喷煤系统烟气炉
喷煤电气操作规程
喷煤电气操作规程上料系统1，设定原煤仓空仓，满仓数。
2，打开皮带预警铃3，开大倾角皮带机4，开称重电子皮带秤5，开除铁器6，天车启动，抓煤上料制粉开机1,开助燃风机，控制助燃风机出口调节阀和煤气流量调节阀0.8:1 。
2,烟气炉升温：控制炉膛负压（-1KPa~+0KPa），将炉膛温度升至800℃以上（≯1100℃），3,提前30分钟,启动稀油站，；4,提前30分钟,启动密封风机；5,提前30分钟,启动木屑分离器；6,提前30分钟,启动布袋除尘系统，启动顺序：锁器阀、布袋脉冲PLC；7,打开一次冷风调节阀；8,关入磨烟气调节阀；9,打开二次冷风调节阀；10,开排粉风机；（风门调节阀不开）11,开高温引风机；（风门调节阀不开）12,逐步打开排粉风机风阀及引风机风阀，阀位适当（10%），控制炉膛负压（-1KPa~+0KPa）;13,逐步关二次冷风调节阀、一次冷风调节阀，开磨机入口调节阀，调整排粉风机和高温引风机调节阀，调整煤气调节阀，暖磨，系统O2含量不超标；14,当布袋箱温度达60℃~65℃，磨机出口温度达70℃，全开入磨烟气调节阀，调整烟气量；15,启动中速磨煤机；16,启动给煤机，初始煤量要合适；17,根据系统情况，调整系统参数，逐步加大给煤量，直至最佳状态；制粉停止1，烟气炉降温：调小直至关闭煤气调节阀，控制炉膛负压-1kpa~+1kpa；降低给煤量，将中速磨负荷减到最小；2，待磨机出口温度降至65~75℃，停给煤机、停中速磨煤机；3，打开一次冷风调节阀，打开二次冷风调节阀；4，关闭高温引风机风阀；5，关闭磨机入调节阀；6，系统扫线10分钟，7，当中速磨分离器温度降至45~55℃时，关闭排粉风机调节阀，关闭排粉风机；8，延时30分钟，停稀油站；9，延时30分钟，停布袋除尘器、叶轮排粉机，锁器阀；10，延时30分钟，停主电机、稀油站、排粉风机冷却水；11，延时60分钟停密封风机，12，通知制粉高压停电。
喷煤烟气炉操作规程
喷煤烟气炉技术操作操作规程1、烟气炉主要工艺参数2、烟气炉点火前的检查内容（1）检查各阀门开关是否标准。
（2）检查各仪表运行是否正常，显示是否准确。
（3）检查各阀门、烧嘴、法兰、炉墙、管道等处是否有泄漏。
（4）检查煤气输送系统的各阀门动作是否灵活可靠，有无泄漏。
（5）检查设备润滑是否标准。
（6）通知煤气防护站做煤气爆发试验。
3、烟气炉点火烘炉操作（1）开炉膛氮气吹扫阀5～10分钟。
（2）按照煤气操作规程引煤气，准备适量的破布、废柴油等烘炉必备燃料。
（3）全开烟道放散阀，启动助燃风机。
（4）关闭炉膛氮气吹扫阀，开助燃风5～10分钟后，点火操作开始。
（5）适当关烟道放散阀和助燃风阀，进行点火。
（6）确认点火成功，调整火焰至稳燃。
（7）按烘炉曲线升温，炉膛温度波动每小时不超过50℃。
（8）利用煤气烘炉时煤气压力必须大于2KPa，并严禁灭火。
（9）烘炉过程要密切监视升温速度，勤调节，以达到升温曲线要求。
随时检查炉墙等部位有无开裂及不正常现象，发现问题及时记录、汇报、处理。
（10）控制烟道温度≤400℃，炉膛压力（升温炉出口压力）≤0.05KPa。
4、烟气炉送温操作（1）送热风炉废气：确认热风炉烟道切断阀打开→关闭废气引风机前切断阀→炉膛压力≤-0.2KPa→启废气引风机→调废气调节阀。
（2）送热烟气：烟气炉点火后→使炉膛温度升至800℃→调整热风炉废气量使烟道温度≤300℃→逐渐关闭烟道放散阀。
（3）根据制粉需要调节助燃风阀及煤气阀和废气调节阀，确保磨煤机入口温度≤280℃及烟气炉出口压力稳定在-0.3KPa～-0.8 KPa。
（4）巡回检查煤气压力、流量和冷却水压力及风机等情况。
（5）监视各仪表指示的变化情况，按时填写记录。
5、烟气炉停温转保温操作（1）停热烟气：开烟道放散阀、调小煤气调节阀及助燃风调节阀，保持烟气炉小火稳燃。
（2）停热风炉废气：停废气引风机，关闭废气阀。
6、烟气炉停炉操作（1）停热风炉废气。
喷煤技术说明
高炉喷煤工艺技术说明工程建设内容：1、原煤储运系统：包括干煤棚、倒堆、装煤、配煤、输送及配套设施。
2、煤粉制备系统：包括原煤仓、密闭称重给料机、中速磨、布袋收粉器、离心风机及配套设施。
3、干燥惰化系统：包括烟气炉、热风炉烟气管道、引风机及配套设施。
4、喷吹系统：包括煤粉仓、喷吹罐、喷吹管线、分配器、喷枪、直吹管改造及配套设施。
5、氮气罐、空气罐、管道及配套设施。
6、上述设施配套的土建厂房、结构基础、输配电、仪表检测、三电自动化控制、供排水、采暖通风、安全防爆、工业卫生设施。
7、车间外部氮气、高炉煤气、蒸汽、供电、供水等管线以及总图道路、绿化、通讯属于业主负责范畴。
交接点位置在建设场区内1米处（以建筑物轴线为准）；电气的接点处为高压进线柜下端头；热风炉废气管线甲方负责。
生产能力及工艺主要技术参数1）设计喷吹煤粉量：180kg/tFe。
2）制粉采用中速磨、布袋一级收尘，短流程工艺。
3）设备按喷吹煤粉180㎏/tFe校核。
4）喷吹煤种：设计采用烟煤和无烟煤混合煤喷吹（比例不定）。
5）煤粉加工质量要求：粒度R90 20%，水分≤1.5 %，温度＞60℃＜70℃。
1制粉能力配置制粉系统设计采用出力为45t/h的ZGM113G中速磨煤机1台，完全满足生产需要。
2．高炉喷煤工艺从厂外购入的原煤经过汽车运至原煤场内，由桥式抓斗起重机倒堆或加进配煤斗，再通过胶带运输系统送至主厂房内的原煤仓中，胶带运输机的上方设有除铁器。
制粉系统设有1个原煤仓，仓下设有称量给料装置。
原煤仓内的原煤经密闭带式称重给煤机均匀的加进磨煤机内。
利用高温风机抽引高炉热风炉的废气与烟气炉产生的高温废气混合后作为干燥气。
原煤在磨机内同时干燥和磨细。
合格的煤粉沿管道进入布袋收粉器被收集。
收尘器下设锁气器和木屑分离器，经过筛分的煤粉落入煤粉仓。
仓下设6个出口，分别与喷吹罐连接。
煤粉仓的煤粉经上下卸煤阀进入6个高压喷吹罐，由压缩空气输送到高炉分配器，再分配至各风口通过喷枪喷入炉内。
2座1000m3高炉喷煤系统设计
2座1000m3高炉喷煤系统设计作者：陈龙李平来源：《城市建设理论研究》2013年第04期摘要：本设计按2座1000m3高炉喷吹烟煤、混合煤设计，采用完全独立的两套制粉系统，并共用一个煤粉仓。
喷吹系统为双系列并罐喷吹。
设计煤比180kg/t，设备最大能力220kg/t。
关键词：高炉；喷煤；设计中图分类号：N945.23 文献标识码： A 文章编号：本工艺为高炉喷吹无烟煤、混合煤设计。
原煤要求粒度小于40mm，含水量小于15%，哈氏可磨系数大于50，煤粉粒度-200目80%，含水量小于1%。
高炉利用系数为3.5t/（m3·d），设计煤比180kg/t铁，最大能力220kg/t铁。
1、工艺流程原煤由汽车运输至高炉喷煤专用储煤场，经过除铁由胶带输送机输入位于主厂房的原煤仓内。
原煤仓中的煤经电子皮带称给煤机称重后，进入中速磨煤机。
从磨煤机排出的合格煤粉与气体混合物经管道进入袋式除尘器，煤粉被收集入灰斗，被分离后的含尘浓度小于30mg/Nm3的尾气通过主排风机，排入大气。
灰斗中的煤粉经木屑分离器后落入煤粉仓。
煤粉仓下部通过落粉管、软连接、气动阀门及进料阀与喷吹罐相连。
喷吹系统为喷吹罐并列布置，2个罐对应一台分配器，分配器支管与喷枪连接，将煤粉喷进高炉。
系统设烟气炉，燃烧高炉煤气产生高温气体，同时抽取热风炉废气与之混合，为磨煤机制粉提供温度合适的惰化气体。
2、工艺特点（1）原煤储运系统考虑了配煤工艺，以达到喷吹混合煤的要求。
（2）制粉设备选用中速磨煤机，设备密封性好、占地面积小、耗电量小，噪音小。
收粉系统利用磨煤机自带的粗粉分离器，同时选用高浓度布袋收粉器（允许入口浓度达到500~1000g/m3，出口排放浓度小于30mg/m3）实现一级收粉。
整个制粉系统采用全程负压工艺，只设一台主排烟风机，工艺设备简单，操作方便。
（3）烟气系统引入热风炉废气不仅充分进行了余热利用，同时为制粉提供了惰化气体，增加了系统的安全可靠性，为喷吹混合煤提供了保障。
喷煤工艺介绍
快速停机动作： 快速停机动作：
1）打开热风炉废气换向阀（FHF），磨机入 口温度调节阀全开 2）烟气废气放散阀打开(YFF)； 3）混合烟气换向阀关闭（HHF） 4）给煤机停（延时0-15S） 5）磨煤机停（延时0-15S）
3喷煤喷吹工艺流程 喷煤喷吹工艺流程
1）煤粉喷吹设计参数 ） 最大喷煤量：200kg/t 正常喷煤量：125kg/t 每座高炉14个风口全部喷煤。 2）喷吹设施 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，每座高炉的喷吹系统设计采用两个并列喷吹罐，单管路加炉前分配器 的喷吹方式，共设有八个喷吹系列。每座高炉的两个并列罐交替喷吹，通过可编程序控制器进行自动喷吹与换 罐。制粉间的磨煤机室、喷吹站的喷吹间为封闭外式的混凝土结构。 3）喷吹工艺及特点 ） 四座高炉的喷吹站与制粉间合建在一起，设有一个喷煤主控室。 ——喷吹形式 每座高炉的喷吹罐采用并列式布置，两个并列罐上出料浓相交替喷吹。主要设备为两个煤粉仓，两个喷吹罐。 煤粉仓有效容积60m3，储煤粉量可以满足高炉在最大喷吹量的条件下连续喷吹6小时。煤粉仓采用料位计进行 料位监测，喷吹罐采用电子称进行重量监测。由煤粉仓卸下的煤粉加入到喷吹罐内，可使喷吹罐交替向高炉喷 吹煤粉。喷吹罐设计有效容积为14m3，直径∅2000mm，按高炉喷吹量200kg/t计算，一罐煤粉可以供高炉连续 喷吹40分钟。 ——补气调节器 高炉喷煤采用上出料浓相喷吹形式，采用补气调节器，通过调节补气量的大小改变调节器内煤粉的输送状态， 达到调节喷吹量的目的。煤粉经管道、炉前分配器，通过喷枪喷入高炉。 ——喷吹罐设置自动稳压装置，工作压力自动稳定在设定值。使喷吹罐压力不因煤粉输出而降低，以确保输煤 速率的稳定均匀。 ——喷吹系统各阀门采用气动煤粉专用球阀。电磁阀在电磁阀站内集中维护管理。 4）喷吹系统安全措施 ） 为保证喷吹烟煤的安全可靠，采取一系列的防火防爆措施。例如：煤粉仓内设有CO分析仪时实监控煤粉仓内的 CO浓度，若CO浓度超标则进行紧急充氮气保护；喷吹罐内设有温度、压力等检测仪表。 5）喷吹系统主要设备组成 ） 喷吹系统由喷吹罐、喷吹主管路、炉前分配器、喷吹支管路、喷枪组成。
高炉喷煤自动控制系统
高炉喷煤自动控制系统姚瑞英喷煤控制系统由烟气炉、原煤储运、制粉、喷吹四部分组成，主要实现了生产工艺设备的自动/手动控制及保护、工艺数据的自动采集和处理、PID回路的自动调节、工艺画面动态显示、历史和实时趋势显示纪录、紧急停喷报警等功能。
系统介绍 1 硬件配置系统采用Modicon TSX Quantum系列可编程控制器，烟气炉有一套单独的PLC系统，原煤储运、制粉、喷吹公用一套PLC系统，并采用远程I/O网络结构，原煤储运为主站，通过同轴电缆连接制粉、喷吹两个远程站。
两套PLC均通过以太网进行通讯。
2 软件配置运用Concept2.5软件对PLC系统组态编程，画面监控软件选用IFIX软件。
3 网络结构喷煤PLC系统包括烟气炉PLC系统和高炉喷煤PLC系统，如图1所示。
每个控制系统通过以太网进行数据传输和现场设备的控制。
共设两个控制室，5台上位机，其中烟气炉、制粉、喷吹以及主引风机高压变频监控站在一个控制室，原煤储运单独在一个控制室，各上位机之间通过交换机互联，其中由于原煤储运控制室距另外的控制室较远，为确保数据传输的准确性，两台交换机通过光纤介质互联，其他上位机及PLC之间通过双绞线互联。
高压变频监控站通过MB+网控制变频器的频率。
图1 喷煤系统网络拓扑该网络结构有两种方式可以为将来与高炉联网做准备，一是交换机预留光纤口，通过光纤与高炉进行数据通讯；二是通过CPU的MB+口进行数据通讯，实现数据的透明化。
工艺控制 1 原煤储运系统该系统包括8条皮带机、1#～4#圆盘给料机，1#、2#电磁分离器、犁式卸料器，主要负责向1#、2#原煤仓上煤。
根据现场设备情况，可以选择4个圆盘给料机中任何一个或两个圆盘给料机同时给1#或2#煤仓供料，这样共有12个料流可以选择，被选中的皮带则根据料流的方向逆启顺停。
操作人员根据原煤仓需煤量的大小选择相应的料流。
当某一料流运转时，从画面将程序打在“联动”位，若该料流的任一设备出现故障，则系统联停，设备停止顺序与启动顺序相反。
高炉煤粉喷吹系统工艺简介.
高炉煤粉喷吹系统工艺简介摘要：高炉煤粉喷吹是优化炼铁系统结构的重要环节，是国内外高炉炼铁技术发展的大趋势，。
本文结合实际工程介绍了高炉煤粉喷吹系统的工艺及其取得的重大意义。
关键词：高炉原煤储运；煤粉制备；煤粉喷吹一、高炉煤粉喷吹概述近年来随着钢铁行业的高速发展，矿石资源和焦炭资源日趋紧张，节能降耗已经成为钢铁行业刻不容缓的重大课题，而炼铁系统又占钢铁行业能耗的70％左右，是名副其实的耗能大户，而高炉煤粉喷吹系统在高炉生产过程中已成为节焦和改进冶炼工艺最有效的措施之一。
喷煤工艺种类繁多，按喷吹方式可分为直接喷吹和间接喷吹，按喷罐布置可分为并罐布置和串罐布置，按喷吹管路可分为多管路喷吹和单管路加分配器喷吹，按制粉系统烟气循环方式可分为引热风炉废气和烟气自循环方式。
完整的高炉喷煤工艺流程应包括原煤储运系统、制粉系统、煤粉输送系统、喷吹系统、供气系统和煤粉计量系统，最新设计的高炉喷煤系统还包括整个喷煤系统的计算机控制中心。
二、工艺介绍高炉喷煤就是把原煤（无烟煤、烟煤）经过烘干、磨细，用压缩空气输送，通过喷煤枪从高炉风口直接喷入炉缸的生产工艺。
高炉喷煤系统的工艺流程主要由原煤贮运、煤粉制备、煤粉喷吹、热烟气和供气等几个部分组成。
如下图所示。
1. 原煤储运系统：为保证高炉喷煤作业的连续性和有效性，在喷煤工艺系统中，首先要考虑的是建立合适的原煤储运系统，该系统应包括综合煤场、煤棚、储运方式。
为控制原煤粒度和除去原煤中的杂物，在原煤储运过程中还必须设置筛分破碎装置和除铁器。
筛分破碎即可以控制磨煤机入口的原煤粒度，除铁器则主要用于清除煤中的磁性金属杂物2. 煤粉制备系统: 煤粉制备是指通过磨煤机将原煤加工成粒度和含水量均符合高炉喷吹需要的煤粉。
制粉系统主要由给料、干燥与研磨、收粉与除尘几部分组成。
3. 喷吹系统：喷吹系统由不同形式的喷吹罐组和相应的钟阀、流化装置等组成。
煤粉喷吹通常是在喷吹罐组内充以压缩空气，在自混合器引入二次压缩空气将煤粉经管道和喷枪喷入高炉风口。
高炉喷煤用立式烟气炉的研制与实践
１ 前 言
高炉喷煤要求煤粉 中 一 ．７ ｍ 的 比例在 ００４ ｍ ７ ％以上 ，水分在 １ ０ ％以下 。而原煤 的含水量一
等。需要用一种新型炉型取代这种卧式烟气炉。
收稿日 ： ０ － １ ２ 期 ２ ６ ０— ４ ０ 高惠民（９２ ）高￣ ；１０４ 辽宁省鞍 山市 。 １ｓ～ ， １４４
本燃烧器的结构特点是用条型栅格板将整个 燃烧器分割成一条条 的长方形通道 ．空气和煤气 在通道内流动 ，被分割成厚度很薄的流股 ，这些 相间分布的空气 、煤气扁平流股在上端的栅格板 处交叉混合。由于空气和煤气的接触面增大 ，因
中，要严格遵循现场安全条例。初次运行前 ，打
此混合速度快 ，燃烧完全 ，产生 的火焰短 ，火焰 亮 ．从而有效地增加了炉子的热效率并降低了炉 子的高度。燃烧器上部采用热稳定性好的奠来石
开管道放散阀门，用 Ｎ 气吹扫 整个管路，吹扫 ２
（ 中钢集团鞍山热能研究院）
摘 耍 介绍了立式烟气炉的设计制作与生产应用。
关■词 烟气炉 应用 Ｒｅｅ ｒｈ ａ ｄ ｐ ａ ｔｃ ｆｖ ｒｉａ ｏ ｕ ｔｏ －ａ ｕ ｎ ｃ ｓ ａ ｃ ｎ ｒ ｃｉｅｏ ｅ ｔｃｌ ｃ ｍｂ ｓｉｎ ｇ ｓｆ ｒ ａ ｅ
ｉ ｅ ｏ ｌａｅｔ ｎｓｓ ｍｏ ａｔ ｕｎ ｃ ｎｔ ａ ｉｉ ｉ ｔ ｂ ｓ ｆｒａｅ ｈ ｃ ｅｏ ｙ ｅ ｆ ｌ
补充量为：４ ｏｏ ｏ ０ｍ３ｈ ５ｏ －６ｏ ｏ ／ ｏ
卧式烟气炉以高炉煤气为燃料 ，为了防止脱 火用焦炉煤气作点火和稳定火焰 的火源。卧式烟 气炉在多年的运行中逐渐暴露出一些缺点 ， 例如 占地面积大；管道长 ，散热损失大 ；炉压控制困
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程长钢集团公司炼铁厂2002年5月目录一、岗位责任制二、工艺流程及要紧设备性能三、各岗位三大规程1、烟气炉1.1技术操作规程1.2设备爱护规程1.3安全生产规程2、抓煤上煤工2.1技术操作规程2.2设备爱护规程2.3安全生产规程3、制粉工3.1技术操作规程3.2设备爱护规程3.3安全生产规程4、喷吹工4.1技术操作规程4.2设备爱护规程4.3安全生产规程5、看枪工5.1技术操作规程5.2设备爱护规程5.3安全生产规程一、岗位责任制〔一〕、组长职责1.对本岗位的生产组织、指挥、技术操作、行政治理和职工思想政治工作全权负责。
2.在工段内部直截了当受工段的领导，向工长负责。
3.负责本系统的安全治理、设备治理、现场治理和经济核算，做到安全文明生产。
4.教育和检查本岗位职工严格执行岗位三大规程，按时组织开展班组安全活动。
5.认真执行交接班制度，负责处理上下班职工发生的争议。
6.依照生产需要，经工段同意，有权调配四班岗位人职员作。
7.负责提出和汇总检修项目及备品备件、原材料消耗打算，依照生产需要及时提出技改项目和修改规程的建议，并参加本系统的检修及验收工作。
8.对本系统人员经济责任制进行认真公平考核和提出奖惩、评优、晋升等意见。
9.负责组织处理事故，开好分析会，提出防范措施，杜绝重复事故发生。
10.负责对新工人和老工人新岗位进行班组的安全教育，组织全体人员学业务、把握先进技术、开展各种形式的劳动竞赛。
11.负责本系统领换工具、用具及原始记录的检查、整理和储存。
12.关怀职工生活、注意工作方法，公平、公平地对待小组成员。
〔二〕、带班工长岗位职责1.在工长的领导下，负责和谐好纵横关系，组织好当班生产，做到安全和文明生产。
2.认真执行交接班制度，为下班和下道工序制造良好的条件。
3.负责〝三大规程〞的贯彻落实，不违章作业和违章指挥，对违规违制者提出初步处理意见，对所管辖范畴内的安全工作负责。
4.合理安排本班人职员作和休息，认真执行考勤制度。
高炉喷煤系统三大规程
高炉喷煤系统三大规程1. 背景介绍高炉喷煤系统是用于高炉内燃烧的主要燃料之一。
它能够提高高炉炼铁效率、降低燃料成本和减少环境污染。
然而，在高炉喷煤系统的操作过程中，需要遵循一些规程以确保系统的正常运行和安全性。
本文将介绍三个重要的规程。
2. 喷煤设备操作规程2.1 喷煤设备的启动和停止在操作喷煤设备之前，必须先执行启动程序，并确保设备的各个部件处于正常工作状态。
启动程序应包括设备的检查、预热和试运行。
在停止设备时，应按照相关规定进行操作，先停止煤粉输送，然后关闭设备的主电源。
2.2 煤粉供给控制在喷煤系统中，煤粉的供给控制是一个关键的环节。
操作人员应根据高炉的工艺参数和需要煤粉的质量，合理地调整煤粉的供给量。
为了确保煤粉的稳定供给，还需要对供给设备进行定期的维护和保养。
2.3 防止堵塞和爆炸由于煤粉在输送过程中容易产生堵塞和爆炸的危险性，因此，必须采取一些措施来预防这些问题的发生。
操作人员应定期检查和清理输送管道，确保煤粉的顺畅输送。
此外，还应加装防爆设备，并定期检测其功能是否正常。
3. 安全操作规程3.1 个人防护措施在操作高炉喷煤系统时，操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防护服、防护眼镜、防护手套等。
这些装备能够有效地保护操作人员的安全，减少潜在的伤害。
3.2 气体检测和防窒息由于高炉喷煤系统产生的煤气可能含有有毒气体和缺氧的情况，因此，必须定期进行气体检测。
同时，应确保系统内氧气浓度的充足，以防止窒息事故的发生。
3.3 灭火和事故应急处理在可能发生火灾和其他事故的情况下，操作人员应掌握灭火器的使用方法，并快速组织人员进行灭火和事故应急处理。
此外，在发生事故后，还需要进行事故原因的调查和分析，以避免同类事故的再次发生。
4. 维护保养规程4.1 定期检查和清洁为了保证高炉喷煤系统的正常运行，必须定期对设备进行检查和清洁。
这包括检查设备的各个部件是否损坏，清理堆积在设备上的煤粉或积尘等。
4.2 设备润滑和维护喷煤设备的润滑和维护是确保设备长期稳定运行的关键。
钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
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钢铁厂高炉喷煤系统原理详细介绍（一）
目前高炉冶炼钢铁需要用焦炭，焦炭在高炉中的作用是提供冶炼过程需要的热量；还原铁矿石需要的还原剂；以及维持 高炉料柱（特别是软熔带及其以下部位）透气性的骨架等等。高炉喷吹煤粉是从高炉风口向炉内直接喷吹磨细了的无烟煤煤粉 或烟煤煤粉或这两者的混合煤粉，以替代焦炭起提供热量和还原剂的作用，从而降低焦比，降低生铁的成本，它是现代高炉冶 炼的一项重大的技术革命。
制，烟煤一般不超过120~130℃，褐煤一般不超过100℃。 –磨煤设备：球磨机或中速磨 n球磨机： –优点：对煤种适应性强，安全可靠，维护工作量少； –缺点：噪声大，电耗高，外形尺寸大。 n中速磨： –优点：电耗低，噪音小，防爆性好，调节性和均匀性好。 –缺点：对煤种变化敏感。 n喷吹罐 n双罐并列式： –上为贮煤罐，下为喷煤罐。 –优点：高度低，称量准确，可靠性高。 –缺点：占地面积大，设备多，投资略高。 n三罐单列式： –上为收集罐，中为贮煤罐，下为喷吹罐。 –优点：占地面积小，装置简单设备少，投资低。 –缺点：贮煤罐和喷吹罐之间硬连接，影响称量的准确性。 n供煤方式和煤粉分配器 –各风口单独供粉： –向高炉集中供粉，采用煤粉分配器将煤粉分配到各个风口。
一、高炉喷煤的意义
3200m3高炉喷煤系统技术特点
Ｅ ｔ 最高煤比达 １０ ｇ 以 ， ５ ／ 上 高炉焦比 ｋｔ 下降到 ３２ ｇ ， ４ ／ ｋｔ 高 炉各项 技术 经济 指标 达 到较大 的改 善 ，取得 了 良
好 的经 济效果 ， 见表 ２ 。
表 ２ １号 ３２ ０ｍ。 ０ 高炉的技术经济指标
时间 ，ｔ － 入 （０ 利用系 ・ 炉焦比 煤比， 风温／ 富氧率 煤气利用 ２０ （・ 数 ８ ｍ３ ℃ 生铁 年） ｄ１ ／ ｇ－ ｋ・ ） － （ ・ ）（ｇ－ Ｉ ｋｔ ｔ ／ ／ ｗＳ ％ ％ ％ （） ｉ ／
分 配器上 出料 浓相输 送工 艺［ 。 ｌ号 高炉 喷 吹 系统 于 ２ ０ ０８年 ５月 ５日开始 向
按照炼铁工艺的发展方向 ， 有计划的进行现代化技 术改造 ， 以提高新 区的总体竞争力 ， ２０ 年先后 在 ０８ 建设 了两座 ３２０ｍ 高炉 ，其中 ， 号高炉于 ２０ ０ ３ １ ０８ 年 ４ １ 竣工投产。 月 ８日 该高炉设有 ３ 个风 口， 个 ２ ４ 铁 口， 无渣 口。设计年平均利用 系数 ２ ， ． 人炉焦 比 ３ ３０ｋ／ 热风温度 １ ０ ， １ ｇ ， ｔ ０ｏ 喷煤 比２ ０ｋ／¨ ２ Ｃ ０ ｇｃ 。 ｔ
２ ０ ０ ０ｍ３ 、 压 １ ． ｋ ａ 电机 型 号 Ｙ Ｋ ０ — 、 ０ ０ ／ 风 ｈ ４８ Ｐ 、 Ｋ ５ ０ ４
功率 １ ５ ０ Ｗ、采用变频调速 ， ２ ｋ 可实现风量任意调
节 ， 利 系统运 行和节 能 。 有
（） ５ 振动筛。振动筛是清除袋式收粉器收集下 来的煤粉 中杂物的设备 。１ 套制粉系统 ２台，型号
／ ％
／ 碳 ／ ／ 性指数 ， ／ｍ 目／ ％ ％分 ％ 食 ℃ ｍ ％ ９ Ｏ ３ ５ ． ． ８ ５ ４ ４０ ０ ４ ２５ ＞ ０ ８ ６０
高炉生产中的喷煤控制系统
中 速磨机内 粉碎， 利用烟气炉内的热风
将煤粉干燥后送到收尘袋， 再
将煤粉送至煤粉仓 中 ，这样 就完成 了制粉 功能。制粉系
统பைடு நூலகம்照 它的功能又可分为烟
随
耗在钢铁成本中的比例越来越大。
块。系统共设有 ６ 台上位 机 ，两套上位机属于制粉
在 高炉冶 炼过 程 中，焦炭 作为主要燃
三 喷吹系统
喷吹系统的主要功能是将制粉系统
生产的煤粉从煤粉仓送至喷吹罐 中，再
制粉系统根据实际操作情况的需要
设 置了 以下操 作画面 ：制粉 系统 画面
系统对温度控制设 ” 手动 ／自动” 控 制。手动时．人工调节定量给煤机的给 煤量和干燥剂流量 ，来达到适当的出１ ３
在烟气炉停止燃烧时，烟气炉放散 阀要处在打开状态：燃烧时 ，放散阀关
闭 控制方式也分手动、自动两种。
但由于小型 ＰＣ的通信能力和系统的扩 Ｌ
容能力较差， 在实际应用中， 还是使用大 中型的 ＰＣ较为适合。下面以近期的一 Ｌ
炉膛的火焰熄灭，快速切断阀都要迅速
关闭，以确保不会
出现煤气事故。 （） ２ 炉膛温度 控制 炉膛温度控制 分为 ３ 种控制方式
个喷煤系统结合笔者 在数个高炉 喷煤
料 ，使炼铁的燃料成本增加很多。为了
系统、 台上位机属于喷吹 ４
气炉子系统和制粉本体子系
统。
降低成本 ，喷煤技术已经越来越多地应
用在高炉生产中。
系统 ．在正常情况下每台
上位机各负责一套系统设
喷煤实际上是利用煤粉喷到高炉内 作 为燃料 来替代 焦炭 ，以一个 ３ ０ ８～ ４０ ５ ｍ 高炉为例 ，在正常炉况下喷煤率
喷煤机燃烧器工作原理
喷煤机燃烧器工作原理
喷煤机燃烧器是一种常用于工业领域的燃烧设备，其工作原理如下：
1. 进料系统：喷煤机燃烧器通过进料系统将煤粉送入燃烧器中。
进料系统通常包括煤粉仓、输送带和给煤器等组成部分。
2. 气体进口：燃烧所需的空气和其他气体通过气体进口进入燃烧器。
3. 燃烧室：燃烧室是燃烧器的核心部分，它是煤粉和空气混合燃烧的场所。
燃烧室内部通常有喷嘴等结构，用于使煤粉和空气均匀混合，并形成可燃的燃料气体。
4. 点火系统：点火系统用于引燃燃烧室内的燃料气体。
通常采用火花点火或者火焰点火的方式。
5. 燃烧过程：一旦燃烧室内的燃料气体被点燃，燃烧过程就开始进行。
在燃烧过程中，煤粉和空气中的可燃物质发生氧化反应，释放出能量和热。
6. 排放系统：燃烧产生的烟气和废气通过排放系统排出燃烧器，进一步处理或排放到空气中。
总结以上所述，喷煤机燃烧器的工作原理是通过煤粉、空气和其他气体在燃烧室内混合燃烧，释放能量和热，并将产生的烟气和废气排出燃烧器。
喷煤制粉系统常见故障及解决办法
喷煤制粉系统常见故障及解决办法（下述故障的解决办法是在没有停车联锁的条件下的解决办法）1、热风炉废气管道阀门都打不开，致使管道内负压将管道吸瘪。
发生原因：阀门跳闸解决办法：合闸2、烟气炉爆炸发生原因：点炉时没有对烟气炉进行吹扫，里面含有CO解决办法：停高气、焦气、废气，全部停车，通知调度，并对管道进行吹扫3、高气、焦气阀门打不开发生原因：跳闸/电磁阀坏掉再进行维修解决办法：合闸/关闭高气、焦气进口管道手动阀，吹扫N2，4、烟气炉出口管道防爆膜破碎发生原因：烟气炉内压力过大解决办法：停气、停炉、停车，重新更换防爆膜5、烟气炉熄火发生原因：脱火/吹灭/联锁解决办法：重新点火，减少负压/重新点火，减少正压/重新启车，点火6、放散阀、热风阀、冷风阀打不开发生原因：跳闸/电磁阀坏掉解决办法：停气、停炉、停车，维修7、原煤仓、给煤机及各管道结露发生原因：温度太低解决办法：开蒸汽管道8、原煤仓搭拱发生原因：煤的湿份太大炮解决办法：开震打电机，开N29、给煤机或进出口管道堵塞发生原因：煤的湿份太大/积煤太多，干燥成块解决办法：停车，对堵塞点用棍子捅，用压缩空气吹扫10磨煤机电机、密封风机、稀油站故障发生原因：老化解决办法：停车维修11磨煤机石子煤阀门失效发生原因：跳闸/损坏解决办法：电气维修12磨煤机出力太小发生原因：磨套与磨碗磨损太大解决办法：停车更换或调小缝隙13磨煤机跑煤发生原因：主排风机转速太小，磨机内负压太小解决办法：通过石子煤将煤排出，加大主排风机转速14磨煤机出口防爆膜破碎发生原因：磨煤机出口压力过大解决办法：停车更换15磨煤机静态挡板分离器堵塞发生原因：煤的湿份太大，负压太大解决办法：将磨煤机内煤粉清出，启车，加大风量，将煤粉吹开16收粉器布袋冒黑烟发生原因：煤粉泄漏/布袋失火解决办法：停车，寻找泄漏点，并对布袋进行更换/立即停主排风机，开消防，停车，用水冷却收粉器N217收粉器脉冲失效发生原因：脉冲阀损坏解决办法：停车维修18布袋挂落发生原因：收粉器温度低，煤粉湿持续喷吹，待吹落启车后，先开废气将收粉器温度升上解决办法：开脉冲N2去以后再开给煤机19电动星型阀不转发生原因：异物堵塞解决办法：停车清理20振动筛堵塞发生原因：异物堵塞解决办法：停车清理21煤粉仓防爆膜破碎发生原因：煤粉太多，压力过大解决办法：停车更换22主排风机电机停止工作发生原因：电机轴温度过高致使电路故障解决办法：停车维修23液偶漏油发生原因：老化、压力过大解决办法：停车维修24主排风机转子磨损发生原因：油泵压力小，润滑油油量不够解决办法：停车维修。
喷煤安全操作规程
喷煤安全操作规程一、烟气炉安全操作规程1、进入煤气区域必须携带一氧化碳报警仪，遵守煤气区域安全管理规定。
2、煤气管道、法兰、阀门、流量、压力、报警等发现问题，必须立即处理，防止煤气中毒事故发生。
3、停磨后，炉温度在700℃以上，可起动助燃风机，配高炉煤气点火。
当炉顶温度低于700℃必须提前烘烤升温，不可直接用高炉煤气点火。
4、燃烧炉点火前要确认各阀门是否处于关闭状态，打开放散，小开助燃风机吹扫炉内气体。
5、点火：小开烟道放散一小开助燃风一点明火一小开煤气调节阀一逐渐调节空气、煤气、烟道放散来调节升温速度。
6、先点火后开煤气，如果熄火后时，立即关闭煤气切断阀，查明原因吹扫炉内残余煤气后再重新点火。
7、当助燃风机突然停风（停电、故障），迅速切断煤气，打开助燃风机末端放散，吹扫管道内混合气体。
8、靠近或在点火孔作业、观察时，注意喷出的火焰，防止烧烫伤事故发生。
9、煤气压力低于5Kpa时，必须停炉止火。
二、制粉系统安全操作规程1、上班前必须保证劳保齐全，发辫盘入安全帽内。
2、制粉系统应采用惰化气体作为干燥介质，负压系统磨煤机入口含氧量小于或等于8%，末端出口含氧量小于或等于12%，煤粉仓内含氧量小于或等于12%。
3、制备混合煤过程中磨机出口温度应在75-80℃，最高不能超过85℃（无烟煤为90℃）。
超过85℃时，立即切断热风阀、煤气切断阀，并停车，改用全氮气输粉和喷吹。
磨机进口温度2#喷煤不得高于300 ℃，3#喷煤不得高于350 ℃。
4、磨煤机入口、布袋收粉器、煤粉仓、烟气炉设有一氧化碳浓度在线监测装置，达到报警值时应应报警并自动充氮。
5、磨机内严禁金属块、石块、木块等杂物进入，以免影响磨机正常运转及煤粉着火。
6、磨机只允许磨馄抬起来后启动或磨盘上布一定量煤后启动，决不允许磨盘上无煤启动。
7、正常运行时制粉系统联锁必须投入，不允许切断、短接、摆脱、停用任何有关联锁保护、报警等装置。
8、各防爆孔爆破膜应处于良好状态，不准在此处停留。
高炉本体系统危险有害因素分析(喷煤系统)
高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉本体系统危险有害因素分析（喷煤系统）高炉喷煤系统是高炉本体系统的重要组成部分，其主要功能是将煤粉喷入高炉内，为高炉提供燃料和还原剂。
本文将从湿度、噪音和有害气体等方面对高炉喷煤系统存在的危险有害因素进行分析。
一、湿度1.湿度对设备的影响：高炉喷煤系统中的设备，如喷枪、输送管道等，在潮湿的环境中容易生锈、腐蚀，导致设备损坏，影响高炉的正常运行。
2.湿度对人员的影响：高炉喷煤系统在喷吹过程中会产生大量的水蒸气和粉尘，湿度过高可能导致操作人员呼吸困难、引发职业病等。
措施和建议：1.加强设备维护和保养，定期检查设备的锈蚀情况，及时采取防锈措施。
2.在操作室内安装除湿设备，保持适宜的湿度环境。
3.为操作人员提供相应的防护用品，如防尘口罩、防护眼镜等。
二、噪音1.噪音对人员健康的影响：高炉喷煤系统运行过程中产生的噪音较大，长期接触可能导致听力下降、头晕、失眠等健康问题。
2.噪音对工作的影响：噪音过大可能会干扰操作人员的注意力，导致操作失误或不当，从而引发事故。
措施和建议：1.采用低噪音设备，降低系统运行噪音。
2.对产生噪音较大的区域进行隔音处理，如安装隔音板、隔音罩等。
3.为操作人员提供耳塞等个人防护用品。
三、有害气体1.有害气体对人员健康的影响：高炉喷煤系统中产生的有害气体主要包括一氧化碳、二氧化硫、氮氧化物等，长期接触这些气体可能导致职业病，如中毒、呼吸道疾病等。
2.有害气体对工作的影响：有害气体会影响操作人员的视线和判断力，导致操作不当或失误，从而引发事故。
措施和建议：1.在操作室内安装气体检测仪，实时监测有害气体的浓度。
2.为操作人员提供呼吸防护用品，如空气呼吸器、防毒面具等。
3.对有害气体的排放进行处理和净化，以减少对环境和人员的影响。
4.加强操作人员的安全培训和教育，提高其对有害气体的认知和处理能力。
5.定期对高炉喷煤系统进行检修和维护，确保设备正常运行，减少有害气体的产生和排放。
煤粉烘干用烟气炉
煤粉烘干用烟气炉主要是为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂。
烟气发生炉产生的热气体也同样可广泛应用于其它低温干燥工艺。
下面就由铭诚炉业为大家详细介绍。
铭诚炉业的煤粉烘干用烟气炉产生的热气体干燥物料，有利于提高温度的均匀性。
煤粉烘干用烟气炉产生的热气体强化了对流换热，有利于缩短干燥时间和减少燃料消耗。
煤粉烘干用烟气炉配有完善的控制系统，结构紧凑、安装使用方便、操作维护简单、调节灵活、安全可靠。
配套换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100～450℃的清洁热风。
广泛用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。
可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。
一、烟气炉系统组成及工作原理该系统由烧嘴、高温燃烧系统、低温废气（或冷空气）循环系统、混合系统、控制系统、放散系统、热风引出管等组成。
可根据用户的不同要求，采用高炉热风炉排出的低温废气（或冷空气）与高温燃烧系统产生的高温烟气相混合，生成各种合格的热气体干燥剂。
二、铭诚炉业YQL烟气炉技术特色1.煤粉烘干用烟气炉可充分利用高炉煤气为燃料。
同样也可采用其它各种燃料。
2.特殊设计的短火焰烧嘴，其火焰稳定、燃烧完全。
高温燃烧系统产生的高温烟气不含任何不完全燃烧产物，不会有火焰存在。
高温烟气的氧含量小于3％。
3.用高炉热风炉排放的低温废气与高温烟气相混合，生成氧含量不大于5％，温度为200～500℃的热气体干燥剂。
4.在氧含量不需要控制的情况下，可直接用冷空气与高温烟气相混合，生成各种温度的热气体干燥剂。
5.配有放散系统，当热气体干燥剂短时间不用时，可通过放散系统进行放散。
三、主要技术参数1.干燥剂生成量：1×104～20×104Nm3/h（可根据用户要求选择）2.干燥剂温度：100～600℃（根据用户要求）3.干燥剂氧含量：≤5％（抽引热风炉废气时）4.烟气发生炉高温烟气温度：～1000℃5.烟气发生炉高温烟气氧含量：≤3％6.烟气发生炉燃料：适用于各种燃料四、烟气炉操作规程1.准备工作按有关规程、规范对烟气炉及其附属设备，各种检测与控制元件、炉内砌筑、空气管道、煤气管道、燃烧系统、热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
喷煤系统烟气炉
喷煤系统烟气炉主要是为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂。
烟气发生炉产生的热气体也同样可广泛应用于其它低温干燥工艺。
下面就由铭诚炉业为大家详细介绍。
铭诚炉业的喷煤系统烟气炉产生的热气体干燥物料，有利于提高温度的均匀性。
喷煤系统烟气炉产生的热气体强化了对流换热，有利于缩短干燥时间和减少燃料消耗。
喷煤系统烟气炉配有完善的控制系统，结构紧凑、安装使用方便、操作维护简单、调节灵活、安全可靠。
配套换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100～450℃的清洁热风。
广泛用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。
可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。
一、烟气炉系统组成及工作原理该系统由烧嘴、高温燃烧系统、低温废气（或冷空气）循环系统、混合系统、控制系统、放散系统、热风引出管等组成。
可根据用户的不同要求，采用高炉热风炉排出的低温废气（或冷空气）与高温燃烧系统产生的高温烟气相混合，生成各种合格的热气体干燥剂。
二、铭诚炉业YQL烟气炉技术特色1.喷煤系统烟气炉可充分利用高炉煤气为燃料。
同样也可采用其它各种燃料。
2.特殊设计的短火焰烧嘴，其火焰稳定、燃烧完全。
高温燃烧系统产生的高温烟气不含任何不完全燃烧产物，不会有火焰存在。
高温烟气的氧含量小于3％。
3.用高炉热风炉排放的低温废气与高温烟气相混合，生成氧含量不大于5％，温度为200～500℃的热气体干燥剂。
4.在氧含量不需要控制的情况下，可直接用冷空气与高温烟气相混合，生成各种温度的热气体干燥剂。
5.配有放散系统，当热气体干燥剂短时间不用时，可通过放散系统进行放散。
三、主要技术参数1.干燥剂生成量：1×104～20×104Nm3/h（可根据用户要求选择）2.干燥剂温度：100～600℃（根据用户要求）3.干燥剂氧含量：≤5％（抽引热风炉废气时）4.烟气发生炉高温烟气温度：～1000℃5.烟气发生炉高温烟气氧含量：≤3％6.烟气发生炉燃料：适用于各种燃料四、烟气炉操作规程1.准备工作按有关规程、规范对烟气炉及其附属设备，各种检测与控制元件、炉内砌筑、空气管道、煤气管道、燃烧系统、热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
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喷煤系统烟气炉主要是为高炉喷煤制粉系统提供各种符合要求的热气体干燥剂。
烟气发生炉产生的热气体也同样可广泛应用于其它低温干燥工艺。
下面就由铭诚炉业为大家详细介绍。
铭诚炉业的喷煤系统烟气炉产生的热气体干燥物料，有利于提高温度的均匀性。
喷煤系统烟气炉产生的热气体强化了对流换热，有利于缩短干燥时间和减少燃料消耗。
喷煤系统烟气炉配有完善的控制系统，结构紧凑、安装使用方便、操作维护简单、调节灵活、安全可靠。
配套换热装置可采用高温板式、管式、热管式等换热器、具有输出温度高，热值大、热效率高等优点，可制备100～450℃的清洁热风。
广泛用于化工、粮食、矿产品、食品、建材等行业。
可作为加热、干燥、烘焙、热定型的理想热源，可与各种干燥设备配套使用。
一、烟气炉系统组成及工作原理
该系统由烧嘴、高温燃烧系统、低温废气（或冷空气）循环系统、混合系统、控制系统、放散系统、热风引出管等组成。
可根据用户的不同要求，采用高炉热风炉排出的低温废气（或冷
空气）与高温燃烧系统产生的高温烟气相混合，生成各种合格的热气体干燥剂。
二、铭诚炉业YQL烟气炉技术特色
1.喷煤系统烟气炉可充分利用高炉煤气为燃料。
同样也可采用其它各种燃料。
2.特殊设计的短火焰烧嘴，其火焰稳定、燃烧完全。
高温燃烧系统产生的高温烟气不含任何不完全燃烧产物，不会有火焰存在。
高温烟气的氧含量小于3％。
3.用高炉热风炉排放的低温废气与高温烟气相混合，生成氧含量不大于5％，温度为200～500℃的热气体干燥剂。
4.在氧含量不需要控制的情况下，可直接用冷空气与高温烟气相混合，生成各种温度的热气体干燥剂。
5.配有放散系统，当热气体干燥剂短时间不用时，可通过放散系统进行放散。
三、主要技术参数
1.干燥剂生成量：1×104～20×104Nm3/h（可根据用户要求选择）
2.干燥剂温度：100～600℃（根据用户要求）
3.干燥剂氧含量：≤5％（抽引热风炉废气时）
4.烟气发生炉高温烟气温度：～1000℃
5.烟气发生炉高温烟气氧含量：≤3％
6.烟气发生炉燃料：适用于各种燃料
四、烟气炉操作规程
1.准备工作
按有关规程、规范对烟气炉及其附属设备，各种检测与控制元件、炉内砌筑、空气管道、煤气管道、燃烧系统、热工检测与调节系统等安装情况进行认真的检查，确认合格。
空气管道、煤气管道、放散系统、吹扫系统上阀门开启灵活，开关的开启度，开关位置用指示牌标明，便于调节。
鼓风机及引风机通过试运转，性能合格，风量、风压测试达到“铭牌”压力，风机调节阀开启灵活。
煤气管道、调节阀、快速切断阀等安装检查，试压验收合格，煤气放散管按规定接出厂房外。
对燃烧控制系统、炉压控制系统、仪表和调节阀进行检查和整定并确认调整完毕，操作灵活、指示准确，控制灵敏，符合设计要求，随时准备使用。
新砌筑的烟气炉应进行烘烤，以除去砌体中的水份，烘干烘透，并逐渐加热至工作温度。
2.操作顺序
2.1关闭烟气炉出口的总阀门，打开放散阀，打开烟气炉高温调节阀。
2.2开启引风机，调节引风机阀门，将热风炉废气抽引到混合室。
2.3开启助燃风机，逐一打开每个烧嘴前的手动蝶阀，对烧嘴内可能残存的杂物作最后一次吹扫，然后再逐一关闭。
待烧嘴点火时，再次打开并调整到适当位置。
2.4烧嘴的点火
冷炉时烧嘴的点火，应严格按煤气操作规程送气，将煤气和助燃空气送至烧嘴前，注意烧嘴前空、煤气的压力应符合设计要求。
2.4.1先点燃点火烧嘴
准备好火把，将火把自点火孔伸进炉内至点火烧嘴前，先微微打开点火烧嘴前的空气蝶阀，使点火烧嘴内通入少量空气，再缓缓地打开点火烧嘴前的煤气阀门，此时烧嘴应立即点燃，逐渐调整点火烧嘴前空气蝶阀和煤气阀门的开度，使点火烧嘴稳定燃烧。
2.4.2后点燃主烧嘴
点火烧嘴稳定燃烧后，即可逐步点燃主烧嘴，点燃主烧嘴时，先点燃靠近点火烧嘴的主烧嘴。
待一个烧嘴稳定燃烧后，再点下一个。
点燃主烧嘴的操作顺序也是先微微打开主烧嘴前的空气蝶阀，使烧嘴内通入少量空气。
再缓慢地打开烧嘴前的煤气阀门，此时主烧嘴应立即点燃，逐渐调整主烧嘴前空气蝶阀和煤气阀门的开度，使烧嘴稳定燃烧。
2.5根据烟气炉内的压力情况，及时调整烟气炉内高温调节阀门的开度，使炉内保持微正压。
2.6根据要求调节烧嘴的能量及热风炉废气掺入量，各参数达到要求后，即可随时准备输送出合格的热气体干燥剂。
2.7打开烟气炉出口的总阀门，关闭放散阀，合格的热气体干燥剂即输送到用户。
2.8如果用户暂时不用，可暂时关闭烟气炉出口的总阀门，打开放散阀；如长时间不用，则需停炉。
3.注意事项
保持烧嘴前空、煤气压力的要求和压力稳定，是烧嘴保持稳定燃烧的关键。
因此，应随时了解空、煤气压力情况，在煤气压力过低时，更应注意烧嘴燃烧情况，避免烧嘴回火或熄灭。
芜湖市铭诚炉业设备有限公司专业从事工业炉窑及其附件生产型企业,目前已经形成二十个系列近百种工业炉窑配套产品，其中多项产品通过了省（部）级或市级鉴定，并获得了省（部）、市级科技进步奖、国家级新产品、全国优秀节能产品等荣誉称号。
公司主要产品有各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；烟气炉；高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；耐火预制块等等。
公司主要产品有:1、各种工业炉窑及其附件的设计、生产、安装、调试等；2、烟气炉；3、高炉煤气立卧式空煤气双预热炉；4、耐火预制块；5、烧结用各种燃气点火炉成套设备；6、系列煤气平焰烧嘴；7、烧结用系列幕帘式烧嘴；8、系列煤气亚高速烧嘴；9、常
温、高温系列空气蝶阀；10、系列煤气低压涡流烧嘴；11、双偏心金属密封系列蝶阀；12、系列燃油烧嘴；13、空、煤气换热器；14、系
列环缝涡流烧嘴；15、燃油气二用系列烧嘴。
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