断路器机械特性及试验
高压断路器机械特性试验流程 [ 原创 ]
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高压断路器机械特性试验流程[ 原创]在电力系统应用中，高压断路器的核心功能是断开和连接负荷电路，快速、可靠的隔离故障线路，防止事故扩散，减小故障损失的主要功能和作用，高压断路器也是我们俗称的高压开关，通过电磁或弹簧机构和优良的灭弧性能能迅速与故障脱离，使得在电网中得到了广泛的应用，尤其在配网中几乎全是，那么，我们平时的工作中该如何维护高压开关呢？下面说一说高压断路器机械特性试验流程和要注意的问题，请您参考。
高压断路器机械特性试验流程（SJGK-I）（1）了解功能及测试项目机械特性是传动机构组成，包含三大部分：真空灭弧室、电磁或弹簧操动机构、支架及其他部件结构，测量精度要求高，一般推荐SJGK-I高压开关动特性测试仪进行测量，采用可编程逻辑电路与高压设备测量技术进行有机结合，高效便捷的处理时间、速度、同期、行程、超程、开距、弹跳、线圈电流、低电压等机械性能，以人机对话的操作方式，面向各种电压等级的真空开关、六氟化硫开关、少油开关、多油开关等高压开关的机械性参数的测量。
（2）接线方法机械特性测试仪的接线方法与市面任何一款同类型的产品接线方法大致雷同，这主要是基于它的测量原理。
2.1 地线与断口线先将断路器下断口并联短接接地，并确认接触完好，其次将上断开用专用连接线引入测试仪的A1A2A3端口，如果是多断口开关类型，用同样的方式引入B1B2B3即可，连接完成后，可通过高压开关动特性测试仪的面板选项查看当前端口的状态，如果显示状态如实际状态不对应时检查接线是否正确，地线是否可靠。
2.2 分合闸连接线分合闸连接线是用于触发断路器分闸、合闸时的电源（DC110V、DC220V）信号，只有设置状态为‘内触发’时，该电源才正常输出，否则，电源不输出，分合闸的连接线为单根三股红、绿、黑线，红色线为合闸信号，绿色线为分闸信号，黑色线为公共点，将其对应接入高压开关的二次所对应的端口，储能等待测量，分合闸电源线也有可能根据升级发生变化，最终以实物说明书为准。
断路器机械特性试验报告讲义
断路器机械特性试验报告讲义1. 引言本讲义为断路器机械特性试验报告，旨在对断路器的机械特性进行测试和评估。
断路器作为电力系统中的重要保护设备，其机械特性对系统的运行安全起着至关重要的作用。
通过机械特性试验，可以评估断路器的动作性能、触发特性以及工作可靠性，为正常运行和维护断路器提供重要依据。
本讲义将从试验目的、试验原理、试验设备、试验步骤和试验结果几个方面进行详细阐述，以期对断路器机械特性试验有更深入的理解。
2. 试验目的断路器机械特性试验的目的在于评估断路器在运行状态下的机械性能，包括断路器的动作速度、触发特性和工作可靠性等关键指标。
通过试验结果的分析和比较，可以了解断路器在不同负载条件下的性能表现，为确定断路器是否符合设计要求提供依据。
3. 试验原理断路器机械特性试验主要包括以下几个方面的原理：3.1 断路器动作速度原理断路器动作速度是指断路器在发生故障时从完全关闭到完全打开的时间。
动作速度的测试通过测量断路器的机械传动装置运动的时间来确定。
通常使用接触间距测量设备来记录接触点之间的距离变化，并根据时间和距离的关系计算出动作速度。
3.2 断路器触发特性原理断路器的触发特性是指断路器在受到外部故障信号时的触发条件和时间。
触发特性的测试通常通过模拟外部故障信号来激活断路器，并记录激活时间和触发条件。
通过对多组测试数据的分析，可以确定断路器的触发特性。
3.3 断路器工作可靠性原理断路器的工作可靠性是指断路器在长期运行过程中的可靠性和稳定性。
工作可靠性的评估通常通过长时间运行试验来完成。
在试验过程中，对断路器进行多次启动和关闭操作，并观察其性能变化和故障情况，以评估其工作可靠性。
4. 试验设备为完成断路器机械特性试验，需要以下设备：•断路器测试装置：用于模拟断路器的运行状态，并记录断路器的动作速度、触发特性和工作可靠性等参数。
•接触间距测量设备：用于测量断路器接触点之间的间距变化，并记录时间和距离的关系。
断路器机械特性试验报告讲义
断路器机械特性试验(讲义)武汉市大洋新技术断路器机械特性试验断路器的分合闸时刻，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直截了当妨碍断路器的切合性能，同时对继电保卫，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的妨碍。
关于油断路器，刚分速度的落低将使触头的燃弧时刻延长，特殊是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。
而刚合速度的落低，假设合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样轻易引起爆炸，特殊是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。
反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个不部件的损坏或缩短使用寿命，这是不答应的。
断路器分合闸严峻不同期，将造成线路或变压器的非全相接进或切断，从而可能出现危害尽缘的过电压。
据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械缘故造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。
断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否那么须进行检修处理。
1、分合闸时刻和同期性的测量—2004?对开关的分合闸时刻有具体的定义：“合〔闸〕时刻〞：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时刻间隔；“分〔闸〕时刻〞从开关分闸操作起始瞬间〔即接到分闸指令瞬间〕起到所有极的触头不离瞬间的时刻间隔。
早期的测量方法，多采纳数字式电子毫秒表测量，现在此法已不被采纳了。
最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直截了当在光学感光10 20 30 40 50 60 70图纸上得到各断口的时刻跳变波形图，在感光纸的时刻坐标分格上进行分析，得到试验结果。
此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的妨碍，感光纸较难购置。
因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器慢慢地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。
断路器机械特性及试验
断路器机械特性及试验断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。
我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在的隐患。
真空断路器的结构：断路器的操动机构：合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。
2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。
3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。
4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。
5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。
断路器机械特性试验分析
断路器机械特性试验分析摘要：输电线路发生故障或者需要检修时，通常会进行断路器分合闸操作，在操作的瞬间，线路中通常产生过电压和高频涌流。
目前，常用断路器上并联合闸电阻以及在输电线路上设置避雷器等来抑制产生的过电压和高频涌流，就传统成熟的技术而言，断路器上并联合闸电阻在过程输电工程上得到了广泛应用，但由于加设合闸电阻装置后，超特高压断路器由三联箱传动变成了五连箱结构，传动结构复杂，机械可靠性降低，且此种结构布局容易造成“头重脚轻”的现象，抗震性能较差。
而加设避雷器及电抗器，极大增加了工程建设成本及占地面积，增加了电器设备的故障发生率，且降低了电网的运行可靠性。
基于以上各类因素，研究不改变断路器结构布局的情况下，增加智能控制装置，使断路器在电压零点合闸，减小过电压及高频涌流对断路器本身及电网系统的冲击，成为超高压断路器研究的热点问题。
基于此，本篇文章对断路器机械特性试验进行研究，以供参考。
关键词：断路器；机械特性；试验分析引言随着现代电子与计算机技术的发展，以及电网智能化发展的要求，近年来智能断路器在低压供配电系统中的应用越来越广泛。
火电厂的低压厂用电系统一般设计成动力中心（powercenter,PC）和电动机控制中心（motorcontrolcenter,MCC）的供电模式，电源进线、馈线、负荷等均大量采用断路器，其保护特性对于保障配用电网络安全具有重要作用。
然而，断路器的维护工作普遍存在重视程度不足、维护不到位的问题，因此，本文探究断路器的机械特征试验分析。
1断路器机械特性试验介绍断路器机械特性试验主要包括两部分，分别为机械特性试验和低电压特性试验。
机械特性试验主要检测断路器的合闸时间、合闸同期、分闸时间、分闸同期以及金短时间等。
断路器动作过慢，加大灭弧时间，烧坏触头，造成越级跳闸。
低电压特性试验的作用是检测断路器分合闸线圈的可靠性，主要检测断路器合闸线圈在85%给定电压下可靠合闸，分闸线圈在65%电压下可以可靠分闸，分合闸线圈在30%给定电压下保证不动作2断路器机械特性试验常见故障及分析2.1接地对机械特性试验的影响测量通道的接线通常将一端接在断路器的上端口，断路器下端口通过短接线将三相短接直接接地。
断路器耐压试验及机械特性试验
断路器耐压试验及机械特性试验一、断路器设备相关基础知识1、定义能够关合、承载和开断正常回路条件下的电流，并能关合、在规定时间内承载和开断异常回路条件（包括短路条件）下的电流的机械开关装置。
2、分类按照灭弧介质分：空气（IO、油（Y）、SF6气体（L）.真空（Z）0按照结构分类：金属外壳式（如罐式）、绝缘外壳式（如瓷柱式）。
3、断路器组成元件断路器本体（按灭弧原理分类）1、压气式（按动、静触头开距变化分类）2、自能式操动机构（储能单元、分合闸控制及保护单元、机械传动及机械联锁等）1、弹簧机构2、液压机构3、气动机构4、液压碟簧机构加装并联电容器和合闸电阻作用：前者：1）均匀断口间电压分布；2）改善开断性能。
在开断近区故障时，电容可以降低断口高频恢复电压上升限度，有利于改善开断性能。
后者：是断路器合闸时对电路的振荡起阻尼作用，使振荡过程变为非周期振荡，从而抑制了线路的合闸过电压O定开距与变开距区别？定开距（断口电场均匀、灭弧开距小、电弧能量较小、开断电流大）。
变开距（开距大，气吹时间较充裕，便于提高灭弧的工作电压、断口电压高）。
高压断路器技术发展表现为：自能灭弧原理出现、断口数减少及弹簧操动机构开发。
自能式原理：利用电弧自己的能量，在灭弧室内建立局部高压力形成气吹，熄灭电弧。
二、断路器耐压试验1、断路器耐压试验目的鉴定设备绝缘强度最有效和最直接的试验项目，主要为了检查断路器的安装质量,考核断路器的绝缘强度。
2、试验仪器选择常规工频试验变：现场试验条件限制，一般较少使用；串联谐振试验装置：利用额定电压较低的试验变压器可以得到较高的输出电压，用小容量的试验变可以对大容量的试品进行交流耐压试验。
试验过程安全可靠。
变频式，试验频率范围10—300HZ之间。
3、试验方案交接验收试验执行标准：国标50150DL/T596《电力设备预防性试验规程》DL/T405《进口252（245）~550交流高压断路器和隔离开关技术规范》DL474.4《现场绝缘试验实施导则交流耐压试验》针对罐式断路器而言，试验条件：断路器内所有设备安装结束，SF6气体充气至额定压力，且密封性试验和气体湿度测试合格；常规电气试验己经完成且符合要求；所有CT二次侧均短路接地，断路器外部出线套管引线解除，试验现场符合安全要求。
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容主要包括以下几个方面：
1. 机械特性检测：检测断路器在动作过程中的速度、力量等机械特性，如分闸起始瞬间速度（刚分速度）、合闸起始瞬间速度（刚合速度）、最大分闸速度、最大合闸速度等。
这些值应与制造厂的规定值进行比较，以判断断路器动作速度的符合程度。
2. 电气特性检测：检测断路器的电气特性，如分合闸线圈电流、电压、功率等。
这些参数可以反映断路器在操作过程中的电气性能。
3. 操动机构振动信号检测：通过对操动机构振动信号的分析，判断断路器在操作过程中是否存在异常，如磨损、松动等。
4. 故障诊断：通过对断路器的状态监测和数据分析，诊断断路器是否存在故障，如绝缘损坏、接触不良等。
5. 灭弧性能检测：检测断路器在分合闸过程中的灭弧性能，确保断路器能够在故障情况下有效切断电路。
6. 辅助设备检测：检测断路器的辅助设备，如控制柜、保护装置、
测量仪表等，确保它们正常运行。
7. 环境检测：检测断路器所处环境的温度、湿度、气压等参数，以确保其在适宜的环境下工作。
8. 安全性检测：检查断路器的安全防护措施是否到位，如接地、防误操作等。
总之，高压断路器的检测内容涵盖机械、电气、振动、故障诊断等多个方面，以确保其在运行过程中的安全可靠。
开关柜断路器机械特性试验问题及改进措施
开关柜断路器机械特性试验问题及改进措施摘要：开关柜断路器检修时需要进行机械特性试验，但是航空插头与测试仪器接线时间长、不可靠，本文通过研究开关柜断路器航空插头结构及二次回路特点，设计一种机械特性试验转接装置，改进接线方式，缩短了接线时间，提高了试验接线的安全性和可靠性，为今后解决类似问题提供参考。
关键词：开关柜；断路器机械特性；试验问题；改进措施1导言高压开关柜内断路器的机械特性包括断路器的时间特性、速度特性及行程特性，这些特性均可通过断路器动触头的行程—时间曲线求得。
无论何种操动机构的断路器，在其接受分闸或合闸命令后，完成其指定动作都需要一定的时间，时间过长或过短都会影响断路器性能而最终引发断路器故障。
断路器分闸和合闸时间与其速度密切相关，直接影响它的开断和关合性能。
如果分闸时间过长，分闸速度自然降低，灭弧性能受到影响，电动力增大而导致开关分断失败；如果分闸时间或合闸时间过短则分闸速度或合闸速度就会变大从而对断路器造成较大冲击，影响其寿命；可见断路器分、合闸速度是一个非常重要的参数，直接影响开断性能和开关寿命。
由此可知，通过断路器行程—时间曲线得到的时间参数、速度参数及行程参数对于断路器机械故障诊断及其健康状态评估有着重要的意义。
2机械特性测试的几种方法1）采用电磁振荡器或转鼓仪。
早期的油开关进行特性测试时，用电磁振荡器连接到固定在动触头拉杆上的铅笔上，驱动其以100Hz频率的水平摆动，在开关分合闸过程中，随着拉杆的运动，在固定的带坐标纸板上勾画出行程时间的振荡波。
另外，也有用转鼓仪进行测试的，其原理是将转鼓仪设计为转鼓面上每旋转1mm的距离用1ms时间，测量时开关动触头带动记录笔上下运动所画出的合闸或分闸曲线。
这两种方法所用的记号笔本质上就相当于一种位移传感器，其特点是简单、方便，但受各种因素影响多，容易造成较大的测量误差。
2）利用滑线变阻器配合光线示波器进行特性测试。
滑线变阻器由线绕电阻和滑动触头组成，滑动触头固定在动触头拉杆上，线绕电阻两端施加一定电压，通过对与动触头拉杆一起运动的滑线电阻电压的记录，配合示波器得到行程时间的波形曲线和相关行程、速度数据。
断路器机械特性测试细则
断路器机械特性测试细则目录前言 ..................................................................................................................................... 错误!未定义书签。
1 测试条件 (1)1.1环境要求 (1)1.2待试设备要求 (1)1.3人员要求 (1)1.4安全要求 (1)1.5测试电压要求 (2)1.6测试仪器要求 (2)2 测试准备 (2)3 测试方法 (3)3.1一般规定 (3)3.2测试接线 (3)3.3测试步骤 (4)3.4注意事项 (4)3.5测试验收 (4)4 测试数据分析和处理 (4)5 测试原始数据和报告 (5)5.1原始数据 (5)5.2测试报告 (5)附录 A （规范性附录）机械特性测试报告 (6)附录 B （资料性附录）部分型号断路器参考速度定义 (9)断路器机械特性测试细则1 测试条件1.1 环境要求除非另有规定，测试均在以下大气条件下进行，且测试期间，大气环境条件应相对稳定，测试环境应满足以下要求：a)环境温度不宜低于5℃；b)环境相对湿度不大于80%；c)现场区域满足测试安全距离要求。
1.2 待试设备要求a)待试断路器处于停电检修状态，断路器的控制电源已完全断开；b)断路器无各种其他作业；c)机械特性测试一般应在额定操作电压及额定操作液（气）压力下进行。
1.3 人员要求测试人员需具备如下基本知识与能力：a)了解断路器的基本结构、性能、特点；b)熟悉变电站电气主接线及系统运行方式；c)熟悉各类测试设备、仪器、仪表的原理、结构、用途及使用方法，并能排除一般故障；d)能正确完成测试及现场各种测试项目的接线、操作及测量；e)熟悉各种影响测试结论的因素及消除方法；f)经过上岗培训并考试合格。
1.4 安全要求a)应严格执行国家电网公司《电力安全工作规程（变电部分）》的相关要求；b)测试工作不得少于2人。
断路器机械特性试ppt课件
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除制造厂另有规定外，断路器的分、 合闸同期性应满足下列要求：
相间合闸不同期不大于5ms； 相间分闸不同期不大于3ms； 同相各断口间合闸不同期不大于3ms； 同相各断口间分闸不同期不大于2ms
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分合闸电磁铁的动作电压（ DL/T 596 ）
1 操动机构分、合闸电磁铁或合闸接触器端子上的 最低动作电压应在操作电压额定值的30%～65%之间； 2在使用电磁机构时，合闸电磁铁线圈通流时的端 电压为操作电压额定值的80%(关合电流峰值等于及 大于50kA时为85%)时应可靠动作； 3 进口设备按制造厂规定。
(1)速度是保证断路器正常工作和系统安全运 行的主要参数。
(2)速度过慢，会加长灭弧时间，切除故障时 易导致加重设备损坏和影响电力系统稳定。
(3)速度过慢，易造成越级跳闸，扩大停电范 围。
(4)速度过慢，易烧坏触头，增高内压，引起 爆炸。
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11
(1)断路器分、合闸时，触头运动速度是断路器的重 要特性参数，断路器分、合闸速度不足将会引起 触头合闸振颤，预击穿时间过长。
(2)分闸时速度不足，将使电弧燃烧时间过长，致使 断路器内存压力增大，轻者烧坏触头，使断路器 不能继续工作，重者将会引起断路器爆炸。
(3)如果已知断路器合、分闸时间及触头的行程，就 可以算出触头运动的平均速度，但这个速度有很 大波动，因为影响断路器工作性能最重要的是刚 分、刚合速度及最大速度。因此，必须对断路器 触头运动速度进行实际测量。
间的运动速度。国标推荐采用刚分后0.01s内 平均速度。
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• 刚合速度指合闸时动触头与静触头接触瞬
间的运动速度。国标推荐采用刚合前0.01s内
高压断路器机械特性试验 (2)刘海林
高压开关机械特性具体实验步骤：
实验仪器的公共端与地线分别和高压开关的电源侧与负荷 侧连接
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
2.打开仪器后，选择电压调整设置动作电压为 DC 220V
高压开关机械特性具体实验步骤：
在高压开关弹簧手动储能完毕后，在测试栏目内选择低压合闸， 并选择起始电压为85V，设置电压增加幅度为5V每次，直至找到可以 使开关合闸的电压值。
≤2ms ≤2ms ≤2ms
断路器铭牌上的合闸时间，一般是指合闸指令开始，到最后一相的主 灭弧室触头刚接触为止的一段时间。而分闸时间指从分闸命令发出到 最后一相触头分开为止的时间。由于三相分合闸瞬间有时间差，所以 还有一个重要的指标，就是开关的同期性。
高压开关机械特性实验内容及标准：
分合闸不同期，将使系统在短时间内处于非全相运行，其影响是： 1 中性点电压位移，产生零序电流，必须加大零序保护的整定值，降 低了保护的灵敏度；2 引起过电压，尤其在先合一相情况比先合两相 严重。对双侧电源供电的变压器，会严重威胁中性点不接地系统的分 极绝缘变压器中性点绝缘，可能引起中性点避雷器爆炸；3 非同期加 大重合闸时间。对系统稳定不利；4 断路器合闸于三相短路时，如果 两相先合，则使未合闸相的电压升高，增大了预穿长度，加重了对合 闸功的要求，同时对灭弧室机械强度也提出更高要求
高压开关控制回路保护接线图：
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高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
低压合闸完毕后进行低压分闸试验，设置起始电压为160V。
高压开关机械特性具体实验步骤：
高压开关机械特性具体实验步骤：
随后进行三相分合闸时间及同期实验，在高压开关弹簧手动储能 完毕后，在测试栏目内选择合闸测试，仪器会给合适的电压使高压开 关合闸，并测得三相合闸时间及相间同期时间最大值。
断路器机械特性试验共30页文档
断路器测速
采样装置安装步骤
• 确认使用正确的传感器 • 检查传感器状况 • 安置支架到断路器上 • 安置传感器到断路器上
断路器测速
传感器安装的质量标准
• 传感器轴与输出轴之间的连接套安置牢固 • 传感器输出轴与断路器轴对中 • 各部件导线连接牢固
高压班滞开展测速核心问题
◆高压班现有测速配置的EST-5B型及 KC-98H4B开关综合测试仪说明书给定技术指标能 够支持测速试验的开展
断路器机械特性试验—测速
内容
• 试验目的 • 参考规程 • 开展意义 • 参量定义 • 试验周期 • 试验方法 • 核心问题 • 制造厂标准
断路器机械试验
含义及目的
• 在现场试验中断路器的机械试验主要包括 机械操作试验、机械特性试验两个部分。
• 机械操作试验是断路器处于空载（即主回 路没有电压、电流）情况下进行的各种操 作性试验。
• 断路器只有保证适当的分、合闸速度才能 减小开断或关合过程中预击穿造成的触头 电磨损及避免发生触头熔焊。
断路器测速
开展意义
• 断路器分、合速度过低危害及后果
• 刚分速度的降低将使燃弧时间增长造成触 头烧损甚至熔焊，断路器灭弧室内部压力 增大后切断短路故障时可能引发爆炸事故。
• 刚合速度的降低由于存在阻碍触头关合电 动力的作用，将使触头振动或运动停滞， 若合闸短路故障时可能爆炸。
• 刚合速度：指开关在合闸过程中，动静触 头接触瞬间的运动平均速度作为刚合点的 瞬时速度。
断路器测速
相关试验参量的定义
• 最大分闸速度:指开关分闸过程中区段平均 速度的最大值，但是区段长短应按技术条 件规定，如无规定，按0.01s计算。
断路器测速
相关试验参量定义与理解
高压断路器机械特性测试的意义及实践
器 的综 合健康 水平 。
２ 高压断路器机械特性测试 的数据和要点
目前 ，电力 行业 内广泛 采用 的测试 方法 是使用
１ 高压断路器机械特性测试 的意义及项 目
１１ 高 压 断路器 机械特 性 测试 的意 义 ．
国网 电力科学 研究 院对 高压 开 关事故 的统计 表 明 ，８ ％ 的高压 断路器 故 障是 由于 机械特 性不 良引 ０ 起 的 。同时 ， 随着高压 断路器 技术 的发展 ， 本体 （ 即
１２ 高压断路器机械特性测试项 目 ．
断路器 特性 试验分 为机 械特性 试验 和低 电压 试 验 。主要 是通 过 测试 反 映机 械 特性 的分 合 闸时 间 、 分合 闸不 同期程度 、分 合 闸速 度 、断路器 的机 械参
数 以及 反映 低 电压 特性 的线 圈动作 电压 ，检测 断路
自 ２ ０ 开始 ，公 司 先 后购 置 了 ３台断 路 器 ０ ５年
如 有超 标 现象 ，则应 分析 原 因 ，再 次测 试 ，保 证 测
试 结果 可靠 。
（）正确 选 取特 性测 试 二次 回路 试验 节 点 。通 ４
常 在 断路器 端子 箱找 到分 合 闸 回路 端子 ，断 开其 与
（） 由于机 械动 作 的特 点 ，导 致 其测 量参 数 的 ３ 不稳定 性较 大 ， 测量 出的数据 会有一 定偏 差 。此 时 ，
时 间 一行 程 曲线 ，通 过分 析 来 判 断 断路 器 操 动 机 构传 动 系统 中的卡 阻 、断路 器 的燃弧 时 间 、合 闸弹
跳 时间 、次数 等情 况 。
路 器 的低 电压 动 作测试 必 不可少 。 ２ ２ 测试 要点 ． （）首 先应 断开 控 制 电源 。断路 器 测试 时使 用 １
高压断路器机械特性测试及注意事项
高压断路器机械特性测试及注意事项摘要：保证高压断路器各项机械特性参数在正常范围之内，是保证断路器正常运行的关键所在，文中首先介绍了断路器的各项机械特性参数、测试流程步骤及测试注意事项，并针对不同形式的操动机构，对机械特性试验数据异常情况进行了分析。
关键词：高压断路器；机械特性；操动机构一、引言高压断路器机械特性测试分项较多。
机械特性测试参数通常包括：合（分）闸顺序；合（分）闸最大时间；三相不同期；）同相不同期；合（分）闸时间；动作时间；弹跳时间；弹跳次数；弹跳幅度；行程；开距；超行程；过行程；刚合（分）速度；最大速度；（16）平均速度；金属短接时间；无电流时间；电流波形曲线（动态）；时间行程速度动态曲线等参数。
这些参数对断路器的安全运行起着重要作用。
二、高压断路器机械特性测试1.测试前的准备工作（1）熟悉被试品的结构、原理，特别是产品在合闸和分闸操作中本体和操动机构的动作原理。
（2）准备好试验所需要的设备、仪器、登记表、测量工具和导线等，并了解它们的原理、技术特性及使用方法。
（3）将被试断路器安装在专用试验架或者平台上，并放在试验区域的适当位置。
（4）提供试验的被试品必须完全符合图纸要求，断路器内应注满变压器油或者充以额定压力的灭弧和绝缘气体。
（5）用万用表或指示灯检查操动机构的线路是否正确和符合图纸要求。
（6）用兆欧表测量机构中线路及电气元件的绝缘电阻以确认操作线路是否具有良好的绝缘性能。
（7）对操动机构的电气线路及元件进行工频低电压耐受试验。
（8）对于液压操动机构，应当检查贮压器中所充氮气的压力值是否满足要求。
调整好各个信号开关的位置。
将机构贮能到所规定的极限数值且保持规定时间，以考核高压容器和管路的机构和密封强度。
2.测试流程及步骤（1）断路器低电压动作特性，将直流电源的输出，经刀闸分别接入断路器二次控制线的合闸或分闸回路中，在一个较低电压下迅速合上并拉开直流电源出线刀闸，若断路器不动作，则逐步提高电压值，重复以上步骤，当断路器正确动作时，记录此前的电压值。
断路器耐压试验及机械特性试验
断路器耐压试验及机械特性试验1. 引言断路器是电力系统中常见的一种电气设备，主要用于在电路发生故障时切断电流，保护电力设备和维护电力系统的安全运行。
为确保断路器的可靠性和耐久性，耐压试验和机械特性试验是非常重要的测试项目。
本文档将介绍断路器耐压试验和机械特性试验的目的、测试方法和测试步骤。
2. 断路器耐压试验2.1 目的断路器耐压试验的目的是检测断路器在额定电流和额定电压下的耐压能力，以确保其在正常工作条件下可以承受电气系统中的额定电压。
2.2 测试方法断路器耐压试验一般采用交流耐压试验方法。
测试仪器包括交流高电压发生器、电流表、电压表和绝缘电阻表等。
2.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器连接到测试仪器上。
•预热断路器至工作温度。
步骤2：施加高压•将交流高电压发生器的输出电压逐渐升高，直到达到额定电压。
•持续施加额定电压，记录电流和电压值。
步骤3：观察和判断•在耐压试验过程中，观察断路器是否出现漏电、击穿、放电等异常情况。
•根据测试结果，判断断路器是否通过耐压试验。
步骤4：测试报告•将测试结果和测试过程记录在测试报告中。
•如有异常情况或不合格现象，应进行详细描述和分析，并提出相应的处理措施。
3. 机械特性试验3.1 目的机械特性试验的目的是检测断路器的机械运行特性，包括断路器的开断和闭合时间、开断和闭合力、机械寿命等。
3.2 测试方法机械特性试验一般采用注油式试验台进行。
测试仪器包括注油式试验台、计时器、测力计等。
3.3 测试步骤步骤1：准备工作•确认测试仪器的正常工作状态。
•将断路器安装到注油式试验台上。
步骤2：开断和闭合时间测试•控制注油式试验台使断路器进行开断和闭合动作。
•使用计时器记录开断和闭合的时间。
步骤3：开断和闭合力测试•使用测力计测量断路器的开断和闭合力。
•记录测试结果。
步骤4：机械寿命测试•让断路器进行多次开断和闭合动作，直到达到规定的寿命次数。
高压断路器机械特性试验
高压断路器机械特性试验发布时间：2022-04-25T07:31:45.194Z 来源：《福光技术》2022年7期作者：刘波[导读] 在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
贵州电网有限责任公司贵阳供电局贵州省贵阳市 550000摘要：在整个高压电力动作系统中，核心运作的中枢就是断路器，其也是对运转过程中线路方面的保护设备。
在中枢进行电流循环的过程中，断路器的主要作用是保持电路的流畅运转以及紧急情况时能断开设备，在电流超出所能承受范围时进行保护。
它的运转关系系统安全，所以应有做好试验，这是对于系统而言，是必要的保险措施。
断路器操作方面的故障是造成其失灵的关键原因之一。
关键词：高压断路器；机械特性；试验1、高压断路器的机械特性试验机械类故障是高压断路器主要的一种故障类型，在一些特定的情况下，其频率已经超出了绝缘类，所以产生的损害已经变得不可控。
通常，这会引起并发的断路器失灵，进而让电网处在具有风险的运作状态下。
常见的机械类故障形式为高压断路器操作机构堵塞、拒动、误动，机构弹簧疲劳，传动连杆断裂、变形，机构箱内二次元件损坏等。
这都是部件问题，由于本身缺陷，或是在过度疲劳下，让部分元件无法照常工作，这多见于荷载高的系统中。
如果不更换或维修，会让故障恶化，严重时会区域性瘫痪，这会造成高额损失。
对此，应定期进行测试，主要针对其机械特性，通过对相关参数进行分析，判断其性能是否仍然维持在较好的状况下。
通常，在维修过后或是必要时，都会进行试验，这是为了确认其性能。
在规范性试验中，基于所有步骤进行，可以鉴定设备状况，判断其目前质量能否被使用。
同时，这也能帮助找出设备的不足，并适当进行维修或养护等。
2断路器机械特性参数2.1油断路器的机械特性参数1)固有的分闸时间。
指的是在连通分合闸开始，到触头刚分离或接触时的一段时间。
对断路器分合闸的时间分别测量，其主要是在安装检查和大型维修之后，其各个动作机构是否得到有效调整，操作过程中是否存在卡涩问题，分合闸的时间是否与厂商要求相符合。
试谈断路器机械特性试验
断路器机械特性试验(讲义)武汉市大洋新技术有限公司断路器机械特性试验断路器的分合闸时刻，分合闸不同期程度，分合闸速度以及线圈的动作电压等，直接阻碍断路器的切合性能，同时对继电爱护，自动重合闸装置以及系统的稳定带来极大的阻碍。
关于油断路器，刚分速度的降低将使触头的燃弧时刻延长，特不是在切断短路故障时，可能使触头烧损，喷油，甚至发生爆炸。
而刚合速度的降低，若合闸于短路故障时，由于阻碍触头关合电动力的作用，将引起触头振动或使其处于停滞状态，同样容易引起爆炸，特不是在自动重合闸不成功的情况下更是如此。
反之，速度过高，将使运动机械受到过度的机械应力，造成个不部件的损坏或缩短使用寿命，这是不同意的。
断路器分合闸严峻不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断，从而可能出现危害绝缘的过电压。
据国内运行经验，在断路器事故中，属于机械缘故造成的占第一位，故现场对此应予以足够的重视。
断路器的动作特性试验，应符合制造厂规定，否则须进行检修处理。
1、分合闸时刻和同期性的测量《中华人民共和国电力行业标准 DL/T 846.3—2004》对开关的分合闸时刻有详细的定义：“合（闸）时刻”：指接到合闸指令瞬间起到所有极触头都接触瞬间的时刻间隔；“分（闸）时刻”从开关分闸操作起始瞬间（即接到分闸指令瞬间）起到所有极的触头分离瞬间的时刻间隔。
早期的测量方法，多采纳数字式电子毫秒表测量，现在此法10 20 30 40 50 60 70图 1已不被采纳了。
最为传统的方式是16线光线示波器，如图1中所测的结果，直接在光学感光纸上得到各断口的时刻跳变波形图，在感光纸的时刻坐标分格上进行分析，得到试验结果。
此种方式是最传统、可靠的试验方式，但①使用较为烦琐；②操作此设备需要较有经验的人员；③设备较重；④夜晚加班操作极为不便，因为感光纸必须在较强光线下才能显现波形；⑤受环保政策的阻碍，感光纸较难购买。
因此近十年来，将计算机技术应用于断路器机械特性试验的电子仪器慢慢地多起来，为我们的现场试验提供了方便的条件。
试谈断路器机械特性试验
试谈断路器机械特性试验断路器作为电力系统中的重要组成部分，在保护电力设备和电力系统运行的安全稳定方面具有不可替代的作用。
在正常情况下，断路器仅作为电力设备的开关使用，用于打开或关闭电路，但当电力设备出现故障时，断路器能够及时地断开故障电路，避免故障电流流过电力设备，从而保护电力设备不受损坏。
因此，断路器的机械特性测试对于保证电力设备和电力系统的安全稳定运行非常重要。
本文将试谈断路器机械特性试验的相关内容。
断路器机械特性试验是指对断路器机械性能进行检测的试验。
常用的机械性能试验包括操作机构试验、电机驱动试验、分合闸试验、均流试验、机械寿命试验等。
这些试验一般包括了断路器的运行特性、操作能力、热特性等多种方面。
下面我们将分别介绍这些试验的基本内容。
1. 操作机构试验操作机构试验是指对断路器机构中的操作元件进行检测的试验，主要检测操作机构的灵敏度、操作力、重复操作能力、操作次数等指标。
操作机构是断路器中的核心部分，其质量和性能直接影响断路器的使用寿命和操作可靠性。
因此，这一项试验非常重要。
操作机构试验通常包括打开试验和关闭试验两部分。
其中，打开试验要求给定操作力，验证断路器正常工作时的开断电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
关闭试验要求给定操作力，并在系统故障时使其正常关闭，验证断路器正常工作时的闭合电流、短时耐受电流和操作次数等指标的稳定性。
2. 电机驱动试验电机驱动试验是指对断路器驱动电机进行检测的试验，主要包括电气性能和机械性能两个方面。
在电气性能方面，主要是检测电机启动、运行、停止的工作特性和效果；机械性能方面则主要针对电机启动后是否顺畅、转速是否平稳、启动时间是否过长等问题进行测试。
在电气性能方面，电动机启动时的电流、转速、振动、声音等是常用检测指标。
这些指标有助于判断电机的性能是否符合要求，是否可以为断路器提供足够的动力支持。
在机械性能方面，电动机启动后，观察电机的启动时间、转速变化、噪音等指标，有助于判断电机是否能够顺畅运行，从而保证断路器的正常、稳定运行。
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断路器机械特性及试验
断路器的机械特性也就是物理特性，我们所做的断路器机械特性试验包括分合闸时间、速度、行程，开距，同期，弹跳等。
我厂使用的是六氟化硫和真空断路器，本次总结拿真空断路器来说事，真空开关的机械特性对电气性能影响最大的是分闸运动特性（即分闸速度），因为断路器机械特性存在问题的话就会对电气性能造成影响及潜在
的隐患。
真空断路器的结构：
断路器的操动机构：
合闸过程：当手按下机构外壳的合闸按钮或启动合闸线圈Y3合闸过程便开始，于是脱扣机构12释放由预先已储能的盘簧带动主轴10，凸轮11和主轴10一起转动，绝缘连杆6由移动连杆8和凸轮带动，然后在每一相真空断路器的灭弧室2内的动触头16由绝缘连杆6带动向上运动，直至触头接触好为止，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
分闸过程：当手按下机构外壳的分闸按钮或启动分闸线圈Y2分闸过程便开始，于是脱扣机构12释放仍有足够储能的盘簧带动主轴10进一步转动，由凸轮11和移动连杆8去释放分闸弹簧，于是动触头16和绝缘连杆6一起以一定
的速度向下运动，至分闸位置，同时触头压力弹簧5被压紧，以保证主触头由适当的压力，在合闸过程中分闸弹簧7也同时被压紧。
1．三相不同期:指开关三相分（合）闸时间的最大及最小值的差值。
2．弹跳时间：指开关的动静触头在合闸过程中发生的所有接触，分离（即弹跳）的累计时间值（即第一次接触到完全接触的时间）。
3．分闸时间：处于合闸位置的断路器，从分闸脱扣带电时刻到所有各极触头分离时刻的时间间隔。
4．合闸时间：处于分闸位置的断路器，从合闸回路带电时刻到所有极的触头都接触时刻的时间间隔。
5．开距：指开关从分状态开始到动触头与静触头刚接触的这一段距离。
真空断路器的主要作用：是控制和保护作用，根据系统运行的需要将部分或全部的的电气设备或线路投入或退出；当电力系统某一部分发生故障时，它和保护装置（综保）相配合，将该故障部分从系统中迅速切除，减少停电范围，防止事故扩大，保护系统中各类电气设备不受损坏，保证系统无故障部分安全运行。
真空断路器处于合闸位置时，其对地绝缘由支持绝缘子承受，一旦真空断路器所连接的线路发生永久接地故障，断路器动作跳闸后，接地故障点又未被清除，则有电母线侧的对地绝缘要由该断路器断口的真空间隙承受（所以要做断口的工频耐压试验）；各种故障开断时，断口一对触子间的真空绝缘间隙要耐受各种恢复电压的作用而不发生击穿。
断路器技术参数的合格范围：我们以ABB的12KV断路器为例来说明
断路器试验：如图所示将机械特性测试仪的合闸输出电源接在4和14这两个端子上，将储能电源接在储能电机的两端25和35上，分闸电源接在分闸线圈的两端31和30上，我厂使用的ABB真空断路器还有一个合闸闭锁线圈，在合闸闭锁线圈未得电时，不能合闸，因为常开点S2没有闭合，所以不能合闸。
我们在做试验时用一块折叠的纸将合闸闭锁电磁铁的辅助触点顶住让S2闭合，当发出储能指令时（图纸目前的状态是分闸未储能状态），储能电机开始储能，当储好能后S1的常闭打开，常开闭合，这时已经具备了合闸条件。
当发出合闸指令后，合闸线圈得电去合闸。
合闸后分闸回路的辅助触点S4闭合为分闸做好准备，当发出分闸指令时断路器去跳闸。
真空断路器在做机械特性试验前后都均需做绝缘耐压试验，机械特性试验前做绝缘耐压试验，是为了防止断路器在机械特性试验中因为绝缘强度不够而造成断路器的外绝缘（相间，相对地）破坏，如果是断路器的断口绝缘强度不够当恢复电压大于介质绝缘强度就会造成重燃，重击穿甚至爆炸，所以断路器在做机械特性试验前必须做绝缘耐压试验。
其试验项目有相间，相
对地，断口的工频冲击耐压试验。
机械特性试验后的绝缘耐压试验是为了
考核断路器的灭弧能力，因此只做断路器断口的工频，冲击耐压试验。
通常断口的耐压等级要高于相间和相对地（例如ABB VD4 12KV断路器的出厂相间／相对地工频耐压为42KV，断口耐压49KV）由此可见对于断路器断口的绝缘耐压关键是看机械特性试验后的绝缘耐压水平，它是衡量真空灭弧室的灭弧能力的一种简单方法，单一的只看开断前或开断后耐压没有任何意义。