压缩机基础施工技术方案设计-
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案一、项目背景压缩机厂房及压缩机基础施工项目，旨在为我国某大型企业打造一个高效、稳定的压缩机生产基地。
该项目位于我国某工业园区，占地面积约为5000平方米，预计总投资约1亿元。
项目的顺利实施，将为企业的发展注入新的活力。
二、施工目标1.确保压缩机厂房及压缩机基础的施工质量，满足企业生产需求。
2.施工过程中，严格遵守我国相关法律法规，确保施工安全。
3.提高施工效率，缩短施工周期，降低成本。
三、施工准备1.技术准备：收集相关施工图纸、技术规范，了解压缩机厂房及压缩机基础的施工要求。
2.人员准备：组建一支经验丰富、技能精湛的施工队伍，明确各成员职责。
3.物资准备：提前采购施工所需材料、设备，确保施工顺利进行。
四、施工方法及工艺1.压缩机厂房施工：（1）土建工程：按照设计图纸进行土建施工，包括地面、墙体、屋顶等。
（2）设备安装：根据压缩机设备尺寸，预留设备安装位置，确保设备安装顺利进行。
（3）管道安装：按照设计要求，安装压缩机厂房内的管道，包括水管、气管、电缆等。
（4）电气工程：根据设计要求，安装电气设备，包括配电柜、照明、插座等。
2.压缩机基础施工：（1）基础设计：根据压缩机设备的重量和尺寸，设计合适的基础形式。
（2）基础施工：按照设计要求，进行基础施工，包括浇筑混凝土、铺设钢筋等。
（3）设备安装：在基础施工完成后，进行压缩机设备的安装。
五、施工质量控制1.严格执行我国相关法律法规，确保施工质量。
2.加强施工现场管理，确保施工过程有序进行。
3.定期进行质量检查，发现问题及时整改。
4.建立完整的施工档案，方便日后查阅。
六、施工安全措施1.加强施工现场的安全管理，设立安全警示标志。
2.对施工现场进行定期检查，确保安全设施齐全、有效。
3.对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
4.制定应急预案，确保施工过程中突发事件得到及时处理。
七、施工进度安排1.压缩机厂房施工：预计耗时3个月，包括土建、设备安装、管道安装等。
lng混合冷剂压缩机施工方案及流程
lng混合冷剂压缩机施工方案及流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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H型压缩机安装施工方案
H型压缩机安装施工方案1. 引言H型压缩机作为一种重要的工业设备，在厂房和生产现场具有广泛的应用。
为确保H型压缩机的安全、高效使用，安装施工方案显得尤为重要。
本文将介绍针对H型压缩机的安装施工方案，以保障设备在安装过程中的顺利完成和良好运行。
2. 施工前准备在进行H型压缩机的安装施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于：•确定施工安装地点，并进行现场测量和布局规划；•准备所需的安装工具和设备，确保齐全；•确保施工人员具备相关技术和经验，并做好施工安全教育；•安排好电力、水源等必要的基础设施，确保施工顺利进行。
3. 安装施工步骤步骤一：基础准备•根据实际需求，在安装地点进行地基处理，确保地基坚固平整；•在地面布置好H型压缩机的基础支架或底座，确保支撑牢固。
步骤二：设备安装•将H型压缩机设备放置在准备好的基础支架或底座上，确保设备安装平稳；•调整设备水平位置，使用水平仪进行准确校准。
步骤三：管道连接•根据H型压缩机的进出口位置，连接好进出口管道，确保连接紧密无漏水现象；•完成管道连接后，进行压力测试，确保管路系统正常运行。
步骤四：电气连接•连接好H型压缩机的电源线路，按照设备说明书正确接线；•进行电气设备的调试和运行测试，确保设备正常工作。
4. 安全注意事项在H型压缩机的安装施工过程中，需注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，佩戴好安全防护用具；•确保设备稳定，避免设备倾斜或移动；•在操作过程中，注意管道和电气设备的安全使用；•若发生安全事故，及时采取应急措施并报告相关负责人。
5. 结束语在H型压缩机的安装施工中，严格按照施工方案操作、注重细节和安全，将能确保设备安装完成后的正常运行。
希望本文提供的安装施工方案能对相关工程师和技术人员在实践中有所帮助，保障H型压缩机设备的高效运行和安全使用。
压缩机安装施工方案
(22) (23)一、 ......................................... 工程概况及主要特点 3 二、 编制依据 (3)三、 机组主要部件数量，技术参数 .................. 4 四、 主要施工的工序 .. (5)五、 施工应具备的条件及施工准备工作 ................ 5 六、 ........................................基础验收 6 七、 ...................... 开箱检验及安装前的准备工作 7 八、 ............................ 离心压缩机组的安装 8 九、 ........................ 离心压缩机组精对中找正 10 十、离心压缩机组拆检 ............................ 13 十^一、离心压缩机组的二次灌浆 ................... 16 十二、离心压缩机组最终对中 .................... 17 十三、往复压缩机组的安装 ................ 十四、往复压缩机组的对中找正 ........... 十五、附属设备及管路的安装 ........... 十六、油系统的试运行 ...........十七、质量控制点 (23)十八、质量、安全控制措施 ................ ……....... 17 .......20 (21)十九、主要施工计划 (25) (22) (23)、工程概况及主要特点1.1德宝路化工股份有限公司10万吨/年烷烃脱氢项目中气压机（离心压缩机）是沈阳鼓风机集团股份有限公司设计制造（型号为3MCL528）;离心压缩机组中的原动机为电机拖动。
1.2电机、压缩机气缸通过变速箱进行力矩传动。
电机、变速箱和压缩机共用一个底座。
图1-1离心压缩机机组布置示意简图1.3往复压缩机是上海东方压缩机制造有限有公司设计制造的四级四列对动式压缩机（型号为290-C-401 ）。
大型压缩机混凝土基础浇筑施工技术
西气 东输 管 道增输 工 程采 用 意大 利 Ｇ Ｅ公 司生 产 的压 缩机 ，单 台功 率 为 ３ １ ＭＷ，型号 为 Ｐ Ｔ ５ ／ Ｇ ２ ＋
Ｐ Ｌ ０ ，２台燃气压 缩 机组 安装 在 １座压 缩 机厂 房 Ｃ ８０
为保证 螺 栓位 置准 确 ，采用 水平 定位 钢支 架 固 定 。钢 支 架 的 立 柱用 Ｄ１９ｍｍ 钢 管 制 作 ，钢 管 内 ５ 部 用 混凝 土 灌 实 ，立 柱 直接 焊 接 在 底板 预埋 件 上 。 地 脚 螺栓 水平 定 位钢 支架 用 ２ ＃ 钢制 作 ，水 平定 ０槽 位 钢 支 架 在 钢 平 台 上 预 制 。钢 平 台 用 ２ ｍ 厚 钢 ０ｍ 板 ，钢 板 面积 与设备 基础 面 积相 同 。根据 压缩 机基 ‘ 地 脚螺栓 中心线 、螺 栓 与埋件 平面 尺寸 和标 高 以 础
时可 在支 架上 （ 即钢板埋 件 四角 下 的支架 部位 ）焊 螺丝 加 以调节 。 （ ）预埋 螺栓 固定 ：在 固定 钢 支架 面刻划 出螺 ２ 栓 十字 中心线 位 置 ，在 中心 位 置用 电钻 开 出 比螺栓
胀剂 补偿 收缩 混凝 土 ，以抵 消或 部分 抵 消混 凝 土后 期 由于干 缩和 降温 引起 的混 凝 土收缩 ，避免 或 减轻
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图 ２ 压 缩 机 基础 螺 栓 定 位 示 意
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２０ ０ ７年 ８月
关键 词 ：压 缩机 ；基础 ；混 凝 土 ；水化 热 ；裂缝 ；控 制措施 中 图分类 号 ：Ｔ ５ ２３ Ｕ ２ ．１ 文献标 识码 ：Ｂ 文章 编号 ：１０ 一 ２ ６ （０ ７ ４ ０ ３ — ３ ０ ｌ ２ ０ ２ ０ ）０ — ０ ３ ０
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案批准：审核：编写：河北建设集团安装工程有限公司2012年5月24日目录1工程概况2 编制依据3 施工顺序安排4 施工准备5 土方工程6 施工工艺和施工方法7 质量通病和防治措施8 脚手架搭设方案9 安全生产及措施10 施工进度计划11浇筑混凝土时停水停电1、工程概况本工程压缩机厂房内压缩机基础共3台，压缩机基础为底板9.95*8.89*1m筏板，压缩机基础标高分别为+2.62m、+3.719m、+4.211m~5.65m。
-1.4m以下要求一次支模，一次浇注砼，不得留施工缝，砼强度为C30。
2、编制依据根据工程实际情况，时间紧迫，施工前经过设计、业主认可后，精心组织，精心施工，统一安排施工，做到忙而不乱，必要时夜间作业，流水施工，安全、质量专人负责，确保工程施工的顺利进行。
3、施工顺序安排定位放线→土方开挖清平→级配砂石换填→垫层模板放线→支垫层模板→浇注垫层混凝土→放压缩机平面位置线→弹线绑扎筏板钢筋→支筏板模板→验收后浇筏板混凝土→上部结构钢筋绑扎→模板支设→浇筑混凝土→浇水养护→模板拆除→土方回填4、施工准备4.1 混凝土准备本工程C10混凝土垫层采用自己搅拌的混凝土，C30压缩机基础混凝土采用商品混凝土。
在订购混凝土前，建设单位、监理单位、施工单位三方共同考察商品混凝土搅拌站，是否有能力供应混凝土的供需计划。
4.2 施工技术准备组织专业技术人员认真熟悉图纸和施工规范，针对本工程大体积混凝土的施工特点，进行详细的施工交底，现场施工做到：按图纸施工，按规范施工，按审批后的施工方案施工。
4.3 施工现场准备施工用水、临时用电已接通，准备好混凝土施工人员.集聚和充足的大体积混凝土养护材料（毛毯、水管）及测温工具，安排好运输车的进出路线，以保证混凝土的正常浇筑。
5、土方工程5.1 土方开挖为了加快工程建设速度, 采用机械开挖方式，基坑边角部位，机械开挖不到的部位，利用人工清坡清槽，将松土清至机械作业半径范围内，再用机械把土全部外运。
空气压缩机安装施工方案
空气压缩机安装施工方案
一、前期准备
在进行空气压缩机的安装施工之前，首先需要进行周密的前期准备工作，包括以下几个方面：
1.确定安装位置：根据空气压缩机的尺寸和工作环境要求，选择合适的
安装位置。
2.准备安装工具：准备好安装所需的工具和设备，包括吊车、螺丝刀、
扳手等。
3.准备安装材料：确保安装过程中所需的管道、电线等材料齐全。
4.安全防护措施：提前做好安全防护工作，避免意外事件发生。
二、安装过程
1. 运输与搬运
将空气压缩机从运输车辆上卸下，并利用吊车等设备将其搬运至安装位置，注意操作人员要戴好安全帽和手套。
2. 安装基础
在安装位置上进行地基处理，确保基础平整牢固，并根据设备的尺寸和重量要求设置好支撑架。
3. 连接管道
根据空气压缩机的进出气口位置，连接好进气管道和出气管道，并确保管道连接紧密可靠，不漏气。
4. 电气连接
将空气压缩机与电源进行正确连接，根据电气图纸接线，注意接线顺序和安全间距，确保电气部分正常运行。
5. 调试运行
在安装施工完成后，进行空气压缩机的调试运行，检查设备运行情况和是否有异常噪音、震动等情况，确保设备正常工作。
三、验收和使用
完成安装施工后，对空气压缩机进行验收，包括机械性能、电气性能、安全保护等方面的检查，确认设备符合要求后方可投入正常使用。
以上便是空气压缩机安装施工方案的相关内容，希望对您有所帮助。
压缩机改造工程施工方案
一、工程概述项目名称：XX公司压缩机改造工程工程地点：XX公司生产基地工程内容：对现有压缩机进行拆除、改造、安装及调试工期要求：60天工程估算价：XX万元二、施工准备1.施工组织设计成立以项目经理为负责人的项目团队，明确各岗位人员职责，制定施工进度计划、质量保证计划、安全文明施工计划等。
2.技术交底组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。
3.材料、设备准备根据设计要求，采购所需的材料和设备，确保材料、设备符合国家标准和质量要求。
4.施工现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，满足施工要求。
三、施工工艺1.压缩机拆除（1）切断电源，确保安全；（2）拆卸压缩机各部件，注意保护；（3）将拆卸下的部件运至指定区域。
2.压缩机改造（1）检查压缩机各部件，更换损坏或磨损严重的部件；（2）对压缩机进行清洁、除锈、防腐处理；（3）安装新的密封件、垫片等。
3.压缩机安装（1）将改造后的压缩机运至施工现场；（2）按照设计要求进行安装，确保安装牢固；（3）连接管道、电气线路等。
4.调试与试运行（1）对压缩机进行调试，确保各项参数符合设计要求；（2）进行试运行，观察压缩机运行情况，确保无异常；（3）对压缩机进行保养，延长使用寿命。
四、质量控制1.材料、设备检验对采购的材料、设备进行检验，确保符合国家标准和质量要求。
2.施工过程控制严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3.隐蔽工程验收对隐蔽工程进行验收，确保工程质量。
4.竣工检验对工程进行竣工检验，确保各项指标符合设计要求。
五、安全文明施工1.施工现场安全管理加强施工现场安全管理，确保施工人员安全。
2.环境保护严格执行国家环境保护政策，减少施工过程中的环境污染。
3.文明施工加强施工现场文明施工管理，确保施工环境整洁。
六、施工进度1.施工组织设计制定施工进度计划，明确各阶段施工任务和完成时间。
2.施工进度控制根据施工进度计划，合理安排施工资源，确保工程按期完成。
(完整版)空气压缩机组安装施工方案
1、编制依据1.1《青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置施工组织设计》；1.2《化工机器安装安装工程施工及验收规范（离心式压缩机）》（HGJ205—92）；1.3陕西鼓风机厂离心压缩机及汽轮机随机图纸及资料；1.4《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》（GB50275—1998）；1.5《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231—1998）1.6《化工机器安装工程施工及验收通用规范》HG20202—20001.7《石油化工设备基础施工及验收规范》（SH3510—2000）1.8《石油化工施工安全技术规程》SH3505—1999；2、工程概况2.1工程简介空气压缩机组是青海100万吨/年钾肥产品综合利用项目20000Nm3/h空分装置重要大型机组，该机组由陕西鼓风机（集团）有限公司解体供货，现场组装。
机组由离心式等温压缩机（RIK100）、冷凝式汽轮机、变速器，增压机（EZ35）、润滑系统、冷却器等组成。
机组布置示意如下：空压机汽轮机变速箱增压机2.2机组配置说明RIK100型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，由定子、转子、轴承、轴承座、底座、进排气室、进气调节机构、水冲洗系统等构成；EZ35型压缩机为多级离心式压缩机，机壳为水平剖分式，主要由定子、转子、轴承箱和底座等构成；汽轮机为低压凝气式汽轮机。
2.3压缩机的主要技术参数EZ235—2：序号123456789 10 11 12项目流量入口压力入口温度出口压力转向轴功率转速第一临界转速第二临界转速转子重量最大维修件重量压缩机重量参数102.5NM3/min10200NM3/h0.51MPa28℃1.3MPa从进气端看顺时针1290KW12320r/min5700r/min19650r/min292kg4100kg10000kgRIK100—4：序号123456789 10项目流量入口压力入口温度出口压力转向压缩比值轴功率转速第一临界转速第二临界转速参数10200NM3/h0.0722MPa30℃0.563MPa从进气端看顺时针1.2438840KW6160r/min1650r/min5150r/min11 12 13转子重量最大维修件重量压缩机重量4917kg30000kg87000kg汽轮机：序号项目参数12345678910111213变速箱:序号123456789型号介质额定功率额定转速跳闸转速转向进汽压力进汽温度排汽压力流量汽轮机重量转子质量汽轮机外缸上半项目型号传递功率输入转速输出转速低速临界转速高速临界转速最大检修件重量盘车电机功率盘车电机转速NKS40/56中压蒸汽10160KW6160r/min7046r/min从压机端端看顺时针3.70MPa420.0℃0.01MPa正常：46.2t/h33.3T2.7T5.0T参数GS224-11320KW6160KW12320r/min16927r/min20667r/min622kg30KW74r/min3、施工部署3.1施工准备（1）、设备开箱完并报检合格，随机带资料文件齐全；（2）、基础验收、交接完，相关施工资料齐全；基础上安装基准线、定位线及标高线已标定，麻面已铲凿，垫铁窝已处理；（3）、厂房范围内地下工程完成，场地平整，地面已石化；（4）、压缩机棚施工完，吊车满足使用要求；（5）、临时用电、用水已具备，消防设施符合要求；（6）、工具准备齐全、性能满足安装要求；（7）、安装、检查使用的测量及检查用仪表、仪器准备齐全，精度符合标准，检验合格并在有效使用期内。
压缩机基础施工.
压缩机基础施工1土方工程1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，基础土方开挖采用反铲机械整体大开挖，人工配合清除基底余土。
所有开挖土方均运至业主指定场地进行堆放,在基础回填时再在堆土区挖取优质土料运回进行回填。
土方开挖时先放好坡顶线、坡底线。
坡顶线根据基础设计埋深、工程地勘报告及规范要求按1：0.5的放坡系数来确定，坡底线按基础最外边尺寸每边加500mm工作面来确定。
在坡顶线及坡底线经复测及验收合格后即可开始土方开挖。
土方开挖完后,报请监理、设计及地勘部门进行验槽,符合要求后方可进行下道工序施工。
1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应检查回填土的质量有无杂物,料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
如果采用砂石料回填则应满足设计及施工规范的要求。
1.2.1 土方回填采用自甲方指定地点选取的优质回填土料，土料中所含块石、草皮、树根等杂物采用人工清除、填土，由下而上分层铺填，每层铺填（虚铺）厚度不大于30cm。
1.2.2 填土应予留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交潜等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，予留下沉高度按填方高度的3%～3.5%。
1.2.3 填土打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，每层填土夯实完毕后应按规范要求检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
1.2.4 基坑填土，每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
2混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用商品混凝土。
2.1砼浇筑1)浇筑前准备工作(1)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与其它专业的会签手续。
压缩机施工方案
压缩机施工方案1.0概述 (2)1.1工程难点 (2)2.0编制依据 (2)3.0要紧技术数据 (3)3.1压缩机 (3)3.2汽轮机 (3)3.3润滑油系统 (3)3.4发电机 (4)4.0压缩机组结构简介 (4)4.1压缩机 (4)4.2凝汽式汽轮机 (5)4.3润滑油系统 (5)4.5蒸汽冷凝系统 (5)5.0机组安装程序 (6)6.0安装前的预备 (7)6.1技术预备 (7)6.2开箱验收与保管 (7)6.3基础验收及处理 (7)7.0机组的组装及技术要求 (8)7.1压缩机安装 (8)7.2汽轮机安装 (15)7.3发电机安装 (18)7.4定轴端距及机组的初对中 (18)7.5润滑油系统安装、清洗 (19)7.6辅助设备和管道安装 (19)8.0质量保证措施 (19)9.0安全措施 (22)10.0施工打算及劳动力安排 (23)11.0机组施工量具一览表 (23)12.0施工机具及手段用料 (24)13.0消耗材料 (24)1.0概述中国石化集团仪征化纤股份10万吨/年1，4丁二醇装置空压机房设有1台压缩机机组，该机组驱动机为杭州汽轮机股份设计制造的中压抽汽凝汽式汽轮机CT1201，型号为ENKS63/80/72,以下简称汽轮机。
汽轮机采纳水冷。
轴流式空气压缩机C1201由陕鼓设计制造，型号为AV80-10，以下简称压缩机。
发电机G1201型号为QFW-15-4。
该机组为四机组配置，由蒸汽轮机、轴流压缩机、齿轮箱和发电机组成。
汽轮机到货分为上缸、下缸〔导叶持环、蒸气室、喷嘴室安装在下缸内，安装时须吊出检查清洗〕、转子、支座、排汽接管、凝汽器等几大部分，没有整体底座。
压缩机到货分为上机壳、下机壳、转子、叶片承缸、调剂缸、整流栅、轴承箱等几大部分，没有整体底座。
发电机到货分为发电机及冷却水箱两大部分，没有整体底座。
齿轮箱分为轴承箱、底座及盘车电机三大部分。
整个机组布置在35米x15米的空间范畴之内，标高11.7~11.8米有顶棚的二层平台上，辅助设备等布置在一层，各单机之间采纳膜片联轴器联接。
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案
压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案1. 引言压缩机作为工业生产中必不可少的设备之一，其厂房及基础施工技术方案的合理设计和施工对于确保压缩机的稳定运行和设备寿命具有重要意义。
本文将对压缩机厂房及压缩机基础施工技术方案进行详细介绍，旨在帮助工程师和技术人员更好地理解和应用相关知识。
2. 压缩机厂房设计2.1 厂房选址压缩机厂房选址应考虑以下因素： - 规划要求：符合当地规划要求，确保施工合法合规。
- 空间需求：根据压缩机型号和数量，确定所需的厂房面积。
- 环境因素：避免噪音和污染对周围环境和人员的影响。
- 交通便利：方便运输，保证物资供应和人员出行便捷。
2.2 厂房布局压缩机厂房的布局应符合以下原则： - 合理布局：根据生产流程、设备排列和人员活动，合理布置各功能区域。
- 安全要求：确保厂房内的设备、通道和紧急出口符合安全标准。
- 空间利用率：最大限度地利用厂房空间，提高生产效率。
2.3 厂房建筑结构压缩机厂房的建筑结构应具备以下特点： - 承重能力：能够承受压缩机设备及其附属设备的重量。
- 抗震性能：考虑地震等自然灾害风险，增强建筑结构的抗震能力。
- 火灾安全：使用阻燃材料，设置灭火设备，确保火灾安全。
3. 压缩机基础施工技术方案3.1 地基处理压缩机基础的地基处理应包括以下内容： - 地质勘察：了解地质条件，评估地基承载力和稳定性。
- 地基处理方法：采取加固措施，如灌注桩、地下室或地基加固等，以增强地基承载能力和稳定性。
3.2 基础设计压缩机基础的设计应满足以下要求： - 承重能力：根据压缩机设备质量和布置方式，合理设计基础的承重能力。
- 抗风性能：考虑压缩机设备所在地的风速和风向，增加基础的抗风能力。
- 隔震减振：设置减震措施，减少地震或设备振动对基础的影响。
3.3 基础施工压缩机基础施工应遵循以下步骤： - 基础准备：清理地面，平整基地，确保施工场地的平稳。
- 基坑开挖：按照设计要求开挖基坑，并进行地基处理和排水。
空气压缩机安装施工方案
一、工程概况本工程为某工厂压缩空气系统工程，包括空压机、冷冻干燥装置、压缩空气储罐的安装。
工程地点位于工厂内部，占地面积约为100平方米。
空压机型号为XX，排气量为XXm³/min，额定压力为XXbar。
为确保工程顺利进行，特制定以下施工方案。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉工程图纸、设备技术文件和有关技术资料，了解设备构造、性能和装配数据。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全措施。
2. 材料准备（1）空压机、冷冻干燥装置、储罐等设备；（2）管材、管件、阀门、密封件等；（3）电气设备、电线电缆等；（4）工具、量具、防护用品等。
3. 人员准备（1）组织施工队伍，明确施工人员职责；（2）对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
三、施工工艺1. 空压机安装（1）根据设备技术文件要求，检查空压机基础，确保基础水平、稳固；（2）在基础上铺设橡胶减振垫，减少振动和噪音；（3）将空压机吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查空压机运行情况。
2. 冷冻干燥装置安装（1）按照设备技术文件要求，检查冷冻干燥装置基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将冷冻干燥装置吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
3. 压缩空气储罐安装（1）按照设备技术文件要求，检查储罐基础；（2）在基础上铺设橡胶减振垫；（3）将储罐吊装就位，调整水平；（4）连接管道、阀门、电气设备等；（5）进行空载试运行，检查设备运行情况。
4. 管路安装（1）根据设备技术文件要求，选择合适的管材、管件和阀门；（2）对管道进行清理，确保内部无杂物；（3）按照设计要求，进行管道连接；（4）检查管道压力，确保管道安全运行。
四、质量控制1. 严格按设计图纸、设备技术文件和有关技术规范进行施工；2. 施工过程中，加强质量检查，确保施工质量；3. 对设备、材料进行检查，确保符合质量要求；4. 对施工人员进行技术交底，提高施工质量意识。
压缩机安装施工技术方案
压缩机安装施工技术方案一、项目背景及目标压缩机作为工业生产中的重要设备，其安装施工质量直接影响到整个生产线的运行效率。
本项目旨在为某工厂提供一套完整、高效的压缩机安装施工方案，确保设备安装到位，运行稳定。
二、施工准备工作1.确定施工队伍：挑选一支经验丰富、技能过硬的施工队伍，为项目的顺利进行提供保障。
2.施工材料准备：根据压缩机型号和施工要求，准备相应的施工材料，如管道、阀门、支架等。
3.施工工具准备：确保施工过程中所需的工具齐全，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
4.技术培训：对施工人员进行压缩机安装技术的培训，确保他们熟悉安装流程和注意事项。
三、压缩机安装流程1.基础施工：根据压缩机安装图纸，对设备基础进行施工，确保基础尺寸、强度满足要求。
2.设备搬运：采用专业的搬运工具，如叉车、吊车等，将压缩机搬运至安装位置。
3.设备就位：将压缩机放置在基础平台上，调整水平度，确保设备稳定。
4.管道安装：根据设计图纸，安装压缩机进排气管道、冷却水管道等。
5.电气安装：按照电气设计图纸，安装电源线、控制线等，确保压缩机正常运行。
6.阀门安装：根据工艺要求，安装相应的阀门，如减压阀、截止阀等。
7.调试与验收：完成设备安装后，进行调试，确保设备运行稳定，达到设计要求。
四、施工质量控制1.施工过程监控：对施工过程进行实时监控，确保施工质量。
2.施工记录：详细记录施工过程中的关键数据，如设备安装位置、管道长度等。
3.质量验收：在设备安装完成后，组织质量验收，确保设备安装质量。
4.问题整改：针对验收过程中发现的问题，及时进行整改，确保设备安装质量。
五、施工安全措施1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高他们的安全意识。
2.施工现场管理：加强施工现场管理，确保施工现场安全。
3.安全防护：为施工人员配备安全防护用品，如安全帽、防护眼镜等。
4.应急预案：制定应急预案，确保在突发情况下，能够迅速采取措施，保障人员安全。
六、施工进度安排1.制定施工计划：根据项目要求，制定详细的施工计划，确保施工进度。
压缩机施工方案
压缩机施工方案一、项目背景及目标压缩机施工项目，旨在确保压缩机设备的顺利安装、调试和运行，以满足生产需求。
本项目将严格按照国家相关法规、行业标准和客户要求，确保施工质量、安全性和高效性。
二、施工前准备1.技术准备（1）熟悉压缩机设备的技术参数、性能要求和安装标准。
（2）了解施工现场的环境条件，包括温度、湿度、电压等。
（3）掌握压缩机设备的安装流程、调试方法及验收标准。
2.人员准备（1）选拔具有丰富经验的施工人员，进行技术培训。
（2）明确各施工人员的职责和任务。
（3）加强施工现场的安全意识教育。
3.物料准备（1）提前采购压缩机设备、配件及辅助材料。
（2）准备必要的施工工具和检测仪器。
（3）确保物料的质量和数量符合施工要求。
三、施工流程1.设备运输（1）确保运输车辆符合要求，避免设备在运输过程中受损。
（2）对设备进行固定，防止运输过程中的晃动。
（3）及时与客户沟通，确保设备按时送达施工现场。
2.设备卸车（1）选择合适的卸车地点，避免设备受损。
（2）使用专业的吊装设备，确保设备安全卸车。
（3）对设备进行检查，确认无损坏后进行下一步操作。
3.设备安装（1）按照安装图纸和标准，进行设备定位和基础施工。
（2）安装压缩机设备，确保设备水平度和牢固度。
（3）连接电源、管道等辅助设施，保证设备正常运行。
4.设备调试（1）按照调试程序，进行设备性能测试。
（2）调整设备参数，使其达到最佳工作状态。
（3）记录调试数据，为后续运行提供参考。
5.验收交付（1）对设备进行全面的检查，确保符合验收标准。
（2）与客户进行沟通，确认设备运行正常。
（3）办理验收手续，将设备交付给客户。
四、施工安全措施1.安全培训（1）对施工人员进行安全知识培训。
（2）加强施工现场的安全意识教育。
（3）定期进行安全演练，提高施工人员的安全素质。
2.安全防护（1）施工现场设置安全警示标志。
（2）配备必要的安全防护设备，如安全帽、防护眼镜等。
（3）加强现场巡查，确保施工人员遵守安全规定。
压缩机大体积混凝土基础施工技术
为保 证 大 体 积 混 凝 土 浇 筑 连 续 性 ，满 足 浇 筑 要 求 ．选 择 加 工 能 力 强 、加 工 质 量 高 ，并 且 距 离
浇筑地 点较 近 的商 品混 凝土 生产 厂商 。 ２ 混凝 土 内外 温 差计算
２ ． １ 混凝 土水化 热 绝对 温升值
３ ７
ｍ — — 每 立 方 米 混 凝 土水 泥 用 量／ （ ｋ ｍ。 ） ，
式 中
（ ￡ ） —— 混 凝 土表层 温度／ ｃ 【 ＝ ；
— —
根据 实验 室配 合 比取值 ４ １ ０ ｋ ｇ ／ ｍ ３ ：
ｐ — — 每 千克 水 泥 ２ ８ ｄ水 化 热／ （ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ ） ，取 ３ ７ ５ ｋ Ｊ ／ ｋ ｇ（ ４ ２ ． ５的 水 泥 ２ ８ ｄ水 化
３ ６
石 油 工 程 建 设
２ ０ １ ３ 年２ 月
压缩机 大体积混 凝土基础 施工技术
马跃 星
（辽河油田油田建设工程一公司 ，辽 宁盘锦 １ ２ ４ ０ １ ０ ）
摘 要 ：压 缩机 大体 积混凝土基础的施 工质量对压 气站 的安全运行具有重要 意义 ，通过 对混凝土原材
大 体 积混 凝 土施 工 过程 中影 响 工 程 质 量 的 主
要 因素 包 括 原 材 料选 择 、配 合 比 、搅 拌 和 混 凝 土 内外 温 差 控 制 ．其 中 任何 一 个 因素 都 直 接 关 系 到 整体 工 程质量 ．关 系到 工程 的成败 。 由于 目前 压 气 站 建 设 项 目较 多 ．压 缩 机 基 础 较 大 。工 期 紧 ．任务 重 ，基 础 质 量 的好 坏 直 接 影 响 到设 备 就 位 安 装 工 作 ．因 此压 缩 机 机 组 大 体 积
压缩机组大体积混凝土基础施工
2压缩机组大体积混凝土基础施工1概述由于压缩机外型尺寸大且设备较重，安装精度要求高，所以压缩机基础的施工质量至关重要，压缩机的地脚螺栓要提前预埋到基础里，地脚螺栓的定位是基础浇筑施工前控制的关键环节。
压缩机基础属于大体积混凝土浇筑范畴，编制本方案的目的就是解决水泥水化热问题及如何确保大体积基础的连续浇筑，指导压缩机基础施工，确保基础施工质量。
2浇筑前准备2.1材料准备备足水泥、砾石、砂、粉煤灰、外加剂。
2.2水、电准备检查水、电线路，夜间照明灯具，用电安全检查确保浇筑期间水、电供应。
2.3工序报验（1）上报墙体施工技术措施；（2）复验定位螺栓尺寸、模板、钢筋尺寸；（3）复验测温管位置、冷却水管试压；（4）复验预留孔之间位置、尺寸；2.4机械准备（1）确定水平运输和垂直运输机械类型；（2）检查搅拌机械、振捣机械运转情况；（3）检查吊斗索扣的安全性，清理料斗；2.5技术准备（1）技术人员再一次复核图纸，到现场核对实物；（2）测量人员校核标高、坐标尺寸，特别是复核地脚螺栓尺寸；（3）现场监理、项目部联合验收地脚螺栓尺寸并填写记录；3施工部署3.1施工组织机构项目部针对压缩机基础施工成立领导小组，重点对施工中的关键环节加强控制，安全优质的完成基础浇筑。
按照项目部和土建机组人员进行分组，责任到人。
组长职责：全面组织、协调施工中的各项工作，合理调配生产力，合理安排生产。
副组长职责：组织实施生产，对施工中关键的安全、质量环节把关。
组员职责：施工中安全、质量方面监督，施工中各工序都有组员在场进行旁站，发现问题及时纠正，指导工人按标准、规范施工，出现重大问题及时向组长汇报。
3.2施工顺序、任务划分及主要控制点●基础的钢筋绑扎、模板支护、地脚螺栓定位，达到浇筑条件；●压缩机基础浇筑，平均每台基础连续浇筑时间为36小时；●基础回填工作；●基础地脚螺栓的二次灌浆；●压缩进场前完成基础验收工作，达到承载压缩机的安装条件；由一个土建机组专门负责压缩机基础施工，浇筑期间连续作业，所有人员分三班倒，分工明确、责任到人，项目部领导小组成员也将时刻监督生产安全和施工质量，合理组织生产，加强对关键工序的控制。
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编码：02511-01DD-FCC-FA-023扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章 施工方法和技术措施一 施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
2. 施工人员、机具、材料准备在施工前施工人员首先接受技术和安全培训，具备上岗资格，数量满足工程需要。
机具设备配备齐全，并经过调试，满足工程需要。
尽快编制材料预算，并得到了项目组的审批。
完成材料领用手续后，尽快做好材料复验工作。
二 施工方法1. 首先土方开挖采用机械开挖与人工开挖相结合的方法，对于基础采用机械大开挖人工配合，基底预留200mm 的土方采用人工清槽。
2. 人工挖孔桩施工，详见《人工挖孔桩施工方案》3. 木模板为主，均用木方、对拉螺杆、钢脚手架管及扣件、型钢作加固和支撑。
4. 钢筋在现场预制场加工成型，然后运至现场绑扎。
5.施工中所用砼均采用甲供砼，由砼运输车送至现场后泵送入模，砼振捣采用插入式振动器，砼浇筑完后及时养护。
6.底板及顶板大体积混凝土施工，详见《大体积混凝土施工方案》三技术措施1.测量工程1).建筑方格网的设计方格网的布设原则是由整体到局部，整个厂区分两级布网，首级采用“井”字形。
首级网以下采用二级网加密，方格网的边长取40m长左右。
考虑方格网点的标桩要能长期保存，方格点不要落在需开挖的基础范围内。
2).建筑方格网的测设方格网测设采用导线测量。
标桩采用250mm×250mm×500mm C10砼（其顶上预埋钢板100mm×100mm×16mm）制作，方格点用细铜丝铆焊于钢板上。
3).高程控制测量高程控制网采用四等水准测量建立，水准网布置同方格网的布置，在方格网标桩顶钢板上用Φ6钢筋(L=10mm，顶部磨圆)焊于其上。
高程测量采用S3水准仪。
4).标桩的保护标桩在经总包、监理复核认可后，用砖和M75砂浆砌成300mm×300mm×150mm的方井，其上用δ＝6mm钢板制作盖板。
2.土方工程：施，沿基坑周边设一条宽300mm*深200mm排水沟，并在基坑四角设置四个集水井1000mm*1000mm*800mm，集水坑内积水及时用φ100mm 潜水泵排出，以防止基底土被水浸泡。
为防止超挖或扰动老土，机械开挖至基底200mm处应停止，采用人工挖土，完成部分及时复核土面标高是否符合要求，以免出现欠挖，超挖现象。
1).土方开挖前,现进行定位放线,并经有资质的第三方、扬子监理部门及项目组复测合格后进行开挖。
2).开挖前到相关部门办理动土许可证。
3).采用机械挖土，人工配合的方式。
为减少人工挖桩孔土方量，故先进行基坑土方开挖，由于施工工期较长，为确保基坑安全，开挖放坡系数为1:1，距基础外边缘留500mm宽的工作面；并做好基坑内排水措施。
4).根据现场情况：在基坑南侧设1座坡度为15°、宽5m机械上下施工通道；挖至设计标高后，为加强基坑的安全围护，在坑边搭设1m高的栏杆防护，并搭设基坑上下通道4座，确保挖孔人员交通畅通。
由于施工现场位于原有化工厂内，地方狭小，故开挖出的所有土方全部装车运至甲方指定的弃土点，并用推土机配合挖掘机堆放整齐。
5).为确保外界水不流入基坑，故基坑边缘1米处采用M7.5混合砂浆砌240mm厚标准砖挡水墙，挡水墙表面抹20mm厚1:2.5防水砂浆，挡水墙全高600mm,埋入自然地面以下300mm；6).为确保基坑开挖安全，必要时应采取基坑支护围护，如地下水位过高应采取降水、止水措施。
7).砂石回填，根据现场实际情况，基坑排水沟和基坑超挖部分采用1:1砂石垫层分层压实至设计标高，每层虚铺厚度不大于300㎜，压实达到设计要求的密实度，垫层宽出基础每边不小于垫层厚度的1倍。
8).土方回填，根据设计要求基础四周采用好土或级配砂石回填，回填前必须先清除垃圾，排除积水，坚决杜绝带水回填。
回填采用人工夯填，每层虚铺厚度不得大于200mm，用电动夯实机夯实，压实系数满足设计要求（λ≥0.94）。
3.模板工程：1).全部采用1.22*2.44*0.020,复合式木模板，模板下部采用50*100方木100作为模板背方以满足模板的强度、刚度。
2).模板与支撑必须有足够的强度、刚度和稳定性，模板间接缝要严密，用海绵双面胶带粘贴，防止漏浆。
板模板及其支撑计算：（用于基础顶板、梁等）结构形式：现浇钢筋砼顶板；平面尺寸：8.4m×24.3m;板、梁厚度：2085mm、2070mm、1985mm、1700mm、700 mm；板层净高：7.9m；支撑形式：板底用型钢支撑为主，外围侧模采用双排钢脚手架支撑。
型钢支撑设计：根据我单位多年来施工厚板经验，支撑采用H型钢200*200*8*12作为立柱，按1620*1680长方格布置（板厚700mm部位按1620*2025长方格布置），每根立柱下设一块垫板，垫板规格为350*350钢板δ=10mm。
为确保主梁与立柱连接良好，每根立柱顶端设一块柱顶板，顶板规格为250*250钢板δ=10mm；立柱的底端与中部纵横两个方向采用槽型钢［12.6通长连接，横向每排立柱顶端设置一根长9m工型钢25b作为主梁1620mm均布，纵向两侧最外排立柱顶端各设置一根通长26m工型钢25b作为主梁，长9m工型钢25b主梁下部沿纵向（垂直于主梁方向）1285mm采用槽型钢［12.6连接作为纵向次梁，纵向次梁顶端、相邻长9m工型钢25b主梁之间设置长9m槽型钢［12.6作为横向次梁；支撑四周相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑，沿横向每排立柱全高满设槽型钢［12.6通长连接作为剪刀撑，纵向正中间相邻立柱间沿全高满设槽型钢［12.6作剪刀撑（立柱、主梁、次梁及剪刀撑分布详见附图）模板支撑载荷计算（验算除板厚700mm以外部分）：木模板及连接件自重力：查《建筑施工计算手册》附录一施工常用计算数据 1.5常用建筑材料自重得：杉木每立方米4000N～6000N（考虑木材含水率不同，故取5000N/m3)10mm厚木屑板每平方米120N（故20mm厚复合式木模板自重参照该木屑板自重为：120N/m2*2=240N/m2）本工程采用支撑梁顶铺50*100方木50mm故每平方米方木自重为：20*0.05*0.1*5000=500N其它零星卡具、铁钉及铁丝根据定额含量≈0.3kg/m2，故按10N/m2计算，以上木模板及连接件自重力之和为：240N/m2+500N/m2+10N/m2=750N/m2;新浇砼自重力：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*24000N/m3)/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)=64619 N/m2顶板钢材自重力：计算混凝土含钢筋量：85400kg/（414.5m3-1.3*1.3*7.9*10m3）=304kg/m3故该部分顶板钢材自重力为：((414.5m3-（7.95*8.4-2*2）*0.7m3-1.3*1.3*7.9*10m3)*304kg/m3*9.8N/kg/(8.4*24.3-7.95*8.4+2*2-53.3)= 8021N/m2根据JGJ162-2008《建筑施工模板安全技术规程》4、荷载及变形值的规定--4.1荷载标准值，可变荷载标准值的取值如下：施工人员及设备产生的活荷载：4000N/m2振捣混凝土时产生的荷载标准值：2000N/m2倾倒混凝土时产生的荷载标准值：6000N/m2根据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001（2006年版）中规定：基本风压按附录D.4给出的50年一遇的风压采用取值为：400N/m2故可变荷载总和为：4000N/m2+2000N/m2+6000N/m2+400N/m2=12400N/m2根据《建筑施工计算手册》8.7现浇混凝土模板计算：“当计算模板及其支架时的荷载设计值，应采用荷载标准值乘以相应的荷载分项系数求得，荷载分项系数可按表8-24采用”查表8-24得永久荷载分项系数取1.2，可变荷载分项系数取1.4，故以上荷载合计：（750+64619+8021）*1.2+12400*1.4=105428N/m2支撑立柱立于十字交叉点处，每区格面积为1.62×1.68=2.722m2;每根立杆承载的载荷为N=2.722*105428=286975N，选用H型钢200*200*8*12作为立柱：A=6208mm2;回转半径为：i=86.1mm；按强度计算，支撑的受压应力为：δ=N/A=286975/6208=46.23N/mm2按稳定性计算支撑受压应力为：长细比：λ=L/ i=7800/86.1=90.6查《钢结构设计规范》附录C表C-4：ψ=0.41得δ=N/（ψ*A）=286975/（0.41*6208）=112.75N/mm2＜f=215 N/mm2，故满足使用要求⏹先在预制场下料，再运至现场进行安装，两侧第一排安装先固定在立柱底部预埋件上，在与框架柱及外围脚手架加固，然后再依次进行吊装、焊接，吊装采用25吨汽车吊进行吊装，吊装完毕后再统一进行整体组焊加固。