焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺与镀铜稳定剂的选用
焊丝碱洗添加剂 5ml/l
(2)酸洗（下槽）：
H2SO4（硫酸）180-220；dw-019 酸洗加速剂（粉）:10g/L
（Fe2+≤80g/l）
(3)化镀槽:
CuSO4.5H2O(硫酸铜)40-60，H2SO4(硫酸)75-105；
dw-035 1-2ml
Fe2+≤60-80g/l
(4)活化槽：稀硫酸：30-40g/l
发现镀层单根发黑.划伤、发亮等，立即更换磨具。 聚晶模一般连续生产 12 小时后，取下抛光 4 小时左右再用，寿命会更长一 些。
10，化镀铜镀铜工艺及稳定剂选用 工艺配比
A,配比标准：
化学品名称
范围
最佳值
硫酸铜五水
50-80 g/l
60g/l
硫酸（sp g 1.84）
80-120 g/
90g/l
0.5-1ml/l 50ml/吨丝 260-300 g/l
E-1 好 颜色偏深 好
好
老抽深咖啡色 1ml/l
150ml/吨丝 160-180 g/l
铜耗 价格
3.5-4.kg/吨丝 85 元/kg
5kg/吨丝 280 元/kg
11， Dw-035 焊丝镀铜稳定剂的作用
用于二氧化碳气体保护焊丝最佳化学镀铜稳定剂，综合性能高于 E-1
A选用优质的防锈拉拔油或在收线前涂抹防锈介质。提高镀铜质量和镀铜厚度。 B提高镀铜层的致密程度，使镀铜层厚度由0． 15 ～ 0． 3 μm 提高到0． 3 ～ 0． 4 μm，保证铜镀层在焊丝表面的有效覆盖，从而提高焊丝的防锈蚀能力。 使用优质稳定剂，使镀层致密无空隙、 C以上问题及解决 9，模具问题
4，化镀铜故障处理 置换被铜故障处理方法
气保实芯焊丝环保镀铜工艺
气保实芯焊丝环保镀铜工艺传统的CO2气体保护电弧焊生产工艺流程：盘条→成分化验→检、试验→盘条前处理→粗拉→细拉→镀铜→层绕→检、试验→包装→入库。
其中,镀铜工艺流程：细拉钢丝→机械脱脂→电解碱洗1→电解碱洗2→热水洗→电解酸洗→水洗→活化→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
环保新工艺：盘条→成分化验→检、试验→放线→剥壳→排刷加双段砂带机→粗拉→细拉→高压清洗（或超声波清洗）→水洗→化学镀铜→水洗→中和→热水洗→烘干→定径抛光→收线→检、试验。
具体见下面详细介绍：镀铜工序是气保焊丝生产中的重要工序,焊丝的铜层均匀性,牢固性是客户对成品焊丝的一项重要指标,因此,气保实芯焊丝环保镀铜工艺是在现有设备基础上,对盘条前处理，镀铜生产线工艺进行优化。
盘条拉拔进行无酸洗环保拉拔。
原材料Φ6.5~Φ5.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线上线粗拉无酸洗无硼化环保拉拔，而且节省酸处理硼化费用50元/吨新工艺去掉电解碱洗、电解酸洗、等多个工序,这些工序中涉及电化学、化学反应,槽池中各溶液浓度、电解电流、温度等因素都直接影响着最终的焊丝镀铜质量。
新工艺采用高压清洗或超声波清洗，通过添加高效清洗剂达到镀铜前钢丝表面无污垢的目的，同时节约成本50-100元/吨，科技环保。
合理的设定各个槽池的各个工艺参数,使生产中工艺运行更加稳定,进一步提高焊丝铜层质量稳定性。
环保镀铜焊丝镀铜工艺流程表附录一： DW-066金属通用脱胶清洗剂DW-066金属通用脱胶清洗剂,具有极强的渗透、分散、增溶、乳化，钝化功能，对油脂、污垢，凝固拉丝粉，凝胶有很好的清洗能力剥离，其脱脂、去污净洗能力超强。
经 DW-066金属通用脱胶清洗剂清洗的金属不腐蚀基体。
本产品可做到低泡清洗，能改善劳动条件，防止环境污染；适用于钕铁硼脱胶，焊丝镀前清洗，金属线材去污清洗。
特性：外观：淡黄色透明液体pH 值：13～14（100%原液）相对密度：1.05～1.10最佳清洗温度50-60℃。
镀铜工艺流程说明
锰离子是重金属离子，它旳存在会引起“钯中毒”，使钯离子或原子失去活化活 性，从而造成孔金属化旳失败。 所以，化学沉铜前必须清除锰旳存在。 在酸性介质中： 3MnO42-+4H+ = 2MnO4-+MnO2(↓)+2H2O 2MnO4- +5C2O42-+16H+ = 2Mn2++10CO2(↑)+8H2O C2O42-+MnO2+4H+ = Mn2++2CO2 (↑) +2H2O
Cu2+
・以Pd为媒介在基板銅表面和孔内进行还原反应，进行化学镀铜
Beijing
化学镀铜
基本构成
基板旳孔壁上形成Pd旳活化中心，这是化学沉 铜旳先决条件
(1) CuSO4 ・5H2O 主要反应物
(2) HCHO
主要反应物
(3) NaOH
氧化还原速度旳控制
络合剂 EDTA： 乙二胺四醋酸 罗谢尔盐 ：酒石酸钾钠
PNP2#线
电镀铜工程
Cleaner 酸浸渍 电镀铜
化学铜后
电镀铜后
Beijing 溶胀
目旳：溶胀环氧树脂，使其软化，为高锰酸钾去钻污作准备。
药液：溶胀液、NaOH
反应：
环氧树脂是高聚形化合物，具有优良旳耐蚀性。 其腐蚀形式主要有溶解、溶胀和化学裂解。 根据“相同相溶”旳经验规律，醚类有机物一般极性较弱，且有与环氧树脂有相同旳分子构造（R-O-R‘ ），所以对环氧树脂有一定旳溶解性。 因为醚能与水发生氢键缔合，所以在水中有一定旳溶解性。 所以，常用水溶性旳醚类有机物作为去钻污旳溶胀剂。
1、清除铜表面有机薄膜。假如不加 以处理，这层薄膜将使铜表面在活 化溶液中吸附大量旳钯离子，造成 钯离子旳大量挥霍； 2、因为薄膜旳存在，将降低基体铜 层与化学镀铜层旳结合力。经粗化 处理后，基体铜层形成微观粗糙表 面，增长结合力。 主要反应： Cu+Na2S2O8→CuSO4+Na2SO4
镀铜工序介绍
电镀参数：CuSO4+5H2O：75-125g/L；H2SO4：8-12%；CL-：40-90ppm；CS-14铜光剂：8-13ml/L。
温度：21-32℃时间：根据厚度要求或生产制作指示而定。
电流密度：以生产流转单为准，未注明的按12ASF计算。
10、各水洗槽作用：清洁板面的药水溶液确保不污染下一药
撕掉L3层粘接胶的分离膜，将L4层基材按孔位叠在粘接胶上，并对准对位点，再用烙铁在四角将基材烫牢固，每叠完一批用周转盆装好，并清洁好台面。
8、叠手机基材：
撕掉粘接胶易分离面的分离纸，衣照地位孔叠在底层基材的胶面，用电烙铁将粘接胶四角烫牢固，成为半成品，并须铜箔面朝铜箔面，粘接胶面朝粘接胶面摆放。按下图方式用电烫斗来四烫8-10次。再撕去粘接胶的另一层分离纸，将顶层基材的胶面朝下与底层基材四边对齐叠层，用电烙铁烫牢产品的四角。
微蚀缸参数：APS< C.P>:：30-60g/L,；H2SO4:2-3%(V/V)；
温度：29.5-35℃；时间：20-60S；
含铜量：<600PPM换缸频率：66SF/L
8、酸浸：去除氧化，活化表面。
参数：H2SO4：5-10%；时间：1-2min.
温度：常温；更换频率：132SF/L。
9、电镀：提供Cu2+，通过电解作用将Cu2+转移到孔内和
HCL：2.0-3.25MOI/L；NaClO3:15.0-30.0Cap
上喷压力：1.7-1.9㎏/c㎡；下喷压力：1.9-2.1㎏/c㎡
温度：40-52℃；速度：视生产板的类型而定。
添加槽溶液：HCL工业用C.P级；Na2CO3：150g/l；
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是焊接过程中不可或缺的材料之一，它通过在焊接材料表面形成一层铜膜，提高焊接材料的导电性和耐腐蚀性。
本文将介绍焊丝化学镀铜生产技术的基本原理、工艺流程以及优缺点。
1. 基本原理焊丝化学镀铜是通过在焊丝表面电化学反应的过程中将铜离子还原到焊丝表面形成一层铜薄膜。
其中，还原反应由溶质中的镀液提供电子，同时在电极表面形成铜原子，反应过程可用下述方程式表示：Cu2+ + 2e- → Cu2. 工艺流程焊丝化学镀铜的生产过程通常包括以下几个关键步骤：2.1 除油除锈焊丝在生产过程中往往会附着一定量的油污和锈蚀物，这些杂质会影响化学镀铜的质量。
因此，在进行化学镀铜之前，需要对焊丝进行除油除锈处理。
2.2 酸洗酸洗是除去焊丝表面的氧化物和其它污染物的重要步骤。
常用的酸洗液包括硫酸和盐酸，酸洗的时间和温度需要根据焊丝材料的类型和规格来确定。
2.3 化学镀铜在化学镀铜前，需要准备好一定浓度的镀液。
常见的镀液成分包括铜盐、还原剂、酸、缓冲剂等。
化学镀铜时，焊丝作为阴极，将电流引入镀液中，使铜离子被还原到焊丝表面，形成一层均匀的铜膜。
2.4 清洗和干燥化学镀铜完成后，焊丝需要进行充分的清洗以去除残留的镀液。
清洗过程通常包括漂洗和酸洗，以确保焊丝的表面干净无杂质。
最后，焊丝需要进行干燥处理，以防止氧化和污染。
3. 优缺点焊丝化学镀铜技术具有以下优点：•镀铜膜均匀、致密，在提高焊接材料导电性和耐腐蚀性方面效果明显；•生产过程自动化程度高，生产效率较高；•镀铜的厚度可控，适用于不同厚度的焊丝。
然而，化学镀铜技术也存在一些缺点：•镀液中的化学药品对环境造成一定的污染；•对镀铜设备和操作的要求较高，影响了生产成本；•镀铜膜的耐磨损性较差，易受到机械划伤和磨损。
结论焊丝化学镀铜生产技术是一种常用的提高焊接材料导电性和耐腐蚀性的方法。
通过基本原理和工艺流程的介绍，可以看出这项技术具有一定的优点和缺点。
在实际应用中，我们需要综合考虑环境因素、生产成本和产品质量等因素，选择合适的化学镀铜技术来满足生产需求。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
1，焊丝前处理
线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干
2，粗拉（拉丝粉）
3，精拉（拉丝粉）
4，焊丝镀铜
放线
机械脱脂（石英砂）
电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%
电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%
热水洗
中和中和剂1 可用水代替
水洗
电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%
冷水洗
中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能
镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.
冷水洗
中和中和钝化剂dw-036
热水洗
烘干
抛光拉拔 dw-036a抛光油
收线
5，精密缠绕焊丝盘
6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二）。
焊丝镀铜前处理
焊丝表面处理简析焊丝的生产主要就是做表面处理。
Co2气保焊丝表面质量直接影响到焊丝镀层的质量。
这就直接关系到焊丝产品的质量。
焊丝半成品表面如果有杂质，污物，不光洁，镀铜层与钢基体结合力就降低了。
在经过抛光过程中，铜层容易脱落。
产生质量问题。
我结合实际工作经验简单的分析一下焊丝表面的处理.现在大多数的焊丝镀铜都采用酸洗置换镀铜。
选择的镀前处理的方式为先碱洗再酸洗。
工艺流程如下：放线机——碱洗（分为2段）——水洗——中和——酸洗——水洗——活化——镀铜——水洗——中和——热水洗——烘干——抛光——收线.。
焊丝经过拉拔压缩后，表面残留的拉丝粉附着力很强，不易清洗。
那么我们在选择拉丝粉及其使用上要有针对性。
焊丝拉拔一般经过粗拉，中拉。
（当然也还有些利用水箱拉拔，请大家注意以下这个不适合水箱拉拔）为确保后段工序焊丝的表面质量。
中拉采用钠基系的拉丝粉为最佳。
根据不同的情况，甚至粗拉后几道模具也可采用钠基系的拉丝粉。
钠基系拉丝粉耐高温且溶于水，好清洗。
能提高焊丝表面的清洗质量。
除了辅材上面的选择外，工艺的选择也是很关键的。
山东，河北地区有很多起步较小的焊丝加工厂，都没有碱洗这道工序，有这个工序的也不完善。
这个就大大的降低了焊丝的表面质量。
由于拉丝粉主要成分是石灰、水、动物油、石蜡、肥皂、硬脂酸、滑石粉和碱.。
在拉丝润滑剂中，油脂的比例比较大。
所以在co2气保焊丝的生产中，碱洗尤为重要。
氢氧化钠是碱液除油比较常用的（针对皂化性油脂）。
而且大都采用电化学结合的形式清洗。
主要是电极发生电极效应，生成氢气和氧气，并以大量小气泡的形式逸出。
而小气泡很容易的滞留在油珠上。
当气泡逐渐变大，就带着小油珠上升到溶液表面。
从而达到除油目的。
综上所述，焊丝表面清洗效果主要有拉丝粉的选择;清洗工艺的选择，最后就是精细化的管理。
当然这个是针对性的，如果粗拉前的氧化皮及铁锈没有处理好，后道工序在怎么完善，焊丝质量也是不理想的。
焊丝镀铜化学品
焊丝化学镀铜化学品济南泰格化工有限公司2011年5月18日一，焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008中的5.6.1及5.6.2等要求。
二，焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三，焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2 ，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝是一种常用的焊接材料，广泛应用于各个行业的焊接工艺中。
为了提高焊丝的导电性和抗腐蚀性能，常常需要对焊丝进行化学镀铜处理。
本文将介绍焊丝化学镀铜的生产技术及其工艺流程。
1. 焊丝化学镀铜工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程一般包括以下几个步骤：1.1. 焊丝表面处理在进行化学镀铜之前，首先需要对焊丝表面进行处理，以去除表面的氧化物、油污等杂质。
常用的表面处理方法包括机械抛光和酸洗。
1.2. 催化剂涂覆在表面处理完成后，需要将催化剂涂覆在焊丝表面。
催化剂的主要作用是促进铜的沉积，提高镀铜的效果。
常用的催化剂有氯化铜和酒石酸铜等。
1.3. 化学镀铜经过催化剂涂覆后，焊丝进入化学镀铜槽中进行镀铜处理。
化学镀铜是利用电化学原理，在焊丝表面沉积一层铜金属。
镀铜过程中需要控制镀液的温度、pH值、电流密度等参数，以获得均匀、致密的铜镀层。
1.4. 清洗和干燥完成化学镀铜后，焊丝需要进行清洗和干燥处理，以去除镀液残留和表面的水分。
清洗一般使用水洗和酸洗等方法，干燥则可以通过自然风干或烘干机等方式进行。
2. 焊丝化学镀铜工艺参数控制在焊丝化学镀铜的生产过程中，需要对一些关键参数进行控制，以确保镀铜效果的稳定和一致性。
以下是一些常见的工艺参数及其控制方法：2.1. 温度控制镀铜槽中的温度是影响镀铜速度和镀层质量的重要参数。
较高的温度可以提高镀铜速度，但过高的温度可能导致镀层粗糙和颗粒状。
常见的温度控制方法包括使用恒温水槽或加热器等设备。
2.2. pH值控制镀铜槽中的pH值对镀铜效果有着重要影响。
一般来说，较高的pH值可以提高镀铜速度，但过高的pH值可能导致镀层颗粒增多和凝聚。
pH值的控制可以通过添加酸碱调节剂来实现，同时使用pH计进行在线监测。
2.3. 电流密度控制电流密度是指单位面积上流过的电流量，对镀铜速度和镀层厚度有直接影响。
合适的电流密度能够获得均匀的镀层，但过高的电流密度可能导致镀层厚度不均匀。
无酸洗镀铜焊丝技术方案
无酸洗镀铜焊丝技术方案（适用无酸洗无镀铜焊丝技术方案）（一）产品大纲材质：Q195、Q215、Q235、35K、50-6、50#、60#、65#等由生产厂家自定产品规格（二）工艺流程原材料Φ5.0~Φ6.5盘元放线+双段排刷机+双段砂带抛光机+拉丝放线放线（三）设备配置（单位.元）（四）设备配置参数无酸洗除锈机双段排刷机A.本机适合φ3.0～φ6.5的小中型线材剥壳除锈B.排刷转速为900转/分时被除锈的线材，速度可达100m/分C.本机需用功率1.1+1.1＝2.2kwD.本机噪声＜65分贝E.本机外形尺寸（长×宽×高）SC-03：2800×500×1000mm中心高850mmF.每台设备8小时可处理φ3.0～φ5.0线材4～8吨左右。
双段砂带机A.本机适合φ5.0～φ6.5mm小中型线材除锈B.本机外形尺寸（长×宽×高）SＤ-08：2200×800×1200mm中心高度为850mmC.钢丝行进速度为66-88m/minD.本机需用功率2.2+1.5+1.5kw＝5.2kwE.主电机功率为2.2ＫＷ，六级，驱动电机1.5ＫＷ，四级F.本机噪声＜65分贝G.输入重量为500kg左右H.每台设备8小时可处理φ5.0～φ6.5线材6～10吨左右I.砂带使用寿命每套（四个）4～8吨，每条参考价格为3.5元，客户可根据需要自行定制。
砂带技术参数为：砂带总长1090mm,砂带宽度120mm，砂带目数有80目、120目、180目。
J.本机处理的光丝耐锈时间在一般室内可达六个月以上（五）设备验收标准验收方法：1.按双方确认的技术参数进行验收。
2.在乙方制造调试完毕后，启运至甲方生产现场安装调试完毕，保修一年。
3.甲方完成设备的安装，供方派人现场调试指导；完成操作和使用的培训，设备交付甲方使用验收前，应提供设备的使用说明书及相关资料。
镀铜操作指导书.ok
镀铜操作指导书镀铜流程一、镀前准备1. 检查镀液a. 查看镀液液位是否正常，超出时，停止或少冲水，液位低时，加水补充到液位。
b. 查看溶液的波美度是否在18～23之间（循环测定）如超出23时，适量加水稀释，如波美度高出23且液位超高时，则必须立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。
c. 镀液的温度要求在40℃±2℃之间，如有偏差，则立即向车间汇报，并在交接表上作好记录。
2. 设备检查对导电系统传动系统，水气管道等进行细致的检查，发现问题及时反映，保证设备运行正常，电镀过程中导电良好。
3. 版辊检查a. 检查钢辊表面是否有划伤、碰伤、料伤、料道、刀纹等问题，光洁度是否符合要求，表面是否有横纹和螺旋纹。
b. 检查堵头、堵孔无严重料伤，堵孔要求无碰伤（无凹陷）无锈蚀。
c. 检查版辊尺寸（直径、锥度、椭圆度）是否同机加工钢辊检验单相符。
d. 钢辊表面不允许有影响电镀质量的严重表面锈蚀和严重的氧化层，有问题时立即向品控部或车间反映。
4. 接活a. 根据生产计划，查看工票，并认真审阅工票上的各项内容。
注意特种版一定要求由特定人员完成操作。
b. 根据版辊不同的尺寸（特别是补铜）合理搭配。
c. 根据版辊的规格计算：版辊面积＝直径×长度×3.14 （单位：dm２）版辊面积误差≤1dm２安培小时（A·H）＝版辊面积(dm２)/2×厚度(丝)×电流密度÷槽系数安培小时误差≤1A·H/dm２电流A＝版辊面积(dm２)/2×电流密度电流误差≤1.5A/dm２（铜的电流密度为17～22A/dm２、施镀为半浸式所以计算面积需除以2 ）二、装版和打天车1. 装版见装版操作规范。
2. 注意事项：①版辊、穿杠、适配器要轻拿轻放，以免碰伤和损坏版辊及穿杠、适配器，禁止设备带病操作。
②装版前要打磨生锈铜瓦、堵头、堵孔、穿杠及适配器内孔保证电镀过程中导电良好。
焊丝高速电镀铜 的生产工 艺流程
焊丝高速电镀铜 的生产工 艺流程放线 一 高压清洗一次高压清洗-水洗一 水洗一焦磷酸盐电镀铜一水洗一 热水洗一聚晶拉拔- 于燥 一 收 线生产 线 主要 技 术穿 线 根 数 ； 0 ～ 24根镀 线直径； 1．4～3．O毫米运行 速度 8 - 18米／分导 电方 式焊丝在 电镀 过程 中的导 电方式 采用导 电辊接触法导 电。
导电辊用 8 0毫米的黄铜棒制作， 其 上加工 有24道引 线淘， 使焊丝在 运行中不 “ 串道” 。
导 电辊 一端 由 四 对 电 极供 电， 每个 电解槽 由两个导 电辊 向 焊 丝 供电。
关键点：1，电解必须加入酸洗加速剂，酸洗后洁净达到电镀标准。
2，焦磷酸盐电镀铜一步法镀铜，电镀铜不同于置换镀铜，普通工艺很难达到一步完成。
以上由烟台电镀技术研究所，提供工艺。
3，设备图片，设备制造很复杂焊丝焦磷酸盐高速镀铜添加剂附一：DW-035B一.特点1DW-035B为单一添加剂光亮剂，可得到高平整及完美的低电流区镀层。
2光亮度高，可使镀件获得完全的镜面光亮。
3挂镀、滚镀均可适用。
4二.镀液组成及操作条件成份及操作条件镀铜范围镀铜标准焦磷酸铜（g/L）70~90 80焦磷酸钾（g/L）280~350 320三.镀液维护1铜浓度太高或太低时，容易发生烧焦及雾状。
2焦磷酸钾它是焦铜的络合剂，浓度高时覆盖性能佳，但光泽会移到低电位区，浓度低时则相反。
3P比焦磷酸根P2O7和金属铜的重量比（P2O7 /Cu）.P比太高时，阳极溶解和导电性较好，但阴极效率会变低且镀层易烧焦。
P比太低时，阳极溶解和走位能力变差，密着性也不良。
4PH 应严格控制在8.5~8.9之间，太高，则将导至镀层烧焦或密着性不良。
太低，则将导至正磷酸根累积过高。
可用聚磷酸及苛性钾去调整PH值。
5氨水应每日补充氨水，它能提升阳极溶解能力。
氨水不足时，镀层有雾状，模糊不清或产生烧焦现象。
氨水太多时，低电区光亮度变差，覆盖力也不良。
焊丝化学镀铜生产技术
焊丝化学镀铜生产技术引言焊丝化学镀铜是一种常用的表面处理技术，用于保护焊丝免受腐蚀和增强其导电性能。
本文将介绍焊丝化学镀铜的工艺流程、原理和应用。
工艺流程焊丝化学镀铜的工艺流程主要包括以下步骤：1.清洗：将焊丝浸泡在碱性清洗液中，去除表面的油污和污染物，确保焊丝表面干净。
2.酸洗：将焊丝浸泡在酸性洗涤剂中，去除焊丝表面的氧化层，提高镀铜效果。
3.镀铜：将焊丝浸泡在含有铜离子的电解液中，通过外加电流，使铜离子还原成铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
4.洗涤：将焊丝从电解液中取出，用清水彻底冲洗焊丝，去除残留的电解液和其他杂质。
5.烘干：将焊丝放置在烘干炉中，用热风将焊丝表面的水分蒸发，使其完全干燥。
6.包装：将经过镀铜处理的焊丝进行包装，确保其质量在运输和储存过程中不受损。
原理焊丝化学镀铜的原理基于电化学反应。
在镀铜的过程中，焊丝作为阴极，电解液中的铜离子还原为铜金属，并在焊丝表面形成一层均匀的铜镀层。
电流的极性是通过外部电源控制的，同时要根据焊丝的形状和尺寸等参数，调整电流密度和电镀时间，以获得所需的镀层厚度和均匀性。
应用焊丝化学镀铜技术广泛应用于以下领域：1.电子产业：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，使其更适用于电子元器件的制造。
特别是对于微型电子元器件，焊丝的尺寸较小，需要具有更高的导电性能，以实现更好的电子连接。
2.汽车制造：焊丝化学镀铜可以保护焊丝免受腐蚀，延长其使用寿命。
在汽车制造中，焊丝常用于车身焊接，在恶劣环境下容易受到腐蚀。
通过镀铜处理，焊丝表面形成的铜镀层能有效防止腐蚀，提高焊丝的可靠性和耐久性。
3.通信设备：焊丝化学镀铜可以提高焊丝的导电性能和信号传输质量。
在通信设备中，焊丝常用于连接电路板上的电子元件，稳定的信号传输对设备的性能至关重要。
焊丝通过化学镀铜后，铜镀层的导电性能可以增强信号传输能力，提高通信设备的稳定性和可靠性。
结论焊丝化学镀铜是一种有效的表面处理技术，可以提高焊丝的导电性能和耐腐蚀性，广泛应用于电子产业、汽车制造和通信设备等领域。
镀铜焊丝生产工艺流程
镀铜焊丝生产工艺流程
产品描述
说明:ER70S-6是低合金钢焊丝,由于采用了独特的工艺措施，使其具有较强的铜层结合力和抗锈蚀能力，焊接过程中，焊丝送丝稳定，焊缝成形美观，飞溅小，焊接工艺优良，焊缝具有较高的低温冲击性。
用途:适用于船舶用钢(A 、B 、D 、E 、A36、D36、E36)和相同等级强度的低合金钢重要结构的焊接.如集装箱、车辆、建筑机械的气体保护半自动和自动焊接。
符合标准：
GB/T ：ER50-6 DIN ：SG2 JIS ：YGW12
AWS ：ER70S-6 BS ：A18 EN ：G3Sil
包装
规格
丝盘 净重
φ0.8~1.6(mm) D100mm D200mm D270mm D300mm K300mm 1公斤、5公斤、15公斤、18公斤、20公斤
焊丝化
学
成份(%)
C Mn Si P S Cr Ni Cu 0.06~0.15 1.40~1.85 0.80~1.
15 ≤0.025 ≤0.035 - - ≤0.50 熔敷金
属
机械性
能
屈服强度σ0.2(Mpa) 抗拉强度σb(Mpa) 延伸率δ5(%) AKV 冲击功(J) ≥420 ≥500 ≥22 ≥27(-29)
焊丝直
径(mm) φ0.8
φ1.0 φ1.2 φ1.6 焊接位置 焊接电流(A) 40~14
0 50~220 80~350 120~550
注意事项: 焊丝进厂后必须存放在干燥环境中,不能
随便打开焊丝盘的防水包装
焊接前应清除焊接面的油、锈、水分等杂
质。
焊丝化学镀铜生产技术参考Word
焊丝化学镀铜生产技术焊丝化学品工艺详解济南泰格化工有限公司2011年12月20日一、焊丝表面镀铜的作用(1)防止焊丝表面生锈；(2)减少摩擦因数，减少对导电嘴的磨损，提高导电嘴的使用寿命；(3)减少导电嘴和焊丝的接触电阻。
镀铜质量对焊接质量也有很大影响：(1)焊丝表面生锈后导致焊缝夹杂物增多致使焊接质量不合格；(2)镀铜层和钢丝结合强度不足导致其在焊接过程中脱落，并与红热焊缝表面时有接触。
由于铜是低熔点金属并有很强的渗透能力，这样就会在焊缝表面形成裂纹，因此，保证焊丝镀铜质量是非常重要的。
镀铜工艺流程：放线→钢丝刷机械破膜→振动沙洗→电解碱洗→水洗→电解酸洗→水洗→化学镀铜→水洗→钝化（选择性添加）-热水洗→烘干→定径抛光→收线。
济南泰格化工有限公司根据CO2气保焊丝在化学镀铜过程中钢丝拉拔附着物状况，镀前酸，碱洗质量，化学镀液成分等情况对焊丝表面铜层附着力、色泽质量方面的影响，从而相应改进了气保焊丝化学镀铜生产线工艺，使镀铜后的焊丝质量符合国家标准（GB/T8100-2008）中的5.6.1及5.6.2等要求。
二、焊丝镀铜达到技术质量标准主要特点：1.改进化学镀铜液的成分，从而提高镀铜层的结合力及表面色泽2.改进化学镀铜前处理工艺，选用优质电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，保证化学镀铜质量。
3.精整抛光速度达到160-180 m/min。
4.由于加入电解脱脂剂，电解酸洗加速剂，焊丝镀铜添加剂，碱、酸洗液,镀铜液的有效寿命为清洗40吨焊丝以上。
5.镀铜层结合力达到不起鳞、无铜层剥落，铜层厚度≤0.5um。
6.精整抛光后的表面色泽均匀，具有较好的抗腐蚀能力。
三、焊丝镀铜易出现的质量问题目前焊丝镀铜采用化学镀和电镀两种方法。
化学镀成本低、孔隙率小、镀层结合强度低，电镀成本高、孔隙率大、镀层结合强度高。
日本焊丝一般采用电镀，西欧采用化学镀，我国则以化学镀为主，少数厂家采用电镀。
焊丝镀铜易出现的故障1，镀铜层不均匀、结合力差、易掉铜屑2，镀铜层易生锈、保存时间短3，焊丝铜层过薄，表面露铁，或者一半有铜，一半无铜。
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焊丝镀铜工艺流程及工序材料指南
1，焊丝前处理
线材----放线剥壳------电解酸洗（20%硫酸+酸洗加速剂5%）------水洗-----硼化（硼砂按工艺，加水，加热）-----烘干
2，粗拉（拉丝粉）
3，精拉（拉丝粉）
4，焊丝镀铜
放线
机械脱脂（石英砂）
电解碱洗1 dw-037电解脱脂剂 10-15%
电解碱洗2 dw-037电解脱脂剂5-10%
热水洗
中和中和剂1 可用水代替
水洗
电解酸洗 dw-019酸洗加速剂5%，硫酸20%-25%
冷水洗
中和活化中和剂 dw-044 5% 兼具活化功能
镀铜硫酸铜硫酸镀铜添加剂dw-035，开缸剂.
冷水洗
中和中和钝化剂dw-036
热水洗
烘干
抛光拉拔 dw-036a抛光油
收线
5，精密缠绕焊丝盘
6，成品包装
镀铜焊丝生产过程标准（二）。