煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿是一种高风险的工作环境，其中存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的安全，必须对煤矿井下的重大危险源进行辨识和管理。
本文将详细介绍煤矿井下常见的危险源，并提出相应的管理措施。
1. 瓦斯爆炸危险：煤矿中存在大量的瓦斯，一旦积聚到一定浓度，就会发生爆炸。
因此，瓦斯爆炸是煤矿井下最常见的危险之一。
管理措施包括：建立瓦斯检测系统，监测和及时报警；安装通风系统，及时排除瓦斯；加强瓦斯监测和瓦斯防治培训。
2. 矿井塌陷危险：由于采煤引起的地压和矿井结构的不稳定，会导致矿井塌陷，造成严重的人员伤亡和财产损失。
管理措施包括：定期进行地质勘察，评估矿井稳定性；采用适当的支护措施，如钢架和岩层注浆；加强巷道支护管理，确保巷道的稳定性。
3. 矿井透水危险：地下水是煤矿井下常见的危险源之一。
矿井透水会导致巷道及工作面被浸泡，影响矿井的正常生产和矿工的安全。
管理措施包括：加强井下水文地质勘查，全面了解矿区地下水情况；采取有效的封水措施，如注浆、堵漏等；加强巷道排水系统建设和维护。
4. 煤尘爆炸危险：煤尘是一种易燃物质，积聚到一定浓度时，会发生爆炸。
煤矿井下的采煤、运输和堆放等作业都会产生大量的煤尘。
管理措施包括：加强煤尘监测和清理工作；采用湿式作业，减少煤尘产生；设置防爆设备，如防爆灯、防爆电气设备等。
5. 气候条件不良危险：煤矿井下的气候条件通常是恶劣的，如高温、高湿、低氧等，会对矿工的身体健康产生不良影响。
管理措施包括：定期监测井下环境气象条件；加强通风和通风设备的管理和维护；提供适当的劳动保护用品，如防护服、防护眼镜等。
综上所述，煤矿井下存在许多重大危险源，对矿工的安全构成潜在威胁。
通过对危险源进行辨识和管理，可以最大限度地减少事故的发生，保障矿工的生命安全和身体健康。
煤矿企业应密切关注相关法规和标准，加强安全管理和培训，确保煤矿井下工作环境的安全性和可持续发展。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好,不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业,保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好,严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好,发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠,轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施,运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点,保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好,停在进风侧,积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象,要立即停机检查,排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施: 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好,停在上风侧,积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿危险源的辨识、评价与控制
煤矿危险源的辨识、评价与控制煤矿是一种具有较高危险性的工作场所，其存在着许多潜在的危险源。
为了保障煤矿工作人员的安全，必须对煤矿的危险源进行辨识、评价与控制。
本文将就煤矿危险源的辨识、评价与控制进行详细介绍。
一、煤矿危险源的辨识煤矿危险源的辨识是指通过对煤矿工作环境和工作内容的分析，确定出可能导致事故发生的各种因素和条件。
煤矿危险源可以分为以下几类：1. 物理危险源：包括能量、噪声、震动、光辐射、高压、高温、低温、机械设备等对人身安全产生威胁的因素。
2. 化学危险源：包括有毒气体、有害物质、烟尘、粉尘等可以危害人体健康的物质。
3. 生物危险源：包括煤矿中存在的致病微生物、动植物等可以对人体健康产生威胁的因素。
4. 人为危险源：包括煤矿工作人员的安全意识、操作技能、工作纪律等方面的因素。
二、煤矿危险源的评价煤矿危险源的评价是对辨识出的危险源进行定量或定性的评估，以确定其对人身安全和矿山生产的影响程度。
煤矿危险源的评价可以采用以下方法：1. 目视评价：通过观察煤矿工作环境和工作内容，直观判断危险源的存在和程度。
2. 实地调查：通过实地调查煤矿，采集数据，分析数据，综合评估煤矿危险源的存在和危害程度。
3. 定量评价：利用统计学方法和科学实验手段，对煤矿危险源的存在和危害程度进行定量评估。
三、煤矿危险源的控制煤矿危险源的控制是通过采取一系列措施和方法，降低或消除危险源对人身安全造成的威胁，保障煤矿工作人员的安全。
煤矿危险源的控制可以从以下几个方面进行：1. 采取技术措施：包括改进和更新矿山设备和工艺，提高自动化程度，减少人工操作，降低事故风险。
2. 设计安全措施：在煤矿的设计和建设过程中，充分考虑危险源的存在，采取相应的安全措施，如设置安全通道、安全门、紧急避难设施等。
3. 实施管理措施：建立健全的安全管理制度和安全操作规程，培训和教育煤矿工作人员，提高其安全意识和操作技能。
4. 配备个人防护设备：根据煤矿危险源的特点和程度，配备相应的个人防护设备，如安全帽、防护服、防护眼镜等。
煤矿危险源辩识
回采系统岗位危险源辨识及预防一、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好二、液压支架工（液压支架检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）3、采煤机割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤4、支架各部件开焊、断裂、脱落砸伤5、坡度较大时移架砸伤6、本架操作时站在底座前端挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、认真检查油液管，时刻保持完好3、佩带防护用具、匀速牵引4、认真检查，发现不完好情况及时更换处理5、支架防滑、防倒装置齐全有效6、站在安全地点，防止挤伤三、超前支护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、液压管路破损或接口连接松动（烧伤或打伤）3、单体支柱卸液、损坏倒落砸伤4、小梁掉落、滑落砸伤5、抬、扛单体支柱时滑落砸伤6、皮带巷转载机上大块矸石及长物料砸伤或挤伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、使用管路前接头连好，及时检查管路完好情况3、支柱防滑防倒设施齐全有效4、小梁防掉落设施齐全有效5、扛稳、抓牢、轻放6、施工时注意观察，及时躲避四、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油五、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度六、攉煤工岗位危险源：1、清煤地点煤壁片帮、顶板活矸砸伤2、运转的机械设备夹伤3、一切带电的电器设备触电伤人4、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤5、使用工具放置不当碰伤或砸伤6、大块矸石或长物料（挤伤或砸伤）预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、遵章守纪，清煤时注意观察，小心谨慎3、远离一切电器设备，发现问题，及时汇报躲避4、认真检查管路及接头完好情况5、按章操作，摆放位置合理整齐6、注意观察，及时躲避七、回采打眼工岗位危险源：1、操作钻机、钻杆不当砸伤或挤伤2、煤壁片帮、架间漏矸砸伤3、煤与瓦斯突出及透水伤人4、工作溜子大链、刮板砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、施工地点留有瞎炮、残爆崩伤预防措施：1、按章操作、规范使用2、严格执行敲帮问顶制度3、发现异常及时汇报、撤离4、注意检查，发现问题，及时处理5、定时检查，保持完好6、严格按施工措施施工，发现问题及时汇报处理八、回采巷道维护工岗位危险源：1、巷道顶板活矸、危岩砸伤2、带电的设备触电伤人3、运行的矿车碰伤4、管路、高压液管连接不好崩落伤人5、巷道内单体支柱、棚梁掉落砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶制度2、注意检查，发现问题，及时汇报处理3、严格设置警戒，及时躲避4、注意检查管路及接头完好情况5、单体支柱、棚梁防滑、防倒设施齐全有效开掘系统岗位危险源辨识及预防一、掘进打眼工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、永久支护失效砸伤3、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤4、留有瞎爆、残爆崩伤5、风水管路连接不牢砸伤6、瓦斯突出及透水伤人预防措施： 1、严格执行敲帮问顶2、接班验收、处理3、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻4、按规定处理严禁镐刨、管吹、拉脚线5、定时、定期检查，确保管路完好6、撤人、制定专项措施处理二、支护工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、永久支护失效砸伤4、操作钻杆、钻机不当砸伤或夹伤5、风水管路连接不牢砸伤6、顶板淋头水、裂隙砸伤预防措施：1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、接班验收、处理4、扎紧袖口、严禁戴手套扶钻5、定时、定期检查，确保管路完好6、制定专项措施处理三、锚喷工岗位危险源：1、风水管路连接不牢砸伤2、操作喷枪不当崩伤3、处理堵塞不当碰伤4、未戴防尘口罩、手套、护镜等5、喷浆机、搅拌机转动部分夹伤6、顶板裂皮、支护失效砸伤预防措施: 1、定时、定期检查，确保管路完好2、操作喷枪严禁对人喷射3、关闭水阀、喷头向下放置4、按规定佩带防护用品5、防护装置齐全、有效6、接班检查、处理四、架棚工岗位危险源：1、活矸、危岩、煤体松动砸伤2、临时支护未背实、打牢砸伤3、棚子间拉杆、撑木不牢，防倒器不到位砸伤或夹伤4、倾巷架棚无迎山角挤伤5、棚子出现脱口、歪斜、前翻后迎砸伤预防措施: 1、严格执行敲帮问顶2、设专人检查、验收处理3、设专人定期检查、验收处理4、回棚重新支设5、采取措施处理五、耙岩机司机岗位危险源：1、钢丝绳磨损、断股超规定、挽疙瘩崩伤2、导向轮、尾轮安设不牢、转动不灵活挤伤3、上下山移耙岩机碰伤4、拉大块岩石耙斗受阻崩伤5、耙斗出绳方向夹角过大崩伤预防措施：1、检查更换2、加强检查及时更换3、采取防歪倒、下滑措施4、退回耙斗、破碎岩石重新耙取5、站在出绳相对侧操作六、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理七、切割工岗位危险源：1、切割机转动部夹伤2、切割机电器设备触电伤人3、切割时飞溅铁屑崩伤4、吊装钢绞线砸伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、吊装钢绞线下严禁有人作业八、调直机司机岗位危险源：1、调直机转动部夹伤2、调直机电器设备触电伤人3、调直时飞溅铁屑崩伤4、调直钢筋扭伤预防措施： 1、防护装置齐全、有效2、各类保护齐全、有效3、佩带防护用具4、保证安全距离九、修柱工岗位危险源：1、带电设备触电伤人2、拆卸柱子崩伤3、试验液管松动崩伤4、搬运、起吊柱子砸伤预防措施： 1、各类保护齐全、有效2、按规定操作3、定时检查处理4、设专人看护、起吊时严禁下放有人作业机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、压风机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿危险源的辨识、评价与控制（三篇）
煤矿危险源的辨识、评价与控制危险源的辨识、风险评价与控制是建立煤矿职业健康安全管理体系的基础，如何在实施中将煤矿企业的特殊性、复杂性与执行的法律法规结合起来，使其更具有操作性，是煤矿企业应关注的问题。
一、危险源的存在危险源是事故的源头，是能量、危险物质集中的核心。
作为一种特殊行业，煤矿的劳动对象和工作场所主要在地下，而且处在不断的变化和移动中，恶性隐患、事故多，频次高。
水、火、瓦斯、煤尘、顶板是煤矿公认的五大自然灾害。
随着矿井开采的推进，不少矿井又出现了冲击地压、地温等自然灾害，进一步增大了煤矿安全工作的难度。
所以，必须尽力识别造成事故的危险源，对其风险进行评价，并策划不同的方式进行控制。
危险源由三个要素构成：潜在的危险性、存在条件和触发因素。
危险源的潜在危险指一旦发生事故可能带来的危害程度或危险物质的大小。
危险源的存在条件指危险源所处的物、化学状态和约束条件状态，如矿山压力、温度、煤尘、瓦斯等。
危险源总与相应的触发因素相关联，在电器失爆、火花（摩擦与漏电）、支柱初撑力不足、工程质量差等因素作用下，危险源将转化为危险状态，继而转化为事故。
二、危险源的辨识及风险评价1.危险源的辨识危险源在没有触发之前是潜在的，经常不被人们所认识和重视。
因此，需要采取一定的方法加以辨识。
对于煤矿来讲，进行危险源辨识可采用以下步骤：组成由各专业技术部门人员组成的安全技术委员会，组织有现场安全管理经验、熟悉业务和工艺流程的专业人员，收集本专业适用的法律法规、标准、规程及其他安全管理文件；采用一种或几种方法确定本矿的主要危险源，各部门在本部门的工作范围内进行危害事件排查，分析危害事件发生的根源，识别存在的危险源，编制《危险源清单（初稿）》；将《危险源清单（初稿）》汇总讨论并下发征求意见，进行补充完善和修正后，返回主管部门，提出专业的《危险源清单》；各专业及部门的《危险源清单》上交安全技术委员会汇总，经矿长办公议会研究通过，由矿长批准发布；《危险源清单》发布后，应对全体人员进行培训，确保所有员工了解危险源的特性和可能带来的危害。
煤矿公司岗位危险源辨识
煤矿公司岗位危险源辨识摘要为了保障煤矿公司员工的安全，必须对岗位危险源进行辨识。
本文将介绍岗位危险源辨识的定义、目的、流程和方法，并结合实际案例进行分析和探讨。
引言在煤矿生产中，各个岗位都存在着不同类型的危险源，如机械设备、化学物品、高空作业、火源等。
这些危险源都可能导致人身伤害和环境污染，因此必须进行辨识和评估，以采取相应的措施进行控制和管理。
定义和目的岗位危险源辨识是指对煤矿公司各个岗位存在的危险源进行识别、界定和评估的过程。
其主要目的是为了保护员工的生命财产安全、保障煤矿生产的顺利进行、防止环境污染和提高企业经济效益。
流程和方法岗位危险源辨识的流程一般包括以下几个步骤：•选择辨识范围：根据煤矿公司的实际情况，选择需要进行岗位危险源辨识的岗位和区域。
•辨识危险源：根据工作任务和操作过程，确定岗位存在的危险源，包括物理、化学、生物、心理等各方面因素。
•评估危险程度：采用量化或定性的方法对危险源的危险程度进行评估和等级划分。
•制定控制措施：根据评估结果，制定相应的控制措施，包括技术、管理、培训等方面的措施。
•定期复查和更新：定期复查评估结果并根据实际情况进行更新和修订。
岗位危险源辨识的方法主要包括以下几种：•组织会议：邀请相关专家和工作人员组织会议，进行探讨和讨论，明确危险源和评估方法。
•现场观察：在各个岗位进行现场观察，了解工作任务和操作过程，识别危险源。
•问卷调查：向员工发放调查问卷，了解员工认为存在的危险源和建议。
•现场测试：利用测试设备和仪器对危险源进行测试和测量，确定危险程度和控制措施。
实例分析某煤矿公司对采矿机司机这个岗位进行危险源辨识。
首先选择该岗位作为辨识范围，然后通过现场观察、问卷调查和现场测试等方法，识别出以下危险源：•矿井通风故障可能导致瓦斯爆炸。
•采矿机液压油泄漏可能引发火灾。
•采矿机操作人员面临高温高压环境可能导致中暑或心脑血管疾病。
•采矿机整机或零部件故障可能导致机械伤害。
煤矿危险源的辨识、评价与控制范本
煤矿危险源的辨识、评价与控制范本煤矿作为一种危险产业，存在许多潜在的危险源。
为了保障煤矿工作人员的安全，必须对煤矿危险源进行辨识、评价和控制。
本文将提供一个范本，介绍辨识、评价和控制煤矿危险源的方法和步骤。
一、危险源的辨识1.收集煤矿危险源信息，包括但不限于矿井结构、设备设施、有害物质等。
2.对煤矿危险源进行分类，按照物理、化学、生物、机械、人因等方面进行分类。
3.对每一类危险源进行分析，找出可能的危险源，如矿井塌陷、有毒气体泄漏、火灾爆炸等。
4.确定危险源的潜在危害，包括人身伤害、环境污染、生产停产等。
5.确定每一类危险源的辨识方法，使用合适的检测仪器、设备和方法进行辨识。
二、危险源的评价1.根据辨识结果，对每一类危险源进行评价，确定其可能导致的事故发生频率和后果。
2.评估危险源的严重性和优先级，确定应急措施和控制措施的重要性。
3.确定危险源的风险等级，采用风险等级矩阵或其他方法进行评价。
4.评估危险源的控制难度和措施的可行性，确定控制措施的优先级。
5.分析控制措施的成本效益，考虑控制措施对生产效率的影响。
三、危险源的控制1.根据评价结果，制定针对每一类危险源的控制方案，确定控制措施的具体内容和实施步骤。
2.确保控制措施的有效性，如定期检查、维修和更换设备，进行员工培训和意识教育，加强检测和监控。
3.建立健全的应急预案和应急响应机制，对可能发生的事故进行预警和紧急处理。
4.加强监督和检查，对控制措施的执行情况进行监控，及时发现和纠正问题。
5.持续改进和优化控制措施，根据实际情况进行调整和改进，提高危险源的控制效果。
结语煤矿危险源的辨识、评价和控制是确保煤矿工人安全的重要工作。
通过对危险源的辨识，我们可以确定潜在的危险源，对其进行评价，确定风险等级，制定相应的控制措施。
通过严格的控制措施和监督检查，可以降低煤矿事故的发生率，保障矿工的安全。
希望本文提供的范本能够对煤矿危险源的辨识、评价和控制工作有所帮助。
煤矿危险源辨识
环境因素
职业安全卫生要求标准
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
四、喷浆工危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
腐蚀性物质
防止水泥、速凝剂进入人眼睛或烧伤皮肤；
烧伤皮肤或眼睛
机械危险性
机械设备的技术性能及固有操作危险性
料缸中有无杂物余料；活塞缸、压力表、电动机及各传动部件是否正常；操作手把、开关按钮是否灵活可靠；各阀门有无漏风现象；各密封部位是否密封；减速箱和各轴承是否有油。
1、所使用的打眼工具，一定是完好可靠，符合现场要求；2、专门负责工具的人员，一定要了解现场所使用工具的现状，完好状况，保证及时进行维修；3、损坏的工具严禁使用。
无法进行生产、局部停止作业、人员伤害等
环境因素
井下微气候、矿尘、振动、噪音、照明等职业安全卫生要求标准
1、打眼施工时，职工带耳塞；2、打眼施工过程中，职工佩戴劳保用品。
地质危险性
顶板坚实、顶帮支护完好、无淋水
1、顶板是否坚实，支护是否符合作业规程规定；
2、操作箱距帮不足0.8m、装岩机最及周围有其他障碍物时，不准开机。
片帮、冒顶砸伤人员
人失误
安全操作规程等
1、操作时，耙斗主辅绳牵引速度要均匀，防止钢丝绳摆动跳出滚筒或被滑轮卡住；2、严禁在耙斗运行两侧及前方进行其他和行人；3、严禁将尾轮直接挂在支护锚杆上。
施工过程中，职工佩戴劳保用品。
误操作；职业病，如尘肺病
三、放炮员危险源辨识
危险性类别
辨识依据
内容
可能发生的事故
化学危险性
可燃性物质、爆炸性物质等化学危害性
瓦斯、煤（尘）、矿尘、一氧化碳等，具体如下：
煤矿岗位危险源辨识表
煤矿岗位危险源辨识表一、地下条件不稳定1.顶板、底板、侧帮岩石不稳定，可能发生冒顶、片帮、掉块、扎头等事故。
2.掘进工作面或巷道开口、贯通前，可能因围岩条件不稳定而引发事故。
3.受采动影响，巷道及工作面压力增大，可能引发冒顶、底鼓、片帮等事故。
4.长期地下水浸泡和地质构造影响，可能引发巷道及工作面底鼓变形。
二、瓦斯与煤尘爆炸1.瓦斯浓度超标，可能导致燃烧或爆炸事故。
2.煤尘浓度达到爆炸极限，可能引发爆炸事故。
3.井下火源可能引发瓦斯爆炸和煤尘爆炸事故。
4.因电器失爆或局部过载，可能导致火花引爆瓦斯或煤尘。
5.非正规开采或复工复产未经瓦斯检查，可能导致瓦斯中毒、窒息等事故。
三、水灾1.长期地下水浸泡或受雨季影响，可能引发矿井水灾事故。
2.未按规定进行探放水或钻孔封闭不良，可能导致突水事故。
3.采空区、废弃巷道积聚大量水，可能引发淹井等水灾事故。
4.水灾可能导致设备短路、触电等次生事故。
四、火灾1.井下电缆、电器设备、油料等可燃物可能引发火灾事故。
2.摩擦、撞击等机械火花可能引燃瓦斯和煤尘等可燃物，导致火灾事故。
3.进风井口、井筒、井底车场及其他火灾高发区域，可能因明火、焊渣等引燃可燃物，引发火灾事故。
4.地下条件恶劣，高温高湿环境可能引发自燃火灾事故。
五、电气安全1.井下电缆破损、失爆，电气设备不合格或违规使用大功率电器，可能导致电气火灾或触电事故。
2.非防爆型电气设备在井下使用，可能引发爆炸事故。
3.不遵守停送电制度，不进行验电放电，可能导致触电、电弧伤人等电气事故。
4.不按规定设置和维护照明设施和局部通风机，可能导致触电、煤尘爆炸等事故。
六、机械伤害1.操作各类机械设备时，可能因防护不当、机械故障等原因造成夹击、碰撞、剪切等机械伤害。
2.设备运转部位未安装防护罩、网等安全装置，可能造成绞伤等事故。
3.在检修机械设备时未停电，可能发生触电、绞伤等机械伤害事故。
七、辐射与有毒有害气体1.接触和处置有毒有害物质时，可能发生中毒、窒息等事故。
煤矿井下重大危险源辨识
煤矿井下重大危险源辨识煤矿作为一种重大危险行业，存在许多潜在的危险源。
为了确保矿工的生命安全和矿区的生产稳定，必须对煤矿井下的重大危险源进行准确的辨识和评估。
本文将从井下通风系统、瓦斯爆炸风险、煤尘爆炸风险、坍塌地压风险以及机电设备故障等方面进行分析。
一、井下通风系统井下通风系统是煤矿安全生产的重要保障。
煤矿井下存在着大量的有毒有害气体、煤尘和火源等危险物质。
通风系统的目标是保证矿井空气清新、矿井内温度适宜、有毒有害气体浓度低于国家标准、保证矿井内的氧气含量在20.5%以上。
如果井下通风系统存在漏风、堵塞、风量不足等问题，将会导致矿工缺氧、中毒甚至窒息的危险。
因此，对井下通风系统进行定期检查和维护非常重要，确保通风系统的正常运行。
二、瓦斯爆炸风险瓦斯是煤矿井下一种常见的危险气体，具有易燃易爆的特性。
在矿井内积聚的瓦斯一旦达到爆炸极限，就会引发严重的瓦斯爆炸事故。
瓦斯爆炸不仅会导致人员伤亡，还会造成矿井设施的损坏和生产的中断。
因此，对瓦斯进行有效的控制和排放是确保煤矿安全的关键。
瓦斯爆炸的主要防范措施包括：瓦斯抽放、瓦斯抑制、瓦斯检测报警以及相关设备的维护保养等。
三、煤尘爆炸风险煤尘是煤矿井下另一种常见的危险物质，同样具有易燃易爆的特性。
煤尘在井下积聚，一旦遇到火源，就会发生煤尘爆炸事故。
煤尘爆炸的后果往往比瓦斯爆炸更为严重，能够产生更大的破坏力。
为了防止煤尘爆炸的发生，需要采取措施进行煤尘的有效控制和清除，如湿法喷淋、煤尘降温等。
此外，还需要对煤尘进行定期检测，确保其浓度在安全范围内。
四、坍塌地压风险在煤矿开采过程中，可能会遇到地质构造复杂、岩层变形、煤层顶板破碎等情况，从而导致地压的不稳定性。
如果对地压进行不当处理或未及时进行支护，就会引发坍塌事故。
坍塌事故不仅会造成矿工伤亡，还会对矿井的持续生产造成严重影响。
因此，及时进行地压的监测和评估，并采取相应的支护措施非常重要，保证矿井开采的安全稳定。
某某煤业“一通三防”危险源辨识
某某煤业“一通三防”主要危险源辨识一、瓦斯事故危险源评估及防范措施1、瓦斯事故1.1事故类型及危害（1）事故类型：瓦斯事故（2）事故危害1）瓦斯爆炸时产生的瞬时温度在1850°C～2650°C之间，不仅会烧伤人员、烧坏设备、财产损失等还可能引起火灾。
2）瓦斯爆炸时产生的高温，会使气体突然膨胀而引起气压力的聚然增大，再加上爆炸波的叠加作业或瓦斯的连续爆炸，爆炸产生的冲击压力会越来越高。
在高温高压的作用下，瓦斯爆炸产生正向冲击和反向冲击，可能引起火灾和二次爆炸。
3）瓦斯爆炸后，产生有毒有害气体，尤其是爆炸后产生的高浓度一氧化碳直接导致井下人员伤亡。
4）瓦斯爆炸可能引发煤尘爆炸事故。
1.2 事故原因分析发生瓦斯事故必须同时具备三个条件1）瓦斯浓度达到爆炸界限5%～16%；2）氧气浓度不低于12% 3）有650°C～750°C的引爆火源存在。
在这三个条件中，氧气无法进行控制，所以瓦斯事故发生的原因提取为：瓦斯积聚达到爆炸界限，遇到引爆火源产生剧烈的化学反应。
1.3 事故易发生的场所瓦斯事故易发地点为采掘工作面、采空区、盲巷、高冒区、综采面上隅角等。
1.4瓦斯事故防范措施1.4.1采取通风措施，防止瓦斯超限1）优化矿井通风系统，力求通风系统、通风网络简单、消灭不符合《煤矿安全规程》要求的扩散通风和采空区通风。
如布置独立通风有困难，可实施一次串联通风，但必须制定有关串联通风的安全技术措施，报公司总工程师批准，并严格执行。
2）采掘工作面要有足够的风量，做到风筒接口严密不漏风，反边符合标准，风筒距掘进工作面的距离符合《作业规程》规定，密闭和风们严格按标准施工，做到密闭不漏风、风门能自动关闭，风门设置闭锁装置。
3）提高矿井的有效风量，保证井下各巷道、采掘工作面、硐室皆有足够的风量。
4）掘进巷道实现双风机、双电源和自动切换功能，巷道内安设瓦斯探头，装设风电闭锁和瓦斯电闭锁组装置。
煤矿危险源辨识大全
一、综采基本工序“危险预知”（一）清煤工作业工序“危险预知”1、危险源：没有观察周围环境。
伤害预知：架间掉矸伤人；煤壁片帮伤人；割煤期间煤尘大，未带口罩，影响健康。
预防措施：作业之前执行“敲帮问顶”，处理掉顶帮活煤矸；割煤期间戴口罩。
2、危险源：没有停电闭锁，未执行“敲帮问顶”伤害预知：片帮煤伤人，运输机司机误动作开动运输机或转载机伤人预防措施：清理机头机尾前，先将采煤机、运输机（清机头时，转载机也停电闭锁）停电闭锁，专人负责执行“敲帮问顶”后，并在监护人的监护下作业。
3、危险源：没有及时躲开伤害预知：采煤机滚筒带动煤块伤人预防措施：采煤机割煤期间，滚筒前后5m禁止有人作业，作业人员停止作业后，还应该采取躲避防护措施。
4、危险源：没有停电闭锁伤害预知：运输机拉伤人，煤矸滚落伤人或煤壁片帮人员听不见，造成片帮伤人预防措施：人员进入机道前，先将运输机、采煤机停电闭锁，执行“敲帮问顶”，明确监护人，处理隐患后再作业。
5、危险源：没有人监护，有人通过伤害预知：掉矸及支架底座伤人预防措施：工作面坡度大于15°或煤层出现构造，造成支架薄差时。
拉架期间明确专人监护。
6、危险源：没有注意矸块滚落伤害预知：滚矸伤人预防措施：大坡度段，采煤机割煤及操作支架期间，严禁下方有人，并采取防滚矸措施。
7、危险源：没有及时把电缆槽清理净伤害预知：损伤采煤机电缆，严重造成失爆预防措施：采煤机电缆过后，及时清理电缆槽内的煤矸。
8、危险源：没有人监护伤害预知：临近支架动作，架间掉矸伤人预防措施：人员进入架间清理支架卫生之前，坡度大于15°或支架之间薄差超过2∕3时。
明确专人监护，并要求附近至少2架严禁操作。
（二）支架工作业工序“危险预知”1、危险源:附近闲杂人员未及时躲开伤害预知：挤伤碰伤自己或他人预防措施：附近有人或有人通过时，通知人员离开后再操作支架。
2、危险源: 架间空顶面积大没有支护伤害预知：会造成掉渣，人员经过时可能砸伤人员预防措施：调整支架状态或采用木料、回收双抗网背顶。
煤矿井下重大危险源辨识(三篇)
煤矿井下重大危险源辨识1）、危险物质（1）瓦斯。
掘进工作面、回采工作面上隅角、顶板冒落的空洞内、老空区、底风速巷道的顶板附近、采掘机械切割部附近、报废和临时停工的独头巷道内及采空区边界等处的瓦斯易积聚，作为重大危险源。
（2）煤与瓦斯突出；（3）采掘工作面与各运输转载点煤尘；（4）顺槽、工作面、采空区自然发火煤层；（5）水；（6）一氧化碳；（7）炸药、雷管；2）顶板（1）掘进巷道经过松软的煤（岩）层、流沙层、地质破碎带和遇复合顶板；（2）三岔门、四岔门施工；（3）采煤工作面遇顶板松软或破碎、过断层、过老空、过老巷、过煤柱、过陷落柱或冒顶、托伪顶、复合顶板开采、初采初放及撤面搬家等；（4）开采冲击地压煤层，开采三面或四面被采空区包围的采煤工作面（孤岛工作面）；（5）沿采空掘进施工；（6）采煤工作面旋顶3）设备设施：通风系统，排水系统，供电系统，运输提升系统，采掘生产系统等。
4）场所：采掘工作面、采空区、火药库等。
5）人的不安行为，物的不安全状态，以及环境因素。
煤矿井下重大危险源辨识（二）煤矿作为一种重大危险行业，处于国家安全生产领域的重点监管对象之一。
煤矿井下存在着大量的危险源，这些危险源对工人的生命和财产造成了严重威胁。
因此，煤矿井下重大危险源辨识是保证煤矿安全生产的重要环节。
一、煤层瓦斯危险源煤层瓦斯是煤矿井下最常见的危险气体。
在矿井中，煤层瓦斯与空气形成混合物，若遇到明火、静电火花等热源，很容易引发爆炸事故。
因此，识别和控制煤层瓦斯危险源至关重要。
1. 井下矿井开拓和巷道施工过程中产生的瓦斯。
2. 煤层中固定的瓦斯，例如裂隙瓦斯或孤立矿层瓦斯。
3. 矿井井筒中的瓦斯积聚。
4. 抽出的煤层瓦斯和瓦斯抽放系统处理不当引起的瓦斯泄漏。
二、煤尘危险源煤尘是导致煤矿井下爆炸事故的主要危险源之一。
煤尘爆炸的条件是煤尘浓度达到可燃范围内，同时遇到明火、高温等热源。
因此，识别和控制煤尘危险源尤为关键。
1. 巷道施工过程中煤尘的产生。
煤矿危险源辨识及应急方案
煤矿危险源辨识及应急方案煤矿是一种危险的工业环境，存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿的安全运营，必须对煤矿的危险源进行辨识，并制定相应的应急方案。
本文将介绍煤矿危险源的辨识方法以及常见的应急方案。
一、煤矿危险源辨识方法1. 专家评估法：通过邀请专业的安全评估专家对煤矿进行评估，他们可以通过自己的经验和知识来识别煤矿中的危险源。
2. 统计分析法：通过对历史事故的统计数据进行分析，找出事故发生的原因和潜在的危险源。
3. 现场检查法：通过对煤矿进行现场检查，识别可能存在的危险源，如电气设备的老化、机械设备的故障等。
4. 职业危害因素辨识法：通过对工人的工作环境进行调查和观察，识别可能存在的职业危害因素，如噪音、尘埃等。
二、常见的煤矿危险源及应急方案1. 瓦斯爆炸: 煤矿中存在着高浓度的可燃气体，如瓦斯，一旦泄漏并与空气中的氧气混合，就会形成爆炸的条件。
为了应对瓦斯爆炸，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）瓦斯检测与监控：煤矿应安装瓦斯监测设备，定期对矿井进行检测，一旦发现瓦斯浓度超标，应立即进行报警和疏散。
（2）通风设备：通过合理的通风系统，保持矿井中的氧气浓度在安全范围内，降低瓦斯爆炸的风险。
（3）防止明火：煤矿应禁止使用明火，并采用非火花产生的工具和设备。
2. 煤尘爆炸：煤矿中存在着大量的煤尘，一旦煤尘与空气中的氧气混合，形成可燃气体，就有发生煤尘爆炸的可能。
为了应对煤尘爆炸，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）煤尘控制：煤矿应采取措施控制煤尘的产生和扩散，如加装防尘设备、定期清理煤尘等。
（2）防爆设备：工人应佩戴防爆设备，如防爆灯、防爆鞋等。
（3）防止明火：和瓦斯爆炸一样，煤矿应禁止使用明火，并采用非火花产生的工具和设备。
3. 坍塌事故：由于地质原因或人为操作不当，煤矿中的巷道、隧道等结构可能发生坍塌。
为了应对坍塌事故，煤矿应急方案应包括以下内容：（1）安全防护设备：煤矿应安装监测设备，对矿井的结构进行实时监测，一旦发现异常，应立即采取措施修复或撤离。
煤矿各岗位、工种危险源辨识内容
第一章采煤部分岗位、工种危险源辨识内容一、采煤机司机一、工作流程开机前的检查及准备工作→开机割煤→停机→停电闭锁二、危险源1、开机前检查煤机时，进入煤帮不设置挡矸网，输送机和支架不闭锁；工作面顶板破碎或支护不完好；2、开机前不发出开机信号；3、采煤机运行时下部支架前方有闲杂人员逗留或平行作业；4、采煤机运行时，煤机司机将身体置于电缆槽上方；5、滚筒缠绕异物不及时停机处理；6、过断层时，不打眼放炮，强行使用煤机割岩石；7、对煤机出现的故障不及时汇报或汇报不正确；8、向下滚落出大块矸石不发出警示信号；9、采煤机停机时，不停电闭锁，不摘除隔离手把和离合器；10、交接班时设备运行情况没有相互交流。
三、预控措施1、进入煤帮作业必须先将采煤机、输送机停电闭锁和液压支架设置闭锁，再检查顶板支护情况，在作业上方设置挡矸网，确认无安全隐患的情况下，方可进入煤帮作业；2、开机前，煤机司机必须发出开机信号，上下滚筒5米范围内严禁有人；3、采煤机割煤时，架前严禁有人；4、采煤机运行时，采煤机司机必须在架间进行操作；5、采煤机滚筒缠绕异物时，必须将采煤机和输送机停电闭锁，滚筒离合器打开，将异物取出；6、工作面过断层时，必须在破岩处采取打眼放炮松动处理；7、采煤机运行过程中，采煤机司机随时注意煤机运行情况，发现问题及时停机检查并汇报清楚；8、采煤机割煤时，煤机司机发现大块矸石向下滚落时，必须使用扩音电话告知工作面下部作业人员；9、采煤机挺及时，必须停电闭锁，并摘除隔离手把和离合器手把；10、交接班时，各个设备的操作人员必须将本班设备运行情况向接班人员交代清楚。
四、作业标准1、工作面顶板完整，支护完好，严格执行敲帮问顶制度，瓦斯浓度不超过1.0%；2、检查时将采煤机和输送机停电闭锁，采煤机各部件、管路、按钮完好；3、采煤机周围情况，滚筒上下无人作业；4、开机必须先给水后割煤，停机时必须先停牵引后停电动机，发出开机信号；5、采煤机运行至大坡度段割煤时煤机司机或其他人员不得站在煤机下部，下滚筒煤机司机站在上滚筒离合器处操作煤机；6、采煤机运行时，煤机司机不得将身体置于电缆槽上方；7、采煤机运行时必须在风机两巷设置警戒；8、采煤机割煤时顶底板必须割平，并严格控制采高；9、采煤机司机作业时佩戴防尘口罩和防护面罩；10、进行煤机检修、更换截齿将煤机和输送机停电闭锁，并将隔离开关和离合器摘除；11、采煤机割出大块矸石必须发出警示信号；12、过断层时运行速度不得超过3m/min，严禁强行割岩石；13、采煤机停机时，将上下滚筒放至底板，进行停电闭锁，摘除隔离手把和离合器；14、交接班时，设备运行情况交接清楚。
最新煤矿危险源辨识和管控措施
煤矿危险源辨识和管控措施为贯彻执行国家和煤矿“安全第一、预防为主、综合治理”的方针，保护煤矿财产和职工健康生命安全。
就如何控制危险源，杜绝重大事故发生，特制定本措施。
第一章、水灾控制措施第一节灾害分析、预兆及危害一、透水预兆：1、煤层发潮发暗；2、煤壁“挂汗”；3、煤层变冷；4、顶板来压，淋水加大或底板鼓起并有渗水；5、出现压力水线，出现这一现象说明距离水源较近，应观察水流情况；6、煤层有水挤出并发出“嘶嘶”水叫声，有时能听到空洞泄水声；7、工作面有害气体浓度增加，一般是沼气、二氧化碳和硫化氢等气体浓度增加；8、煤壁或巷道挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味，为老空透水预兆特点。
二、发生矿井水害的原因：1、地面防洪、防水措施不力，雨季时山洪由井筒或塌陷裂缝大量涌入井下，造成水灾；2、水文地质情况不明，井巷接近老窑积水区，充水断层、强含水层以及打开隔离煤柱时，未按探放水制度操作，盲目施工或者虽然进行探放水，但由于措施不严密，探水孔深度不够，造成透水；3、防水隔离煤（岩）柱尺寸不够，或乱采乱掘，将其破坏而造成透水；4、排水设备能力不足或机电事故影响而造成淹井；水仓不清理，水泵不及时维修，透水时起不到排水作用；5、不严格执行作业规程，在掘进过程中，顶煤预留不够，由于冒顶与上水平积水沟通，造成水灾。
三、水灾的危害：1、恶化生产环境；2、淹没巷道或矿井造成重大人员伤亡；3、损失煤炭资源；4、缩短生产设备的使用寿命和增加维护费用；5、增加排水费用和巷道维护费用第二节水灾的预防措施一、水灾的预防措施1、做好水文观测工作：⑴收集地面气象、降水量与河流地水文资料，查明洪水泛滥对矿区、工业广场及居民点的影响程度；⑵通过钻孔，观测各种水源的水压、水位和水量的变化规律，分析水质，查明矿井水来源，以及矿井水和地下水、地表水的补给关系；⑶观测矿井涌水量及其季节性变化规律；2、做好矿井地质工作：为了查明水源和可能涌水的通道，在矿井生产过程中，要不断积累和掌握以下情况：⑴断层和裂隙的位置，错动距离，延伸长度，破碎带范围和含水、导水性能；⑵含水层的涌水量、水压、渗透性及其到掘进煤层的距离；⑶调查矿井附近小矿的开采范围、掘进煤层及深度、积水区域分布状况等；⑷掘进过程中地表塌陷情况，观测塌陷带、裂隙带的高度，以及采动对涌水量的影响；⑸巷道出水点的位置、水量、积水范围、标高都必须绘制在采掘工程图上。
煤矿各系统岗位危险源辩识及预防
机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施：1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施：1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
煤矿岗位危险源辨识概述
名目第一局部通用岗位岗前1.未经培训、考试合格上岗。
2.未参加班前会，不清楚当班平安本卷须知。
3.未按穿戴好劳动防护用品，可能造成人身损害风险。
4.未按乘坐罐笼、人车、行走，可能造成人身损害风险。
5.工具、材料预备不齐全、不完好，可能造成违章作业。
班长1.班前会未对人员进行精神状态确认。
2.未布置当班平安生产本卷须知。
3.未按执行集体升进井制度。
4.未按执行班前隐患排查、班中巡检及汇报制度。
5.发现平安隐患不及时组织处理。
6.未按执行交接班制度。
平安员、验收员1.未参加班前会不清楚当班平安生产事项。
2.未按标准和标准检查监督或监督不严。
3.未按执行班前隐患排查、班中巡检及汇报制度。
4.发现平安隐患不及时组织处理。
5.未按执行交接班制度。
防爆检查员1.未按标准和检查监督，不能及时消除隐患咨询题。
2.未严格执行停送电制度，可能造成触电风险。
3.未对瓦斯进行检测，可能造成瓦斯事故风险。
4.未进行验电、放电，可能造成触电风险。
小绞车司机1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。
2.绞车稳固，可能造成移位、跑车等风险。
3.信号联系，可能造成误操作。
4.钢丝绳，可能造成断绳风险。
5.绞车完好、防护装置，可能造成人身损害风险。
6.停机后开关未打零位，可能造成误启动风险。
小绞车信号把勾工1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。
2.信号联系，可能造成误操作。
3.钢丝绳连接，可能造成断绳、脱钩风险。
4.轨道及平安设施，可能造成落辙、跑车等风险。
5.截撤人，可能造成挤、撞、弹等风险。
机电搬运工、运料工1.巷道支护，可能造成掉矸、冒顶、片帮风险。
2.信号联系，可能造成误操作。
3.钢丝绳连接，可能造成断绳、脱钩风险。
4.轨道及平安设施，可能造成落辙、跑车等风险。
5.物料装载，可能造成超高、超宽隐患。
6.捆绑打摽，可能造成散落隐患。
7.人力推车，可能造成挤、撞损害风险。
8.车辆固定，可能造成车辆滑移隐患。
9.卸料码放，可能造成散落隐患。
煤矿危险源辨识及控制措施
煤矿危险源辨识及控制措施煤矿是我国的重要能源产业，但由于其特殊的工作环境和操作特点，煤矿存在着许多潜在的危险源。
为了确保煤矿生产过程中的安全，必须对煤矿危险源进行辨识并采取相应的控制措施。
本文将从煤矿危险源的辨识和控制两个方面进行详细阐述。
一、煤矿危险源的辨识1. 机械设备危险源：煤矿生产过程中使用的各种机械设备存在着安全隐患，如输送机、采煤机、通风设备等。
这些设备在运行过程中可能存在故障、起火、爆炸等危险情况，需要进行全面的检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 煤尘危险源：煤矿生产过程中会产生大量的煤尘，煤尘是煤矿爆炸的主要原因之一。
因此，需要采取措施控制煤尘的扩散，如加强通风设备的工作、对煤矿进行湿法喷雾降尘等。
3. 瓦斯危险源：瓦斯是煤矿爆炸的另一个重要因素，煤矿必须进行瓦斯抽放和瓦斯监测，确保瓦斯浓度在安全范围内。
4. 火灾危险源：煤矿中存在着火灾的风险，如电器设备的短路、明火的使用等。
因此，煤矿必须建立健全的火灾预防和控制措施，如配备灭火器材、建立火灾报警系统等。
5. 坍塌危险源：煤矿的巷道和采场等地方可能存在坍塌的风险，需要进行支护和加固工作，确保矿井的稳定。
二、煤矿危险源的控制措施1. 完善安全管理制度：煤矿必须建立健全的安全管理制度，明确各级责任人的职责和权力，加强对安全生产的监督和管理。
2. 提高员工安全意识：加强员工的安全教育和培训，提高员工对危险源的辨识能力和应急处置能力。
3. 加强设备维护和检修：定期对机械设备进行检查和维护，确保设备的正常运行，减少故障的发生。
4. 加强通风设备的管理：确保通风设备的正常运行，及时清理煤尘，控制煤尘的扩散。
5. 加强瓦斯抽放和瓦斯监测：建立瓦斯抽放和瓦斯监测系统，随时监测瓦斯浓度，及时采取措施降低瓦斯浓度。
6. 建立火灾预防和控制措施：配备灭火器材，建立火灾报警系统，定期进行火灾演练，提高火灾应急处置能力。
7. 加强巷道和采场的支护和加固工作：定期检查巷道和采场的稳定性，加强支护和加固工作，防止坍塌事故的发生。
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机电系统岗位危险源辨识与预防一、井下配电工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、硐室裂皮砸伤3、电气火灾烧伤4、拆卸、安装设备碰伤预防措施：1、保持绝缘用具齐全、完好，不擅自接触电气设备2、远离裂皮地点，保护自身安全3、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留二、井下电钳工岗位危险源：1、电气火花击伤2、带电的设备、电缆触电伤人3、电气火灾烧伤4、搬运、吊装设备碰伤5、外露的转动和传动部位绞伤预防措施： 1、切断电源，检查瓦斯，严格按章作业，保持设备清洁2、保持绝缘用具和使用工具齐全、完好，严格按规程操作3、保持消防器具齐全、完好，发生火灾要停在进风侧4、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动5、加装护罩或遮拦等防护设施，停机检修必须闭锁开关三、水泵司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、机房裂皮砸伤4、电气火灾烧伤5、拆卸、吊装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、远离裂皮地点，保护自身安全4、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火5、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留四、空压机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、高温油、气烧伤3、带电的设备触电伤人4、机房裂皮砸伤5、电气火灾烧伤6、拆卸、安装设备碰伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、发生漏油、漏气现象，要立即停机检查，排除故障3、严格按规程操作，不擅自接触电气设备4、远离裂皮地点，保护自身安全5、保持消防器具齐全、完好，停在进风侧，积极灭火6、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留五、提升机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位及钢丝绳绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、拆卸、吊装设备碰伤5、攀高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留5、佩带好防护用具。
六、主扇司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、带电的设备触电伤人3、电气火灾烧伤4、登高作业摔伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、严格按规程操作，不擅自接触电气设备3、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火4、给通风机注油上下梯子时要做好自身防护工作七、矿灯充电（修理）工岗位危险源：1、带电的设备触电伤人2、擦洗、摆放矿灯和自救器碰伤预防措施： 1、严格按规程操作，不擅自接触电气设备2、擦洗、摆放矿灯和自救器要轻拿轻放八、架空乘人装置司机（维护工）岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、钢丝绳断丝严重或插接头有抽头现象挤伤3、拆卸、吊装设备碰伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、立即停机，排除故障3、避免在可能发生设备倾倒或掉落的地方走动、停留4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火九、抽放瓦斯泵司机岗位危险源：1、操作电器设备未带防护用品触电2、转动泵轮时夹伤3、泵体防护罩松动打伤4、抽放泵检修时阀门未关闭中毒预防措施：1、操作电器设备必须带防护用品2、必须缓慢转动3、定期检查泵体防护罩确保其完好4、检修时必须先关闭阀门十、地面配电工岗位危险源：1、高空作业摔伤2、无证维修配电箱触电3、潮湿场所维修带电设施触电4、电源导线绑扎在金属架上触电预防措施： 1、使用防护梯，严禁单独作业2、持证上岗，作业时先关电源3、潮湿场所作业必须穿戴绝缘用品4、严禁电线往金属架上绑扎十一、行车司机岗位危险源：1、登高作业摔伤2、带电的设备触电3、被起吊设备撞击操作室碰伤4、行车掉道摔伤预防措施： 1、上下梯子时要做好自身防护工作2、不擅自接触电气设备3、精心操作，杜绝碰撞。
4、严格按规程操作十二、机修工岗位危险源：1、搬运、吊装设备碰伤2、外露的转动和传动部位夹伤3、油脂着火烧伤4、带电的设备触电5、使用工具的误操作预防措施：1、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动2、设备试运转时要保持安全距离，并采取必要的临时防护措施3、油脂附近杜绝明火4、不擅自接触电气设备5、保护自身安全，杜绝意外伤害十三、电修工岗位危险源：1、带电的设备触电2、电气火灾烧伤3、搬运、吊装设备碰伤4、使用工具的误操作预防措施： 1、保持绝缘用具和使用工具、仪器齐全、完好，严格按规程操作2、保持消防器具齐全、完好，积极灭火3、捆绑牢靠，轻装轻放，严禁在可能发生设备倾倒的地方走动4、保护自身安全，杜绝意外伤害十四、电焊工岗位危险源：1、电弧、气焰烧伤2、氧气、乙炔瓶安全间距不足炸伤3、带电的设备、缆线触电4、搬运、移动工件碰伤5、高温工件烧伤预防措施： 1、防护用具配戴齐全，保持安全距离2、保持氧气、乙炔瓶的安全间距3、不擅自接触电气设备4、轻装轻放，严禁在可能发生倾倒的地方走动5、高温工件冷却后方可搬运十五、给煤机司机岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、煤库蓬库砸伤3、登高作业摔伤4、带电的设备触电伤人5、电气火灾烧伤预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，停止运行必须闭锁开关2、与底板保持安全距离，并避免面对出煤口3、上下梯子时要做好自身防护工作4、严格按规程操作，不擅自接触电气设备5、保持消防器具齐全、完好，停在上风侧，积极灭火十六、清煤工岗位危险源：1、外露的转动和传动部位绞伤2、设备上的“四超”物料碰伤或挤伤3、巷道顶板或两帮砸伤4、带电的设备、电缆触电5、工作场所其它危险预防措施： 1、加装护罩或遮拦等防护设施，运转时保持安全距离2、通知司机停机，去除“四超”物料3、穿戴好工衣鞋帽，不在可能发生伤害的地方滞留4、避免接触电气设备、电缆5、保护自身安全，杜绝意外伤害十七、采煤机司机（采煤机检修工）岗位危险源：1、煤体松动、煤壁伞岩、架间活矸砸伤2、割煤过程中煤块、岩块飞溅崩伤3、高压油管、液管连接松动或破损（烧伤或打伤）4、带电设备、电缆发生故障触电烧伤5、工作面出现煤壁瞎炮、残爆崩伤6、工作面大倾角牵引采煤机挤伤预防措施：1、安装防护栏，及时打开护帮板，严格执行敲帮问顶制度2、佩带防护用具、匀速牵引3、认真检查油液管，时刻保持完好4、认真检查带电设备、电缆完好情况，发现问题及时处理5、开机前认真检查有无瞎炮、残爆，发现及时汇报处理6、认真检查机组防滑装置，时刻保持完好十八、刮板输送机司机（刮板输送机检修工）岗位危险源：1、带电的电器设备触电伤人2、外露转动和传动部分夹伤3、溜子上的大块矸石或长物料砸伤或挤伤4、溜子刮板断裂、大链磨损严重5、设备未冷却加油烧伤预防措施：1、严格按规程操作，不擅自接触电器设备2、防护装置齐全有效3、注意观察，及时躲避4、认真检查完好情况，及时更换5、停机冷却加油十九、泵站司机（液压泵检修工）岗位危险源：1、高压液管破裂、脱落砸伤或烧伤2、泵体的传动部分夹伤3、控制按钮、开关等电器设备触电伤人4、高温液体飞溅烧伤5、岗位处的顶板活矸、危岩，煤壁片帮砸伤预防措施：1、认真检查管路及接头完好情况2、查看检修时停机闭锁3、及时检查完好情况，杜绝失爆4、查看加液时注意观察，及时躲避5、严格执行敲帮问顶制度二十、综掘机司机（综掘机检修工）岗位危险源：1、油管破裂、U型卡松动崩伤2、带电设备触电伤人3、割煤时煤、岩飞溅崩伤4、补装或更换截齿挤伤5、顶板活矸、危岩砸伤预防措施： 1、加强检查保持完好2、严格按规程操作，不擅自接触设备3、佩带防护用品4、停电、闭锁综掘机5、接班检查处理二十一、胶带运输司机岗位危险源：1、电机皮带轮的转动部位夹伤2、电机电器部位漏电伤人触电3、煤尘超限发生火灾烧伤4、煤仓瓦斯积聚烧伤或炸伤5、跨越或乘坐运行中的皮带摔伤或拉伤6、皮带机头、机尾、托辊转动部位夹伤预防措施： 1、运行中禁止靠近电机皮带轮2、禁止用水冲洗或用湿布擦洗触摸电器设备3、按时清扫或冲洗煤尘4、确保风机运行正常5、严禁跨越皮带或在皮带上站、行、坐、卧6、皮带运行中严禁靠近转动部位积煤或更换托辊二十二、捡矸工岗位危险源：1、吊装孔栏杆（摔伤）2、动筛的驱动装置、提升装置碰伤3、运转中的皮带拉伤4、电机分线箱、开关、按扭、控制箱触电5、动筛提升轮、斗提机头尾轮转动部分碰伤6、设备运转中的噪音预防措施： 1、严禁靠近、损坏护栏2、严禁靠近触摸转动部分3、严禁跨越或乘坐皮带4、禁止用水冲洗或用湿布擦拭触摸电气设备5、动筛、斗提机运转中，严禁设备上站人6、佩带护耳器，消除噪音伤害二十三、动筛司机岗位危险源：1、吊装孔栏杆（摔伤）2、动筛的驱动装置、提升装置碰伤3、运转中的皮带拉伤4、电机分线箱、开关、按扭、控制箱触电5、动筛提升轮、斗提机头尾轮转动部分夹伤6、设备运转中的噪音预防措施： 1、严禁靠近、损坏护栏2、严禁靠近触摸转动部分3、严禁跨越或乘坐皮带4、禁止用水冲洗或用湿布擦拭触摸电气设备5、动筛、斗提机运转中，严禁设备上站人6、佩带护耳器，消除噪音伤害运输系统岗位危险源辨识及预防一、轨道工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、电缆触电3、大捶、撬棍、起道机等机具迸出滑脱砸伤4、斜巷施工，作业地点上方杂物滑落砸伤5、线路上运行的车辆挤伤6、抬运轨道方法不当砸伤预防措施： 1、作业时站立在安全地点2、作业时注意观察，防止碰触电缆3、作业时检查机具完好，站位安全，并正确使用4、清理杂物，设警戒，关闭挡车器5、设警戒，车辆通过时躲在安全地点6、采用正确的抬运轨道方法二、矿车修理工岗位危险源：1、工具工件掉落飞迸砸伤2、起吊、搬运、装卸等工具碰伤3、进行电焊操作时，未按措施作业烧伤4、在车场内“列检”矿车，来往车辆挤伤预防措施： 1、作业时站位安全，并正规操作2、作业前检查起吊、搬运、装卸等工具并正确使用3、严格按电焊操作规程和措施作业4、设警戒，注意来往车辆三、斜井信号工岗位危险源：1、通讯装置不完好漏电触电2、车辆掉道、翻车、脱钩跑车碰伤3、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤4、车辆到位未及时打点停车挤伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、打完信号躲避到安全地点3、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳4、集中精力，及时打点停车四、斜井把钩工岗位危险源：1、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限挤伤2、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤3、摘挂钩时车辆未停稳挤伤4、发错或提早发出开车指令碰伤预防措施： 1、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳2、加强对轨道、道岔、车辆、钢丝绳及钩头检查3、车辆停稳后，站在道外距外轨200mm处摘挂钩4、加强学习熟练运用，开车时必须进入安全地点五、调度绞车司机岗位危险源：1、绞车地锚松动、移位碰伤2、钢丝绳腐蚀、断丝、磨损超限绞伤3、车辆脱轨、翻车、跑车碰伤4、转动的绞车滚筒挤伤5、绞车闸带、手把、护绳板不完好绞伤预防措施： 1、开车前检查绞车地锚完好2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、检查车辆、轨道、钢丝绳和钩头4、禁止人体碰触转动滚筒5、检查闸带、手把、护绳板完好六、运料工岗位危险源：1、装卸料工具碰伤2、材料装车后未捆绑砸伤3、装卸料的车辆滑行砸伤预防措施： 1、装卸料时人员要前后左右互相照应，避免工具伤人2、捆绑牢靠，重心适宜3、装卸料时要将车辆掩牢靠七、巷道清理工岗位危险源：1、巷道顶帮裂皮掉落砸伤2、运行的车辆碰伤3、电缆触电4、斜巷作业地点上方杂物滑落砸伤5、使用的工具预防措施： 1、检查作业点巷顶帮有无隐患，处理后作业2、作业点两侧设警戒，车辆通过时停止作业躲到安全地点3、工作中避免工具碰触电缆，必要的情况下停电作业4、清理作业地点上方杂物，设警戒、关闭挡车器5、作业中注意周围人员，防止工具伤人八、无极绳绞车司机岗位危险源：1、操作按钮及其电气设备触电2、绞车钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、绞车护栏未安装或损坏碰伤4、绞车、张紧器地锚松动、移位碰伤预防措施： 1、加强检查，完善保护2、经常检查，及时更换不合格的钢丝绳3、安装绞车护栏并及时维修4、通知检修工处理九、无极绳绞车跟车工岗位危险源：1、运行的矿车、牵引车脱轨、翻车、跑车碰伤2、钢丝绳锈蚀、断丝、磨损超限绞伤3、限位保护装置不起作用碰伤4、发错或提早发送开车信号碰伤5、绞车、张紧器、压绳轮、尾轮等地锚螺丝松动碰伤预防措施： 1、开车前检查轨道、矿车、牵引车，完好的情况下开车2、加强检查，及时更换不合格的钢丝绳3、开车前检查，发现问题，通知检修工处理4、熟练掌握并正确发送开车信号5、开车前检查，发现问题，通知检修工处理。