬件与软件结合，判断短线、开路等外部故障。
当有该类故障时，系统自动将控制系统设置到安全状态，并通过报警提示操作员注意。
这样使系统杜绝了由于线路故障造成的误停机，以及对系统大的干扰。
5结语
喷煤控制系统经过1年的运行，系统稳定，可以进行喷吹过程的全自动运行，满足了现场生产需要。
特别是通过软件采取的一些可靠性措施，使得系统在出现模拟量断线时能够自动处于安全状态，减少了系统误动作，为生产正常运行奠定很好的基础。
但由于设计没有考虑布袋收尘器、磨煤机液压站、润滑油站等设备自带的一些控制系统的监视，这些系统的信息未能全部进入主控制系统，不能给操作提供足够的信息，需要进一步继续完善。
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