钢管水压试验标准

管道水压试验标准

管道水压试验标准管道水压试验是指在管道安装完成后，通过加压水进行试验，以验证管道的密封性和耐压性能。

管道水压试验是管道安装工程中非常重要的一环，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

下面将详细介绍管道水压试验的标准操作流程及注意事项。

一、试验设备准备。

1. 管道水压试验所需的设备包括水泵、压力表、密封胶条等。

2. 检查水泵、压力表等设备是否完好，确保试验设备的正常运行。

二、试验前准备。

1. 清理管道内部，确保管道内部干净，无杂物。

2. 检查管道连接处的密封胶条，确保密封胶条完好无损。

三、试验操作流程。

1. 将水泵接入管道系统，开始加压。

2. 逐渐增加水泵的出水量，直至达到试验压力。

3. 保持试验压力一段时间，观察管道系统是否有漏水现象。

4. 逐渐减小水泵的出水量，直至压力降至零。

5. 关闭水泵，等待一段时间，再次观察管道系统是否有漏水现象。

四、试验标准。

1. 试验压力应符合设计要求，一般为设计压力的1.5倍。

2. 试验时间应符合规定，一般为15分钟。

3. 试验过程中不得有任何漏水现象。

4. 试验完成后，记录试验数据，包括试验压力、试验时间等。

五、注意事项。

1. 在试验过程中，严禁超压操作，以免对管道系统造成损坏。

2. 试验完成后，应及时清理试验现场，恢复管道系统正常状态。

3. 如发现管道系统有漏水现象，应及时停止试验，并进行修复后重新试验。

六、结论。

管道水压试验是管道安装工程中必不可少的一项工作，其标准化操作对于保证管道系统的安全运行至关重要。

只有严格按照标准操作流程进行试验，并严格按照试验标准进行检验，才能保证管道系统的密封性和耐压性能符合要求，确保管道系统的安全运行。

综上所述，管道水压试验标准的执行对于保障管道系统的安全运行具有重要意义，务必严格按照标准操作流程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

给水管道水压试验方案

管道水压试验方案编制：_______________审核：_______________审批：_______________-市政工程有限公司2016年9月15日一、工程概况给水管线为DN150-DN200球墨铸铁管，再生水主管线为DN150-DN200球墨铸铁管。

管道试压标准：1.0MP。

二、试验目的根据设计、规范要求，给水、再生水管道工程安装完成后，检验打压段管材衔接处是否密封不漏水,检验压力是否达到运行要求。

三、试验依据（1）《招标文件》；（2）《施工合同》；（3）施工图及设计技术要求；（4）国家现行法律法规及标准；（5）本工程管道试压按《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB 50268-2008）与设计院提供技术要求文件的规定进行打压,试验压力为1.0MPa。

四、试压前准备工作1、管道试压采用管道试压泵作为压力源。

2、压力表采用0-1.0MPa，最小刻度0.02MPa，管道一端设一个压力表。

（压力表使用前必须拿到计量局进行校正，并出具证明），压力计要安装在试验段低端部位。

3、盲板选择：由管厂提供的钢制盲板（满足国标PN10）。

4、后背设计：采用原状土加固后背墙或素混凝土后背墙，然后在后背墙上使用4个100T的千斤顶均匀顶住盲板上、下、左、右四个方向，使盲板在打压时不会因管道内压力增加而产生管道轴向方向的位移。

5、水源设计：水源采用饮用水，地下水无污染。

直接采用地下水即可。

6、在打压管线两端的高点均设置自动排气阀，确保打压管段内气体全部被排出。

排气装置可以安装在鞍型三通或打压盲板的高点处。

7、对打压管段回填，根据标准规定，管道上覆土不得低于50cm。

8、将打压段两端的千斤顶全部固定到位，方才进行打压。

9、打压设备进行组装（1）在盲板排气端安装DN100自动排气阀门。

（2）进水端盲板下口为DN100进水钢管，在进水管口安装DN100球阀一个，DN100进水管上有1个DN20钢管，安装DN20球阀，打压时连接打压泵，泄水时连接水表，测量降压时的出水量。

压力管道水压试验方案

压力管道水压试验方案工程概述本工程包括Q235B型钢管和PVC-U管两种输水管道。

钢管壁厚为6.5mm，焊缝质量等级为Ⅱ级，接口形式为V型，坡口为60°。

焊缝已经经过磁粉无损探伤，全部合格。

PVC-U 管道采用密封圈承插口连接，管径分别为DN355、DN140、DN110、DN90，根据管径和压力值不同，采取不同管径不同压力值分段试验。

二、编制依据1.管道安装设计施工图纸。

2.GB-2008《给水排水管道施工及验收规范》。

3.GB-2010《工业金属管道工程施工规范》。

4.GB-1998《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

三、压力管道的水压试验方法一）试压计划压力试验分强度试验和严密性试验。

钢管和PVC-U管分别进行试验。

根据相关规范规定，压力管道水压试验以1.0km 为宜。

PVC-U管根据实际情况，采取不同管径不同压力值分别进行压力试验（见附表二）。

强度试验压力应为工作压力的1.5倍。

二）试验准备1.管道安装完成后，应进行清洗，确保管道内部干净。

2.所有阀门、附件等设备应安装齐全，密封良好。

3.试验前应进行安全检查，确保人员和设备安全。

4.试验前应进行试验计划的编制和报验。

三）试验过程1.开始试验前，应先将管道内充满水，并排除气体。

2.试验期间应保持试验压力稳定，检查管道是否有渗漏。

3.试验结束后，应将管道内的水排放干净，并进行记录。

四）试验结果1.试验结束后，应进行试验结果的记录和报告。

2.如发现管道有渗漏或其他问题，应及时进行处理。

3.试验合格后，方可进行下一步工作。

四、注意事项1.试验期间应保持现场安全，严禁吸烟、使用明火等行为。

2.试验期间应定期检查设备的工作状态，确保设备正常运行。

3.试验期间应按照试验计划进行试验，不得随意更改。

4.如发现异常情况，应立即停止试验并进行处理。

5.试验结束后，应将现场恢复原状，清理垃圾。

压力下降不得超过0.05MPa，且系统无渗漏，以确保管道的严密性。

管道试压标准

12.3.1 强度试验前应具备下列条件：1 试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效期内。

2 试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施已进行了技术交底。

3 管道焊接检验、清扫合格。

4 埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。

12.3.2 管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按表12.3.2执行。

表12.3.2管道试压分段最大长度设计压力PN(MPa) 试验管段最大长度（m）PN≤0.4 10000.4＜PN≤1.6 50001.6＜PN≤4.0 1000012.3.3 管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验管道的两端。

12.3.4 试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～2倍，其精度不得低于1.5级。

12.3.5 强度试验压力和介质应符合表12.3.5的规定。

表12.3.5强度试验压力和介质管道类型设计压力PN(MPa) 试验介质试验压力（MPa）钢管PN＞0.8 清洁水 1.5PNPN≤0.8 压缩空气 1.5PN且≮0.4球墨铸铁PN 1.5PN且≮0.4钢骨架聚乙烯复合管PN 1.5PN且≮0.4聚乙烯管PN(SDR11) 1.5PN且≮0.4PN(SDR17.6) 1.5PN且≮0.212.3.6 水压试验时，试验管段任何位置的管道环向应力不得大于管材标准屈服强度的90%。

架空管道采用水压试验前，应核算管道及其支撑结构的强度，必要时应临时加固。

试压宜在环境温度5℃以上进行，否则应采取防冻措施。

12.3.7 水压试验应符合现行国家标准《液体石油管道压力试验》GB/T16805的有关规定。

12.3.8 进行强度试验时，压力应逐步缓升，首先升至试验压力的50%，应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压1h后，观察压力计不应少于30min，无压力降为合格。

12.3.9 水压试验合格后，应及时将管道中的水放净，并按本规范第12.2节的要求进行吹扫。

水压试验（GB/T14976-94）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:允许压力，本标准规定抗拉强度的40%，Mpa 在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的12%，涡流检验的灵敏度A级。

1Cr18Ni9Ti 抗拉强度：σb＝520Mpa
流体用无缝钢管
水压试验（GB8163-87）
水压试验
钢管应逐根进行水压试验，试验压力按公式计算，最高试验压力不得超过19Mpa：
P=2SR/D
式中：P:试验压力，Mpa
S:钢管的公称璧厚，mm
D:钢管的公称外径，mm
R:本标准规定屈服强度的60%，Mpa
在试验压力下，应保证耐压时间不少于5s，钢管不得出现漏水或渗漏。

供方可用超声波检验或涡流检验代替水压试验，超声波检验的对比样块刻槽深度为钢管公称璧厚的%，涡流检验的灵敏度A级。

10# 屈服强度：σs＝205Mpa δ≤15mm
σs＝195Mpa δ>15mm
20# 屈服强度：σs＝245Mpa δ≤15mm
σs＝235Mpa δ>15mm。

钢管重量及水压试验压力计算公式

钢管重量及水压试验压力计算公式一、钢管重量计算公式钢管重量计算公式如下：钢管重量（kg）= 钢管长度（m）× 钢管外径（mm）× 钢管壁厚（mm）× 钢管密度（kg/m³）其中，钢管密度（kg/m³）通常取值为7850 kg/m³，是钢材的标准密度。

二、水压试验压力计算公式水压试验压力计算公式如下：水压试验压力（MPa）= 钢管公称压力（MPa）× 1.5其中，钢管公称压力（MPa）是指钢管在正常工作状态下的压力值。

三、钢管重量及水压试验压力计算实例假设有一根钢管，长度为10米，外径为219毫米，壁厚为8毫米，公称压力为1.6 MPa。

请计算该钢管的重量和水压试验压力。

1. 钢管重量计算：钢管重量（kg）= 10 × 219 × 8 × 7850 = 3361.6 kg2. 水压试验压力计算：水压试验压力（MPa）= 1.6 × 1.5 = 2.4 MPa因此，该钢管的重量为3361.6千克，水压试验压力为2.4兆帕。

钢管重量及水压试验压力计算公式三、影响钢管重量及水压试验压力的因素1. 钢管材料：不同材料的钢管具有不同的密度，因此其重量也会有所不同。

常用的钢管材料包括碳钢、不锈钢、合金钢等。

2. 钢管规格：钢管的长度、外径和壁厚是决定其重量和水压试验压力的关键因素。

不同规格的钢管适用于不同的应用场景。

3. 工作压力：钢管的公称压力是其在正常工作状态下的压力值，也是计算水压试验压力的依据。

工作压力的大小取决于钢管的使用环境和要求。

4. 环境温度：温度的变化会影响钢管的膨胀和收缩，从而影响其重量和水压试验压力。

在设计钢管时，需要考虑环境温度的影响。

四、钢管重量及水压试验压力的计算方法1. 钢管重量计算方法：根据钢管的长度、外径、壁厚和密度，利用公式计算钢管的重量。

在实际应用中，可以根据具体需求选择合适的材料和规格，以确保钢管的重量满足要求。

室内消防管道压力标准

室内消防管道压力标准一、管道材料室内消防管道一般采用钢管或铜管，也可以使用不锈钢管。

对于管道材料的选择，应考虑其耐火性能、耐腐蚀性能以及机械强度等因素。

二、压力标准室内消防管道的压力标准通常分为两类：低压系统和高压系统。

1.低压系统：一般用于建筑物内普通的消防系统，其压力范围在0.14~0.35MPa之间。

2.高压系统：一般用于建筑物内重要的消防系统，其压力范围在0.35~0.55MPa之间。

三、水压试验室内消防管道在安装完毕后，应进行水压试验，以检验管道的密封性能和强度。

水压试验的压力应不小于系统工作压力的1.5倍，且不应小于0.6MPa。

对于高层建筑，还应考虑静水压力和火灾时出现的动水压力。

四、管道布置室内消防管道的布置应符合以下要求：1.管道应沿墙、柱、楼板等处布置，并尽量避免穿过防火墙、伸缩缝和沉降缝。

2.管道应避免穿过卧室、浴室等潮湿环境，如需穿过，应采取相应的防水措施。

3.管道应有支架和吊架等固定装置，以确保其稳定性和安全性。

4.管道应保持一定的坡度，以便于排水。

五、消防设备室内消防管道系统应配备相应的消防设备，如消防栓、消防喷头、消防泵等。

这些设备的型号、规格和数量应根据建筑物的面积、用途和危险等级等因素确定。

同时，消防设备的安装位置和布置应符合相关规范和标准的要求，以便于使用和维护。

总之，室内消防管道压力标准是保障建筑物内消防安全的重要措施之一。

在设计和施工过程中，应严格遵守相关规范和标准，确保管道材料的质量和性能、压力标准的正确性、水压试验的可靠性以及管道布置的安全性和稳定性。

同时，还应合理选择和配置消防设备，以提高消防系统的整体性能和可靠性。

试压规范

（1）输水管线（钢管）：公称压力PN=1MPa,工作压力P=0.67MPa，试验压力1.17MPa1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。

期间如有压力下降可注水补压，但不得高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象;有漏水、损坏现象时应及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

2）主试验阶段：停止注水补压，稳定15min；当15min后压力下降不超过0.03PMa，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查若无漏水现象，则水压试验合格。

3）注意事项：a:升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压；b:应分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压；c:水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人；d:水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，应做出标记，卸压后修补；e:实际渗水量小于或等于允许渗水量：1.2L/min·km。

（2）配水管线（聚乙烯管）：管径φ315-φ500供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）1.0MPa，标准试验压力为1.0MPa；管径φ110-φ315供水主管采用埋地给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管，公称压力（PN）0.8MPa，标准试验压力为0.8MPa。

1）预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min；当30min后压力下降不超过试验压力的70%，则预试验结束；否则重新注水补压并稳定30min再进行观测，直至30min后压力下降不超过试压压力的70%。

2）主试验阶段：在预试验阶段结束后，迅速将管道泄水降压，降压量为试验压力的10%~15%；期间应准确计量降压所泄出的水量（△V）。

并按下试计算允许泄出的最大水量△Vmax；△Vmax=1.2V△P（1/Ew+D1/EnEp）其中：V——试验管段总容积（L）；△P——降压量（MPa）；Ew——水的体积模量（MPa），与温度有关；Ep——管材弹性模量（MPa）,与水温及试压时间有关；D1——管材内径（m）；En——管材公称壁厚（m）。

压力管道水压试验

1．一般要求管道安装完毕后，应按设计要求对管道系统进行压力试验。

按试验的目的可分为检查管道力学性能的强度试验、检查管道连接质量的严密性试验、检查管道系统真空保持性能的真空试验和基于防火安全考虑而进行的渗漏试验等。

除真空管道系统和有防火要求的管道系统外，多数管道只做强度试验和严密性试验。

管道系统的强度试验与严密性试验，一般采用水压试验，如因设计结构或其他原因，不能采用水压试验时，可采用气压试验。

（1）压力试验应符合下列规定：1）压力试验应以液体为试验介质。

当管道的设计压力小于或等于0.6MPa时，也可采用气体为试验介质，但应采取有效的安全措施。

脆性材料严禁使用气体进行压力试验。

2）当现场条件不允许使用液体或气体进行压力试验时，经建设单位同意，可同时采用下列方法代替：A、所有焊缝（包括附着件上的焊缝），用液体渗透法或磁粉法进行检验；B、对接焊缝用100％射线照相进行检验。

3）当进行压力试验时，应划定禁区，无关人员不得进入。

4）压力试验完毕，不得在管道上进行修补。

5）建设单位应参加压力试验，压力试验合格后，应和施工单位一同按规范规定填写管道系统压力试验记录。

（2）压力试验前应具备的条件：1）试验范围内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。

2）管道上的膨胀节已设置了临时约束装置。

3）试验用压力表已校验，并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表的满刻度值应为被测压力的1.5～2倍，压力表不得少于2块。

4）符合压力试验要求的液体或气体已经备齐。

5）按试验的要求，管道已经固定。

6）对输送剧毒流体的管道及设计压力大于等于10MPa的管道，在压力试验前，下列资料已经建设单位复查：A、管道组成件的质量证明书；B、管道组成件的检验或试验记录；C、管子加工记录；D、焊接检验及热处理记录；E、设计修改及材料代用文件。

7）待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。

8）待试管道上的安全阀、爆破板及仪表元件等已经拆下或加以隔离。

钢管水压试验

钢管水压试验系统目录一、产品概况 (2)1. 产品定位 (2)2. 产品特点及优势 (3)二、产品简介 (3)1应用范围 (3)2基本原理 (3)3技术参数 (3)三、设备构成 (4)四、其他事项 (5)1参考试验标准 (3)2售后服务 (5)自动控制试验台一、产品概况1.产品定位钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。

用钢管制造建筑结构网架、支柱和机械支架，可以减轻重量，节省金属20～40%，而且可实现工厂化机械化施工。

用钢管制造公路桥梁不但可节省钢材、简化施工，而且可大大减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。

钢管水压试验系统广泛应用于质量检测单位、产品质量监测站、科研院校等各种钢管的生产、开发研究等领域。

思明特钢管水压试验系统适用于应用于无缝钢管、焊接钢管、铸造钢管、汽车软管、胶管、空调管、汽车总成的耐压、爆破性能的测试。

满足客户对各种型号的管件的耐压、爆破性能的测试。

2.产品特点及优势（1）压力无极可调。

（2）无任何焊接，方便拆卸，安全系数高，寿命长，便于维护。

（3）结构设计合理。

具有体积小、重量轻、外形美观大方的特点。

（4）计算机自动生成压力、时间曲线，实时显示，并将各种数据存储，随时可打印出中英文检验报告（5）可选择手动控制或电脑控制。

二、产品简介1应用范围思明特钢管水压试验系统适用于各种钢管、软管、胶管、空调管、汽车总成等产品爆裂压力测定和耐压时间测定。

完成对被测件的密封，充水、排气，增压保压卸压等整个水压实验过程。

2基本原理根据被管材不同压力，高压泵产生高压液体，经过压力控制系统，由高压软管输送给试样中，对管材进行长时间静液压试验和爆破。

3.技术参数（1）工作介质：水、油、乳化液。

（2）压力测试范围：0-40Mpa，可以调节（3）最大耗气量：1m3/min（4）驱动气压范围：0.1-0.8Mpa（5）压力控制方式：气压驱动或液压驱动（6）操作方式：电脑控制，手动控制（7）检测长度：0.5-12米（8）直径范围：16mm-200mm，可根据不同的要求提供不同的测试工装。

镀锌钢管水压强度试验

镀锌钢管水压强度试验
镀锌钢管的水压强度试验是一种常用的质量检测方法，用于评估镀锌钢管在承受水压下的强度和密封性能。以下是进行镀锌钢管水压强度试验的基本步骤：
1. 准备试验设备和工具：包括水压试验机、压力表、水源、连接管道、密封胶带等。
2. 准备试验样品：选择符合要求的镀锌钢管样品，并确保其表面没有明显的损伤或缺陷。
3. 进行试验前的准备工作： - 检查试验设备和工具的状态，确保其正常运行。 - 在试验样品的两端安装好连接管道，并使用密封胶带进行密封，以确保水不会泄漏。
镀锌钢管水压强度试验
- 将试验样品放置在水压试验机中，并确保样品处于垂直位置。 - 逐渐增加水压，直到达到预定的试验压力。试验压力应根据相关标准或规范来确定。试验时间。
5. 保持试验压力一段时间：根据相关标准或规范，保持试验压力一定的时间，通常为数分钟。
6. 结束试验： - 逐渐减小水压，直到压力降至零。 - 检查试验样品的表面和连接处是否有渗漏现象。
镀锌钢管水压强度试验
7. 评估试验结果：根据试验过程中的观察和记录，评估样品的强度和密封性能。如果样品通过试验，符合相关标准或规范的要求，则可以认为其具有良好的水压强度。
镀锌钢管水压强度试验应该由专业人员在合适的环境下进行，以确保安全和准确性。同时，试验过程中应严格遵守相关的安全操作规程。

水压试验合格标准

水压试验合格标准水压试验是指在安装完管道系统后，对管道系统进行压力测试，以验证管道系统的密封性和耐压性能。

水压试验合格标准是保证管道系统正常运行和安全使用的重要标准之一。

以下将详细介绍水压试验的合格标准。

首先，水压试验应在管道系统安装完成后进行。

在进行水压试验前，必须对管道系统进行全面检查，确保管道系统的安装质量符合要求，所有连接部位无漏水现象，管道材料无缺陷。

只有在确认管道系统完全符合安装要求的情况下，才能进行水压试验。

其次，水压试验的压力标准应符合相关规定。

一般情况下，水压试验的压力应为设计压力的1.5倍，持续时间不少于30分钟。

在进行水压试验时，应逐渐增加压力，观察管道系统是否存在漏水现象，同时要对压力表进行监测，确保压力值稳定在要求的范围内。

在水压试验过程中，如果发现管道系统存在漏水或压力下降的情况，应立即停止测试，并对漏水部位进行修复后重新进行水压试验。

另外，水压试验合格标准还包括了对压力保持能力的要求。

在水压试验结束后，应关闭进水阀门，观察一定时间，确认管道系统能够保持设计压力不下降。

只有在经过一定时间观察后，确认管道系统压力保持稳定，才能判定水压试验合格。

此外，水压试验合格标准还应包括对压力试验报告的要求。

在完成水压试验后，应及时编制压力试验报告，报告内容应包括水压试验的时间、地点、压力标准、压力保持情况、漏水情况等内容。

压力试验报告应由相关负责人签字确认，并留存管道系统使用单位备查。

综上所述，水压试验合格标准是保证管道系统安全运行的重要保障。

只有严格按照相关标准进行水压试验，确保管道系统的密封性和耐压性能符合要求，才能保证管道系统的正常运行和安全使用。

希望广大从事管道安装和维护工作的人员能够严格遵守水压试验合格标准，共同维护管道系统的安全运行。

螺旋钢管水压标准试验压力

螺旋钢管水压--钢管尺寸和标准试验压力8.0 12.0 16.0 19.1 25.4 5.07.49.911.715.55.88.711.613.618.19.714.619.620.710.716.120.720.712.018.120.720.713.119.620.720.713.920.720.720.715.120.720.720.716.220.720.720.718.620.720.720.7(426.0) 6.08.012.016.019.125.43.54.77.19.511.315.04.15.58.311.013.217.56.99.313.918.520.77.710.215.320.420.78.611.517.220.720.79.312.518.720.720.79.913.219.920.720.710.814.420.720.720.711.615.520.720.720.713.317.720.720.720.718 457.0 6.08.012.016.022.225.43.34.46.68.812.113.83.95.17.710.314.016.16.58.612.917.320.77.19.514.319.020.78.010.716.120.720.78.711.617.420.720.79.312.418.520.720.710.013.420.120.720.710.814.420.720.720.712.416.520.720.720.720 508.0 6.08.012.016.022.228.63.04.06.07.99.311.014.23.54.66.99.310.912.816.66.28.212.316.419.620.720.76.89.113.618.120.720.720.77.710.215.320.420.720.720.78.311.116.620.720.720.78.811.817.620.720.720.79.612.819.120.720.720.710.313.720.620.720.720.711.815.720.720.720.720.7(529.0) 6.09.012.014.016.019.122.228.62.91.35.76.77.69.110.613.63.35.06.77.88.910.612.315.95.98.911.813.815.818.820.720.76.59.813.115.217.420.720.720.77.311.014.717.119.620.720.720.78.011.915.918.620.720.720.78.512.716.919.820.720.720.79.213.818.420.720.720.720.79.914.919.820.720.720.720.711.317.020.720.720.720.720.7注：1、此表是GB/T9711-1997和APISL标准给出的最低（标准）试验压力，表中未列出的钢级，管径和壁厚的钢管的最低试验压力按下式计算并考虑标准对最高试验压力的限制，当采用GB/T9711.2-1999jf，除另有协议外，S中的系数为95%，并规定D≤406.4mm，最大压力为50MPa；D＞406.4mm，最大压力为25M Pa。

产品静水压试验规范

1、范围适用于公司成品钢管的静水压试验委外试验要求。

2、静水压试验要求每根钢管应进行静水压试验且不得有渗漏现象，试验压力至少不低于4的规定。

对所有尺寸的无缝钢管，试验压力保持时间应不小于5s。

3、静水压试验的鉴定为了保证每根钢管能在要求的试验压力下试验，水压试验机应配备能记录每根钢管试验压力和试验压力保持时间的记录仪器，以防止在未满足试验要求（试验压力和保持时间）前将钢管判为已试压钢管。

静水压试验记录或记录曲线应供购方检验人员在厂内检查。

试验压力测量装置应在每次使用前四个月内采用静重压力校准器或等效设备校验。

校验记录的保存应符合相关规定。

4、试验压力5L管线管水压值计算：5C T 油套管水压值见下表：H 40钢级套管静水压试验压力J 55和K 55钢级套管静水压试验压力代号试验压力M P a平端圆螺纹a1 2 短螺纹接箍长螺纹接箍1 2 3 4 5 4-1/2 9.50 20.0 20.0 - 5-1/2 14.00 19.5 19.5 - 6-5/8 20.00 19.0 19.0 - 7 17.00 14.5 14.5 - 7 20.00 17.0 17.0 - 7-5/8 24.00 17.5 17.5 - 8-5/8 28.00 15.5 15.5 - 8-5/8 32.00 18.0 18.0 - 9-5/8 32.30 14.5 14.5 - 9-5/8 36.00 16.0 16.0 - 10-3/4 32.75 8.5(11.5) 8.5(11.5) -- 10-3/4 40.50 11.0(14.5) 11.0(14.5) -- 11-3/4 42.00 9.5(12.5) 9.5(12.5) -- 13-3/848.008.0(11.0)8.0(11.0)--a所示试验压力为按H 40、J 55或K 55钢级接箍供货的带螺纹和接箍钢管的压力。

代号试验压力 M P a平端圆螺纹偏梯形螺纹直连型短螺纹接箍长螺纹接箍标准接箍特殊间隙接箍J55K55L80J55K55L801212345678910 4-1/29.5027.527.5------4-1/210.5030.030.0-30.030.030.030.0-4-1/211.6033.533.533.533.533.530.533.5-4-1/2a13.0439.0-------511.5026.526.5------513.0030.530.530.530.530.528.530.5-515.0036.036.036.036.036.028.036.036.0 5a17.9344.0-------5-1/214.0027.027.0------5-1/215.5030.530.530.530.530.526.030.530.5 5-1/217.0033.533.533.533.533.526.033.533.5 5-1/2a19.8140.0-------6-5/820.0026.526.526.526.526.522.526.5-6-5/824.0032.032.032.032.032.022.532.032.0 6-5/8a27.6538.0-------720.0023.523.5------723.0027.527.527.527.527.521.527.527.5 726.0031.531.531.531.531.521.531.531.5 7-5/826.4026.026.026.026.026.025.026.0-8-5/824.0018.518.5-----8-5/832.0024.524.524.524.524.522.524.524.5 8-5/836.0028.028.028.028.028.022.528.028.0 9-5/836.0022.022.022.022.022.020.022.0-9-5/840.0025.025.025.025.025.020.025.025.010-3/440.5015.0(19.5)15.0(19.5)--15.0(19.5)15.0(19.5)15.0(18.0)15.0(19.5)--10-3/445.5017.0(22.5)17.0(22.5)--17.0(22.5)17.0(22.5)17.0(18.0)17.0(22.5)17.0(22.5)10-3/451.0019.0(25.5)19.0(25.5)--19.0(25.5)19.0(25.5)18.0(18.0)19.0(25.5)19.0(25.5)N 80钢级1类钢级套管静水压试验压力11-3/4 47.00 14.5 (19.5)14.5 (19.5) - - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - -- 11-3/4 54.00 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - 17.0 (22.5) 17.0 (22.5) - - - - - - 11-3/4 60.00 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - 19.0 (25.0) 19.0 (25.0) - - - - - - 13-3/8 54.50 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - 13.0 (17.0) 13.0 (17.0) - - - - - - 13-3/8 61.00 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - 14.5 (19.5) 14.5 (19.5) - - - - - - 13-3/868.0016.5 (22.0)16.5 (22.0)- -16.5 (22.0)16.5 (22.0)- -- -- -注：括号内数字表示选用试验压力。

给水管道水压试验标准简介

给水管道水压试验标准简介给水管道工程的水压试验，是检验工程整体质量的一个重要工序，通过学习GB50268——97(强制性标准)和CECS17：2000(推荐性标准)。

一、试验前的准备工作：应有方案计划、试压管段的长度、局部回填土、管件挡墩、试压后背、养护、排气、机具仪表及安全措施等应符合规范要求后，才能进行水压试验。

二、水压试验的标准：分为两步，第一步是强度试验，合格后，再进入第二步严密性试验。

试压标准见表1、表2。

表1：室外给水管道工程试压标准（根据GB50268--97)试压项目管材种类试验压力试验时间合格标准强度试验MPa钢管0.9 10min试验压力，保持恒压10min巡查管线，无破损，无漏水（压降0.02MPa时，应向管内补水）。

灰口铸铁管0.8球墨铸铁管0.9自应力、预应力混凝土管0.75严密性试验DN≤400mmPS10min试验压力10min，压降不大于0.05MPa,无漏水，可免做渗水量试验。

DN＞400mmPS0.5～2h放水法或注水法，实测渗水量不大于允许渗水量且无漏水现象。

非隐蔽性管道PS10min试验压力10min压降不大于0.05MPa，无漏水。

P2h工作压力、保持恒持恒压2h，无漏水。

表2：埋地硬聚氯乙烯给水管道工程试压标准（根据CECS 17：2000）试压项目试验压力试压时间合格标准强度试验0.8MPa 1h保持恒压1h，无渗漏。

（压降0.02MPa时，应向管内补水）严密性试验0.8MPa1hdn≥110mm L＜100mdn≤90mm L不限恒压1h，压降不超过0.05MPa,可免渗水量试验。

dn≥110mm L＞100m渗水量（补水量)不大于下列标准：dn110 允许渗水量 1.34 l/km·hdn160 允许渗水量 1.95 l/km·hdn200 允许渗水量 2.43 l/km·hdn315 允许渗水量 3.83 l/km·hdn400 允许渗水量 4.93 l/km·h。

室外给水管道打压试验

给水管道打压试验水管打压试验是判断水管管路连接是否可靠的常用方法之一。

打压试验一般是由安装公司、业主和项目负责人共同完成。

室外给水管道一般是指用于输送自来水的室外主管。

室外室内的差别是以水表为界。

压力试验是指新装完毕的管道必须通过高于常用水压倍数的压力测试，才能正常通水使用。

（1）检验依据《建筑给水排水及采暖工程质量验收规范》（GB50242-2002）9.2.5管网必须进行水压试验，试验压力为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。

检验方法：管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（2）所需工具和材料试压泵、管钳、压力表、手电筒、管件（弯头、直接）等（3）作业过程1）打开水压试验管路中阀门，开始向系统注水。

2）开启系统上各高处的排气阀，使管道内的空气排尽。

待灌满水后，关闭排气阀和进水阀，停止向系统注水。

3）打开连接加压泵的阀门，用电动式试压泵通过管路向系统加压，同时拧开压力表上的旋塞阀，观察压力表升高情况，一般分2～3次升至试验压力。

在此过程中，每加压至一定数值时，应停下来对管道进行全面检查，无异常现象方可在继续加压。

4）强度试验压力为1.5倍工作压力，管材为钢管、铸铁管时，试验压力下10min内压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏，管材为塑料管时，试验压力下，稳压1h压力降不大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，压力应保持不变，不渗不漏。

（4）现场图片a.打压接电b.接头制作c.管材连接d.打压灌水e.灌水前压力f.灌水后压力。

钢管重量及水压试验压力计算公式

钢管重量：M ＝（D-T）×T×0.02466‎扁钢重量：长×厚×L×根×7.85热镀锌扁钢‎重量：长×厚×L×根×7.85×1.06镀锌扁钢重‎量：M ＝（D-T）×T×0.02466‎×系数（具体系数见‎下表）（S=钢级×2×系数）水压计算：P＝D表26 用于确定S‎的最小规定‎屈服强度的‎百分比5CT标准‎试验压力计‎算标准静水压‎试验压力是‎要根据下列‎公式计算的‎，其数值圆整‎接近的0.5MPa，且最大值为‎69.0MPaP=(2×f×YSmin‎×t)÷D式中：P——静水压试验‎压力，单位为兆帕‎F——系数，规格代号1‎为0.6，其他钢级和‎规格为0.8YSmin‎——管体规定最‎小屈服强度‎，单位为兆帕‎D——规定外径，单位为毫米‎T——规定壁厚，以毫米注：上述静水压‎试验压力公‎式适用于国‎际单位制和‎美国惯用单‎位制。

由于受试验‎设备的限制‎，或允许采用‎较低的试验‎压力。

制造厂应具‎有建立静水‎压设备极限‎条件的文件‎化设计依据‎。

若计算的试‎验压力（根据外径、壁厚和钢级‎）高于静水压‎试验设备的‎能力，则经采购方‎同意，制造厂应采‎用与该试验‎设备能力相‎当的试验压‎力。

但公对计算‎试验压力小‎于20.5MPa的‎产品，才可进行低‎于20.5MPa的‎静水压实验‎规格代号1‎大于95/8的H40‎、J55和K‎55钢级的‎选用压力可‎用系数0.8计算。

对于P11‎0和Q12‎5钢级，当计算试验‎压力大于6‎9.0MPa时‎，其标准试验‎压力限于6‎9.0MPa而‎选用试验压‎力为计算值‎。

选用试验压‎力在表中圆‎括号中给出‎。

若采购单有‎规定，并经采购方‎与制造厂协‎商，应采用选用‎试验压力。