机床通用安全操作规程

机床操作工通用安全操作规程

一、作业前：

1.在加工前，必须扎紧袖口。束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服。

2.检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。报警装

置是否灵敏。

3.机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。

4.机床周围是否有影响操作的物品。

5.卡头和刀架是否处在安全位置。

6.加工部位后不准站人。

7.进行设备点检表。

二、作业中

1.操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。

2.调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。

3.机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。

4.不准用手直接清除铁屑。应使用专用工具清理。

5.机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切

断电源。

6.正确使用工具、量具。要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。

7.使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。

8 .加工时不得打开防护门或防油窗。

9.自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。

10.当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。

11.机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。

三、作业后

1.作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。

2.擦拭机床，做好“ 4S”工作。

普通车工安全操作规程

应遵守机床操作工通用安全操作规程。

一、作业前

1.应戴好防护用品（眼镜等）。

2 .装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。注

意锁紧装置是否可靠。

3.装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。

4.床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。

二、作业中

1.工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。严禁敲打。滑口的卡爪不得使用。

2 .加工细长工件要用顶尖，跟刀架。车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。床头箱

后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。

3.用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上打磨。应比照

锉刀方法成直条状压在工件上进行。

4.加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。

5.加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。

6.功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。

7.切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。以免切断料断下时伤人或砸坏机床。切小料不应用手接。

8.加工要有足够的冷却。

9.不得用脚踢开关或挂档。

10.操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。

11.工作时，应使用暗暗器电压照明灯。

三、作业后

1.擦拭机床。

2.作好4S工作。

自动、半自动车床安全操作规程

1.应遵守机床操作工通用安全操作规程

2.气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。

3.装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。

4.卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。

5.机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。

6.加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。

7.装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。

& 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。

9.加工时，必须将防护挡板档好。发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。

10.机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。

11.机床上的按钮应整齐，显示有效。

立车安全操作规程

1.必须遵守机床操作工通用安全操作规程。

2.装卸较大工件或刀具架要与行车司机密切配合。

3.加工时所用斜面垫铁，垫块等应固定好。

4.工件在未夹紧前，只能点动校正工件，并使用权人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转

工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准确性靠近机床。

5.作用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑脱。

6.如工件处形超出卡盘，必须采取适当措施，以防碰是机床立柱、横梁。

7.对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件

40-60mm时，即停止机床，改用手摇进给对刀。 &在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。

9.加工偏重心工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。

10.切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。

11.不准旋转切削时清理铁屑。

12. 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。

13. 加工过程中操作者不准离开。

14. 工作后，应进行4S工作。

加工中心安全操作规程

1.应遵守机床操作工通用安全操作规程。

2.按规定戴好防护用品，扎紧袖口，严禁放开衣服操作机床。

3.开机前，检查机床各部位是否在正确位置，通电后，机床工作台及刀架应处在机械零点位置，控制面板上

控制按钮齐全，显示正确，方可进行程序输入。

4.工件应紧固在工作台上，卡紧力要适中，以免造成零件变形，使用专用组合卡具时，应检查卡具上螺钉是

否紧固。

5. ---------------------------------------------------------- 工作前应检查液压系统、润滑点，装置是否正常。

6.机床上的安全防护装置，必须安全可靠。

7.测量时应停车后进行，并根据加工表面粗糙度更换刀具，或按有关规定更换。

&调整排屑时严禁带手套。

9.工件码放不得超高（4层以下）。

10.操作者因故离开或中间休息时，机床必须处在加工完毕后的停机状态。

11.无交接班量，应按顺序关闭开关，切断电源。

12.运行中发生异常应立即停车，及时修理。

13.工作完毕后执行4S制度。

铲齿车床安全操作规程

一、应遵守磨工通用安全操作规程及车工一般操作规程。

二、作业前

操作前，要检查机床各部位手柄是否正常，顶尖是否顶紧，工件和刀具是否卡牢，防护装置、吸尘装置是否良好。

三、作业中

1•铲齿时要根据加工量选定合适的转数，避免因撞击过大而打刀伤人，____ 轮使用正常驻。

2•更换和使用砂轮应遵守磨工一般安全规程。

3.机床运转时，不准清扫机床和测量工件，工具和量具均不得放在床面上。

4.铲削或磨削时所用心轴，要装好插键，工件装好后要紧固锁紧螺母，顶尖及凸轮要保持良好

润滑。

5.不准穿过松的或袖口未扎紧的工作服，以防卡箍挂信衣服，出现损伤事故。

6.松动或移动顶尖必须等车停稳，。变速、调换刀具、加油时必须停车。

7.经常检查吸尘设施是否完好，防止粉尘扩散。

四、工作后

1.工作结束后，要使各手柄放置为合格。

2.关闭电源。

3.做好4S工作。

钻床操作作业安全操作规程

一、应遵守机械操作工通用安全操作规程。

二、严禁戴手套操作。

三、工件夹紧要牢靠，钻小件时，应用工具夹持，不准用手持进行。

四、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块，手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原