PSA单元压缩机基础预留孔施工方法

PSA贯通吹扫、气密性试验及系统置换

第六篇 PSA部分贯通吹扫、气密性试验及系统置换

6.1前期准备及检查

6.1.1工艺管道、管件及阀门的检验

1、在工艺管道安装前应逐根核对所用管道的材质、规格、型号是否与设计相符。

2、在工艺管道安装前应逐根严格检查管道是否有裂纹、孔、褶皱、重皮、加渣、凹陷等外观缺陷。

3、在法兰、弯头、三通、异径管等管件安装前应逐个检查其材质、规格、型号是否符合国家有关规定和设计要求。

4、安装前应检查管件的法兰密封面是否平整光洁，严禁有毛刺或径乡向凹槽。法兰螺纹应完整、无损伤。凹凸面法兰应能自然吻合，凸面高度不得低于凹面深度。

5、在法兰连接时，法兰间应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且小于2mm，禁止用强紧螺栓的方法消除歪斜。

6、石棉橡胶等非金属密封垫应质地柔韧，无老化变质、分层现象及折痕、皱纹等缺陷；金属密封垫的尺寸、精度应符合规范，无裂纹、毛刺、凹槽、径向划痕等缺陷。

7、在安装前应检查各种工艺阀门的规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求。

8、在安装前所有阀门均应作强度和严密性试验。试验应用洁净水进行。

9、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍，试验时间不少于五分钟，以壳体和填料无渗漏为合格。

10、阀门的严密性试验在公称压力下按国家有关规定进行，试验完成后应排净积水，关闭阀门，密封出入口，密封面应图防锈油脂(需脱脂的阀门除外)。

11安全阀在安装前，首先应检查其规格、型号、压力等级、材质是否符合设计要求，并按设计规定进行调试与整定。

12、安全阀的开启压力为工作压力的1.05～1.15倍，回座压力应为工作压力的0.9～1.0倍，调试时压力应稳定，每个安全阀的启闭试验不应少于三次，调试完成后应进行铅封，并填写调试记录。

PSA装置DOW化学分析

PSA装置DOW化学法分析

“道化法”是由美国道化学公司最早提出的火灾、爆炸危险指数评价法，该评价法是以能代表重要物质在标准状态下的火灾、爆炸或放出能量的危险潜在能量的物质系数为基础，分别计算特殊物质的危险值、一般工艺危险值和特殊工艺危险值，再通过一定的运算得出“火灾爆炸危险指数”，并根据指数的大小对化工装置的危险性程度进行分。本次应用DOW化学分析法对PSA进行分析。

1选择工艺（评价）单元

选择PSA1装置作为评价工艺单元。

2确定物质系数（MF）

在PSA1装置中，H2体积分数最大，达到90%以上，选取H2的物质系数作为整个DOW评价的物质系数，MF=21.同时查询《工业装置安全卫生预评价》附录4-1物质系数与特性, H2 ,Nh=0, Nf=4, Nr=0.

3计算工艺危险系数F3

全评价》（修订版）197页.

4计算暴露区域

R=0.256*F&EI=0.256*115.185=29.487

暴露面积S=R2=2731.56

5确定暴露区域内财产更换价值

更换价值=原来成本*0.82*价格增长系数=1000*0.82*1.09=893.8万6危害系数的确定

F3=5.485 MF=21

查《安全系统工程》图4-10确定危害系数0.73

7计算最大可能财产损失（基本MPPD）

基本MPPD=暴露区域的更换价值*危害系数=893.8*0.73=652.474万8补偿系数（C）的计算

9确定实际最大可能财产损失（实际MPPD）

实际MPPD=基本最大可能财产损失*安全补偿措施系数

=652.474*0.4459=290.938万

PSA操作规程(12-20)

神木富油能源科技有限公司12万吨/年煤焦油综合利用工程

变压吸附（PSA）

（PSA单元工程号：0910）

岗

位

操

作

规

程

二〇〇九年十二月

（初稿）

编制：校核：审核：审定：

第一章总述 (1)

1.1装置任务 (1)

1.2装置规模 (1)

1.2.1原料气 (1)

1.2.2产品氢气 (1)

1.2.3解吸气 (1)

1.2.3.1脱碳解吸气 (1)

1.2.3.2提氢解吸气 (1)

1.3装置设计基础条件 (2)

1.3.1物料平衡表 (2)

1.3.2主要的技术经济指标 (2)

1.3.3生产控制分析 (3)

第二章基本原理 (4)

2.1 工艺说明 (4)

2.1.1工艺技术路线 (4)

2.1.2工艺特点 (4)

2.2工艺过程原理 (5)

第三章工艺流程简述 (5)

3.1.流程简述 (6)

3.2主要运行方式简述 (7)

3.2.1 8-2-5/RV运行方式 (7)

3.2.28-2-4/PPV运行方式 (9)

第四章工艺操作指标 (10)

4.1 PSA-Ⅰ工序操作指标 (10)

4.1.1原料气 (10)

4.1.2脱碳净化气 (10)

4.1.3副产物 (10)

4.1.3.1脱碳解吸气 (10)

4.1.4吸附器Ⅰ运行工艺步骤压力及时序 (10)

4.2.1产品氢气 (11)

4.2.2副产物 (11)

4.2.2.1提氢解吸气 (11)

4.2.3吸附器Ⅱ运行工艺步骤压力及时序 (11)

第五章开、停车步骤 (13)

5.1原始开车 (13)

5.1.1装置开车程序 (13)

5.1.1.1装置开车前的准备 (13)

5.1.1.2装置氮气联运 (13)

制氢装置工艺方案

一、概述

1.装置组成

本装置由造气和中变气PSA两个部分组成。

2.装置规模

根据全厂总流程安排，确定新建制氢装置的公称规模为1义10‰7h工业氢。

装置年操作时数8000小时。

3.工艺技术路线

造气单元的工艺技术方案采用轻烧蒸汽转化技术；中变气PSA单元工艺方案采用变压吸附（PSA）净化技术。造气单元主要包括：原料气压缩、脱硫、蒸汽转化和一氧化碳变换等。

二、原料及产品

1.原料

（1）本装置原料为焦化干气

进装置温度：40℃

进装置压力：0.6MPa（G）o

2.产品方案

（1）产品-工业氢规格

出装置温度：40℃

出装置压力：2.OMPa(G)

三、工艺技术方案

1.国内外技术状况和技术特点

随着合成氨、甲醇等合成气工业的飞速发展，轻油蒸汽转化制氢技术有了长足的进步。在半个多世纪的工业实践中，ICI、凯洛格、赫尔蒂、KTK 托普索等公司在转化炉型、催化剂性能、能量回收、净化方法等方面均有重大改进，使轻油蒸汽转化技术日臻成熟，可靠性、灵活性有了很大提高。

目前由于越来越严格的环境保护要求,各种发动机燃料的质量越来越高，炼油厂中氢气的需要不断增加，极大地剌激了制氢工艺的迅猛发展。

以KTI、托普索为代表的轻燃蒸汽转化制氢技术公司，在充分吸收、借鉴

现代合成气生产经验的同时，利用其制氢的优化设计软件，力求开发出适合当代要求的轻烧制氢技术。最新的进展包括：（a）低水碳比、高转化

温度，以降低原料和燃料消耗；（b）预转化工艺和后转化工艺（一种列

管式的转化反应器）与常规转化炉的优化组合应用，以降低转化炉的燃料消耗；（C）应用现代节能技术，优化余热回收方案，以进一步降低装置

变压吸附PSA—H2装置设备基础、配电室工程施工组织设计

变压吸附PSA—H2装置设备基础、

配电室工程施工组织设计

一、工程概况

本工程为变压吸附PSA—H2装置设备基础工程，结构类型：钢筋混凝土结构，建筑使用年限50年，建筑安全等级二级，抗震设防类别丙类，烈度6度，混凝土强度垫层为C15，基础、基础梁按C30混凝土，梁、板、柱按C30混凝土，二次浇注层:C35细石混凝土。钢筋种类为φ为HPB330、Φ为HRB335、Φ为HRB400。配电室结构类型：框架结构一层，混凝土强度垫层为C15，基础、基础按C30混凝土，其余构件为C30，钢筋种类为φ为HPB235、Φ为HRB335、钢筋保护层厚度基础及基础梁35mm,梁、柱25mm、板15mm。屋面采用改性沥青SBS防水卷材屋面，地面水泥砂浆地面，内墙、顶棚乳胶漆两道，甲方：韩城添工冶金有限公司，由成都天立化工科技有限公司设计，由韩城市宏宇建筑安装有限责任公司承建，开工日期___年___月___日，竣工日期____年___月___日。

二、施工部署：

该工程施工时按照先地下，后地上；采取封闭式，立体交叉流水作业，施工中土建、设备安装等各专业互相配合，紧密衔接，合理利用空间，合理分配时间，从而加快施工进度，减少窝工及返工损失，保证工期按期优质完成。

1、施工顺序：

配电室工程施工顺序为：施工准备：基坑开挖——地基处理——砼基础工程——回填、物料提升机安装——主体工程——装饰装修——屋面工

程——竣工验收。

2、地下工程尽量朝前安排，配足劳动力及机械设备，确保按计划、工期完成施工任务。

普通PSA制氧机存在问题及解决方法

一、普通型PSA制氧机存在的主要问题：

1、进入吸附塔内的压缩空气中含有乳浊液等有害物质较多，对沸石分子筛的损害程度较重。

2、进入吸附塔内压缩空气所产生的气流较大，容易对沸石分子筛造成冲击性损伤，进而导致沸石分子筛粉化重。

3、吸附塔内设置的压紧装置弹性压力较大，可对沸石分子筛产生挤压性损伤，当沸石分子筛受潮时损伤的程度更为严重。

4、每个吸附周期至多能将压缩空气中28%的氧气分离出来，与DKO-PSA制氧机比较几乎相差一倍。

5、大部分PSA制氧机不具备为高压氧舱提供氧气的条件。供氧系统大都以0.5MPa的压力供氧，病房鼻插管供氧的终端装置会因压力过高而损伤，最终会导致氧气泄漏率大范围增加。

6、不具备监控用氧状态的技术条件，对中心供氧系统发生的氧气泄露难以及时控制。当中心供氧系统发生较大的氧气泄漏，又没有有效的监控措施时，就必然会导致设备的运行负荷加重及加大氧气的使用成本。

7、普通型PSA制氧机使用周期达到1-2年时，制氧纯度或制氧量均逐渐开始下降。届时，若保持正常供氧量，制氧浓度大部分都会低于90%或80%；若保持制氧浓度在90%以上，制氧量即可降低到使用初期的80%左右；且在使用过程中会频繁地发生运行故障。

二、国内普通型PSA制氧机存在问题及解决方法

导致普通型PSA制氧机存在诸多问题主要包括设备结构、配套设施及组合方式不合理等多方面的因素，解决方法和理想状态大致如下：

1、制氧主机结构形式

绝大多数普通型PSA制氧机采用双塔式结构形式。它由两个吸附塔交替进

PSA提氢装置操作规程

Q/QHGL/J－14（05）－0001－2014

P S A提氢装置

操作规程

2014年1月1日发布2014年1月1日实施中国石油青海油田分公司格尔木炼油厂发布

前言

本规程是在Q/QHGL/J-14-0001-2011的基础上，根据炼油化函（2011）71号《关于修订炼化生产装置操作规程的通知》相关精神要求，进行了全面性的修订工作。

本次修订的主要内容有：

1、工艺技术规程：增加2012年大检修技改内容，完善原料质量指标、操作条件，明确各种化工原料材料的有效组分含量等质量指标。

2、操作指南：补充分系统具体操作要求，细化和量化关系到装置安全和长周期运行的操作条件，将操作控制失效与事故处理预案相结合，并结合装置实际运行情况，落实优化操作条件下的小指标控制范围。

3、开工规程：补充投用前安全检查及界面交接内容，增加开工风险分析、环境因素识别及消减措施内容，强调燃料气管线投用、加热炉点炉前的安全确认步骤。

4、停工规程：增加停工风险分析、环境因素识别及消减措施内容。

5、专用设备操作规程：结合装置专用设备实际运行情况及长周期运行要求，完善专用设备操作规程。

6、基础操作规程：将现行操作卡变更的内容修订拓展到操作规程中，使两者内容保持一致，强调冷换设备升温、降温过程，补充辅助设备的操作要求。

7、事故处理预案：补充装置HAZOP分析提出的安全风险及防范措施，与操作指南中操作控制失效相结合，补充停电状态下同时停供蒸汽、氮气、循环水、净化风等工况下事故处理预案，结合实际操作，将装置事故处理程序与全厂应急处理预案相结合, 提升事故处理的可操作性。

工艺管道工程施工组织设计

第一章工程概况 (2)

第二章实物工程量 (3)

第三章编制依据 (9)

第四章施工前的准备工作 (10)

第五章材料检验 (10)

第六章管道予制和安装 (12)

第七章焊接 (20)

第八章管道系统试验吹扫 (27)

第九章现场文明施工 (30)

第十章管道施工质量保证措施 (31)

第十一章 HSE危害分析及保护措施 (32)

第十二章劳动力配备计划 (35)

第十三章施工技措及手段用料 (36)

第十四章施工设备及机具 (38)

第一章工程概况

1.1工程简述

本工程为上海金山石化股份有限公司2#炼油联合装置及配套工程（二期）。有我公司承建的工程工艺管道总计约17962。5米,包括28000标米3/时制氢装置（包括PSA制氢单元)、80万吨/年航煤临氢脱硫装置及干气脱硫装置、4。2万吨硫黄回收装置。具体工程量见管道实物工程量。

1. 2工程特点

（1）道制安工作量大，材质有不锈钢、合金钢、碳钢等多种，管道焊接具有一定难度。（2）工艺系统易燃、易爆介质多，尤其是氢气、酸性气含高度危害的H2S，管道条件复杂，防泄漏要求高.

（3）主要物流普遍温度较高。

（4）高压管道梯形槽法兰的密封面质量要求高，施工中法兰连接件紧固力和顺序要求高。(5）与压缩机连接的管道安装精度要求高。

1。 3施工方案综述

根据本工程的具体情况和特点，应将航煤临氢脱硫及干气脱硫工程的工艺管道的地下部分

予制安装完毕，以免影响土建地坪的施工。由于除制氢装置之外，其余装置均与老装置相临,危险因素较多,故应提高管道的予制深度，尽量减少在危险区域的动火作业。由于现场予制场地狭小，管廊管道的安装,直接在管廊上组对焊接、串管、敷设管线,在地面仅设很小的予制场进行补偿器的予制。为解决作业空间小的矛盾，在材料管理上采用限额领料，用单线涂料表控制发料，班组用单线图领料，无单线图者按管线号，随用随领.予制完成后及时安装，减小予制场地的压力。材料余量的使用则由管道工程师批准。

PSA干气线管道试压方案

兰州石化公司炼油厂一套PSA装置厂区干气线更换

管道试压方案

施工单位建设单位

编制：审核：

审核：审核：

批准：批准：

兰州市西固区第四建筑安装工程有限公司

一．适用范围 (3)

二．编制依据 (3)

三．编制原则 (3)

四．管道压力试验程序 (3)

五．试压技术质量保证措施和试压机具 (6)

六．HSE保证措施 (7)

一．适用范围

本方案适用于兰州石化公司炼油厂一套PSA装置管道厂区干气线更换项目的管线压力试验。

按规范要求管道安装完毕,应进行压力试验.试验目的：全面检查管道和连接件的强度和气密性，确保安装质量。为保证试验的质量和安全，特编制此方案指导施工。二．编制依据

GB50235《工业金属管道施工验收规范》。

SH3501-2011《石油化工有毒可燃介质管道工程施工及验收规范》。

SH3059-2001《石油化工管道设计器材选用通则》。

设计工艺管道平面走向示意图纸。

有关设计变更文件。

三．编制原则

1.按照石化公司炼油厂一套PSA装置厂区干气线更换项目设计委托书有关内容设计，结合现场不同施工区域复杂环境及气温等情况，区域内管道种类繁多，此管道为工艺气体管道，管道清洁度要求较高，由于目前冬季气温较低采用添加防冻剂乙二醇水压试验，用来防止管道冻裂。水压试验试验压力为管道设计压力的1.5倍，管线设计压力为PN

2.5Mpa。

四.试压防冻剂乙二醇的使用

1.根据现场气温偏差管道用水进行压力试验要求环境温度

四．管道压力试验程序

4.1试压工作流程及方法

用空压机向待试压管道系统中加注空气，压力应逐级缓升，首先升到试验压力的50%，用涂刷肥皂水的方法检查，如无泄漏及异常现象，继续按试验压力的10%逐级缓升，直至强度试验压力，每级稳压3分钟，达到试验压力后稳压10分钟，以无泄漏，目测无变形等为强度试验合格。然后降压至设计压力，再用涂刷肥皂水方法检查，如无泄漏，稳压半小时，压力不降，则严密性试验为合格。

氢气PSA在高密度聚乙烯装置中的应用方法

摘要：本文针对氢气PSA系统工作原理、工艺流程分析、技术应用优势等内容

展开分析，通过研究氢气的产生、PSA系统提纯、压缩机处理、反应器工作、低

压回收系统工作等应用要点，其目的在于加快高密度聚乙烯材料的生产速度，提

高成品最终的生产质量。

关键词：氢气PSA系统；工作原理；压缩机；高密度聚乙烯

在工业生产活动的开展过程中，氢气属于非常常见的生产原料，这对于工业事业发展有

着重要的推动意义。在高密度聚乙烯制备过程中，经常使用到氢气PSA系统，通过梳理该技

术在高密度聚乙烯装置中的应用要点，不仅可以优化工艺应用流程，而且对于提高材料最终

的生产效果有着积极地作用。

1氢气PSA基础内容概述

1.1系统工作原理

PSA（即变压吸附）是一种用于气体分离和提纯的技术。氢气 PSA 系统是利用氢气在固

体吸附剂上的物理吸附平衡原理，以吸附剂在不同压力条件下对原料气中氢气、甲烷、一氧

化碳、二氧化碳等不同组分平衡吸附量的差异为基础，有选择的在高压下对甲烷、一氧化碳、二氧化碳等杂质气体进行吸附，在低压下予以解吸，以实现氢气的提纯和吸附剂的再生。

如表一所示，将系统应用到高密度乙烯装置当中，对于提升系统工作状态稳定性有着积极地

意义。

表一氢气PSA系统应用前后对比

1.2工艺流程分析

在系统应用过程中，其工艺流程如下：原料气由下而上通过吸附床，在吸附剂的选择吸

附下，其中微量相对较强吸附组甲烷、一氧化碳、二氧化碳等均被吸附剂吸附而停留在床层内，未被吸附的纯度为99.5% 以上的纯氢气从吸附床上部流出，经压力调节稳定后送出系统，实现一个循环周期的系统处理。

PSA提氢装置操作规程

Q/QHGL/J－14（05）－0001－2014

P S A提氢装置

操作规程

2014年1月

1日发布

2014年1月

1日实施

中国石油青

海油田分公

司格尔木炼

油厂发

布

前言

本规程是在Q/QHGL/J-的基础上，根据炼油化函（2011）71号《关于修订炼化生产装置操作规程的通知》相关精神要求，进行了全面性的修订工作。

本次修订的主要内容有：

1、工艺技术规程：增加2012年大检修技改内容，完善原料质量指标、操作条件，明确各种化工原料材料的有效组分含量等质量指标。

2、操作指南：补充分系统具体操作要求，细化和量化关系到装置安全和长周期运行的操作条件，将操作控制失效与事故处理预案相结合，并结合装置实际运行情况，落实优化操作条件下的小指标控制范围。

3、开工规程：补充投用前安全检查及界面交接内容，增加开工风险分析、环境因素识别及消减措施内容，强调燃料气管线投用、加热炉点炉前的安全确认步骤。

4、停工规程：增加停工风险分析、环境因素识别及消减措施内容。

5、专用设备操作规程：结合装置专用设备实际运行情况及长周期运行要求，完善专用设备操作规程。

6、基础操作规程：将现行操作卡变更的内容修订拓展到操作规程中，使两者内容保持一致，强调冷换设备升温、降温过程，补充辅助设备的操作要求。

7、事故处理预案：补充装置HAZOP分析提出的安全风险及防范措施，与操作指南中操作控制失效相结合，补充停电状态下同时停供蒸汽、氮气、循环水、净化风等工况下事故处理预案，结合实际操作，将装置事故处理程序与全厂应急处理预案相结合, 提升事故处理的可操作性。

变压吸附制氮机的工作原理及流程

PSA制氮机工作原理及工艺流程

一、基础知识

1．气体知识

氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。

2．压力知识

变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。

二、PSA制氮工作原理：

JY/CMS变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：

碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附塔富集出来的是N2和Ar的混合气。

预埋件及预留孔施工方法

1、会审与土建结构图相关的设备安装、建筑装饰、装修图纸，全面了解各类预留孔洞和预埋件的位置、数量、规格及其功能，绘制详细的预埋件、预留孔的布置图纸，防止施工过程中出现错漏。

2、根据设计尺寸进行测量放线并在基础垫层或模板上用明显标记准确放样。

3、预留孔洞、预埋件应根据施工放样精确固定在模板上，并采用钢筋固定，确保安放预留孔洞及预埋件的模型不发生位移及形变，同时对预留孔洞的模型自身的形变也要有效地控制。

4、对预留孔洞处的防水层施工，必须在施工前制订出严密、详细的施工方案，确保防水施工万无一失。

5、混凝土浇注顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇注过程禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模型和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围混凝土的密实度。

6、拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确，否则立即进行必要的修复。

7、对已成型的孔洞应进行覆盖或围蔽，防止人、物坠落。

1

PSA—1500型变压吸附制氮机技术操作规程

一、适用范围

第1条本规程适用于制氮压风车间制氮机巡检工的操作。

二、上岗条件

第2条巡检工必须经过培训、考试合格、取得合格证后，持证上岗操作。实习巡检工应经有关部门批准，并指定专人指导监护。

第3条应熟知《煤矿安全规程》有关规定，了解制氮系统，熟练掌握制氮设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理，并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障，能独立操作。

第4条没有妨碍本职工作的病症。

三、主机启动前的准备工作：

第5条主机启动前必须将所启动的空气压缩机高压柜“就地/远控”旋钮转换为“远控”位置。

第6条启动变压吸附制氮机前，集控员必须以电话形式通知制氮压风车间巡检

1、环境温度不应超过33℃。

2、电源电压是否正常，高低压柜指示灯是否正常。电源电压不得超过额定电压值±5%(空压机10KV，空压机低压控制380V，冷干机380V)。

3、空压机油气桶油位计，指示润滑油油位是否在正常范围内。

4、低压电源柜送电后空压机控制器应有显示，查看故障指示灯是否亮(若亮，须先排除故障，或做相应调整)。

5、冷干机面板上各种仪表指示是否正常。检查冷媒表的冷媒低压是否正常(未运转时，冷媒表内温度应接近大气环境温度，表示冷媒无泄漏)。

6、检查冷干机通风设备是否正常开启，冷凝水冷却器鰭片及冷干机是否清洁，关闭冷干机所有排污水管阀门。

7、将氮气管路中系统阀关闭，排空阀打开，准备开机。

第7条待将以上需要检查的内容检查完毕，符合运行条件后，制氮压风车间巡检人员以电话形式通知集控员开启制氮机。

压缩机基础螺栓预埋安装施工工法(2)

压缩机基础螺栓预埋安装施工工法压缩机基础螺栓预埋安装施工工法

一、前言压缩机基础螺栓预埋安装施工工法是一种常用于压缩机基础施工中的技术方法。通过将螺栓提前预埋于基础中，可以提高施工效率和质量，并确保压缩机的安全稳定运行。

二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 提高施工效率：预埋螺栓可以减少施工现场对螺栓的加工工作，减少施工周期。

2. 提高施工质量：通过预埋螺栓，可以确保螺栓的固定位置

和准确度，避免随后施工中的偏移和错位。3. 提高结构稳定性：预埋螺栓可以增加基础的刚性连接，增强压缩机与基础之间的稳定性，提高抗震性能。4. 减少维护成本：预埋螺栓可

以减少后续的维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命。

三、适应范围压缩机基础螺栓预埋安装施工工法适用于各种类型和规模的压缩机基础施工，特别适用于大型压缩机基础的施工。

四、工艺原理该工法的工艺原理是将螺栓提前预埋于基础中，通过螺栓与基础的固定连接来支撑压缩机设备。

具体的工艺原理如下：1. 设计螺栓预埋位置：根据压缩

机设备的需求和基础的设计要求，确定螺栓的预埋位置和数量。

2. 基础施工：在基础施工过程中，提前预留好螺栓的孔洞。

3. 螺栓预埋：在预留的孔洞中，将螺栓进行预埋固定。

4. 螺栓

固定：在螺栓预埋完成后，通过螺栓与压缩机设备的连接，固

定压缩机设备于基础上。5. 完成基础施工：施工人员对基础

进行检查和整理，确保螺栓的固定位置和质量。

五、施工工艺压缩机基础螺栓预埋安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 计划和准备：确定工程的施工计划和施工方案，并准备所需的材料、工具和设备。2. 基础施工：根据设

PSA制氮机工作原理及工艺流程(普及基本知识)

PSA制氮机工作原理及工艺流程（普及基本知识）

PSA制氮机工作原理及工艺流程

一、基础知识

1．气体知识

氮气作为空气中含量最丰富的气体，取之不竭，用之不尽。它无色、无味，透明，属于亚惰性气体，不维持生命。高纯氮气常作为保护性气体，用于隔绝氧气或空气的场所。氮气（N2）在空气中的含量为78.084%（空气中各种气体的容积组分为：N2：78.084%、O2：20.9476%、氩气：0.9364%、CO2：0.0314%、其它还有H2、CH4、N2O、O3、SO2、NO2等，但含量极少），分子量为28，沸点： -195.8℃，冷凝点：-210℃。

2．压力知识

变压吸附（PSA）制氮工艺是加压吸附、常压解吸，必须使用压缩空气。现使用的吸附剂——碳分子筛最佳吸附压力为0.75~0.9MPa，整个制氮系统中气体均是带压的，具有冲击能量。

二、PSA制氮工作原理：

变压吸附制氮机是以碳分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氮气的自动化设备。碳分子筛是一种以煤为主要原料，经过研磨、氧化、成型、碳化并经过特殊的孔型处理工艺加工而成的，表面和内部布满微孔的柱形颗粒状吸附

剂，呈黑色，其孔型分布如下图所示：

碳分子筛的孔径分布特性使其能够实现O2、N2的动力学分离。这样的孔径分布可使不同的气体以不同的速率扩散至分子筛的微孔之中，而不会排斥混合气（空气）中的任何一种气体。碳分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别，O2分子的动力学直径较小，因而在碳分子筛的微孔中有较快的扩散速率，N2分子的动力学直径较大，因而扩散速率较慢。压缩空气中的水和CO2的扩散同氧相差不大，而氩扩散较慢。最终从吸附