毕业设计数控磨床
数控磨床Y轴结构设计 毕业设计
三江学院本科生毕业设计（论文）题目数控磨床Y轴结构设计______________________________________________________ 高等职业技术院（系）机械设计制造与自动化专业学生姓名钱明怀学号 G105152025___ 指导老师沈仙法职称讲师_______ 指导老师工作单位三江学院______________ 起讫日期 2013 年 12月 16号—2013 年 4月 7号____摘要机械制造中最常用的加工方法之一。
随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削的效率。
磨床因为加工用途越来越广而且在日常加工中容易实现自动化，从而使得金属切削机床使用范围日益扩大，所占的比重不断上升，从而让金属切削机床在发达国家占了25%以上。
本文介绍数控磨床Y轴结构的系统进行设计，它包括了进给伺服系统以及导轨和底座的设计。
在目前的生产生活中它不仅能有效地增加生产效率而且还能减少劳动时间，通过这种方式就能减少生产成本，所以在生产生活中大量的使用这种设备，是一种很好的减少成本的方式，因此磨床的研究从来都是很重要的任务，因为磨床的规模化，在加工和设计者的面前，将会出现很多的难题，为了赶上先进的生产水平，我们只能不断的优化加工设备。
关键词：磨削：机床：进给伺服系统ABSTRACTOne of the most commonly used method of processing machinery manufacturing. With the development of high speed grinding and grinding process, to further improve the grinding efficiency. Grinding in machining and easy to realize automation, thus grinding applications more widely, the increasing scope of the use, in the metal cutting machine tools accounted for the proportion rising, in the industrial developed countries accounted for more than 25% of metal cutting machine tools.This paper introduces the system of NC grinder Y week structure design, it includes the feed servo system and design guide and base. To present in the industrial production more than he can not only reduce the machining process can effectively reduce the processing time, so can greatly reduce processing cost, so it has good reference value in the extensive use of such equipment, and grinder research has been a very important task, with the more common grinding machine, more and more difficult problems will face in front of the designers and processors, we must constantly improve the processing facilities to catch up with the international industry level.Keywords：grinding; machine tool; servo system目录第一章概论1.1数控机床的产生与发展 (1)1.2 何谓数控机床 (1)1.3 数控机床的应用范围 (1)1.4 数控机床的基本组成 (2)1.5 数控机床的分类 (2)1.6 数控机床的工作过程 (2)1.7数控机床的特点 (2)1.8 磨削概论 ............................................................................................... 错误!未定义书签。
数控技术毕业设计
数控技术毕业设计数控技术（Numerical Control Technology）是一种通过使用程序控制机床和其他工业机械设备的技术。
它使用数值数据和编程指令，以高精度和高效率的方式执行各种加工任务。
数控技术在制造业中发挥着重要作用，可以提高生产效率、降低成本、减少人工操作和提高产品质量。
针对数控技术的毕业设计，主要目标是通过设计和实施一个数控系统，来解决现实生产中的一个具体问题或优化一些工业过程。
下面将介绍一个可能的数控技术毕业设计方案，并讨论其应用领域和技术要求。
1.毕业设计方案概述：在该毕业设计中，我们将设计和实施一个数控系统，用于控制和管理一台机床的操作。
该机床可以用于加工各种材料，如金属、塑料、木材等。
该系统将包括硬件和软件部分，主要功能包括自动化加工过程、精确控制刀具位置、监测加工质量等。
2.应用领域：该数控系统可以应用于各种制造行业，如汽车、航空航天、电子、医疗设备等。
它可以用于加工各种零件和组件，如发动机零件、航空零件、电路板等。
3.技术要求：为了实现该数控系统，需要以下技术要求：-了解机械加工原理和过程，熟悉不同类型的机床和其操作要求。
-掌握数控编程和数控机床的操作方法。
-熟悉传感器技术和测量技术，用于监测加工过程和质量控制。
-掌握计算机编程语言和软件开发技术，以开发系统控制软件。
-理解自动化控制原理和算法，用于实现机械运动控制和位置测量。
4.设计和实施步骤：该毕业设计可以包括以下步骤：-研究和了解数控技术的基本原理和应用领域。
-分析所选应用领域的需求和问题，确定设计目标和功能要求。
-设计数控系统的硬件部分，包括机床的控制单元、传感器和执行器。
-开发数控系统的软件部分，包括编程界面、运动控制算法和加工过程监测算法。
-进行系统的实施和测试，验证系统的功能和性能。
-分析测试结果，对系统进行优化和改进。
-撰写毕业设计报告，总结设计和实施过程，讨论结果和问题。
通过该毕业设计，学生可以深入了解数控技术的原理和应用，掌握系统设计和实施的方法和技巧。
数控 毕业设计
数控毕业设计数控毕业设计随着科技的不断发展，数控技术在现代制造业中扮演着越来越重要的角色。
数控技术通过计算机控制机床的运动，实现高精度、高效率的加工，极大地提高了生产效率和产品质量。
因此，作为一名数控专业的毕业生，我决定以数控技术为主题进行毕业设计。
在这个毕业设计中，我计划设计一个基于数控技术的自动化加工系统。
该系统将结合计算机编程和机械加工技术，实现对零件的自动化加工。
首先，我将使用CAD软件设计出需要加工的零件的三维模型。
然后，通过CAM软件将三维模型转化为机床可以识别和加工的G代码。
接下来，我将编写控制程序，将G 代码输入到数控机床中进行加工。
通过编写合适的控制程序，我可以实现对机床各轴的运动控制，以及对刀具的自动换刀、自动测量等功能的实现。
最后，我将进行实际的加工试验，检验系统的性能和精度。
除了设计一个自动化加工系统，我还计划研究数控技术在其他领域的应用。
例如，我可以研究数控技术在航空航天领域的应用，设计出适用于航空发动机零部件加工的数控系统。
航空发动机零部件对精度和质量要求非常高，而数控技术可以提供高精度和高效率的加工能力，因此在航空航天领域有着广阔的应用前景。
另外，我还可以研究数控技术在医疗器械制造中的应用，设计出适用于医疗器械加工的数控系统。
医疗器械对卫生和安全要求非常严格，而数控技术可以提供高度自动化和精确控制的加工能力，可以大大提高医疗器械的质量和安全性。
在毕业设计中，我还计划研究数控技术的发展趋势和未来的应用前景。
数控技术在过去几十年中取得了巨大的进步，但仍然存在一些挑战和局限性。
例如，数控机床的成本较高，对操作人员的技术要求也较高。
此外，数控机床在加工复杂曲面和非常小的零件时仍然存在一定的困难。
因此，我将研究当前数控技术的瓶颈和挑战，并探索如何克服这些问题。
同时，我还将展望数控技术的未来发展方向，例如人工智能和物联网技术在数控领域的应用，以及数控技术与其他新兴技术的融合。
通过这个毕业设计，我希望能够深入了解数控技术的原理和应用，提高自己的技术水平，并为数控技术的发展做出一些贡献。
本科毕业设计-数控双主轴内孔磨床磨头及进给机构设计
毕业设计题目数控双主轴内孔磨床磨头及进给机构设计学院机械工程学院专业机械工程及自动化班级机升0901学生冯硕学号20090404012指导教师门秀花二〇一一年五月二十九日1 前言1.1选题背景及意义从本质上说，数控磨床和普通磨床一样，是加工的最后一道工序。
早期的数控磨床，包括目前部分改造、改装的数控机床，大都是在普通磨床的基础上，通过以进给系统的革新、改造而成的。
因此，在许多场合，普通磨床的构成模式、零部件的设计计算方法仍然适用于数控磨床。
但是，随着数控技术（包括伺服驱动、主轴驱动）的迅速发展，为了适应现代制造业对生产效率、加工精度、安全环保等方面要求，现代数控磨床的机械结构已经从初期对普通磨床的局部改造，逐步发展形成了自己独特的结构。
其中，进给机构系统对加工精度的影响是最大的，因此，提高进给系统的质量就显得尤为重要。
现在由于各种先进制造技术的发展，特别是对精密部件的加工，对于磨床的进给系统的要求也越来越高。
内圆磨床的生产率和加工质量，在很大程度上决定于内圆磨头的结构和制造质量。
在大量生产条件下尤如此。
现代内圆磨床带有滚动支承和空气轴承的电磨头和气动磨头，以及皮带传动的静压轴承和滚动支承磨头，其中皮带传动的滚动支承磨头用得最广。
因为这种磨头能加工不同长度（达500mm或更长）零件上的孔，而且所加工的孔的直径范围也最大（从70mm到250mm或更大）最常用，也是现在普遍研究的重点[1-2]。
与国外相比，我国数控磨床的发展明显落后于西方发达国家，因此，技术创新和产品改良亟待加强，机构设计和改良也显得尤为重要。
1.2 国内外研究现状十八世纪30年代，为了更好适应自行车、钟表、缝纫机和枪械等零件淬硬后的加工，美国、英国、德国分别研制出使用天然磨料砂轮的磨床。
在当时这些磨床主要是现成的机床，如车床、刨床等，在上面加装磨头经过改造而成的，它们的结构比较简单，而且刚度较低，磨削时易产生振动，这要求操作工人具有很高的技艺才能磨出精密的工件。
三坐标数控磨床设计-毕业设计
中文摘要本次设计为三坐标数控磨床，该机床能通过三轴联动，实现曲线直线等不同的加工路线，同时可以通过更换砂轮来加工不同的型腔和轮廓提高其表面质量。
另外该机床也能够对其它一些工具零件进行表面加工。
所设计的三坐标数控磨床，磨头与立柱之间用鼠齿器相连，可以改变主轴与工作台的角度。
三个坐标方向的移动均由交流伺服电机带动丝杠驱动，所选用的联轴器为十字滑块联轴器，工作台选用双推与双推轴承组成两端固定支承，达到所要求的高精度。
三个方向通过速度反馈和位置反馈实现闭环系统。
主轴电机采用交流电机，由变频器对其进行无级调速。
所有电机均有单片机进行控制。
此设计主要对数控磨床的机构进行设计，了解单片机的工作原理，主要有以下几个方面：X、Y工作台的传动机构设计，主要是滚珠丝杠的运用；伺服系统应用开环控制，了解它的工作原理；机床整体结构的设计，了解优缺点，充分考虑主要矛盾，择优选取；数控装置的设计，了解其控制原理。
设计中充分考虑经济性、工艺性、适用性等要求，选择最好的方案，以达到最佳的效果。
关键词：数控三坐标铣床英文摘要This design is for tri-coordinate numerical control grinding machine .This machine tool can work along the curve and straight line through co-operation of three axles .By changing the abrasive wheel it can also process different type and outline .And thus improve the quality of its surface .Furthermore, this machine tool can handle the face-improving process of other tools and components .The tri-coordinate NC curved surface grinding machine work head is connected with stand post by means of a mouse-tooth device .It can change the angle between the main axle and work desk. The motion of tri-coordinate direction is urged by DC. The work desk is fixed at both ends, thus it can reach the high accuracy .Three coordinate direction move and urge by direct current serve electrical machinery and realize half close ring system through speed feedback and position feedback. Main shaft adopt and exchange electrical machinery by electrical machinery ,go on step speed regulation to their by converter. All electrical machineries are controlled by the one-chip computer.In this way the product produced are with high quality we mainly design the structure of the numerically controlled milling machine, and find out control prnciple of single tool machine: The design of the transmission structure of X、Y worktable .Mainly the application of boll beany; Assiting system with the control of open-loop system and its working prinples; The design of the whole machine structure and it advantages and disadvantages; The design of the numerically controlled device ,and its control principles. In this design ,we fully consider the practical orders of economy , technology and applicability and choose the least plan to get the least effect.Key Words: Numerical Control Tri-coordinate Milling Machine目录中文摘要 (1)英文摘要 (2)目录 (3)第一章概论 (1)1.1数控机床的产生与发展 (1)1.2何谓数控机床 (1)1.3数控机床的应用范围 (1)1.4数控机床的基本组成 (2)1.5数控机床的分类 (2)1.6数控机床的工作过程 (2)1.7数控机床的特点 (2)1.8磨削概论 (2)1.9三坐标数控磨床 (3)第二章总体结构设计 (6)2.1提高机床的结构刚度的设计 (6)2.2提高机床的抗振性的措施 (7)2.3提高机床灵敏度 (7)第三章进给伺服系统结构设计 (8)3.1进给伺服系统的作用 (8)3.2进给伺服系统的设计要求 (8)3.2.1对进给伺服系统的基本要求 (8)3.2.2 进给伺服系统的设计要求 (9)3.3进给伺服系统的组成 (9)3.4进给伺服系统的分类................................................................. 错误！未定义书签。
数控机床毕业设计论文
题目数控机床的组成加工原理与工艺系部：机电工程系专业：机电一体化指导老师：班级：学生姓名：目录绪论 (1)第一章数控车床的基本组成和工作原理 (4)任务准备 (4)机床结构 (4)工作原理 (6)数控车床的分类 (6)数控车床的性能指标 (7)数控车床的特点 (8)第二章数控车床编程与操作....... . (10)数控车床概述 (10)数控车床的组 (10)数控车床的机械构成 (11)数控系统 (11)数控车床的特点 (12)数控车床的分类 (13)数控车床（CJK6153）的主要技术 (13)数控车床（CJK6153）的润滑 (13)数控车床的编程方法 (13)设定数控车床的机床坐标系 (13)设定数控车床的工件坐标系 (14)第三章数控车床加工工艺分析 (20)零件图样分析......................................... (20)工艺分析 (21)车孔的关键技术 (21)解决排屑问题 (21)加工方法 (22)第四章当前数控机床技术发展趋势 (24)是精密加工技术有所突破 (24)是技术集成和技术复合趋势明显 (24)结束语 (25)参考文献 (26)绪论数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。
该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作数控折弯机并加工零件。
数控机床的操作和监控全部在这个数控单元中完成，它是数控机床的大脑。
与普通机床相比，数控机床有如下特点：●加工精度高，具有稳定的加工质量；●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；数控折弯机●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
精密数控磨床的总体设计
精密数控磨床的总体设计引言精密数控磨床是一种高精度的机械加工设备，广泛应用于制造业领域。
本文将对精密数控磨床的总体设计进行详细介绍。
设计目标精密数控磨床的设计目标主要包括以下几点： 1. 提高磨床的精度和稳定性。
2. 提高加工效率和自动化程度。
3. 减少设备的能耗和噪音。
4. 提高设备的安全性和易操作性。
设计要素精密数控磨床的设计要素主要包括以下几个方面： 1. 结构设计：采用坚固的机身结构和精密的导轨系统，确保磨床的稳定性和运动精度。
2. 控制系统：采用先进的数控系统，实现对磨床各轴的精确控制和运动规划。
3. 主轴系统：采用高精度的主轴系统，提供稳定的转速和磨具进给力，并实现自动换刀功能。
4. 冷却系统：采用高效的冷却系统，保持切削液的温度和稳定性，提高加工质量和工作效率。
5. 附件系统：包括自动夹具、自动换刀系统等，提高机床的自动化程度和生产效率。
总体设计流程精密数控磨床的总体设计流程主要包括以下几个步骤： 1. 确定加工需求：根据实际需求确定磨床的加工范围、加工精度和加工材料等。
2. 结构设计：设计磨床的机身结构和导轨系统，保证磨床的稳定性和运动精度。
3. 控制系统设计：选择合适的数控系统，并设计相应的控制电路和软件，实现对磨床各轴的控制和运动规划。
4. 主轴系统设计：选择合适的主轴系统，设计相应的传动机构和换刀系统，实现稳定的转速和自动换刀功能。
5. 冷却系统设计：设计高效的冷却系统，确保切削液的温度和稳定性，提高加工质量和工作效率。
6. 附件系统设计：设计自动夹具和自动换刀系统等附件，提高机床的自动化程度和生产效率。
7. 总体设计优化：根据实际情况对整体设计进行优化，提高磨床的性能和可靠性。
结论精密数控磨床的总体设计是一个复杂的工程，需要在结构设计、控制系统设计、主轴系统设计、冷却系统设计和附件系统设计等方面进行综合考虑。
通过合理的设计和优化，可以提高磨床的精度和稳定性，提高加工效率和自动化程度，减少能耗和噪音，提高设备的安全性和易操作性，从而满足不同行业的加工需求。
毕业设计(论文)开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
课题名称 学院 专业 班级 学号 姓名 指导教师
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计 机械学院
机械设计制造及其自动化 BJ1201
121002230137 张淳 宋宏潮
定稿日期： 2016 年 2 月 25 日
数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计
1 选题背景及其意义
磨床是磨料磨具为工具进行加工切削的机床，广泛应用于零件的精加工，尤 其是淬硬钢件、高硬度特殊材料及其非金属材料的精加工。在模具制造领域，磨 床也是不可缺少的工艺装备。近年来，随着科学技术的及工业的发展，各种高硬 度材料日益增多，汽车和高端芯片产业也迅猛发展，对机器和仪器零件的精度和 表面粗糙度要求越来越严，磨削加工就显得尤为重要。此外，高端磨削和强力磨 削工业的发展使磨削效率进一步提高，因此，磨床的使用范围日益扩大。
随着磨削技术的发展，磨床在加工机床中也占有相当大的比例。高速、高效、 高精度磨削对提高生产效率、提高加工表面质量有显著效果，是当今磨削技术的 发展趋势，开发和研制高速数控外圆磨床对发展高速磨削加工，提升我国装备制 造业具有深远的战略意义。
磨床往往是处于机械加工中最终工序的机床。由于对加工精度要求极高，且 磨床采用的切削工具为砂轮，其不定因素很多，长期来缺乏一个能始终保持切削 锐利，寿命长，磨损少的砂轮，以及能保持微米级精度管理控制系统。尽管金属 切削机床领域里 CNC 车床，车削中心，CNC 铣床（包括加工中心）普及已达 20 年历史，而数控磨床只有 5-10 年历史。数控磨床迅速发展是在 80 年代，而真正 普及、实用则将是在 90 年代。这是由于只有 CNC 技术得到进一步完善才能促进 磨床结构的变革，使数控磨床不仅在精度、效率、可靠性方面而且在柔性化、易 学性和费用等方面达到新的高度。
正文_精密数控磨床的总体设计
正文_精密数控磨床的总体设计精密数控磨床是一种高精度、高效率的磨床设备，广泛应用于机械加工行业中。
其总体设计需要考虑到磨削精度、磨削效率、稳定性等方面的要求，同时要兼顾设备的使用寿命和维护成本。
以下是精密数控磨床的总体设计要点：一、机身结构设计：精密数控磨床的机身结构应具备高刚性、高稳定性的特点。
一般采用铸铁、钢板焊接等材料进行结构设计，以确保机床在加工过程中的稳定性和刚度。
同时，也需要考虑到机床的轻量化设计，以便于机身的移动和布置。
二、主轴系统设计：主轴系统是精密数控磨床的关键部件之一，其设计直接影响到磨削精度和效率。
主轴系统中需要包含主轴、主轴轴承、主轴调速装置等部分。
主轴应具备高刚性、高稳定性、高精度的要求，一般采用高速电机驱动，同时配备液压或气动装置来实现主轴的精密定位和调整。
三、磨削系统设计：精密数控磨床的磨削系统应具备高精度、高效率的要求。
磨削系统主要包括磨石、砂轮电机、自动进给装置等组成部分。
磨石的选择应根据对工件的加工要求来确定，一般可以采用金刚石磨石或立磨石。
砂轮电机应具备高转速、高功率、高刚性等特点，以确保磨削过程中的稳定性和效率。
自动进给装置可以采用伺服电机或液压驱动，以实现对工件的自动进给和退刀控制。
四、数控系统设计：精密数控磨床的数控系统设计直接影响到设备的操作和加工效果。
数控系统主要包括数字控制器、动力驱动器、编码器、传感器等组成部分。
数字控制器通过编程实现对磨削过程中各项参数的控制，包括磨削深度、加工速度、进给速度等。
动力驱动器将数字控制器输出的信号转化为机床各轴的动力信号，驱动机床的运动。
编码器和传感器主要用于反馈机床的实时位置信息，以实现对加工过程的控制和监控。
五、安全保护设计：精密数控磨床的安全保护设计是保证操作人员和设备安全的重要环节。
主要包括机台防护罩、安全门、急停按钮、安全光幕等设备。
机台防护罩和安全门用于隔离机床工作区域，避免操作人员与高速旋转的磨削部件直接接触。
正文_精密数控磨床的总体设计
正文_精密数控磨床的总体设计正文精密数控磨床是一种高精度磨削加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造、光学仪器等行业。
在设计精密数控磨床时，需要考虑到机械结构、运动系统、控制系统等多个方面的要求，以实现高精度、高效率的加工。
1.机械结构设计：精密数控磨床的机械结构设计是保证加工精度和稳定性的基础。
首先，需要考虑磨削主轴的固定和支撑方式，一般采用双列滚动轴承或陶瓷轴承，以确保主轴的刚性和稳定性。
其次，还需要考虑磨床床身的刚性和平稳度，在设计时应采用宽大的床身结构，并加强支撑和补偿机构，以减少振动和变形。
2.运动系统设计：精密数控磨床的运动系统设计涉及到主轴、工作台、滑台和滚动导轨等组件。
主轴是精密数控磨床的核心组件，其设计应尽量减小热变形和振动，同时采用高精度轴承和调速装置，以实现高速精密加工。
工作台和滑台的设计应具备高刚性和高精度的移动性能，同时还应考虑到刀具的装夹和刀具调整机构的设计。
3.控制系统设计：精密数控磨床的控制系统设计主要包括数控系统和调速系统。
数控系统是实现磨床自动加工的关键部分，其设计应考虑到加工精度和效率，并配备高性能的数控器和运动控制卡。
调速系统是确保主轴转速的稳定和平稳的关键部分，其设计应考虑到加工要求和切削情况，同时配备合适的速度调节器和多级变速机构。
4.安全保护设计：精密数控磨床在加工过程中存在着刀具的高速旋转、大量的金属屑飞溅以及高温、高压等危险因素。
为了保证操作人员的安全，需要设计合理的安全保护装置，如防护罩、急停开关、漏电保护器等，以及有效的排风系统和冷却系统，以提供良好的工作环境。
5.效能指标设计：精密数控磨床的效能指标设计包括加工精度、加工效率和设备稳定性等方面。
加工精度应符合国家标准和产品要求，加工效率应考虑到切削力和热变形等因素，并平衡加工速度和加工质量。
设备稳定性应考虑到各个系统的相互协调和稳定性，以保证设备在长时间高强度工作中的可靠性和稳定性。
毕业设计开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构
毕业设计开题报告_数控外圆磨床砂轮架及进给机构一、选题背景与意义随着现代制造业的快速发展，数控技术已成为提升生产效率、保证产品质量的关键所在。
数控外圆磨床作为高精度加工设备，在机械零件制造领域发挥着重要作用。
砂轮架及进给机构作为数控外圆磨床的核心部件，其性能直接影响加工精度和效率。
因此，开展数控外圆磨床砂轮架及进给机构的设计研究，对于提升我国制造业的整体水平具有重要意义。
当前，国内外对数控外圆磨床的研究主要集中在整体结构设计、控制系统优化等方面，而对砂轮架及进给机构的专项研究相对较少。
因此，本选题旨在针对数控外圆磨床砂轮架及进给机构进行深入研究，通过优化设计和改进制造工艺，提高砂轮架及进给机构的精度和稳定性，为提升数控外圆磨床的整体性能提供技术支持。
二、研究目标及内容（一）研究目标本毕业设计的研究目标主要包括：1. 深入了解数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理和现有技术水平；2. 分析现有砂轮架及进给机构存在的问题和不足；3. 提出针对性的优化设计方案，提高砂轮架及进给机构的精度和稳定性；4. 完成优化设计方案的仿真分析和实验验证，确保优化效果的有效性。
（二）研究内容本毕业设计的研究内容主要包括以下几个方面：1. 数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理分析：通过查阅相关文献和资料，了解数控外圆磨床砂轮架及进给机构的工作原理和现有技术水平，为后续的优化设计提供理论支撑。
2. 现有砂轮架及进给机构问题诊断：通过实地调研和实验测试，分析现有数控外圆磨床砂轮架及进给机构存在的问题和不足，为后续的优化设计提供方向。
3. 优化设计方案制定：根据问题分析结果，提出针对性的优化设计方案。
针对砂轮架，可以从材料选择、结构改进、加工工艺等方面进行优化；针对进给机构，可以从传动方式、驱动系统、控制算法等方面进行改进。
4. 仿真分析与实验验证：利用仿真软件对优化设计方案进行仿真分析，预测优化效果。
同时，搭建实验平台对优化后的砂轮架及进给机构进行实验验证，确保优化效果的有效性。
数控的毕业设计
数控的毕业设计数控的毕业设计一、引言在现代制造业中，数控技术已经成为不可或缺的一部分。
数控技术的发展不仅提高了生产效率，还大大提升了产品的质量和精度。
因此，作为一名数控专业的学生，在毕业设计中选择一个与数控相关的课题是非常重要的。
二、数控技术的应用领域数控技术广泛应用于各个行业，包括航空航天、汽车制造、机械加工等。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业或领域，研究数控技术在该领域中的应用和发展。
三、数控机床的设计与优化数控机床是数控技术的核心设备。
在毕业设计中，可以选择设计一种新型的数控机床，并对其进行优化。
例如，可以考虑机床的结构设计、运动控制系统、刀具选型等方面，以提高机床的性能和精度。
四、数控编程与仿真数控编程是数控技术的重要环节。
在毕业设计中，可以选择开发一种新的数控编程语言或编写一个数控编程软件，以提高编程的效率和精度。
此外，还可以使用仿真软件对数控编程进行仿真和验证，以确保程序的正确性和可靠性。
五、数控系统的控制与优化数控系统是数控技术的核心。
在毕业设计中，可以选择研究数控系统的控制算法和优化方法。
例如，可以考虑采用自适应控制算法、模糊控制算法等，以提高系统的控制精度和稳定性。
六、数控加工工艺与工具选用数控加工工艺是数控技术的重要组成部分。
在毕业设计中，可以选择研究数控加工工艺和工具的选用。
例如，可以考虑加工工艺参数的优化、刀具的选型和刀具寿命的预测等方面，以提高加工效率和产品质量。
七、数控技术在某一特定行业中的应用数控技术在各个行业中都有广泛的应用。
在毕业设计中，可以选择一个特定的行业，研究数控技术在该行业中的应用和发展。
例如，可以选择航空航天行业，研究数控技术在飞机零部件加工中的应用，以提高零部件的精度和质量。
八、数控技术的发展趋势数控技术在不断发展和演进。
在毕业设计中，可以选择研究数控技术的发展趋势。
例如，可以考虑数控技术与人工智能、大数据等新兴技术的结合，以及数控技术在智能制造中的应用等方面。
磨床毕业设计(二)
磨床毕业设计（二）引言概述：本文旨在介绍磨床毕业设计（二）的相关内容。
磨床是一种用于加工金属工件表面的机床设备，其在机械制造行业中扮演着重要角色。
本毕业设计旨在设计和实现一台功能全面、性能稳定的磨床。
下面将从五个大点展开介绍。
一、磨床的结构设计1. 设计磨床的整体结构，包括床身、主轴和导轨等主要组件；2. 考虑磨床的各个部分的材料选择和加工工艺；3. 评估设计方案的可行性和性能指标。
二、磨床的驱动系统设计1. 分析磨床的驱动方式，如直线驱动和液压驱动等；2. 选择适合的驱动器和传感器，确保磨床运动控制的精度和稳定性；3. 设计并优化驱动系统的控制算法，提高磨床的加工效率。
三、磨削工艺参数的确定1. 研究金属工件的磨削特性，如硬度、表面粗糙度要求等；2. 根据工件要求确定磨石和磨削液的选用；3. 研究不同磨削条件下的磨削力、磨削温度等参数，并进行实验验证。
四、磨床控制系统的开发1. 设计磨床的控制系统架构，包括硬件和软件部分；2. 选择合适的数控系统和编程语言，实现磨床的自动化控制；3. 开发用户界面，方便操作者进行参数设置和监控。
五、磨床的实际应用与测试1. 制造并组装磨床的各个部件；2. 进行系统调试和功能测试，确保磨床的正常工作；3. 利用磨床进行实际工件的加工，对毕业设计的成果进行检验和评估。
总结：通过对磨床毕业设计（二）的详细介绍，我们可以看到在设计磨床方面的许多关键问题。
从磨床的结构设计、驱动系统设计、磨削工艺参数的确定，到控制系统的开发和磨床的实际应用与测试，每个阶段都需要充分考虑相关问题以确保磨床的性能和稳定性。
通过毕业设计的实践过程，我们可以提高对磨床的理解，并在将来的工作中做出更好的磨床设计和应用。
毕业设计数控磨床
引言概述：数控磨床是一种利用计算机控制系统对工件进行高精度磨削的工具，被广泛应用于制造业领域。
本文将从多个方面对毕业设计的数控磨床展开讨论，包括数控磨床的原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景。
正文内容：1.数控磨床的原理1.1磨削原理1.1.1磨削过程的基本原理1.1.2磨削的主要参数和因素1.2数控技术与磨削原理的结合1.2.1数控技术的基本原理1.2.2数控磨床的工作原理2.数控磨床的结构2.1机床主体结构2.1.1床身结构2.1.2主轴箱结构2.2工作台结构2.2.1工作台的旋转结构2.2.2工作台的移动结构2.3其他重要结构2.3.1冷却系统2.3.2磨削轮装置3.数控磨床的控制系统3.1数控系统的基本组成3.1.1数控主机3.1.2驱动系统3.1.3传感器和探测器3.2数控系统的工作原理3.2.1CNC控制器的功能和作用3.2.2数据输入和处理3.2.3运动控制和插补算法4.数控磨床的磨削过程4.1磨削前的准备工作4.1.1刀具和工件的安装4.1.2磨削参数的选择4.2磨削的基本步骤4.2.1粗磨削4.2.2半精磨削4.2.3精密磨削4.3磨削中的常见问题和解决方法4.3.1磨损和断刀问题4.3.2磨削过程中的加工误差4.4磨削后的处理4.4.1检查和测试4.4.2表面处理和保护5.数控磨床的应用前景5.1数控磨削技术的发展趋势5.2数控磨床在制造业的应用领域5.2.1精密零部件制造5.2.2模具制造5.3数控磨床的市场前景5.3.1国内市场状况和竞争格局5.3.2国际市场发展趋势总结：本文全面介绍了毕业设计的数控磨床，包括其原理、结构、控制系统、磨削过程和应用前景等方面。
数控磨床通过结合数控技术和磨削原理，实现了对工件的高精度磨削。
数控磨床的控制系统是数控磨床实现自动化的关键，而磨削过程中需要进行一系列准备工作和注意问题。
数控磨床在制造业领域有着广泛的应用，特别是在精密零部件制造和模具制造等领域，其市场前景十分广阔。
磨床毕业设计
磨床毕业设计磨床毕业设计在机械制造行业中，磨床是一种重要的工具，用于对工件进行精密加工。
它能够通过磨削的方式，将工件的表面进行修整和改善，从而达到更高的精度和质量要求。
对于机械专业的学生来说，毕业设计是他们展示自己专业知识和能力的机会。
而磨床毕业设计，则是一个具有挑战性和实用性的课题。
磨床毕业设计的目标是设计和制造一台具有高精度和高效率的磨床。
在这个过程中，学生需要全面了解磨床的工作原理、结构和性能要求。
他们需要研究不同类型的磨床，包括平面磨床、外圆磨床和内圆磨床等，并选择最适合自己设计的类型。
同时，他们还需要考虑磨削工艺参数的选择，如磨削速度、进给速度和磨削深度等，以及磨削液的选择和使用。
在设计过程中，学生需要使用CAD软件进行三维建模和装配，以便对磨床进行全面的设计和优化。
他们需要考虑磨床的机械结构、电气控制系统和液压系统等方面的要求，并进行合理的布局和设计。
同时，他们还需要进行强度和刚度的计算，以确保磨床在工作时能够稳定和可靠地运行。
在制造过程中，学生需要根据设计图纸进行零部件的加工和装配。
他们需要选择合适的材料和加工工艺，如铣削、车削和磨削等，以确保零部件的精度和质量。
在装配过程中，他们需要进行调试和测试，以确保磨床的各项性能指标能够达到设计要求。
在毕业设计的最后阶段，学生需要对磨床进行性能测试和评估。
他们需要使用不同的工件进行磨削试验，以检验磨床的加工精度和表面质量。
同时，他们还需要进行磨床的性能参数测试，如磨削速度、进给速度和磨削力等，以评估磨床的工作效率和稳定性。
通过磨床毕业设计，学生能够全面了解磨床的工作原理和性能要求，提高自己的设计和制造能力。
他们能够熟练运用CAD软件进行三维建模和装配，掌握磨削工艺参数的选择和优化，以及零部件的加工和装配技术。
同时，他们还能够进行磨床的性能测试和评估，从而对磨床的性能进行全面的了解和改进。
总之，磨床毕业设计是机械专业学生展示自己专业知识和能力的重要机会。
数控凸轮轴磨床进给系统设计【开题报告+文献综述+毕业设计】
[8]张俊生.金属切削机床与数控机床.机械工业出版社，1998.
[9]王爱玲等.现代数控编程技术及应用.国防工业出版社，2002.
[10]Gavankar p. Obstacles in t he true integration of CAD And CAM I EL，computer integrated manufacturing, 1992.
本科毕业论文系列
开题报告
机械设计制造及其自动化
数控凸轮轴磨床进给系统计 一、选题的背景和意义
机械制造业是国民经济的基础产业，是支撑整个工业和国民经济发展的基 石。机械制造业作为一个传统的领域已经发展了很多年，虽然积累了不少的理论 和实践经验，但是随着社会的发展和人们生活水平的日益提高，自动化的要求也 逐渐提高。数控机床是机械制造的基本装备，机床的数控化率，已成为衡量一个 国家工业发展水平的重要标志。中国在“十一五” “十二五”中明确提出，机床 的发展目标都是高精度和数控化。磨床作为精磨机械中不可缺少的机床品种，更 是认为磨床的发展方向是数控化。
随市场经济体制的建立和不断完善，以及企业制度改革的深化，磨床制造企 业和其它企业一样，不断加强适应市场的能力。在以中国的装备装备中国”政策 的激励下，磨床生产与市场的需求情况发生很大的变化。近几年来，市场对磨床 的需求量不断増长，磨床的产量与销售量也在逐年増长。在国家拉动内需方针指 导下，固定资产投资加大，老设备改造和更新加速，给磨床企业的发展带来了极 好的机遇。1999年中国市场磨床交易总量达15,000台以上，2001年磨床交易总
口）等芯片扩展成一个比较简单的微机控制系统。
编制的程序可由键盘输入，存入外部RAM中，然后可以通过键盘修改程序。
(完整版)数控机床轴类零件加工工艺分析的毕业设计
毕业设计（论文）课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造班级学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书课题名称数控机床轴类零件加工工艺分析院系机械制造系专业机械设计与制造学号学生姓名指导教师毕业论文（设计）任务书一、毕业论文（设计）的目的与要求：大学三年的时间匆匆而过，在这三年的学习中，掌握了一定的专业知识，毕业设计是对我们前两年专业知识的综合考验也是一次回顾，把所学的理论知识灵活的运用到实践操作中来这样更能强化学生对专业知识更深一步的理解。
针对本课题总结目的三点如下：（1）毕业设计是数控专业教学体系中构成数控加工技术专业知识及专业技能的重要组成部分。
（2）毕业设计是运用数控原理、、数控编程、专业软件等专业知识和数控机床的一次综合实训练习。
（3）对教学计划和课程设计的一次总结。
毕业设计使学生能够把三年所学到的知识灵活运用、融会贯通，以巩固和提高所学过的知识。
在设计过程中，培养学生的资料检索、知识综合应用、团队合作等方面能力，提高学生处理问题及时做出应变的能力。
在设计过程中，争取与实际机械设备的生产相结合，完善各个环节的设计内容，要做到内容详实可靠，各环节正规严谨。
二、毕业论文（设计）的内容：1．主要内容：（1）确定加工方法的选择与加工方案；（2）确定零件的安装与夹具的选择；（3）工步与工序的划分；（4）刀具的选择与切削用量的确定；（5）对刀点和换刀点的确定；（6）加工路线的确定；（7）编程误差及其控制；（8）通过编程及加工出满足题目所要求精度的零件。
2拟重点解决的问题（1）零件的装夹（2）刀具的对刀（3）工艺路线的制订（4）工序与工步的划分（5）刀具的选择（6）切削用量的确定三、毕业论文（设计）进程的安排序号论文（设计）各阶段名称日期备注1 召开系部毕业设计运动大会2 查阅文献、收集资料，与指导教师交流设计事宜3 总体设计、结构设计，确定系统的设计方案及进行毕业论文的撰写4 修改设计并将设计上交指导老师评阅5 毕业答辩四、任务执行日期：自起，至止学生（签字）指导教师（签字）__________系主任（签字）__________毕业设计（论文）成绩评定表系部：机械制造系专业：机械设计与制造班级：姓名设计（论文）总成绩：设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析指导教师评语评定成绩：签名：年日评阅人评语评定成绩：签名：年月日答辩小组评语答辩成绩：组长签名：年月日注：设计（论文）总成绩=指导教师评定成绩（30%）＋评阅人评定成绩（30%）＋答辩成绩（40%）济南职业学院毕业设计（论文）答辩记录表姓名学号毕业届别应届专业机械设计与制造毕业设计（论文）题目数控机床轴类零件加工工艺分析答辩日期、时间答辩组成员（签字）：答辩记录：记录人（签字）：年月日答辩小组组长（签字）：年月日（系部盖章）目录封皮 (1)任务书 (2)成绩评定表 (6)答辩记录表 (7)摘要 (9)第一章设计概述 (11)第二章零件图车削加工工艺分析 (12)2.1数控加工工艺基本特点 (13)2.2设备选择 (14)2.3确定零件的定位基准和装夹方式 (15)2.3.1粗基准选择原则 (15)2.3.2精基准选择原则 (15)2.3.3定位基准 (16)2.3.4装夹方式 (16)2.4加工方法的选择和加工方案的确定 (18)2.4.1加工方法的选择 (18)2.4.2加工方案的确定 (18)2.5工序与工歩的划分 (18)2.5.1按工序划分 (18)2.5.2工歩的划分 (19)2.6确定加工顺序及进给路线 (20)2.6.1零件加工必须遵守的安排原则 (20)2.6.2进给路线 (20)2.7刀具的选择 (22)2.8切削用量选择 (23)2.8.1背吃刀量的选择 (24)2.8.2主轴转速的选择 (24)2.8.3进给速度的选择 (24)2.9编程误差及其控制 (26)2.9.1编程误差 (26)2.9.2误差控制 (27)第三章.编程中工艺指令的处理 (27)3.1常用G指令代码功能表 (27)3.2常用M指令代码功能表 (28)第四章程序编制及模拟运行、零件加工或精度自检 (29)4.1程序编制 (29)4.2模拟运行 (30)4.3零件加工 (31)4.4精度自检 (31)致谢 (31)设计小结 (32)附录 (34)主要资料及参考文献 (35)摘要世界制造业转移，中国正逐步成为世界加工厂。
【机械毕业设计】MK1332数控外圆磨床工作台结构设计【含全套CAD图纸和WORD说明书】
摘要随着制造业的迅速发展，传统的加工设备已无法承担加工高精度、复杂型面零件的要求，数控机床良好的加工精度和数控系统可满足此要求。
而国外的数控机床比较昂贵，其价格要比国内高50%~60%，结合市场调研和毕业设计的实际，进行磨床工作台结构设计。
针对数控磨床工作台存在的爬行、颤振现象，进给滚珠丝杠刚性低问题，确定了采用滚珠丝杠带动工作台，滚珠丝杠和电动机之间采用同步齿形带联接，工作台导轨贴塑，从而改善了润滑条件，同时也起到减振作用，MK1332数控外圆磨床的爬行、颤振现象得到有效解决，提高了零件加工质量；丝杠采用两端固定支承，滚动轴承背靠背组配，刚性可提高一倍。
位置检测装置采用高分辨率的脉冲编码器，通过半闭环控制测量工作台的直线位移。
工作台型面采用平面形式，减少工作台的质量、转动惯量，使系统有更快的响应特性。
本机床对提高加工质量和效率、缩短产品开发周期有积极的意义。
关键词数控磨床工作台滚珠丝杠贴塑导轨AbstractAlong with the rapid development of the manufacturing sector, the traditional processing equipment has been unable to undertake the processing precision, complex parts of the surface, NC Machine good precision and CNC machining systems can meet this requirement. Abroad CNC machine tools more expensive than domestic prices high 50% ~ 60%. combine market research and graduate of the actual design, structural design workstations Grinder. CNC Grinder against the crawling stage, flutter, feed rigid low-ball screw, determine the use of ball screw driven workstations, ball screw and motor uses synchronous belt link Guide laminating workstations, thereby improving the lubrication conditions, but also play a role in damping, MK1332 CNC Cylindrical Grinder crawl, flutter phenomenon to be an effective solution to improve the quality of the parts processing; Screw using both fixed supports, Rolling back-up, rigid be doubled. Position detection device using high-resolution pulse encoder, through half-closed loop control workstations measurement of linear displacement. Workstations using planar surface forms, reducing the quality of workstations, moment of inertia, allowing the system to have a faster response. The processing machine to improve quality and efficiency, shorten the product development cycle has a positive meaning.Keywords CNC Grinder Worktable Ball ScrewsLaminating Guide目录摘要 (I)Abstract (II)第1章绪论 (1)1.1数控加工技术 (1)1.1.1数控机床的产生和发展 (2)1.1.2数控机床的发展趋势 (2)1.2数控机床的优点 (4)1.2.1数控机床的优点 (4)1.2.2数控机床加工零件的特点 (5)1.3设计参数和方案确定 (6)1.3.1机床主要技术参数 (6)1.3.2MK1332数控外圆磨床设计参数 (6)1.3.3MK1332数控外圆磨床加工产品的主要精度 (7)1.3.4 设计方案的确定 (7)第2章数控机床的组成和分类 (9)2.1数控机床的组成 (9)2.2数控机床的分类 (9)2.2.1 按工艺用途分类 (10)2.2.2 按控制运动方式分类 (10)2.2.3按伺服系统的类型分类 (11)2.2.4按照功能水平分类 (11)第3章进给系统设计 (13)3.1工作台机构传动设计 (13)3.2滚珠丝杠螺母副 (14)3.2.1工作原理与特点 (15)3.2.2滚珠丝杠螺母副的循环方式 (16)3.2.3 滚珠丝杠副的轴向间隙消除和预加载荷 (16)3.3滚珠丝杠副的精度 (16)3.3.1滚珠丝杠当量动载荷的计算 (16)3.3.2 滚珠丝杠的选取和极限转速的计算 (19)3.3.3 滚珠丝杠副效率计算 (22)3.3.4滚珠丝杠副刚度验算 (22)第4章滚珠丝杠的支承 (24)4.1轴端支承形式的选择 (24)4.1.1滚珠丝杠轴端支承形式的选择 (24)4.1.2滚珠丝杠对轴承的要求 (25)4.1.3轴承的组配方式 (25)4.2轴承预紧力 (26)4.2.1轴承应适当的预紧，适当的预紧有助于提高轴承的工作能力 (26)4.2.2预紧与发热 (27)4.3滚珠丝杠的联接 (30)4.3.1同步齿形带的计算 (31)第5章电动机的选择和惯量匹配计算 (37)5.1最大静态切削负载转矩的计算 (37)5.2惯量匹配计算 (38)5.3最大空载加速转矩的计算 (41)5.4系统增益设计 (43)第6章导轨的选择与工作台型面的确定 (45)6.1导轨的选择 (45)6.1.1导轨的分类 (45)6.1.2导轨的间隙调整机构 (48)6.1.3 贴塑导轨设计 (49)6.2工作台型面的确定 (51)第7章机床定位精度验算 (53)结论 (606)致谢 (57)参考文献 (58)附录1 (60)附录2 (66)第1章绪论随着科学技术的飞速发展和经济竞争的日趋激烈，产品更新速度越来越快，复杂形式的零件越来越多，精度要求越来越高，多品种、中小批量生产的比重明显增加。
坐标数控磨床毕业设计摘要目录参考模板
摘要现代制造技术，如柔性制造系统、计算机集成制造系统、并行工程、精益生产、敏捷制造等正在我国兴起并逐步实施。
作为以上各项现代化生产哲理和生产模式的最低层设备-数控机床是最终生产出合格产品的重要环节。
数控机床不仅能提高产品的质量、生产效率、降低生产成本，还能大大改善工人的劳动条件。
本次设计的就是数控机床的一种，即三坐标数控磨床三坐标数控磨床的工作原理是：用数控磨床加工曲面零件时，首先应编制该曲面零件的加工程序，这是数控曲面磨床的工作指令。
将加工程序输入数控装置，再由数控装置控制机床主运动的变速、启动、停止、进给运动的方向、速度和位移量，以及工件装夹和冷却润滑的开关等动作，使刀具与被加工零件以及其它辅助装置三坐标数控磨床主要有控制介质、数控装置、伺服系统、机床主机和测量反馈装置等五部分组成。
关键字：三坐标数控磨床工作原理组成ABSTRACTModern manufacturing techniques, such as flexible manufacturing systems, computer integrated manufacturing systems, concurrent engineering, lean production, agile manufacturing is the rise of China and gradually implemented. As the above philosophy of modern production equipment and production patterns, the lowest level - CNC machine tools is the ultimate production of qualified products, essential. CNC machine tools can not only improve product quality, production efficiency, reduce production costs, but also greatly improve the working conditions of workers. This design is a kind of CNC machine tools, CNC grinding machines that coordinate Coordinate CNC grinding machine working principle is: use the CNC surface grinding machine parts, the first should be the preparation of the surface machining process, which is CNC surface grinding machine work orders. Will process the input to digital control device, controlled by the CNC machine tool main unit movement speed, start, stop and feed motion direction, speed and displacement, and the workpiece clamping and cooling lubricating the switches etc, and make tools and being Jiagong parts and other assistive devicesD NC control the main media grinder, numerical control devices, servo systems, machine tools and measuring feedback devices, the host of five parts.Keywords: coordinate the composition of CNC grinding machine works目录第一章概论 (1)1.1数控机床的产生与发展 (1)1.2何谓数控机床 (1)1.3数控机床的应用范围 (2)1.4数控机床的基本组成 (2)1.5数控机床的分类 (2)1.6数控机床的工作过程 (2)1.7数控机床的特点 (3)1.8磨削概论 (3)1.9三坐标数控磨床 (3)第二章总体结构设计 (7)2.1提高机床的结构刚度的设计 (7)2.2提高机床的抗振性的措施................................... .92.3提高机床灵敏度.......................................... .10第三章进给伺服系统结构设计......................................... .113.1 进给伺服系统的作用.............................................. .113.2进给伺服系统的设计要求.................................. .113.3进给伺服系统的组成...................................... .133.4进给伺服系统的分类...................................... .133.5给伺服系统的数学模型.................................... .143.6进给伺服系统的动态响应特性及伺服性能分析................ .153.7驱动元件的设计........................... 错误！未定义书签。
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目录第1章绪论 (1)1.1 磨床的类型及其特点 (1)1.2 磨床的现状及其发展趋势 (2)第2章磨床总体布局 (5)2.1磨床总体设计 (5)2.2总体设计注意事项 (5)2.3磨床总体布局设计 (6)第3章部件设计（砂轮架） (15)3.1砂轮架设计的基本要求 (16)3.2旋转精度及其提高措施 (16)3.3轴承系统的刚性 (16)3.4架主轴初步设计 (16)3.5刚度校核 (17)3.6压轴承 (18)3.7装置设计 (19)第4章数控系统设计 (25)4.1概述 (26)4.2硬件电路总体方案 (26)第5章液压系统设计 (33)6.1 概述 (33)6.2 液压传动设计 (33)结论 (36)致 (37)参考文献 (38)摘要设计为MKS1632A数控高速端面外圆磨床及其砂轮架设计，通过查阅国外磨床相关资料，首先确定磨床总体布局中各部件（如砂轮架、头架和尾架等）尺寸，其次检验主轴前端扰度，确保主轴刚度。
设计中砂轮架采用静动压轴承以提高旋转精度，增强抗振性，延长轴承的使用寿命，传动系统采用皮带和花键副带动主轴旋转，减少主轴变形，使载荷分布均匀。
本设计中的控制部分采用通用的可编程接口芯片8255A。
本次设计我负责的部件是砂轮架，砂轮架是磨床上用来带动砂轮作高速旋转的关键部件，主要由传动部件和主轴轴承部分组成，主轴与轴承是砂轮架的主要组成部分。
首先是根据砂轮架主轴的要求进行轴的设计，然后再选取轴承，设计皮带和皮带轮等等。
在这个过程中，轴的挠度校核、皮带和皮带轮的设计等用到了大量的计算。
关键词：数控外圆磨床砂轮架第1章绪论1.1 磨床的类型及其特点用磨料磨具（砂轮、砂带、油石和研磨料等）为工具进行切削加工的机床，统称为磨床，它们是因精加工和硬表面的需要而发展起来的[1]。
磨床种类很多，主要有：外圆磨床、圆磨床、平面磨床、工具磨床和用来磨削特定表面和工件的专门化磨床，如花键轴磨床、凸轮轴磨床、曲轴磨床等[2]。
对外圆磨床来说，又可分为普通外圆磨床、万能外圆磨床、无心外圆磨床、宽砂轮外圆磨床、端面外圆磨床等以上均为使用砂轮作切削工具的磨床。
此外，还有以柔性砂带为切削工具的砂带磨床，以油石和研磨剂为切削工具的精磨磨床等。
磨床与其他机床相比，具有以下几个特点：1、磨床的磨具（砂轮）相对于工件做高速旋转运动（一般砂轮圆周线速度在35米/秒左右，目前已向200米/秒以上发展）；2、它能加工表面硬度很高的金属和非金属材料的工件；3、它能使工件表面获得很高的精度和光洁度；4、易于实现自动化和自动线，进行高效率生产；5、磨床通常是电动机---油泵---发动部件，通过机械，电气，液压传动---传动部件带动工件和砂轮相对运动---工件部分组成[1]。
1.2 磨床的用途磨床可以加工各种表面，如、外圆柱面和圆锥面、平面、渐开线齿廓面、螺旋面以及各种成形表面。
磨床可进行荒加工、粗加工、精加工和超精加工，可以进行各种高硬、超硬材料的加工，还可以刃磨刀具和进行切断等，工艺围十分广泛。
随着科学技术的发展，对机械零件的精度和表面质量要求越来越高，各种高硬度材料的应用日益增多。
精密铸造和精密锻造工艺的发展，使得有可能将毛坯直接磨成成品。
高速磨削和强力磨削，进一步提高了磨削效率。
因此，磨床的使用围日益扩大。
它在金属切削机床所占的比重不断上升。
目前在工业发达的国家中，磨床在机床总数中的比例已达30%----40%。
第2章磨床整体布局2.1 磨床总体设计1.加工零件的工艺分析（表面形状，尺寸，材料，技术条件，批量，加工余量等）；2.调查研究比较国，外同类机床，经验总结，进行改革创新；3.图纸设计（总图，部件装配图，零件图，工艺卡，目录，标准件，外购件目录，铸件，锻件目录，说明书，装箱单，合格证）；4.制造，装配，调试；5.小批量生产，设计改进；2.2、总体设计注意事项1.保证机床满足加工精度要求，刚性，稳定性好；2.传动系统力求简短；3.操作调整方便；4.安全保护，冷却液供给，回收，废渣的排除。
2.3 磨床总体布局设计加工零件带轴肩的多台阶轴，精度IT7以下，Ra1.6---Ra0.4，材料45#，40cr，球墨铸铁等；初步估计组成部分a.床身；b.工作台面；c头架；d尾架；e砂轮架；f 修整器；g 测量装置；h 砂轮进给电机；I 修整器进给电机；j 电器框；k工作台进给电机；l 工件旋转电机；m 润滑冷却装置；n数控装置；总体布局初步设计图2－1 E5数控框纵向与横向尺寸的确定1.纵向尺寸①工件最大长度 1750l mm =； ②头架长度 2440l mm =； ③尾架长度 3320l mm =；④上台面长度 4123100(20~40)1640l l l l mm =++++=； ⑤下台面长度 ()54415%~20%2000l l l mm =+⨯=； ⑥床身长度 6514003150l l l mm =++=；⑦后床身长度 71600l mm =（考虑砂轮架和修整器大小按经验给定）； ⑧整个床身宽度 81650l mm =（视觉效果）； ⑨砂轮架中心与机床床身对称线相距023120l l l mm =-=图2－2 磨床纵向尺寸2.横向尺寸1）画出横向尺寸床身的V 型导轨作为横向尺寸的基准，画出床身的平面导轨作为高度尺寸的基准线，根据确定的工作台参数，导轨参数B1’，B2’中心画出左视图2）确定上，下工作台厚度和宽度 （1）厚度：用类比法 上工作台()20.25~0.35'h l =中心（2－1）下工作台()10.3~0.4'h l =中心（2－2）'l 为工作台导轨的中心距，工作台导轨选用80⨯75⨯250取 1'h =0.3⨯250=75mm2'h =0.38⨯250=95mm（2）宽度45'B l B B =++工作台（3－3）()()()1/212~301/2752058B B mm =+=⨯+= ∵46B B ≥ ∴ 470B mm =()()()711/2'12~301/2752060B B mm =+=⨯+= ∵ 57B B ≥ ∴570B mm =2507070390B mm =++=工作台3）确定头，尾架顶尖中心位置顶尖中心安排在V 型导轨的中心线上，这样有利于磨削最小直径工件的，砂轮架趋近于工作台不致相碰。
缺点是使导轨的承载压力较大，故常适当加宽V 型导轨的宽度。
4）确定头尾架顶尖中心至床身底面的高度H111000~1100H =左右[1]根据工人身高，经验。
类比取11095H mm =()2112/739.6H H h h H COS mm α=-++= 5）工作台回转中心位置B9()()91/2'1/2*250125B l mm === 6）确定机床总高H2H H h H H =+++头架测量仪739.6170411633.451954mm=+++=所以H 取2000mm 。
2.3.5 砂轮架相关尺寸设计（1）砂轮架导轨（V —平导轨）100⨯90⨯400[1]考虑到砂轮的大小及重量与砂轮架的稳定性，取L`中心=500mm ，从而可定出砂轮架的宽度约为600mm ，导轨为0.15MPa 的卸荷导轨。
图3－3 砂轮架的导轨（2）砂轮架横向行程长度l 横()0.1~0.2l s s s =++⨯横丝杆快速快速（3－4）式中s 快速为砂轮架快速进退的行程，一般取60~150mm 。
此处取111mm 。
()()max /2/2/2/2s D D D D =+-+砂砂min 丝杆工件max 工件min（3－5）()()750/2320/2550/220/2250mm=+-+=安全系数取0.1足够2501110.1111372.1l =+⨯+=横（l 横取373）（3）砂轮架高度和长度砂轮架箱体导轨的高度h3，砂轮底板滑台高度h4，砂轮中心距砂轮底面高度h5，与后床身顶面至平导轨的高度h0，为避免上，下工作台运动时与箱体相碰，安装在后床身上的垫板顶面需低于上下工作台的顶面，同时考虑横向进给机构穿过床身的位置等，根据经验①6110~150h mm = 取6130h mm = ②砂轮架中心距后床身顶面71261095740130485h H H H mm =-+=-+=③砂轮架底座安装修整器，有传动丝杆 取4120h mm =④后床身进给导轨装丝杆 取3190h mm =5734h h h h =--485120190=--175=图3－4 砂轮架的高度和宽度⑤砂轮架底板长度9l ：9l ()1.5~2l ≥中心 ()1.5~2*500750~1000==∴ 取9l =900mm⑥砂轮架导轨长度()10950~80l l l ≥++横900373801353mm=++=∴取 101305l mm = （4）砂轮架主轴电机的选择①用类比法，砂轮架主轴电机的功率取15kw ； ②计算法N N N =+切电空（3－6）()()*2 3.82.35~8.82 3.8Z P V =÷+=+砂取15KW N =电2.3.6 头架相关尺寸的确定①长，宽，高：440⨯400⨯411mm [1] ②主轴锥孔：莫氏5#锥孔 ③中心高：max /2H D K =+（3－7）()320/220~35=+180~195mm =通过以上计算头架中心高取180mm ④主轴转速()1/80~1/160*6045~22.5/I V V m s ==砂（3－8）取40/I V m s =Im 716/min 300ax V r => min 22/min 30I V r =<⑤交流伺服电机选择用类比法，交流伺服电机选择IFT5076-DA(D1 18N-M)电机 砂轮磨削工件需要的功率()max 150*32024./Z F r N m s ⨯==工件最大磨削力（3－9）交流伺服电机通过20/38的双楔齿轮带传递给工件，即41838/2034.2./N N m s l =⨯=>实 ∴合格⑥主轴不旋转，主轴靠拨盘带动旋转2.3.7 尾架相关尺寸的确定①5#莫氏锥孔②中心高180mm ，台面倾斜10° ③直线滚动导轨④液压油缸，顶紧力12~15kg 2.3.8 工作台要求上，下台面便于调整头尾架，便于安装滚珠螺母。
倾斜10°以便于头尾架定位，冷却液回流；及使头尾架不等高时修刮侧面 2.3.9 横向进给机构交流伺服电机----联轴器----滚珠丝杆----砂轮架 压力卸荷导轨 压力油0.15Mpa 卸去60%~75%压力 V —平导轨 100*90*500 砂轮架行程 373l mm =横 2.3.10 砂轮修整器伺服电机---丝杆---修整器 直线滚动导轨主轴直径D=50mm ，采用液体动压轴承(16r/min 6.3Mpa) 修整速度=()1/3~1/5V 砂修整器直径70~120φφ 故12~19/V m s =线 修整器行程为160mm2.3.11 液压系统①修整器；②尾架；③量仪（两个）；④润滑油；⑤床身导轨；⑥砂轮架卸荷导轨；⑦丝杆；⑧直线滚动导轨；⑨间歇2.3.12 电气部分SIMENS 810G 控制五坐标轴砂轮架主轴2.3.13 机床保护系统①静压供油系统压力继电器压差发讯器液压控制器电路延时②尾架伸缩油缸静压供油系统：设置自动循环电路，可手动，也可用于脚踏。