无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析

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无镀铜无缝药芯焊丝发展分析

无镀铜无缝药芯焊丝发展分析

使用占主导。 另外, 据中国焊接协会统计的数据, 但随之而来的同样是镀铜伴随的环境污染系列问题。
每年消耗的镀铜焊丝在 120 万t左右, 而镀铜焊丝由
于表面镀铜的原因, 伴随的污染环境问题突出, 急 3 无镀铜焊丝的国内外研究进展
需一种新的环保材料代替。 本文概述了传统镀铜焊
进入 21 世纪后, 全球环境的维护和改善开始成
需 要 众 多 海 洋 平 台 ; [1-2] 船 舶 工 业 是 军 民 两 用 行 业 ,
对准性不好, 且施焊时电弧不稳定等问题。
所需焊材量更是巨大。 恶劣的焊接环境, 应用无缝
无缝药芯焊丝解决了有缝存在的部分问题, 目
药芯焊丝焊接技术最为适宜, 但是目前有缝焊丝的 前人们在表面通过镀铜提高焊丝耐蚀性、 润滑性,
摘要: 无镀铜无缝药芯焊丝环保, 且具有镀铜焊丝相近甚至超越镀铜焊丝的防锈、 润滑与导电的性能; 同时, 还具有无吸潮、 扩散氢
含量低等优点, 在船舶、 海洋工程等领域具有很广阔的应用前景。 文中概括了传统镀铜焊丝和有缝药芯焊内外研究进展, 并提出了无缝药芯焊丝实现无镀铜的技术思路。
家也都不断地进行相关研究。 之后各种药芯焊丝的
2 药芯焊丝面临的问题
制造方法也慢慢地开始被提出, 其中有一种制造方
有缝药芯焊丝面临的主要问题来自有缝结构,
法类似于汉堡模式, 其原理[7]如图 1a 所示, 它 是 在
线丝表面先裹上一层药芯粉, 之后再用钢带包覆住,
收稿日期: 2019-04-15
并经过拉丝模拉制成一定规格的焊丝, 理论成品焊
58 ·焊接设备与材料·
丝界面如图 1b 所示。 当时该技术还没有应用于产业 化生产, 直到 20 世纪 50 年代 , 才 有 药 芯 焊 丝 被 开 发出来, 但应用领域也很局限且可靠性低; 不过, 随着药芯焊丝生产制造技术的发展以及研究工作者 们的不断努力, 20 世纪 80 年代以后, 药芯焊丝开始 进入发展的快车道。 但有缝药芯焊丝由于其外皮钢 带存在对接叠缝, 给空气与内部的药芯粉提供了接 触的通道, 空气中的水分会进入。 因此, 有缝药芯 焊丝吸潮、 扩散氢含量高、 电弧不稳等问题也逐渐 呈现了出来; 为了解决这些弊端, 研制出了无缝药 芯焊丝。 无缝药芯焊丝的表层钢带结合处被焊合, 是一种无缝封闭结构, 这使得其在存放或运输过程 中就不会产生吸潮等问题 。 [8-9] 到目前为止, 药芯焊 丝无缝制造技术按焊合方式的不同大体上可以分为 三类, 即在线填粉后高频焊合、 高频焊合后振动填 粉 和 在 线 填 粉 后 激 光 焊 合 。 [10] 前 2 种 出 现 的 早 , 一 些公司也有应用, 如德国的施泰因、 瑞士奥林康和 日本的新日铁等。 在线填粉激光焊合技术能很大程 度地提高焊合效率, 但该技术目前不成熟, 还没有 被应用于大批量的生产中。 随着研究的深入, 焊丝 无缝技术也在向高水平方向不断推进。

无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比,这差距太明显了

无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比,这差距太明显了

无镀铜焊丝与镀铜焊丝对比,这差距太明显了本文主要介绍无镀铜焊丝与传统镀铜焊丝的差异及试验对比,分析镀铜焊丝与无镀铜焊丝的优缺点,为后续焊丝的选择提供理论依据。

1. 试验目的无镀铜焊丝具有环保、使用性能好等优点,为不断研究、应用新工艺,提高焊接工艺水平,特对无镀铜焊丝进行本次试验,以验证其相关力学性能及使用性能。

2. 试验要求试验采用厚度为20mm 的Q345B钢材,采用CO2气体保护焊,无镀铜焊丝(焊丝型号等同于ER50—6),φ1.2mm;对焊缝熔敷金属进行拉伸试验和-29℃ V型缺口冲击试验。

组装试板时应采取预变形、刚性固定等方式,以保证焊后试板的平整度。

试板焊接时需由主管焊接工程师现场指导,并如实记录焊接参数等数据。

试板焊接完成后质检人员进行MT和UT检测,确保所取试样无焊接缺陷。

其余参照GB/T 8110—2008。

3. 试验过程及数据记录本次试验我们分为两组进行,一组进行使用性能试验,重点关注焊接烟尘、焊接飞溅、焊接手感和电弧稳定度等;另一组进行力学性能试验,重点关注GB/T 8110—2008规定的相关力学性能参数是否满足要求。

(1)使用性能试验通过成立试验项目小组,挑选焊接技能水平较高的7人,分别对不同电流下的焊接进行试验,形成结果记录,如表1所示,无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比。

(2)力学性能试验参照GB/T8110—2008进行,并对过程数据进行汇总整理,如表2所示。

4. 试验结论(1)使用性能试验结论通过对7名操作者实际操作过程及感受的记录,形成无镀铜焊丝与镀铜焊丝使用性能对比结论,如表3所示。

第一,焊接烟尘大小:认为无镀铜焊丝烟尘较有镀铜焊丝烟尘小的占14%,其中在较大电流、电压的焊接参数条件下,发烟量较小;经过对比,在焊接时镀铜焊丝发出带有少许黄色的烟尘,而无镀铜焊丝发出青白色的烟尘,即烟尘中不含Cu元素,对操作人员危害减小。

第二,焊接飞溅大小:认为焊接飞溅较镀铜焊丝小的占7%,仅有1人,普遍认为焊接飞溅和使用镀铜焊丝时相当,原因是焊接飞溅主要取决于焊接参数匹配。

批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈

批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈

批量生产无镀铜焊丝的技术瓶颈
主要表现为耐腐蚀性、导电性、送丝性导电嘴磨损四方面,现分述如下:1.耐腐蚀性
若要获得良好的抗锈性,一般的防锈油,大致都能达到目的。

但防锈油存在下述两点不易克服的问题:
(1)若防锈油太薄,则不易涂布均匀且覆盖性差,使防锈效果不佳。

(2)若防锈油稍有厚度,则会使烟尘量大增;涂布难以均匀,太厚的部分则会影响导电性。

而且在存取时会污染工件及作业员的手套。

无论上述哪种情况,在焊接时均会引起大量飞溅,导致电流不稳,降低焊接品质。

2.导电性
因为防锈油的基本构成为有机基础油加上缓蚀剂,而缓蚀剂多以化合物为主,它们的导电性均比较差。

故若涂布在焊丝表面上的防锈油膜有一定厚度,则焊丝的导电性相对于镀铜丝而言将有天壤之别。

当涂布在焊丝表面上的防锈油膜很薄时,则对焊丝的导电性没有太大的影响。

3.送丝性
由于镀铜焊丝表面的那层镀铜层能使焊丝和焊枪导管间形成一层很薄的缓冲层,所以镀铜焊丝在焊接过程中不仅能减少焊丝的送丝阻力,又不致于在送丝时出现送丝轮打滑空转的现象。

4,导电嘴的磨损和损坏
无镀铜焊丝由于电弧稳定,降低了焊丝回烧的风险,以及没有镀铜层,降低了镀
铜层由于摩擦沉积在导电嘴的几率,也降低了导电嘴的磨损。

无镀铜焊丝没有镀
铜层包覆,需采取措施降低焊接时焊丝与导管以及导电嘴的磨损,防止送丝不良
导致的停工损失。

无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析

无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析

无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1,环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉(DW2016环保拉丝粉)-精拉(DW2016环保拉丝粉)-下架,工字轮上线-(旋转钢丝刷)-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

优点:环保,不用硼化,且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉,适合无镀铜焊丝生产,成本最低,整条线无污水排放。

但需要制作旋转钢丝刷
2,利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-(钝化-烘干)-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

优点:不用增添设备,缺点,与其它无镀铜工艺比成本高,(但比镀铜成本大幅降低),清洗不彻底
3,革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

工艺简化,但需要增加超声波设备。

我个人认为这种方法最好。

4,活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-(钝化-烘干)-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。

设备复杂,对静电涂油的油要求高,喷涂时有时不稳定。

当然还有很多方法如阻镀剂(阻锈剂涂层焊丝,防锈油涂层焊丝,电镀钛焊丝等。

无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析

无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析

《无镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用分析》摘要:摘要:本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点,重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能,无镀铜焊丝表面采用了特殊的涂层技术,不进行抛光工艺,其表面较镀铜焊丝粗糙,而焊工习惯性的将送丝压轮压至与使用镀铜焊丝时松紧程度相当,引弧时,表面粗糙的无镀铜焊丝送丝速度较快,焊丝插向母材,使电弧长度变短,电弧电压降低,焊接电流突然增大,造成焊丝爆断,引弧困难,甚至将焊丝与导电嘴烧结,本文通过对桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上的应用对比,分析了两种焊丝的工艺性能,通过合理调整送丝系统,证明无镀铜焊丝具有一定的优越性,今后必会将被越来越多的企业使用,逐步替代镀铜焊丝戈鑫祯摘要:本文介绍了无镀铜焊丝的生产工艺、产品特点,重点分析了桶装无镀铜焊丝和镀铜焊丝在中部槽焊接专机上应用的工艺性能。

通过对两种焊丝工艺性能的试验对比,表明无镀铜焊丝具有一定的优越性。

同时,对中部槽焊接专机使用桶装无镀铜焊丝时,如何调整送丝系统给予指导。

关键词:无镀铜焊丝;焊接专机;工艺性能;中部槽Abstract: This paper introduces the production process and product characteristics of no copper-plated wire, and focuses on the analysis of the technological performance of no copper-plated wire and copper-plated wire used in middle trough welding plane. By comparing the technological properties of the two kinds of welding wires, it is shown that no copper-plated wire has certain advantages. At the same time, it provides guidance for how to adjust the wire feeding system for the middle trough welding plane when the drum is used without copper-plated welding wire.Key words: non-copper-plated wire;welding plane;process performance;middle trough0 引言无镀铜焊丝是一种环保型产品,与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序,在焊接过程中烟雾少,能够减轻对环境的污染,有益焊工身体健康。

环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告

环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告

环保型无镀铜实芯焊丝的研制的开题报告一、项目背景与意义随着环境保护意识的不断提高,环保型焊材的需求量也在逐年增加。

传统的无氧铜焊条/焊丝和镀铜焊条/焊丝采用的是含有大量有害物质的涂层,对环境和人体健康都存在危害。

因此,无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保型焊材已成为新时期的发展方向,其中环保型无镀铜实芯焊丝的研制是重要一环。

环保型无镀铜实芯焊丝的研制意义在于:1.满足环保要求。

无镀铜实芯焊丝不含有有害物质,对环境无污染。

2.提高焊接质量。

无镀铜实芯焊丝易熔、凝固迅速,焊接后的接头结构均匀致密,焊缝成形良好,具有优异的性能。

3.降低生产成本。

无镀铜实芯焊丝不需要经过镀铜等处理,可以大大降低生产成本,提高市场竞争力。

二、研究目标及内容本项目的研究目标是针对当前市场上普遍存在的无铬、无镍、无镉、无铅、无卤素等环保要求,研制出一种环保型无镀铜实芯焊丝,以满足不同领域的焊接需求。

具体研究内容包括:1.确定无镀铜实芯焊丝的成分和比例,选择合适的熔敷金属。

2.研究无镀铜实芯焊丝的焊接工艺参数,包括焊接电流、焊接速度、焊接温度等。

3.对无镀铜实芯焊丝进行性能测试,包括焊接性能、力学性能、金属成型性能等。

4.对比无镀铜实芯焊丝和传统镀铜焊丝的性能差异,并对其优劣势进行分析。

三、研究方法本研究采用以下方法进行:1.调研现有市场上的环保型焊材,并对其性能和成分进行分析比较。

2.设计合适的合金配方,结合实验检测,优化无镀铜实芯焊丝的配比。

3.采用不同的焊接工艺参数的实验验证研究成果的正确性。

4.运用相关的实验设备,对无镀铜实芯焊丝进行性能测试和分析,得出研究结论。

四、预期成果通过本项目的研究和实验,预期得到以下成果:1.研发出一种环保型无镀铜实芯焊丝,具有优良的性能和稳定的质量保证。

2.对无镀铜实芯焊丝的成分和配方进行深入研究和探究。

3.对无镀铜实芯焊丝的焊接性能和金属成型性能进行全面测试和分析。

4.对比与传统镀铜焊丝的性能差异,探究其优劣势。

无镀铜焊丝项目可行性研究报告

无镀铜焊丝项目可行性研究报告

无镀铜焊丝项目可行性研究报告一、项目背景二、市场调研1.市场需求:无镀铜焊丝具有环保、耐腐蚀等特点,适用于多种焊接领域,例如电子电器、电力、汽车等行业。

随着各行业对焊接材料品质的要求越来越高,无镀铜焊丝的市场需求不断增长。

2.竞争对手分析:目前无镀铜焊丝市场上竞争对手较少,市场竞争程度较低。

然而,随着市场需求的增加,预计竞争对手会增多。

因此,项目需在品质、服务等方面上下功夫,以提高竞争力。

3.市场发展趋势:随着环保意识的提高,市场对环保产品的需求不断增加。

无镀铜焊丝作为一种绿色环保产品,具有广阔的市场发展空间。

三、技术可行性分析1.生产工艺:无镀铜焊丝的生产工艺相对简单,生产设备和原材料较易获取。

无镀铜焊丝的生产成本相对较低,有利于产品定价。

2.技术支持:本项目需与相关技术机构合作,获取焊丝生产技术支持。

通过技术创新,提高产品质量和性能,以满足市场需求。

四、财务可行性分析1.投资规模:本项目投资规模较小,主要用于建设生产线和采购设备,预计总投资为XXX万元。

2.预期收入:根据市场需求和竞争情况,预计无镀铜焊丝的市场销量为XXX吨,售价为XXX元/吨,预计年销售收入为XXX万元。

3.成本支出:包括原材料采购、生产设备维护、人力资源等费用支出。

预计年总成本为XXX万元。

4.利润分析:根据预期收入和成本支出,预计项目年净利润为XXX万元。

五、风险分析1.市场风险:市场需求波动、竞争加剧等可能对项目造成影响。

需预留一定余地,调整销售策略、优化产品质量,以适应市场变化。

2.技术风险:无镀铜焊丝生产需要技术支持,若无法获得技术支持或技术发展较慢,可能对项目产生不利影响。

3.财务风险:投资规模相对较小,财务风险较低。

但需注意成本控制和项目资金周转,避免出现资金紧张情况。

六、项目推进计划1.技术研究和开发阶段:与相关技术机构合作进行无镀铜焊丝的生产工艺研究,开发具有竞争优势的产品。

2.生产建设阶段:采购生产设备,建设生产线。

环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)

环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW生产及应用)

环保型无镀铜CO2气体保护焊实心焊丝(GMAW)生产及应用贾军1,梁贻谋2(1.昆山中冶宝钢焊丝厂,江苏昆山 215333;2.上海洗霸科技有限公司,上海,200437)摘要:本文介绍了无镀铜焊丝和镀铜焊丝的比较、生产实践环节方面的主要技术难点和性能,同时介绍了GMAW无镀铜焊丝的相关特点、同行以及其现场使用方面的情况,并对今后的发展做了一些预测。

文章中的观点鲜明,对焊丝镀铜和防锈的观点作了理论和实践的分析,有说服力,所涉及的工艺、新材料介绍详细,数据准确可靠,可作为同行业研制、生产无镀铜焊丝的技术支持;同时文章的主要观点代表了我国焊材研究和发展的方向,值得发扬光大。

无镀铜焊丝的生产应用是大势所趋,将是我国焊丝生产应用的主流;应大力宣传、推广应用无镀铜焊丝,造福了焊接界和全国人民。

关键词:环保;无镀铜;焊丝;焊接;存在的问题Production and Application of Envi-protection Non-Copper Coated SolidWelding Wire for CO2 Shielded WeldingJIA Jun,LIANG Yi-mou(1. Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory,Kunshan 215333,China;2.Shanghai Emperor of Cleaning Tech Co.,Ltd,Shanghai 200437,China) [Abstract] The paper introduces the comparison between non-copper coated and copper coated welding wires including the major technical difficulties and property in production and practical application. Meanwhile, the paper also introduces the relevant characteristics and field application of GMAW non-copper coated welding wires. Furthermore, some predictation is made for future development. The viewpoint is quite obvious by analyzing the copper-coated wires and the anti-corrosion function from theoretical and practical perspectives which is convincing. The concerned process, new materials based on accurate datum can be referenced by welding wire manufacturer and also functioned as technical supporting for production. Meanwhile, the main viewpoint stands for the developing trend of Chinese welding material research.The production and application of non-copper coated welding wires will be the mainstream for future welding wire production. Therefore, it is worthwhile to promote using non-copper coated wires.[Keywords] Environmental Protection, Non-copper Coated; Wire; Welding; Existing Problems贾军一、单位名称中文名称:昆山中冶宝钢焊丝厂英文名称:Kunshan MCC Baosteel Welding Wire Factory二、个人简历出生日期:1977年7月籍贯:山西省大同市职称:主任工程师/生产制造部副部长学历:大学本科性别:男主要从事工作:主持公司的生产制造部相关工作。

焊丝化镀铜工艺及故障处理方法

焊丝化镀铜工艺及故障处理方法

焊丝化镀铜工艺及故障处理方法烟台电镀技术研究所2015.6目录1,焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理。

2,焊丝化镀铜故障处理3,焊丝镀铜检验方法4,高速镀铜稳定剂DW-035在CO2气保焊丝化镀铜上的应用5,置换镀铜溶液成分的化学分析6,CO2气保焊丝表面质量和送丝是否均匀的因果关系7,焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南8,Dw-036环保拉丝润滑防锈油9,Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂10,DW-035A焊丝高速镀铜稳定剂粉剂11,DW-035焊丝高速镀铜稳定剂1,焊丝化镀铜生产工艺配方及配液管理一、化镀生产工艺配方及配液管理1、工艺流程:放线——振动砂洗(热水洗)-----水洗——电解碱洗——热水洗——电解酸洗——水洗——活化——化镀铜——水洗中和——热水洗——烘干——抛光收线2、工艺配方:单位(g/l)(1)碱洗(下槽):NaOH(片碱)85-120;Na2CO3(纯碱)45-55;Na3PO415-20(2)酸洗(下槽):H2SO4(硫酸)180-220;dw-019酸洗加速剂:10g/L(Fe2+≤80g/l)(3)化镀槽:CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60,H2SO4(硫酸)70-95;dw-0351mlFe2+≤60-80g/l(4)活化槽:稀硫酸:60-80g/l(5)中和槽:纯碱、小苏打(碳酸氢钠)PH≥8-93、dw-035稳定剂的添加:单位(ml/l)参照说明书4配置方法及添加规律4-1碱洗;将三种药品按照配方要求各自称重后均匀加入槽中,升温到90℃即可。

4-2酸洗:先在槽中加2/3体积的水,然后将计算量的硫酸徐徐加入槽中(防止飞溅伤人)。

4-3将计算量的硫酸铜用温水搅拌,待全部溶解后加入槽中,然后加入计算量的硫酸。

在搅拌的情况下将配好的稳定剂徐徐加入,静置12-24小时后生产效果更好。

4-4添加规律:(仅供参考.短期有效。

化验最佳).4-4-1以上各槽中的化工原料,可根据每天化验数据分析对照配方浓度的最佳要求,计算出添加量分别溶解或加入各自槽中即可。

无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法

无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法

无镀铜焊丝使用时出现问题的技术解决办法
1.送丝不畅,送丝轮压紧是否合适,铜和铜之间摩擦力最大,为什么汽车摩擦的部分要用铜套代替,所以说无镀铜焊丝送丝性绝对没问题,导电嘴起关键作用,紫铜导电嘴导热快,易变形,无镀铜焊丝丝径是0.98-0.99,导电嘴是1.02 稍微变形不容易吐丝。

解决办法:(1)建议用洛镐铜导电嘴。

(2)使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
2.融化快,因为焊丝表面极性导电剂含量高,导电性超过镀铜焊丝,
解决办法:(1)使用无铜焊丝,电压电流必须降低。

(2)使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂
3.焊接出来的工件软,因为镀铜焊丝在焊接过程中,铜融化在熔池里面,高温形成合金,造成工件过硬,改变了焊接性能,铜在钢材冶炼过程中属于有害元素,铜镍超标,钢材就是不合格产品。

所以说无铜焊丝焊接出来的工件,抗拉强度绝对合格,镀铜的造成焊接过硬,不方便打磨,工件任性没有,容易开裂。

4.防锈问题,同样的环境下防锈能力是镀铜焊丝的50倍。

使用DW0-36B无镀铜焊丝导电润滑脂无镀铜焊丝是中国工业的革命,环保加重,工人素质提高,对工作环境要求苛刻。

通过试验,无镀铜焊丝无论是在使用性能,还是在力学性能方面都有较好表现。

目前无镀铜焊丝价格较一般焊丝的高,造成应用相对较少,但是无镀铜焊丝在焊接烟尘、员工健康、焊接质量等方面均有较大优势,因此在考虑无镀铜焊丝应用时,不仅要考虑焊丝价格,还要考虑无镀铜焊丝带来的间接效益,相信未来无镀铜焊丝将有较大的发展。

新工艺采用dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂生产的无镀铜焊丝,成本大幅下降,值得推广。

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺

无镀铜焊丝生产工艺无镀铜焊丝生产工艺是指未经锡、铜等金属涂覆处理的焊丝生产工艺。

下面是一个关于无镀铜焊丝生产工艺的700字简要介绍。

无镀铜焊丝是一种常用于焊接金属材料的焊接材料。

它具有良好的导电性和导热性,在焊接过程中能够提供稳定的电流和热量传输,从而确保焊接接头的质量。

无镀铜焊丝通常由纯铜制成,其直径可按照不同的应用需求进行选择。

无镀铜焊丝的生产过程主要包括原料准备、挤压制丝、拉拔加工、退火处理和成品包装等环节。

原料准备是指准备纯铜坯料,一般采用高纯度的电解铜作为原料。

这些铜坯料首先需要经过空气除尘和洗涤等工序,确保表面的清洁度。

随后进行切割,将铜坯料切成适合挤压制丝的长度。

挤压制丝是指将铜坯料通过挤压机加热后塑性变形,使其形成所需的焊丝形状。

挤压过程中需要控制好挤压温度、挤压速度和挤压力等参数,确保焊丝的尺寸和形状的准确性。

挤压制丝后,会通过退火处理消除应力和改善焊丝的机械性能。

拉拔加工是指将挤压制丝进行连续拉拔,通过拉拔机连续降低焊丝的直径和提高其应力硬度。

拉拔过程中,需要逐步降低拉拔速度,以保证焊丝的拉伸性能和表面质量。

退火处理是指通过高温加热和缓慢冷却来改善焊丝的机械性能和导电性。

退火过程中,需要控制好退火温度和保温时间,以确保焊丝的组织结构和性能的稳定性。

成品包装是指将退火后的焊丝切割为适当长度,并进行包装和标识。

包装常用的方式包括塑料卷式包装和钢卷式包装等,以保证焊丝的保存和运输过程中不受到损坏。

以上就是无镀铜焊丝生产工艺的简要介绍。

无镀铜焊丝生产工艺经过多个环节的处理,确保了焊丝的质量和性能,并且适用于各种焊接需求。

无镀铜焊丝是现代焊接行业中常见的焊接材料,广泛应用于汽车制造、电子设备、家电等领域。

无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状

无镀铜实心焊丝抗锈及工艺性能的研究现状

腐蚀速度与电化 应之间的
,发现 ;扫
试不同拉丝油的电极可以评价防锈油的性
能,同
过外循环曲线从机理上 :造成防
锈性能差异的原因。 王洋娜⑸过电化学阻抗图谱及稳态极化曲线研
究了基础油及单一功能剂在不同浓度下对焊丝耐蚀性
的 ,并 过 试验得到了 6#合功能油,即1%
硬脂酸钙+ 1%钛酸丁酯+0.8%苯甲酸钠+3%T705 + 0.4%T746 + 1.55司苯-0 +0.5%羊毛脂镁皂为最 佳的配方。使用6#合功能油、基础油及2% 量的
1抗锈性能
抗锈能力是考核焊丝质量的一个重要指标。无镀
!"#$%&——册
铜焊丝经特殊表面处理达到抗锈的目的 ,而镀铜焊丝 是通过表面的镀铜层对铁基体形成一种 保护来进 行抗锈的。如果铜镀层致密度不好,或运输及使用过
中受到破坏,在潮湿的 中由于电化 用,暴露 的铁基体 为阳极被腐蚀,这是由于CJ+/C,的标 准电极点位要比Fe! + /Fe的高0.777 2 V⑴。在放大 50倍 别拍摄了无镀铜焊丝及镀铜焊丝的表面外观 形貌,如图1所示。由图lb可知,镀铜焊丝的铜镀层 致密度较差,这将会加快焊丝的腐蚀速率。
其放置在尺寸为350 mm X400 mm x500 mm的恒温恒
(b)镀铜焊丝
图2抗锈性能试验结果
湿箱中,将其 度85% ±1%, 层有少量锈蚀。
设置为温度45 T ±1 T,相对湿 间设置为72 h内外普遍采
用电化学技术研究材料的腐蚀行为,探索 评价焊 丝抗锈性的技术⑷。王|⑷研究了油抛焊丝在不同环
38 2019年第4期
含有有毒的铜离子,焊接操作人员吸入过量的铜烟尘 可引起金属铜烟雾热急性综合征,严重损害焊接操作 人员的身心健康。

浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理

浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理

浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理浅析Dw-036B无镀铜焊丝导电润滑脂活性涂层焊丝的开发前景和使用原理前言:从CO2气体保护焊在我国现阶段焊接中所占的比例可以看出。

我国对CO2气体保护焊的应用还处在初期阶段,就是说CO2气体保护焊还有很广泛的开发和应用前景,这就为活性无镀铜焊丝的推广打下了一个很好的基础。

活性无镀铜焊丝在解决国内目前焊丝品种少,焊接工艺不稳定方面有广阔的开展前景。

针对目前钢材种类品质的不断增加,必然要求有相应焊接材料与之相匹配,现在对一些特殊钢材的焊接多用药芯焊丝,通过对药粉的成分、含量的调节来实现焊接特殊钢材的要求,但药芯焊丝的成本较高,且国内在药芯焊丝的制造工艺上还不够成熟,制作工艺简单。

也可以通过改变活性剂的成分来焊接不同的钢材,就不仅仅把活性剂定位在一些改变电弧性质的氧化物上,也可以直接加入一些合金元素,达到焊接特殊钢材所要求的焊后具有较高的强度、较好的冲击韧性等。

使用原理1:在活性无镀铜焊丝中,由于加入了活性剂活性剂的电离电压比CO2低,这就大大降低了混合气体的有效电离电压,使电弧气氛中产生带电粒子比较容易,有利于形成射滴过渡,这样使熔滴过渡时比短路过渡更平稳,从而降低飞溅⑿。

2:改善焊缝成形主要是由于添加活性剂后,熔池表面产生的金属蒸汽量受到抑制,在金属蒸汽较少的情况下,只有阳极斑点附近较小范围的金属被升腾汽化电离,使电弧导电通道紧缩,电弧压力增大,熔池内部金属液体流动加快、加大、加深,因而焊缝熔深增大⒁。

同时液态金属表面积聚的表面活性元素改变了温度梯度dr/dt,使得表面张力的作用方向和熔池中电磁力作用的方向一致,增加了热传导,使焊缝熔深增加,因此也影响了熔合区的几何形状。

3:从热效应方面讲,在一定条件下,自由电弧的导电截面取决于电弧外围气体的导热性。

导热性愈强,电弧断面直径自动收缩的程度就愈大。

在CO2气体保护焊中,正是由于CO2气体导热性强,对电弧具有强烈的冷却使用,电弧热损失增加,使电弧缩小,热量集中。

CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究

CO2焊用无镀铜实芯焊丝的工艺性能研究


无 镀铜 实芯 焊 丝 熔 滴 过 渡频 率 高 、规则 性 好 ,且熔
电嘴磨损 程 度 高 于 镀铜 实芯 焊 丝 ,在 熔 化 焊 丝 量 持 续增加 时 ,使 用 无 镀 铜 实 焊 丝焊 接 的导 电嘴 磨 损 程度 持续增 大 。
( ) 力学 性 能 的研 究 焊 接 试 验 采 用 熔 化 极 5
数 应该相 匹 配 ,尤 其 是 焊接 电流 与 电弧 电 压 应 当 合 理 搭配 ,否则 将破 坏焊接 过程 的稳定 性 。 ( ) 无镀铜 焊 丝 具 有 更 好 的抗 锈 能 力 ,有 利 于 3 焊丝 的储存 与运输 。
( ) 无镀铜 焊 丝 熔 敷金 属 的力 学性 能 优 于镀 铜 4 焊丝 ,更易 得到优 质 的焊接接 头 。
图 2 无镀铜焊丝与镀铜焊丝送丝性 与电弧稳定性 比较
E 0— 6 R5
( )抗锈 能力 的测 定 3
抗 锈 能 力 是考 核 焊 丝 质
Hale Waihona Puke 表 5 无 镀 铜 焊 丝 与镀 铜 焊 丝冲 击 试 验 对 比
缺 口 试 验 温 度
焊 丝 牌 号 类 型
PDS 5 —I 0 ER5 0— 6 V V
所 示
金 属拉伸 试验 、5个 冲击 试验 。焊 接参 数 :焊接 电流 2 0— 6 A,电弧 电压 为 2 V。试验 方 法 均符 合 G / 3 20 5 B
T 8 1—2 0 ,试验 结果 如 表 4、表 5所 示 。结 果 显 l0 0 8 示 ,无 镀铜 焊 丝 的 抗 拉 强 度 、屈 服 强 度 、伸 长 率 均 优于镀 铜 焊 丝 ;无 镀 铜 焊 丝 的 低 温 冲击 吸收 能 量 平 均 为 1 7 8 ,明显 高于镀 铜焊丝 的平 均 7 . 8 。 1 .J 3 6 J

镀铜焊丝已经out了,现在都用无镀铜

镀铜焊丝已经out了,现在都用无镀铜

镀铜焊丝已经out了,现在都用无镀铜目前,国内采用焊丝通常镀铜焊丝居多,即在焊丝表面以镀一层铜粉达到保护焊丝不被氧化的作用,但镀铜也带来焊接过程中烟雾大、堵塞导电嘴等一系列问题,尤其是焊接烟雾问题,使得作业环境差。

无镀铜焊丝属于一种环保产品,与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序,在焊接过程中烟雾少、飞溅小、焊接稳定性好等,但应用范围还不多。

作为一种新型产品,要推广应用还需大量的试验验证,山推率先进行了试验,进行了相关测试,为在工程机械领域应用打好了技术基础。

1. 无镀铜焊丝的制造工艺无镀铜焊丝(见图1)与镀铜焊丝相比省去了镀铜工序,减少了环境污染,在焊接过程中可以免受含铜烟雾的损害,更好地保护作业人员的身心健康。

图1无镀铜焊丝生产线及生产工艺属于焊丝生产技术领域。

无镀铜焊丝生产流程为:放线架→砂带抛光→粗拉→精拉→涂润滑防锈油→焊丝后处理→缠绕包装机,彻底解决焊丝前处理无酸除锈及焊丝后处理润滑工艺,同时处理后的焊丝表面均匀、光滑,大大减少送丝阻力。

2. 无镀铜焊丝的特点与应用对比目前,国内焊接多采用镀铜焊丝,在焊接过程中镀铜层易剥落,造成送丝软管堵塞,影响送丝;焊接飞溅大,影响焊缝成形,影响焊接效率;烟雾大,焊接烟尘中有毒物质铜含量高,影响车间作业环境以及工人的身心健康。

无镀铜焊丝作为一种环保新型产品,相对于传统的镀铜气保焊焊丝具有一系列优异的产品特点,下面就重点阐述无镀铜焊丝的特点以及在山推的应用对比。

(1)无镀铜焊丝对操作者无伤害、环保?我们选取相同的焊接参数在同种产品上进行试焊,镀铜焊丝在工作的过程中产生大量的铜烟雾(见图2),吸入铜烟雾可引起金属烟热,有寒战,体温升高,呼吸道刺激症状,长期吸入可引起肺部纤维组织增生。

无镀铜焊丝,是焊丝表面经特殊工艺处理的焊丝,省去镀铜工序,减少环境污染;焊接时使作业者免受含铜烟雾的损害(见图3),是保护地球环境和人类健康的新产品。

图2图3(2)可靠的电弧稳定性熔滴的平均短路过渡时间比镀铜焊丝短,焊接时能承受焊丝伸出长度的急剧变化。

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无镀铜焊丝生产工艺及优劣分析
1,环保无镀铜焊丝生产工艺
该生产线包括依次排列的放线架-剥壳-砂带抛光-粗拉(DW2016环保拉丝粉)-精拉(DW2016环保拉丝粉)-下架,工字轮上线-(旋转钢丝刷)-涂DW-036B 无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

优点:环保,不用硼化,且采用DW2016环保拉丝粉易清洗拉丝粉,适合无镀铜焊丝生产,成本最低,整条线无污水排放。

但需要制作旋转钢丝刷
2,利用镀铜线生产无镀铜焊丝
工字轮上线-电解碱洗-电解酸洗-(钝化-烘干)-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

优点:不用增添设备,缺点,与其它无镀铜工艺比成本高,(但比镀铜成本大幅降低),清洗不彻底
3,革新的无镀铜焊丝生产工艺
工字轮上线-超声波清洗-烘干-涂DW-036B无镀铜润滑脂-焊丝后处理-缠绕包装机。

工艺简化,但需要增加超声波设备。

我个人认为这种方法最好。

4,活性涂层无镀铜焊丝
工字轮上线-焊丝毛化-电解碱洗-电解酸洗-(钝化-烘干)-涂活性涂层-静电涂油-焊丝后处理-缠绕包装机。

设备复杂,对静电涂油的油要求高,喷涂时有时不稳定。

当然还有很多方法如阻镀剂(阻锈剂涂层焊丝,防锈油涂层焊丝,电镀钛焊丝等。

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