铁路职业技能竞赛轴承一般检修竞赛评分表
车工技能竞赛评分标准及评分表
车工技能竞赛评分标准及评分表
班级：姓名：编号：
1、车削时间：（10分） 20分钟，超出1分钟扣1分。
2、安全规程：（10分）着装整齐，纽扣掉一个扣1分，没穿工作服扣3
分。
操作过程中违反一次安全操作规程扣2分。
3、刀具刃磨与安装：（10分）车刀刃磨的几何角度及装夹不正确一项
扣2分。
4、用具摆放：（5分）操作时三爪搞手，刀台搞手，关扳手，刀具，量具的摆放不正确一项扣1分。
5、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
18±
6、车削外圆0.03
Φ：（15分）超差0.01mm扣1分，以此类推。
15±
7、表面粗糙读：（10分）。
一个不合格扣2分。
8、锥度度：（10分）度数74°，差一度扣3分，以此类推。
9、长度尺寸：（5分）超差0.1mm扣1分，以此类推。
10、倒角倒棱：（10分）1×45°宽度不够、超宽、度数不够扣2分、没倒棱扣2分。
11、每项分数扣完为止，不得负分。
职业技能竞赛评分表
职业技能竞赛评分表
评分说明
本评分表旨在评估参与职业技能竞赛的选手在各项技能方面的表现。
每一项技能都按照一定的标准进行评分，选手可以根据自己的表现获得相应的分数。
技能评分标准
每一项技能评分标准如下：
1. 技能掌握程度（满分10分）：评估选手对该项技能的掌握程度和应用能力，包括理论知识和实践操作。
2. 创新能力（满分5分）：评估选手在该项技能中展现的创新思维和创造力，包括独立思考、解决问题的能力等。
3. 团队合作（满分5分）：评估选手在团队协作中的表现，包括与他人合作的能力、交流沟通能力等。
4. 时间管理（满分5分）：评估选手在限定时间内完成任务的能力，包括任务安排和时间分配的合理性等。
评分表格
使用以下评分表格对每一项技能进行评分，将相应分数填入相应的格子中。
汇总评分
将每一项技能的评分相加，并计算总评分。
总评分是对选手在所有技能上的综合评价。
注意事项
- 评分表格中的每一项技能都应根据对应技能的实际情况进行调整和填写。
- 评分表格中的分数应根据选手的实际表现进行评定，遵循公正、客观、准确的原则。
- 评分表格中的技能掌握程度、创新能力、团队合作和时间管
理等项目都可以根据需要进行调整和扩展。
请根据实际情况使用此评分表来评估职业技能竞赛的参赛选手，以便公正、准确地评价其技能水平和表现。
检定技能竞赛实践评分表
检定技能竞赛实践评分表一、项目概述检定技能竞赛实践评分表是用于评估参赛选手在检定技能竞赛中的实践操作能力的工具。
该评分表旨在全面评价选手在实际操作中所展现的技能水平和能力，以确定其在相关领域的实践能力。
二、评分标准1. 实验准备：评估选手是否具备正确的实验准备知识和能力，包括实验器材的准备、实验环境的搭建等。
2. 实验操作：评估选手在实验过程中的操作技巧和规范性，包括实验步骤的正确性、操作方法的熟练程度以及实验过程中的安全意识等。
3. 实验数据处理：评估选手对实验数据的处理能力，包括数据的收集、整理、分析和解释等。
4. 结果判断：评估选手对实验结果的准确判断和分析能力，包括结果的合理性、结论的得出以及对实验中出现问题的解决能力等。
5. 实验报告：评估选手对实验结果的书面表达能力，包括实验报告的格式规范、内容丰富、逻辑清晰以及语言表达的准确性等。
三、评分细则1. 实验准备（满分10分）- 熟悉实验目的和要求，准确选择实验器材和试剂（2分）- 正确搭建和调试实验装置，保证实验的顺利进行（3分）- 注意实验安全，采取必要的安全措施（2分）- 准备实验所需的标准物质和实验条件（3分）2. 实验操作（满分30分）- 操作步骤正确，按照要求进行实验（8分）- 操作技巧熟练，手法规范（8分）- 注意实验安全，遵守实验室规定（7分）- 灵活应对实验中出现的问题，解决操作难题（7分）3. 实验数据处理（满分20分）- 数据收集准确全面，无遗漏（5分）- 数据整理清晰，形成规范的数据表格和图表（5分）- 数据分析准确，运用统计方法进行数据处理（5分）- 数据解释合理，能从数据中得出正确的结论（5分）4. 结果判断（满分20分）- 对实验结果的判断准确，能正确分析和解释实验现象（5分）- 对异常结果的处理能力，能判断出异常原因并提出解决方案（5分）- 对实验结果的合理性有正确的判断和评估（5分）- 对实验中出现问题的解决能力，能提出改进意见和建议（5分）5. 实验报告（满分20分）- 实验报告格式规范，包括标题、摘要、引言、材料与方法、结果与讨论、结论等（5分）- 实验报告内容丰富，包括实验目的、原理、实验步骤、数据分析等（5分）- 实验报告逻辑清晰，表述准确，语言流畅（5分）- 实验报告语法正确，无拼写、标点等错误（5分）四、总结检定技能竞赛实践评分表通过对选手在实际操作中的技能水平和能力的评估，能够客观全面地了解选手在相关领域的实践能力。
车工技能竞赛评分表
0.039 φ 42 0
Ra1.6
4/1 4 1 1 1
4处 Ra1.6 Ra1.63/1 4/1 4/1 1 1
0.039 φ 34 0
39±0.05 10 0 0.1 φ 52 0 0.025
0.039 φ 42 0
0.009 42 0.034 0.009 34 0.034
配分 3/1 3/1 3/1 3/1 1/1 1/1 12/4 3
评分标准 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分 超差无分
检 测 记 录
扣分
Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra1.6 Ra3.2 Ra1.6 4 侧 Ra1.6
φ 28 0 0.021 φ 28 0 0.10 φ 42 0 0.375 φ 39
0.132 0.507
6±0.03 1︰5±4′ e=2±0.03 150±0.25 30 0 0.15 18 0 0.1 ↗ 0.03 A φ 52 0 0.025
Ra1.6 Ra3.2 Ra3.2
3/1 3/0.5 2/0.5 1 3 4/1 3
0.009 φ 34 0.048
30±0.05 68±0.3 接触面积≧65℅， Ra1.6 ↗ 0.03 A 1处
评分表
姓名: 得分：
.
CG2009-1
检测项目 1 2 3 件 4 5 6 7 8 9 10 1 11 12 13 14 15 件 16 17 18 2 19 20 件 3 21 22 23 24 25 配 合 26 27 28 备 注 1. 违反安全、文明生产，酌情扣分，严重者取消考试资格。 2. 使用锉刀或砂布休整、抛光处，该项配分全部扣除。 3. 倒角、去毛刺、未注公差尺寸：每处不合格倒扣 0.5 分。 φ φ φ 检 测 内 容 52 0 0.025
20140422中职城市轨道交通车辆运用与检修赛项评分表(样题)
信号控制线束
1根线的线径错扣0.2分；1个线号管号码错扣0.2分；1个线号管未缩紧扣0.2分；1个端子松动扣0.2分；端子压接不符要求有一处扣0.2分；有1根线露铜扣0.2分；多芯线束未套热缩套管扣0.2分，扣完为止。1个编制网管未套扣0.2分；1个编制网管未用扎线带固定捆绑扣0.2分。
2
关到位开关（S1）线束
1
关门到位后，旋转内操作手柄或用四方钥匙旋转内操作上的四方头，全程锁闭装置应能解锁，紧急解锁开关被压合，门能正常打开，不符要求扣1分
1
关门到位后，用四方钥匙旋转外操作上的四方头，全程锁闭装置应能解锁，紧急解锁开关被压合，门能正常打开，不符要求扣1分
1
任务四：控制系统电气设备装配
（20分）
电源模块线束
1个线号管号码错扣0.2分；1个线号管未缩紧扣0.2分；1个端子松动扣0.2分；端子压接不符要求有一处扣0.2分；有1根线露铜扣0.2分；多芯线束未套热缩套管扣0.2分，扣完为止。
0.5
三芯电源线
1个线号管号码错扣0.2分；1个线号管未缩紧扣0.2分；1个端子松动扣0.2分；端子压接不符要求有一处扣0.2分；有1根线露铜扣0.2分；多芯线束未套热缩套管扣0.2分，扣完为止。
0.5
关门防挤压
关门过程中如有障碍物，门执行防挤压动作，若不符合要求扣0.5分
0.5
任务四：
排除电气故障
（5分）
排除预先设置若干处电气故障
排除的故障，该项得分，未排除故障该项不得分，
5
任务五：监控系统安装与调试
（5分）
正确设置通信参数，实现上下位机连接
不能按要求安装串口软件扣0.5分，
不能按要求安装DSS诊断软件扣0.5分。
铁路职业技能竞赛车钩、钩缓实作考试评分表
⑵更换配件一次减5分。
⑶下锁销杆防跳性能未检查或未口述检查方法减5分。
(4)最终组装尺寸超限减10分。
（四）三态试验：试验车钩三态（开锁、闭锁、全开）作用是否良好（并口述），使用量具检测全开位、闭锁位限度是否过限。口述限度：全开位不小于219 mm（用力向外扳动钩舌，上、中、下三处测量钩舌鼻部与钩腕内侧面的最小距离，不包括距离上、下面各10 mm圆角处）；闭锁位16型、17型车钩钩舌内侧面与钩体正面距离不大于97 mm。（用力向外扳动钩舌使之呈牵引状态，上、下两处分别测量，测量时不包括距离钩舌上、下面各10 mm圆角处）。
⑴闭锁位试验允许重复一次，重复试验时钩锁仍未落下的减2分。其它试验不允许重复。
⑵作用试验每缺少一个步骤减5分。闭锁位试验时，未口述闭锁位置显示孔完全可见扣2分。
⑶尺寸不合格减10分。
四
作业
安全
1.着装符合规定，穿戴工作服、帽、手套。
2.不得发生损坏量具、工具现象。
3.量具、工具不脱落。
4.比赛结束量具放回原位。
铁路职业技能竞赛车钩、钩缓实作考试评分表
考试人员姓名：成绩：监考老师签名：、201X年月日
序号
项目
配分
考 核 内 容
评分标准
减分
实得分
一
作业程序
50
（一）作业准备
1.校验工具、样板、量具等。
2.确认钩体合格标记、型号、材质
1.确定量具检验期，未确认及确认不准确一件扣2分。（本项配分扣完为止）
2.未确认钩体合格标记、型号、材质扣5分。
5.作业中不得出现流血。
⑴着装一处不符减2分。
⑵损坏量具、工具每件减5分。
⑶量具、工具脱落每次减2分。
实际技能操作竞赛评分表范本.doc
实际技能操作A：离心泵开停实际现场模拟操作1、地点重**催化一车间精制泵房2、准备工具听诊器、阀门扳手、**壶、扳手、抹布、垫片、手套、记录纸、记录笔3、考核内容：正确选择和使用各工具，检查、确认、开停步骤模拟，以在规定时间内完成比赛，操作安全规范，表述清晰。
不遗漏为准（不以快慢为参考）。
4、操作时限：总时限5分钟。
用时超时停止操作。
5、裁判由机动处4人及参赛单位各1人组成，评分采取综合平均分方式。
6、具体评分事项见评分表。
炼**赛区实际技能操作评分记录表员工保险号：____________姓名：__________性别：____ 单位：___________----------------装-------------------订--------------------线---------------------评分表考试时间：时分起至时分止，共计时间：时分炼**赛区实际技能操作评分记录表员工保险号：____________姓名：__________性别：____ 单位：___________----------------装-------------------订--------------------线---------------------评分表考试时间：时分起至时分止，共计时间：时分裁判员：副裁判长：裁判长：年月日实际技能操作B：仿真操作1、地点培训中心仿真基地2、考核内容：按照仿真竞赛项目（***操作）要求，在规定时间内完成仿真操作比赛，现场公布成绩。
4、操作时限：总时限5分钟。
实际技能操作C：安全违章纠错1、地点炼**厂培训基地2、准备工具中性笔、答题卡3、考核内容：按照安全管理规定，纠正图片中的一个或多个违章行为。
4、操作时限：每张图片放映1-2分钟，共计30张图片。
5、裁判由工会、安环科、人事科及参赛单位各1人组成，评分采取综合平均分方式。
职业院校技能大赛任务2：汽车发动机机械系统检修与故障诊断项目评分表
指定气缸气门组件的 拆卸
口未使用气门拆装钳拆卸指定气缸进、排气门组件的扣1分
1
气门油封的拆卸
口未使用气门油封拆卸钳拆卸的，扣1分。
1
部件的摆放
口拆下的凸轮轴、凸轮轴轴承盖、气门挺柱、气门、气门锁 片、气门弹簧、气缸盖、气门锁片、活塞连杆组、连杆瓦盖 未摆放在规定支架上的，扣1分。未按规定摆放1件扣1分。
2
活塞连杆组的安装
口未按活塞环朝上标记安装活塞环的，扣1分。
口装配活塞时活塞环开口位置调整错误的，扣1分
口连杆螺栓未分2次紧固至比赛规定扭矩（第一次7. 5N. M,第二次45°）的，扣1分。
口活塞方向安装错误的，扣1分。
口安装完成后，未顺时针转动曲轴两圈以上的，扣1分。
2
气缸盖的安装
口安装时未将气缸盖螺栓按中间至两端对角顺序分3次紧固 至比赛规定扭矩（第一次11.5N.M,第二次45。，第三次
口未紧固至比赛规定扭矩11.5N.M±1的，扣1分。
1
下缸体安装
口安装时未交叉分2-3次将螺栓进行紧固的，扣1分。 口未紧固至比赛规定扭矩12. 5N.M±0.5,扣1分。
1
油底壳总成安装
口安装时未交叉分2-3次将螺栓进行紧固的，扣1分。
口未紧固至比赛规定扭矩5N.M±0.5,扣1分。
1
六
故障 确定 处理
2
合计
100
（10分）
故障汇总记录明细结 果判定（见记录清单）
共4个故障点，每个故障件名称、描述和维修 方法任一错误，扣2-3分,共10分。
错的故障点数量是：
10
七
安全、 工作场 地管理
（10分）
场地工作环境保持
口遗洒油液未及时清洁的，扣1分
接发列车技能竞赛评分标准
二 开 放 信 号
2 开 放 信 号
（4）通知 信号员 （长）：“ ×（次）、 （2）复诵：“ ×道发车， ×（次）、×道 开放信号” 发车，开放信号 。听取复诵 ”。 无误后，命 令：“执行 ”。 （3）开放出站 信号，口呼：“ （5）确认 ×道”，按下始 信号正确， 端按钮；口呼： 应答：“× “出站”，按下 道出站信号 终端按钮。确认 好（了）” 光带、信号显示 。 正确，口呼：“ 信号好（了）” 。 （6）通知 助理值班 员：“× （次）、× 道发车”， 并听取复诵 。
（5）通过控制 （9）应 台确认列车整列 答：“好 出站，口呼：“ （了）”。 ×（次）出站” 。 （6）擦（划） （6）擦（划） 掉占线板（簿） 掉占线板（簿） 记载。 记载。 （10）向列 车调度员报 点：“× （站）报 点，× （次）、 （×点）× （分）开” 。
列车出站与信号员未进行联控 扣2分；信号员未确认列车整 列出站扣5分
值班员未向接车站报点扣5分
四 开 车 出 发
6 监 视 列 车 运 行Biblioteka （8）填写 《行车日志 》。
（5）监视列 车，于列车尾部 使用计算机报点 值班员未填写《行车日志》扣 越过发车地点， 系统时，填记“ 2分；助理值班员未按规定迎 确认列车尾部标 电子《行车日志 送列车、未监视列车运行扣8 志，按规定显示 》”。 分 互检信号后返回 。
值班员未确认旅客上下完毕扣 5分，进路布置未进行联控扣3 分，联控不标准扣2分；信号 员未复诵扣3分 未勾画多方向 卡控表扣10分
计算机集中联锁 模式下，眼看手 指口呼制度“ 手指 ”统一规定为“ 用 鼠标光标或光电 笔指向应确认的 按钮”
信号开放值班员未确认、联控 扣3分，联控用语不标准扣3 分；信号员未眼看手指口呼扣 3分 未确认信号显示正确扣3分， 联控用语不标准扣2分
技能竞赛评分标准
酒店服务技能大赛比赛规则和评分标准中式铺床比赛规则和评分标准一、比赛内容：标准中式铺床二、比赛要求1、操作时间2分30秒（完成时间每提前满10秒加1分，最多加4分；每超过10秒扣1分，不足10秒按10秒计算，超过1分钟不予计分）。
2、选手须佩带参赛证提前进入比赛场地，项目裁判长统一口令“开始准备”后进行准备，准备时间2分钟。
准备就绪后，举手示意。
3、选手在项目裁判长宣布“比赛开始”后开始操作。
4、所有操作结束后，选手立于工作台侧，举手示意“比赛完毕”。
5、操作过程中，选手不能跑动、跪床、绕床头柜，拿布草过程中不能掉地，每违例一次扣2分。
6、其他（1）床单和被套叠法：正面朝里，沿长边对折两次，再沿宽边对折两次。
选手参赛时可以检查比赛用品，但不能重叠。
（2）床架+床垫高度为45厘米。
（3）被套底部开口110cm，系带至少2个。
（4）工作台距床距离2.1米。
（5）被芯放在工作台上的折叠方式：被芯沿长方形对折一次，再沿宽对折二次。
三、中式铺床操作内容和标准1、甩单、定位一次到位，正面朝上，床单中线不偏离床的中心线。
铺第一张床单只能甩单，不能飘单。
2、包角可包直角，也可包45度角º，四个角的式样与角度一致，角缝要平整、紧密。
床两侧塞进床垫部分不少于15厘米，两侧塞进部分要对称。
3、开被套被套一次抛开，正反面正确，被套开口方向在床尾。
4、套被芯套被过程动作麻利、干脆，没有过重拍打棉被的声音。
被芯在被套内完全展开，四角到位。
被芯四角饱满，外形平整，两侧下垂部分相等，不偏离中心线。
被芯套口系带两个。
芯被正面朝上，床面平整、无褶皱。
铺被芯时被芯要与床头平齐，然后将被芯床头部分翻折30cm，反折部分严紧。
5、套枕头四个角到位饱满，枕芯不得外露，枕头外形平整、挺括。
6、放枕头两枕头居中平放，枕头开口背向床头柜，枕头与床头对齐。
四、组委会提供物品1、被芯2、枕芯3、被套4、床，尺寸为1.2m×2m五、比赛物品规格中式铺床比赛评分标准表中餐宴会摆台比赛规则和评分标准一、比赛内容中餐宴会摆台（10位）二、比赛要求1、按中餐正式宴会摆台。
2023 年全国职业院校技能大赛-通用机电设备安装与调试赛项正式赛题评分标准
2023年全国职业院校技能大赛通用机电设备安装与调试赛项（中等职业教育组）评分表比赛日期开赛时间结束时间赛位号通用机电设备安装与调试赛项评分汇总裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项过程性评分表任务一、十字机械滑台送料部件安装与调试送料部件的机械装配（在“□”处正确打“√”，错误打“×”）选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项结果性评分表任务一、十字机械滑台送料单元安装与调试传感器安装、伺服电机、控制功能结果评分表序号项目内容分值评分要求配分得分1PLC程序编写和功能调试 3.4手动模式，按“复位”按钮，黄色指示灯闪烁（1Hz）0.2 Y轴自动运行至负极限位置后，自动反向运动到原点位置并停止运动0.2 Y轴向后方向运行100mm，滑台手指夹紧0.4 Y轴向前方向运行60mm，滑台手指松开0.4手动模式，按“复位”按钮，红色指示灯闪烁（1Hz）0.4 X轴右方向回到原点0.6 X轴向左方向运行100mm之后，滑台手指夹紧0.4 X轴向右方向运行60mm之后，滑台手指松开0.4 X轴、Y轴均有超行程保护0.42伺服电机驱动器参数设置 1.8按照给的参数要求设置X轴伺服电机参数，每错一处扣0.1分0.9按照给的参数要求设置Y轴伺服电机参数，每错一处扣0.1分0.9小计 5.2选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项过程性评分表选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项结果性评分表选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项结果性评分表任务三、智能仓储单元传送带机构传感器安装、电气连接、控制功能结果评分表小计10.8选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项结果性评分表任务三、智能仓储单元视觉检测、工业机器人控制功能结果评分表选手签名（工位号）：裁判签名：通用机电设备安装与调试赛项结果性评分表任务三、智能仓储单元仓储机构传感器安装、电气连接、控制功能结果评分表再按下【Y轴回零】，Y轴回归零件，Y轴测试完成。
铁路工程质量考核评分表
3、桩基础(沉桩、灌注桩)：桩长、钢筋笼长度、砼强度及截面符合设计要求；无断桩。桩头标高符合设计。
10
4、沉井基础：沉井制作、下沉、位移、倾斜、平面扭角均不超过《验标》要求。
5
5、模板与支架：大面平整，尺寸正确，相邻板面无错台，板缝严密不漏浆，预埋件及预留孔位置正确，拼装及支撑牢固。
3
6、支架必须满足强度、刚度和稳定性要求，并进行预压。
2
9、一般挡土墙及构件、轻型挡墙分别按砼和砌石工程检查。现场砼和砂浆搅拌必须计量准确，规范操作。
2
路基 观感
1、路基面：路面平整，路肩线条顺直、肩棱整齐，路拱横坡及路拱形式清晰无明显凹凸；穿越路基面的管线部位回填规范；路堤边坡：坡脚、路肩线条清晰、顺直，边坡坡面无明显的凹凸，各种检查设备(检查梯等)与路堤边坡协调、美观；路堑边坡坡脚线条清晰、坡面平整、圆顺，坡面无悬凸、浮石，光面(预裂)炮孔痕迹清晰，高边坡平台清晰、平顺。
1
检查内容
检查要点
单位
扣分
桥梁 检验 实测
1、基础：位置准确，标高偏差符合《验标》要求，基底经检查符合设计要求，排水及防护设施良好。
每不合格一处
5
2、明挖基础：基底高程偏差符合《验标》要求，基础圬工尺寸正确，砼强度符合设计要求；对于基坑较深、土方量大，基坑坡度受场地限制及地质松软或含水量较大、坡度不易保持的，必须按要求进行边坡防护。
10
三
质量否决指标
发生质量一般事故，本次检查质量扣20分，发生质量大事故，本次检查质量得分为0分
总分：100分 合计扣分： 分 实际得分： 分
检查负责人（签字）： 日期： 检查人： 日期：
工程施工质量评分标准
检查要点
检查内容
2022全国职业院校技能大赛——船舶主机和轴系安装评分标准
National Vocational Students Skills Competition2022年“船舶主机和轴系安装”技能大赛（高职组）赛项评分标准竞赛成绩按照竞赛任务进行分配，各部分的分值如下表所示。
一级指标分值二级指标分值三级指标分值评分说明考核结果得分船舶动力装置安装工艺分析能力测试12 12（1）40道船舶动力装置安装工艺分析能力测试单选题0.1/题正确0.1不正确0（2）40道船舶动力装置安装工艺分析能力测试多选题0.15/题正确0.15不正确0（3）1道抽签作答分析题 2 根据裁判阅卷判定正确性0-2船舶轴系定位171.轴系理论中心线尾基准点确定2（1）基准点左右位置与光学轴线重合，偏差≤1mm 1合格 1不合格0（2）基准点高度符合轴系布置图要求，偏差≤1mm 1合格 1不合格02.用光学法确定轴系理论中心线4（1）激光经纬仪水平度偏差≤1格 1两个方向都合格 11个或2个方向不合格0（2）光学轴线与赛场的2个标记点重合，偏差≤1mm12个点全部合格 11个点合格0.5都不合格0（3）光学轴线与基准点高低偏差≤1mm 1 合格 1National Vocational Students Skills Competition不合格0（4）激光经纬仪物镜垂直90°00′00″偏差≤5″1合格 1不合格03.尾轴管前后光靶安装2.4（1）清洁安装部位0.42个部位都清洁0.4只清洁1个部位0.2未清洁0 （2）前后光靶安装位置正确，且光靶的中心与尾轴管相应部位的内孔中心同心，偏差≤0.05mm22个光靶安装位置正确且精度合格 21个光靶安装位置正确且精度合格 12个光靶安装位置不正确或精度不合格04.调整尾轴管内孔中心与轴系理论中心线同轴1.6（1）调节螺栓处于顶紧状态0.2合格0.2不合格0 （2）尾轴管定位后，前后光靶的中心与轴系理论中心线同心，偏差≤1mm1.42个合格 1.41个合格0.72个都不合格05.主机基座的定位、调整和安装精度检查3（1）检查测量基座面板内侧面(前、后两端)与轴系理论中心线投影线的左右距离，测量误差应≤3mm1.54个尺寸合格 1.53个尺寸合格 1.22个尺寸合格0.81个尺寸合格0.4都不合格0（2）检查测量基座上平面(前、后两端)与轴系理论中心线的距离，测量误差应≤3mm，且计算活动垫片的厚度正确1.54个尺寸合格，且活动垫片厚度正确 1.53个尺寸合格，且活动垫片厚度正确 1.22个尺寸合格，且活动垫片厚度正确0.81个尺寸合格，且活动垫片厚度正确0.4都不合格或活动垫片厚度不正确06.综合素养 2 （1）工作服、工作帽、工作鞋穿戴规范0.2规范0.2不规范0 （2）工具、量具使用和摆放规范0.5 规范0.5National Vocational Students Skills Competition基本规范0.25不规范0（3）赛后现场清理、清洁0.3 良好0.3 一般0.15 较差0（4）团队协作0.8 良好0.8 一般0.4 较差0（5）任务书填写规范0.2 规范0.2 基本规范0.1 不规范07.技能熟练程度 2 在所有报检项目合格的基础上，按时完成为0分，每提前1分钟增加0.1分，最高2分。
铁路职业技能竞赛制动阀检修竞赛评分表(120型主阀)
试验
50
试验后打印记录留存，对试验结果进行分析。
⑴单项试验不合格，一项减10分。
⑵因漏泄超标等自动中断试验时减30分。
⑶将试验数据与原始预试验数据对比，4项漏泄量均优化不减分；每大于等于原漏泄量1项减5分。
⑷将试验数据与原始预试验数据对比，按4项漏泄量优化之和，每优化5kPa加0.1分：
①缓解位主阀排气口漏泄量②制动保压位主阀排气口漏泄量③制动位主阀排气口漏泄量④制动保压位加速缓解管排气口漏泄量。
⑷量具工具未放回原位减2分/件。
⑸流血失格，无实作成绩。
六
实作
时间
规定时间为50分钟，超时限度5分钟。
每超过15秒减1分，不足15秒按15秒减分，从总分中扣除。
作业程序减分说明：
附原始预试验记录、竞赛后试验记录各一张，由裁判员签字。
3.研磨：⑴研磨滑阀座。⑵研磨滑阀底面。⑶研磨节制阀座。⑷研磨节制阀滑动面。
⑴检查、测量缺项一处，减2分。
⑵人为研偏、研伤提出更换配件，减20分/件。
⑶研磨中研磨件与其他配件不能相接触，污染其他无关配件或部位，一次减2分。
二
二次
清洗
5
采用手工清洗。清洗后应吹净、擦净表面、通孔、各腔。
清洗不净或有水分一处减1分。
三
组装
15
1.组装顺序正确，不得重复组装。
3.组装后不得遗漏定量配件。
3.有扭力矩要求的配件，须使用扭力矩扳手组装。
4.按作业指导书检查内容及项目开展检修作业。
⑴重新组装时一次减5分/处。
⑵总成后剩定量配件时减10分/件。
⑶未使用扭力矩扳手一处减2分。
⑷作业未按照指导书流程有漏项或检查不到位，每处（次）减2分。
2022年国赛中职组 电气安装与维修赛项评分表
《电气安装与维修》赛项评分表
统分员签字：
裁判员签字：
裁判长签字：
赛场情况记录表工位号：
[A] 职业素养
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
[B] 线路设计
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
[C] 安装尺寸
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
[F] 故障检测
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：注：通电前请检查设备电源线路是否安全可靠，箱内有无线头悬空未接等情况，若存在安全隐患，则视为不具备通电条件，不予上电运行，并逐项扣除分值；调试时，若某个现象看不到，则视为该项不满足要求；若所检查项目符合要求，则在检查记录栏内打“Ο”，若不符合要求则打“×”。
裁判员签字：统分员签字：
工位号：得分：
裁判员签字：统分员签字：。
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铁路职业技能竞赛轴承一般检修竞赛评分表
抽签号：姓名：成绩：序号项目分数考核内容、评定标准减分实得分
1 轴承
外观
检查
40
1.按照轴承检修记录单评分（要求只填写轴承编号、
缺陷名称、修程、检测结果、检测者栏）：
⑴漏检一件外观故障扣15分。
⑵故障判断不准确扣5分。
⑶修程判断错误扣5分。
⑷误判一件故障扣5分。
2.滚子检查未全部覆盖或未从保持架标记部位开始
检查，一次扣3分。
3.不允许更换记录，记录涂改一处扣2分。
4.作业未按照指导书流程有漏项或检查不到位，每处
（次）减2分。
2
尺寸
检测40
按打印记录单评分：
1.漏检测一项，扣5分。
2.检测尺寸公差偏差不大于20％时不扣分，大于
20％时扣5分。
2.选配密封罩：密封罩与牙口配合过盈量不小于
0.15mm，不合格一个扣10分。
3.轴承装配：
⑴轴向游隙0.6～0.75，不符合要求时扣10分。
⑵选配中隔圈应在三次内完成，每超一次扣2分。
⑶装配高超过范围扣5分。
3
作业
安全10
1.着装符合规定，穿戴工作服、帽、手套，不符合规
定一处减2分。
2.检查作业中发生轴承磕碰伤，扣10分。
3.量具、工具脱落每次减2分；损坏量具、仪器失格。
4.作业中禁止调整仪器校准锁定旋钮，调整时失格。
5.作业中出现流血失格。
4
实作
时间10
1.外观检查时间为15分钟/3套。
2.测量选配时间10分钟/1套。
3.不允许超时，超时终止。