铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)
铝合金表面处理实用工艺介绍及优缺点比较(含图片说明书)
铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳粉末喷涂耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等纯聚酯油漆和氟碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。
否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。
喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强对原料表面要求较高钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO 通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
铝合金表面处理工艺
工艺知识铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学(de)方法处理后,能在产品(de)表面上形成一层保护机体(de)保护层.在自然界中能达到稳定状态,增加机体(de)抗蚀性和增加产品(de)美观,从而提升产品(de)价值.表面处理种类(de)选择首先要从使用环境,使用寿命,人为欣赏(de)角度出发,当然经济价值也是考虑(de)核心所在.表面处理(de)流程包括前处理,成膜,膜后处理.包装,入库.出货等工序,其中前处理包括机械处理,化学处理.机械处理包括喷吵,抛丸,打磨,抛光,打蜡等工序.机械处理目(de)使产品表面剔除凹凸不平,补救表面其它外观不良现象. 化学处理使产品表面(de)油污锈迹去除,并且形成一层能使成膜物质更好(de)结合或和化成活性金属机体,确保镀层有一个稳定状态,增加保护层(de)结合力,从而达到保护机体(de)作用.铝材表面处理铝材常见(de)化学处理有铬化,喷漆, 电镀,阳极氧化,电泳等工艺.其中机械处理有拉丝,抛光,喷吵,打磨等工艺.——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜,膜层厚度在 ,这层转化膜吸附性好,主要作为涂装底层.外观有金黄色,铝本色,绿色等.这种转化膜导电性能好,是电子产品(de)最好选项,如电池内导电条,磁电设备等.该膜层适合所有铝及铝合金产品.但该转化膜质软,不耐磨,因此不利于做产品外部件利用.铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金,镁及镁合金产品.品质要求：1）颜色均匀,膜层细致,不可有碰伤,刮伤,用手触摸,不能有粗糙,掉灰等现象.2 ）膜层厚度 .——————第二节,阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀,致密(de)氧化层,(Al2O3 .6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品(de)表面硬度达到(200-300HV),如果特种产品可以做硬质阳极氧化,产品表面硬度可达 400-1200HV,因而硬质阳极氧化是油缸,传动,不可缺(de)表面处理工艺.另外这种产品耐磨性非常好,可做航空,航天相关产品(de)必用工艺.阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色,装饰性比硬质氧化要好(de)多.施工要点:阳极氧化对材质要求很严格,不同(de)材质表面有不同(de)装饰效果,常用(de)材质有6061,6063,7075,2024 等,其中,2024 相对效果要差一些, 由于材质中CU (de)含量不同,因此7075 硬质氧化呈黄色,6061,6063 呈褐色,但普通阳极氧化6061,6063,7075 没多大(de)差别,但2024 就容易出现很多金斑.一,常见工艺常见(de)阳极氧化工艺有拉丝雾面本色,拉丝亮面本色,拉丝亮面染色,雾面拉丝染色(可染成任何色系).抛光亮面本色,抛光雾面本色,抛光亮面染色,抛光雾面染色.喷吵亮面本色,喷吵雾面本色,喷沙染色. 以上镀种均可用在灯饰器材上.二,阳极氧化工艺流程除油—>碱蚀—>化抛—>中和—>黎地—>中和阳极氧化—>染色—>封孔—>热水洗—>烘干三,常见品质异常判断A 表面出现花斑.这种异常一般是由于金属调质不好或材质本身太差所至,处理办法,重新热处理.或更换材质.B 表面出现彩虹色.这种异常一般阳极作业失误所致.,上挂时松动,造成产品导电不良.,处理办法,退电重新阳极处理.C,表面碰伤,刮伤严重.这种异常一般是由于运输或加工过程中,作业大意所致,处理办法,退电,打磨再电.D,染色时表面出现白点.,这种异常一般是由于阳极作业时,水中有油,或其它杂质所致.四,品质标准1）膜厚5-25um ,硬度在200HV 以上,封孔实验色变率小于5%2 ）盐雾实验在36 小时以上,且能达到9 级以上CNS 标准3 ）外观不能有碰伤,刮伤,彩云等现象.表面不能有挂点,发黄等不良现象四,压铸铝,如A380,A365,A382 等均不能做阳极氧化——————第三节,铝材电镀工艺一,铝及铝合金材料(de)优点具有导电性好,传热快,比重轻,易于成型等优点,但铝及铝合金有硬度低,不耐磨,易发生晶间腐蚀,不易焊接,等缺点,影响到使用范围.故为了扬长避短,现代工业中,利用电镀解决了这一问题.二,铝材电镀(de)优点1）改善装饰性,2 ）提高表面硬度与耐磨性3 ）降低摩擦系数,改善润滑性.4 ）提高表面导电性能.5 ）提高耐蚀性（包括与其它金属组合）6 ）易于焊接7 ）提高与橡胶热压合时(de)结合力.8 ）提高反光率9 ）修复尺寸公差由于铝是一个比较活泼(de)金属,被电镀物均比铝材活泼性强,因此,电镀前,必须做相应(de)化学转化,如浸锌,锌铁合金,锌镍合金,而使锌及锌合金底层有良好(de)结合力(de)中间层氰化镀铜层.压铸铝由于机体结构疏松,打磨时,不能打磨掉机体表层部份,否则出现针孔,吐酸,脱皮等现象.三,铝材电镀(de)工艺流程为脱脂—>碱蚀—>活化—>锌置换—>活化—>电镀（如镍,锌,铜等）—>镀铬或钝化—>烘干.1、常见(de)铝材电镀镀种有镀镍（珍珠镍,沙镍,黑镍）,镀银（面银,厚银）,镀金,镀锌（彩锌,黑锌,蓝锌）,镀铜（青鼓铜,白锡铜,碱铜,焦铜,酸铜）,镀铬（白铬,硬铬,黑铬）等.2、常见镀种(de)用途1）镀黑色,如黑锌,黑镍,等均用在光学电子及医疗器械上.2 ）镀金,银是电子产品(de)最好导体,同时也能提高产品(de)高等装饰性,但价格比较昂贵,一般均用在电子产品导电方面,如高精电线端子等(de)电镀.3 ）铜,镍,铬是现代科学领域中最普及(de)混合镀种,不管在装饰性,抗蚀性,均是目前世界上最普及(de)镀种.价格低廉,可用在运动器材,灯饰,大部份电子行业中.4 ）铜系镀种中,白锡铜是七八十年代发展起来用于环保形镀种,白色亮丽,是首饰行业(de)首选.青铜（铅锡铜可做仿金,因而是比较好(de)装饰性镀种）但铜(de)防变色性比较差,因而发展比较慢.5 ）锌系电镀：镀锌层呈青白色,易溶于酸,碱.由于锌(de)标准电位比铁负,对钢铁而言,可提供可靠(de)电化学保护.在工业大气,海洋性大气中使用(de)钢铁制品均可选择锌作保护层.6 ）硬铬,在一定(de)条件下沉积(de)铬镀层有很高(de)硬度和耐磨性,硬度达到HV900-1200kg/mm ,铬是常用镀层中硬度最高(de)镀层,可提高零件(de)耐磨性,延长使用寿命.如工,模,量,卡具,等.因此该镀种是气缸,油压,传动系统不可缺少(de)处理方式.3、常见异常及改善措施1）脱皮：a 锌置换不好,时间过长或太短,改善措施,重新确定置换时间,槽液温度,槽液浓度等作业参数.b ,活化不够,改善措施,改变活化方式.c 前处理不彻底,工件表面有油,改善措施,加强前处理.2 ）表面粗糙：a,电镀液光剂,柔剂,针孔剂量不适,重新调整助剂数量.b 机体表面本身粗糙,重新打磨后再电镀.3 ）表面发黄属低电位走势不正,改变装挂方式.加适量(de)走位剂.4 ）表面起毛齿：电镀液太脏,加强过滤,作适当(de)槽液处理.4、品质要求1）外观无发黄,针孔,毛刺,起泡,碰伤,刮伤等不良现象.2 ）膜厚 15um 以上,盐雾实验48 小时,达美军标9 级以上,电位差130-150mv 区间.3 ）结合力能通过60 度弯曲实验.4 ）特殊环境(de)产品,可做相应(de)变动.5、铝及铝合金电镀操作注意事项1）铝零件电镀宜用铝合金作挂具；2 ）铝及铝合金经过浸蚀后(de)各道工序必须快速进行,工序之间(de)间歇时间越短越好,以免重新氧化；3 ）第二次浸锌时间不能过长,以免造成过腐蚀；4 ）水洗必须洗干净；5 ）电镀过程中要防止中途断电.——————第四节,铝材(de)涂装涂装分为浸涂,喷涂,淋涂,滚涂和刷涂等,其中以浸涂和喷涂为主,浸涂也就是电泳涂装,它采用电化学方法将有机树脂(de)胶粒沉积在工件(de)表面上,形成透明或各种色系(de)有机涂层.其中,阴极电泳是七十年代发展起来(de)新工艺也是浸涂行业中主要工艺.优点耐蚀性好,抗变色性能强,结合力好(de)特点.喷涂分为粉体涂装和液体涂装,其中静电涂装是目前业界中比较流行(de)工艺.一,涂装工艺范围由于涂装抗蚀性好,价格低廉,色系多（可以做任何不同颜色）它适合于所有铝件材质,但素材结构太松如翻沙产品,需刮灰作业,相对品质也要较差.1、静电涂装(de)工作原理在泵浦(de)作用下,使涂料进入电场,涂料颗粒带负电.在雾化气压(de)作用下,使涂料变(de)更细和均匀然后在工作气压(de)作用下,涂料在旋杯或喷嘴(de)作用下,均匀(de)喷撒在工件(de)表面上.由于在同一垂直面上,喷枪和工件(de)距离是相等(de),同一界面电场强度也是一样(de),因此正负电荷相吸,工件表面上就涂覆了一层均匀(de)有机树脂涂层.然后在高温烘烤(de)条件下,树脂达到流平和固化(de)状态.牢固(de)镶嵌在工件(de)表面上,达到保护工件(de)作用.2、铝材涂装工艺流程机械打磨—>脱脂—>除氧化膜—>铬化—>喷粉或液—>烘烤—>下挂—>全检—>包装—>入库1）粉液体作业常见异常及处理办法现象造成原因纠正预防措施备注桔皮1、粉喷太厚；2、烤炉温度不匹配；3、粉质量太差1、调整喷枪吐出量2、调整温度3、改换粉质量液体喷涂时出皮时1、油漆性能配2、作业时有飞溅到工3、油漆粘度掉漆1、前处理太差2、温度不够,没烤干3、粉本身结合力不好1、加强前处理2、调整温度3、调整粉体质量液体出现掉漆1、前处理不当2、温度不当3、底漆和面漆差值太大.露底1、粉体喷(de)太薄或没喷到改换作业方式同前2、机械前处理不彻底色差1、粉体本身2、作业方式不标准改换作业方式液体时；1、底漆和面漆本身.2、油漆粘度,喷涂厚度.流挂1、粉质量不好2、粉喷太厚改换作业方式调整枪距,调整吐出量.针孔1、前处理不好,工件上有油2、喷涂太薄1、调整前处理各工序处理时间,化验前处理各药液含量是否标准2、更换相关工序(de)水液体相同2)品质标准参考项目品质标准测试依据颜色以样板为标准,色差小于依客户要求而定硬度大于2H GB6739-86耐冲击50kg/cm2GB/T1732弯曲实验工件对折45度ASTMD522附着力百格ASTMD3002盐雾实验500小时抗蚀10年冷热实验冷,热各168次变性10年外观依客户要求依客户要求膜厚粉体80-120um,液体30-40um抗变色10年耐沸水耐沸处理GB/T17748——————第五节,铝材化学镀一,化学镀原理化学镀是在无电流通过（无外界动力）时借助还原剂在同一溶液中发生(de)氧化还原作用,从而使金属离子还原沉积在零件表面上(de)一种镀覆方法.所以化学镀可以叙述为一种用以沉积金属(de),可控制(de),自催化(de)化学还原过程,其反应通式为：二,化学镀(de)特点随着工业(de)发展,化学镀己成为一种具有很大发展前途(de)工艺技术,同其它镀覆方法比较,化学镀具有如下特点：1）可以在由金属,半导体和非导体等各种材料制成(de)零件上镀覆金属.2 ）无论零件(de)几何形状如何复杂,凡能接触到溶液(de)地方都能获得厚度均匀(de)镀层.3 ）对于自催化(de)化学镀来说,可以获得较大厚度(de)镀层,甚至可以电铸.4 ）无需电流.5 ）镀层致密,孔隙少.6 ）镀层往往具有特殊(de)化学,机械性能.由于化学镀有很多(de)优点,因此化学镀越来越在工业,电子业界中发展速度较快.下面以化学镀镍为例做如下介绍：1）化学镀镍由于用次磷酸钠作还原剂,因此一般获得(de)镀层为镍磷合金.依含磷量不同可以分为低磷（1%-4% ）中磷（4%-10%）和高磷（10%-12%）.从不同(de)PH 值(de)镀液中可获得不同含磷量(de)镀层,在PH=4-5 时,可获得中磷和高磷合金.从弱碱性液中PH=8-10 中可获得低磷和中磷合金.含磷在8%以上(de)NI-P 合金是非晶态镀层,因无晶界所以抗腐性能特别优良.通过热处理300-400 度变成非晶态与晶态(de)混合物时硬度可达HV=1150 ,化学镀热处理后硬度接近硬铬(de)硬度,是替代硬铬层(de)理想镀层,又是可在铝上施镀(de)好镀种（可适合所有铝及铝合金产品,包括锻造,压铸,铝型材等）.缺点：该镀种脆性大,但经热处理后(de)产品可塑性大大提高.（一般经400 度以上(de)热处理四小时,其可塑性改善好多）2）铝材化学镀镍工艺流程：超声波除油—>除氧化膜—>第一次锌置换—>和化—>第二次锌置换—>化学镀镍—>钝化—>超声清洗—>烘烤—>全检—>包装3 ）不合格镀层(de)退除：钢,铝,铜,塑胶等化学镍退层均可用浓硝酸退除.但零件要经干燥后入槽,若带入水分将导致基体金属过腐蚀.工作温度在35 度以下.4 ）品质要求：a 、膜厚在5-30um区间b、盐雾实验达到24小时以上,达CNS标准9 级以上.c、通过60 度弯曲实验,无脱皮现象d 、外观无碰伤,刮伤,水迹等不良现象.e、膜层均匀,不能有雾状,白点,露镀现象三,常见异常处理异常现象可能产生(de)原因及纠正方法反应慢,沉积速度低1）PH值低,用NH4OH调整2）温度过低3）次磷酸钠含量不足,分析补充镀液反应激烈,呈沸腾状,出现深灰色镍粉（镀液自然分解(de)象征）1）装载量过大2）温度过高或局部过热镀液掉入金属屑或固体粒子3）次磷酸盐含量过高4）PH值过高槽壁和槽底沉积有金属镍1）局部温度过高2）槽衬破损,显露基体金属,更换槽镀液中亚磷酸未达到额定含量而发生亚磷酸镍沉淀1）PH值太高2）络合剂不足,应给补充镀层发暗镀液被锌,铜等金属杂质污染,可用低电流密度处理,或适当补充次磷酸钠后用废件进行处理,直至镀层正常为好镀层有麻点氢气停留在零件上,可搅动槽液或抖动工件来避免镀层易剥落1）镀前处理不彻底2）温度波动太大——————第六节,镀层使用条件(de)分类及选用从防腐蚀(de)要求来看,表面处理(de)设计应做如下考虑：1) 贵金属（金,铂）,含铬在18%以上(de)不锈钢,磁性合金材料,以及镍铜合金等,一般不需要再加防护层.2) 碳钢,低合金钢和铸铁制造(de)零件,在大气中容易腐蚀,应加保护层.3) 铜和铜合金制造(de)零件,根据不同(de)使用条件,采用光亮酸洗,钝化,电镀或涂漆保护等.用磷青铜或铍青铜制造(de)精密零件可以不进行表面处理.4) 铝和铝合金制造(de)零件,可以采用阳极氧化和封闭处理.不适于阳极氧化(de)小零件,可采用化学氧化处理.铸造铝合金可采用涂漆防护.5) 锌合金制造(de)零件,可以采用磷化,钝化,电镀或涂漆防护.——————第七节.铝材(de)电泳处理铝材(de)彩色电泳涂装是一种新颖(de)表面处理工艺.它采用电化学方法将有机树脂(de)胶体粒子沉积在零件上,形成透明或各种颜色(de)有机涂覆层.根据电泳漆中(de)树脂粒子电离后带电状况(de)不同,可分为阳极电泳（树脂粒子电离后成负离子）及阴极电泳（树脂粒子电离后成正离子）.电泳涂覆层(de)耐腐蚀性能极其优良（能通过中性盐雾试验400 小时以上）,抗变色性强；与基体金属(de)结合力好,可进行各种机械加工；涂覆层色彩鲜艳,根据用户(de)要求可以配制成各种颜色,常见(de)有金色,咖啡色,枪色,黑色等；与油漆比,施工性能好,对环境(de)污染和危害小.因此应用在汽车外壳及各种配件,自行车车把及配件,各种日用小五金配件,家具,工艺品等.由于阴极电泳比较先进,下面我们以阴极电泳作为我们介绍(de)主要课题；阴极电泳涂装是一复杂(de)电化学和胶体化学过程.电泳漆本身是一个胶体和悬浮体(de)多组分体系,存在着弥散相（树脂,颜料微粒）和连续相（水）二种组分.阴极电泳(de)四种过程：1、电泳带正电(de)水溶性树脂粒子及其吸附(de)颜料,向阴极移动.2、电沉积带正电(de)树脂粒子到达零件（阴极）表面放电,形成不溶于水(de)沉积层,经烘烤后形成漆膜.3、电渗水份从沉积层渗析而出,当含水量下降到5%-15%时,即可烘烤.4、电解水被直流电电解,放出氢气与氧,由于电解导致渗透力下降,影响漆膜外观,降低漆膜附着力,增加电耗,因此,减弱水(de)电解是很必要(de).电泳(de)工艺流程：脱脂—>除氧化皮—>铬化—>电泳—>烘干—>包装现象产生原因纠正方法桔皮或表面粗糙电压过高溶液温度过高固体分过高极距太近烘烤加温太快PH 值过高降低电压降低温度稀释溶液加大极距压缩空气吹干后再烘烤用有机酸调整针孔或麻点固体分过低PH 值过低调整至工艺范围降低溶液酸度清洗水不干净溶液电导率太高膜厚太薄电镀表面针孔烘烤温度太快换清洗水超滤去掉杂质离子增加电泳电压或时间杜绝有针孔零件入槽压缩空气吹干后再烘烤火山口或油点工件上附有油渍槽液面有油渍颗粒污染电压高,膜层厚加强除油工序防止槽液被油污染加强循环过滤和超滤降低电泳电压和时间彩虹膜层太薄增加电泳电压颜色不符膜层太厚或太薄调配涂料时,颜色比例错溶剂太多,渗透能力差,膜层厚薄不均选择合适(de)工作电压和时间严格按工艺配方配制电泳漆调整溶剂含,使其符合工艺规范不规则图形前处理不彻底加强前处理工序硬度不够烘烤时间短或温度低严格按工艺规范进行涂装面点状或片状颜色差异零件有针孔或砂眼杜绝不合格工件下槽色料乳化搅拌不匀表面有水液水滴未干即烘烤电泳前水洗不彻底加强电泳漆搅拌用压缩空气吹干用压缩空气吹干加强入槽前零件(de)清洗五, 品质标准1）外观无色差,桔皮,针孔,彩虹,碰伤,刮伤等其它异常2）膜厚在 40-60um,盐雾试验 400 小时以上,过 CNS 标准(de)9级以上3）膜层能过 60 度抗弯曲实验,无脱皮现象4)百格试验和落球试验均能达到国标。
铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点
铝型材表面处理喷涂及阳极氧化的优缺点铝合金型材的表面处理方式大体存在着阳极氧化、电泳涂装及粉末喷涂三种处理方式，每一种方式都各有优势，占有相当的市场份额。
1粉末喷涂工艺较为简单，主要得益于生产过程中主要设备的自动精度的提高，对一些主要的技术参数已经可以实现微电脑控制，有效地降低工艺操作难度，同时辅助设备大为减少；2粉末喷涂成品率高，对材料原始表面的要求也不高，一般情况下，各项措施得当，可最大限度地控制不合格品的产生，能耗明显降低；3在阳极氧化、电泳涂装的生产过程中，水、电的消耗是相当大的，特别是在氧化工序。
整流机的输出电流可达到8000~11000A 之间，电压在15~17.5V之间，再加上机器本身的热耗，需要不停地用循环水进行降温，吨电耗往往在1000度左右，同时辅助设施的减少也可以降低一些电耗；4阳极氧化，水、大气的污染程度大，片碱、硫酸及其它液体有机溶剂对水及大气污染大；5粉末喷涂工人的劳动强度明显降低，由于采用自动化流水线作业，上料方式以及夹具的使用方式已经得到明显简化，提高了生产效率，也降低了劳动强度；6对毛料的表面质量要求标准有明显降低，粉末涂层并且可以完全覆盖型材表面的挤压纹，掩盖一部分铝合金型材表面的瑕疵，提高铝合金型材成品的表面质量；7涂膜的一些物理指标较其他表面处理膜有明显提高，如硬度、耐磨性，抗老化可有效地延长铝合金型材的使用寿命。
粉末喷涂采用的是粉末涂料，工艺上采用的是静电喷涂，利用磨擦喷枪的作用，在加速风的影响下，使粉末颗粒喷出枪体时携带正电荷，与带负电荷的型材接触，产生静电吸附，然后经过高温固化。
也增强了涂料的吸附强度，防止漆膜脱落。
从工艺本身来看，具有相当高的科技成分，调配颜色各异的涂料，产生不同色系的装饰效果，更加符合室内装饰的需要，也是与铝合金型材在建筑业的应用向室内发展的趋势相一致的。
省直屏东危旧房改造一期工程截止到2011月2月24进度1#楼结构施工到30层梁板、砌体5层至18层、梁柱粉刷5层至20层2#楼结构施工到28层梁板、砌体5层至21层、梁柱粉刷5层至19层3#楼结构施工到26层梁板、砌体5层至16层、梁柱粉刷5层至20层4#楼结构施工到30层梁板、砌体2层至19层、梁柱粉刷5层至18层5#楼结构封顶、砌体2层、梁柱粉刷2层至5层、屋面栏板安装模板6#楼结构施工到230层梁板、砌体2层至20层、梁柱粉刷2层至20层2#楼地下室自行车坡道已开挖1#、2#、3#、5#楼沿街阳台立面更改，与新图不符的线条人工爆破班组已在凿打。
铝合金表格模板面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)
铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳粉末喷涂耐候性低抗恶劣天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等纯聚酯油漆和氟碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。
否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。
喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯比丙稀酸油漆多油漆了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜加工性好，耐候性好，金属感强，防火性高，抗污性强对原料表面要求较高钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印通过刮板的挤压，使油墨通过图文不受承印物大小和形状的限制，墨层LOGO 部分的网孔转移到承印物上覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
铝合金表面喷涂工艺
铝合金表面喷涂工艺铝合金表面喷涂工艺一、介绍铝合金表面喷涂工艺的重要性及应用领域铝合金作为一种轻质、高强度的材料，被广泛应用于航空航天、汽车、建筑、电子等领域。
然而，铝合金的表面容易受到腐蚀和磨损，降低了其使用寿命和性能。
为了改善铝合金的表面性能，喷涂工艺成为一种有效的表面处理方法。
铝合金表面喷涂能够提供附着力强、耐磨、防腐蚀等优良性能，同时还可以增加铝合金的美观度。
铝合金表面喷涂工艺在航空航天、汽车、建筑等领域有着广泛的应用。
在航空航天领域，铝合金部件经常需要面对高温、高速气流和腐蚀等极端环境，通过喷涂技术可以增加其耐热和耐蚀性能，提高飞机的安全性和可靠性。
在汽车行业，铝合金喷涂工艺可以有效防止汽车零件的锈蚀和氧化，提高汽车的使用寿命和外观质量。
在建筑领域，喷涂工艺可以使铝合金外墙材料具有防腐蚀、防污染和保温隔热等功能，增加建筑的耐久性和节能性。
二、铝合金表面喷涂的常见工艺1.阳极氧化阳极氧化是一种常用且成本较低的铝合金表面喷涂工艺。
该工艺通过在酸性电解液中将铝合金表面氧化形成氧化膜，以提高铝合金的耐腐蚀能力和表面硬度。
阳极氧化的优点是可以实现多种颜色的表面效果，并且氧化膜层与铝合金基体结合紧密。
然而，阳极氧化的耐磨性较差，不能满足一些对耐磨性要求较高的应用场景。
2.喷涂涂料喷涂涂料工艺是一种常用的表面喷涂工艺，适用于多种铝合金材料。
喷涂涂料可以根据需要提供不同的颜色、细腻度和光泽度，以满足不同应用场景的需求。
喷涂涂料的优点是施工方便、成本较低，缺点是涂层存在一定的厚度差异，对于某些高精度和细致要求的铝合金部件可能不适用。
3.电泳涂装电泳涂装是一种通过电化学反应在铝合金表面形成涂层的喷涂工艺。
该工艺能够实现涂层的均匀、稳定，涂层与铝合金基体之间具有较好的附着力。
电泳涂装的优点是涂层均匀、抗腐蚀性能好，缺点是需要设备投资和较长的工艺周期。
4.热喷涂热喷涂是一种用热源将涂层材料加热熔化喷涂在铝合金表面的工艺。
铝合金压铸表面处理工艺
铝合金压铸表面处理工艺铝合金压铸是一种常见的金属加工方法，通过将熔融的铝合金注入模具中并施加高压，使其在模具中凝固形成所需的铝合金零件。
然而，仅仅完成压铸过程还不能满足产品的最终要求，通常需要进行表面处理工艺来提高铝合金零件的质量和性能。
铝合金压铸表面处理工艺的主要目的是改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性。
下面将介绍几种常见的铝合金压铸表面处理工艺。
1. 除氧化处理：铝合金在空气中会形成一层氧化膜，这会影响其表面的质量和外观。
为了去除这层氧化膜，可以采用化学方法或机械方法进行除氧化处理。
化学除氧化处理是将铝合金零件浸泡在含有除氧剂的溶液中，通过发生化学反应去除氧化膜；机械除氧化处理则是通过机械刷洗或研磨的方式去除氧化层。
2. 表面喷涂：铝合金零件可以通过表面喷涂来增加其耐腐蚀性和耐磨性。
常见的喷涂材料包括涂料、油漆和粉末涂料等。
喷涂工艺可以在铝合金零件表面形成一层保护膜，有效地防止氧化和腐蚀的发生。
3. 电镀：电镀是一种常用的表面处理工艺，通过在铝合金零件表面镀上一层金属或合金来改善其外观和性能。
常见的电镀材料包括镀铬、镀镍、镀锌等。
电镀可以提高铝合金零件的耐腐蚀性、硬度和光泽度。
4. 氧化处理：氧化处理是一种通过在铝合金表面形成氧化层来改善其性能的表面处理工艺。
常见的氧化处理方法包括硫酸氧化、硫酸铬氧化和硫酸硼氧化等。
氧化处理可以提高铝合金零件的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
5. 抛光：抛光是一种通过机械方法将铝合金表面切削和研磨的工艺，使其表面光滑、平整和有光泽。
抛光可以提高铝合金零件的外观质量，使其具有更好的观赏性和装饰性。
除了以上几种常见的表面处理工艺，还有一些其他特殊的工艺可以根据具体要求进行选择，例如阳极氧化、喷砂、喷丸等。
这些表面处理工艺可以根据铝合金零件的用途和要求来选择，以实现最佳的表面效果和性能提升。
铝合金压铸表面处理工艺是提高铝合金零件质量和性能的重要环节。
通过选择适当的表面处理工艺，可以改善铝合金零件的外观、耐腐蚀性、耐磨性和耐热性，提高其整体性能和使用寿命。
铝合金表面处理工艺
【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
铝合金表面处理工艺
整个壳体先外表拉丝， 然后冲压出凸字， 再进行高光处理
直纹拉丝处理
3-1直纹拉丝：直纹拉丝是指在铝板外表用机械磨擦的方 法加工出直线纹路。它具有刷除铝板外表划痕和装饰 铝板外表的双重作用。直纹拉丝有连续丝纹和断续丝 纹两种。连续丝纹可用百洁布或不锈钢刷通过对铝板 外表进行连续水平直线磨擦〔如在现有装置的条件下 手工技磨或用刨床夹住钢丝刷在铝板上磨刷〕获取。 改变不锈钢刷的钢丝直径，可获得不同粗细的纹路。 断续丝纹一般在刷光机或擦纹机上加工制得。制取原 理：采用两组同向旋转的差动轮，上组为快速旋转的 磨辊，下组为慢速转动的胶辊，铝或铝合金板从两组 辊轮中经过，被刷出细腻的断续直纹。
6.喷涂、印刷
铝合金的喷涂，印刷和塑胶相类似。 喷涂有烤漆〔液体〕和喷粉〔固体〕，印刷有丝印 和移印，印刷后不用过UV油。
THE END
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铝合金外表处理工艺专题
铝合金外表处理分类： 1.氧化 2.二次氧化 3.外表拉丝 4.喷砂 5.高光 6.喷涂、印刷
1.氧化
1-1 目的及意义
铝合金外表很容易生成一层极薄的氧化铝膜(0.01-
0.02um),有一定的抗腐蚀能力。但由于这层氧化膜是非
晶的，使铝件外表失去原有的光泽。此外，这种氧化膜
活化：阳极氧化后，在着色之前，可用酸液处
理，把氧化膜活化，使一些阳极氧化膜的物质 溶解，使氧化膜的孔隙率增加，从而提高吸附 燃料的能力。
封孔：为了提高铝件质量和染着色牢固，着色后 必须将氧化膜层的微细孔隙予以封闭，经过封 闭处理后外表变的均匀无孔，形成致密的氧化 膜。染料沉积在氧化膜内再也擦不掉，且经封 闭后的氧化膜不再具有吸附性，可防止吸附有 害物质而被污染或早期腐蚀，从而提高了阳极 氧化膜的防污染、抗蚀等性能。常用的着色后 的封孔方法有水合封孔、无机盐溶液封孔、透 明有机涂层封孔。
铝合金表面处理工艺
铝合金表面处理工艺表面处理是通过机械和化学的方法处理后，在产品表面形成一层保护层，以增加机体的抗蚀性和美观度，提升产品的价值。
选择表面处理种类时需考虑使用环境、使用寿命、人为欣赏和经济价值等因素。
表面处理流程包括前处理、成膜、膜后处理、包装、入库和出货等工序。
前处理包括机械处理和化学处理，目的是剔除凹凸不平和油污锈迹等，形成一个稳定的保护层。
铝材表面处理常见的化学处理工艺有铬化、喷漆、电镀、阳极氧化和电泳等，机械处理工艺有拉丝、抛光、喷吵和打磨等。
铬化可以在产品表面形成一层化学转化膜，适合所有铝及铝合金产品，但膜层质软，不耐磨，不适合做产品外部件。
阳极氧化可以形成一层均匀、致密的氧化层，使产品表面硬度提高，适合油缸、传动等特殊产品。
在铬化工艺中，脱脂、铝酸脱、铬化、包装和入库是必要的步骤。
铬化适用于铝及铝合金、镁及镁合金产品。
铬化后的产品要求颜色均匀、膜层细致、不能有碰伤、刮伤、粗糙或掉灰等现象，膜层厚度应在0.3-4um之间。
阳极氧化可以使产品表面形成一层致密的氧化层，提高产品表面硬度，适用于油缸、传动等特殊产品。
硬质阳极氧化可以使产品表面硬度更高，达到400-1200HV。
铝材电镀工艺是利用电化学原理，在铝及铝合金表面镀上一层金属或合金的薄膜，以改善其表面性能。
铝及铝合金材料具有导电性好、传热快、比重轻、易于成型等优点，但硬度低、不耐磨、易发生晶间腐蚀、不易焊接等缺点，限制了其使用范围。
电镀可以改善铝材的装饰性、表面硬度与耐磨性、摩擦系数、润滑性、导电性能、耐蚀性、焊接性、与橡胶热压合时的结合力和反光率，同时也可以修复尺寸公差。
常见的铝材电镀工艺有电镀铬、电镀铜、电镀镍、电镀锌、电镀银、电镀金等。
不同的电镀工艺适用于不同的应用场合，如电镀铬适用于汽车、机械、电器等领域，电镀铜适用于电子、通讯等领域，电镀锌适用于建筑、家具等领域。
在进行铝材电镀前，需要进行表面处理，包括除油、碱蚀、酸洗、中和、水洗、预镀等步骤。
铝合金材料表面处理及其实现技术的研究
铝合金材料表面处理及其实现技术的研究铝合金是一种广泛应用的材料，因其具有轻质、强度高等特点而深受各行业的青睐。
但铝合金表面容易受到化学、电化学等因素的影响，导致其表面性能下降，甚至发生腐蚀。
因此，铝合金表面处理技术的研究和发展也日益重要。
一、铝合金表面处理方法1. 电化学氧化法电化学氧化法是一种常见的表面处理方法，通过电解氧化溶液，使铝表面形成一层细密的氧化膜，提高其耐腐蚀性和硬度。
常用的电解液有硫酸、草酸、磷酸等。
2. 化学氧化法化学氧化法是利用化学反应的原理，在铝表面形成氧化膜。
常用的氧化剂有硫酸铬、亚硝酸铁、亚硝酸钠等。
其优点是处理时间短，成本低，缺点是膜质量不如电化学氧化膜。
3. 电镀法电镀法也是一种常用的表面处理方法，可在铝表面镀上一层金属膜，提高其硬度和耐腐蚀性。
常用材料有镍、铬、锌等。
4. 喷涂法喷涂法也是一种常见的表面处理方法，通过喷涂涂料，使铝表面形成一层耐腐蚀的涂层。
常用的涂层有环氧树脂、聚氨酯、丙烯酸等。
二、铝合金表面处理实现技术1. 电化学氧化方法电化学氧化方法实现的关键是控制电解液的组成、电解条件和工艺流程。
在电解液组成上，应根据不同的铝合金种类和性质，选择适合的氧化液。
在电解条件上，需控制电解液浓度、温度、电压电流等参数。
在工艺流程上，则需控制预处理、清洗、脱脂、表面修整等。
2. 化学氧化法化学氧化法实现的关键是选择合适的氧化剂和反应条件。
在氧化剂的选择上，应根据铝合金表面的材质和性质选择不同类型的氧化剂。
在反应条件上，需控制氧化剂浓度、反应时间、温度等参数。
3. 电镀法电镀法实现的关键是选择适合的电镀液和电解条件。
在电镀液的选择上，应根据铝合金表面的情况和所需的涂层类型，选择适合的电镀液。
在电解条件上，需控制电压电流、电解时间、电极间距等参数。
4. 喷涂法喷涂法实现的关键是选择适合的涂料和粘合剂，并控制喷涂厚度和均匀性。
在涂料和粘合剂的选择上，应根据铝合金表面的材质和性质选择不同类型的涂料和粘合剂。
铝合金型材表面处理
型材表面处理氧化着色氧化方法采用人工方法使铝及其合金制品表面生成一层氧化膜(Al2O3)并施以不同的颜色,以提高铝材的耐磨性，延长使用寿命并增加色泽美观。
氧化着色的基本工序为铝材表面处理、氧化、着色和随后的水合封孔、有机涂层等处理过程。
铝的氧化铝的表面在自然条件下就保持一层 10 ~ 100 埃的氧化膜,人工氧化膜则是根据不同的目的使膜厚控制在 0.5~ 250 微米。
人工膜生成的方法有化学氧化法和电化学氧化 (即阳极氧化)法。
化学氧化将表面净化处理后的铝或者铝合金在含有氧化剂和活性剂的氧化溶液中进行化学反应，形成一层氧化膜。
活性剂的作用是使氧化膜在生成过程中部份溶解，产生孔隙，使氧化继续进行，氧化膜得以增厚。
氧化溶液的种类不少，常以铬酸盐为氧化剂，碳酸盐为活性剂。
阳极氧化通常在硫酸、草酸或者铬酸等电解质溶液中进行。
以铝作阳极，铅等金属作阴极，在直流电场的作用下，阴离子(OH) 向阳极挪移,并在阳极产生新生氧与作为阳极的铝作用，生成氧化膜。
在电解液中酸可局部溶解氧化膜，产生孔隙，使氧化反应得以向纵深发展。
此法使铝的表面形成多孔结构,可进行各种着色处理,并可作为喷漆底层。
着色方法氧化膜的着色着色的方法有化学着色、电解着色和自然着色等。
化学着色将经过氧化处理的铝材浸入有机或者无机染料溶液中，染料渗入氧化膜的孔隙，发生化学或者物理作用而着色。
化学着色设备简单，成本低，颜色种类多，但耐光、耐蚀性差，只适于室内装饰。
电解着色经过氧化处理的铝材，在单一金属盐或者多种金属盐水溶液中，进行二次电解,在电场作用下,金属阳离子渗入氧化膜的孔隙中，并沉积在孔底，从而使氧化膜产生青铜色系、棕色系、灰色系以及红、青、蓝等色调。
自然着色铝材在阳极氧化的同时进行着色的方法。
有合金发色法和溶液发色法。
合金发色法是控制铝合金成份而获得不同的色调；溶液发色法也称为电解发色法，是控制电解液的成份和电解条件来控制色调的。
实际生产中，自然着色普通都采用有机酸作为电解液，并加入少量硫酸以调节 PH 。
铝型材表面处理的四种常规方式及优劣对比
铝型材表面处理，通常有四种形式：电泳、静电粉末喷涂、氟碳喷涂、木纹转印。
首先介绍一下电泳(一) 电泳原理：电泳是电泳涂料在阴阳两极，施加于电压作用下，带电荷之涂料离子移动到阴极，并与阴极表面所产生之碱性作用形成不溶解物，沉积于工件表面。
(二)四个过程：(1)电解(分解)在阴极反应最初为电解反应，生成氢气及氢氧根离子 OH ，此反应造成阴极面形成一高碱性边界层，当阳离子与氢氧根作用成为不溶于水的物质，涂膜沉积，方程式为：H2O→OH+H(2)电泳动(泳动、迁移)阳离子树脂及 H+ 在电场作用下，向阴极移动，而阴离子向阳极移动过程。
(3)电沉积(析出)在被涂工件表面，阳离子树脂与阴极表面碱性作用，中和而析出不沉积物，沉积于被涂工件上。
(4)电渗(脱水)涂料固体与工件表面上的涂膜为半透明性的，具有多数毛细孔，水被从阴极涂膜中排渗出来，在电场作用下，引起涂膜脱水，而涂膜则吸附于工件表面，而完成整个电泳过程。
(三) 电泳表面处理工艺的优缺点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。
其最大的缺陷在于，电泳的颜色比较单一，只有几种颜色(银白、香槟、金黄、黑色、仿不锈钢色)。
其次，电泳色容易产生色差。
下面介绍一下静电粉末喷涂(一)静电喷涂工艺原理：用静电喷粉设备把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层;粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异的最终涂层;喷涂效果在机械强度、附着力、耐腐蚀、耐老化等方面优于喷漆工艺。
(二)静电粉末喷涂的基本过程(1)表面预处理：对于板金冲压件可采用化学前处理法。
即：去油→去锈→清洗→磷化(或纯化)等。
大部份锈蚀或者表面较厚的工件，采用喷砂，抛丸等机械方法去锈，但机械除锈后应确保工件表面清洁，无法垢。
(2)喷涂：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从.喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
铝合金表面处理工艺完整版
铝合金表面处理工艺集团标准化办公室：[VV986T-J682P28-JP266L8-68PNN]【工艺知识】铝材表面处理工艺大全介绍总则表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
——————第一节?铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2）膜层厚度0.3-4um。
——————第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3。
6H2O俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
铝及铝合金表面处理工艺
铝及铝合金的特点1•密度低铝的密度约为2.7g/cm3,在金属结构料中仅高于镁的第二轻金属，只有铁或者铜的1/3。
2•塑性高铝及其合金延展性好,可通过挤压、轧制或拉拔等压力加工手段制成各种型、板、箔、管和丝材。
3•易强化纯铝强度不高，但通过合金化和热处理容易使之强化，制造高强度铝合金，强度可以和合金钢媲美。
4•导电好铝的导电性和导热性仅次于银、金、铜。
设铜相对导电率为100，则铝为64,铁只有16。
如按照等质量金属导电能力计算，铝几乎是铜的一倍。
5•耐腐蚀铝和氧具有有极高的亲和力，自然条件下铝表面会生成保护性氧化物，具有比钢铁好得多的耐腐蚀性6•易回收铝的熔融温度低，为660°C左右，废料容易再生，回收率极高，回收能耗只是冶炼的3%。
7•可焊接铝合金可通过惰性气体保护法焊接,焊接后力学性能好,耐腐蚀性好,外观美丽,满足结构料要求8•易表面处理铝可通过阳极氧化着色处理，处理后硬度高，耐磨耐腐蚀及电绝缘性好，通过化学预处理还可以进行电镀、电泳、喷涂等进一步提高铝的装饰性和保护性铝的表面机械预处理1•机械预处理的目的a.提供良好的表观条件，提高表面精饰质量；提高产品品级；减少焊接的影响；产生装饰效果；获得干净表面。
2•机械预处理的常用方法常用的机械预处理方法有抛光、喷砂、刷光、滚光等方法。
具体采用那一种预处理要根据产品的类型、生产方法、表面初始状态及最终精饰水平而定。
3•机械抛光的原理及作用高速旋转的抛光轮与工件摩擦产生高温，是金属表面发生塑性变形，从而平整了金属表面的凸凹点，同时使在周围大气氧化下瞬间生成的金属表面的极薄氧化膜反复地被磨削下来，从而变得越来越光亮。
主要作用是去除工件表面的毛刺、划痕、腐蚀斑点、砂眼、气孔等表面缺陷。
同时进一步清除工件表面上的细微不平，使其具有更高的光泽，直至镜面效果。
4•喷砂的原理及作用用净化的压缩空气将干沙流或其它磨粒喷到铝制品表面,从而去除表面缺陷，呈现出均一无光的沙面。
铝材表面处理工艺大全介绍
表面处理：它是通过机械和化学的方法处理后，能在产品的表面上形成一层保护机体的保护层。
在自然界中能达到稳定状态，增加机体的抗蚀性和增加产品的美观，从而提升产品的价值。
表面处理种类的选择首先要从使用环境，使用寿命，人为欣赏的角度出发，当然经济价值也是考虑的核心所在。
表面处理的流程包括前处理，成膜，膜后处理。
包装，入库。
出货等工序，其中前处理包括机械处理，化学处理。
机械处理包括喷吵，抛丸，打磨，抛光，打蜡等工序。
机械处理目的使产品表面剔除凹凸不平，补救表面其它外观不良现象。
化学处理使产品表面的油污锈迹去除，并且形成一层能使成膜物质更好的结合或和化成活性金属机体，确保镀层有一个稳定状态，增加保护层的结合力，从而达到保护机体的作用。
铝材表面处理铝材常见的化学处理有铬化，喷漆，电镀，阳极氧化，电泳等工艺。
其中机械处理有拉丝，抛光，喷吵，打磨等工艺。
第一节铬化铬化会便产品表面形成一层化学转化膜，膜层厚度在 0.5-4um，这层转化膜吸附性好，主要作为涂装底层。
外观有金黄色，铝本色，绿色等。
这种转化膜导电性能好，是电子产品的最好选项，如手机电池内导电条，磁电设备等。
该膜层适合所有铝及铝合金产品。
但该转化膜质软，不耐磨，因此不利于做产品外部件利用。
铬化工艺流程：脱脂—>铝酸脱—>铬化—>包装—>入库铬化适合于铝及铝合金，镁及镁合金产品。
品质要求：1）颜色均匀，膜层细致，不可有碰伤，刮伤，用手触摸，不能有粗糙，掉灰等现象。
2 ）膜层厚度0.3-4um 。
第二节，阳极氧化阳极氧化:可以使产品表面形成一层均匀，致密的氧化层，(Al2O3 。
6H2O 俗名钢玉)这种膜能使产品的表面硬度达到(200-300HV)，如果特种产品可以做硬质阳极氧化，产品表面硬度可达 400-1200HV，因而硬质阳极氧化是油缸，传动，不可缺的表面处理工艺。
另外这种产品耐磨性非常好，可做航空，航天相关产品的必用工艺。
阳极氧化和硬质阳极氧化不同之处:阳极氧化可以着色，装饰性比硬质氧化要好的多。
铝金属表面处理工艺
铝金属表面处理工艺铝金属是一种常见的材料，在各个行业中广泛应用。
然而，铝金属的表面易受腐蚀和氧化的影响，因此需要进行表面处理，以提高其耐用性和美观性。
本文将介绍几种常用的铝金属表面处理工艺。
一、阳极氧化处理阳极氧化是一种将铝金属表面形成氧化膜的工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面形成一层致密的氧化膜，可以提高其耐腐蚀性能和机械强度。
此外，阳极氧化还可以对铝金属表面进行着色处理，增加其美观性，适用于制作高档家具、建筑材料等领域。
二、喷涂处理喷涂是一种简单方便的表面处理工艺。
通过喷涂剂将颜料或保护涂层施加在铝金属表面，形成一层均匀的膜层。
喷涂可以提供丰富的色彩选择，适用于户外建筑材料、汽车外壳等领域。
同时，喷涂还可以提供一定的保护功能，延长铝金属的使用寿命。
三、电镀处理电镀是一种将金属镀层沉积在铝金属表面的表面处理工艺。
通过电解的方式，在铝金属表面沉积一层金属（如镍、铬等），不仅可以提高铝金属的耐腐蚀性能，还可以增加其硬度和光泽度。
电镀可以广泛应用于装饰品、电子产品等领域，提供耐久性和美观性。
四、机械加工处理机械加工是一种通过物理力或磨削工具对铝金属表面进行加工的表面处理工艺。
机械加工可以去除铝金属表面的瑕疵和不均匀物质，使其表面光洁平整。
常用的机械加工方式包括打磨、抛光、研磨等，适用于制作精密机械零件、光学设备等领域。
五、喷砂处理喷砂是一种通过高速喷射磨料颗粒对铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷砂可以较好地去除铝金属表面的污垢、氧化物和旧漆等物质，使其表面呈现出均匀的细砂纹理。
喷砂处理可以增加铝金属的附着力和耐磨性，适用于制作汽车零部件、塑料模具等领域。
六、喷淋处理喷淋是一种将特定液体喷洒在铝金属表面进行处理的表面处理工艺。
喷淋可以使用酸、碱、溶剂等液体，根据需要对铝金属表面进行去污、除油、除氧化等处理。
喷淋处理可以有效地清洁和净化铝金属表面，为后续的加工工艺提供良好的基础。
综上所述，铝金属表面处理是提高其性能和外观的重要工艺。
铝合金表面处理工艺介绍及优缺点比较(含图片说明)
铝合金板表面工艺比较名称分类简介优点缺点研磨抛光表面光滑如镜面喷砂抛丸抛丸是用电机带动叶轮体旋转,靠离心力的作用,将直径在0.2~3.0的丸子抛向工件的表面；喷砂是利用压缩空气把石英砂高速吹出去强化表面，整体去污，产生粗糙度表面拉丝通过研磨产品在工件表面形成线纹非镜面般金属光泽压花于在铝板的基础上，经过压延加工而在表面形成各种花纹防滑效果好，自重轻,耐久性优良喷涂静电塑料粉末颜色丰富，附着力强耐候性较差，易受紫外线和强光作用而变色氟碳耐候性低抗恶劣纯聚酯油漆和氟粉末喷涂天气，不受臭氧、空气污染、酸雨侵袭；耐紫外线抗紫外线抗粉化；耐化学品性抗酸碱侵蚀；耐腐蚀性，氧化潮气盐份渗透率低；防霉菌污损耐湿性优，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色、爆裂、粉化等碳在同样的颜色下很难区分，铝板的表面不可以有划伤或是打磨不好。
否则，喷漆后会有划痕留在板上，漆面是根本盖不住的。
喷漆丙烯酸普通的油漆，直接喷涂到在清洗好后的铝板表面上再进行过炉烘烤聚酯油漆比丙稀酸油漆多了2道工序，上底漆面涂和罩光漆，其耐候性比丙稀酸时间久氟碳其工艺和聚脂油漆工艺相同，只是其油漆中有氟碳的成分电泳涂膜均匀、光滑、平整、附着力强，防腐蚀性能好比其它涂装方式稳定性比较低：因为电泳涂装只能采用水溶性涂料，在涂装过程中不能随意的改变颜色，易划伤，成本高热转移印木纹色先将铝板的底色喷涂成客户所选的颜色底色，然后，用很薄的化学膜通过热收缩原理，覆合在铝板的底色上面可自选纹理阳极氧化将金属或合金的制件作为阳加工性好，耐候性好，金属感强，对原料表面要求较高极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜防火性高，抗污性强钢琴漆双组分丙烯酸聚酯木器漆，烤漆工艺亮度、精密性、稳定用力敲击漆面会碎裂手感漆ＬＯＧＯ工艺比较LOGO批花镭雕LOGO利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应丝印LOGO通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上不受承印物大小和形状的限制，墨层覆盖力强，)制版方便、价格便宜、技术易于掌握。
铝合金电镀和氧化
铝合金电镀和氧化铝合金呀，在工业和生活里可都是个小明星呢！咱今天就聊聊它的两种超酷的表面处理方式，电镀和氧化。
一、铝合金电镀电镀就像是给铝合金穿上一层闪亮的铠甲。
这个过程其实是挺有趣的。
把铝合金放到特定的电镀液里，通过电流的魔法，让金属离子附着在铝合金的表面。
电镀有好多优点。
一方面，它能让铝合金变得超级好看。
比如说，镀上铬之后，铝合金就有了那种亮晶晶的金属质感，就像镜子一样，在阳光下闪闪发光。
这种漂亮的外观，让铝合金在很多装饰品或者高端产品的外壳上大放异彩。
比如说一些精致的手表带或者高端手机的边框，如果是铝合金电镀后的，那看起来就特别有档次。
另一方面，电镀还能提高铝合金的耐磨性。
你想啊，原来的铝合金可能比较容易被刮花，但是电镀之后，表面就多了一层保护，日常的摩擦就不太容易在上面留下痕迹了。
这就像给铝合金穿上了一件耐磨的小外套，让它可以在各种环境里经受住考验。
不过呢，电镀也不是那么容易的事儿。
电镀液的配方得特别精准才行。
如果配方不对，可能就会出现电镀不均匀的情况，有的地方厚，有的地方薄，那可就影响美观和性能了。
而且电镀过程中的温度、电流大小这些条件也都得严格控制，就像照顾一个小婴儿一样细心呢。
二、铝合金氧化铝合金的氧化就像是它自己给自己变魔术。
氧化是让铝合金和氧气发生反应，在表面形成一层氧化膜。
这种氧化膜可不得了。
它天然就对铝合金有保护作用。
就像是铝合金的小护盾，能防止铝合金继续被氧化，而且还能抵抗一些外界的侵蚀。
比如说在一些潮湿的环境里，如果铝合金没有这层氧化膜，可能就会生锈或者被腐蚀得不成样子，但是有了这层氧化膜，它就能安然无恙。
铝合金氧化还有一个很棒的地方，就是它可以通过不同的工艺让氧化膜呈现出不同的颜色。
有那种低调奢华的黑色，也有清新的蓝色，还有充满活力的红色。
这就给设计师们提供了很多创意的空间。
比如一些建筑的外立面使用了铝合金氧化材料，通过颜色的搭配，可以让建筑看起来既现代又充满艺术感。