合金熔炼
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序
铝合金熔炼工序一般分为以下几个步骤：
1. 铝合金的原料准备：将所需的铝合金原料，如铝锭、合金添加剂等按比例准备好。
2. 铝合金熔炼：将铝合金原料放入熔炼炉中，加热至一定温度，使其完全熔化。
3. 添加合金元素：在铝合金熔化的过程中，根据合金的配方要求，逐步添加所需的合金元素，如铜、硅、锰等，以调整合金的化学成分。
4. 调整温度和搅拌：根据合金的特点，调整炉内的温度和搅拌速度以保持合金中的元素均匀分布。
5. 除杂和净化：通过气体吹炼、共熔法等方法，除去合金中的夹杂物和气体，提高合金的质量。
6. 浇注：将熔融的铝合金从熔炼炉中倒入铸造模具中，形成所需的铝合金产品。
7. 冷却和固化：待铝合金产品冷却后，开始固化过程，使其恢复到固态，获取最终产品。
以上是常见的铝合金熔炼工序，具体的操作步骤和工艺参数可能会因合金类型和生产工艺的不同而有所差异。
铝合金熔炼工艺流程
目录
• 铝合金熔炼工艺简介 • 原材料准备 • 熔炼过程 • 铝合金的铸造 • 铝合金熔炼的质量控制 • 铝合金熔炼的环保与安全
01
铝合金熔炼工艺简介
铝合金熔炼的定义
铝合金熔炼的重要性
1
铝合金熔炼是制造铝合金铸件的关键环节，其质 量直接决定了铸件的性能和使用寿命。
2
通过合理的熔炼工艺，可以获得成分均匀、无夹 渣、无气孔、无裂纹等缺陷的高质量铝合金液。
01
应制定安全事故应急预案，建立健全的安全管理制度和操作规 程。
02
应定期进行安全检查和隐患排查，及时发现和消除安全隐患。
一旦发生安全事故，应立即启动应急预案，采取有效措施防止
03
事故扩大，并及时上报有关部门。
感谢您的观看
THANKS
03
熔炼过程
熔炼温度的控制
熔炼温度
铝合金的熔炼温度通常在 650℃~750℃之间，具体 温度根据不同型号的铝合 金而定。
温度测量
采用热电偶等温度测量仪 表对熔炼温度进行实时监 测，确保温度控制在工艺 要求的范围内。
温度调节
通过调整熔炼炉的加热元 件功率或通入冷却气体等 方式，实现对熔炼温度的 精确控制。
性能测试
对铸件进行力学性能测试、耐腐蚀性 能测试等，确保满足使用要求。
05
铝合金熔炼的质量控制
化学成分的控制
原材料质量控制
确保所采购的原材料质量稳定，符合标准要求，从源头上保证铝 合金熔炼的质量。
配料计算
根据生产需求和配方要求，精确计算各种原材料的配比，确保铝 合金的化学成分符合标准。
熔炼过程控制
遵循熔炼炉的操作规程，确保设备安全运行。
维护保养
合金熔炼综合实验报告
合金熔炼综合实验报告一、实验目的：1.了解合金熔炼的基本原理和步骤；2.学习掌握合金熔炼实验装置的使用方法；3.通过实验探究不同合金组成对熔化温度和熔化时间的影响；4.总结合金熔炼过程中可能出现的常见问题及解决方法。
二、实验原理：合金是由两种或两种以上的金属或金属与非金属组成的固溶体。
合金的熔化温度和熔化时间是影响合金熔炼结果的重要因素。
较高的熔化温度和较长的熔化时间可促进金属的混合和相互溶解，从而得到更均匀的合金组织。
三、实验装置和材料：1.熔炼炉：用于提供熔融金属的高温环境；2.熔炼容器：用于加入和熔化金属的容器；3.坩埚：用于容纳和烧融金属的陶瓷容器；4.计时器：用于测量熔化时间；5.温度计：用于测量熔融金属的温度；6.金属样品：用于制备合金的金属材料。
四、实验步骤：1.根据实验要求选择所需的金属样品并称量；2.将选好的金属样品放入熔炼容器中，并将其放入熔炼炉中；3.调节熔炼炉的温度并使用温度计实时监测熔融金属的温度；4.启动计时器并记录熔化时间；5.熔融金属完全熔化后，关闭计时器并将熔炼容器从炉中取出；6.待熔化的金属冷却后，取出样品进行金相显微镜观察和组织分析。
五、实验结果与分析：在实验过程中，我们选取了铜和锌两种金属样品进行熔炼实验。
首先，我们称量了相应比例的铜和锌样品，然后放入坩埚中。
接着我们将坩埚放入熔炼容器中，并调节熔炼炉的温度。
经过实验发现，熔融金属的温度和熔化时间对合金的形成有重要影响。
温度过低或熔化时间过短，容易导致合金成分不均匀，无法达到所需的强度和性能要求。
因此，在实际操作中，需要根据金属样品的特性和所需合金的性能，合理选择熔化温度和熔化时间。
六、问题与解决：1.熔化温度不够：可以适当提高熔炼炉的温度，确保金属样品完全熔化；2.熔化时间过长：可以增大金属样品的表面积，缩短熔化时间；3.合金成分不均匀：可以在熔化过程中进行搅拌，促进金属的混合和相互溶解；4.金属损失较大：可以采用封闭式熔炼装置，减少金属样品的氧化和挥发。
铸造铝合金的熔炼工艺
铸造铝合金的熔炼工艺
铸造铝合金的熔炼工艺一般包括以下几个步骤：
1. 材料准备：选择适合铸造铝合金的原材料，通常包括铝、合金元素和其他附加剂。
铝的纯度要求较高，合金元素根据合金配方进行选择。
2. 熔炼：将准备好的材料放入熔炉中进行熔炼。
熔炼温度根据不同的合金类型和铸造要求而变化，一般在600C至800C之间。
熔炼过程中，需要注意材料的均匀加热，搅拌破碎氧化层，并控制好熔炼温度和时间。
3. 清炼：熔炼完成后，需要进行清炼以去除杂质。
清炼一般包括除渣、除气等步骤，利用氮气等惰性气体进行喷吹，将杂质和气泡从熔液中排出。
4. 合金调质：铝合金需要进行合金调质以提高其力学性能。
合金调质一般包括固溶处理和时效处理两个步骤。
固溶处理是将合金加热至固溶温度，保持一定时间，使合金元素均匀溶解在铝中。
时效处理是在固溶处理后，将合金冷却到室温，在一定的温度下保持一定时间，使合金元素重新分布和形成细小的析出相，从而提高合金的强度和韧性。
5. 浇注：将熔融的合金倒入预先准备的铸型中。
在浇注过程中，需要控制好铸态温度、浇注速度和浇注压力，以确保铸件的质量。
6. 冷却：浇注后，铸件需要进行冷却。
冷却速度会影响铸件的晶粒大小和组织结构，因此需要根据不同的合金性能要求，选择合适的冷却方式。
7. 修磨和表面处理：冷却后的铸件需要进行去毛刺、修磨和表面处理等工艺，以提高铸件的表面质量和精度。
以上是铸造铝合金的一般熔炼工艺流程，具体操作步骤和参数设置会根据不同的铝合金材料和铸造要求而有所差异。
合金熔炼配料计算
合金熔炼配料计算一、合金成分设计合金成分设计是熔炼配料计算的基础，通常根据所需合金的性能、用途、工艺要求等因素进行设计。
一般情况下，合金成分设计需确定各元素含量范围，并考虑各元素之间的相互作用关系。
二、熔炼温度设定熔炼温度是熔炼过程中重要的参数之一，温度过高可能导致合金氧化、挥发或烧损，温度过低则可能导致合金不能完全熔化或存在未熔化的固态颗粒。
因此，熔炼温度的设定需综合考虑合金成分、炉子类型、原材料性质等因素。
三、熔炼时间控制熔炼时间是指从合金开始熔化到完全熔化所需的时间，熔炼时间的控制对于合金的质量和性能具有重要影响。
熔炼时间过短可能导致合金未完全熔化或存在未熔化的固态颗粒，熔炼时间过长则可能导致合金氧化、挥发或烧损。
因此，熔炼时间的设定需综合考虑合金成分、炉子类型、原材料性质等因素。
四、熔炼炉选择熔炼炉是熔炼过程中的重要设备之一，其选择需根据合金成分、熔炼温度、熔炼时间等因素进行选择。
不同型号的熔炼炉具有不同的加热功率、热效率、炉内气氛等特性，选择合适的熔炼炉对于合金的质量和性能具有重要影响。
五、原材料准备原材料是熔炼过程中的基础，其质量对于合金的质量和性能具有重要影响。
原材料准备需考虑其成分、纯度、粒度等因素，并按照一定的比例进行配料。
六、保护气体选择在熔炼过程中，为了防止合金氧化、挥发或烧损，需要使用保护气体。
保护气体的选择需根据合金成分、熔炼温度等因素进行选择，常用的保护气体包括氩气、氮气等。
七、合金成分检测在熔炼过程中，需要对合金成分进行检测，以确保合金成分符合设计要求。
合金成分检测的方法包括化学分析、光谱分析等。
八、熔炼过程监控在熔炼过程中，需要对熔炼过程进行监控，以确保熔炼过程符合要求。
监控的内容包括温度、压力、气氛等参数，以及合金的外观和状态等。
钛合金的熔炼与制备
钛合金的熔炼与制备钛合金是一种具有高强度、低密度、优异的抗腐蚀性能和良好的高温强度的先进材料。
它广泛应用于航空、航天、化工、汽车和医疗等领域。
钛合金的熔炼与制备是其获得优异性能的关键。
本文将介绍该过程的基本情况以及其发展趋势。
一、钛合金的熔炼钛合金通常使用熔模铸造、真空电弧熔炼和粉末冶金等方式进行制备。
其中熔模铸造和真空电弧熔炼是最常用的方法。
下面将对这两种方法进行详细介绍。
1、熔模铸造熔模铸造又称熔模法或精密铸造法，是指钛合金加入铸造模中，利用热力学原理使金属熔融并凝固成型的一种工艺。
该方法适用于生产中小型、复杂、精密钛合金铸件。
使用熔模铸造方法加工的钛合金件具有较高的成形精度和良好的表面质量，而且可以制造出形状和重量特殊的零部件。
但是，这种方法的缺点是成本高、制造周期长并且机械性能较差。
2、真空电弧熔炼真空电弧熔炼是指采用电弧在真空或惰性气氛下将钛合金熔化，然后将熔融合金浇注成型。
真空电弧熔炼的工艺流程与普通的真空熔炼方法相似。
在制备钛合金材料时，真空电弧熔炼是最常用的方法之一。
它可以用来制备各种不同种类的钛合金材料，提供多种材质选择，有一定的成本优势和高效性。
然而，使用这种方法制备的钛合金材料容易出现完全凝固并且内部不均的现象，影响其机械性能和成型质量。
二、钛合金的制备粉末冶金是目前制备钛合金的主要技术之一。
粉末冶金是一种通过混合、成型和烧结等多个工序制备金属或合金件的方法。
它利用粉末状的钛合金材料制备成型零件。
粉末冶金制备钛合金零件的过程主要包含以下几个步骤：粉末钛合金的混合、制备成型件、烧结、热处理以及表面处理。
该方法有很多优点，例如可以制造出形状复杂、成分一致、精度高的零件。
此外，其还具有成本低、资源利用率高、环境友好等优势。
不过，这种方法的缺点是进行成型需要较高的成型压力，以及制造过程中可能会产生残余应力、孔隙和裂纹等缺陷，从而影响材料的结构和性能。
三、结论钛合金的熔炼和制备是生产高品质钛合金制品的关键。
高温合金熔炼工艺
高温合金熔炼工艺一、引言高温合金是一种特殊的合金材料，通常用于制造航空航天领域的零部件，如发动机涡轮叶片、导向叶片等。
由于高温合金具有优异的高温强度、耐氧化性和耐腐蚀性，因此在航空航天领域具有重要的应用价值。
高温合金的熔炼工艺对于材料的性能和质量具有重要影响，因此需要采取一系列严格的工艺控制措施，以确保高温合金材料的质量和性能。
二、高温合金的特性及应用高温合金是一种特殊的金属材料，具有优异的高温强度、耐腐蚀性和耐氧化性。
由于其优异的性能，高温合金广泛应用于航空航天领域，如航空发动机、航天器零部件等。
高温合金通常由镍、铬、钴等金属元素组成，具有高温下的良好机械性能和耐热性能，因此在航空航天领域具有重要的应用价值。
三、高温合金熔炼工艺1.原材料选取：高温合金的熔炼工艺首先需要选择优质的原材料，通常采用超高纯度的金属粉末作为原料，确保合金的成分和纯度符合要求。
2.合金配方设计：根据高温合金的使用要求和性能要求，设计合金的配方，确定各种金属元素的配比和添加量。
合金的配方设计对于材料的性能和品质具有重要影响，需要进行严格的控制。
3.熔炼工艺控制：高温合金的熔炼需要通过真空熔炼、气氛保护熔炼等特殊的工艺控制手段，确保合金材料在高温下保持纯净，避免氧化和杂质的混入。
4.精炼处理：熔炼后的高温合金需要进行精炼处理，通过真空脱气、气氛调节等工艺手段，进一步提高合金的纯度和质量，确保材料的性能优良。
5.铸造成型：熔炼后的高温合金通过静压成型、热压铸造等工艺手段，制备成各种形状和尺寸的零部件，符合航空航天领域的使用要求。
6.热处理工艺：高温合金的热处理工艺对于材料的组织和性能具有重要影响，通过调控热处理参数，提高合金的强度、硬度和耐热性能。
7.检测和质量控制：高温合金的熔炼工艺需要进行严格的检测和质量控制，通过金相分析、显微组织观察、化学成分分析等手段，确保合金材料的质量和性能符合要求。
四、高温合金熔炼工艺的发展趋势1.现代化设备的应用：随着科学技术的不断进步，高温合金熔炼工艺的设备和工艺控制手段不断更新换代，采用先进的真空熔炼设备、气氛保护装置等现代化设备，提高熔炼工艺的精度和稳定性。
单晶高温合金的熔炼方法
单晶高温合金的熔炼方法主要包括真空熔炼和电渣重熔。
真空熔炼是一种在一定真空条件下进行的熔炼方法，其主要步骤包括：
1. 准备原材料：根据配方准备单晶合金的各个组分，包括镍基高温合金锭、钼、铬、钴等，确保其纯度达到要求。
2. 熔炼过程：在真空炉内加热合金和其它原材料，以避免任何氧或氢的污染。
熔化金属后，调整合金成分并加热至熔化状态。
3. 金属净化：通过搅拌和电弧搅拌熔融金属，可以去除任何杂质并提高合金的纯净度。
4. 浇注成型：将熔融合金倒入模具中，并在合适温度下进行浇注，以获得最佳的结晶形态。
5. 冷却：将合金冷却，形成单晶合金。
电渣重熔则是另一种常用的单晶高温合金的熔炼方法。
它利用电流通过熔融金属和熔渣时产生的电阻热进行熔炼，并在结晶器中形成单晶。
电渣重熔的过程包括：
1. 准备原材料：与真空熔炼相同，需要准备镍基高温合金锭、钼、铬、钴等原材料。
2. 熔炼：在特制的电渣熔炼炉中熔炼金属，确保金属纯净且无氧化物。
3. 重熔金属浇注：将熔融金属倒入结晶器中，进行多次重熔，以形成单晶合金。
相较于其它熔炼方法，如一般浇铸或感应炉熔炼，真空熔炼和电渣重熔可以有效提高单晶高温合金的纯净度，减少有害杂质，从而提升其高温性能和抗氧化能力。
总的来说，这两种方法都能有效制备出性能优越的单晶高温合金，而电渣重熔方法尤其适合于生产大规格和特殊性能要求的单晶高温合金。
具体的熔炼方法选择需要根据生产需求和工艺条件来确定。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺铝合金熔炼是指将铝及其合金材料加热至一定温度，使其熔化成液态，然后通过浇铸、压铸等工艺形成所需的铝制品。
以下是一般铝合金熔炼工艺流程及操作工艺：1.原料准备：将所需的铝合金料按照配方准备好，通常包括铝、硅、铜、锌、镁等合金元素。
2.装料进炉：将准备好的铝合金料装入熔炼炉中，通常采用电炉、煤气炉或其他燃烧炉进行加热。
3.加热溶解：开启炉子进行加热，将铝合金料加热至熔点并溶解成液态。
在这个过程中，需要不断搅拌熔化的合金料，以保证混合均匀。
4.检测合金成分：通过化验和分析仪器，检测熔化后的铝合金液的成分和性能，确保合金质量符合要求。
5.净化处理：利用气体氧化熔炼法、渗碳法、渗氮法等对熔炼合金进行净化处理，去除杂质和氧化物。
6.调节成分：根据需要，对合金进行加减元素，控制合金成分和性能。
7.浇注成型：熔炼后的合金液经过浇铸、压铸等成型工艺，形成所需的铝合金制品。
8.冷却固化：将浇注成型后的铝合金制品冷却固化，得到成品。
以上是一般铝合金熔炼的工艺流程及操作方法，每个工艺环节都需要严格控制合金的温度、成分和操作流程，以确保铝合金产品的质量和性能。
同时，在整个生产过程中也要注意安全防护，遵守操作规程，以保障生产人员的安全。
铝合金是一种非常常见的金属材料，因其具有良好的导热性、导电性、机械性能和耐腐蚀性能，被广泛应用于航空航天、汽车、船舶、建筑等领域。
在铝合金制品的生产中，铝合金熔炼工艺是一个非常重要的环节，直接影响到最终产品的质量和性能。
熔炼的过程是将固体的铝合金料通常在电炉或气炉中加热至其熔点，使其变为液态。
在此过程中，需要严格控制熔炼温度、时间和炉内气氛。
同时，为了生产出高质量的铝合金制品，合金的成分和化学性质也需要得到严格管理。
在进行铝合金熔炼时，以下是一些需要注意的要点：炉型选择：熔炼炉的选择对于熔炼工艺影响很大。
通常情况下，工业上使用的电炉主要有感应电炉和电阻式电炉，气炉主要有燃气气炉和电加热炉。
铝合金熔炼方法
铝合金熔炼方法1. 你知道铝合金熔炼可不简单呢！就像做菜一样，得掌握好各种调料和火候。
比如说吧，咱得把各种原材料精确地配比好，这可不是随便乱来的呀！要是弄错了，那可就出大问题啦！2. 铝合金熔炼要特别注意温度哦！这就好比烧开水，温度低了水不开，温度太高又容易出危险。
你想想，要是温度控制不好，那铝合金的质量能好吗？肯定不行呀！3. 哎呀呀，熔炼过程中搅拌也很重要呢！就跟搅拌鸡蛋似的，得均匀到位。
不然的话，有些地方没熔好，有些地方又过度了，这可咋整呀！比如那次我看到有人没搅拌好，结果那铝合金的性能就差了好多呢！4. 你们知道吗，选择合适的熔炼设备也超级关键啊！这就跟战士上战场要有好武器一样。
要是设备不行，怎么能炼出高质量的铝合金呢？咱得认真挑选呀！就像上次小王选错了设备，可费了好大劲呢！5. 铝合金熔炼的时候杂质去除可不能马虎啊！这就像打扫房间，得把脏东西都清理干净。
要是杂质还在里面，那铝合金不就不纯净了吗？想想都觉得可怕呢！6. 嘿！还要注意熔炼环境的安全呢！这可不是开玩笑的呀。
要是出了什么安全事故，那可不得了。
就跟走钢丝一样，得小心翼翼的。
上次听说别的地方因为不注意安全出了事儿，咱可不能重蹈覆辙啊！7. 铝合金熔炼的时间把握也很有讲究呢！不能太短也不能太长。
这跟跑步一样，太快或太慢都不行。
要是时间不对，那效果可就差远了呀！以前就有因为时间没把握好导致失败的例子呢！8. 哇哦，对铝合金熔炼的知识掌握也要扎实呀！就好像建房子要有牢固的基础。
不懂这些知识，怎么能炼好铝合金呢？这不是瞎搞嘛！比如那次小李就是因为知识不足闹了笑话呢！9. 总之，铝合金熔炼真是一门大学问呀！要把每一个环节都做好，才能得到高质量的铝合金。
咱可不能马虎，得用心对待呀！。
合金熔炼
1.纯铁——含碳量<0.0218%，显微组织为铁素体。
2.钢——含碳量0.0218%～2.11%，特点是高温组织为单相奥氏体，具有良好的塑性，因而适于锻造。
根据室温组织的不同，钢又可以分为：亚共析钢：含碳量0.0218%~0.77%，具有铁素体α+珠光体P的组织，且含碳量越高（接近0.77%）,珠光体的相对量越多，铁素体量越少。
共析钢：含碳0.77%，组织是全部珠光体P。
过共析钢：含碳量0.77%～2.11%，组织是珠光体P+渗碳体Fe3C。
白口铁——含碳量2.11%～6.69%，特点是液态结晶时都有共晶转变，因而具有良好的铸造性能。
但是即使在高温也是脆性材料，不能锻造。
根据室温组织不同，白口铁又分为：亚共晶白口铁：含碳2.11%～4.30%，组织是珠光体P+渗碳体Fe3C+莱氏体Ld'。
共晶白口铁：含碳4.30%，组织是莱氏体Ld'。
过共晶白口铁：含碳4.3%~6.69%，组织渗碳体Fe3C+莱氏体Ld'。
ES线是碳在奥氏体中的溶解度曲线。
奥氏体的最大溶碳量是在1148℃时，可以溶解2.11%的碳。
而在727℃时，溶碳量仅为0.77%，因此含碳量大于0.77%的合金，从1148℃冷到727℃的过程中，将自奥氏体中析出渗碳体，这种渗碳体称为二次渗碳体(Fe3CII)。
GS线冷却过程中，奥氏体向铁素体转变的开始线；或者说是加热过程中，铁素体向奥氏体转变的终了线（具有同素异晶转变的纯金属，其固溶体也具有同素异晶转变，但其转变温度有变化）。
第二章：灰铸铁灰铸铁：有片状石墨的铸铁。
（碳当量CE=C%+1/3Si)（有抗拉要求，无塑韧性要求）冲天炉：成本低，速度快，杂质多熔炼：感应电炉：速度快，热效率高碳当量：各元素对共晶点实际C量的影响，这些元素这算成碳量的增加或减少。
共晶度：铸铁中实际C的质量分数与C当量共晶值之比。
可衡量铸铁偏离共晶的程度。
共晶团：铸铁共晶转变过程中，由铁液中结晶出来的石墨-奥氏体（共生生长）所构成的集合体。
铝合金熔炼与铸造
铝合金熔炼与铸造铝合金是一种常见且广泛使用的金属材料，具有较低的密度、良好的导热性和耐腐蚀性，因此在许多行业中得到了广泛的应用。
铝合金的熔炼和铸造是制造铝合金制品的关键步骤。
本文将介绍铝合金熔炼和铸造的基本原理、工艺和注意事项。
一、铝合金熔炼1.1 熔炼原理铝合金熔炼的主要原理是将铝及其他合金元素加热至其熔点，使其融化成液态，以便进行后续的铸造工艺。
铝的熔点较低，约为660°C，因此相对较容易熔化。
而其他合金元素的加入可以改变铝合金的性质，例如提高其强度、耐腐蚀性或者改善加工性能。
1.2 熔炼工艺铝合金熔炼工艺一般分为两种：批量熔炼和连续熔炼。
批量熔炼是将一定量的铝和其他合金元素加入炉内，通过加热熔化成液态，并进行充分混合。
这种方法适用于小规模生产，常用的炉型有电阻炉和燃气炉。
而连续熔炼是将铝合金材料加入熔炉的顶部，通过炉内的加热和熔化过程，使得底部的液态铝合金不断流出。
这种方法适用于大规模生产，常用的炉型有回转炉和隧道炉。
1.3 熔炼注意事项在铝合金的熔炼过程中，需要注意以下几个方面。
首先，炉内的温度需要控制在适当的范围内，以避免过度燃烧或者过度冷却。
其次，需要保持良好的熔炼环境，防止氧气、水分或杂质等对炉内材料的影响。
最后，在加入其他合金元素时，需要根据配比和工艺要求进行准确的添加，以保证最终铝合金的性能。
二、铝合金铸造2.1 铸型设计铝合金铸造的第一步是进行铸型设计。
铸型设计的目的是根据最终产品的形状和要求，确定合适的铸造方法和材料，以及适当的铸型结构。
常见的铸型结构有砂型、金属型和陶瓷型等。
其中砂型是最常用的铸造方法，可以应用于各种形状和尺寸的产品。
2.2 铸造工艺铝合金的铸造工艺可以分为传统铸造和压铸两种。
传统铸造是将熔融的铝合金液体倒入铸型中，并通过自然冷却形成最终产品。
这种方法适用于小批量生产，但精度和表面光滑度相对较低。
压铸是将高压液压机将铝合金液体注入铸型中，通过压力传递和快速冷却，实现快速成型。
铝合金熔炼常用术语和定义
铝合金熔炼常用术语和定义1、熔炼：通过加热使金属由固态转变为液态，并通过冶金及反应去除金属液中的杂质，使其温度和成分达到规定要求的过程和操作。
2、熔化率：在单位时间内熔化的金属的重量。
金属总重量之差。
3、挥发损耗：合金熔炼过程中，由合金元素蒸发所造成的损耗，即投炉金属总重量与收得金属总重量之差。
4、元素烧损：合金熔炼过程中某些合金元素的损耗。
一般以该元素损失量占加入量的百分率表示。
5、元素增加：合金熔炼过程中，由于金属炉料与燃料和炉衬接触导致某些元素含量的增加。
6、熔池：炉内、坩埚内或浇包内的熔融金属。
凝固过程中残留在枝晶间的熔融金属也称为熔池。
7、熔炼损耗：熔炼过程中，由金属氧化、蒸发等原因造成的金属炉料损耗，即投炉金属总重量与收得8、熔剂：在冶金过程中，用以覆盖熔池表面，降低熔渣熔点，调整熔渣粘度及脱除金属液中的气体和杂质的物质。
9、除气剂：用以从熔融金属和合金中除去气体的物质。
10、覆盖剂：盖在熔池表面形成液态隔离层的物质。
主要用于隔离大气对金属的作用，有的还起促进冶金反应的作用。
11、炉料：装入熔炼炉内材料的总成。
12、金属炉料：装入熔炼炉内参与熔炼过程的金属材料、包括金属锭、中间合金、废金属、回炉料等。
13、中间合金【母合金】：为了便于把合金元素（尤其是易氧化和难熔元素）加入铸造合金而特殊制备的合金。
他比支架加入某种元素更能准确地控制铸造合金的成分和简化操作过程。
中间合金成分的选择，首先要考虑使合金处于脆性区，以便使用是易于敲碎；其次是使其熔点尽可能低，，以简化铸造合金的熔炼操作。
14、回炉料：本车间废铸件、浇冒口、包底残留金属等送回熔炉重熔的金属原材料。
15、废金属料：作为炉料的废旧金属材料。
炉料计算：为控制铸件的化学成分，根据炉料组成绩熔炼过程中元素的变化，进行炉料配比的计算。
16、熔渣【炉渣】：熔炼过程中由杂质和熔剂形成的产物。
炉渣是冶金反应的产物，起精炼、调整成分和保护金属液的作用。
合金熔炼工艺
合金熔炼工艺
嘿，朋友们！今天咱来聊聊合金熔炼工艺，这可真是个有意思的事儿啊！
你想想看，把各种不同的金属材料放到一起，就像一场奇妙的大聚会。
它们在高温的怀抱里，相互融合，发生着神奇的变化。
这不就跟咱中国人做菜似的嘛，各种食材搭配在一起，经过烹饪，就变成了美味佳肴。
合金熔炼可不简单哦！首先得选好材料，这就好比挑菜，得挑新鲜的、质量好的。
要是材料不行，那最后出来的合金能好吗？然后就是加热啦，这可得掌握好火候，火大了不行，火小了也不行。
就像咱炖汤，火太大汤就烧干了，火太小半天炖不熟。
在熔炼的过程中，还得时刻注意各种情况。
温度啦、成分啦，都得随时盯着，稍有不慎就可能出问题。
这就跟照顾小孩似的，得时刻操心着。
而且不同的合金有不同的特性，就像不同的孩子有不同的脾气，得因材施教啊！
你说这合金熔炼是不是很有挑战性？但咱中国人可不怕挑战！咱老祖宗传下来的智慧那可不是吹的。
就拿古代的青铜器来说吧，那工艺多精湛啊！咱现在的合金熔炼工艺也是在前人的基础上不断发展和进步的。
熔炼出来的合金用处可大了去了。
汽车、飞机、轮船，哪一个离得开合金啊？这就像咱生活中离不开各种工具一样。
它们让我们的生活变得更加便捷、更加美好。
所以说啊，合金熔炼工艺可真是个了不起的东西！它让不同的金属材料发挥出最大的价值，为我们的生活添砖加瓦。
咱可得好好研究它、掌握它，让它为我们创造更多的奇迹！怎么样，朋友们，是不是觉得合金熔炼工艺很神奇、很有趣啊？让我们一起为这神奇的工艺点赞吧！
原创不易，请尊重原创，谢谢!。
合金熔炼时加料顺序
合金熔炼时加料顺序合金熔炼是将两种或更多种金属熔炼在一起，形成具有新的性能和特点的材料。
在合金熔炼过程中，加料的顺序非常重要，不同的顺序会影响最终合金的性能和质量。
下面将介绍合金熔炼时的加料顺序。
一、加入主要金属在合金熔炼过程中，首先需要加入主要金属，也就是合金的主要成分。
主要金属通常是指含量最高的金属元素，它决定了合金的基本性质和用途。
在加入主要金属时，需要根据合金配方准确称量，并保证加入均匀。
二、加入合金元素主要金属加入后，接下来需要加入合金元素。
合金元素是为了改变合金的性能和特点而加入的金属元素。
合金元素的选择和加入量应根据合金配方和所需性能来确定。
在加入合金元素时，需要注意控制加入的量，避免超出合金配方或者引起不稳定的化学反应。
三、加入添加剂在合金熔炼过程中，还需要加入一些添加剂来改善合金的性能和质量。
添加剂可以是金属元素，也可以是非金属元素。
常见的添加剂有脱氧剂、脱硫剂、脱氮剂等，它们的作用是去除或减少合金中的杂质，提高合金的纯度和均匀性。
添加剂的加入量和时间需要根据具体情况进行控制，以确保合金的质量。
四、加入稀有金属在某些特殊情况下，还需要加入稀有金属来改善合金的性能。
稀有金属具有特殊的物理和化学性质，可以在合金中起到催化、增强或者稳定的作用。
稀有金属的加入量通常较小，需要精确控制，以免影响合金的性能。
五、加入助熔剂在合金熔炼过程中，为了降低熔点、提高熔化性能，还需要加入一些助熔剂。
助熔剂通常是一些易熔点的金属或化合物，它们可以与合金元素形成低熔点的共熔体，促进合金的熔化和混合。
助熔剂的加入量和选择应根据合金的特点和熔炼条件来确定。
六、加入熔剂在合金熔炼过程中，还需要加入适量的熔剂来提高熔化性能和流动性。
熔剂通常是一些具有低熔点的化合物，可以在合金和炉膛之间形成液体层，减小合金与炉膛的接触，并保护合金不受氧化和蒸发。
熔剂的选择和加入量需要根据合金的成分和熔炼条件来确定。
合金熔炼时的加料顺序非常重要。
铸造合金熔炼原理
铸造合金熔炼原理
铸造合金熔炼原理是在高温环境下将金属原料加热至其熔点以上，使其完全熔化，并通过特定的工艺操作，将熔化金属倾注入模具中形成所需的产品。
熔炼过程中，金属原料的化学成分和物理性质经历着复杂的变化。
首先，进行合金熔炼的原料是金属块、片、粉末等，这些原料的化学成分必须经过严格的配方设计，以满足最终产品的性能要求。
通常，在配方中会加入一定比例的合金元素，如硅、锰、铜、镍等，以改善合金的机械性能、耐腐蚀性能、导热性能等。
其次，将金属原料放入特制的熔炼炉中，加热至足够高的温度。
常见的熔炼炉包括电阻炉、电弧炉、感应炉等。
加热过程中，金属原料逐渐升温至其熔点以上，固态金属逐渐转化为液态金属。
熔炼时还需控制熔炉内气氛的氧含量，通常会采用惰性气体如氮气或氩气，以避免金属被氧化。
此外，可以添加一些熔剂和脱氧剂，以促进金属熔化和去除气体杂质。
完成熔炼后，融化的金属液被倾注入预先准备好的模具中，待其冷却凝固固化。
冷却过程中，金属再次发生相变，由液态逐渐转变为固态。
在凝固过程中，还会发生固溶体相分离、晶体生长、晶界组织形成等现象，这些因素将直接影响最终产品的组织结构和性能。
最后，经过适当的冷却时间，模具打开，固化的金属零件取出，
经过后续的加工处理（如去毛刺、研磨、抛光等），即可得到最终的铸造合金产品。
总结起来，铸造合金熔炼原理是通过将金属原料熔化、倾注模具、冷却凝固等步骤，控制金属的组织结构和化学成分，制备出具有所需性能的铸造合金产品。
合金熔炼知识点总结
合金熔炼知识点总结一、合金熔炼的基本原理1. 合金的定义合金是由两种或两种以上的金属或非金属混合而成的固态溶液体系。
合金相较原始金属，具有更好的性能和应用价值。
一般来说，合金的熔点要高于其中任何一种原料的熔点。
2. 合金熔炼的原理合金熔炼是指在一定温度下，将金属原料加热至熔点，使其熔化并混合在一起。
通过精确控制合金组分、温度和时间等参数，可以获得具有特定性能和结构的合金材料。
二、合金熔炼的原料选择1. 合金熔炼的基本原料合金熔炼的原料包括金属原料和非金属原料两大类。
金属原料一般分为主合金元素和合金添加元素，如铝、铜、镍、锌等。
非金属原料包括矿石、金属氧化物、还原剂等。
2. 原料选择的原则（1）选择纯度高的原料，以保证制备出的合金材料具有良好的性能。
（2）考虑合金成分的配比，根据合金材料的要求和应用情况，选择合适的主合金元素和添加元素。
（3）考虑原料的价格和供应情况，选择成本适中且易于获得的原料。
三、合金熔炼的熔炼设备1. 熔炼炉的类型熔炼设备主要包括电弧炉、感应炉、电阻炉、燃烧炉等多种类型。
不同类型的熔炼炉适用于不同的合金熔炼工艺和要求。
2. 熔炼设备的选择（1）根据合金熔炼的规模和生产要求选择合适的熔炼设备，如小型试验炉、中型工业炉或大型生产线设备。
（2）考虑能源消耗、设备维护、操作便利性等因素，选择适合的熔炼设备。
四、合金熔炼的工艺控制1. 温度控制合金熔炼过程中，温度是一个非常重要的参数，直接影响合金熔炼的成分均匀性、物理性能和化学性能。
因此，必须严格控制合金熔炼过程中的温度波动和温度均匀性。
2. 时间控制熔炼时间的长短也会影响合金熔炼的成分均匀性和结晶状态。
一般情况下，较长的熔炼时间有利于混合均匀，但也可能导致合金成分变化和能耗增加。
3. 流动控制在熔炼过程中，为了保证合金成分的均匀性，需要控制熔体的流动状态。
通过合理设计和控制炉型结构、搅拌器等参数，可以获得较好的熔体流动性。
4. 气氛控制熔炼过程中，需要考虑熔池中氧气、水蒸气等杂质气体的影响。
高温合金熔炼工艺
高温合金熔炼工艺高温合金是一种能够在极高温度下保持的化学和物理性质的特殊合金。
由于高温合金的特殊性质，在航空、能源等领域都有广泛的应用。
高温合金的熔炼工艺是制取这种合金的关键。
高温合金的熔炼工艺主要包括三个步骤：原料准备、熔炼和精炼。
一、原料准备：高温合金的原料主要是金属粉末和化学元素。
这些原料经过前期的处理后，将得到混合好的粉末。
高温合金的原材料粉末应该具有大致相等的大小和分布，这样才能使得溶解更加均匀。
此外，还需要在原料中添加一些助剂，用于调节熔化温度和防止氧化。
二、熔炼：熔炼是高温合金制备过程中最关键的一步。
它能够将高温合金的原料焊接在一起，并使其获得合适的形态。
高温合金的熔炼温度非常高，通常在1500℃至1700℃之间。
这是因为高温合金具有高熔点，需要使用高温来使其溶解。
高温合金的熔炼通常是采用熔融金属焊接方式。
在熔融金属焊接中，需要对原材料进行预处理和特殊的喷粉加工，然后将其塞入熔融熔炉中进行熔炼。
在高温下，金属粉可以熔化和相互连接，这样就形成了一个大块的高温合金。
三、精炼：精炼是高温合金熔炼过程中的最后一步。
它能够消除熔炼过程中存在的杂质和氧化物，提高金属的纯度和性能。
目前主要采用真空精炼、惰性气体保护等方式进行高温合金的精炼工艺。
真空精炼是通过在密闭的真空环境中将高温合金加热至高温，然后进行抽气、氮气氧化、除杂和精炼等过程。
惰性气体保护是在熔池表面喷上惰性气体防止氧化。
此外，还可以使用高灌注的技术，在熔融状态下加入惰性气体，应用控制技术和金属反应技术使其达到预期效果。
总之，高温合金熔炼工艺是高温合金制备过程中的重要步骤之一。
它要求制备出的高温合金具有合适的性能和纯度。
因此，对于合金的制备过程需要加以重视。
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺
铝合金熔炼工艺流程与操作工艺简介铝合金是一种广泛应用于工业生产中的金属材料，具有重量轻、强度高、导电性好等优点。
而在铝合金的生产过程中，熔炼工艺流程与操作工艺是至关重要的环节。
本文将介绍铝合金熔炼的工艺流程与操作工艺，以帮助读者深入了解铝合金生产过程。
工艺流程铝合金熔炼的工艺流程通常包括原料选用、预处理、熔炼、浇铸和热处理等几个基本步骤。
下面将逐一介绍每个步骤的具体工艺流程。
1. 原料选用在铝合金熔炼前，需要选择合适的原料。
一般情况下，原料包括铝锭、合金原料和助剂等。
铝锭是主要的铝合金原料，合金原料可以根据需要的合金成分进行选择，而助剂则是为了改善合金性能而添加的辅助材料。
2. 预处理预处理是为了提高原料质量和熔炼效果。
其中，铝锭需要进行除氧化皮和除杂处理，以确保熔炼时的纯净度。
合金原料和助剂也需要进行相应的预处理，如除杂、筛分等。
3. 熔炼熔炼是铝合金生产的核心环节。
一般情况下，铝合金的熔炼主要采用电炉熔炼或氧炔焊熔炼两种方式。
电炉熔炼主要是将原料放入电炉中进行加热熔化，通过控制电流和温度来控制熔炼过程。
而氧炔焊熔炼则是利用氧炔焊火焰将原料进行加热熔化。
无论采用哪种方式，控制热量、熔炼温度和熔炼时间是关键要素。
4. 浇铸熔炼完成后，需要将熔融铝合金浇铸成型。
浇铸工艺通常包括模具准备、温度控制、铸造速度控制等步骤。
模具准备是为了保证铝合金浇注的精度和质量，包括模具清洁和涂油等工作。
温度控制和铸造速度控制则是为了保证铝合金在浇注过程中的性能。
5. 热处理热处理是铝合金生产过程中的最后一个步骤。
通过热处理可以改善铝合金的组织结构和性能，提高其强度和硬度。
常见的热处理方法包括固溶处理、淬火和时效处理等。
操作工艺除了工艺流程外，铝合金熔炼还需要严格控制操作工艺，以确保产品质量和工作安全。
以下是一些常见的操作工艺要点：1. 安全操作铝合金熔炼过程中，需要注意安全操作。
操作人员应穿戴好防护服和安全帽等个人防护装备，严禁穿戴金属饰品或有导电性的物品。
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合金熔炼一、名词解释1、碳当量:根据各系元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增加或者减小。
2、共晶度：铸铁中的实际碳的质量分数于碳当量共晶值之比，可衡量铁偏离共晶的程度3、共晶团：共晶系合金在共晶凝固阶段有溶质相与基体相共生生长的晶粒团。
4、铸铁：碳含量大于2.14%或者组织中具有共晶组织，并含有较多Si、Mn、P、S杂质元素的铁碳合金。
5、球墨铸铁：在铁水浇注前经球化和孕育处理，C主要以球状形式存在于铸铁中。
6、固溶强化：通过合金元素固溶与金属基体中，使晶格发生畸变，从而使塑性变形的抗力增加，合金强度和硬度提高的过程。
7、变质处理:铸造合金的组织细化。
8、锡汗：锡青铜有很强的枝晶偏析和反偏析现象，常在铸件表面渗出许多灰白色颗粒。
9、缩减作用：在铸铁中，石墨占有一定量的体积，使金属基体承受负荷的有效截面积减少的现象称为缩减作用。
10、割裂作用（切割作用）：灰铸铁在承受负荷时，片状石墨造成应力集中的现象称为割裂作用（切割作用）。
11、孕育处理：在一定条件下，向铁液中加入一定质量的物质（孕育剂）以改变铁液的凝固过程，改善铸态组织，从而达到提高性能为目的的处理方法称为孕育处理。
12、球化处理：向铁液中加入某些物质（球化剂）使铸态组织中的碳以球状形式存在的工艺过程称为球化工艺。
13、铸造性能：合金的铸造性能是表示合金在铸造生产中所表现出来的工艺性能。
铸造性能是合金的流动性、收缩性、偏析性和吸气性等性能的综合体现。
14、白口倾向：铁液在浇铸后得到铸件的成分为白口铸铁的现象称为白口倾向。
15、最惠风量：冲天炉熔铁时，在—定焦耗量下,铁液温度达到最高的风量称为最惠风量。
16、焦耗：在冲天炉熔化铁液时一定量的铁液消耗的焦炭量称为焦耗。
17、氢脆：铸造碳钢的铸态组织中，由于存在氢气气泡而变脆的现象称为氢脆。
18、脱碳沸腾：炼钢过程中，向钢液中吹入某些气体（如先吹氧气再吹氩气），使钢液中的碳含量降低，并使钢液中不断有气泡冒出的现象，称为脱碳沸腾。
19、变质处理：变质处理是向合金液体中加入某些物质（变质剂）产生大量晶核，从而起到细化晶粒并提高合金的力学性能的方法。
20、铸造应力：铸件在凝固以后的冷却过程中，由于温度下降而产生收缩，有些合金还会发生固态相变而引起膨胀或收缩，这些都使铸件的体积和长度发生变化，若这些变化受到阻碍便会在铸件中产生应力，称为铸造应力。
21、偏析:合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象。
22、球化剂：凡加入到铁液中能使石墨结晶成球状的物质称为球化剂。
二、简答重点三、第一章四、 1 为什么有双重相图的存在？双重相图的存在对铸铁件生产有何实际意义？硅对双重相图的影响又有何实际意义？答：1>从热力学观点看，在一定条件下，按Fe-Fe3C相图转变亦是有可能的，因此就出现了二重性2>通过双重相同，可以明显的看出稳定平衡在发生共晶转变及共析转变时，其温度要比介稳定平衡发生时的温度高，而发生共晶、共析转变时所需含C量，以及转变后的r中的含碳量，稳定平衡要比介稳定平衡低。
依此规律，就可以通过控制温度成分来控制凝固后的铸铁组织。
3>硅元素的作用：a：共晶点和共析点含碳量随硅量的增加而减少b：硅的加入使相图上出现了共晶和共析转变的三重共存区c：共晶和共析温度范围改变了，含硅量越高，稳定系的共晶温度高出介稳定系的共晶温度越多d：硅量的增加，缩小了相图上的奥氏体区五、 2 分析讨论片状石墨、球状石墨、蠕虫状石墨的长大的过程及形成条件。
答：片状石墨：按晶体生长理论，石墨的正常生长方式沿基面择优生长，形成片状组织。
实际石墨晶体中存在多种缺陷，螺旋位错缺陷能促进片状石墨的形成。
螺旋位错为石墨的生长提供a、c两个互相垂直的两种生长方向，当a方向的生长速度大于c方向的生长速度时，便行程片状石墨。
球状石墨：石墨晶体中的旋转晶界缺陷可促进球状石墨的形成，此外，在螺旋位错中，当c向的生长速度大于a向的生长速度时就会形成球状石墨。
球状石墨的形成一般先有钙、镁的硫化物及氧化物组成的晶核开始，经球化处理后，还有利于向球状石墨生长。
球状石墨的生长有两个必要条件：较大的过冷度和较大的铁液与石墨间的界面张力。
蠕虫状石墨：有两种形成过程：1>小球墨→畸变球墨→蠕虫状石墨2>小片状石墨→蠕化元素局部富集→蠕虫状石墨六、 3 试讨论磷共晶的分类、析出过程以及如何控制磷共晶体的形态（粗细）及数量。
答：按照组成不同可将磷共晶分为二元磷共晶及三元磷共晶。
磷共晶的形成，是由于磷的偏析造成的，磷属于正偏析元素先析出的部分含P量较少，P不断富集，含量高到一定程度时便形成磷共晶。
实践证明：若铸铁的石墨化能力较强或冷却速度较低，就形成稳定系三元磷共晶，形式与二元磷共晶相似，反之则形成亚稳定系三元磷共晶，在灰铸铁中，主要是稳定系元磷共晶。
七、 5 碳当量：根据各元素对共晶点实际碳量的影响，将这些元素的量折算成碳量的增减。
（CE=C+1/3（Si+P））共晶度：用铸铁的实际含碳量和共晶点的实际含碳量的比值八、 6 偏析：合金中各组成元素在结晶时分布不均匀的现象称为偏析。
奥氏体直径偏析特点：在初析奥氏体中有硅的富集，猛则较低，而在枝晶间的残存液体中则是碳高、锰高、硅低九、分配系数：Kp=元素在奥氏体中的浓度xA/元素在铁液中的平均浓度xI（相间不均）偏析系数： Kl=元素在奥氏体枝晶心部的浓度/元素在奥氏体边缘的浓度（相内不均）十、7 共晶团：以每个石墨核心为中心所形成的这样一个石墨-奥氏体两相共生生长的共晶晶粒十一、8球状石墨的结构特征及形成条件：球状石墨具有多晶体结构，从核心向外辐射状生长，每个放射角皆由垂直于球的径向而呈相互平行的石墨面堆积而成，石墨球就是由大约20~30个这样的锥体状的石墨单晶体组成。
条件：铁液凝固时必须有较大的过冷度和较大的铁液与石墨间的界面张力。
第二章1 灰铸铁的金相组织及性能的特点是什么？答：灰铸铁的金相组织由金属基体和片状石墨组成。
金属基体形成有珠光体、铁素体及珠光体加铁素体三种。
石墨的形状、大小数量及分布是决定灰铸铁性能的主要因素：1>强度性能较差2>硬度特点，同一强度，硬度有一范围，同一硬度3>较低的缺口敏感性4>良好的减震性5>良好的减摩性6>良好的铸造性7>良好的切削加工型2 冷却速度是如何对铸铁组织发生影响的？答：冷却速度增加，铁液过冷度增大，共晶反应平台离莱氏体共晶线的距离越来越近，易生成白口，若过冷温度低于莱氏体共晶线的距离越来越近，易生成自由状共晶渗碳体，再考虑偏析因素，凝固后期碳化形成元素富集，莱氏体共晶温度提高，也会增加白口倾向。
3 品质系数：品质系数Qi是成熟度RG与硬化度HG之比。
成熟度RG是直径为30mm 的试棒测得的抗拉强度与由共晶度算出的抗拉强度之比。
在1.15~130为佳，适当过热与孕育处理能提高RG值。
若RG<1表明孕育不良，生产水平低，未能发挥材质的潜力。
硬化度是测得的硬度与由共晶度算出的硬度之比。
HG越低表明灰铁强度高，硬度低，有良好切削性。
它为何能衡量铸铁的冶金质量？答：Qi值越高，说明冶金效果越好，在0.7~1.5之间波动，>1为佳。
4 提高灰铸铁性能的主要途径是什么？答：1>合理选定化学成分。
2>进行孕育处理。
3>低合金化5 常见气体对铸铁石墨化的影响答：氢：能使石墨形状变得较粗，同时都有强烈稳定渗碳体和阻碍石墨析出的能力。
此外，还有形成反白口的倾向。
氢量增加时，铸铁的力学性能和铸造性能皆会恶化。
氮：阻碍石墨化，稳定渗碳体，促进D型石墨的形成，还能促进形成蠕虫状石墨。
氮有稳定珠光体的作用，因而可以提高铸铁的强度。
氧：阻碍石墨化，增高白口倾向，含氧增加，铸铁的断面敏感性增大，氧增高时，容易在铸件中产生气孔，增加孕育剂及变质剂的消耗量。
6 孕育处理的目的、孕育效果如何评价答：目的在于，促进石墨化，降低白口倾向，降低断面敏感性，控制石墨形态，消除过冷石墨，适当增高共晶团数和促进细片状珠光体的形成。
第三章1 分析球墨铸铁比灰铸铁对切口的敏感性较强，而减震性和导热性较差的原因？铸铁的敏感性、减震性、导热性取决于金属基体和石墨的组织形态。
灰铸铁内有大量片状石墨，等于在内部存在大量的缺口，因而减少了对外缺口对力学性能敏感性，同样的大量片状石墨割裂了基体，组织了震动的传播，并能转化成热能而发散，因而具有良好的减震性。
而球墨铸铁的组织是金属基体和细小圆整的石墨，石墨均与对金属基体没有破坏作用因而比灰铸铁缺口敏感性强减震性差。
同理由于石墨的导热性好，灰铸铁大量石墨片状，有利于热的传递，而球墨铸铁圆整球状，没有片状传递好，所以球墨比灰铸铁导热性差。
2球墨铸铁生产时化学成分的选择原则是？他和灰铸铁有何不同？选择既要有利于石墨的球化获得满意的基体，又要使铸铁具有较好的铸造性能，对于灰铸铁在碳当量保持不变的条件下适当提高Si/C比（如由0.5-0.75）3 球化处理过程中球化元素镁的主要去向哪几个方面？如何提高镁的吸收率？镁的去向-脱硫、去氧——对铁液的球化作用——烧损上浮气化。
方法自建压力加镁法、转动包法、镁合金法。
4 试分析奥氏体——贝氏体球墨铸铁的热处理中，变更加热温度和等温淬火温度对生成组织及性能的影响、（1)要想获得贝氏体组织需要对球墨铸铁进行等温淬火处理。
低温等温淬火可得下贝氏体，高温等温淬火得奥氏体和上贝氏体组织。
（2)奥氏体——贝氏体组织还受等温温度的影响。
等温温度高于330~350（一般为350~370）基体组织主要为上贝氏体和奥氏体，强度和硬度有损失，而且耐磨性好，此外等温温度的不同还会使基体中残余奥氏体的数量不同。
5球铁的几种组织？生产环节?球铁的正常组织是细小圆整的石墨球加金属基体，在铸态，金属基体通常是铁素体与珠光体的混合组织。
生产环节：熔炼合格的铁液、（成分和温度）球化处理、孕育处理、炉前检验，浇注铁件，清理及热处理，铸件质量检验。
8 对球墨铸铁的熔炼要求，常用球化剂，球化处理方法？对熔炼的要求优质的铁液应该是高温，低硫、低磷含量和低的杂质含量（如氧及反球化元素含量）。
球化剂我国常用稀土镁合金，国外大都采用镁合金和纯镁球化剂。
球化处理方法（1）镁作为球化剂，自建压力加镁法、转动包法、镁合金法（2）稀土镁合金冲入法、型内球化法。
9 生产球墨铸铁为什么要孕育处理？目的消除结晶过冷倾向，促进石墨化，减小晶间偏析10 球墨铸铁凝固特点1具有较宽的共晶凝固温度范围2糊状凝固特性3较大的共晶膨胀11 球墨铸铁的常见缺陷?常见缺陷缩孔缩松、夹渣、皮下气孔、石墨漂浮及球化衰退等。
12 球化衰退的主要原因及采取措施原因镁、稀土元素不断由铁液中逃离有关，逃逸通常经过氧化损失，回硫及燃烧损失等等，另外和孕育作用的不断衰退有关。