汽轮发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案
发电机定子吊装方案一、背景概述发电机定子是发电机的核心部件之一，负责产生电能。
在发电机的运行过程中，有时需要对发电机定子进行检修、更换或维护工作，这就需要对发电机定子进行吊装操作。
本文将针对发电机定子的吊装方案进行介绍和讲解。
二、吊装方案制定的重要性发电机定子是一项相对重要且价值昂贵的设备部件，在操作过程中需要遵守一系列严格的吊装操作规程和安全要求。
吊装方案制定是为了保证吊装过程中的安全性和高效性，同时也可以减少意外事故的发生和减少损失。
三、吊装方案制定的基本要素1. 条件评估：在制定吊装方案之前，必须充分评估现场环境、设备状况以及吊装设备等因素。
包括但不限于：起重设备的承载能力、起重高度、操作空间、地面承重能力等。
2. 吊装设备选择：根据发电机定子的重量、尺寸和安装情况，选择适合的吊装设备，如起重机、吊车、电动葫芦等。
同时要确保所选设备的额定承载能力和操作空间满足要求。
3. 吊装点确定：根据发电机定子的特点和结构，确定吊装点的位置。
吊装点应选择在定子结构的强固部位，以确保吊装的稳定性和安全性。
同时，需要避免对定子造成不必要的损坏。
4. 吊装过程规划：根据定子的吊装要求和所使用的吊装设备，制定吊装过程的详细步骤和操作规程。
包括但不限于：吊装高度的控制、定子的固定与解固、吊装速度和吊装角度的控制等。
5. 安全措施：在吊装过程中，必须采取一系列安全措施来保证人员的安全。
包括但不限于：指定专人负责指挥和监督吊装过程、佩戴安全防护装备、确保作业现场的清洁和整齐等。
四、吊装方案的操作步骤以下是一个典型的发电机定子吊装方案的操作步骤：1. 确定吊装点：根据定子的结构和重量，确定合适的吊装点，并进行必要的检查和测试，确保吊装点的稳定性和安全性。
2. 准备工作：准备好所需要的吊装设备，并进行必要的检修和保养。
确保吊装设备的正常运行和安全可靠。
3. 吊装前检查：在吊装之前，对吊装设备的各个部分进行全面检查，确保没有故障和安全隐患。
发电机定子吊装..
内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程汽轮机定子吊装方案编制：审核：批准：周口机电安装有限公司东源热电项目部2013年07月26日目录1. 作业内容概况 (2)2.作业范围及主要工程量 (2)3.编制依据 (2)4.作业准备 (2)5．作业须具备的技术条件 (3)6.作业程序及作业方法 (4)7. 作业的质量措施 (8)8. 本作业的安全环境目标 (9)9.定子吊装注意事项 (9)10．环境保护措施 (10)11.主要材料、机具计划 (10)1. 作业内容概况内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程发电机定子由山东济南发电设备厂生产制造，定子长5630mm，宽3510mm，高3155mm，总重74T。
该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间,吊装时在标高8000mm平台进行。
2.作业范围及主要工程量2.1作业范围及工程量2.2汽轮机发电机定子吊装。
3.编制依据3.1 定子装配图3.2 定子外型及安装图3.3《起重与运输》；3.4《起重技术与安全》；3.5《电力建设安全工作规程》 DL 5009,1-2002；3.6吊钩桥式起重机总图4.作业准备4.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件4.2作业主要责任人：项目经理、专业工程师、班长、技术员4.3项目经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
4.4专业工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
汽轮机发电机吊装方案
汽轮机发电机吊装方案(总14页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March汽轮机、发电机组吊装方案一、编制说明1、编制目标：为了使汽轮机与发电机组的安装能够正确地，有程序地进行，以充分保证起重工作的安全和更好的完成本次吊装任务，根据现场实际情况编制此吊装方案。
2、编制重点：汽轮机、发电机组的吊装。
3、方案的适用范围：汽轮机与发电机组4、编制依据a）工程施工兰图（274ⅡL2）b）《机械设备安装工程施工及验收规范》（GB50231—98）c）《施工现场临时用电安全技术规范》（GBJ46—88）d）《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇》（GBJ46—88）e）《吊车性能表》二、平面布置图及资源配备1、平面布置图见附图12、施工机具配备见附表13、施工人员配备见附表2三、工程概况1、工程简介：江铜翁福化工有限责任公司40万吨/年硫酸装置发电厂房汽轮机位于发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
发电机单重约38t，汽轮机单重约53t。
2、现场环境：发电厂房+平台上②线至③线之间，B列至C列之间。
发电机位于②线至③线之间，C列至D列之间。
3、吊装条件：两台吊车抬吊。
4、吊车的选用及吊车的性能吊车性能及各项参数70t吊车: 回转半径起吊重量起吊高度130t吊车: 回转半径起吊重量 41t 起吊高度吊车配重30t5、吊车占位及设备进场路线和顺序a）吊装示意图见附图2b）设备进场路线和顺序见附图3四、主要吊装方法1、汽轮机的吊装(1)吊装顺序（2）汽轮机转运汽轮机现在放置在汽修厂院内，离发电厂房大约有100m的距离。
由于汽轮机体积大，单重比较重。
现场用130t吊车无法转移，经过多方讨论采用拖车转运。
用70t吊车将汽轮机吊至60t拖车上，直接转运至发电厂房外吊装位置。
026-发电机定子吊装方案
3. 发电机定子吊装方案1.概述2.定子吊装应具备的先决条件3.详细指南4.安全措施5.附录发电机定子吊装方案1.概述常规岛汽机间HN325MW汽轮发电机组中QFS-310-2型发电机定子，安装于+14.5m运转层上。
其外形尺寸为8.49×3.7×2.55m，净重183t，吊装重量190t（包括抬吊平衡梁及上下钢丝绳扣）。
定子吊装就位采用汽机间所设两台75t桥式行车进行抬吊。
2.定子吊装应具备的先决条件2.1施工人员熟悉所承担工作的施工顺序、要求，并接受技术交底。
人员配置合理，职责明确。
2.2施工工具、材料准备齐全并确认符合使用要求。
2.3平板车运输道路、卸车区域应清理平整，无障碍物，满足300t平板车的行驶及回转要求。
临时吊物孔空间尺寸应满足吊装要求。
2.4吊装绳扣，抬吊平衡梁按设计图制作并通过模拟吊装检验达到可使用条件。
2.5两台75t行车行走机构、起吊绳扣、吊钩、抱闸机构、电气控制装置等应全面检查，调整合格，并停置在8～10轴之间。
2.6拆除两桥吊相对的缓冲器。
用二条钢梁将两桥吊连成一体，使其中心距为8.6m。
2.7发电机基础验收合格后，划线、台板安装等工作完毕，已达到定子就位的条件。
2.8检查定子四个吊点应牢固可靠，吊点距离符合设计要求。
3.详细指南定子利用300t平板拖车运至汽机间卸车区域（见附录A发电机定子吊装示意图），将两台75t桥式行车连锁成一体，提升定子超过+14.5m标高。
开动两台大车同步向西运行30m，再开动两台小车向北同步运行4m，到达安装位置，即可落位、找正。
3.1行车连接及性能试验3.1.1将两台行车用钢梁连接，连接后两台行车中心距应为8.6m。
3.1.2开动行车大跑车，观察其传动、制动机构，应无异常现象。
开动行车小跑车，检查传动机构及制动机构应无异常现象。
将两台行车上的吊钩在电气上实现联控，以保证同步。
3.1.3用行车抬吊平衡梁进行全过程模拟试验，完成吊装全过程的所有动作，观察行车及吊具的工作性能。
汽轮机吊装方案范文
汽轮机吊装方案范文汽轮机是一种热动力机械，广泛应用于发电、航空、船舶等领域。
在汽轮机的制造、运输和安装过程中，吊装是一个重要的环节。
汽轮机吊装方案需要考虑到各种因素，包括汽轮机的重量、尺寸、重心、安全性等。
下面是一个关于汽轮机吊装方案的1200多字的示例。
一、方案概述本方案旨在提供汽轮机吊装的详细步骤和要求，保证吊装过程安全、顺利完成。
方案包括吊装准备工作、起吊过程、安放过程和收尾工作等内容。
二、吊装准备工作1.确定吊装方案：根据汽轮机的重量、尺寸和重心等信息，确定使用起重设备和吊装点的位置。
2.检查起重设备：检查起重设备的工作状态和安全性能，确保其能够承担汽轮机的重量。
3.准备吊装工具和器材：准备所需的吊装工具和器材，包括吊装绳索、抱索、吊钩等。
4.制定安全措施：对吊装现场进行安全评估，制定安全措施，包括设置安全警示标志、指定专人操作吊装设备等。
5.通知相关人员：通知各相关人员参与吊装作业，明确各自的职责和任务。
三、起吊过程1.将起重设备移至吊装点附近，并稳固好。
2.使用合适的吊具，将吊装绳索或抱索绑在汽轮机的吊装环或吊杆上。
3.逐渐加大起重设备的起升力，使汽轮机离开地面。
4.通过吊装绳索或抱索调整汽轮机的姿态和位置，确保汽轮机平稳地悬挂在空中。
5.将汽轮机缓慢移动至安放位置，并保持平稳。
四、安放过程1.根据安装要求，将汽轮机放置在预定位置上。
2.使用调整工具调整汽轮机的水平度和垂直度，确保其符合安装标准。
3.安装支撑或固定装置，将汽轮机固定在安放位置上，以防止晃动和摇动。
4.按照制造商的要求，连接汽轮机的进出口管道和电气连接，进行必要的检查。
五、收尾工作1.完成汽轮机的安装后，对吊装设备进行清理和维护，以确保其正常使用和安全。
2.清除吊装现场的杂物和垃圾，保持整洁。
3.对吊装过程进行总结和评估，总结经验教训，为下次吊装作业做准备。
4.归档吊装相关文件和记录，以备将来参考和查阅。
以上是一个关于汽轮机吊装方案的概述，其中包括吊装准备工作、起吊过程、安放过程和收尾工作等内容。
发电机定子吊装施工方案
发电机定子吊装施工方案1.工程概况及工程量********项目热电厂工程，装设的发电机是由********设备厂有限公司生产，其型号为50WX18Z-054LLT，该发电机定子运输重约为76t。
本工程主厂房共设有6套汽轮发电机组，由于每组定子的规格、型号均相同，故该方案适用于主厂房6台定子的吊装工作。
发电机的性能参数如下：额定功率：60MW 额定电压：10.5KV额定电流：4123.9A 功率因数：0.8额定频率：50HZ 额定转速：3000r/min额定励磁电压：212.8V 额定励磁电流：1092.2A发电机定子的吊装参数如下：总重：74t 总长：5270mm总宽：3510mm 总高：3155mm1.1主要工程量发电机定子吊装就位 6台，2.编制依据《电力建设施工技术规范》（第3部分汽轮发电机组）DL5190.3-2012《电力建设施工质量验收及评价规程》（第3部分汽轮发电机组）DL/T5210.3-2009 《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-2014************设计图纸*************厂家图纸************桥式起重机图纸《质量、环境、职业、健康、安全管理体系管理手册》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系程序文件》2015《质量、环境、职业、健康、安全管理体系作业文件》20153.施工人员配备情况3.1项目部组织机构总指挥：副总指挥：技术负责人：12质量负责人：安全负责人：3.2汽机专业公司组织机构施工负责人：技术负责人：质量负责人：安全负责人：钳工班：**小组（4人）起重班：**小组（4人）吊车司机：起吊总指挥：3.3相关人员的资格要求3.3.1所有参加作业人员需经过三级教育、考试合格、熟悉《电力建设安全操作规程》；3.3.2施工人员必须经过技术及安全交底，施工人员要熟悉图纸施工方案内容；3.3.3从事此项工作应配备经验丰富、责任心强的高素质作业人员，服从指挥；3.3.4如遇问题及时与技术人员沟通，不许自作主张、盲目施工，保证按时保质完成施工任务；3.3.5为防止误工、窝工现象，各工种应配备齐全，人数按本方案配备，并且随时随调；3.3.6安全员、质检员、起重工、吊车司机应持证上岗。
发电机定子吊装方案
四、施工具体步骤
1、将发电机定子用平板车运输至厂房内两机间发电机纵向中心线上，
2、将定子在离平板车100mm处，反复三次调整卷扬机的抱闸。检查桥吊、绑扎绳有无异常变化，测量桥架及吊装梁垂弧，桥架大梁下沉量应小于13500/700=19.3mm，然后将定子放下，检查桥吊大梁有无永久变形。如有下沉量超标和永久变形情况，待查明原因后决定吊装。在无异常情况时，缓慢提升定子，在离开平板车100mm时，将平板车移开，缓慢降落定子至0m地面上，完成定子卸车。
满足吊装要求。
3、起吊高度计算
发电机安装于7m平台
发电机定子吊耳中心距定子下底面1.28m
吊装过程中定子下底面与7m平台最小间距需0.2m
则主钩需要的最小其升高度为：
H=7+1.28+0.2+4.3=12.78m
小于主钩最高允许起升高度13.0m，满足吊装要求。
六、危险点和危险源：
序号
危险点和危险源
3、缓慢提升定子，在定子微微离开地面时，旋转大钩与定子，使其与发电机纵向中心线一致，完成定子调头。
4、再次确认发电机定子方向，保证正确无误后，然后缓慢提升定子，当定子底部超过7m时，行走桥吊，将定子吊装就位。
5、恢复桥吊，吊装结束。
五、有关计算
1、桥吊负荷计算
（1）桥吊大钩承担负荷
负荷率P2/P=25/32×100％=78％＜100％（满负荷）
二、编制依据
《实用起重吊装手册》上海科学技术出版社1993年
32/5T厂房电动双梁桥式起重机说明书杭州起重机械有限公司
相关的厂家设备图纸及设计院图纸
《电力建设安全施工管理规定》电建[1995]671号
发电机定子多种吊装方案与计算
发电机定子多种吊装方案与计算郑岩定子是发电工程的核心部件，也是工程施工中最重的大件。
其定子重（运输重量/吊装重量）：30MW：44.72/42t、 50MW:68/66t、 200MW：178/174.4t、300MW：201/194t、 600MW：335/325t、 1000MW：462/443t。
定子吊装重量超过桥吊额定负载时应完整校核：箱型结构几何尺寸、载荷技术、强度计算、稳定校核、刚度计算、焊缝强度计算、千金钢丝绳计算、牵引钢丝绳牵引力计算、吊钩强度计算、轮压计算、扁担设计、吊车轨道梁校核、牛腿强度校核、两台吊桥抬吊负荷分配计算等。
上述计算校核中，视吊装方案不同，而校核技术重点不一，按需舍取。
一般重点放在桥吊主梁强度和端梁强度校核。
根据需要在桥吊订购时，将主梁端梁强度加大，也是一种可行的方案；采用绳索液压提升不用吊车则无需校核。
多种发电机定子吊装，其方案类别及校核主要内容简述如下。
第一种方案：两台桥式吊车抬吊，大车小车均可移动，但不准同时操作两个动作的方案；桥式吊车主梁，厂家允许可移动的最大集中荷载为75×1.1=82.5t。
一、两台75t桥吊抬吊发电机定子计算发电机定子净重：174396.4kg；（即起吊就位重量）桥吊总重：86266kg（其中小车重30316kg，桥架重55950kg）共2台；定子吊装用钢丝绳：φ60.5mm，L＝22m 一对。
φ60.5mm钢丝绳重量12.3kg/m，加上钢丝绳插接段，一对总长60m，因此，钢丝绳总重为：12.3×60＝738kg；自制吊装扁担：φ426×12mm，L＝10m的无缝钢管，灌满混凝土（强度等级为C30）。
钢管重量计算：ρπh（R2-r2）＝7.85×3.14×10×（0.2132-0.2042）＝0.925t混凝土重量计算：ρπr2h＝2.4×3.14×0.2042×2.266＝0.711t则吊装扁担重量为：0.925+0.711＝1.636t；140t滑轮组一对，共2t。
发电机定子吊装DOC
内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程汽轮机定子吊装方案编制：审核：批准：周口机电安装有限公司东源热电项目部2013年07月26日目录1. 作业内容概况 (2)2.作业范围及主要工程量 (2)3.编制依据 (2)4.作业准备 (2)5．作业须具备的技术条件 (3)6.作业程序及作业方法 (4)7. 作业的质量措施 (8)8. 本作业的安全环境目标 (9)9.定子吊装注意事项 (9)10．环境保护措施 (10)11.主要材料、机具计划 (10)1. 作业内容概况内蒙古东源科技4×50MW热电机组工程发电机定子由山东济南发电设备厂生产制造，定子长5630mm，宽3510mm，高3155mm，总重74T。
该发电机定子布置在汽机主厂房A列和B列之间,吊装时在标高8000mm平台进行。
2.作业范围及主要工程量2.1作业范围及工程量2.2汽轮机发电机定子吊装。
3.编制依据3.1 定子装配图3.2 定子外型及安装图3.3《起重与运输》；3.4《起重技术与安全》；3.5《电力建设安全工作规程》 DL 5009,1-2002；3.6吊钩桥式起重机总图4.作业准备4.1 作业主要责任人、职责及应具备的条件4.2作业主要责任人：项目经理、专业工程师、班长、技术员4.3项目经理的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定，组织编制本工地安全健康与环境保护措施，经批准后组织实施。
在计划、布置、检查施工时，把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节，在确保安全的前提下组织施工。
负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认。
对重要的施工项目，应亲临现场监督施工。
4.4专业工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作。
组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施。
负责安全施工技术上的监督与指导。
负责编制创国优措施，解决施工中存在的质量问题。
负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收，严把质量关。
浅谈大型汽轮发电机组双行车抬吊发电机定子吊装方法
浅谈大型汽轮发电机组双行车抬吊发电机定子吊装方法发表时间：2016-01-28T14:36:42.973Z 来源：《工程建设标准化》2015年11月供稿作者：邓章才张兵[导读] 重庆电力建设总公司，重庆发电机定子吊装是火电机组中最重件吊装，其吊装方案的选择应用充分体现了一个施工企业的施工技术水平。
邓章才张兵（重庆电力建设总公司，重庆，400060）【摘要】近年来火电机组单机容量越来越大，汽轮发电机定子的吊装难度也随之增长。
超超临界机组发电机定子吊装充分体现一个施工企业吊装水平和机具配备能力，通过对600MW及1000MW超超临界火电机组汽轮发电机定子吊装方案的分析研究，浅析发电机定子吊装方案的比较制定及实施，以求对今后施工提供借鉴。
【关键字】超超临界机组；发电机定子吊装；双行车抬吊前言近年来工业化建设和大型设备高速发展，大型吊装工程越来越多，而吊装的结构形式、吊装所使用的机具及吊装方法也趋多样化、复杂化。
发电机定子吊装是火电机组中最重件吊装，其吊装方案的选择应用充分体现了一个施工企业的施工技术水平。
随着火电建设向600MW/1000MW超超临界单机特大容量机组迈进，600MW超超临界火电机组发电机定子吊装重量基本都在300t以上，而1000MW超超临界火电机组发电机定子吊装重量更是高达450t左右，加上日益缩短的施工工期，定子供货日期的不确定性等因素，对施工主标单位如何更安全、更稳定、更有效地进行发电机定子吊装工作提出更高要求。
如果没有较好的吊装方案、设备及动态管理水平，是很难完成里程碑节点进度的，甚至会对整个工程工期造成不可忽视的影响。
通过国内大容量机组安装工程的实践已形成：（1）行车+劳辛格联合吊装法、（2）双行车双小车抬吊法、（3）双行车四小车抬吊法、（4）专用液压提升装置吊装法、（5）吴氏多功能吊具吊装法等五种吊装方法，其中行车+劳辛格联合吊装法、双行车四小车抬吊法应用频率较大。
以下主要针对前三种以双行车抬吊为载体的吊装方法进行一些浅析。
定子吊装方案111
支撑杆稳定性及承载能力满足要求
下层支撑杆计算
下层支撑杆由8根φ426×11的无缝钢管组成，长度为L=12.8m。下层支撑杆承载为定子和提升装置、门架顶梁、上部支撑杆、门架中间梁等附加重量，将承载考虑为1.08G。
支撑杆长细比为：λ=μL/i=0.7×1280/14.68=61.03
1、基础载计算
门架基础为两块长×宽=7000×1500mm，深1000mm的混凝土浇筑件，地基应夯实，本地地基承载应不小于40～80T/M2。
按最小承载计算，则基础最小承载为：
Fmax=2×7×1.5×40=840T
定子重量为248T，附加重量考虑为40T。基础总承载为288T，小于840T，满足要求。
=7.06×105Nm
门架顶梁最大应力为：σmax=Mmax/ Wx=7.06×105/7027
=100.5Mpa＜[σ]=160Mpa
5、门架中间梁强度核算
门架中间梁由3拼I50a工字钢组成查型钢表Wx=3×1860=5580CM3。
门架中间梁承担载荷为定子重量和滑车组、吊装绳、卷扬机绳、吊装梁、门架顶梁、上层支撑杆等附加重量，考虑承担载荷为1.08G。
门架中间梁受力分析如右图所示：F2
F1=F2=F3=1.08G/6F1 14001400 F3
则门架中间梁所受最大弯矩为：
Mmax=2F1/4=2×1.08G/4/61500 2000 1500
=2.59×105Nm
门架中间梁最大应力为：σmax=Mmax/ Wx=2.59×105/5580
=46.4Mpa＜[σ]=160Mpa
滑道铺设过程中需注意事项：
1.滑道铺设要平直，各组滑道之间连接要牢固可靠。
定子吊装实施方案书
1#發電機定子吊裝就位措施1、工程概況：1.1、華陽（洛陽）孟津電廠一期（2×600MW）工程1#汽輪發電機定子由富士公司設計製造；發電機定子淨重360T，長10060mm，寬5014mm，高4436mm；發電機定子設計四個專用起吊吊耳，以便於吊裝.1.2、主要工程量LMQ360門式起重機安裝、定子地拖運、定子吊裝就位、LMQ360門式起重機拆除.1.3、施工範圍1.3.1、本工程位於汽機房1#機側0m、14.45m層運轉平臺；1.3.2、本措施主要適用於發電機定子地吊裝就位；2、編制依據：2.1、《電力建設施工及驗收技術規範》（汽輪機組篇）DL5011-922.2、《火電施工品質檢驗及評定標準》（汽機篇）1998年版2.3、富士公司提供地有關發電機定子地圖紙2.4、主廠房附屬設備基礎2.5、汽輪發電機基座底版施工圖2.6、汽輪發電機基座上部結構施工圖2.7、汽機房輔助設備安裝圖2.8 、LMQ360門式起重機圖紙2.9、汽機房橋式起重機使用說明2.10、《電力建設安全工作規程（火力發電廠部分）》（2002版）3、施工前具備條件及人員組織：3.1、全體人員經過技術培訓和安全技術交底並全員簽字；3.2、施工場所具備施工條件；3.3、設備、材料及工器具準備驗收齊全並進入施工現場；3.4、安裝措施審批完畢並上報品質技術監督局備案批准開工；3.5、作業人員持有關安裝、操作許可證上崗.3.6、用於拖運發電機定子地軌道鋪設完成並符合設計要求.3.7、人員組織:總指揮(領導組)副總指揮生產總指揮(施工組)3.8、橋吊柔性腿需要基礎, 在不影響A列4#、5#柱子施工地情況下,對柔性腿下方進行基礎地施工,具體做法：在柔性腿正下方區域面積12000×2000mm，挖深1500mm，用三七灰土填充，間距200mm隔層夯實；保證在承壓36T/m²地情況下地基不下沉.4、作業所需地施工機具:4.1、主要施工機械LMQ360門式起重機 1台20t捲揚機 2台10t捲揚機 2台汽機房行車 1台50T板掛車. 1輛4.2、施工器具水準儀 1台經緯儀 2台鋼卷尺（50m） 1把塞尺 1把卷尺 2把水準尺 1把磨光機 6台電動扳手 1台電焊機 2台活口扳手 4把倒鏈（2t） 8個倒鏈（5t） 4個倒鏈（10t） 2個千斤頂（100t） 4個滑輪（20t） 2只卡環若干起吊鋼絲繩(Ø103地無接頭鋼絲繩、長17.5m) 2根麻繩200m撬棍 2根大錘 1把氧炔割具 1套Ø22鋼絲繩（16m）一對Ø52鋼絲繩（16m）一對Ø17.5鋼絲繩（16m）一對4.3所需要地消耗性材料一覽表：枕木（200×150×2500）100根三合板20m²鋼板（20mm）20m²5、主要工序施工步驟:5.1、 LMQ360門式起重機安裝:5.1.1、該門式起吊裝置是考慮發電機靜子由基礎側面起吊，再橫向移動就位地施工方案面設計地一種提升裝置：整機由剛性腿、剛性腿支撐梁、柔性腿、柔性腿支撐梁、主樑、小跑車、起吊梁及提升捲揚機等部件組成，安裝時剛性腿置於發電機基礎上，即4#柱子與5#柱子之間,C列與D列之間地位置,柔性腿置於汽機房A列與B列之間,3#柱子與5#柱子之間地位置.為使發電機靜子能直接吊裝就位，安裝時主樑縱向中心線與發電機橫向中心線重合，小車移動使用兩台50T 液壓水準油缸作牽引；其最大起重載荷3600KN，最大起升高度為18.5m（相對于汽機房0m）；該門機地安裝均採用汽機房行車吊裝就位，汽機房行車起吊能力：主鉤：110T，副鉤：45T；5.1.2、剛性腿就位組裝,自重為8694kg,採用汽機房行車進行吊裝作業,採用Ø32地鋼絲繩吊裝；5.1.2.1、剛性腿底梁就位：為滿足定子吊裝高度需求，特將整機整體抬高400mm，其中剛性腿下加墊兩根HW 型鋼，規格400×400×12×21mm，並焊接中縫製作成箱型梁結構.隨後用行車將剛性腿底梁吊至距柔性腿中心線18048mm地發電機基礎東側（剛性腿距汽輪發電機中心線為4250mm）.5.1.2.2、在地面用道木將剛性腿各部分按編號墊平、找正、連成一體，緊固好所有地連接螺栓(M24地螺栓,扭矩為1000N·M)；5.1.2.3、在支腿上部塔設腳手架，用於橋架與支腿連接時作業；5.1.2.4、用汽機房行車將支腿扳立，吊裝到底梁上方對正，並用M24地高強螺栓連接緊固(扭矩為1000N.M)，然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風繩固定（攬風繩與地面夾角30°～45°，同側兩繩間夾角為60°），,並通過調整各攬風繩倒鏈來調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤, 地錨地固定位置可根據施工現場地實際情況進行考慮.刚性腿拉设揽风绳示意图技術及品質控制要求:⑴製作剛性腿底梁時,必須根據措施要求地尺寸製作；⑵要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；⑶搭設腳手架必須由專門地架子工完成.安全控制要點:⑴起重工指揮指揮作業時,要精力集中,信號得明確；⑵支腿上部腳手架應沿周邊搭設，寬度不少於400mm，設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用；⑶支腿纜風繩應在底梁與支腿間地連接全部可靠緊固後，方可鬆開；⑷地錨必須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死.5.1.3、柔性腿組合安裝,柔性腿由兩部分組成,兩部分重量相同,均為6142.42kg,採用行車進行吊裝,用Ø32地鋼絲繩進行吊裝作業：5.1.3.1、柔性腿底梁就位：在底梁與基礎之間鋪墊一層枕木，要求枕木密實鋪設.用行車將底梁就位，要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；5.1.3.2、在地面將四段柔性腿按圖紙組合成兩根，並塔設好安裝主樑地腳手架；5.1.3.3、分別將兩根柔性腿用汽機房行車吊裝就位，與底梁用M24地高強螺栓緊固(扭矩為:1000N.M)，然後拉好攬風繩，上部向兩側四角各拉兩根攬風繩固定（攬風繩與地面間30°～45°，同側兩繩間夾角為60°）並通過調整各攬風繩倒鏈來調整支腿垂直度，固定牢靠後吊車摘鉤；技術及品質控制要點:⑴在底梁下鋪設枕木時,必須滿鋪；⑵要求底梁安裝後縱向水準≤2∕1000；⑶搭設腳手架必須由專門地架子工完成.安全控制要點:⑴起重工指揮指揮作業時,要精力集中,信號得明確；⑵支腿上部腳手架應沿周邊搭設，寬度不少於400mm，設防護欄杆，且須經驗收合格後方可投入使用；⑶支腿纜風繩應在底梁與支腿間地連接全部可靠緊固後，方可鬆開；⑷地錨必須牢固，手扳葫蘆長時間不動時應可靠鎖死.5.1.4、主樑吊裝就位,自重為34166kg,採用行車進行吊裝作業,採用Ø52地鋼絲繩進行吊裝：5.1.4.1、主樑由50T拖板車運輸至汽機房公共通道，用行車在汽機房運轉平臺組裝，考慮汽機房行車起升高度，當橋架主樑組合完成後將導向滑輪及繩頭固定裝置預先固定於主樑上，隨主樑一起共同吊裝就位；5.1.4.2、在確認各部分組裝好後，在主樑兩端各系一根溜繩，吊點選擇在橋架兩端距中心約7m處，汽機房行車大鉤掛一對Ø52地鋼絲繩兜住主樑，將主樑吊起200mm後用水平儀調平，然後繼續起鉤到超出支腿上平面200mm，利用溜繩調整橋架方向，使主樑剛好位於支腿上方，通過調整支腿纜風繩使支腿與橋架連接點對正，點動落鉤就位，分別緊固柔性腿、剛性腿地連接螺栓(M24地螺栓,扭矩為1000N.M).技術及品質控制要點:⑴橋架連接螺栓及橋架與支腿間連接螺栓必須全部緊固，不得松脫(M24螺栓扭矩為1000N.M)；⑵橋架安裝後支腿垂直度偏差≤1.5mm.安全控制要點:(1)高空作業地工器具在使用時，必須拴安全繩，防止高空墜物傷人；(2)施工大錘等物品時，作業人員不得帶手套；(3)高處作業過程中使用地工器具需拴安全繩，嚴禁拋遞；(4)所有地連接螺栓(M24 螺栓扭矩為1000N.M)必須緊固，不得松脫.5.1.5、小車吊裝就位，小車重量5300kg,採用行車進行吊裝作業,採用Ø22地鋼絲繩進行吊裝；5.1.6、兩台20T捲揚機佈置及鋼絲繩穿繞：兩台捲揚機地安裝位置可根據施工現場地實際情況進行佈置，安裝好捲揚機後將鋼絲繩經轉向滑輪穿到主樑柔性腿端地導向滑輪，然後按圖示穿繞鋼絲繩，終端固定在鋼絲繩固定裝置上，兩固定點分別用6只鋼絲繩夾夾緊.鋼絲繩穿繞示意圖5.1.7、調整試運行：5.1.7.1、試運行前必須確定各電氣裝置安裝接線正確、絕緣合格、接地良好符合要求，並經驗收合格；5.1.7.2、對全部機械電氣進行檢查、清潔、吹塵、檢查設備元件完好無損，電氣接點接觸可靠，全部機械設備地潤滑系統按規定加好潤滑油；5.1.7.3、單獨給各抱閘線圈送電，檢查各閘瓦間隙、彈簧力度動作靈活及磁鐵行程是否符合要求，並進行必要調整；5. 1.7.4、檢查所有電器部件和電器元件是否靈活可靠，接點組地閉合和斷開是否正常，電器部件內外配線地壓緊螺釘有無鬆動，焊點是否牢靠；5.1.7.5、接通電源空荷載開動各機構電動機進行試驗，檢查控制系統、起升機構、運行機構、安全裝置均應靈敏可靠，電氣部分，機械部分無異常；5.1.7.6、開動起升機構捲揚機，空鉤上升、下降各三次，要求作業系統、電器控制系統工作正常，各安全保護開關動作準確、可靠；5.1.7.7、牽引小車在全行程範圍內行走應無異常.5.1.8、LMQ360門式起重機地安裝位置參照附圖1.5.1.9、LMQ360門式起重機地提升裝置動力為兩台20T捲揚機，捲揚機地位置佈置參照附圖1.5.2、定子地拖運:5.2.1、定子卸車後放置于汽機房1#柱側、A列於B列之間提前鋪設好地軌道上.5.2.2、定子地方向.定子地縱向中心線(長中心線)與A列平行.5.2.3、發電機定子放置在軌道上後,由兩個10T液壓油缸向汽機房內拖運,拖運至定子安裝位置地橫向中心線(與A列平行地中心線)後停止.5.2.4、將發電機定子拖運到位後，拆除拖運所用地液壓油缸及附件.5.2.5、定子運至汽機房，用汽機房行車安裝電機基板，用煤油、破布、細紗紙、鏟刀、銼刀等工具將發電機及基板表面清理乾淨，無毛刺，並用行車吊起基板安裝在發電機上，並用螺栓擰緊，然後檢查基板與發電機之間地間隙，在消除間隙後將緊固螺栓鎖緊.並在定子就位前在發電機安裝台板上均勻塗一層透平油.5.2.6、定子地卸車及拖移參照附圖2.5.3、定子吊裝：5.3.1、空車試運轉：⑴對兩台捲揚機進行編號，各個操作人員及起重工應牢記各捲揚機地編號；⑵同時開動LMQ360門式起重機地提升裝置地兩台20噸捲揚機，空車試運轉. 安全控制要點：①在整個施工過程中，指派專人進行指揮工作，起重工指揮信號要清晰、明亮；②操作人員在操作過程中應做到精力集中，收到信號後，要及時地做出反應；③檢查捲揚機地運行情況是否正常；④檢查上下起吊過程中兩捲揚機地同步情況；⑤檢查捲揚機地制動是否靈活、可靠；⑥檢查捲揚機地電器部分是否正常；⑦各個捲揚機都必須指派專人監護捲揚機抱閘.5.3.2、拴鉤：確認LMQ360門式起重機地提升裝置地兩台20噸捲揚機一切正常後，將起吊梁降至定子地正上方，使其起吊梁地下平面與定子地上平面之間地距離不大於500mm，將2根長為17.5m Ø103地鋼絲繩分別掛在定子吊耳和提升裝置起吊梁上，並使鋼絲繩承重不得少於30T.具體拴鉤參照附圖3.安全控制要點：①起吊梁降至要求高度後，要檢查起吊梁地水平度，如果有傾斜現象，應及時地調整；②起吊梁調平後，捲揚機操作人員應將捲揚機電源關閉.防止在安裝人員拴鉤地過程中觸動開關；③安裝人員拴鉤時，防止被設備及鋼絲繩擠傷或者撞傷；④安裝人員拴好鉤後，捲揚機操作人員將捲揚機啟動，使吊裝定子地鋼絲繩承重到30T左右，檢查吊耳處地鋼絲繩有無滑落地危險.⑤如一切正常，方可進行下一步驟5.3.3、試吊：⑴由專門指揮人員指揮兩台捲揚機操作人員，同時開動兩台捲揚機，起吊定子，如吊起定子後有傾斜地現象，可通過調整兩台捲揚機進行調平作業，吊起約100mm 高度後，維持10分鐘；⑵分別用經緯儀觀察剛性腿、柔性腿地下沉情況.安全控制要點：①指揮人員傳遞信號要清晰、明亮，傳遞信號時，最少應在兩遍以上；②操作人員收到指揮人員信號後，應立即執行，信號不明確或接收到錯誤信號時可拒絕執行，但應及時向指揮人員傳遞資訊；③起吊時，電工測量捲揚機電纜電流；④起吊前，測量人員應對LMQ360門式起重機地剛性腿及柔性腿情況做出記錄；⑤定子吊起約200mm後，起重人員指揮捲揚機操作人員,緩慢停止捲揚機，同時檢查定子地水平度，如發現有傾斜現象地，應及時調整,測量柔性腿地下沉情況,檢查導向滑輪處鋼絲繩,檢查定子吊耳處鋼絲繩有無擠壓,保證鋼絲繩與耳板連接緊密；⑥檢查捲揚機制動鬆緊情況，必要時放下定子,調整制動器直到良好，再做兩次刹車試驗；⑦確保一切正常後，方可進行下一步驟.5.3.4、起吊：經測試LMQ360門式起重機地車況一切正常後，垂直起吊定子，至定子底部高出運行層（1445mm）約400mm後，停止起吊.為確保在起吊過程中兩台捲揚機能夠同步,在起重工指揮時,採用對講機進行信號地傳遞工作.安全控制要點：①在起吊過程中，電工要不斷檢查捲揚機電纜電流；②起吊過程中，起重人員要時刻監護定子在起吊過程中地情況，如發現任何異常，應立即停止起吊；③起吊過程中，捲揚機操作人員精力必須集中，如聽到任何緊急停止命令都必須立即執行；④起吊操作過程中有專人指揮，仔細監護定子地水平度，確保兩台捲揚機同步、起吊梁兩端水準，若不同步應及時調整；⑤起吊時，電工測量捲揚機電纜電流，不得超出額定值；⑥起吊時，測量人員應對LMQ360門式起重機地剛性腿、柔性腿及橋架地下沉情況做出記錄，並及時地回饋給負責人.5.3.5、定子地水準拖運：⑴保持捲揚機不動，利用橋架上地液壓油缸進行在橋架上地移運工作；⑵定子起升到指定高度後，使用橋架上地兩個液壓油缸輪流交替地拖動小跑車.使小跑車緩緩向發電機基礎方向移動，直至到達發電機基礎正上方使定子縱向中心線與汽機房C列中心線（發電機定子中心線）一致後停止跑動小跑車.安全控制要點：①吊裝至指定高度後，起重人員應對定子地水平度再度核實，如發現傾斜時應指揮捲揚機操作人員對定子進行水準調整；②橋架上工作人員作業時應系好安全帶，做到高掛低用，且不得系掛在不固定地物體上；③橋架上工作人員作業時應防範被設備擠傷；④橋架上工作人員在作業中使用地工器具必須系安全繩，防止高空墜落造成傷害；⑤在移動小跑車過程中，定子拖運至橋架中間位置時,測量人員應對橋架地下撓度進行測量，中間下撓度不地大於15.5mm；⑥在移動小跑車過程中，測量人員還應對剛性腿及柔性腿地下沉和垂直度進行測量，將測量結果及時回饋給負責人.5.3.6、落鉤及定子就位⑴小跑車將定子移運至定子就位地點後，起重指揮人員開始指揮兩台捲揚機地操作人員，同時開動兩台捲揚機，緩緩下落定子；⑵定子下落將至台板100mm時,指揮人員指揮捲揚機操作人員,停止落鉤,對定子地就位尺寸進行微調，調整完畢後,指揮人員指揮捲揚機操作人員繼續落鉤,使定子最終就位於基礎台板上；⑶將定子就位後，捲揚機繼續落鉤，直至方便摘鉤時停止.安全控制要點：①小跑車移動到定子就位地點後，橋架上工作人員應鎖死手動葫蘆地拉鏈，防止竄滑；②落鉤時，其中人員要做到信號統一，同時監護定子地水平度，如發現傾斜應及時指揮捲揚機操作人員做出調整.5.3.7、摘鉤：定子就位後，由安裝人員摘鉤.安全控制要點：⑴摘鉤人員在摘鉤時應注意鋼絲繩，防止被鋼絲繩擠壓或碰撞身體；⑵作業人員在高空作業時，系掛好安全帶；⑶作業人員正確佩戴好安全三寶；5.3.8、作業完成後應做好場地地清理工作.LMQ360門式起重機吊裝發電機定子示意圖見附圖4.5.5、發電機定子吊裝存在以下重大危險因素，施工過程中應加以重點控制:6、安全施工措施:6.1、所有進入現場地人員必須正確按要求佩帶安全帽、安全帶.6.2、設備包裝物及時回收，嚴禁隨意拋擲.6.3、吊裝過程中不得將鋼絲繩直接拴在柱子上，確實需要時必須對柱子進行包角防護.6.4、對於有關電氣、熱工元器件應及時聯繫電氣、熱工專業人員保管好.6.5、定子起吊過程中,應由專人指揮,要做到信號統一,如發現定子在起吊過程中發生傾斜現象,應立即停止作業,由起重人員指揮調整使定子水準,然後再進行起吊作業.6.6、定子起吊時,應指派專人監護定子起吊裝置地剛性腿和柔性腿,如發現任何異常情況,應立即告知操作人員停止作業.6.7、定子起吊過程中,要有電工檢測捲揚機電機電流，嚴防發生過電流而造成事故；6.8、定子起吊過程中密切觀察LMQ360門式起重機橋架下撓度，不得超過規定值；6.9、定子起吊過程中,操作人員應精力集中,聽從指揮人員地信號,如發生緊急情況,應立即停止作業.6.10、指揮人員在指揮時,應做到信號清晰,在傳遞信號時,至少應重複兩遍,以確認信號.6.12、定子就位時應緩慢進行，嚴防與台板等發生碰撞現象；6.13、整個施工過程應指派專職安全員進行全程監護.7、環境保證措施:在發電機定子吊裝過程中，沒有涉及酸、堿、鹽及放射性元素等對環境有重大影響地因素，也沒有大地噪音及粉塵產生，故要求安裝時注意以下幾點：7.1、通過對施工人員地環境教育，提高施工人員地環境保護意識，防止和降低因施工對現場及周圍環境地影響.7.2、合理安排施工時間，儘量減少施工噪音.7.3、清理髮電機台板與基板專用廢棄地破油布及廢棄煤油，不得亂拋亂倒，應集中放置處理.7.4、加強焊接作業場所地通風，特別是在殼內部施焊時要有具體可靠地通風措施，防止作業場所有毒氣體超過國家標準，危害職工健康.7.5、使用氣割時，常檢查氧氣、乙炔膠管地狀況，防止膠管漏氣污染空氣和引起火災.7.6、施工中，要節能降耗，對可利用地邊角料要重複利用，減小不必要地資源浪費.7.7、根據廢物分類，現場設置足夠地可利用、不可利用、有害廢棄物垃圾箱，施工廢料按分類放置.7.8、加強現場文明施工，做到工“工完、料盡、場地清”創造良好地施工環境.8、應急預案:8.1、人員應急預案:為保證職工身體健康，保證國家財產安全，減少損失，發生事故時處理及時，特制定本方案.⑴現場指定一機動車輛隨時待命.⑵田凱升是大型機械工程處孟津華陽施工現場第一安全負責人，安全員魏亞幸為常務負責人；隨時準備指揮處理各種緊急事務.⑶本作業發生事故時，若為輕傷，及時聯繫並送職工醫院進行處理；若為重傷，及時拔打120送市醫院救治.⑷現場準備足夠地消防器材以應對一般起火事件，發生較大火災事故時，及時拔打119，並及時上報專案部和公司領導.⑸現場發生其他重大事故時，及時上報項目部及公司領導，並針對事故性質及時處理.8.2、機械應急預案:⑴進行吊裝地過程中LQM360門式起重機地廠家人員必須到場.⑵在起吊過程中，柔性腿側地地基下沉不應超過50mm，如超出此規定值，應及時停止此次作業.⑶在起吊過程中，如發生機械事故，則立即停止吊裝作業，並由監護捲揚機地人員手動控制捲揚機地抱閘，緩慢落溝將定子放置到地面，如在汽機房14.45m地平臺上發生機械事故，則將定子放置在平臺上，定子放置在地面上或平臺上地時候，必須支墊平整.如在移動小跑車地過程中發生事故，則用兩個10T倒鏈將小跑車移動到可以安全放置定子地地點，再進行手動落溝緩慢放置定子.9、技術核算:9.1、剛性腿攬風繩及地錨地計算:剛性腿底梁淨重2595kg,剛性腿淨重8694kg，形成傾覆力矩：T＝（2.595＋8.694）×0.3＝3.387t,攬風繩受力F＝T/4.776＝0.709t,故一根規格Ф19.5mm,長度10m 地鋼絲繩可滿足要求,地錨重量G確定：鋼與混凝土面接觸靜摩擦係數μ取0.5, 則μ(G－Fsin27°)＝Fcos27°,G＝1.585t,故5T配重可滿足作業需求.9.2、捲揚機鋼絲繩地受力計算：兩台捲揚機均採用地是Ø32.5地鋼絲繩進行吊裝作業，Ø32.5地鋼絲繩地破斷拉力為54650kg,則鋼絲繩地安全倍數為:K=F*N/G=54650*24/360000=3.64其中:K為鋼絲繩地安全倍數F為捲揚機鋼絲繩地破斷拉力N為吊裝時地有效股數G為定子地重量9.3、定子吊裝時對剛性腿、柔性腿地載荷:定子就位時為剛性腿受力最大地時候,此時定子對剛性腿地載荷為275T,剛性腿自重8.7T,LMQ360門式起重機地主樑自重為34T,對剛性腿地載荷為17T,則定子就位時剛性腿地總承重為300T.定子起吊時為柔性腿受力最大地時候,此時定子對柔性腿地載荷為320T,柔性腿自重18T, LMQ360門式起重機地主樑自重為34T,對剛性腿地載荷為17T,則定子起吊時柔性腿地總承重為355T.9.4、發電機定子吊裝採用2根Ø103,17m長地圈繩,總共分8股對發電機定子進行吊裝, Ø103地鋼絲繩破斷拉力為520000kg,則安全係數：K=T*n*K折/Q=588000*8*0.866/360000≈11（倍）其中：K-鋼絲繩地安全倍數T-鋼絲繩地破斷拉力（Ø103鋼絲繩地破斷拉力為588000kg）n-鋼絲繩使用股數K折-鋼絲繩地折減係數（按角度為30°計算）經計算所用鋼絲繩滿足安規8~10倍地安全倍數要求，故此方案可行.10、對於此次施工土建需配合事項:鑒於定子在汽機房0m地拖運施工,在土建施工後期,故為了不影響定子地拖運施工,土建單位在施工時應先將影響定子拖運地地基預留,等定子吊裝完成後再進行施工.需土建預留地施工專案有如下幾點:1、汽機房A列4#和5#柱子之間地外牆需要預留施工.2、汽機房B列上2#、3#、4#、5#柱子地基礎需要預留施工.3、位於A列和B列之間，3#柱子和5#柱子之間地3台真空泵基礎需要預留施工.4、汽機房橫向3#柱子至5#柱子之間,縱向A列至C列之間地所有平臺都應預留施工.這片區域地平臺均有可能影響到定子地吊裝作業,為了定子地起吊過程能順利完成所以需要土建單位預留.5、汽機房橫向1#柱子至5#柱子之間,縱向A列至B列之間地所有基礎都應預留施工.汽機房0m以上地基礎均有可能影響定子地水準拖移,為了定子地拖移過程能順利完成所以需要土建單位預留.6、土建單位需預留施工區域參照附圖5.7、關於此次施工相關地牆面、樓板無需做加強處理.8、定子吊裝機具地規格外形圖參照附圖6.11、相關圖紙:版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理.版权为个人所有This article includes some parts, including text, pictures, and design. Copyright is personal ownership.bR9C6。
汽轮发电机定子吊装方案
汽轮发电机定子吊装方案一、准备工作1.1.对现场进行认真勘测，包括现场环境、地形、基础情况、吊装设备选择等方面的调查。
1.2.制定详细的吊装方案，包括计划、步骤、时间安排、吊装设备、人员配置等内容。
1.3.调配吊装所需的设备和工具，包括起重机、吊装杆、吊具等。
1.4.组织专业人员进行吊装方案的培训，确保所有人员熟悉整个吊装过程和安全操作规程。
1.5.确保吊装现场的安全，包括安装警示标志、设置隔离区域、清理现场垃圾等。
二、吊装过程2.1.选择合适的吊装设备，根据汽轮发电机定子的重量和尺寸确定起重机的型号和参数。
2.2.进行预吊装试验，确保吊装设备和吊具的功能完好，没有损坏或故障。
2.3.清理吊装现场，确保周围没有障碍物，以便顺利进行吊装作业。
2.4.根据吊装方案的要求，正确设置起重机的位置和高度，以方便对汽轮发电机定子进行吊装。
2.5.安装吊装杆和吊具，确保其可靠性和稳定性。
2.6.进行观测，确保定子吊装过程中的任何异常情况及时发现并采取相应的措施。
2.7.按照预定的步骤和时间计划，开始进行汽轮发电机定子的吊装工作。
2.8.确保吊装速度恰当，避免过快或过慢可能导致的问题和危险。
2.9.定子吊装到预定位置后，进行固定和安全检查，以确保定子的稳定和安全。
三、安全措施3.1.在吊装现场设置排水设备，避免积水导致滑倒或损坏设备。
3.2.严格执行吊装现场的安全许可证制度，确保只有受过培训和持证人员才能进入吊装区域。
3.3.提供适当的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.4.在吊装现场设置有效的通风和排气系统，避免有害气体的积聚。
3.5.确保现场人员熟悉紧急救护程序和设备的位置，以提供及时的医疗救助。
3.6.加强吊装现场的沟通和协调，确保各个环节之间的衔接顺畅。
3.7.制定应急预案，以应对可能发生的意外事故和突发情况。
四、吊装结束4.1.将吊装设备和工具进行清理和维护，确保其功能和状态良好。
4.2.进行吊装过程的总结和经验分享，以提高吊装效率和安全性。
350MW机组汽机专业发电机定子吊装方案(可直接用)
350MW机组汽机专业发电机定子吊装方案编号：施工方案审批表目录1、编制依据 (1)2、工程概况 (1)3、施工机具及劳动力安排 (2)4、施工作业条件 (2)5、施工工艺流程及方法 (3)6、施工要求 (6)7、强度校核 (9)8、安全保证措施 (15)9、文明施工要求 (18)10、应急措施 (20)11、安全、健康/环境控制措施 (21)12、质量技术要求 (20)13、强制性条文 (22)14、应急预案 (22)15、危险源辨识与评价表 (25)16、防止电力生产重大事故的二十五项重点要求 (29)1、编制依据1.1 上海电气电站设备有限公司发电机厂QFS-350-2型发电机安装说明书；2-350-2型发电机产品说明书；1.2 上海电气电站设备有限公司发电机厂QFS2-350-2型发电机图纸；1.3 上海电气电站设备有限公司发电机厂QFS21.4《电力建设施工技术规范》——第3部分：汽轮发电机组 DL 5190.3-2012；1.5《电力建设施工质量验收规程》——第3部分：汽轮发电机组DL/T5210.3-2018；1.6《电力建设安全工作规程》――火力发电厂第1部分DL5009.1-2014；1.7《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2016版；1.8《汽机专业施工组织设计》；1.9桥式起重机说明书；1.10《起重机械安全规程》GB6067—2010；1.11《起重吊装计算及安全技术》；1.12《汽机房桥式起重机技术协议》；1.13《通用桥式起重机》（GBT 14405-2011）；1.14《起重机械安全规程》第5部分桥式和门式起重机（GB 6067.5-20）；1.15《特种设备使用管理规则》（TSG 08-2017）；1.16《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》（住建部37号令）2、工程概况2.1工程范围及工程量-350-2型2*350MW热电联产项目工程发电机为上海电气电站设备有限公司发电机厂QFS2双水内冷发电机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
汽轮发电机定子吊装方案1 适用范围本作业指导书适用于本工程发电机定子吊装就位作业。
2 编制依据《定子包装运输图》汽轮发电机有限公司本期汽机房行车技术协议《起重机械安全规程》GB 6067.1—2010 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分 DL 5009.1-2002《特种设备安全法》主席4号令《特种设备作业人员监督管理办法》国家质量监督检验检疫总局第70号《本工程 B标段施工组织设计》《钢结构设计手册》第三版中国建筑工业出版社《质量/环境/职业健康安全管理体系》管理手册 SDJY.376.101-2013 3 主要工程量本工程发电机布置在主厂房A-B跨17m运转层上，基础标高FL+17.0m。
通过运输平板车调整发电机横向中心线与汽轮发电机基础纵向中心线基本一致后拆除运输端盖、托架等运输用的临时部件，确认定子起吊时无任何附加重量再进行吊装。
通过汽机房两台行车的四台130t起吊小车联锁（其中两台为吊装定子专门配置的130t附加起吊小车）配合三根自制起吊梁进行抬吊，当定子起吊超过17m汽机房平台约1.5m，大跑车开动定子平移到17m平台上方后通过挂在吊钩梁上的450t大钩进行转向90度，转向后继续开动行车大跑使定子移动到安装就位位置、找正就位。
定子有关参数如下：定子净重 443t(包括永久端盖、底座等)定子吊装总重量 492t(包括定子、大小扁担及450t大钩、主吊装钢丝绳等)定子外形尺寸（长×宽×高） 10234×5116×4772 （mm）吊装用三根扁担梁是我公司在泰州一期工程1000MW机组施工期间特制450t级发电机定子吊装专用抬吊装置，由神力吊具公司制作并检验测试合格。
至目前为止已完成多台450t级定子吊装作业，结构完好，能满足泰州现场吊装要求条件。
4 组织机构和作业人员的资格要求组织机构以施工单位实施机构。
按照以下表格内要求抽调专业骨干实施作业。
具体作业人员要求如下：5 主要机械及工器具6 施工进度本项目预计10月下旬开始准备，11月上旬完成吊装。
具体时间视现场条件以及定子运输至现场确定。
施工进度：7 作业程序8 施工准备8.1主要材料、设备准备8.1.1汽机房行车安装调试完毕，为保证两台大车行走同步平稳，两台行车之间以及同一台行车上主小车与临时小车进行刚性连接，同一台行车上主吊钩与临时吊钩中心间距4.3m，两台行车吊钩中心距9.6m。
两台行车上的四只大钩在电气上实现联控，并设置联控转换开关，便于单独调整吊钩高度，以保证起升同步。
测定4只吊钩的起升速度一致，并保证上限位高度，办理设备认可签证。
8.1.2 所有吊装千斤绳检查合格。
8.1.3三根吊装扁担已准备好并经检验合格。
8.2 技术准备8.2.1 施工技术措施编制、审核报监理审批后正式出版，分发到相关部门和工地。
8.2.2 技术人员向各工种作业人员进行详细的安全技术交底，办理好安全施工作业票，各工种作业人员熟悉整个吊装作业步骤和注意事项。
8.3 现场条件准备8.3.1 #3和#4机厂房间检修通道畅通，满足运输平板车倒入指定位置。
8.3.2 发电机定子就位台板施工完成并验收合格。
8.3.3 划好发电机定子就位中心线，让行车行驶至主发电机基础上方，在行车上用细线放下线锤，找出两台行车的四台小车与发电机就位基础相对应的位置，在行车大梁上做好小车位置的记号。
在检修间地面用石灰放出定子停放位置中心线。
发电机定子运输至检修通道，定子到达画线指定位置。
8.3.4 汽机平台清理干净，清除影响正常吊装的障碍物。
8.3.5确保两台行车抬吊发电机定子时的行车用电，配电间有专人值班。
8.4 环境条件8.4.1 厂房内照明充足，通讯信号清晰，能产生较大噪音的施工暂时停止。
8.4.2 厂房内无影响定子和行车移动的障碍物。
8.5安全条件8.5.1 划定工作区域，并用警色带围好，安全员监督到位。
8.5.2 孔洞盖板、栏杆完好，影响施工的围栏割除等吊装完后及时恢复，避免高空坠落。
所有准备工作完毕后，在吊装前一天进行一次全过程的模拟试验，完成吊装全过程的所有动作，观察行车及吊具的工作性能。
9.作业方法、工艺要求及质量控制9.1 划好发电机定子中心线，让行车行驶至主发电机基础上方，在行车上用细线放下一线锤，找出两台行车的四台小车与发电机就位基础相对应的位置。
调整临时小车与主小车的间距，并用[16槽钢在小车之间进行刚性连接，确认两只大钩中心之间的距离为4.3米。
9.2临时小车卷扬提升装置就位并通电调试。
9.2.1行车上小车开至确定位置,将两临时小车卷扬提升装置吊装于行车上确定位置,接好并调试辅助卷扬机的电源及控制回路。
9.3行车联接。
将二台行车刚性联接。
采用专用拉板及销轴将两台行车刚性联接，两行车中心距为9.6m。
两台行车的大跑控制线路并联,用一台行车同时控制两台行车的大跑行走。
此外两台行车上的小车与附加小车之间用设置在两小车间顶端位置上的耳板及销轴、短拉板进行连接，它们的两外端与行车大梁之间用链条葫芦拉紧并固定好，防止起吊过程中小车移动。
9.4附加小车卷扬机的控制盘分别接到行车操作室内，且两台行车上的四只大钩在电气上实现联控，并设置联控转换开关，便于单独调整吊钩高度，以保证起升同步。
起吊过程中安排钳工专门负责监护卷扬机。
9.5安装扁担。
吊钩梁与450t吊钩通过销轴与吊耳板连接，吊钩梁搁置于两扁担梁上（吊钩梁及扁担梁连接处两侧均烧制耳板，两耳板间用销轴连接，以固定吊钩梁），扁担梁两端通过挂在行车4个大钩上的4根80mm吊装钢丝绳直接兜捆（兜捆钢丝绳处两端同样烧制靠山以防钢丝绳滑脱）。
9.6所有准备工作完毕后，应在吊装前进行一次全过程的模拟试验，完成吊装全过程的所有动作，观察行车及吊具的工作状况，确认正常。
9.7发电机定子使用平板车拖运，从汽机房大门慢慢倒入吊物孔。
9.8在已安装好的450t大钩上挂好φ135mm的起吊钢丝绳。
9.9 将行车驶至定子起吊位置正上方，在定子吊耳上挂好主起吊钢丝绳。
9.10所有准备工作结束后，再进行一次全面检查,要求行车刚性连接可靠、各起吊扁担受力均匀、起吊钢丝绳悬挂均匀、小车中心位置对齐，经有关部门认可后，由总指挥下达命令后进行试吊。
9.11正式吊装前进行试吊，试吊时同时起升四台行车的四只大钩，将发电机定子提升100mm，停留15分钟，做下降动作，检查吊机制动性能及各机务的运行状态是否正常，以上动作重复三次。
主要关注检查项目：1、起吊过程中要注意观察钢丝绳的受力情况、吊钩梁的承载状态、吊钩回转时其回转平面轴承承载情况。
2、在正式抬吊定子前，应严格按照行车制造厂家使用说明书对每台行车进行检查、维护，特别是对关键部件制动器、钢丝绳、吊钩等应进行严格检查；对各转动部件进行充分润滑；两台行车应确保同步运行。
9.12正式吊装就位9.12.1 试吊完成后，经技术、质量、安全及监理等有关部门认可：行车运行状态、吊钩同步、扁担受力状态、起吊钢丝绳受力状态、行车大梁挠度以及汽机房A、B排立柱情况，如各种情况正常，由总指挥下达命令进行正式吊装。
9.12.2起升四台小车大钩，使定子稳稳提升，在定子提升过程中，尽可能保持大钩起升速度一致，必要时相应调整单个吊钩高度，以保证各起吊扁担倾斜不超过5°（注：在发电机定子起吊前在起吊扁担梁上放置好一摆表，并使摆表初始指针指向零刻度，在定子起吊过程中观测摆表的指针读数，此外在定子吊装过程中要随时测量行车大梁的下挠度，注意其变形量是否急剧突变）。
9.12.3当定子底部超过汽机房 17m运转层平台1.5m，即超过汽轮机轴承座和地脚螺栓后，停止起升，待定子稳定后，利用挂在大扁担上的大钩对定子进行转向。
然后以低速档开动两台行车大跑行走机构，使定子平移至汽机房发电机就位基础横向中心线上方停止。
注意：在起吊过程中要密切观察定子的水平情况，由于4台小车大钩的起升速度不能完全一致，故在起升过程中要随时加以调整，使定子保持水平起吊。
两台行车行走要确保其刚性联接可靠，行走时行走机构的动作同步。
9.12.4 稳定住定子，同时松下四只大钩，慢慢将定子下降到就位台板上方，如有部分距离偏差，使用千斤顶进行调整。
定子对正后用螺栓连接定子与台板进行就位。
9.13 拆除起吊机工具。
拆除起吊用的转向大钩、小扁担、大扁担及钢丝绳；将临时小车停靠至A排，拆除其与主小车间的刚性连接；解除两台行车上所有的电气联控设置；拆除两台行车间的刚性连接。
10 工序交接及成品保护10.1.扁担梁上与130t大钩连接处必须设置元宝座或在扁担梁棱角处用φ100×8管子对剖做成钢丝绳包铁，防止兜捆钢丝绳割伤。
10.2.主吊装钢丝绳与定子上口接触处必须垫好保护垫皮，防止损伤定子及吊装钢丝绳。
10.3 每一步工序结束和下一步工序开始都必须由总指挥确认同意。
10.4 吊装过程卷扬机操作必须缓慢，避免突然停止和启动，造成冲击载荷。
10.5 定子下落就位必须缓慢，避免撞坏台板和就位螺栓。
11 相关计算定子吊装过程中，主要承载部件有行车大梁、起升机构、大小车轮，三根起吊扁担以及吊装钢丝绳、连接吊钩的销轴，应该对它们分别进行强度校核。
其中130t行车的主小车中心和临时小车中心分别距A3轴线2.15m处， 4台130 t小车额定起重量520t，发电机定子及吊具总重量实际约为492t，行车大梁抬吊定子的强度已在订货时确认并由厂家核实符合要求。
我公司自备的扁担梁、吊钩梁以及销轴由神力吊具公司（具备特种设备制造资质）制作并检验测试合格。
至目前为止已完成多台450t级定子吊装作业，保养完好。
符合吊装要求。
450吨吊钩保养完好，吊装满足要求。
以下对吊装时大小车轮压、吊装高度、钢丝绳、检修孔宽度和入口高度进行核算说明。
11.1各主要承载件计算重量行车起重量130×4=520t，吊物总计492t，由以下各件组成：发电机定子净重：Q1=443t；吊钩梁自重:Q4=10630㎏，一件；450t钩头重:Q5=2740㎏，一件；扁担重:单根Q6=16200㎏，二件；φ135mm千斤绳重：Q8=1000㎏/根，共2根；（23米/根）φ80mm千斤绳重：Q9=300㎏/根，共4根；（12.5米/根）11.2发电机定子吊装空间高度校核及吊装钢丝绳长度确定图一：φ135mm钢丝绳受拉尺寸模型如上图一所示：φ135mm钢丝绳全长23m,走4挂钩。
定子吊耳中心至450t吊钩高度不大于4.63m。
根据定子图纸：定子吊耳中心至定子下底面高度1.8m。
φ80mm钢丝绳全长12.5m,走4挂钩。
行车吊钩至扁担下底面高度不大于2.73m，见11.4.1中φ80mm钢丝绳校核图三。
图二：吊装过程示意图根据汽机房结构图纸查得130吨行车大跑轮轨道顶面标高为：30.8m,发电机基础平台上顶面标高为：17m（考虑基础平台上方预埋螺栓高度另加1.5m），130吨行车大钩起升高度极限位置高度30.365m，根据上图二所示最小吊装高度17+1.5+6.6+2.73=27.83m。