丝类产品开发

9
真丝针织绸面料的开发
• • 1真丝性能特点 1.1 吸湿性高保暖性 真丝纤维在大气标准状态下，平衡回潮率可达 11%左右。其在空气中的最大吸 湿平衡回潮率可达36%~39%， 而且手感也不觉得很潮湿。 由于真丝纤维吸 湿性大，吸收和散发水分甚为迅速，所以夏季穿着感到特别凉爽。 又由于真 丝纤维是多孔性物质， 纤维比热容、热 导系数与棉差不多。 因此真丝纤维 不但透气性能良好，其保温性能也较佳，适宜于制作冬季服饰。
一、真丝新原料开发
1、真丝+大豆蛋白复合纤维精纺纱：真丝+大豆蛋白复合纤维精纺纱由生 丝短纤维与大豆蛋白复合纤维精纺而成，该精纺纱不仅有羊绒般的手感， 而且具有蚕丝的风格。 由于真丝和大豆蛋白复合纤维都含有一定的蛋白 质、氨基酸，所以该纤维材料对人体有很好的亲和性和抗菌消臭的保健作 用。 穿着过程通过对人体皮肤的接触摩擦，可以对人体皮肤起到保护滋 养、延缓衰老、增加细胞活力、防止血管硬化、促进伤口愈合并使白血球 下降的作用，从而有效改善皮肤健康。 2、真丝＋竹纤维抗菌纱： 真丝+竹纤维抗菌纱采用绢丝与竹原纤维混纺 而成。竹原纤维的吸湿性与透气性良好，被称为“会呼吸的纤维”，弥补 了纯真丝织物穿着出汗后黏贴身体的缺点，而且还具有优良的抗菌、 杀 菌作用。 3、改变真丝并捻、织造工艺开发强捻丝线：采用不同的加捻捻度、捻向 以及不同根数的生丝粗细搭配等，可以开发出很多种真丝绉面料。 对于 同样粗细和捻度的股线， 若进纱的捻向不同，则同一台机器也会织出不 同风格的面料产品。 包缠复合丝,柔软生丝、高弹生丝
纺织纤维与产品开发
真丝新原料的开发、新型组织。结构的设计、 染整新助剂及新工艺的应用是真 丝针织服装产品开发的关键。 研发与生产高附加值、多功能、 时装化的真丝针 织创新产品， 探讨行业技术发展新途径有着重大意义。
目录
一、真丝新原料开发 二、利用真丝新原料设计真丝类纬编针织产品 (原料选择,编织工艺,染整工艺,面料参数)
b. 染真丝工艺 染色处方： 染料 x％ 浴比 1∶30 固色处方： 联剂 EH 1.0 g/L
硫酸铵 0～2 g/L 时间 20～30 min 浴比 1∶20
元明粉 0～10 g/L 温度 95 ℃ 匀染剂 OP 0.2 g/L 温度 50～55 ℃ 时间 20 min
3.3 定形 染色后的纬编间隔面料，采用离心脱水机进行脱水后，在圆网烘燥机上以 80 ℃左右的温度进行烘燥， 然后在呢毯定形机上进行定形。 定形工艺工艺 如下：进布速度 35～40 m/min超喂 4%～6％温度 125～135 ℃蒸汽压力 24.5～29.4×104Pa（2.5～3.0 kg/cm2）4
8
面料参数 4.1 纱长 真丝 175 mm/50 针 精梳棉纱 150 mm/50 针 4.2 含量 真丝 50.2%棉纱 41.2%涤纶 8.6% 4.3 面料参数 毛坯克质量 185 g/㎡ 毛坯幅宽 1 900 mm 光坯克质量 185 g/㎡ 光坯幅宽 1 900 mm
在普通双面大圆机上开发新面料也是一种尝试，为普通设备 开发新产品拓宽了一条发展途径。 此次开发的纬编间隔面料， 得到了消费者的喜爱，可以用来制作内衣及运动服装、休闲服 等。
2.3 柔软处理工艺处方
2.3.1 处方 1 及工艺条件 软皮油 4.000% 平平加 O 0.017% 中性皂 1.000% 甘油 0.010% 浴比 1∶7 温度 40~50 ℃ 时间 16~18 h 2.3.2 处方 2 及工艺条件 HV301 泡丝剂 5.8% 浴比 1∶6~1∶7 温度 40~45 ℃ 时间 2.5h
2.3.3 处方 3 及工艺条件 K753 泡丝剂 2% 软皮油 2% 浴比 1∶10 温度 40 ℃ 时间 16~18 h
4真丝针织绸的编织工艺
• 4.1 设备参数 机型 4 针道单面大圆机 机号 24 针/25.4 mm 筒径 863.6 mm（34"） 进纱路数 102 F • 4.2 原料规格 4.4/4.8 tex（40/44 D）真丝。 • 4.3 织针排列 织针按照 ABCD 顺序进行排列，4 枚织针一个循环。 • 4.4 三角排列 三角排列图如图 1 所示，第1 ~6 F 是 A 、B 、C 号织针正常编织， 第 7~14 F 编织生产四角网眼组织。 总共14 F 一个 完 全 组织。 • 4.5 穿纱方式 每路穿入 4 根真丝。
2.5 穿纱方式 奇数路穿入精梳棉纱； 偶数路穿入真丝； 在 1、5、9、13 路中衬涤纶 DTY。 2.6 调试注意事项 2.6.1 成圈相对位置 采取同步成圈（即对吃），以便防止针筒织针在集圈时，吃不到纱线而产生漏针形成疵点， 造成工艺正面没有花纹。 2.6.2 进纱张力 为了确保设备顺利编织生产，进纱张力要控制好， 经过多次试验，认为真丝进纱张力控制 在 7～9cN， 棉纱进纱张力控制在 1～2 cN比较适宜。 2.6.3 导纱器的位置 在针盘织针参加编织、针筒织针不参加编织时，导纱器尽量往外拉，就是远离针筒中心，然 后锁紧；在针盘织针不参加编织、针筒织针正常编织时， 导纱器向上提 0.5～1.0 mm 为宜。 2.6.4 弯纱深度 从实践中得出， 弯纱深度为1.2～1.5 mm 为宜。 不参加编织的路数需要把织针针头调节到 露出筒口，防止出现破洞等疵点。 2.6.5 筒口距 筒口距（盖高）关系到面料编织好以后能否顺利通过及是否会把面料拉毛。 经过生产实践 得出，筒口距在 0.8～1.2 mm 为宜。
三 染整工艺
3.1 精练 精练的目的是去除真丝上的丝胶、色素、杂质以及编织生产过程中所带 的油污等，使面料呈现天然的光泽和柔软的手感，确保面料纹路清晰。 3.1.2 工艺处方 泡花碱 2.0 g/L 双氧水 4.0～5.0 g/L pH 值 9.5～10.5 浴比 1∶35 时间 25～30 min 温度 80～95 ℃ 3.2.2 真丝与棉纱都染色的工艺处方： a. 染棉工艺 染色处方： 活性染料 x％ 氯化钠 5～50 g/L 平平加 O 0.5 g/L 浴比 1∶20 时间 20～40 min 温度 60 ℃ 固色处方： 纯碱 5～20 g/L 浴比 1∶20 时间 20～40 min 温度 60 ℃ 皂煮处方： 净洗剂 0.5 g/L 浴比 1∶15 时间 15～20 min 7 温度 90～95 ℃
5染整工艺
5.1 精练 精练的目的是去除桑蚕丝上的丝胶、色素、杂质以及编织过程中带来的油污 等，使真丝针织绸呈现天然的光泽和柔软的手感，面料的纹路清晰、丝鸣感 强。 其工艺处方如下： • 水玻璃（泡化碱） 2.0 g/L 双氧水 4～5 g/L pH 值 9.5～10.5 • 浴比 1∶30～1∶40 温度 90～95 ℃ 时间 25～30 min • 5.2 染色 根据真丝纤维的吸色特性，采用弱酸或中性染料对真丝染色。 其工艺处方如下： • 染料 x% • 匀染剂 0.2%～0.4% • pH 值 7.0 • 浴比 1∶30 • 温度 95 ℃ • •
1.2 绝缘性和耐热性 真丝纤维是电的不良导体，是良好的电绝缘材料。 其耐热性可随温度变化。 • 1.3 耐酸碱性能 真丝纤维的耐碱性远低于棉、麻等纤维。 真丝蛋白质在碱液里可以引起不同程 度的分解，所以真丝针织绸不适宜用碱性大的洗涤剂洗涤。 虽然真丝纤维在 稀酸类中溶液中不太容易被破坏，但提高酸液浓度和升高酸液温度，也会使 之膨胀而导致溶解。 • 1.4 耐盐性 真丝纤维不耐盐，所以其面料被汗水浸渍后，会出现黄褐色的斑点，影响牢度， 导致强度降低，甚至出现破洞。 • 1.5 强度 真丝纤维是天然纤维中强度最大的一种，其湿态强度低于干态强度，所以在洗 涤时不宜用强力扭搓。 •
2.2 原料规格 4.4/4.8 tex （40/Байду номын сангаас4 D） 真丝、14.5tex（40S）精梳棉纱、16.7 tex（150 D）涤纶 DTY。 真丝是经过柔软处理的。 2.3 织针排列 针盘针按照 AB 顺序进行排列即可，针筒针按照 AAAAAAAABCDAAAAAAAABCDCB 顺序进行排列即可，24 枚织针编织一个循环， 并且采用罗纹对位。 2.4 三角排列 其三角排列图如图 1 所示，共16 路编织一个完全组织。
2.2 柔软处理的要求
柔软处理应避免使用阳离子助剂，因为柔软处理中的精练助剂是以阴 离子型为主。蜡质助剂中的蜡质容易在精练（俗称练白）液中浮于表 面，并且吸附于真丝针织绸表面，从而影响丝胶膨化溶解， 延缓脱胶 时间，还会造成练斑疵点，所以真丝纤维柔软处理时，还需要避免采 用蜡质助剂。针织用真丝的柔软程度与针织织造过程难易程度有很大 关系。为了既满足织造及印染工艺要求，又能兼顾到客户对绸面的要 求，可采用正交实验法优选浸泡工艺。
6针织绸面料参数与表面风格
• • • • • • • 6.1 针织绸面料参数 6.1.1 毛坯面料参数 线圈长度 13.5 mm/50 针 克质量 145 g/㎡ 幅宽 1 980 mm 6.1.2 光坯面料参数 线圈长度 13.5 mm/50 针 克质量 145 g/m2 幅宽 1 980 mm 6.2 针织绸表面风格 由于采用成圈、集圈、浮线同时编织， 所以在表面形成了横向具有凹 凸效应与网眼效应的外观。 从图1 中可以看出， 第 1～6 F 中，D 号 织针一直不参加编织，而 A、B、C 号织针正常编织，则由于 D 号织 针形成拉长线圈比较长， 于是凸出在织物表面， 而 A、B、C 号织针 正常编织，这样就出现凹凸效应；在第 7～14 F又形成横向四角网眼 效应， 两种组织复合起来， 形成织物表面外观新颖别致，受到了消 费者的喜爱。
2 编织前准备工作
真丝（即桑蚕丝）针织物（在市场上和工厂里俗称针织绸）虽然有很多 优点，但由于真丝纤维外层包覆着一层丝胶， 导致纤维刚度大、挠曲性差， 在编织生产过程中，弯曲成圈比较困难， 容易产生横条横路）、漏针、三 角眼以及纹路不清等疵点， 而且容易损坏织针，所以在上机编织生产前， 需要对真丝纤维进行处理，即柔软处理或者叫做浸渍处理，俗称泡丝。 2.1 柔软处理的目的 对真丝纤维进行柔软处理是解决针织机编织生产困难的一项关键措施， 其目的有以下几点： a.提高真丝的柔软性， 改善其弯曲拉伸性能。因真丝成圈困难，容易产生 疵点，严重的会发生坏针，使针织机编织生产不能正常进行，所以必须提 高真丝的柔软性。 b. 提高真丝的润滑度。 真丝在针织机上编织生产时， 比棉纤维、 化学纤 维等对织针磨损大很多。 编织生产真丝的耗针量是其他纤维的 10 倍以上， 而且针织绸表面留下的漏针、破洞等织疵对产品影响很大。 为了减少对织 针的磨损，必须提高真丝纤维的润滑度。 c. 提高工效。 利用化学助剂对真丝纤维进行柔软处理，不但可以增强渗 透性、 提高软化均匀性，而且可以缩短软化过程， 提高工效。