PSA单元压缩机基础预留孔施工方法
预留洞口施工方案
预留洞口施工方案1. 引言预留洞口施工是在建筑工程中常见的一项任务。
在建筑项目进行过程中，预留洞口有助于将来安装管道、电缆等设施，或者用于通风、排水等需要的空间。
本文档将介绍预留洞口施工的方案，包括施工前的准备工作、施工过程的注意事项以及施工后的验收标准。
2. 施工前的准备工作在进行预留洞口施工前，需要进行一些准备工作以确保施工的顺利进行。
具体包括以下几点：2.1 确定预留洞口的位置和尺寸在进行施工之前，需要根据设计图纸和实际需要确定预留洞口的位置和尺寸。
这通常需要与建筑设计师和相关专业人员进行沟通和确认，以确保预留洞口符合实际要求。
2.2 准备施工所需材料和工具根据洞口尺寸和施工材料要求，准备所需的材料和工具。
一般情况下，施工所需的材料包括砖块、水泥、沙子等，而工具方面需要准备砂轮机、手动电钻、锤子、级尺等。
2.3 制定施工计划在进行预留洞口施工之前，需要制定详细的施工计划。
包括施工的时间安排、工作任务划分、施工队伍组织等。
此外，还需要考虑到施工过程中可能遇到的困难和风险，并制定相应的应急措施。
3. 施工过程的注意事项在进行预留洞口施工过程中，需要注意以下几点，以确保施工的质量和安全：3.1 确保施工场地的安全在施工过程中，需要确保施工场地的安全。
禁止未经许可的人员进入施工区域，保持施工现场整洁有序，同时设立必要的警示标志和安全警告标识。
3.2 控制施工质量在进行洞口的砌筑工作时，需控制施工质量。
砌筑时应按照设计要求进行，确保水平垂直度和尺寸准确无误。
砂浆的拌制应按照比例进行，并注意施工环境的湿度和温度。
3.3 遵守施工规范在进行预留洞口施工时，需要遵守相关的施工规范和标准。
特别是在砌筑工作中，需要掌握正确的砌筑方法和手法，以确保施工的可靠性和稳定性。
3.4 定期检查施工进度在施工过程中，需要定期检查施工进度。
保持与设计师和其他相关人员的沟通，确保施工进度和质量符合要求。
如有问题及时处理，避免延误施工进度。
压缩机基础顶板预埋钢管精准安装施工工法(2)
压缩机基础顶板预埋钢管精准安装施工工法一、前言压缩机是一种将气体压缩至高压力的设备，广泛应用于许多工业领域。
在压缩机的基础安装中，顶板预埋钢管精准安装施工工法被广泛采用。
本文将对该工法的工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施和经济技术分析进行详细介绍，以及提供一个工程实例。
二、工法特点顶板预埋钢管精准安装工法具有以下特点：1. 速度快：通过预埋钢管可以减少施工时间，并提高工作效率。
2. 精度高：通过精确的测量和布置钢管位置，可以确保压缩机设备的稳定安装。
3. 成本低：该工法不需要使用大型起重设备，减少了施工成本。
三、适应范围该工法适用于各种规模的压缩机基础顶板安装，特别适用于高要求的压缩机项目。
四、工艺原理该工法利用预埋钢管作为基础顶板的支撑结构，通过测量和定位钢管的位置，确保压缩机设备能够准确安装在基础上。
通过精确的布置钢管位置和使用专业的安装工具，可以保证压缩机设备的稳定性和可靠性。
五、施工工艺1. 布置基础：根据设计要求进行基础的布置和浇筑，并进行初步的整体检查。
2. 钢管定位：根据设计图纸和测量数据，对钢管的位置进行测量和定位，确保钢管的准确布置。
3. 钢管精确安装：根据钢管的定位，使用专业的设备和工具将钢管精确地安装在基础上，并进行固定。
4. 检查与调整：对安装完成的钢管进行检查，确保其位置和固定牢固可靠。
5. 压缩机设备安装：根据已安装的钢管位置，将压缩机设备准确地安装在基础上。
六、劳动组织在施工过程中，需要组织一支有经验的施工队伍，其中包括工程师、技术员、焊工和普通施工人员。
七、机具设备1. 钢管定位仪：用于对钢管位置进行测量和定位。
2. 钢管安装设备：用于将钢管精确地安装在基础上，并进行固定。
3. 起重设备：用于安装压缩机设备。
八、质量控制1. 钢管定位精度控制：通过使用精确的测量仪器，确保钢管的定位精度达到设计要求。
2. 钢管安装牢固性控制：通过使用专业的安装工具和技术，确保钢管的安装牢固可靠。
PSA单元压缩机基础预留孔施工方法
PSA单元压缩机基础预留孔施工方法一、工程概况：PSA单元压缩机基础（SJ-10804-K-101A\B\C）预留孔较多，设计上共有108个预留孔。
为保证预留孔的位置及垂直度，以及施工方便，项目部特定如下施工方法。
预留孔的尺寸数量见表一。
二、施工方法1、较小和较浅的预留孔采取制作木模盒施工。
制作木模盒施工，采用了竹胶复合板进行拼装、考虑到它表面非常光滑，容易脱模。
此方法是由四个侧面和一个底面组成木结构椎体（侧面斜度5%左右），用4根φ12~14mm的钢筋焊成柱架状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木模盒放入钢筋架中。
安装时，小头朝下，大头在上。
2、较深的预留孔1）对于较深的预留孔，采用预制细石钢筋混凝土薄板拼装简模进行施工。
由于混凝土板重且不可钉装成形，所以进行了单片预制，现场拼装成模，浇注混凝土后不再拆除，而是同基座形成整体，并把混凝土模制成上小下大棱台状，进一步争强地脚螺栓的铆固性能。
2）用比基础高一强度等级的细石混凝土预制成单块25mm 厚的薄板，其高度高出孔深100mm，便于浇注基础混凝土时封口并阻挡混凝土进入流入孔内。
3）先铺30mm厚水洗净的砌筑沙砂，刮平拍实厚，铺细石混凝土，板内配筋横向φ6@250、纵向φ8@100.钢筋俩边比板宽出120mm，最后用木抹子搓毛成活，使板的俩面均毛，用塑料薄膜覆盖养护达到强度等级。
4）取四块预制侧板和一块底板组成简模，四角各附贴φ10钢筋后，把外露120mm钢筋按间距500mm俩俩相拧，剩余钢筋拧入筒内，以增强二次灌浆的铆固力。
最后用1：1水泥砂浆将各角抹成45○以堵塞拼缝，并用手电筒照射进行检查，防止在浇注混凝土时，水泥砂浆流入孔内影响孔深。
5）就位前，按设计要求的具体孔位定出简模外边缘上下端各相应的基础钢筋的位置，在此按先下后上的顺序，各设一层φ12mm钢筋井字网片，端部点焊在基础钢筋上，使用除锈钢丝刷将简模外面的浮砂彻底清楚干净后置于井字网片空格内，用铅丝把成绳钢筋与网片钢筋扎牢，这样便把简模固定好了。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案1. 引言本文档旨在为压缩机基础施工提供一个详细的方案。
在施工过程中，合理的施工方案能够确保压缩机的安全、稳定运行，减少故障发生的概率，提高施工效率。
2. 施工前准备在进行压缩机基础施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括但不限于：•设计方案评审：确认设计方案是否符合需求，确定施工的具体要求。
•材料准备：准备施工所需的材料，如混凝土、钢筋等。
•设备准备：准备施工所需的设备，如挖掘机、泵车等。
•现场勘测：对施工现场进行勘测，了解地质条件等。
3. 施工步骤3.1 地基准备地基是压缩机基础施工的基础，地基准备工作需要确保地基的稳定性和承载能力。
3.1.1 清理地面清理施工现场，将地面上的杂物、草木等清除干净，确保施工现场整洁。
3.1.2 打桩定位根据设计方案，确定压缩机基础的位置，并在地面上进行打桩定位。
3.1.3 挖掘基坑根据设计方案要求，使用挖掘机挖掘符合要求的基坑。
3.2 基础施工基础施工是压缩机基础施工的关键步骤，其质量直接影响到压缩机的安全运行。
3.2.1 基础模板安装根据设计方案，安装基础模板并确保其水平、垂直。
3.2.2 钢筋布置根据设计方案，进行钢筋的布置，并确保钢筋的位置和间距符合要求。
3.2.3 浇筑混凝土在钢筋布置完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑混凝土之前，需要确保混凝土的配合比例、坍落度等符合要求。
3.2.4 等待混凝土凝固完成混凝土的浇筑后，等待混凝土充分凝固，通常需要等待3-7天。
3.3 后续工作3.3.1 压缩机基础防渗处理在混凝土凝固后，进行压缩机基础的防渗处理，以防止基础出现渗漏的情况。
3.3.2 压缩机基础强度测试对压缩机基础进行强度测试，确保其承载能力符合设计要求。
3.3.3 基础周边清理对施工现场进行清理，将施工过程中产生的垃圾、材料等清理干净。
4. 施工安全措施在进行压缩机基础施工过程中，必须重视安全问题，采取相应的安全措施。
•施工现场设置警示标识，提醒其他人员注意安全。
压缩机基础施工技术方案-
压缩机基础施工技术方案-编码：02511-01DD-FCC-FA-023重大一般专项扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目工艺空压机单元（二线）压缩机基础施工技术方案编制：审核：批准：中国石化集团第四建设公司南京分公司2012年05月 04 日目录第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量第三章施工部署及项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施第五章检、试验计划第六章质量管理体系和措施第七章HSE管理体系和施工技术第八章文明施工第一章编制依据第二章工程概况及主要实物量1. 工程概况项目名称：扬子石化有限公司精对苯二甲酸装置节能改造项目建设地点：该工程在扬子石化化工厂内工程内容：工艺空压机单元（二线）压缩机基础土建工程。
设计单位：中国石化工程建设公司施工单位：中国石化集团第四建设公司建设单位：扬子石化有限公司化工厂监理单位：南京扬子石化工程监理有限责任公司2. 钢筋混凝土结构工程量如下：第三章施工部署及项目管理组织机构1. 施工部署1.1 施工阶段的划分：根据设计图纸及该工程的平面布置情况和便于施工，在EL99.900处可设置一道水平施工缝，故将基础底板与柱及顶（梁）板分两次浇筑，故可划分为5个施工阶段：第一阶段：施工准备第二阶段：人工挖孔桩施工第三阶段：基础底板（EL99.900以下）施工第四阶段：柱及顶（梁）板（EL99.900以上）施工第五阶段：其它附属基础施工及收尾、验收根据以上划分的施工阶段陆续施工、统筹安排，使各专业间有机的衔接起来，让整个工程能保质、保量、安全的顺利建成。
1.2 施工进度计划见附表一1.3 投入劳动力计划见附表二1.4 施工机具配置2. 项目管理组织机构第四章施工方法和技术措施一施工准备1. 技术准备认真查看施工图纸、工程地质报告，理解设计意图，做好技术交底工作。
编制施工方案，确定施工工艺。
收集工程所需地相关规范、标准及技术资料。
针对设计要求对现场施工人员进行技术交底，针对施工安全和文明施工做好安全交底。
压缩机基础施工.
压缩机基础施工1土方工程1.1土方开挖工程根据现场场地及施工安排，基础土方开挖采用反铲机械整体大开挖，人工配合清除基底余土。
所有开挖土方均运至业主指定场地进行堆放,在基础回填时再在堆土区挖取优质土料运回进行回填。
土方开挖时先放好坡顶线、坡底线。
坡顶线根据基础设计埋深、工程地勘报告及规范要求按1：0.5的放坡系数来确定，坡底线按基础最外边尺寸每边加500mm工作面来确定。
在坡顶线及坡底线经复测及验收合格后即可开始土方开挖。
土方开挖完后,报请监理、设计及地勘部门进行验槽,符合要求后方可进行下道工序施工。
1.2土方回填基础结构验收合格后便可以进行基坑土方回填，填土前应检查回填土的质量有无杂物,料径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高可采用翻松、晾晒或均匀加入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。
如果采用砂石料回填则应满足设计及施工规范的要求。
1.2.1 土方回填采用自甲方指定地点选取的优质回填土料，土料中所含块石、草皮、树根等杂物采用人工清除、填土，由下而上分层铺填，每层铺填（虚铺）厚度不大于30cm。
1.2.2 填土应予留一定的下沉高度，以备在行车、堆重或干湿交潜等自然因素作用下，土体逐渐沉落密实，予留下沉高度按填方高度的3%～3.5%。
1.2.3 填土打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉，分层夯打，夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始，然后再夯向中间，每层填土夯实完毕后应按规范要求检验干密度和密实度，符合设计要求后，才能填筑上层。
1.2.4 基坑填土，每层按100～500m2取样一组，取样部位在每层压实后的下半部。
用灌砂法取样应为每层压实后的全部深度。
2混凝土工程混凝土工程应在钢筋、模板、预埋件等施工完毕，并经检查验收合格后方可进行，本工程采用商品混凝土。
2.1砼浇筑1)浇筑前准备工作(1)浇筑砼前对该部位的模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致的检查，并做好隐蔽验收记录，办理好土建与其它专业的会签手续。
预留洞口施工方案
预留洞口施工方案一、概述预留洞口施工方案是在建筑施工过程中常常需要进行的一项重要工作。
预留洞口是指在建筑结构中留有或预先设定的洞口，用于后续管线、电缆或其他设备的穿通或安装。
本文将针对预留洞口施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备工作1. 洞口定位在建筑设计阶段，根据需要的洞口数量和洞口位置，由设计人员确定洞口的位置和数量，并标明在施工图上。
2. 安全措施在施工前，必须对施工现场进行必要的安全措施，如设置警戒线、安装安全网等。
确保工人的安全是工程的首要任务。
3. 工具和材料准备根据施工需要，准备好所需的工具和材料，包括锤子、凿子、电锯、水平仪、打击工具等。
此外，还需要准备好适当的材料，如水泥、砂浆等。
三、施工步骤1. 清理施工现场在进行洞口施工前，需要将施工现场清理干净，确保没有杂物和障碍物。
这样可以为施工提供一个良好的工作环境。
2. 标线根据设计图纸上的标记，使用线和工具对待施工的位置进行标线。
确保洞口位置的准确性和一致性。
3. 钻孔或锤击根据设计要求，使用适当的工具进行洞口的钻孔或锤击。
根据不同的建筑材料选择适当的工具和方法，确保洞口的规范和质量。
4. 清理洞口在完成钻孔或锤击后，需要清理洞口，确保洞口内部没有杂物和碎片。
可以使用吸尘器或其他清理工具进行清理。
5. 洞口加固根据需要，可以使用适当的材料对洞口进行加固，以提高洞口的稳定性和承载能力。
常用的加固材料包括钢筋、钢板等。
6. 完善后续工作完成洞口的基本施工后，需要进行相应的后续工作，如防水处理、防火处理等。
根据具体要求和设计标准进行操作，确保洞口的功能和安全性。
四、安全注意事项1. 施工现场周围应设置明显的警戒线，确保人员和设备的安全。
2. 操作人员应具备一定的工作经验和技能，遵守操作规范，确保施工的准确性和质量。
3. 在施工过程中，必须戴好相应的安全装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
4. 施工现场必须保持整洁，确保没有杂物和障碍物。
5. 遇到异常情况或问题，应及时向项目负责人报告，采取相应的应急措施。
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法(2)
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法压缩机基础螺栓预埋安装施工工法一、前言压缩机基础螺栓预埋安装施工工法是一种常用于压缩机基础施工中的技术方法。
通过将螺栓提前预埋于基础中，可以提高施工效率和质量，并确保压缩机的安全稳定运行。
二、工法特点该工法的主要特点如下：1. 提高施工效率：预埋螺栓可以减少施工现场对螺栓的加工工作，减少施工周期。
2. 提高施工质量：通过预埋螺栓，可以确保螺栓的固定位置和准确度，避免随后施工中的偏移和错位。
3. 提高结构稳定性：预埋螺栓可以增加基础的刚性连接，增强压缩机与基础之间的稳定性，提高抗震性能。
4. 减少维护成本：预埋螺栓可以减少后续的维修工作，提高设备的可靠性和使用寿命。
三、适应范围压缩机基础螺栓预埋安装施工工法适用于各种类型和规模的压缩机基础施工，特别适用于大型压缩机基础的施工。
四、工艺原理该工法的工艺原理是将螺栓提前预埋于基础中，通过螺栓与基础的固定连接来支撑压缩机设备。
具体的工艺原理如下：1. 设计螺栓预埋位置：根据压缩机设备的需求和基础的设计要求，确定螺栓的预埋位置和数量。
2. 基础施工：在基础施工过程中，提前预留好螺栓的孔洞。
3. 螺栓预埋：在预留的孔洞中，将螺栓进行预埋固定。
4. 螺栓固定：在螺栓预埋完成后，通过螺栓与压缩机设备的连接，固定压缩机设备于基础上。
5. 完成基础施工：施工人员对基础进行检查和整理，确保螺栓的固定位置和质量。
五、施工工艺压缩机基础螺栓预埋安装的施工工艺包括以下几个阶段：1. 计划和准备：确定工程的施工计划和施工方案，并准备所需的材料、工具和设备。
2. 基础施工：根据设计要求，在施工现场进行基础的测量、开挖和混凝土浇筑。
3. 螺栓预埋：在混凝土浇筑的过程中，根据设计图纸将螺栓预埋至基础中，并保持螺栓的位置准确。
4. 基础整理：在混凝土初凝后，对基础表面进行整理和修整，并确保螺栓的固定位置准确。
5. 压缩机设备的安装：在基础验收合格后，安装压缩机设备并通过螺栓与基础进行固定连接。
压缩机基础施工方案
压缩机基础施工方案在进行压缩机基础施工方案设计前，需要对地基承载力、地下水位、土壤的压缩性等因素进行充分的调查和评估，以确保施工过程中的稳定性和安全性。
本文将从压缩机基础的选型、设计要点、施工准备及施工流程等方面进行详细阐述。
基础选型1.浅基础：适用于地基坚实、土层承载力较高的情况，常见的浅基础包括筏式基础、板式基础等。
2.深基础：适用于地基较松软、不均匀或承载力较差的情况，深基础包括桩基础、井筒基础等。
设计要点1.压力均衡：压缩机基础设计时需考虑压机产生的振动和冲击力，保证基础结构受力均衡，避免因压力不均引发的结构变形。
2.排水设计：考虑地下水位情况，进行合理的排水设计，防止基础浸水导致失稳。
3.基础尺寸：根据压缩机型号、荷载大小确定合适的基础尺寸，确保基础承载能力充足。
施工准备1.施工人员：合格的施工人员需具备相关资质和经验，了解基础施工的相关知识和技能。
2.施工设备：准备好各类施工设备，包括挖掘机、搅拌机、浇筑设备等。
3.材料准备：准备好混凝土、钢筋等施工材料，确保施工过程中材料供应充足。
施工流程1.开挖基坑：根据设计要求进行基坑的开挖，保持基坑内壁稳定。
2.基础垫层：在基坑底部铺设砂石垫层，保证基础底部平整。
3.钢筋安装：按照设计要求在基础内设置钢筋，提高基础的抗拉承载能力。
4.浇筑混凝土：进行混凝土的浇筑，保持施工质量和强度。
5.养护：对施工完成的基础进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
通过以上方案的施工，压缩机基础可得到稳定、安全的支撑，为压缩机设备的正常运行提供可靠保障。
在实际施工过程中，需要根据具体的地质情况和工程要求进行调整和优化，保证基础工程的质量和安全。
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法
压缩机基础螺栓预埋安装施工工法压缩机基础螺栓预埋安装施工工法一、前言压缩机基础螺栓预埋安装施工工法是一种常用于工程施工的方法，用于安装压缩机基础的螺栓。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点压缩机基础螺栓预埋安装施工工法具有以下几个特点：1. 施工工艺简单：工法操作简单、易于掌握，不需要复杂的设备和技术。
2. 施工周期短：相比其他安装方法，该工法施工周期较短，能够提高工程的进度。
3. 施工质量可靠：通过预埋安装，有效地保证了螺栓的稳固和可靠性。
4.灵活性强：适用于各种复杂的基础结构，能够满足不同项目需求。
三、适应范围压缩机基础螺栓预埋安装施工工法适用于各种建筑工程中需要安装压缩机基础的场合，如工厂、电厂、化工厂等。
无论是新建工程还是改建工程，该工法都能够满足需求。
四、工艺原理该工法主要依靠预埋安装的螺栓来保持压缩机基础的稳定性和可靠性。
通过对施工工法与实际工程之间的联系和采取的技术措施进行分析和解释，可以更好地理解该工法的原理和应用。
在施工过程中，首先需要进行基础的布置和测量，确定螺栓的位置和数量。
然后，通过打孔、预埋螺栓、固定等工艺步骤，将螺栓安装到基础中。
最后，对螺栓进行固定、检测和调整，确保其稳固和精确。
五、施工工艺具体施工工艺如下：1. 基础布置和测量：根据设计要求，确定螺栓的位置和数量，进行基础的标高和控制点测量。
2. 打孔：按照螺栓的直径和深度，在基础上打孔，保证孔径与螺栓的尺寸匹配。
3. 预埋螺栓：将螺栓插入孔中，调整位置和垂直度，保证螺栓的嵌入深度符合要求。
4. 固定螺栓：使用固定剂或螺母将螺栓紧固，确保其牢固稳定。
5.检测和调整：使用水平仪、量具等工具，检测螺栓的位置、倾斜度和垂直度，进行必要的调整。
六、劳动组织在施工过程中，需要合理组织工人和管理人员，确保施工的顺利进行。
根据具体工程的规模和要求，确定施工队伍和工作分工，做好施工计划和进度控制。
基础预留孔处理方案
基础预留孔处理方案设备基础预留孔处理方案一施工概况锅炉房除氧间给水泵等基础预留孔施工中，因设备基础预留孔较深，采用常规支模施工，预留孔模板不易拆除，孔内易留木模等杂物，且孔内易落入垃圾，不易清理；常规较深的预留洞施工时，当孔内有木盒子不易拆除时，常用淋汽油或氧气火烧的办法进行处理，常规施工对基础及接触面混凝土造成隐形破坏，造成隐患；为避免预留孔洞质量通病的出现，在设备基础施工中，部分基础预留孔采用厚度为3mm的花纹钢板焊接成钢板盒子做为基础预留孔，钢板预留孔与基础砼一起浇筑；采用钢板焊接成型的预留洞，钢板的强度高，钢板与混凝土的结合性较好，由于钢板的约束作用，能够增强设备预留孔部位的局部强度，且能够有效避免孔洞内残留垃圾等质量通病和隐患。
二设备螺栓受力验算及复核根据《混凝土结构设计规范》（GB50010－2002），经查阅国内大量资料和数据，混凝土抗拉强度等级一般为抗压强度的10%左右，根据国内试验资料，方钢板焊接管内C30混凝土与钢板的粘结强度为一般1.3MPa以上（见南京工业大学黄晖叶燕华《混凝土》2010第4期论文），当灌浆材料采用加膨胀剂的细石砼或高强灌浆料时，灌浆料与钢板的粘结强度会更高，粘结强度可达到3-6MPa；（1）当预留孔尺寸为150*150*850时，灌浆材料采用普通C30砼时，钢板与后灌浆混凝土粘结力为：150*4*850*1.3=6630000N=66.3K N＞M27锚栓抗拉承载力64.3KN查阅国家标准图集（HG/T21545-2006）P5/P7，M27锚栓抗拉承载力64.3KN；（2）当灌浆材料采用高强灌浆料或其他更高标号的砼时，钢板与灌浆料的粘结力更高，远大于64.3KN；结论一对150*150*850预留孔，当设备螺栓不大于M27时，基础抗拔力能够满足要求，不必基础预留孔进行处理；二当基础承受水平荷载向震动荷载时，预留的钢板对基础具有加固作用，不需处理；考虑设备运行的长期震动，从预防角度出发，对现有采用钢板盒子的基础预留孔，在盒子与混凝土基础间增加连接装置，作为安全储备。
设备基础预留螺栓孔洞的模板施工工法
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Template construction method of equipment foundation prepared bolt holes
MI Zhenguo
（ Shanxi Third Construction Company，Changzhi 046011 ，China） Abstract ： Combining with the working practice，this paper briefly introduced the template construction method of equipment foundation prepared bolt holes，discussed in detail from construction characteristics， application scopes，technology， operating key points and other aspects， and analyzed the economic and social benefits of this construction method，and finally through the project example made discussion． Key words： equipment foundation，bolt hole，template，construction method
设备基础预留孔施工
设备基础预留孔施工近几年来我们承揽了形形色色的设备基础工程，在施工过程中碰到了大小不一的预留孔，预留孔小而狭长，施工难度较大，经常出现偏位、倾斜、模子挤扁或取不出来等现象，导致预留孔剔凿，费工费时又修复不理想，甚至可能整个基础报废返工。
所以在设备基础施工中，预留孔的好坏直接关系到设备基础的最终质量，决定着设备基础的生死权。
而我们在华鲁恒升氮氢气增压压缩机基础工程施工中，吸取以往经验，开拓思维，集思广益，采取了一系列的施工措施，在整个工程中取得了良好的效果，中心线位置、标高、截面尺寸、垂直度均在规范允许偏差范围之内，得到了专家（北京化工部质量验收组）、业主（华鲁恒升股份有限公司）、设计院（湖南化工医药设计院）、监理（北京华旭监理公司）等各方的认可。
下面我将几种做法介绍如下：一、工程简要说明华鲁恒升氮氢气增压压缩机基础由1500mm厚的底板和不同标高的凸台组成，凸台最高4800mm，凸台里设置了大小不等的预留孔52个，预留孔分为独立孔和联体孔，其中独立孔小至150×150×500mm（孔深），大至150×150×1600mm （孔深），而联体孔又有二联体孔（1个大孔套1个小孔）和三联体孔（1个大孔套2个小孔），孔深基本在2000mm左右，联体孔示意图如下：二、施工方法（一）孔深不大于600mm的独立孔（以150×150×600mm方孔为例）1、模板芯子制作1）材料准备：12mm厚的木胶板、50×50 mm的木方子、油毡。
2）下料：芯子每面模板配成梯形，上边长=预留孔边长+60mm，下边长=预留孔边长+30mm，长度=孔深+80mm。
先在木胶板上按所要求的形状弹好定位线，然后用电锯按线下料，下料见下图。
3）组合：用50×50 mm的木方子和钉子将木胶板组合在一起，木方应高出木胶板200mm。
先钉侧模，后钉底模，注意侧模应夹住底模，并用钉子钉牢，以免底模留置于孔内。
化工psa施工方案
化工PSA施工方案1. 背景介绍PSA（Pressure Swing Adsorption）是一种常见的气体分离技术，广泛应用于化工行业。
在化工领域，PSA技术常被用于气体纯化、气体回收和废气处理等应用。
本文将介绍化工PSA施工方案的一般步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 设计评估在开始施工之前，首先需要进行设计评估。
设计评估的目的是确定所需的设备和材料，以及施工的时间和成本等方面的考虑。
2.1.1 确定需求在设计评估阶段，需要明确PSA系统需要处理的气体种类、气体流量、纯度要求等。
这些参数将直接影响所需的设备规格和施工方案。
2.1.2 选型设备根据需求参数，选择合适的PSA设备。
PSA设备通常包括吸附塔、压缩空气系统、蓄气罐、仪表控制系统等。
2.2 设备安装完成设计评估后，开始进行设备安装。
2.2.1 安装吸附塔首先，需将吸附塔按照设计要求进行安装。
吸附塔应设置在合适的位置，确保方便操作和维护。
2.2.2 安装压缩空气系统压缩空气系统包括压缩机、冷却器和过滤器等。
将这些设备按照设计要求进行安装，并连接到吸附塔。
2.2.3 安装蓄气罐蓄气罐用于储存产生的纯化气体。
安装蓄气罐时需要注意安全和稳定性。
2.3 管道连接与调试在设备安装完成后，需要进行管道连接和系统调试。
2.3.1 管道连接根据设计要求，将各个设备之间的管道连接起来，并确保连接的紧密性和密封性。
2.3.2 系统调试连接完成后，进行系统调试。
主要包括检查管道和阀门的正常工作情况，调节参数以满足纯度要求。
2.4 施工完成与验收在管道连接和系统调试完成后，进行施工的总体整理和验收。
2.4.1 系统整理整理系统包括清理施工现场、标注安全警告提示等。
确保施工完成后的系统整洁和安全。
2.4.2 系统验收进行系统验收测试，检查系统的运行稳定性和纯度达标情况。
待验收合格后，系统正式投入使用。
3. 注意事项在化工PSA施工过程中，需要注意以下事项：•确保施工过程中的安全，严格遵守相关安全规范；•根据设计要求和厂家说明书，正确安装和连接设备；•进行系统调试前，确保所有管道和阀门的紧密连接和密封性；•在系统运行稳定后，进行系统的验收测试，确保系统达到设计要求；•完成施工后，进行系统整理并标注安全警告提示，确保系统的安全和可靠性。
预留洞施工方案
预留洞施工方案1. 引言预留洞施工是在建筑施工过程中，为后续的管道、电缆等设施预留必要的开孔或通道。
该方案将详细介绍预留洞施工的目的、步骤、注意事项和施工流程。
2. 目的预留洞施工的主要目的是为后续的设施安装、维修和更换提供便利。
通过提前预留洞口，可以避免在建筑物完工后再次打孔，减少对建筑结构的影响，提高施工效率。
3. 步骤3.1 确定预留位置在进行洞口施工之前，需要根据设计要求和实际需求，确定预留的位置和尺寸。
通常需要考虑管道或电缆的走向、数量和所需空间等因素。
3.2 施工准备在进行施工之前，必须进行施工准备工作。
包括清理施工区域，确保施工现场安全、整洁，并准备必要的施工材料和设备。
3.3 施工方案选择根据预留洞的需求和具体情况，选择适当的施工方案。
常见的施工方案包括使用锯具或钻具进行开孔、采用设备进行冲孔或采用预制孔板等。
3.4 洞口施工根据选择的施工方案，按照设计要求进行洞口施工。
在施工过程中，要确保施工质量，避免对周围结构和环境造成不必要的损坏。
3.5 完工验收施工完成后，对洞口施工进行验收。
验收包括对施工质量、尺寸和位置等进行检查，确保洞口符合设计要求和施工标准。
4. 注意事项预留洞施工需要注意以下事项：•需要提前进行详细的设计和方案确定，确保洞口满足后续设施的需求。
•施工过程中要注意施工现场安全，确保工人的人身安全。
•施工材料和设备要符合相关标准和规定，确保施工质量。
•施工前要清理施工区域，避免影响正常施工或造成不必要的损坏。
•施工完成后，要及时进行验收，确保洞口符合设计要求和施工标准。
5. 施工流程以下是预留洞施工的基本流程：1.确定预留位置和尺寸。
2.进行施工准备工作，包括清理施工区域和准备施工材料。
3.选择适当的施工方案。
4.按照设计要求进行洞口施工。
5.完成洞口施工后进行验收。
6.如有问题，进行修复和整改。
7.完工并做好记录和整理。
6. 总结预留洞施工是建筑施工中重要的一环，对于后续设施的安装和维护至关重要。
预留施工方案
预留施工方案预留孔洞、设备基础预留螺栓孔多是工业性建筑的一个显著特点，其施工精度直接影响到设备安装及工程的顺利进行。
因工程而异，预留孔洞的规格类型也不尽相同,就设备螺栓孔而言,因其深度不等，随深度的增加，•相应施工难度也在增加,因此，为确保施工质量，制定如下施工方案,以确保预留孔洞和设备螺栓预留孔洞施工精度.预留螺栓孔分两类，一类是孔底扩大的预留穿孔，一类是预留孔洞。
各房号工长根据施工图纸将这两类孔的规格、数量进行编号，结合设计院图集分别进行统计并列出表格，画出位置示意图,对施工班组作详细交底.根据施工实际情况,预留孔深度小于500mm时采用木制芯模，深度500mm以上及下部留操作口的螺栓孔采用铁模；圆形孔洞内采用钢管做模具.设备基础预留孔洞铁模采用钢筋加固。
一、施工机具：交流电焊机、台钻、砂轮切割机、自动、半自动切割机、电锯、手提式砂轮抛光机、活口扳手、划石、拐尺、钢板尺、盒尺等。
二、施工准备：1、场地准备埋件制作前应选择合适的场地,进行场地平整，可以在地面上铺设钢板作为制作平台，平台平整度不超过2mm，可与钢结构制作使用同一加工场地。
2、机具准备对所有施工机具进行安装调试，保证其正常有效运转。
3、技术准备(1）核对施工图纸、熟悉工艺要求。
(2)对各种预留孔洞进行分类，统计其规格、型号、数量，形成书面形式的统计表格.（3）根据孔洞类型和工程要求绘制草图，并注明制作、焊接要求,由绘图人（工长）向操作人员作详细的技术交底.三、孔模制作1、施工程序：施工计划→设计固定方案→准备施工机具→制作固定架→测绘出预留孔位置→绑扎钢筋→安装固定架、固定芯模下端→固定芯模上端→检查验收→浇筑砼→砼终凝前复测位置→校正。
2、铁芯模制作（1）铁模采用3mm钢板制作。
焊成方柱形，上小下大1：7。
5斜度.方柱模尺寸要求长度比设计深度长150ｍｍ,铁模外焊Φ12mm长50ｍｍ的钢筋，钢筋穿过铁模。
内表面焊Φ12mm、30ｍｍ长与内表面平行的短筋，以增强铁模与砼的牢固性及铁模刚度。
压缩机基础施工
压缩机基础施工
1）基础施工顺序
土方开挖→基础底板→柱→基础顶板
2）柱位置的确定
在柱子支模前，先在承台上弹出基础中心线，在中心线弹出每个柱子的中心线及边线，核对无误并对施工缝认真处理后，再支设模板。
3）模板的支设和加固
基础模板在支设前应根据基础情况进行合理配模，确保模板拼缝规则一致，并将模板表面清理干净，涂刷优质隔离剂。
短柱模板用双排脚手架进行固定，采用螺栓加固，模板支设完毕校正无误后再用水准仪在模板上口四周找平，以控制混凝土的浇筑标高。
4）脚手架搭设
压缩机基础顶板厚度一般为1.8米，脚手架荷载较大，在施工时编制详细的脚手架方案，对脚手架的立杆、平杆间距进行计算，根据经验立杆间距≯400mm，平杆间距≯1200mm。
5）基础预埋螺栓孔做法
预埋螺栓孔采用预埋钢管法。
基础顶板底模支好后，依据中心线放出每一个预埋螺栓螺孔的中心十字线，然后安装钢管，加固牢固。
预埋钢管固定牢固，在砼浇灌过程中随时观察钢管情况，防止其有移位、松动现象。
预埋钢管安装示意见下图：。
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PSA单元压缩机基础预留孔施工方法
—、工程概况：
PSA单元压缩机基础（SJ-10804-K-101A\B\C）预留孔较多，
设计上共有108个预留孔。
为保证预留孔的位置及垂直度，以及施工方便，项目部特定如下施工方法。
预留孔的尺寸数量见表
施工方法
1、较小和较浅的预留孔采取制作木模盒施工。
制作木模盒施工，采用了竹胶复合板进行拼装、考虑到它表面非
常光滑，容易脱模。
此方法是由四个侧面和一个底面组成木结构
椎体（侧面斜度5%左右）,用4根© 12~14mm的钢筋焊成柱架
状，钢筋长度为预留螺栓洞深加上、下端锚固长度，将做好的木
模盒放入钢筋架中。
安装时，小头朝下，大头在上。
2、较深的预留孔
1）对于较深的预留孔，采用预制细石钢筋混凝土薄板拼装简模
进行施工。
由于混凝土板重且不可钉装成形，所以进行了单片预
制，现场拼装成模，浇注混凝土后不再拆除，而是同基座形成整
体，并把混凝土模制成上小下大棱台状，进一步争强地脚螺栓的铆固性能。
2) 用比基础高一强度等级的细石混凝土预制成单块25mm 厚的
薄板，其高度高出孔深100mm,便于浇注基础混凝土时封口
并阻挡混凝土进入流入孔内。
3) 先铺30mm 厚水洗净的砌筑沙砂，刮平拍实厚，铺细石混凝
土，板内配筋横向© 6@250纵向© 8@100钢筋俩边比板宽
出120m m,最后用木抹子搓毛成活，使板的俩面均毛，用塑
料薄膜覆盖养护达到强度等级。
4) 取四块预制侧板和一块底板组成简模,四角各附贴© 10 钢筋
后,把外露120mm 钢筋按间距500mm 俩俩相拧, 剩余钢筋
拧入筒内,以增强二次灌浆的铆固力。
最后用
1: 1水泥砂浆将各角抹成45°以堵塞拼缝，并用手电筒照射
进行检查,防止在浇注混凝土时,水泥砂浆流入孔内影响孔深。
5) 就位前,按设计要求的具体孔位定出简模外边缘上下端各相应
的基础钢筋的位置,在此按先下后上的顺序,各设一层© 12mm 钢筋井字网片，端部点焊在基础钢筋上，使用除锈钢丝刷将简模外面的浮砂彻底清楚干净后置于井字网片空格内，用铅丝把
成绳钢筋与网片钢筋扎牢，
这样便把简模固定好了
6) 浇注基础混凝土前，用水泥袋包封简模上口，并扎牢，
以防施工时杂物落入孔内。
浇注基础混凝土时，当简模
下端被埋入80~100mm后，留出50mm,待混凝土接近
初凝时再继续上浇，以防模外混凝土压入筒内而影响孔
深。
浇注基础混凝土后，及时覆盖塑料薄膜覆盖养护。
7) 预制细石混凝土薄板简模施工，此方法省去了拆模工序，
机具、成孔质量满足设计要求，施工方法简便易行，预
制板各外露钢筋相互拧绳及成孔后上小下的截面进一步
加强了地脚螺栓的铆固性能，尤其对抗拔力发挥了显著的作
用。
三、注意事项
1 、对于混凝土薄板简模施工，必须保证简模之间的平面位置和垂直
度。
2、在进行预留孔施工时，都需将预埋件或模具固定牢，注意掌握标
高，复核平面位置和模具的垂直度。
浇注振捣时不要碰撞预埋件
或模具，不使预埋件或模具偏移。