钴基堆焊

钴基合金堆焊工艺规程
1、主题内容与适用范围
本规程规定了钴基合金各种适用堆焊工艺方法以及可适用进行堆焊的母材材料。

本规程适用于本公司阀门密封面进行钴基合金堆焊各种工艺方法及可适用进行堆焊各种基体材料。

2、引用标准
GBT 22652-2008 阀门密封面堆焊工艺评定
ASME Ⅸ焊接及钎焊
ASME Ⅱ C篇—焊丝、焊条及填充金属
DLJ 61-01 焊工技术考核规程
3、焊工培训和考核
3.1 凡进行钴基合金堆焊的焊工，对所采用工艺方法必须经过JB4708-2000或ASME 1X QW-311 QW-312中要求进行工艺评定，只有评定通过才能有资质施焊。

4、可进行钴基合金堆焊的基体材料
4.1 碳钢类：ASME SA-216 WCB GB699-88
4.2 马氏体钢类：ASME SA-182 F6a SA-217 CA15
GB8732-88 2Cr13
4.3 珠光体耐热钢类：12Cr1Mo1V ASME SA-217 WC6 WC9
4.4 奥氏体钢类：ASME SA-182 F304 F316
GB1220-75 1Cr18Ni9Ti
5、可采用钴基合金标准：
AWS：E cocr-A, E cocr-B, E cocr-C
R cocr-A, R cocr-B, R cocr-C
GB: ED cocr-A，ED cocr-B，ED cocr-C
6、可进行钴基合金工艺方法
6.1 手工气焊采用钴基焊丝进行堆焊钴基合金
6.2 手工氩弧焊采用钴基焊丝进行堆焊钴基合金
6.3 手工电弧焊采用钴基焊条进行堆焊钴基合金
6.4 手工氧乙炔火焰采用钴基粉未进行喷焊钴基合金
6.5 等离子堆焊采用钴基粉未进行堆焊钴基合金
6.6 高频真空熔焊采用钴基粉未进行堆焊钴基合金
7、钴基合金性能特点
钴基合金是铸造钴铬钨合金硬面材料，可制成焊丝，焊丝外涂药皮可制得焊条，也可制成球状粉未。

该合金用不同工艺方法，所得到硬面层，都具有耐磨、耐蚀并有一定的红硬性，在600℃亦能保持这些性能、机械加工性能良好，不受热处理影响，金相组织为含钨、铬的钴固溶体和铬钨复合碳化钨共晶固溶体。

8、堆焊前的准备
8.1 待焊面机加工表面粗糙度为12.5，堆焊内凹面，内凹面相交处为R≥4、堆焊面上不得有影响堆焊质量、气孔、夹杂、裂缝等缺陷，有则必须在堆焊前进行焊补。

8.2 焊前预热温度选择。

视母材化学成份及力学性能和工件大小形状、刚性而定，并采用合理可操作的加热方法，(注：预热温度由工艺卡片提供)。

8.3 按堆焊工艺卡片、确定工艺方法、焊材定额表要求牌号、规格领用。

9、堆焊时注意事项
9.1 堆焊时要看清图纸及焊接工艺卡
9.2 堆焊时使被堆焊面保持水平，并能堆焊工件的灵活转动(工件可放在转盘上)。

9.3 钴基合金弧坑裂纹非常敏感，采用任何方法都必须处理好这一现象。

10、焊后处理，按工艺卡片严格执行。

11、焊后缺陷修补
11.1 缺陷必须用机械方法去除，并用液探方法检查，证实缺陷被彻底除去。

11.2 用原工艺方法进行补焊，全过程要符合工艺卡片要求。

11.3 同一处缺陷只能补二次。

12、本规程仅用于本公司
13、文本管理
13.1 文本电焊按责任师编制、修改
13.2 文本由质保工程师批准后执行。