分散颜料对比
第十一章分散染料
分散蓝E－BR
§4 其他类型分散染料 1. 硝基二苯胺类 主要为黄色，日晒牢度优良，但消光系数小。
NH
C.I.分散黄33 C.I.分散黄42
R1 SO2N
R2
NO2
R1
R2
H
H
H
2. 苯并咪唑类 主要为鲜艳的黄、橙色，但耐升华牢度差。
O
C N
C N
OCH3
分散荧光黄Ⅱ
3. 苯乙烯类
三、分散染料结构与耐升华牢度的关系
• 耐升华牢度是指分散染料染色织物在高温 作用下，染料发生升华而使织物褪色的程 度。耐升华牢度是分散染料的重要性能指 标。
• 分散染料的耐升华牢度与染料的分子结构 有关。染料分子间结合力越大，染料不易 升华，耐升华牢度好。
• 提高分散染料耐升华牢度的方法
（1）对于偶氮型分散染料可通过提高染料的 分子量或引入极性基团的方法。
HO
X X
• 偶氮染料的重氮组分中引入吸电子基，降 低－N＝N－中N原子的电子云密度，使光 氧化反应2N
NN
C2H5 N
C2H4CN
R
－NO2 －OCH3 －CH3 －H
耐晒牢度 2
3～4 4～5 5
－Cl 5～6
－CN 6～7
• 在偶合组分中取代基的给电子基的给电子性降 低，染料的耐晒牢度提高。
2. 染料分类
（1）按应用分类
低温型（E型）：染料分子结构小，移染性、 扩散性、匀染性好，耐升华牢度差，适用于 浸染法染色，染色温度120～130℃。
高温型（S型或H型）：染料分子结构较大， 移染性、扩散性、匀染性差，耐升华牢度好， 适用于热熔法染色，染色温度200～220℃。
SURFADOL190A分散剂对比实验
备注：以上实验配方值仅限于重庆艾克米技术中心，供给客户技术参考。 不作为商业技术推广，请客户应用前打样确认。
TEGO 760 55.3 10um以下 无分层 无分层 分层软沉淀 分层 无浮色 无浮色 无浮色 无沉淀
备注：L值=+偏白，-偏黑。A值=+偏红，-偏绿。B值=+偏黄，-偏蓝。C值=色饱和度。H值=色调角度
消泡剂SURFADOL:A510 SURFADOL:190A BYK:190 TEGO:755W TEGO:760 F3RK-D大红
大红浆固体份量%
SURFADOL: 190A 150g 4g 1g 15g // // // 122g 41.7%
BYK 190 150g 4g 1g // 16.3g // // 100g 36.8%
炭黑浆固体份量%
SURFADOL: 190A 200g 4g 1g 30g // // // 100g 29.8%
BYK 190 250g 4g 1g // 60g // // 95g 23.1%
TEGO 755W 200g
4g 1g // // 45g // 90g 26.4%
备注：以上实验配方值仅限于重庆艾克米技术中心，供给客户技术参考。 不作为商业技术推广，请客户应用前打样确认。
检测项目
斯托默粘度KU（25℃±2℃） 刮板细度测试um
24小时热储存稳定性 48小时热储存稳定性 72小时热储存稳定性 3000转速2H离心稳定 黑白混色稳定性（2:8） 蓝白混色稳定性（2:8） 红白混色稳定性（2:8）
过滤静置12H
SURFADOL: 190A 58.4
10um以下 无分层 无分层
TEGO 760 56.7 10um以下 无分层 无分层 分层软沉淀 分层 无浮色 无浮色 无浮色
颜料、填料与分散理论-第五章
（1） 增加漆膜机械强度
颜料的活性表面可以和大分子链相结合，形成交 联结构，当其中一条链受到应力时，可通过交联点将 应力分散。
颜料与大分子间的作用力一 般是次价力，经过化学处理，可 以得到加强，颜料粒子越细，增 强效果越好。
部分物质的折射率
名称
空气 水 油 树脂
折射率
名称
折射率
名称
折射率
1
碳酸钙
1.58
钛白粉
2.55
1.33 二氧化硅 1.55 （锐钛型）
1.48
立德粉
1.84
钛白粉
2.76
1.55
氧化锌
2.02 （金红石型）
（B）晶型的影响
一般晶型颜料的遮盖力较强，而无定形颜料的遮盖 力较弱 。
（C）粒径的影响 颜料的遮盖力也和颜料粒子的粒径等有关。
5.1.3 颜料的性质
颜料的主要性质有：颜色、遮盖力、着色力、吸 油量等。
1.颜色 颜色是标明一个颜料的重要技术指标。
2.遮盖力 （1）遮盖力的含义
遮盖力是涂料赋予被涂物装饰性的重要性质。
颜料的遮盖力是指颜料遮盖住被涂物的表面，由 于光的吸收、散射和反射而不能透过涂膜见到基材表 面的能力。
遮盖力的两种情况： 一种是漆膜吸收照射在其上的光线，使光线不能
石青
其主要成分为亚铁氰化铁与亚铁氰化钾或亚铁氰化 铵的复盐。
铁蓝的着色力高，耐光性好，耐碱性差，在空气中 140℃以上可燃烧。在油墨和涂料用的溶剂中无渗色现 象。
（2）群青 主要化学成分为Na6Al4Si6S4O2。
关于分散红SE-3B与FB的性能比较
关于分散红SE-3B和FB（E-3B）的性能比较一、实验目的分散红FB和分散红E-3B是同品种而力分（红FB是E-3B的190%）不同的两只染料。
红E-3B是常用的低温型浅、中三原色之一，应用广泛，红FB因其高力分而往往作为深艳红色使用。
这只染料具有较高的日晒牢度（浅色）、较好的匀染性和条花覆盖性。
其缺陷为：不能拔白（难剥色）、升华牢度较差、对钙、铁离子非常敏感，在水质不好的情况下易出现染料聚集的蓝斑现象。
为了从根本上解决这个问题，我们特此通过以下的数据，推介中温型分散红SE-3B这只具有与以上两个染料色调、同色异谱性能相近、具有良好的染深性、耐升华牢度、较好光照牢度性能优良品种：性能见下表（以分散红E-3B,为标准，比较FB和SE-3B）*同色异谱指数定义：在主光源总色差为零时，辅光源的总色差就是对应光源的同色异谱指数。
上表列出的数据证明了：1、染料的力分关系为：E-3B：FB：SE-3B=1：1.9：3.7，红SE-3B的色深相当于红E-3B的3.7倍，由于在等深的情况下，染料用量的大幅降低的同时有效的提高了染色物的色牢度，尤其是干摩擦色牢度；2、三只染料的色调相近，同色异谱指数相近（因力分差异出现等差）；3、单价（元/公斤）比E-3B：FB：SE-3B =20.0：37.5：60，折成相等力分则为：1：0.98：0.84；因此通过比较可以认定，红SE-3B其具有与E-3B和FB相近的色调和高染深性，可以作为深艳红色调的替代品，性价比优良。
二、染料索引号、分子结构类型及分子量：分散红E-3B和FB是C.I.分散红60蒽醌结构，分子量331.32；分散红SE-3B 是C.I.分散红343，偶氮结构，分子量410.49，其具有可拔白性（易剥色）；三、酸、碱性染色强度比较四、常、高温扩散性能（130℃）五、条花覆盖性据绍兴万丰公司提供的测试数据表明：分散红FB具有良好的匀染性和条花覆盖性，而分散红SE-3B的匀染性和条花覆盖性为一般水平。
颜料分散剂的分散程度
颜料分散剂的分散程度
如何测定颜料分散剂的分散程度。
分散剂（Dispersant）是一种在分子内同时具有亲油性和亲水性两种相反性质的界面活性剂。
以下是几种用于测定颜料分散程度的方法。
▲赫格曼细度用于测定较大颜料微粒尺寸。
一个分散好的颜料的赫格曼细度读数较高。
两个具有相同赫格曼细度读数的涂料可能有不同程度的不透明性和/或显色。
▲比色法是定量的测量着色力在色空间上的矢量。
本文中通过把色浆加入到一个白色色浆中，测量干膜在CIELAB L*中的反射值来得到着色力的数值。
比色法被认为是最有效的分散程度的评估方法。
▲粒径分析可提供颜料微粒尺寸的信息，包括粒径范围和跟粒径相关的颜料数量分布函数。
▲布鲁克菲尔德粘度可以量化分散差的色浆与分散很好的色浆之间的差别。
中和润消泡剂。
颜料分散技术
一、颜料的分散：颜料在漆料中的分散进程是比较复杂的，但至少要通过三个进程，即湿润、解聚（分散）和稳固化。
提供色漆生产的颜料，在颜料生产中所形成的粒子是细微的，其粒径一样在5nm至1um之间，那么能轻易地形成份散体系。
可是涂料厂投入生产用的颜料，多数以原级粒子，附聚体和聚集体的混合物所存在的。
原级粒子：是颜料在制造进程中所形成的单个晶体或缔合晶体，粒径是比较微细的。
附聚体：是原级粒子的边和角相连接，结合而成的，结构比较松散的，大的粒子团。
聚集体：是原级粒子间以双面相结合的，或晶面成长在一路的，结构比较紧密的、大的粒子团。
附聚体大多在颜料的泸饼干燥和随后的干磨中形成的。
聚集体是颜料制造进程中沉淀熟化时期形成的。
附聚体和聚集体合称为颜料的二次粒子。
一、颜料的湿润：生产色漆用的颜料表面一样都吸附着一层空气和水分，颗粒间的间隙也被空气所填充，颜料在漆料中分散的首要前提是需要用漆料取代空气和水分，并在颜料暴露出的表面上形成一层新的包覆膜，这种用漆料取代空气和水分并在颜料表面形成包覆膜的进程，称作颜料湿润进程。
二、颜料的解聚（分散）：在分散进程中，仅将这些二次粒子的表面用漆料湿润是不够的，因为这种大粒径、小表面积的颜料粒子团不能知足制漆的成膜要求和维持漆液稳固的分散状态。
因此，必需施之外加的机械力（主若是剪切力）将这些大颗粒解聚集，使其恢复或接近恢复到原级粒子的大小，以小颗粒大表面积的形式暴露在漆料中，并使其所有暴露出来的表面都被漆料所湿润。
这种借助外加机械力，将颜料的附聚体和聚集体恢复成或接近恢复成原级粒子的进程称做解聚进程或称做分散进程。
颜料在漆料中的解聚是色漆制造进程中要紧的，消耗能量最大的工序。
能使颜料解聚的外来机械力，一样是由咱们通常利用的研磨分散设备，如砂磨机、球磨机、三辊机、高速分散机和二辊机等产生的。
为了造成作为分散介质的液体漆料对颜（填）料粒子表面的渗透条件，必需对颜（填）料的聚集体和附聚体施加能促使其破裂的外部机械力，将颜（填）料粒子进行解聚，使其更好地被液体漆料所湿润，这就需要研磨分散设备。
分散染料特点
分散染料特点
分散染料是一种应用广泛的染料，具有以下特点：
1. 颜色鲜艳：分散染料的颜色鲜艳，色彩饱和度高，能够满足人们对于色彩的需求。
2. 易于分散：分散染料的分散性好，能够均匀地分散在水中，使得染色效果更加均匀。
3. 耐光性好：分散染料具有较好的耐光性，不易褪色，能够保持长时间的色彩稳定性。
4. 耐温性好：分散染料具有较好的耐温性，能够在高温条件下保持色彩稳定性。
5. 适用范围广：分散染料适用于各种纤维素纤维、合成纤维和混纺织物的染色，具有广泛的应用范围。
6. 环保性好：分散染料不含重金属和有害物质，对环境无污染，符合环保要求。
总之，分散染料是一种具有良好性能和广泛应用的染料，能够满足人们对于色彩的需求，同时也符合环保要求。
颜料性能及分散理论
颜料性能及分散理论
一、涂料颜料的功能
涂料颜料具有很多功能，如改变涂料的颜色、保护涂料面、改善涂料性能和阻止"腐蚀"。
1、改变涂料的颜色
涂料颜料也被称为"颜料"，主要用来改变涂料的外观颜色，大多数涂料颜料都是吸收紫外线，引起涂料的色调变化，使涂料具有所需的颜色。
2、保护涂料面
颜料的另一个功能是保护涂料面，例如，紫外线吸收剂可以减少涂料受到紫外线的损坏，从而减少涂料的老化，延长涂料的使用寿命。
3、改善涂料性能
另外，涂料颜料还可以改善涂料的性能，例如，抗菌剂可以改善涂料的抗菌性能，脱脂剂可以改善涂料的防污性能，抗菌剂和脱脂剂均可增加涂料的耐久性。
4、防止腐蚀
有些涂料颜料可以防止腐蚀，例如防锈剂可以阻止金属表面的腐蚀，催化剂可以防止涂料面的腐蚀，这些都是涂料颜料的一种功能。
二、涂料颜料的分散理论
涂料分散是指把涂料有机溶剂中的颜料微粒分散到涂料中，使涂料的性能获得最佳的状态。
1、分散的技术原理
涂料分散技术的原理是利用涂料有机溶剂中的有机颜料微粒在有机溶剂中的物理作用，将颜料微粒分散到涂料中。
关于分散红SE-3B与FB的性能比较
关于分散红SE-3B和FB（E-3B）的性能比较一、实验目的分散红FB和分散红E-3B是同品种而力分（红FB是E-3B的190%）不同的两只染料。
红E-3B是常用的低温型浅、中三原色之一，应用广泛，红FB因其高力分而往往作为深艳红色使用。
这只染料具有较高的日晒牢度（浅色）、较好的匀染性和条花覆盖性。
其缺陷为：不能拔白（难剥色）、升华牢度较差、对钙、铁离子非常敏感，在水质不好的情况下易出现染料聚集的蓝斑现象。
为了从根本上解决这个问题，我们特此通过以下的数据，推介中温型分散红SE-3B这只具有与以上两个染料色调、同色异谱性能相近、具有良好的染深性、耐升华牢度、较好光照牢度性能优良品种：性能见下表（以分散红E-3B,为标准，比较FB和SE-3B）*同色异谱指数定义：在主光源总色差为零时，辅光源的总色差就是对应光源的同色异谱指数。
上表列出的数据证明了：1、染料的力分关系为：E-3B：FB：SE-3B=1：1.9：3.7，红SE-3B的色深相当于红E-3B的3.7倍，由于在等深的情况下，染料用量的大幅降低的同时有效的提高了染色物的色牢度，尤其是干摩擦色牢度；2、三只染料的色调相近，同色异谱指数相近（因力分差异出现等差）；3、单价（元/公斤）比E-3B：FB：SE-3B =20.0：37.5：60，折成相等力分则为：1：0.98：0.84；因此通过比较可以认定，红SE-3B其具有与E-3B和FB相近的色调和高染深性，可以作为深艳红色调的替代品，性价比优良。
二、染料索引号、分子结构类型及分子量：分散红E-3B和FB是C.I.分散红60蒽醌结构，分子量331.32；分散红SE-3B 是C.I.分散红343，偶氮结构，分子量410.49，其具有可拔白性（易剥色）；三、酸、碱性染色强度比较四、常、高温扩散性能（130℃）五、条花覆盖性据绍兴万丰公司提供的测试数据表明：分散红FB具有良好的匀染性和条花覆盖性，而分散红SE-3B的匀染性和条花覆盖性为一般水平。
罗门哈斯-Dispersant(颜料分散)
0.4
0.6
0.8
RCL-575
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
从上图可知, 应选择下面的分散剂用量（最小用量 再加50%）
颜料 分散剂 Orotan ® 731A
R- HD2
-575 RCL RCL-
0.82%
0.75%
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂用量对涂料光泽的影响
40 35 30
rpm) 粘度 (4# 转子 60 60rpm)
9000 8000 7000 6000 5000 4000 3000 0 0.10% 0.20% 0.30% 0.40% 0.50% 0.60%
快易 市场产品1
分散剂添加量 OROTAN® 快易与市场产品1 在达到粘度最低点时，用量相同，分散效率相当。
分散剂用量
分散剂用量对涂料稳定性的影响
天数 分散剂用量
最小用量 最小用量 X 1.5 19 21
0
7
28
42
粘度（泊）
77 21 104 21 112 21
分散剂用量
确定最佳分散剂用量
分散剂需求量 – Orotan® 731A
1000 800
粘度，厘泊
600 400 200 0
0
0.2
分散剂，%
分散机理
颜料表面润湿
l
将颜料加入水中
颜料 空气 水
分散机理
颜料表面润湿
l
润湿剂取代吸附在颜料表面上的物质， 包括空气、水、盐以及疏水污染物。
颜料
润湿剂
空气 水
分散机理
结块颜料的分散
l
通过机械外力的作用，使絮凝的颜料 粉碎和分散成相互隔离的原始颗粒。
低温分散染料
低温分散染料低温分散染料是一种用于染色纤维材料的色素，其特点是在较低的温度下就能实现较好的分散性和上色效果。
低温分散染料在纺织工业中得到广泛应用，可以用于染色各种纤维，包括棉、麻、丝、毛等。
本文将从低温分散染料的特点、应用领域和制备方法进行详细介绍。
低温分散染料的主要特点是其在低温下即可实现良好的分散性和上色效果。
与传统的染料相比，低温分散染料具有以下几个优点。
首先，低温分散染料的上色效果更加均匀，可以使纤维材料染色均匀一致，色泽鲜艳。
其次，低温分散染料对纤维的损伤较小，可以减少纤维的疲劳和老化。
此外，低温分散染料的温度要求较低，可以节约能源，降低生产成本。
因此，低温分散染料在纺织工业中得到了广泛应用。
低温分散染料的应用领域非常广泛，可以用于各种纤维材料的染色。
其中，最常见的应用领域是纺织品的染色。
无论是衣服、家纺还是工业纺织品，都可以使用低温分散染料进行染色。
此外，低温分散染料还可以应用于纤维制品的染色，如纤维板、纤维管等。
低温分散染料还可以应用于纸张、皮革等材料的染色。
由于低温分散染料的上色效果好，使用范围广，因此在纺织工业中有着重要的地位和广阔的市场前景。
低温分散染料的制备方法多种多样，根据不同的染料种类和纤维材料的特性选择不同的制备方法。
一种常见的制备方法是湿法制备。
该方法将染料原料与溶剂混合，加热搅拌使其充分溶解，然后通过滤网或离心等手段去除杂质，得到纯净的染料溶液。
另一种制备方法是干法制备。
该方法将染料原料与添加剂混合，经过研磨、混合等处理得到均匀的染料粉末。
无论是湿法制备还是干法制备，都需要严格控制制备条件和工艺参数，以确保染料的质量和性能。
低温分散染料是一种在较低温度下就能实现良好分散性和上色效果的染料。
它具有上色均匀、纤维损伤小、节约能源等优点，在纺织工业中得到了广泛应用。
低温分散染料可以用于各种纤维材料的染色，适用于纺织品、纤维制品、纸张等领域。
制备低温分散染料的方法多种多样，需要根据不同的染料种类和纤维材料的特性选择合适的制备方法。
颜料的分散与色漆的制备
颜料的分散与色漆的制备颜料的分散是制备色漆的关键步骤，颜料分散的优劣直接影响涂料的质量以及生产效率。
1、颜料的分散过程颜料的分散有三个过程：润湿、分散和稳定。
⑴润湿颜料表面的水分、空气为溶剂（漆料）所置换称为润湿。
溶剂型漆的润湿问题不大，因为溶剂（漆料）表面张力一般总是低于颜料的表面张力的。
但是润湿要有一个过程，特别是因为颜料是一个聚集体，溶剂需要流入颜料的空隙。
当溶剂粘度低时，润湿的速度可以很快。
要注意加颜料和溶剂的顺序，要先加溶剂后加颜料。
在水性漆中，由于水的表面张力较高，对于有机颜料的润湿便有困难，需要加润湿剂以降低水的表面张力。
⑵研磨与分散在颜料的制备过程中，颜料的颗粒大小是按规定要求控制的，但因为粒子间的范德华力，颜料的微细粒子会相互聚集起来，成为聚集体，因此需将它们重新分散开来，这便需要剪切力或撞击力。
涂料中的研磨主要是剪切力。
在学习粘度时已经知道，当剪速度（D）一定时，剪切力（τ）是和粘度（η）成比例的，即：τ＝Dη可见粘度高，剪切力大，对于研磨是有利的，但研磨设备的电机的负荷能力决定了体系的η最高值，因此粘度不能太高。
润湿的靠撞击力分散颜料时希望要低粘度介质（漆料），而研磨时需要高粘度；为了充分利用分散设备，则希望每批分散颜料的量大。
如何平衡这三种要求呢？根据门尼公式，在体系中尽量多加颜料少加聚合物，是一个三全其美的办法。
⑶稳定颜料分散以后，仍有相互聚集的倾向，即絮凝倾向，为此需要将已分散的粒子稳定起来，也就是保护起来，否则，由于絮凝可引起遮盖力、着色力等下降，甚至聚结。
要使颜料粒子稳定下来，主要可以通过两种方式：①电荷稳定使颜料表面带电，即在表面形成双电层，利用相反电荷的排斥力，使粒子保持稳定。
加一些表面活性剂或无机分散剂，如多磷酸盐及羟基胺等，可达到这一目的。
②立体保护作用立体保护作用又称熵保护作用。
颜料表面有一个吸附层，当吸附层达到一定厚度时（＞8—9nm），它们相互之间的排斥力可以保护粒子不致聚集。
钛白粉两种分散方式的比对
第49卷第9期2021年5月广州化工Guangzhou Chemical IndustryVol.49No.9May.2021钛白粉两种分散方式的比对周海洋，吴燕俊（镇江泛华检测科技有限公司，江苏镇江212000）摘要：钛白粉被称为“白色颜料之王”，是一种无机颜料，广泛应用于涂料、造纸、塑料、油墨等领域。
当钛白粉应用于在涂料体系中，其分散对涂层的遮盖、光泽、颜色是至关重要的⑴。
振荡研磨与高速搅拌是目前工厂与实验室最常使用的分散方法，本实验通过这两种分散方式将钛白粉分别分散于油性涂料体系和水性涂料体系中，在油性涂料体系与水性涂料体系中分别比较这两种分散方式，结合分散原理，找出更合适钛白粉分散的方式。
关键词：钛白粉；振荡研磨；高速搅拌中图分类号：0652.1文献标志码：A文章编号：1001-9677（2021）09-0067-02Comparison on Two Dispersion Modes of Titanium DioxideZHOU Hal—yang,WU Yan-jun(Zhenjiang Fanhua Detection Technology Co.,Ltd.,Jiangsu Zhenjiang212000,China)Abstract:Titanium dioxide is known as the"king of white pigments",is a kind of inorganic pigments,widely used in coating,papermaking,plastics,ink and other fields.When titanium dioxide is used in the coating system,its dispersion is crucial to the covering,gloss and color of the coating.Oscillating grinding and high-speed stirring is the most commonly used factory and laboratory disperse method.Titanium dioxide was scatteredrespectively by these two kinds of dispersion in oily coating system and coating system,and these two types of dispersionwere compared,combined with the dispersion principle,a more appropriate way titanium pigment dispersionwas found.Key words：titanium dioxide；oscillating grinding；high-speed stirring钛白粉是商品二氧化钛的俗称，分子式为TiO2＞是涂料中使用最广泛的颜料。
分散色粉颜料调色表大全
分散色粉颜料调色表大全熟褐色=柠檬黄+纯黑色+玫瑰红粉玫瑰红=纯白色+玫瑰红朱红色=柠檬黄+玫瑰红暗红色=玫瑰红+纯黑色紫红色=纯紫色+玫瑰红褚石红=玫瑰红+柠檬黄+纯黑色粉蓝色=纯白色+天蓝色蓝绿色=草绿色+天蓝色灰蓝色=天蓝色+纯黑色浅灰蓝=天蓝色+纯黑色+纯紫色粉绿色=纯白色+草绿色黄绿色=柠檬黄+草绿色墨绿色=草绿色+纯黑色粉紫色=纯白色+纯紫色啡色=玫瑰红+纯黑色粉柠檬黄=柠檬黄+纯白色藤黄色=柠檬黄+玫瑰红桔黄色=柠檬黄+玫瑰红土黄色=柠檬黄+纯黑色+玫瑰红玫红色+黄色=大红(朱红、桔黄、藤黄)朱红色+黑色少量=啡色天蓝色+黄色=草绿、嫩绿天蓝色+黑色+紫=浅蓝紫草绿色+少量黑色=墨绿天蓝色+黑色=浅灰蓝天蓝色+草绿色=蓝绿白色+红色+黑色少量=禇石红天蓝色+黑色(少量)=墨蓝白色+黄色+黑色=熟褐玫红色+黑色(少量)=暗红红色+黄+白=人物的皮肤颜色玫红色+白色=粉玫红蓝色+白色=粉蓝黄色+白色=米黄说明：颜料中任何一种颜色加入白色都会使之变为粉色变淡颜色。
颜料与颜料之间可以任意调配使用，若要稀释时只要加少许清水即可基本调色技术以下各点供参考：1、真正的调色不在调色板上，而应在画布上。
即使在调色板上取用几种颜色也是简单地调合，在画面才是最后的综合。
如果在画板上调得过分均匀，色感必单调死板。
请大家看我的画笔：调一笔灰色，左侧沾点紫色右侧沾点中绿并不调和它们，而边画边把三色揉在一起，就产生了偏紫绿色之灰色，细看这一笔颜色既有色彩倾向、色感又浓又活，一点不死板单调。
当然，这种技巧要有很熟的经验，手的轻重、颜色的多少厚薄，以及画布上的其他颜色，加之手的感觉和笔法等才产生出一笔生动的色彩。
2、颜色种类不必太多，十多种即可，它们是：白、柠檬黄、中黄、土黄、生赭、橘黄、朱红、西洋红、深红、淡紫红、土红、熟褐、纷绿、橄榄绿、翠绿、湖蓝、群青、黑。
3、画暗部需要画亮一点暖一点，就可试调生赭，不够再用土黄，再不够可用中黄，依次类推。
颜料分散剂对颜料色浆分散的原理
颜料分散剂对颜料色浆分散的原理
颜料的应用非常广泛，涉及生活中的方方面面，抬头随处可见各种色彩，但是颜料本身容易聚合，这样厂家在生产过程中，会降低生产效率和生产出来的颜料色浆的质量会大打折扣，因此颜料色浆中，加入分散剂，来提高颜料色浆的解聚、流动性。
添加分散剂后，颜料色浆分散的原理是：把颜料聚集体（由颜料微粒吸附而成）打散成单独的颜料微粒，润湿颜料的所有表面，并使颜料微粒之间维持分离状态。
通常颜料色浆分散需要分散剂的加入使其效果更好显著。
分散剂是使两个颜料微粒之间维持最小的安全距离使颜料微粒之间维持分离状态的，通常分散剂为树脂时距离是10nm，分散剂是表面活性剂时距离是5nm。
当颜料微粒间的距离小于最小安全距离时，内聚力将会使微粒聚集，最终絮凝。
絮凝会导致颜料的性能出现显著的变化如着色力，光泽和粘度。
分散剂通过两种机理来维持颜料分散：静电屏蔽稳定作用和位阻作用。
在静电屏蔽稳定作用下，每个颜料微粒都包围着一个双层的离子电荷。
在位阻作用下，大量的分散剂链作为屏障阻止颜料微粒间。
颜料及其分散理论
第四节
常用的润湿分散剂（助剂）
颜料在漆基中的湿润和分散是涂料制造的重要过程， 它对漆的质量有极大的影响。润湿分散剂能缩短研磨分散 的时间，降低能源的消耗，保证涂料分散体系处于稳定状 态，对涂料的诸多性能都起着决定性作用。 润湿剂的机理是通过表面活性剂的作用，降低固/液界 面张力，使漆基在很短的时间内就能润湿颜料表面。 分散剂的机理简单的说就是通过以下三个方面的作用， 使得颜料粒子能稳定的分散在漆料之中。 第一、吸附作用 表活性剂的亲水基团吸附在颜料表 面上，同时其亲油基团又吸附于漆料的分子上以便于颜料 的分散。 第二、表面活性剂促进胶体粒子表面形成双电层，由于 电荷的斥力，构成了分散体系的稳定性。 第三、表面活性剂促使被树脂分子包裹着的颜料粒子之 间产生熵斥力而使颜料粒子得以分散。
第八章 颜料及其分散理论 6
9.金属颜料 铝粉，对紫外线有良好的反射能力。从而可延缓紫外线对 涂料的老化，破坏。具有鳞片状，有很好的隔离阻挡作用，即 屏障作用。工业上以铝粉浆形式出售，其中含铝粉65%，35%为 溶剂（硬脂酸--浮型；油酸—非浮型）。这种涂料中有一定的 光泽度及亮度。 锌粉，为带兰相的灰色粉未，为球形粒子，粒径平均 3∽8um，广泛用于钢铁的防锈保护(相对于钢铁为阳极)，基料 多为氯化橡胶，环氧酯，聚氨酯、聚酯等。 铜粉---金粉，呈金黄色，鳞片状粉未，主要应用于纸和纸 板，涂料起装饰作用。 发光颜料 ，由ZnS和硫化锌镉所组成，掺入0.033∽1.0%的 活性物质---Ag、Cu、Mg等，白天在光照下可贮存能量，夜晚 在灯光照射下可释放出可见光，用于交通，安全标志及军事。
第八章 颜料及其分散理论 3
二．几种常用的无机颜料
1、钛白(TiO2) 是白色颜料中最好的一种，有很强的着色力和遮盖力，而且 耐光，耐热，耐稀酸，耐碱。分为锐钛型和金红石型，由于它 们的晶格不同，锐钛型制漆易粉化，适合于配制室内涂料用； 金红石型则不粉化，耐光性优异，适合于配制户外用涂料。前 者白度比后者好。 钛白主要用来赋予涂料的遮盖力，钛白常与氧化铝，氧化锌， 二氧化硅等配合使用，可提高其耐光性。 2、锌白(ZnO) 有良好的耐热，耐光，耐候性，不粉化，适用于外用漆，可 与树脂中的羧基基团反应生成锌皂，可改善涂膜的柔韧性和硬 度，有清洁和防霉作用，由于其折光率比钛白小，所以遮盖力 不如钛白。 3.立德粉(亦称锌钡白)：30%左右ZnS，70%左右BaSO4，遮盖力比锌 白高，仅此于钛白，具有化学惰性和耐碱性，可赋予涂料紧密 性和耐磨性，多用于建筑涂料，不耐酸，在阳光下易变暗，不 宜用作制造高质量的户外涂料。
液体分散染料
液体分散染料液体分散染料是一种新型的染料，它具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点，被广泛应用于纺织、印刷、油漆等领域。
本文将从液体分散染料的定义、特点、应用等方面进行探讨。
液体分散染料是一种以水为溶剂，通过分散剂将染料分散在水中形成的染料。
它与传统的染料相比，具有分散性好、色彩鲜艳、染色效果好等特点。
液体分散染料的分散剂通常是一种表面活性剂，它能够将染料分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。
二、液体分散染料的特点1.分散性好：液体分散染料能够很好地分散在水中，使其均匀分布，从而达到更好的染色效果。
2.色彩鲜艳：液体分散染料的颜色鲜艳，能够满足不同颜色的需求。
3.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。
4.环保性好：液体分散染料的溶剂是水，不含有害物质，对环境无污染。
5.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌均匀即可使用。
三、液体分散染料的应用1.纺织：液体分散染料被广泛应用于纺织行业，能够染出鲜艳的颜色，使纺织品更加美观。
2.印刷：液体分散染料能够被用于印刷行业，能够染出鲜艳的颜色，使印刷品更加美观。
3.油漆：液体分散染料能够被用于油漆行业，能够染出鲜艳的颜色，使油漆更加美观。
4.化妆品：液体分散染料能够被用于化妆品行业，能够染出鲜艳的颜色，使化妆品更加美观。
5.食品：液体分散染料能够被用于食品行业，能够染出鲜艳的颜色，使食品更加美观。
四、液体分散染料的优势1.染色效果好：液体分散染料的染色效果好，能够使染色的物品颜色均匀、明亮。
2.使用方便：液体分散染料使用方便，只需将染料加入水中，搅拌均匀即可使用。
3.环保性好：液体分散染料的溶剂是水，不含有害物质，对环境无污染。
4.色彩鲜艳：液体分散染料的颜色鲜艳，能够满足不同颜色的需求。
5.成本低：液体分散染料的成本相对较低，能够降低生产成本。
五、液体分散染料的发展前景随着人们对环保和健康的重视，液体分散染料的应用前景越来越广阔。
色母中颜料的分散和预分散颜料
炭黑是弱极性的，选择分散剂时最好与此相适应。 Ｃｌａｒｉａｎｔ公司的微粉蜡颗粒尺寸与颜料颗粒尺寸接 近，能显著改善颜料的分散性。
５
结论
为了制造分散性好的色母，满足制品的特殊需
要，对颜料的分散性进行研究、测试与分析；合理选 择加工工艺和设备，使用预分散颜料改善色母颜料 的分散性。
Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ Ｃｏｌｏｒ Ｍａｓｔｅｒｂａｔｃｈ＆Ｓｉｎｇｌｅ Ｐｉｇｍｅｎｔ Ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ
Ｄｒｉｖｅｓ
外壳，每根螺杆的输出转矩是８２Ｎｍ，螺杆的转速在
１ ２００
ｒ／ｍｉｎ以上。ＰＩＲ公司称：依靠齿轮传动装置
中串联轴承和自调节滚珠轴承，可完全吸收挤出配 混过程中来自物料的轴向力。这种齿轮的其他优 点为噪音小。由于其啮合系数高，在２２ ｋＷ功率和 螺杆转速３ 海
０００
公司的挤出机齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ，传动装置输 出转矩大，螺杆旋转速度快，因而挤出配混机效率 高。设定的螺杆中心间矩仅为２１ｍｍ，挤出配混机 可作为实验规模生产线或用于小批量生产。 齿轮传动装置Ｐｏｓｔｗｉｎ配有专门设计的齿轮和
４．１ ４．１．１
Ｅａｓｅ ｏｆ ｄｉｓｐｅｒｓｉｏｎ ｏｆ ｓｏｍｅ ｐｉｇｍｅｎｔ ｆｏｒ ＢＡＳＦ
ＳＰＤ的质量优劣评定 ＳＰＤ颜料的分散性 （１）测定被着色物的色差及色强度。 （２）显微镜计数被测样品中的色点大小或试
２．３颜料在色母中的分散过程 ２．３．１干混合 颜料、树脂和分散剂在混合机中，转速由低到 高的转动下，通过冲击碰撞分散，形成颜料一载体一 分散剂混合物，粉碎颜料聚集体和团聚体，使颜料 粒度减小，干混后颜料粒径为１００斗ｍ左右。 ２．３．２挤出 经过双螺杆的剪切，载体树脂的熔体传递高剪 切应力，达到颜料分散的目的。在载体树脂的熔点 或接近熔点时，粘度最大，传递剪切应力最大，颜料 分散最好，粒径细化至１—５斗ｍ左右或各种产品所 要求的分散粒度。对于难分散颜料，造粒后分散可 能还未达到要求。 ２．４制品对颜料粒径的要求 普通颜料颗粒是比团聚体还大的粒子，粒径为
颜料分散的重要性
颜料分散的重要性
要想颜料具有更高光泽、更好耐候性、更纯的色彩以及更好的透明度那就必须进行颜料的分散。
许多人认为只要把颜料和树脂按一定比例混合就会均匀的着色，其实并不是这样的，市场上很多塑料等着色品出现色彩不均匀等现象就是颜料在分散过程中出现了问题。
为什么颜料需要分散？跟小编一起来了解一下：
1.染料一般可溶于溶剂，而颜料不溶于水和溶剂，颜料在树脂中以颗粒形式存在。
2.颜料在出厂时是直径较大的附聚体形式，因此必须将其分解后才能与树脂混合，而这一过程被称为分散。
以上两种原因是颜料需要分散的主要原因，颜料分散后才能使树脂具有更好的光泽、更好的施工特性、更佳的耐候性还有避免絮凝等问题。
色浆制备之颜料比表面积对分散剂选择的影响
色浆制备之颜料比表面积对分散剂选择的影响在色浆分散制备会发现有机颜料的分散剂添加量高于无机颜料的。
小编刚接触色浆时，就对此有着疑问。
随着接触的越来越多，就慢慢明白了其中的奥秘。
先来看一下几种颜料的比表面积、粒径及吸收量数据。
有没有发现有机颜料的比表面积是无机颜料的几倍，甚至更高。
可能有人说炭黑是无机颜料。
是吗?其实在色浆制备中炭黑一直认为有机颜料。
测试分散剂对有机颜料的分散性时，通常测试炭黑来作为参考。
颜料是以聚集体形式存在，这样以减少聚集态表面积。
这也是一种向低能态转变的过程。
而分散剂的作用，就是通过在颜料表面形成吸附层，从而阻止这种聚集发生。
有人会认为色浆研磨时间越长，色浆的细度越好。
其实这种想法错误的。
因为研磨是破坏聚集体，使分散剂在颜料表面吸附。
当聚集体完全破坏到原始粒径，研磨时间再长也是浪费资源。
分散剂在颜料表面的吸附，成为分散工艺的物理基础。
颜料的比表面积越大，需要的分散剂就越多。
颜料的粒径越小，就会产生巨大比表面积，高色素炭黑就是比表面积非常大。
现在就能够理解，为什么有机颜料和炭黑的分散剂添加量是无机颜料的几倍。
在测试一些品牌公司推荐的新分散剂时，他们会给一个推荐用量。
但是就我个人的经验而言，通常这些推荐量不可信，只能作为参考。
一般测试时会在推荐量上提高用量进行测试。
如果可行，再减少助剂量。
如果助剂使用量不当，会出现一些色漆问题，如浮色、返粗等问题。
通常一些书籍上会这样介绍：按照分散剂有效活性物对100份颜料来计算，大致来说，钛白粉用量最少，2%左右。
氧化铁等无机颜料则高一倍，达到5%以上。
普通有机颜料和普通色素炭黑又比无机颜料高约2倍，达到15%左右。
高色素碳黑又比有机颜料高约2倍，则达到50%级别。
我只想说，仅供参考。
就高色素炭黑而言，如果一个分散剂要添加50%以上，成本要提高很多。
如今的竞争环境下，有几个企业会用高添加量的高价助剂呢?这些问题其实是很多助剂厂家没有进行详细的颜料分散实验，只能说助剂企业仍需努力啊!在实践中，还会遇到这样的问题：资料书籍介绍我们选用助剂时要在意颜料的路易士酸碱性，比如酸性炭黑，碱性炭黑等。