装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺分析

装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺分析
装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺分析

装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺分析

发表时间:2019-08-05T16:09:21.610Z 来源:《基层建设》2019年第15期作者:杨梦莹柳耀杰

[导读] 摘要:我国建筑行业发展至今已经取得了非常不错的成就。

浙江省建材集团有限公司工程分公司浙江湖州 313219

摘要:我国建筑行业发展至今已经取得了非常不错的成就。为响应国家产业政策、产业结构调整及建筑产业转型升级的需求,各省市都在大力推广装配式建筑,混凝土装配式建筑是其中之一,而制约混凝土装配式建筑发展的瓶颈之一是预制构件的工厂化生产技术。

关键词:装配式建筑;钢筋混凝土预制构件制作工艺

引言

科技的快速发展带动我国各行业发展迅速的同时给到我国各行业更大的发展空间。装配式建筑是建筑工程建造方式改革下的主要产物,全面发展装配式建筑对推动我国建筑事业持续健康发展有重要意义。我国装配式建筑的起步比较晚,但发展速度非常快,取得良好的成果。

1装配式建筑标准体系的意义

发展装配式建筑,标准体系是关键,在装配式建筑系列标准体系起到重要的基础作用,在国务院下发的《关于大力发展装配式建筑的指导意见》,提出了发展装配式建筑事业的八大任务,其中主要的任务是建立健全的标准体系,进一步贯彻国务院的要求,城乡建设部门编制发布了《装配式混凝土结构建筑技术标准》、《装配式钢结构建筑技术标准》、《装配式木结构建筑技术标准》,此后在我国掀起了一股装配式建筑标准体系贯彻的热潮,使得标准体系理念语法深入人心,为我国装配式建筑事业持续稳定发展奠定了坚实基础。

2装配式建筑结构设计的发展优势

相比于传统建筑类型,装配式建筑具有自身特色优势,具体表现为:一是环保程度高。装配式建筑在施工过程中可以根据实际需求选择不同的材料,材料选择方面的限制较小,绿色环保类建筑材料的使用率也相对较高。因此,装配式建筑在施工过程中产生的废旧材料等建筑垃圾相对更少,减少了工程施工过程中的粉尘污染等现象,对自然环境造成的影响较小。二是用工人数少,效率高。装配式建筑大多采用现场吊装拼接方式进行建设,这一方式可以大幅减少施工人数,同时也减轻了施工人员的工作负荷,提高了项目的施工效率。三是工期较短。相比于传统建筑类型,装配式建筑在施工过程中可以拆分并行施工,加快了施工进度,缩短了工程工期。四是施工作业强度低。装配式建筑在施工过程中,现场施工一般包括原材料的运输、配比与使用,以及根据设计图纸安装相应的建筑结构,工程施工作业强度相对较低。随着装配式建筑的发展,行业人士以及政府部门都认识到其优势,政府也出台了一些政策为装配置建筑的发展提供了良好的政策环境。这一技术绿色环保、效率高,较好地满足了我国产业转型发展的需要,顺应了工业可持续发展的趋势。现阶段,人们对建筑行业的要求越来越高,城市、乡镇快速发展,建筑行业发展前景广阔,这也意味着装配式建筑有着极大的发展空间。

3装配式建筑钢筋混凝土预制构件制作工艺

3.1钢筋骨架、钢筋网片和预埋件制作

钢筋骨架、钢筋网片和预埋件必须严格按照构件加工图及下料单要求制作。构件钢筋制作必须通知技术、质检及相关部门检查验收,制作过程中应定期、定量检查,对不符合设计要求及超过允许偏差的一律不得绑扎,按废料处理。纵向钢筋(带灌浆套筒)及需要套丝的钢筋,不得使用切断机下料,必须保证钢筋两端平整,套丝长度、丝距及角度必须严格按照图纸设计要求,纵向钢筋(采用半灌浆套筒)按产品要求套丝,梁底部纵筋(直螺纹套筒连接)按照国标要求套丝,套丝机应当指定有经验的工人操作,质检人员须按相关规定进行抽检。

3.2混凝土浇筑

首先,以生产计划为主导对混凝土搅拌用量进行衡量,促使其强度等各项指标达到后续施工要求;其次,混凝土浇筑阶段应当着重对钢筋网片及埋件进行保护,避免出现材料破损问题,而混凝土浇筑厚度应当在利用专用测量工具的基础上获得精确数值,而后对浇筑厚度进行精细化控制,并在振捣结束后对其进行抹压。需要注意的是,在浇筑阶段一旦有混凝土洒落出来就应当在第一时间将其清理干净。混凝土浇筑需要确保振捣达到既定要求,如果振捣失效,漏振问题的出现就会导致蜂窝面形成,为了对该类问题进行合理规避,应当在浇筑时按照实验室要求对试块进行预留,确保浇筑操作与既定要求相一致。

3.3混凝土养护

混凝土构件养护可采用覆盖浇水和覆盖塑料薄膜的自然养护、涂膜养护、蒸汽养护、蒸压养护等方法。自然养护方式适用于梁、柱等较大体积的预制混凝土构件;蒸汽养护方式适用于叠合楼板、墙板、阳台板、空调板等较薄的预制混凝土构件或冬期生产制作的预制混凝土构件。预制构件采用加热养护时,应制定相应的养护制度,预养时间宜为1~3h,升温速率一般为10?~20℃/h,降温速率一般不大于10℃/h。梁、柱等厚度比较大预制构件的养护温度一般为40℃;叠合楼板、墙板、阳台板、空调板等较薄的预制构件,养护最高温度不超过60℃,连续养护时间不应小于4h。

3.4脱模与表面修补

预制构件脱模阶段应当以按照工程需求及技术指标对拆模顺序进行严格把控,在这一阶段应当对拆模手法进行选择,尽可能避免出现大幅度振动及敲打等问题,这是因为振动幅度过大,将对构件质量产生消极影响,其稳定性也会遭到破坏。除此之外,在起吊前期应当对构件与模具之间的脱离情况进行充分掌握,只有其完全脱模才能将其拆除,而且预制构件起吊过程中混凝土立方体的抗压强度进行严格控制,促使其达到设计要求。

3.5装配式建筑构件和部件的加工质量标准体系

在我国城市化进程不断推进的背景下,建筑工程多以高层建筑工程为主,因此,对抗震设防有极高的要求,现浇混凝土剪力墙施工技术愈发成熟,装配式建筑工程,在构件和部件加工中仍然存在较大的尺寸的偏差。预支剪力墙的竖向钢筋主要通过套筒灌浆法进行连接,因此,对外伸钢筋、套筒定位精度有很高的要求,通常情况下,误差不能超过2mm,此标准对很多国的相关标准都比较高。在装配式建筑外墙施工,多采用预制外墙保温一体化的施工方法,外墙既要承担结构构件的功能,也作为外墙装饰施工,因此对预制外墙加工的尺寸精度也有很高的要求。在装配式建筑施工中,预制强构件的种类比较多,型号和规格存在较大差异,模具结构比较复杂,外伸钢筋也比较

装配式叠合板安装施工方案

叠合板安装及支顶施工方案 一、编制依据 1.沈北新城一期(公租房)工程(一标段)房屋建筑工程施工图纸,及二次设计的预制构件制作图。 2.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2011 3.《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008 4.《装配整体式混凝土结构技术规程》DB21/T1868-2010 5.《预制混凝土构件制作与验收规程》 DB21/T1872-2011 6.《装配式混凝土结构技术规程》JGJ 1-2014 7.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则》11G101系列 二、工程概况 1.本工程位于沈北新城,一期工程14栋楼,每栋楼均为剪力墙结构,地上27层,地下一层.(1#、2#楼带2层裙房),层高3m,建筑总高度84.5米,总建筑面积㎡。一~四层为现浇混凝土剪力墙结构,五~二十八层为装配式混凝土结构,即预制板安装后再结构整浇,其中外墙板均为预制节点整浇,内墙均为现浇混凝土结构,走廊处的连梁和楼板为全现浇结构,其余楼板为预制和整浇叠合板.设计结构抗震等级为二级. 2.叠合板每层18块,预制构件最重板约,每栋总计432块;楼梯踏步板两种规格尺寸,总计;叠合板的预制层厚度为60mm,现浇层厚度为80mm,局部120mm。钢筋采用HPB300、HPB335、HRB400,叠合板及梁混凝土设计强度均为C30。 三、叠合板施工工艺流程

每层叠合板施工工艺流程图 四、施工准备 1.材料进场及检验:预制板进场材料是否有翘曲、缺棱掉角现象,叠合板已经达到混凝土设计强度的100%,项目部与监理工程师一同验收,发现不合格品直接退场。 2. 进场的楼板分别编号,并注明楼板所在工程的位置。 3. 现场堆放:放现浇板的场地平整,做混凝土硬化处理。.叠合板卸车前在地面上放置方木.起隔离作用,叠合板堆放不许超过七个高。 4.内墙施工双排落地脚手架、外墙的预制挂架安装牢固可靠。 五、预制板安装 1.线位控制:安装前先弹好叠合板水平及标高控制线,注意核对水暖、消防预留洞的位置,沿着管、洞中心做十字交叉线,在预制板的边缘和安 预制板

预制装配式建筑试题及答案

一、单选题(每小题2分,共20分) 1.预制构件的混凝土强度等级不宜低于(),预应力混凝土预制构件的混凝土强度等级不宜低于(),现浇混凝土的强度等级不应低于()。 A.C30,C40,C25 B.C30,C25,C40 C.C25,C30,C40 D.C20,C40,C25 答案:[A] 2.装配式建筑施工前期甲方(监理)的工作内容为()。 A.施工流水,场地规划,构件安装,构件拆分,构件重量 B.配合图纸设计,预留预埋,图纸确认,验收策划,施工策划C.组织协同,组织协调,责任划分,精装定位,验收 D.配合图纸设计,预留预埋,图纸确认,生产周期策划,模具设计答案:[C] 3.2016年起,国家决定大力发展装配式建筑,推动产业结构调整升级,上海政府规定单体预制装配率不低于()。 A.40% B.30% C.50% D.45% 答案:[A] 4.建筑工业化的核心是()。 A.标准化的设计 B.施工装配化 C.装修一体化和管理信息化 D.构配件生产工厂化 答案:[D] 5.下列说法正确的是()

B.装配式建筑不能完全解决传统建筑方式普遍存在的“质量通病”C.装配式建筑的现场用人少,时间短,综合成本降低 D.装配式建筑的一大变革是将农民工变成操作工人 答案:[C] 6.在下列选项中,剪力墙结构体系和技术要点匹配正确的是()。A.装配整体式剪力墙结构工业化程度很高,一般应用于高层建筑B.叠合剪力墙结构一般国外应用较多,施工速度快,一般应用于南方地区 C.多层装配式剪力墙结构工业化程度一般,施工速度快,应用于多层建筑 D.将装配整体式剪力墙应用与多层剪力墙结构体系,真正做到工业化生产、施工 答案:[B] 7.预制剪力墙结构体系使用较多的竖向钢筋连接是(),降低了套筒的使用数量,也降低了综合成本。 A.底部预留后浇区连接 B.套筒灌浆连接 C.螺旋箍筋约束浆锚搭接连接 D.金属波纹管浆锚搭接连接 答案:[A] 8.下列说法正确的是()

7预制构件制作

精心整理 3预制构件制作 3.1一般规定 3.1.1预制构件宜在工程制作。 3.1.2预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点,对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4预制构件验收合格后应统一进行标识,标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2.1 3.2.2 1 2 3 4 5 3.2.3 1 2 3 4系统构件拼装图; 5全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图;夹芯外墙板,应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合《混凝土结构工程施工 规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外,尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。

3.2.5预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施,并应符合现行国家标准混凝土结构 工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求,宜才用专用钢筋定位件,入模应符合下列要求: 1钢筋骨架尺寸准确,骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模,防止骨架产生变形; 2钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块,应与钢筋骨架或网片有效固定,垫块按梅花状布置,间距满足钢筋限位及控制变形要求; 3 4

3 表3.3.3预埋件、套筒、连接件、预留孔洞的允许偏差和检验方法 设计要求。 3.4.2混凝土浇筑前,应逐项对模具、钢筋、钢筋骨架、钢筋网片、连接套筒、拉结件、预埋件、吊环预留洞、混凝土保护层厚度、管线等进行检查和验收。 3.4.3混凝土配合比、性能指标、浇筑质量等应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204的规定。混凝土浇筑时应符合下列要求: 1混凝土浇筑前清除模板被杂物,表面干燥的基层或模板应洒水湿润;涂刷在模板表面的隔离剂应选用不影响构件性能和装饰工程施工的环保性产品;

装配式建筑构件生产工艺设计

装配式建筑构件生产工艺设计 0前言 随着我国各级政府的大力推进,企业的积极参与,装配式建筑迎来了发展的春天,装配式混凝土结构取得了显著的进步。预制混凝土构件在装配式结构中起了很大的作用,可以说构件的优劣直接决定了装配式建筑的成败。在政策的引导和新的市场形势下,很多构件厂如雨后春笋般崛起。但是到目前为止,国家没有此类关于构件厂设计的规范性文件,工厂工艺和布局存在较大差异,很多厂家因为规划设计不合理,造成投资浪费和生产成木高、生产能力不能得到充分发挥,存在较高安全隐患等问题,投入产出比较低,存在持续的亏损,本文就根据实际的设计和管理体验探讨装配式建筑构件厂设计的整体思路,并介绍几种生产工艺的特点和适用范围。 图1 构件工厂平而图举例。

1设计的整体思路 投资者希望有较大的投资回报,因此,在建厂前需要根据木地市场对各种构件的实际需要,考虑好生产规模(即生产能力,m;/年)、产品纲领(即产品的品种、规格及数量)和厂址的选择,它们决定了工厂的性质、自动化程度和产品成木。工艺设计在构件厂设计中起着主导作用,决定了生产场地布置及设备安装等,因此,在场地选择和布置之前,首先需明确预制工艺的各项细节问题,根据预制构件的不同,需采取不同的预制工艺。装配式结构的主要预制构件有:叠合梁、预制柱、预制叠合剪力墙板、叠合楼板、预制外墙挂板、预制阳台、预制楼梯、预制空调板等(图2)。一般而言.预制构件的生产工艺包括:钢筋

加工冷加工、绑扎、焊接、模具拼装、混凝土拌和、混凝土浇筑、密实成型(振动密实、离心脱水、真空脱水、压制密实等、饰面材料铺设、养护(常温养护、加热养护)、成品检验等。 图2 装配式结构主要预制构件 评价构件厂工艺设计的优劣要从产品生产品质、生产效率、安全、工人劳动强度、生产环境等几个方面综合考虑。生产效率的评价:当生产工人人数达到设计定员时,生产的构件数量是否达到设计值。也可以从人均生产数量( m;/人)和每小时生产构件数量( m3/h )两方面来考虑。按照成型的班组来计算,即从混凝土搅拌喂料到装、拆模工艺的人员(不计钢筋加工),在完全按照工艺条件前提下生产,管桩厂人均数一般可达到4m;,管片厂人均数一般可达到3m;而装配式建筑构件厂目前人均数在0.7-2.5m3;。每生产构件数量要看是否达到设计值。生

预制构件制作

3 预制构件制作 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的 工艺流程和 生产方案明确质量要求和控制要点,对预制构件生产全过程进行质量策划和控 制管理。 预制构件验收合格后应统一进行标识,标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训,合格后方可上岗。 生产计划及生产工艺 ; 模具计划及组装方案 ; 技术质量控制措施 ; 机具、物流管理计划 ; 成品保护措施。 预制构件生产前,生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作 3.1 般规定 3.1.4 3.2.1 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案,其内容包括 3.2.3

图,构件加工制作图应包含下列内容: 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图; 预留预埋件(含吊件及管线)及其拉结件构造图 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 系统构件拼装图; 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图;夹芯外墙板,应绘制内外叶墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2. 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 4 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204 等规定的检验批数量进行检验和评定外,尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。 3.2. 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施,并应符合现 5 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3. 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求,宜才用专用钢筋定位件,入模应 1 符合下列要求:

装配式构件安装施工工法

装配式构件安装施工工法 河北建设集团有限公司 李彬赵向阳李先超李芳周冬雨 1.前言 随着我国经济的快速发展,对施工现场的绿色节能环保要求的越发严格,如何在保证工程 质量的前提下提高施工进度、减少施工现场环境污染、降低施工成本等显得尤为突出。为了促进 建筑施工技术现代化,提高效率,缩短工期,保护环境,节能减排,并确保建筑物的质量和性能, 引导房地产业更好的可持续发展,建筑工程的产业化已经是行业发展的趋势。产业化工程突出特 点就是装配式施工,而如何提高装配式建筑的整体性,降低构件加工、安装的难度,提高构件安 装的质量,缩短安装时间等,成为影响产业化工程发展的主要因素。 河北绿色建筑产业园A区02#厂房附属办公楼采用装配式混凝土结构,装配率达到62%,预制构件采用工厂内加工生产,由于构件采用工厂预制生产减少了施工现场现浇结构的施工,大大降 低施工成本。本文以此为例进行研究,形成了本施工工法。 2.工法特点 2.1设计科学合理:按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙等构件进行拆分,在工厂内进行标准化生产。 2.2现场施工机械化:现场施工主要为机械安装,施工速度快,现场工人数量少,方便现场的 安装与管理,大大提高了工作效率,能有效的保证施工工期。 2.3经济合理:预制叠合板支撑采用可调式专用支撑替代传统的脚手架支撑,可调式独立支撑、稳定三脚架配合铝梁共同使用,每 1.5㎡使用四根独立支撑、两根铝梁,不用设置扫地杆、水平 杆,较传统施工工艺减少了脚手架和木方的投入,既降低了施工成本,又减少了木材的应用,从 而达到了环保节能绿色施工的效果。 2.4节能环保:整体装配式混凝土结构建筑构件采用工厂化进行生产,在构件厂进行蒸汽养护,现场采用机械进行吊装安装,除墙体连接节点部位和叠合板现浇层采用混凝土现浇作业外,基本 避免了现场湿作业,减少建筑垃圾约为60%,节约施工养护用水约为70%,减少了现场混凝土振捣 造成的噪声污染、粉尘污染,在节能环保方面优势明显。 3.适用范围 本工法适用于产业化住宅整体装配式混凝土结构施工。 4.工艺原理 装配式构件安装施工工法其核心技术为构件在工厂加工生产,现场采用装配式施工,采用吊 车吊装预制外墙板、预制内墙板、预制叠合板、预制楼梯、预制阳台、预制女儿墙等构件,提高 了施工的效率,缩短了施工工期,减少了现场建筑垃圾,为保护环境做出了巨大贡献。主要工艺 原理有以下几点: 4.1按照标准化进行设计,根据结构、建筑的特点将内墙、外墙、楼梯、阳台、顶板、女儿墙 等构件进行拆分,并制定生产及吊装顺序,在工厂内进行标准化生产,现场采用一辆35吨汽车吊车进行构件安装。 4.2预制墙体纵向钢筋连接采用半灌浆套筒连接,预制墙体封仓采用CGMJM-Z座浆料,预制墙板灌浆前将墙体按照60cm长度进行分仓,分仓节点采用长度40cm直径25mm的蛇皮软管进行分隔;套筒灌浆采用CGMJM-VI接头灌浆料。 4.3现场预制墙板钢筋定位通过BIM技术进行事前预控,施工前采用自制的500mm*400mm可调

预制构件生产工艺流程

预制构件生产工艺流程 建筑施工图设计;构件拆解设计(构件模板配筋土、预埋件设计图);模具设计;模具制造;钢筋加工绑扎;水电、预埋件、门窗预埋;浇筑混凝土;养护;脱模;表面处理;质检;构件成品;运输安装。 (1)建筑施工图设计。应遵循本文件的要求,结合国家现行设计规范进行设计,达到施工图深度,预制构件生产企业应参与施工图纸会审,并提出相关意见。 (2)构件拆解设计。是生产前重要的准备工作之一,由于工作量大、图纸多,牵涉专业多,一般由建筑设计单位或专业的第三方单位进行预制构件拆解设计,按照建筑结构特点和预制构件生产工艺的要求,将建筑物拆分为独立的构件单元,设计过程中重点考虑构件连接构造、水电管线预埋、门窗及其他埋件的预埋、吊装及施工必须的预埋件、预留孔洞等,同时要考虑方便模具加工和构件生产效率,现场施工吊运能力限制等因素。一般每个构件均有独立的构件平立剖面图、配筋图、预留预埋件图、装饰设计图,个别情况需要制作三维视图。 (3)模具设计图。由机械设计工程师根据拆解的构件单元设计图进行模具设计,模具多数为组合式台式钢模具,模具应具有必要的刚度和精度,既要方便组合以保证生产效率,又要便于构件成型后的拆模和构件翻身,图纸一般包括平台制作图、边模制作图、零配件图、模具组合图,复杂模具还包括总体或局部的三维图纸。 (4)模具制造。“模具是制造业之母”,模具的好坏直接决定了构件产

品质量的好坏和生产安装的质量和效率,预制构件模具的制造关键是“精度”,包括尺寸的误差精度、焊接工艺水平、模具边楞的打磨光滑程度等,模具组合后应严格按照要求涂刷脱模剂或水洗剂。预制构件的质量和精度是保证建筑质量的基础,也是预制装配整体式建筑施工的关键工序之一,为了保证构件质量和精度,必须采用专用的模具进行构件生产,预制构件生产前应对模具进行检查验收,严禁采用地胎模等“土办法”上马。 (5)钢筋加工绑扎。钢筋加工和绑扎工序类似于传统工艺,但应严格保证加工尺寸和绑扎精度,有条件时可采用数控钢筋加工设备,构件钢筋在模具内的保护层厚度应进行严格控制,采用塑料钢筋马凳控制干净的混凝土保护层厚度。 (6)水电、预埋件、门窗预埋。根据构件设计图纸要求进行水电、预埋件、门窗的预留预埋,并采取防止污损措施,为了保证构件埋件定位准确,必要时应采用临时支架对埋件进行固定。 (7)浇筑混凝土。应按照混凝土设计配合比经过试配确定最终配合比,生产时严格控制水灰比和塌落度,浇筑和振捣应按照操作规程,防止漏振和过振,生产时应按照规定制作试块与构件同条件养护。 (8)养护。预制构件初凝后开始进行养护,养护过程禁止扰动混凝土,养护分为常温养护和加热养护方式,当气温过低或为了提高模具的周转率需要采取加热养护时,可以采用低温蒸汽养护、电加热养护、红外线加热养护、微波加热养护等形式,加热温度宜控制在60~80摄氏

装配式建筑预制构件安装施工方案

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装配式建筑预制构件安装施工方案 1.装配式建筑的特点 1.1大量的建筑部品由车间生产加工完成,构件种类主要有:外墙板,内墙板,叠合板,阳台,空调板,楼梯,预制梁,预制柱等。 1.2现场大量的装配作业,而原始现浇作业大大减少。 1.3采用建筑、装修一体化设计、施工,理想状态是装修可随主体施工同步进行。 1.4设计的标准化和管理的信息化,构件越标准,生产效率越高,相应的构件成本就会下降,配合工厂的数字化管理,整个装配式建筑的性价比会越来越高。 1.5.符合绿色建筑的要求。 2.吊装顺序策划 根据平面图确定安装塔吊的数量和型号供应使用,确定构件的吊装顺序,做到可穿插进行每道工序。 3.技术工作流程与分解图 3.1工作流程 引测控制轴线→楼面弹线→水平标高测量→预制墙板逐块安装(控制标高垫块放置→起吊、就位→临时固定→脱钩、校正→锚固筋安装、梳理)→现浇剪力墙钢筋绑扎(机电暗管预埋)→剪力墙模板→支撑排架搭设→预制楼梯、预制阳台板、空调板安装→现浇楼板钢筋绑扎(机电暗管预埋)→混凝土浇捣→养护(按上述工序二至十一层结构完成)

3.2流程分解图 技术工作流程一:楼层弹线,并测量水平标高 施工工序二:外墙板按指定方向吊装

施工工序三:外墙板吊装、校正完毕 施工工序四:绑扎剪力墙、柱钢筋 施工工序五:剪力墙后浇段、粱支模,搭设楼板和预制梁排架

施工工序六:吊装预制梁、叠合板构件 施工工序七:楼层内其他后续施工(梁、板钢筋)

PC构件生产工艺流程

《PC 构件生产工艺流程》 一、目的 为建立、健全生产工艺管理,明确生产责任,规范工艺流程,保证工艺流程处于受控状态,以实现优质、高效、低耗、安全的目的。 二、使用范围 适用于PC 构件生产工艺流程的管理与规定。 三、流程图 3.1工艺流程图使用之符号 3.1.1“ ”:表示工序传递(从一个工序移至另一工序)。 3.1.2振捣工序为特殊过程,用“ ”表示。 3.1.3预养工序和养护工序为关键工序,用“ ”表示。 四、描述与要求 4.1模具模台清理◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 清理部位 清洁程度 模具模台清理 模具清 理 清理模具四面附着混凝土 轻敲、铲除 非配合面 / 手摸无灰尘 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 磨净 配合面 / 目测光亮无异物 模台清 理 铲除大块 磨除粘点 光亮洁净 配合区域 / 目测光亮无异物 手摸无灰尘、无 突起 4.2涂刷辅料、模具组装◎ 工序 人数 时间 's 过程描述 要求 工艺、质量特性 检查方法 文件/表单 测定项目 允许偏差 涂刷辅 料 涂刷脱模剂 把辅料均匀涂刷在配合区域内 涂抹均匀、无 积存 配合面 / 目测 《随工单》 《作业指导书》 《***操作规程》 涂 刷 露骨料 ?涂刷侧边模配合面 上下预留3cm 涂刷均匀、无积存、无流淌、漏涂 / 模具 1定位 2吊至模台配合区 按《作业指导 边长 ±2 钢卷尺测量配合后全尺 安装钢筋骨架及网片 布置预埋件及水电管线 检验 混凝土铺装、振动 养护 预养护 布置保温板连接件 提浆、压面 二次铺装、振动 模具模台清理 涂刷辅料 模具组装 检验、 打码 自然养护 脱模、翻板、吊 运(工装回收) 赶平 检验 检验 检验工装 露骨料冲洗 入库

预制装配式结构及预制构件工程施工准备

预制装配式结构及预制构件工程施工准备 1.1技术准备 1.1.1 方案准备 施工前,根据图纸和规范要求做好装配式结构专项方案,该方案包括但不限于以下内容: 1、整体进度计划,包括结构总体施工进度计划,构件生产计划,构件安装进度计划,原材料采购计划,设备进场计划; 2、预制构件生产,包括各类预制构件生产工艺及流程,具体详《预制构件生产专项方案》; 2、预制构件运输,包括车辆数量,运输路线,现场装卸方法等,具体详《预制构件运输专项方案》; 3、施工场地布置,包括场内通道,吊装设备,吊装方案,构件码放场地; 4、构件堆码,应按照规范要求及构件受力分析来进行构件堆码以及设置垫木所放位置。 5、构件安装,包括测量放线,节点施工,防水(局部保温)施工,成品保护及修补措施; 6、施工安全:①吊装安全措施,专项施工安全措施; ②吊绳、吊索以及所有吊具的选型以及受力计算;

③塔式起重机附着、施工升降机附着受力计算; ④预制构件堆载地基承载力验算、边坡稳定性 验算,若堆放于地下室顶板,应进行顶板受 力验算; ⑤预制柱斜撑受力验算、承插式满堂支撑架受 力验算; ⑥安全应急预案。 7、质量管理:构件安装的专项施工质量管理; 8、绿色施工与环境保护措施。 1.1.2 深化设计准备 预制构件深化设计在装配式结构施工中具有重要的作用,此项工作由中建科技设计部和西南设计院承担,具体详见《预制构件深化方案》。预制构件制作的深化设计文件包括但不限于以下内容: 1、预制构件模板图、配筋图、预埋吊件及各种预埋件的细部构造图等; 2、预埋吊环、柱斜撑套筒等受力预埋件的受力验算; 3、对带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图; 4、对夹心保温外墙板,应绘制内外叶墙板拉结件布置图及保温板排板图; 5、预制构件脱模、翻转过程中混凝土强度及预埋吊件的

工业化预制构件工艺技术要求

工业化预制构件工艺流程 为更好地保证工业化预制构件的产品质量,提高生产效率,增强对生产过程中产品的质量检查节点管理,预制构件的生产需严格按照企业质量标准和工艺流程进行。 一、预制构件工艺流程及技术要求 1.1拆模 1、拆模之前需做同条件试块的抗压试验,试验结果达到20Mpa 以上方可拆模。 2、将模具及窗口侧板拆开,拆卸过程中要保证模具侧板平行向 外移出,要求丝杠松开至尽头。 3、拆卸模板时尽量不要使用重物敲打模具侧模,以免模具损坏或变形。 4、拆模过程中不允许磕碰构件,要保证构件的完整性。 5、模具侧板拆卸下来后轻拿轻放,并整齐地放到模具旁边。 6、拆卸下来的所有工装、螺栓、各种零件等必须放到指定位置, 不允许丢失,如螺栓或零件损坏,可以旧换新,超出定额部 分丢失、损坏的螺栓、零件由班组自行承担。(其中拆卸下来 的螺栓清理干净后放到柴油内浸泡、备用) 7、拆模使用的工具使用后放到工具箱内或工具台上,摆放整齐。 用坏的工具可以旧换新,丢失的工具班组自行承担。 8、保证所有需要拆卸掉的工装完全拆卸掉。

1.2脱模 1、在混凝土达到20MPa后方可脱模。 2、起吊之前,检查吊具及钢丝绳是否存在安全隐患(尤其是飘 窗吊具和叠合板吊具要重点检查),如有问题不允许使用,及时上报。 3、检查吊点、吊耳及起吊用的工装等是否存在安全隐患(龙其 是焊接位置是否存在裂缝)。吊耳工装上的螺栓要拧紧(特别是门字型YQB1系列墙板使用的加固工装螺栓一定要拧紧),不允许漏放。 4、起吊指挥人员要与吊车配合好,保证构件平稳、水平起吊, 不允许发生磕碰。对重型构件(比如大飘窗)起吊时,要保证两台吊车同步起吊。 5、起吊后的构件放到指定的构件冲洗区域,下方垫300*300木 方,保证构件平稳,不允许磕碰。 6、起吊工具、工装、钢丝绳等使用过后要存放到指定位置,妥 善保管,不允许丢失,出现丢失情况由起片班组自行承担。 7、每周必须拿到设备物资部出具的吊具、吊耳合格通知单方可 使用。 1.3模具清理 1、先用钢丝球或刮板将内腔残留混凝土及其他杂物清理干净, 使用压缩空气将模具内腔吹干净,以用手擦拭手上无浮灰为

7预制构件制作

3预制构件制作 3.1 一般规定 3.1.1 预制构件宜在工程制作。 3.1.2 预制构件生产企业应根据构件型号、形状、几何尺寸、重量等特点制定制定相应的工艺流程和生产方案明确质量要求和控制要点,对预制构件生产全过程进行质量策划和控制管理。 3.1.4 预制构件验收合格后应统一进行标识,标识因满足唯一性和可追溯性。 3.2 制作准备 3.2.1 预制构件生产前应对工人进行专业操作技能岗位培训,合格后方可上岗。 3.2.2 预制构件生产前应编制构件生产方案,其内容包括 1 生产计划及生产工艺; 2 模具计划及组装方案; 3 技术质量控制措施; 4 机具、物流管理计划; 5 成品保护措施。 3.2.3预制构件生产前,生产企业应根据深化设计图纸和生产方案内容编制构件加工制作图,构件加工制作图应包含下列内容: 1 单个模具组配、预制构件模板图、配筋图; 2 预留预埋件(含吊件及管线)及其拉结件构造图 3 外墙保温层、接缝密封处理和饰面等西部构造图 4 系统构件拼装图; 5 全装修、机电设备综合图及给排水管道布置图 6 带饰面砖或饰面板的构件,应绘制排砖图或排板图;夹芯外墙板,应绘制内外叶 墙板的拉结件布置图及保温排板图。 3.2.4 混凝土及原材料、模具、钢筋加工、连接套筒、拉结件预埋件等质量验收除应符合 《混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204等规定的检验批数量进行检验和评定外,尚应符合河北省现行地方有关标准的规定。3.2.5 预应力混凝土构件生产前应制定预应力施工技术方案和质量控制措施,并应符合现 行国家标准混凝土结构工程施工规范》GB50666和混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204的规定 7.3 钢筋骨架、钢筋网片和预埋件 3.3.1 钢筋骨架和刚劲网片应满足预制构件设计图要求,宜才用专用钢筋定位件,入模应符合下列要求: 1 钢筋骨架尺寸准确,骨架吊装时应采用多吊点的专用吊架并应轻放入模,防止骨架产生变形; 2 钢筋保护层垫块宜采用与构件混凝土强度等级相同的细石混凝土垫块,应与钢筋

装配式建筑预制构件进场验收PC构件

装配式建筑预制构件制作质量验收 现场检查应落实厂家自检、施工单位交接检查、监理单位验收检查、工程师现场完善全过程监督。 检查主控项目 1、预制构件应全数检查,要求检查人员带图、带测量工具、留影视资料:预制构件应在明显部位标明生产单位、构件型号、生产日期和质量验收标志。构件上的预埋件、插筋和预留孔洞的规格、位置和数量应符合标准图或设计的要求。具体要求为:预制构件的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷,应按技术处理方案进行处理和经原设计单位认可,并重新检查验收。预制构件不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位,应按技术处理方案进行处理,并重新检查验收。预制构件的混凝土强度应按现行国家标准《混凝土强度检验评定标准》GBJ 107的规定分批检验评定。 2、凡是因修补、缺陷等需技术处理的,均应编制技术方案,技术方案需厂家、施工、现场监理、建设单位共同确认。 检查一般项目 1.1.1预制构件制作模具尺寸应符合表规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:钢尺检查。 表模具尺寸允许偏差(mm)

注:H为模具高度。 1.1.2固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞的安装位置的偏差应符合表的规定。检查数量:全数检查。 检验方法:钢尺检查。 表预埋件和预留孔洞的允许偏差(mm) 1.1.3钢筋安装时,钢筋网和钢筋成品(骨架)安装位置的偏差应符合表的规定。

检查数量:全数检查。 检验方法:观察,钢尺检查。 表钢筋网和钢筋成品(骨架)尺寸允许偏差(mm) 注:当尺寸偏差检查的合格点率小于80%,或出现超过允许偏差倍的检查项目时,应进行返修(返工),并再次进行尺寸偏差检查。 1.1.4外墙板饰面砖、石材粘贴应符合表的规定。 检查数量:全数检查。 检验方法:观察。 表外墙板饰面砖、石材粘贴的允许偏差(mm)

关于PC预制构件工厂建设

关于PC预制构件工厂建设、设备采购产品构成的建议 根据公司业务发展的需要,需继续投资建设PC新工厂,结合本人从阿尔法PC工厂立项建厂到目前满负荷运营,遇到的问题及经验教训。下面就从工厂建设、设备采购、产品构成、产品质量、成本、工期控制等这四方面谈下个人的一点意见及建议: 一、工厂建设 █ 1. 哪些行业企业或者集团适合投资建设PC工厂 投资一个150亩地左右的标准工厂,算上土地、各种设备、办公及配套在国内需要1.5亿-2.5亿左右(国产设备),如果土地价格高,可能成本还要上升;并且还要涉及人员、技术、市场等诸多方面,因此,在是否投资建设一个PC工厂,各个企业还是非常慎重。就目前国内的整个形势来看,还是像我们飞彪建设这样的施工总承包企业是我们投资建设的主流,尤其一些特级企业,具备从设计到生产制造再到施工建设的全产业链能力,这点是非常重要的。单纯的预制构件工厂,没有政府项目或自身建设业务,靠承接订单经营单一企业,不仅仅是现在,起码两到三年内生存都会比较困难——“无EPC,不PC”。

█ 2. 工厂建设的规模到底要有多大 个人认为应以公司能力定规模、应以市场定规模、应以当地 发展情况定规模。在选择土地的时候适当考虑未来的拓展空间,如果市场订单不确定,一期可以考虑只上一条自动化生产线,但要考虑足够的发展空间。 █ 3. 工厂的人员管理情况 目前已经建成的这些工厂有几个问题尤为突出,行业间专业管理人员匮乏,挖角情况严重、真正从事过大面积生产的一线技术人员和管理人员很少、管理人员薪资较高、工人流动性很大、设备维护情况很差。因此,个人建议工厂的管理者最好不要找建筑行业的相关人员,而应该从工厂角度出发,挖掘一些其他类型工厂的管理人员,比如像天业通联等一些精加工工厂、设备、精密仪器工厂等等,只要是原来从事的是相应对管理要求比较严格的工厂就可以。因为我们原来从事的建筑业从管理到流程再到产品都比这些工厂的要求要粗放的多,我们现在建设的是一个工厂,就一定要从工厂的角度去考虑和解决问题,从人员工资、管理体系、产品体系、设备维护等等诸多方面。 █ 4.工厂建设规划布局

装配式混凝土预制构件安装方案

目录 一、编制依据,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 二、工程概况,,,,,,,,,,,,,,,,, 2 三、主要分项工程的施工方法,,,,,,,,,,, 2 1.安装工程的抄平放线,,,,,,,,,,,2、3 2.吊点螺栓拧固,,,,,,,,,,,,,,, 3 3.起吊就位,,,,,,,,,,,,,,,,3、4 4.临时固定及校正,,,,,,,,,,,,,5、8 5.后浇带的钢筋绑扎,,,,,,,,,,,,, 8 6.外墙拼缝,,,,,,,,,,,,,,,,, 8 7.沟缝及注浆,,,,,,,,,,,,,,,8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装,,,,,,,,, 10、12 9、叠合板部品安装,,,,,,,,,,,,12、25 四、质量标准,,,,,,,,,,,,,,,,, 25、26 五、成品保护,,,,,,,,,,,,,,,,,,, 27

一、编制依据: 1.拆分图、安装就位图。 二、工程概况: 1.工程名称:滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2.建设单位:合肥市重点工程建设管理局。 3.安徽省建设监理有限公司。 4.设计单位:北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5.施工单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6.产生厂家:安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7.建筑地点:合肥市滨湖新区 8.总建筑面积:11万平方米 9.结构类型:装配式预制剪力墙结构。 10.结构层数:6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法: 1.安装工程的抄平放线: 1.1建筑物宜采用“内控法”放线,在建筑物的基础层根据设 置的轴线控制桩,用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控 制轴线投测。 1.2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线, 依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线,在构件的细部位置线内标出编号。

预制构件生产方案

第一章、概述 第一节工程概况 1、工程建设概况工程基本情况 2 工程概况 第二节编制依据 第三节工程特点 1、主要特点 本工程为装配整体式剪力墙结构,其主要特点是: (1)现场结构施工采用内浇外挂的装配式方法,涉及的构件:预制外墙凸窗、内墙隔板、预制空调板、预制阳台及预制楼梯板等成品构件。 (2)预制装配式构件的产业化。所有预制构件全部采用在工厂流水加工制作,制作的产品直接用于现场装配。 (3)在设计过程中,运用BIM技术,模拟构件的拼装,减少安装时的冲突。

(4)楼梯、连廊栏杆均在PC构件的设计时考虑点位,设置预埋件,后续直接安装。 2、工程新技术特点 PC项目新技术点与内容是:产业化程度高,资源节约与绿色环保;构件工厂预制和制作精度控制;构件的深化加工设计图与现场的可操作性的相符性;施工垂直吊运机械选用与构件的尺寸组合;装配构件的临时固定连接方法;校正方法及应用工具;装配误差控制;预制构件连接控制与节点防水措施;施工工序控制与施工技术流程;专业多工种施工劳动力组织与熟练人员培训;装配式结构非常规安全技术措施以及产品的保护,高强灌浆新技术的施工的应用,为新技术的推广走出了贡献。

第二章预制构件生产和运输 第一节预制构件生产概况 1.1 预制构件概况 (1)本项目采用预制构件种类、数量 本项目采用预制构件种类有:预制外墙板(含凸窗)、预制阳台(含叠合)、预制空调板、预制楼梯、预制内隔墙条板,共5种。 (2)预制构件编号方法:楼号-层数-构件名称-生产流水号-生产信息等 (3)预制构件的生产应保证构件厂有两层标准层的库存量,并随时与工地现场保持联系,根据工地现场进度及时调整生产计划。 (4)构件厂的生产、验收均制定了相应的操作手册和工作制度,在生产过程中,派一名监理负责全程监管并随时反馈生产情况给相关单位。 1.2 施工准备 (1)预制构件制作前应进行深化设计,深化设计文件应包括下列内容: 1)预制构件平面和立面布置图;预制构件模板图、配筋图、材

PC预制构件工艺流程及设备

PC预制构件工艺流程及配套设备 一、常见的房屋混凝土预制构件 A.叠合楼板 F.夹心三明治墙(剪力 墙) B.空心楼板 G.柱 C.实心楼板 H.梁 D.叠合双面墙 I.阳台 E.实心墙(剪力墙) J.楼梯 二、PC构件生产工艺流程安排 PC构件产生的一般工艺流程为:首先,脱模后的空模具经滚轮架线和码垛机运输到指定位置进行模具清理,经清理机除去混凝土残渣等杂物后,空模具被运送到模具划线机工作位置,模具划线机根据构件特征信息进行数控划线工作以确定侧模、窗模以及预埋件等的安装位置。之后,经滚轮架线空模具依次被移至指定位置,进行侧模的安装和脱模剂的喷涂,为后续的浇筑工作进行准备。在混凝土浇筑前,需要根据构件型号在空模具上布置满足要求的钢筋以及吊环等埋件。在混凝土的浇筑和振捣设备上,空模具经混凝土浇注和振捣后,被转运到下一工作位置进行构件表面压平修饰。压平修饰后,模具被运送到码垛机等待下一步的蒸汽养护工作。码垛机将运送来的待蒸养构件按照一定的次序依次送入立体蒸养室进行蒸汽养护。在一定的温度和湿度条件下,达到蒸养时间的构件连同模具被码垛机运送到模具脱模

设备上进行脱模,至此,构件的生产完成一个工作循环。生产线工艺流程图如下图所示。 生产工艺流程图 三、PC构件环形生产线的组成 依据生产工艺流程PC构件生产线由若干工位组成,包括:模具清理工位、模具划线工位、侧模安装工位、喷脱模剂工位、钢筋埋件工位、混凝土浇筑振捣工位、表面修饰工位、蒸养工位、脱模工位。 在模具划线机工作之前,首先空模具要在模具清理工位上进行混凝土残渣清理工作,为模具划线做准备;模具划线工位通过数控模具划线机根据图纸要求将构件的外轮廓及特征用划线的方式划到钢制模板上,为下一步模具安装提供安装基准;侧模安装工位将根据所画线条基准安装模具条,为混凝土浇筑做准备。 四、预制构件的生产方式 (一)固定模式

装配式建筑PC预制构件之模具设计要点(2017)

装配式建筑PC预制构件之模具设计要点 编制:_________________ 审核:_________________ 日期:_____2017年11月

目录 3前言................................................................................................................................. 一、装配式建筑PC预制构件特征 (5) 二、装配式建筑PC预制构件模具详解 (9) 9 1、外墙板模具设计要点.......................................................................................... 9 2、内墙板模具设计要点.......................................................................................... 10 4、楼梯模具设计要点............................................................................................ 6、底模设计要点.................................................................................................... 11 7、综合管廊模具设计要点 (11)

预制构件安装方案

预制构件安装方案 编制单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司编制日期:2013年11月2日

目录 一、工艺流程 (2) 二、预制构件安装前准备 (3) 三、预制墙体构件安装 (7) 四、预制楼梯构件安装 (11) 五、预制叠合梁构件安装 (14) 六、叠合板构件安装 (15) 七、预制阳台、飘窗、窗台板构件安装 (19) 八、预制构件成品保护 (20) 九、质量控制 (21)

一、工艺流程 不合格 合格 预制构件安装准备 验线 预制构件进场检查验收 预制构件安装定位放线 返厂 不合格 预制墙体吊装 预制墙体校正、临时固定 墙体后浇带绑筋、支模 预制梁、叠合板支撑安装 现浇梁、楼板支模、绑筋 预埋管线安装 墙、梁、板混凝土浇筑 竖向连接孔道灌浆 混凝土、灌浆料养护 预制梁、叠合板吊装就位 预制梯段、阳台吊装就位

二、预制构件安装前准备 1.预制构件安装前现场准备 1)根据施工现场平面情况,确定吊装方案。规划场内运输道路,并确定现场构件临时堆场的位置。 2)根据预制构件吊装及施工要求,确定现场外脚手架采用形式。如采用外挑架,给定预留槽钢位置和洞口位置,墙体现浇位置。 3)楼板中预留放线洞口位置,在当前楼层四个基准外角点相对应的正上方预留一个20cm×20cm方洞,以便于上层轴线定位放线时,经纬仪对下层基准点的引用。根据规划给定的基准线及基准点,对引入楼层的控制线、控制点的轴线及标高进行复合检查。 4)在预制构件上标出轴线位置,以便于安装方向的控制。 5)确定首层预制剪力墙插筋位置。底层内、外墙构件安装前先与构件加工厂确认墙体预留插筋位置,根据工厂预制墙体上部模具固定插筋位置,用与剪力墙设计相同的主筋规格焊接做成梯子筋,现场施工时控制梯子筋第一排主筋位置,焊接固定后对插筋的品种、规格,位置、间距及外露长度进行验收,合格后方可进行构件安装。 6)预制构件与混凝土基础结合面在构件安装前进行凿毛、剔除

装配式混凝土预制构件安装方案 2

目录 一、编制依据 (2) 二、工程概况 (2) 三、主要分项工程的施工方法 (2) 1.安装工程的抄平放线……………………………2、3 2.吊点螺栓拧固 (3) 3.起吊就位…………………………………………3、4 4.临时固定及校正…………………………………5、8 5.后浇带的钢筋绑扎 (8) 6.外墙拼缝 (8) 7.沟缝及注浆………………………………………8、10 8. 楼梯、楼梯梁部品安装……………………… 10、12 9、叠合板部品安装………………………………12、25 四、质量标准…………………………………………… 25、26 五、成品保护 (27)

一、编制依据: 1.拆分图、安装就位图。 二、工程概况: 1.工程名称:滨湖桂园6#、8#、9#、10#、11#楼。 2.建设单位:合肥市重点工程建设管理局。 3.安徽省建设监理有限公司。 4.设计单位:北京维拓时代建筑设计有限公司安徽分公司。 5.施工单位:黑龙江宇辉建筑有限责任公司安徽分公司 6.产生厂家:安徽宇辉新型建筑材料有限公司 7.建筑地点:合肥市滨湖新区 8.总建筑面积:11万平方米 9.结构类型:装配式预制剪力墙结构。 10.结构层数:6#楼为18层、8#楼为23层、9#、10#、11#楼为23/28层。 三、主要分项工程的施工方法: 1.安装工程的抄平放线: 1.1建筑物宜采用“内控法”放线,在建筑物的基础层根据设置的轴线控制桩,用光学铅直仪或经纬仪进行以上各层的建筑物的控制轴线投测。 1.2根据控制轴线及控制水平线依次放出建筑物的纵横轴线,依据各层控制轴线放出本层构件的细部位置线和构件控制线,在构件的细部位置线内标出编号。

装配式建筑预制构件施工工艺

装配式建筑预制构件施工工艺 发表时间:2017-11-29T11:52:30.753Z 来源:《建筑学研究前沿》2017年第18期作者:王春雨[导读] 其中工程的质量及生产效率得到提高,在使用环节中要对后期的保养及运输进行重点关注,对整个工程完整性加以保证。重庆电力建设总公司重庆市 400060 摘要:目前,在我国建筑工业中,住宅预制装配式有着重要的作用,是实现产业化的有效途径。建筑施工中,预制构件的组装施工是比较关键的环节,对于整个工程的质量和施工效率有着直接的影响。本文就对装配式住宅施工中预制构件的施工技术进行了探讨,有效的提升工程的质量,保证生产的效率,降低施工中给环境带来的污染现象。 关键词:装配式;预制构件;施工工艺 随着混凝土技术的不断发展,装配式住宅产业也经历了不同的发展阶段。目前,国外一些发达的国家在住宅装配式施工技术方面已经发展成熟,但对于我国来讲还处于实验阶段,在实际的施工中没有出现较多的成功例子。本文就对装配式预制构件的施工流程及施工工艺进行阐述。装配式混凝土结构简称为PC,在工业化生活形势下,采用特殊的方式将预制构件的主体运送至施工现场,然后借助制定的其中设备将预制配件放入工程的指定位置,完成安装之后,浇筑混凝土,预留插筋或是后浇叠加层混凝土等,将预制构件的节点连接成整体的施工过程。 1、施工工艺的原理 预制构件主要是使用的钢模板制作,在混凝土台座上设立钢底模,钢底模用型钢或是钢板制作的,可以提供不同类型的预制构件施工,侧模按照构建设计图纸的尺寸,使用型钢和钢板制作;同类型的预制构件可以使用一套侧模,对预留孔、预埋件及门窗的变化进行相应部分的改模。预制构件的混凝土通过对混凝土配合比进行合理的设计,运用高效的减水技术,来对预制构件混凝土早期的强度进行提升,保证预制构件拆模、起吊强度满足设计及规范的要求,加快模板的周转。预制构件灌浆套筒和甩筋,可以采用有效的定位和防漏浆措施,同时制作好的成品要进行养护、堆放及运输。 2、预制构件的施工工艺流程 2.1工艺流程 施工工艺流程图见图一 2.1制作模板 模具的制作和设计都需要在制定的环境下进行,要对模板的刚度、强度及稳定性进行关注,这些性能都可以通过一定的假设来进行相应的计算。同时,要求模具具有一定的稳定性。以下就介绍两种预制构件的制作方式: 2.1.1平脱法模具 平脱法模具,主要是构件浇筑的过程需要在水平模具内完成,还要对混凝土的强度进行有效的控制,尽量在15MPa以下,然后水平起吊脱模。水平构件可以根据平脱模具来完成制作,而且竖向的构件,也可以采用平脱法模具来进行完成,只是对竖向构件制作的时候,需要采用翻转台设备将构件进行翻转。竖向的构件在以后的打包处理、稳定运输及安装过程都比较便利。平脱法模具的制作工艺,使用较少的钢,而且制作起来也比较简单。特别注意的是,模具脱模以后,翻转条件会受到一定的限制,不能在原地进行翻转。 2.1.2翻转台法模具 翻转台法模具也是可以通过水平模具来浇筑进行,同时也要求其混凝土的强度在15MPa以下,与平脱法模具不同的就是,翻转台法模具可以将其水平起吊也可以对其垂直起吊。水平起吊脱模与平脱法模具比较相似,采用自带的翻转装置进行相应的翻转,就可以进行垂直起吊脱模成功。因此,总体来讲,该模具的制作工艺具有一定的繁琐性,使用的钢材量也比较多。翻转台法模具的最大的有点就是相对比较灵活,可以在远处进行翻转,使用的空间比较小,在人力物力方面都可以得到减少。

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