离心式压缩机施工方案
离心压缩机组施工方案
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
沈鼓离心式压缩机施工计划
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离心压缩机组施工方案(精选、)
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下：1.1.4施工前的准备1.1.4.1施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1.4.2 4.2 设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
不得有疏松层、油污。
3）基础铲麻。
麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。
放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50％。
4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。
离心式压缩机方案
6.2.7离心式压缩机安装方案（一）、工程概况220万吨/年蜡油加氢装置有循环氢压缩机组一台，为离心式压缩机，构造型式为径向剖分筒形离心式压缩机，单段压缩；压缩机由3.5MPa背压式蒸汽轮机驱动，汽轮机调速器采用电子调速器，为指导该压缩机旳施工，特编制此原则方案。
（二）、编制根据1、《化工机器安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》(HGJ205-92)；2、《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》(SHJ519-91)3、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》(GB50275-1998)；4、《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-1998）5、《石油化工设备基础施工及验收规范》(SH3510-)；6、《石油化工设备安装工程质量检查评估原则》SH3514-；7、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999；8、《石油化工工程建设交工技术文献规定》SH3503-；（三）、施工准备1、设备开箱完并报检合格，随机带资料文献齐全；2、基础验收、交接完，有关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；3、厂房范围内地下工程完毕，场地平整，地面已硬化；4、压缩机棚施工完，吊车满足使用规定；6、临时用电、用水已具有，消防设施符合规定；7、工具准备齐全、性能满足安装规定；8、安装、检查使用旳测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合原则，检查合格并在有效有效期内。
（四）、施工工艺环节及控制1、施工工艺环节(见下页)2、施工工艺及控制（1）施工图纸会审设计图纸到位后，由监理单位、总承包单位、设计单位、施工单位进行设计交底和图纸会审。
设计交底规定设计单位将图纸旳设计规定及所执行旳原则、规范加以明确，保证设计规定与实际施工紧密结合；图纸会审规定各方将设计图纸中存在旳问题及早暴露，及时加以修改、纠正，从而防止在现场实行中导致障碍，影响工程进展，使得质量目旳无法实现。
02离心压缩机组施工方案
02汽轮机驱动的离心式压缩机组施工方案1施工基本程序2施工准备3开箱检验4基础验收处理5设备就位、找正、找平6汽轮机的拆检、组装6.1轴承拆检6.2转子检查6.3隔板、隔板套、密封套等通流设备拆检6.4汽缸检查：6.5汽轮机组装、扣缸7压缩机的拆检、组装7.1轴承拆装7.2密封拆装7.3转子检查7.4机体内部各部件的拆检7.5机壳检查7.6机体闭合8增速齿轮箱的拆检、组装8.1齿轮箱体检查8.2转子检查8.2齿轮检查9机组联轴器对中10机组二次灌浆10.1二次灌浆应具备的条件10.2二次灌浆的要求11调节、保安系统安装12附属设备安装13附属管道安装13.1机组连接的工艺管道安装13.2油系统管道安装14机组试运行14.1试运前应具备的条件及准备工作14.2油系统试运行14.3汽轮机调节、保安系统静态调试14.4汽轮机试运转14.5机组无负荷试运转14.6机组负荷试运行1施工基本程序汽轮机驱动的离心式压缩机组施工基本程序见图1-12施工准备⑴技术准备，根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算。
⑵施工人员准备，按施工组织设计和施工方案的要求合理组织、调配施工人员。
在施工前对参加施工的人员进行施工技术和安全交底，使其了解装置的工艺特点、设备的性能及操作条件，熟悉施工技术方案和设备的结构，掌握施工程序、施工方法及特殊工序的操作要点。
⑶施工机具、材料准备，包括安装工具（吊装工具、拆装工具、检测工具）、垫铁及安装消耗材料准备齐全。
⑷施工场地的准备，施工现场具备安装条件，道路畅通，设备拆检场地能蔽雨雪、挡风沙，且照明充分、通风良好。
——压缩机厂房内的建筑施工作业基本结束，脚手架、杂物和垃圾清除干净；——施工用水、电、气和照明具备使用条件；——厂房内桥式起重机安装调试完；——施工现场配备必要的消防设施。
3开箱检验⑴设备开箱检验应由工程管理单位（业主或监理）、施工单位的相关人员共同进行。
离心式压缩机组安装方案
离心式压缩机组安装方案（监理业主论证通过版本）一、施工部署1、指导思想我公司施工部署的指导思想是：品质优良，清洁施工，以人为本，持续发展；以顾客为中心，以质量、环境保护、职业健康安全为轴心，严格按照ISO9001：2000、ISO14001-1996和GB/T28001系列标准建立完善的质量、环境、职业健康安全管理体系；精心组织、科学管理、优质高速地完成本项施工任务，创造顾客满意的高品质优质工程。
2、实施目标根据本项目具体技术指标参数要求，充分发挥我公司的优势，科学组织各工种间的交叉作业，合理配置生产资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：（1）质量目标单位工程合格率达到100％，优良率达到90％。
（2）工期目标保证在双方约定工期内竣工，在施工过程中可根据要求完成本次施工任务。
（3）职业健康安全目标严格遵守各项安全操作规程，采取有效措施，杜绝死亡，重大伤亡事故和意外事故的发生。
（4）环境保护目标采取有效措施，减少施工噪音和环境污染，积极采用环保材料和施工工艺，危险废固物由交同环保部门处理率100%，注意节约原材料和能源，有效降低资源消耗率，顾客及相关方环境方面投诉率为零。
（5）文明施工目标确保文明施工，达到文明施工工地标准。
以安全为中心，以质量为轴心，严格按照ISO标准，建立完善的管理体系，选派高素质项目经理、工程师及工程技术、管理人员，选择最优秀的施工作业人员组成项目施工部，实施项目管理，精心组织，科学管理，优质高速完成本次施工任务，创造业主满意的工程。
充分发挥我公司的优势，科学组织各工种的交叉作业，合理配置项目资源，精心施工，严格履行合同要求，确保完成以下目标：为了提供施工项目管理的组织保证，形成责任制和信息沟通体系，特制定如下的管理组织机构：项目部：设项目经理一名，项目总工一名，负责组织领导工作。
工程部：负责现场技术、进度计划、组织协调、生产要素、文件资料、机械管理、信息系统、工程总结编审的具体管理工作质保部：负责质量管理体系、达标投产、施工质量控制、施工质量监督、工序交接、配合监理、工程移交以及竣工资料整理的具体管理工作；安监部：负责安全、环境管理体系管理，现场安全监察，保卫、消防，防洪、防汛，以及文明施工等具体管理工作。
离心压缩机组安装方案
目录1、编制说明和编制依据2、工程概况3、机具安装程序和施工方法4、设备开箱验收5、机组就位调整6、机组各单机的检测处理7、机组轴对中调整8、油系统安装注意事项9、工艺系统安装及注意事项10、机组油循环实施条件11、压缩机运行前检查12、检查13、试运行期间监督14、正常停机15、工程质量要求及保证措施16、劳动力计划17、质量检查计划18、安全环保技术措施19、工机具、工具、量具一览表编制说明和编制依据编制说明本方案以说明机组施工程序，各工序的施工方法和操作要领为主要内容进行编制，各工序的操作细则及详细的安装技术数据等通过现场技术交底、工程质量单及安装指导说明书和有关制造厂家图纸资料等形式体现。
本方案试运行部分内容主要用以对机组试运操作程序和要领进行原则性的控制和指导，待机组安装工程进入后期即扫尾试运行准备阶段，再编写详细的试运操作细则。
1.2编制依据制造厂商提供的技术文件与图纸；《化工机器安装工程施工及验收规范》（离心式压缩机篇）HGJ205《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231-98；《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-982.工程概况BCL523加氢循环气离心压BCL523压缩机组布置在压缩机厂房内，压缩机组采用异步正压通风压缩机组采用异步正压通风电动机驱动。
由电动机.液力偶合器.增压机.BCL523压缩机四部件组成。
2.1机组技术参数如下产品型号: BCL523 代号：H1261项目 单位 正常工况标准流量 Nm3/h 666667入口流量 m3/h 28854入口压力 MPaG 2.7入口温度 ℃ 45平均分子量 μ 3.17入口压缩性系数 Zj 1.02出口压力 MPaG 3.0出口温度 ℃ 57 出口压缩性系数 Zc 1.02 工作转速 r/min 10080 轴功率(含损失) kW 3035.2.2 外形尺寸、动力特性参数及重量型号BCL523进口法兰尺寸DN600压力等级MPa(A) PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下出口法兰尺寸DN500压力等级MPa(A) PN6.8结合面型式对焊锻钢法兰方向向下机组外形尺寸：LXBXH： 2500X2000X2500扰曲临界转速：第一阶临界转速： 4378.5 r/min 第二阶临界转速： 18049.5 r/min转子重量： 535 kg最大起重件重量： 27500 kg 压缩机重量： 27500 kg最小起升高度（从压缩机中分面算起） 2.5 m机组总重量： ~80000 kg2.3 传动方式采用膜片挠性联轴器连接传动。
离心式压缩机施工方案
深冷原料气压缩机为意大利新比隆公司提供的离心式压缩机组，压缩机型号为： 2BCL 358。
整个机组主要由压缩机橇、润滑油箱、油冷却器、高位油箱、密封气系统组成。
本方案主要依据压缩机外文资料、离心压缩机安装规范和我单位多年引进压缩机施工经验进行编制。
油冷却器润滑油橇高位油箱TLGE-TLJE9026密封气系统主驱动机电变速齿轮箱离心式压缩机2BCL 358TLGE2100压缩机组基础验收压缩机组吊装就位厂房封闭、采暖及地面施工完成压缩机初步找平找正、一次灌浆润滑油橇、油冷却器、高位油箱找平找正压缩机橇精找，二次灌浆润滑油橇与油冷器、高位油箱间润滑油管道施工压缩机本体管道装配与润滑油橇间润滑油管道安装压缩机联轴器对中安装本体安装完成、电气仪表安装完成润滑油管道酸洗、脱脂压缩机进出口及密封气等工艺安装润滑油管路清洗、油运合格调试、投产3.1 基础验收3.1.1 基础尺寸及位置允许偏差见下表序号项目名称允许偏差1 坐标位置±202 不同平面的标高 -203 平面外型尺寸±204 平面水平度每米 5总长 105 垂直度每米 5总长 106 预埋地脚螺栓孔中心位置±10深度±203.1.2 压缩机基础表面处理压缩机就位位置对各个螺栓孔周遍 500mm 范围内的基础上表面铲出麻面，麻面深度不小于 10mm，密度以每平方米 3~5 点为宜，表面不得有疏松层或者油污。
3.1.3 润滑油橇基础处理润滑油橇是靠膨胀螺栓与基础固定，油橇直接座落在基础之上；要求基础表面光洁平整，找平层要求采用细石混凝土，不许用水泥砂浆。
膨胀螺栓位置必须根据实际尺寸放线定位。
3.2 压缩机及辅助设备吊装就位3.2.1 准备工作：就位前将联合底座工字钢以下的箱体拆除，露出螺栓孔位置，以备穿地脚螺栓、找正就位。
在基础上横放 4 根 10#槽钢以备设备轴线对中用。
3.2.2 就位：检查地脚螺栓孔，确保无任何杂物、水污。
离心式压缩机安装施工方案
1.1 离心式压缩机安装施工方案1.1.1编制说明由于图纸资料未提供，本方案仅供投标使用，待中标后将根据施工图纸具体细化本方案以指导施工。
1.1.2编制依据《招标文件》《化工机器安装施工及验收规范》（通用规定）HGJ203—83《化工机器安装施工及验收规范》（离心式压缩机）HGJ205—921.1.3施工程序离心式压缩机及其驱动机（背压式汽轮机）的安装可分为整体安装和解体安装两种情况，将根据制造商提供设备的状态和具体要求进行，本方案以解体安装的情况进行说明。
具体施工程序如下：1.1.4施工前的准备1.1.4.1施工技术准备1）编制详细的施工方案，并报业主、监理审核批准。
2）制造商提供的机器出厂合格证明及装箱清单。
3）制造商提供的机器装配图纸及安装使用说明书。
4）制造商提供的制造装配、质量检验及试运行记录。
1.1.4.2 4.2 设备验收1）开箱验收应和业主、监理、制造商共同进行，开箱前检查箱子有无破损并记录。
2）根据装箱单验收设备，检查其型号、规格、数量及其质量情况并记录。
3）检查随机资料及专用工具是否齐全，并妥善保管。
4）开箱验收后，不及时安装的机件重新包箱或标识后进仓库放置。
1.1.4.3现场准备1）场地平整，基础具备安装条件。
环境卫生良好。
2）压缩厂房已封闭，起重运输设备具备使用条件。
3）施工运输通道畅通，配备必要的消防器材。
4）现场具有机器、机件放置和保护的条件。
1.1.5压缩机安装施工工艺1.1.5.1基础验收及处理1）基础办理交接手续，并根据土建专业提供的技术资料进行验收。
主要检查基础的轴线、标高标识是否清晰明显。
基础的几何偏差是否符合规范的要求。
（基础的尺寸及位置允差见下表）2）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。
不得有疏松层、油污。
3）基础铲麻。
麻点深度不小于10mm，密度3—5点/平方分米为宜。
放垫铁处铲平，水平度小于0.5mm/m，与垫铁接触面积大于50％。
4）中心线、标高基准移置到明显处，备机器安装复验时用。
02离心压缩机组施工方案
02离心压缩机组施工方案一、项目概况离心压缩机组是一种常见的压缩机设备，被广泛应用于空压机、冷水机组、制冷设备等领域。
本施工方案旨在提供离心压缩机组施工的详细流程和要求，确保施工工作的顺利进行。
二、施工准备1.订购所需材料和设备：根据工程要求，提前订购所需的离心压缩机组、阀门、管道等设备和材料，并对其进行验收和储存。
2.编制施工计划：根据项目进度和要求，制定详细的施工计划，并与相关人员进行沟通和确认。
3.安全准备：组织施工人员参加安全培训，确保熟悉并遵守安全操作规程。
准备相关的防护设施和装备，如安全帽、安全绳等。
三、施工步骤1.现场踏勘：项目经理和相关技术人员对施工现场进行踏勘，了解现场条件和实施方案，确保施工的顺利进行。
2.设备安装：按照制造商提供的设备安装说明和要求进行设备安装。
先进行基础的施工，如打地脚螺栓、固定底座等；然后进行主设备的安装，包括安装压缩机、电机、冷凝器等主要设备。
3.管道连接：根据工程设计图纸，进行管道连接工作。
注意管道的正确安装和固定，确保管道连接的牢固和密封。
同时，在管道连接处安装阀门和附件等。
4.电气连接：对电机和压缩机进行接线工作。
根据电器图纸和设备接线图，连接电源、控制器、传感器等电气元件。
进行电气连接前，务必确保电源已经切断。
5.系统测试：完成设备安装和管道连接后，进行系统测试。
检查设备的运转情况、管道系统的密封性和流量等参数，确保设备正常运行。
6.调试和调整：对离心压缩机组进行调试和调整。
根据工程要求和设备厂商的要求，进行初次调试和调整，以确保设备的性能稳定和输出符合设计要求。
7.安全检查和验收：进行设备的安全检查和验收工作。
检查设备的安全防护装置是否完善，设备的稳定性和运行情况是否符合要求。
同时，进行相关文档的整理和归档。
四、安全措施1.严格遵守工程安全操作规程，指定专人负责安全监督。
2.在操作区域设置明显的警示标识，确保施工人员和其他人员能够清晰识别。
3.使用符合标准的防护设施和装备，如安全帽、安全绳、护目镜等。
离心式压缩机安装工程施工方案
一、工程概况1. 工程名称：离心式压缩机安装工程2. 工程地点：某企业生产车间3. 工程规模：1套离心式压缩机及其附属设备4. 工程工期：30天二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉离心式压缩机及其附属设备的安装图纸、技术参数、施工工艺和验收标准。
（2）组织施工人员进行技术交底，确保施工人员掌握施工要点和安全操作规程。
2. 材料准备（1）检查设备、管道、阀门、法兰等材料是否符合设计要求，确保材料质量。
（2）准备必要的工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确各岗位人员职责。
（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺流程1. 基础施工（1）根据设计图纸，测量并放线，确定基础位置。
（2）进行土方开挖，确保基础尺寸和标高符合设计要求。
（3）浇筑混凝土基础，并进行养护。
2. 设备安装（1）将离心式压缩机及其附属设备运输到现场。
（2）按照设备安装图纸，进行设备就位和找正。
（3）安装设备支架，确保设备稳固。
（4）进行设备内部检查，确认设备无损坏。
3. 管道安装（1）根据设计图纸，放线、焊接管道。
（2）安装管道支吊架，确保管道稳固。
（3）进行管道试压，确保管道无泄漏。
4. 电气安装（1）根据设计图纸，安装电气设备。
（2）进行电气设备试运行，确保设备正常工作。
5. 验收（1）检查设备、管道、电气等安装质量，确保符合设计要求。
（2）进行试运行，确保系统稳定运行。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格控制材料质量，确保设备、管道、阀门等材料符合设计要求。
2. 施工质量：严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 安全生产：加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
五、施工进度安排1. 第1-5天：完成基础施工。
2. 第6-15天：完成设备安装、管道安装、电气安装。
3. 第16-20天：进行系统调试和试运行。
4. 第21-30天：进行验收。
六、安全措施1. 加强施工现场安全管理，确保施工人员生命财产安全。
离心式压缩机安装施工方案
1、概述1.1工程概况离心式压缩机由两缸四段组成汽轮机驱动；其中蒸汽透平和高压缸共用一个撬块、齿轮箱和低压缸共用一个撬块。
压缩机是本装置的核心设备，对设备安装要求较高，特别是压缩机安装的好坏关系到设备能否正常运转和使用寿命；建设单位、监理单位及我单位项目部领导非常重视，根据压缩机安装资料及相关规范标准的要求，为确保设备安装的质量和安全，编制施工技术方案。
2、编制依据1)压缩机随机资料；2)机组安装和安装设计的推荐操作API6863)《压缩机、风机、泵安装施工及验收规范》GB50275-98；4)《乙烯装置离心压缩机组施工技术规程》SH3519-2002；5）其它有关国家及行业有关标准规范。
3、施工基本程序压缩机组施工程序4、施工前的准备4.1施工技术准备压缩机安装的准备工作，是保证施工质量、施工进度的前提，它包括施工技术力量的组织与调配；施工技术资料的准备；施工机具的准备及施工现场等：1）根据施工图纸、规范及有关资料编制施工方案、技术措施和安装材料预算；2）根据机组的技术要求及安装工程量，调配班组，进行技术力量的搭配；3）施工人员熟悉设备安装技术资料，包括设备出厂技术文件、设备安装工具使用说明书、设备装箱单及合格证等；4）按施工方案要求准备必要的施工机具及安装消耗材料；1）进行各项技术交底及安全交底及时填写各项交底记录；2）现场机组安装人员由GE专家进行培训。
4.2施工场地的准备：1）基础施工完，混凝土强度达设计强度75%以上，并复查合格；2)厂房内土建施工基本结束，所有杂物已清除；3）施工现场具备安装条件，道路畅通；4）施工用水、电、气和照明具备使用条件；5) 施工现场配备必要的消防设施；6)厂房内二层平台、劳保防护施工完毕。
5、设备开箱检验1）机组到货后，由建设单位、监理单位、设备保管单位、制造厂和施工单位各方共同进行开箱检验，按照装箱单和施工图纸核对箱数、箱号及设备位号、名称、型号，并核实零、部件的品种、规格及数量等；2）对机组零、部件及材料等进行外观检查；3）随机资料及专用工具是否齐全；4）拆箱应注意保护设备，谨慎开启，对暂时不安装的设备还应注意保护包装箱，检验后封箱保存；5）配套的电气、仪表设备及配件，应由电仪专业人员验收后自行保管；6）组织开箱检验后要做好记录，并共同签字，对检验期间或安装过程中发现设备损坏或质量缺陷，要及时与建设单位、监理单位和制造厂共同检查协商处理。
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目录1编制说明 (2)2.编制依据 (2)3.施工顺序 (2)4.主要施工方法 (3)5质量保证措施 (11)6.安全施工措施 (12)7施工机具及措施用料 (14)8施工进度计划 (15)9HSE管理体系 (15)10质量管理体 (15)1编制说明1.1本方案适用于甘肃宏汇能源化工有限公司1000万吨煤炭分质利用项目一期工程50万吨/年煤焦油精制装置安装工程（Ⅳ标段）中离心式压缩机的安装。
2.编制依据2.1《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-20102.2《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》SH3514-20012.3《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-20102.4《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HGJ20203-20002.5《石油化工设备混凝土基础工程及验收规范》SH3510-20002.6《石油化工施工安全技术规范》SH3505-19992.7招标文件3.施工顺序施工顺序见下页。
4.主要施工方法4.1.安装应具备的条件4.1.1安装前应具备下列技术资料4.1.1.1能满足安装需要的图纸，包括机组布置图、基础图、装配图、配管图，安装使用说明书。
4.1.1.2工厂检验报告，组装记录及合格证书。
4.1.1.3机组装箱清单。
4.1.1.4基础中间交接资料。
4.1.1.5相关的标准规范、技术要求、施工方案。
4.1.2施工现场应具备的条件4.1.2.1厂房土建工程基本完成，具备安装条件，砼地坪完成，厂房封闭。
4.1.2.2桥式起重机试运转合格，具备使用条件。
4.1.2.3现场具备水、电、照明设施。
4.1.2.4运输和消防道路畅通。
4.1.2.5备有可靠的消防器材。
4.1.2.6备齐施工用工具、机具、量具，消耗材料。
计量器具应周检合格，精度等级必须满足测量要求。
4.1.2.7按照安全规程，在孔洞处装有符合要求的围栏，踏板等。
4.1.3明确机组施工负责人、技术负责人和作业组长。
为了保证施工的连续性，上述人员一般不要更换。
4.1.4安装前工号技术负责人必须向参加施工的全体人员作技术交底。
施工人员必须熟悉图纸资料、技术文件，了解设备结构，明确各项技术要求，质量标准，安全注意事项。
4.2..基础验收4.2.1设备安装前必须办理基础中间交接手续。
4.2.2土建移交给安装的设备基础，必须具有基础施工质量合格证书以及基础外型尺寸、中心、标高等实测记录，沉降观测点位置及沉降观测记录。
4.2.3对基础进行检查，应满足下列要求：4.2.3.1基础砼表面应平整，无裂纹，孔洞、蜂窝、麻面和露筋等现象。
4.2.3.2基础中心线、标高等标记齐全，清晰。
4.2.3.3基础的纵向中心线对冷凝器和压缩机组的横向中心线应垂直，与基准线的偏差不大于1mm/m。
4.2.3.4砼承力面标高应与设计相符，偏差不大于10mm。
4.2.3.5地脚螺栓孔中心位置偏差不大于10mm，孔壁垂直度不大于10mm。
4.2.4对基础应安设计进行沉降观测，观测工作至少配合下列工序进行：4.2.4.1基础养护期满后（此次测定值作为原始数据）。
4.2.4.2压缩机组安装前。
4.2.4.3压缩机组安装完毕二次灌浆前。
4.2.4.4试运行后。
4.3.基础处理4.3.1对需二次灌浆的部位，铲去基础表面疏松层，并铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米内3～5点为宜。
4.3.2按照垫铁布置图，在基础上预埋垫铁，垫铁规格为应符合制造厂技术文件要求，表面应平整，无毛刺和卷边，平面加工精度不低于▽5。
垫铁预埋时，用水平仪和水准仪监控，各组垫铁之间高度差不大于2mm，水平度偏差不大于2mm/m。
4.3.3底座（台板）与垫铁及各层垫铁之间应接触密实，0.05mm塞尺一般应塞不进，局部塞入部分不得大于边长的1/4，塞入深度不得超过侧边长的1/4。
4.3.4基础放线，应放出机组纵向中心线，横向中心线和轴承中心线。
4.3.5以压缩机组纵、横中心线为基准，各埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差应不大于3mm。
4.4.冷凝器就位4.4.1基础处理后，将冷凝器底座就位，初找正，并留出调整余量，对地脚螺栓孔进行灌浆。
4.4.2将冷凝器套筒吊入预留孔，并临时固定。
4.4.3冷凝器本体托运就位至底座上。
4.5.变频电机就位4.5.1将电机下部垫铁摆放好，并用水平仪找平,使其标高符合设计要求。
4.5.2将电机吊放置基础上，调整电机标高、中心线位置，使其与设计标高、中心线位置偏差不超过1mm。
4.6.压缩机高压缸、低压缸就位组装。
4.6.1依次将压缩机高压缸、低压缸组装就位于基础上；高压缸、低压缸各部组装的详细要求根据压缩机图纸而定。
4.6.2测量、调整轴端距使其符合图纸要求。
4.7.初对中找正4.7.1初对中找正以压缩机主机为基准找正电机。
4.7.2初对中找正采用“三表找正法”，用垫铁（或调整螺栓）调整高度，用支座水平顶丝调整各气缸水平位置。
4.7.3初对中找正允许偏差：径向不超过0.05mm,轴向不超过0.1/1000mm。
4.7.4初对中找正合格即可进行地脚螺栓孔灌浆。
4.8.压缩机组二次找正4.8.1检查调整轴端距使其符合设计要求。
4.8.2采用“三表法”对各缸联轴节进行找正，使其符合设计对中曲线要求。
4.8.2二次找正高度调整采用增减缸体与底座间的薄垫片进行。
4.8.3二次找正的误差应不超过0.02mm。
4.9基础二次灌浆4.9.1机组二次灌浆前，应检查安装记录，符合技术要求。
4.9.2检查灌浆层表面，必须无油污和其它杂物、灰尘。
4.9.3垫铁点焊。
4.9.4灌浆前必须支模，模板高度应略高于底座下平面，内、外支模。
4.9.5灌浆前基础表面用水冲洗干净，并保持湿润12小时以上，灌浆时应清除表面积水。
4.9.6灌浆用材料为无收缩细石砼（或设计规定的其它灌浆材料），其标号应比基础砼标号高一个等级。
4.9.7灌浆时，必须有安装人员配合，连续进行，一次灌完，灌浆时应充分捣固，保证灌实。
4.9.8应有后应有专人进行养护。
4.10.压缩机揭盖检测（本条的施工内容应根据制造厂技术文件是否要求进行）。
4.10.1轴承清洗、检测、装配4.10.1.1轴衬装配前应进行外观检查，轴瓦合金表面不得有裂纹、孔洞、重皮、夹渣、斑痕等缺陷。
合金层与瓦壳应牢固紧密地结合，经涂色检查不得有分层、脱壳现象。
4.10.1.2可倾瓦、薄壁瓦轴承间隙及接触面积是由机械加工保证的，不应进行刮研。
4.10.2.向轴承的清洗、检测、装配应该符合下列要求：4.10.2.1用涂色法检查瓦背与轴承座应紧密均匀贴合，厚壁瓦的接触面积，不应少于50%；可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积不应少于75%。
4.10.2.2轴瓦与轴承座和轴承盖之间的过盈量应该符合技术文件的规定。
4.10.2.3用涂色法检查轴颈与轴瓦的接触情况，轴瓦与轴颈接触应均匀，轴向接触长度不应少于80%。
4.10.2.4用压铅法或千分表抬轴法测量径向轴承间隙，应符合设计规定。
4.10.2.5可倾瓦的瓦块厚度应均匀，各瓦块间厚度差不应大于0.01mm。
装配后瓦块能自由摆动，不得有卡涩现象。
4.10.2.6厚壁、可倾瓦口接触应严密。
自由状态时，用塞尺检查，间隙不得大于0.05mm。
4.11.3推力轴承的装配应符合下列要求：4.10.3.1推力瓦块的外观检查，表面粗糙度Ra不应大于0.4μm。
4.10.3.2推力瓦块的厚度应均匀一致，同组瓦块的厚度差不应大于0.01mm。
4.10.3.3推力轴承调整垫应平整，各处厚度差应小于0.01mm，数量不应超过2块。
4.10.3.4 用涂色法检查推力轴承与推力盘应均匀接触，接触面积不应小于75%。
4.10.3.5测量推力轴承间隙，应在上下两半推力瓦、定位环和上下两半瓦套紧固后进行，推力轴承的间隙应为符合设备技术文件规定。
4.10.4机壳与隔板清洗、检测、安装4.10.4.1检查机壳的外观，不得有裂纹、夹渣、气孔、铸砂和损伤等缺陷。
4.10.4.2壳体的水平或垂直剖分面应完好无损，接合面自由结合时，间隙不应大于0.08mm，或每隔一个螺栓拧紧后，间隙不应大于0.03mm。
4.10.4.3轴承箱内的铸砂、杂物等应清理干净。
4.10.4.4底座支撑面和机壳支座底面应紧密结合，自由状态下，宜用0.03mm 的塞尺检查，不得塞入为合格。
4.10.4.5底座支撑面与轴承座底面应严密接触，应用0.05mm的塞尺检查，不得塞入为合格。
4.10.4.6支撑滑销系统联系螺栓、滑动键的间隙及膨胀方向，应符合技术文件规定。
4.10.4.7隔板外观检查，铸件不得有裂纹、气孔、未浇满和夹层等缺陷，扩压器和回流器的导流叶片应完整无损。
4.10.4.8隔板装进机壳时，应自由地落入槽中，无卡涩现象；隔板装配后，隔板与隔板及隔板与机壳中心的偏差应小于0.05mm。
4.10.4.9两半隔板结合面应接触良好，结合面的局部间隙应小于0.08mm。
4.10.4.10固定上下隔板的销子、定位键和对应孔槽的配合应符合技术文件的规定。
4.10.4.11隔板最终装配时，应在各结合面处涂干石墨粉或其它防咬合剂。
4.10.4.12隔板的吊装应使用专用工具。
4.10.5转子检查4.10.5.1检查各缸转子，应无锈蚀、损伤、变形、裂纹等缺陷。
4.10.5.2测量转子主轴颈及浮环密封配合处轴径的圆度、圆柱度，其各部允许偏差值应符合技术文件的规定。
4.10.5.3检查主轴颈、浮环密封或机械密封配合处及径向探头监测区轴的表面粗糙度Ra不应大于0.4—0.8μm。
4.10.5.4推力盘表面粗糙度Ra不应大于0.4μm。
4.10.5.5测量转子各部位的径向跳动值、端面跳动值，并应符合技术文件的规定。
4.10.5.6转子吊装应使用专用工具，吊装时转子应保持水平状态。
4.10.5.7转子就位后，应测定转子总窜量，并按技术文件要求，调整轴向位置，装推力轴承，使叶轮工作通道对称于扩压器通道，允许偏差宜为±1mm。
4.10.6密封装置的清洗、检测、安装4.10.6.1迷宫密封的检查与安装应符合下列要求：①迷宫密封的各密封片应无裂纹、卷曲等缺陷，镶装牢固，安装方向应正确。
②以转子为准，检查各部迷宫密封间隙，其值应符合技术文件的规定。
③迷宫式软密封的装配间隙，应符合技术文件的规定。
4.10.6.2机械密封的检查与安装，应符合下列要求：①机械密封各零件不应有损伤、变形，密封面不应有裂纹、擦痕等缺陷。
②检查密封环的平行度，其偏差不应大于0.01mm，端面垂直度偏差不应大于0.05mm。
③装配过程中，零件必须保持清洁，动环及静环的密封面应无灰尘和异物。
④静环安装后应能沿轴向灵活移动。
⑤安装后盘动转子应转动灵活。
⑥机械密封的冲洗系统及密封系统必须保证清洁无异物。