断路器检测
断路器本体检查和维护
一、构传动箱的检查1、取下所有各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，观察机构传动箱，目测检查机构箱内所有螺栓接头部分。
轴孔、轴套和轴销无伤痕、裂纹；接头应无松动，如有松动等现象，用300Nm的力矩复紧连接螺栓。
2、操作机构和断路器极柱间拉杆的位置检查，断口在分闸位置，以直径6mm的杆检查拐臂的校正孔（7）和机构相的预留孔，两孔应对齐；连接拉杆（5）应旋过耦合连接件和拉杆上的检查xx（9）和(10)。
（见附图）3、操作机构和断路器极柱间拉杆的调整，转动拉杆（5）以使它的长度减小或增加，使操作杠杆（3）移向合闸或分闸位置。
当操作杆（3）在分闸位置，且校正xx（7）正好与机构箱上的预留孔对齐时，拉杆达到合适的位置。
用直径6mm的杆检查孔是否对齐。
检查拉杆（5）是否旋过检查xx（9）和(10)。
锁紧螺母的紧固力矩是300Nm。
（见附图）二、机构传动箱的检查与清洁1、空气过滤器应清洁，无秽物，如严重脏污，应更换。
2、检查并清扫传动箱内部，传动箱内部应清洁无杂物，如需要用真空吸尘器清洁传动机构箱内部空间。
三、安装传动箱的盖板和分-合指示牌1、安装各相断路器传动箱的盖和分-合指示牌，以22Nm的力-合闸指示牌，以9Nm的力矩安装上盖板。
四、目测检查SF6密度监视器1、SF6密度监视器玻璃表面清洁，气压指示清晰可见，外表无污物、无损伤痕迹，如严重脏污，应清洗。
2、SF6气体压力应符合断路器铭牌要求，压力指示正常，压力偏低时需进行补气。
气压值必须在SF6密度监视器的报警值以上，断路器年漏气率不大于1%。
否则需检查是否有泄露。
3、SF6密度监视器与本体连接可靠，无松动，否则用10Nm的力矩进行复紧。
4、用SF6气体泄漏仪检查密度监视器、SF6气阀、上下瓷柱法兰连接处、瓷柱与机构连接处检查，看是否有气体泄漏，检测应在无风的条件下进行。
五、断路器SF6密度继电器检测1、断路器运行15年或5000次机械分-合操作后，将密度继电器从充有充气压力的断路器上取下，然后用N2或干燥空气给密度继电器加压,慢慢降低压力并读取压力读数。
SF6 断路器检查与试验质量标准
SF6断路器检查与试验质量标准一、SF6 断路器检查类别及周期1、GIS设备的分解检修（大修）周期不小于15年，或按制造厂要求。
2、定期检查（小修）：每4年进行1次，或按实际情况而定。
3、巡视检查：每天至少1次，无人值班的另定。
4、临时性检查：断路器达到规定的开断次数或累计开断电流值时；当发现有异常现象或GIS内部发生故障时；GIS处于全部或部分停电状态下，对断路器或其它设备进行的分解检修，其内容与范围应根据运行中所发生的问题而定，这类分解检修宜由制造厂承包或在制造厂指导下协同进行。
二、SF6 断路器检查项目1、GIS开关大修项目1.1 用气体回收装置回收GIS内SF6气体。
1.2 断路器的检修。
1.3 隔离开关的检修。
1.4 接地开关的检修。
1.5 控制柜的检修。
1.6 断路器、隔离开关、接地开关操作机构的检修。
1.7 断路器、隔离开关、接地开关传动机构的检修。
1.8 电压互感器的检修。
1.9 电流互感器的检修。
1.10 避雷器的检修。
1.11 电容器的检修。
1.12 母线的检修。
1.13 出口套管的检查清扫。
1.14 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
1.15 抽真空并向GIS内充入SF6气体。
1.16 对断路器进行漏气检测。
1.17 电气试验。
1.18 传动试验。
1.19 油漆或补漆工作。
1.20 清扫GIS内外壳。
2、GIS开关小修项目2.1 对操作机构进行检修。
2.2 检修辅助开关。
2.3 检查或校验压力表、压力开关、密度压力表。
2.4 断路器的最低动作压力与动作电压试验。
2.5 检查各种外露连杆的紧固情况。
2.6 检查接地装置。
2.7 进行绝缘电阻和回路电阻的测量。
2.8 对断路器进行漏气检测。
2.9 油漆或补漆工作。
2.10 清扫GIS断路器外壳。
3、巡视检查(设备外部检查)项目：3.1指示器,指示灯是否正常。
3.2有无任何异常该声音或气味发生。
3.3端子上有无过热变色现象。
断路器 过载电流 标准试验
断路器过载电流标准试验全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：断路器是一种用于自动切断电路的电气设备，通常用于保护电路在发生过载电流或短路时能够迅速切断电流，以防止电器设备受到损坏或火灾发生。
在断路器的设计和制造过程中，标准试验是非常重要的环节，其中过载电流测试尤为重要，本文将介绍关于断路器过载电流标准试验的相关知识。
过载电流是指电路中电流超过额定工作电流的情况，这种情况可能会导致电器设备过热、损坏甚至引发火灾。
为了确保断路器能够在发生过载电流时迅速切断电流，断路器必须经过一系列的标准测试，其中包括过载电流测试。
在进行断路器的过载电流测试时，首先需要确定测试的电流值，通常该值是断路器额定电流的几倍，例如1.5倍、2倍等。
然后在实验室中模拟电路中产生超过额定电流值的情况，通过连接断路器和负载设备来模拟实际使用环境。
接下来，逐渐增加电流至设定的测试值，持续一段时间以观察断路器的反应。
在测试过程中，断路器应该能够在规定的时间内切断电流，这个时间被称为动作时间。
动作时间的长短取决于断路器的设计和额定电流值，通常在几毫秒到几秒之间。
如果断路器不能在规定时间内切断电流，那么说明该断路器不能满足过载保护的要求，需要进行调整或更换。
除了动作时间外，断路器还需要满足其他性能指标，如断路器的热稳定性、机械强度、绝缘性能等。
这些指标的测试也是标准试验的重要组成部分，通过这些测试可以确保断路器在各种情况下都能够稳定可靠地工作。
断路器过载电流标准试验是确保断路器质量和性能的重要环节，只有通过严格的测试和检验，才能保证断路器在实际使用中能够可靠地保护电路和电器设备。
希望通过本文的介绍，读者对断路器过载电流标准试验有了更深入的了解，从而更加重视断路器的选择和使用。
第二篇示例：现代生活中，电力已经成为我们不可或缺的能源，而断路器作为电路的重要保护装置，在电力系统中扮演着至关重要的角色。
断路器不仅可以在电路出现故障时及时切断电源，防止火灾等安全事故的发生，还可以保护电器设备免受过载电流的侵害。
过电流保护断路器检测项目
过电流保护断路器检测项目
过电流保护断路器的检测项目主要包括以下几个方面：
1. 动作特性：检测断路器的动作特性，包括动作时间、动作电流等参数。
2. 耐异常发热和耐燃性：检测断路器在异常发热和燃烧情况下的性能表现。
3. 短路承受能力：检测断路器在短路电流作用下的承受能力。
4. 机械寿命：检测断路器的机械寿命，即开关的开合次数。
5. 电气寿命：检测断路器的电气寿命，即开关在正常工作条件下的使用寿命。
6. 温升：检测断路器在工作时产生的温度。
7. 脱扣特性：检测断路器的脱扣特性，包括脱扣时间、脱扣电流等参数。
8. 电磁兼容性：检测断路器在电磁干扰环境下的性能表现。
9. 防护等级：检测断路器的防护等级，确保其符合相关标准和规定。
10. 外观和结构：检测断路器的外观和结构，确保其符合设计要求和安全标准。
通过以上检测项目，可以对过电流保护断路器进行全面评估，以确保其性能稳定、安全可靠，从而保证整个电路系统的正常运行。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书一、引言随着电力系统的不断发展，断路器在电力设备中的地位日益重要。
断路器的主要功能是控制和保护电力系统，其性能的优劣直接影响到电力系统的稳定性和安全性。
因此，对断路器进行定期的检测是维护电力系统的重要环节。
本作业指导书旨在规范和指导断路器检测工作的开展，以确保电力系统的正常运行。
二、检测前的准备工作1、检测人员：进行断路器检测的人员必须经过专业的培训和考核，熟悉检测设备和流程，具备相应的电力安全知识和操作技能。
2、检测设备：包括断路器、测试仪器、工具等，应确保设备完好、准确、安全。
3、安全防护：检测前应做好安全防护工作，包括佩戴安全帽、绝缘鞋等。
4、作业环境：检测现场应保持整洁、有序，避免无关人员干扰。
三、检测流程1、断路器外观检查：观察断路器的外观是否有损伤、变形、锈蚀等情况，如有异常应记录并上报。
2、机械性能测试：对断路器的操作机构、传动部分等进行检查，确认其动作灵活、无卡涩现象。
同时，进行分合闸操作，观察断路器的响应速度和动作精度。
3、电气性能测试：通过测试仪器对断路器的电气性能进行检测，包括绝缘电阻、介质强度、动作电流等参数。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
4、回路电阻测试：对断路器的触头回路进行电阻测试，以判断触头的接触情况。
如发现异常，应进行相应的处理并记录。
5、耐压试验：对断路器进行耐压试验，以检测其绝缘性能是否符合要求。
在进行耐压试验时，应严格遵守相应的安全规范。
6、维护保养：根据检测结果，对断路器进行相应的维护保养。
如有需要，可进行更换部件或维修操作。
在维修过程中，应遵守相应的维修规范，确保维修质量。
7、记录报告：对检测过程中的数据和结果进行详细记录，并撰写报告。
报告中应包括断路器的状态、测试数据、处理措施等内容。
同时，应将报告归档保存，以便后续查阅和分析。
8、安全注意事项：在检测过程中，应始终遵守安全规定，避免发生意外事故。
特别是在进行耐压试验和高电压操作时，应格外注意安全。
断路器低电压分合闸试验标准
断路器低电压分合闸试验标准一、试验目的和依据1.1 试验目的：检测断路器在低电压情况下是否能够正常分合闸，在极低电压下是否能够在预定时间内自动复合。
1.2 试验依据：本试验按照国家标准GB/T 11023-2018《高压交流断路器导则》、GB/T 16927.1-2011《高压开关设备和控制设备的通用技术条件》以及电力行业标准DL/T542-2018《高压交流断路器技术条件》进行。
二、试验环境2.1 试验时间：在正常工作时间内进行。
2.2 环境温度：试验环境温度应符合使用条件，不得低于5℃。
2.3 试验地点：实验室或者检验场所。
2.4 试验设备：断路器分合闸试验台、电压表、电流表、电能表等进行试验。
三、试验内容3.1 试验前准备(1)检查断路器外观是否完好，器内是否无异响等异常现象。
(2)试验前应对试验设备进行安装、接线、调试等工作，确保试验设备正常工作。
(3)检查试验设备的测试空载电压是否稳定。
测试空载电压应符合断路器额定电压。
3.2 低电压分闸试验(1)将断路器的分合闸位置设置为分位，将试验设备的测试空载电压降至额定电压的80%。
(2)在试验设备上观察电流变化，判断断路器能否正常分闸。
(4)记录试验数据，包括电压、电流、时间等。
(2) 每隔2分钟观察一次断路器的自动复合情况，判断是否能够再预定时间内自动复合。
四、试验要求(2) 分闸时间应符合断路器技术条件要求。
4.2 自动复合试验要求(2) 试验过程中，断路器应无闪络现象，无异常噪声，并能够正常复位。
五、试验结果评定试验结果应按照断路器技术条件要求进行评定。
如达到标准要求，试验结果合格；如未达到标准要求，则试验结果不合格。
六、试验报告试验报告内容应包括试验设备、试验环境、试验内容、试验结果及评定等信息。
试验报告应有试验人签字、日期，并加盖试验单位公章。
断路器和GIS的试验项目周期和要求及设备选型
断路器和GIS的试验项目周期和要求及设备选型断路器是电力系统中常用的开关装置，用于断开或闭合电路。
而GIS （气体绝缘开关设备）是一种基于气体绝缘的高压开关设备，具有体积小、设计灵活、可靠性高等优点。
在进行断路器和GIS的试验项目时，需要考虑试验周期、试验要求以及设备选型等方面。
试验项目：1.断路器试验项目：-动、静电压稳定性试验：检测断路器在额定电压下的耐压试验。
-冲击电流试验：测试断路器在额定电流下的闭合和开断能力。
-短路试验：测试断路器在额定短路电流下的开断能力和对短路电流的限制能力。
-耐久性试验：测试断路器在长期使用下的可靠性和耐久性。
2.GIS试验项目：-绝缘试验：包括介质频率耐压试验、局部放电试验、绝缘电阻试验等，用于评估GIS设备的绝缘性能。
-正常运行试验：检测GIS设备在额定电压、额定负荷下的运行情况，包括电流、电压及温度测量。
-故障试验：测试GIS设备在故障条件下的性能，如短路、过电压等。
试验周期：试验周期一般根据具体试验项目的要求而定，可以分为短期试验和长期试验。
短期试验一般在几小时到几天内完成，而长期试验可能需要几个月甚至更长的时间完成。
试验要求：试验要求是根据电力系统的需要以及相关标准和规范来确定的。
主要包括试验的目的、试验条件、试验设备要求、试验操作要求等。
设备选型：设备选型是根据试验项目的要求来选择适合的设备。
对于断路器试验，需要选择合适的高压电源、电流互感器、高压开关等设备。
而对于GIS试验，除了需要上述设备外，还需要选择适合的绝缘测试装置、局部放电测量仪器等。
总之，断路器和GIS的试验项目、周期和要求及设备选型需要根据具体情况和相关标准来确定。
在进行这些试验时，需要严格按照相关标准和规范操作，以确保测试结果的准确性和可靠性。
断路器检测作业指导书(一)
断路器检测作业指导书（一）引言概述：断路器是电力系统中重要的保护装置，负责在发生过载、短路等故障时切断电路。
为确保断路器的正常运行和可靠性，对其进行定期的检测工作是必不可少的。
本文档旨在提供一份详细的断路器检测作业指导书，以帮助操作人员正确进行断路器检测工作。
正文：一、断路器外观检查1. 检查断路器外壳是否有裂纹或变形2. 观察断路器内部是否有杂物或异物3. 检查断路器面板及连接器是否牢固4. 检查断路器的标识及操作说明是否清晰可见5. 检查断路器的灯光指示是否正常二、断路器参数测量1. 测量断路器的额定电流和额定电压2. 测量断路器的过载或短路保护参数3. 检查断路器的分合闸时间和动作次数4. 测量断路器的接触电阻5. 检查断路器的绝缘电阻及耐压值三、断路器机械操作检测1. 检查断路器分合闸机构的灵活性和稳定性2. 测量断路器的机械特性参数，如分合闸力、行程等3. 检查断路器分合闸机构的联锁是否正常4. 检查断路器分合闸机构的防误操作措施5. 检查断路器分合闸机构的油液状态四、断路器绝缘性能检测1. 检查断路器的绝缘材料是否老化或破损2. 测量断路器的绝缘电阻和介质损耗3. 检查断路器的表面绝缘及绝缘电阻4. 检查断路器的绝缘距离是否符合要求5. 检查断路器的绝缘性能是否满足标准要求五、断路器保护装置检测1. 检查断路器的过电流保护装置的定时性和动作性能2. 检查断路器的短路保护装置的定时性和动作性能3. 检查断路器的地故保护装置的定时性和动作性能4. 检查断路器的欠压保护装置的定时性和动作性能5. 检查断路器的过压保护装置的定时性和动作性能总结：断路器的检测工作对于确保电力系统的安全稳定运行至关重要。
在断路器检测过程中，需要注意对外观、参数、机械操作、绝缘性能和保护装置进行全面细致的检测。
只有通过正规的检测流程和严格的检测标准，才能保证断路器的性能和可靠性，确保电力系统的正常运行。
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容
高压断路器的检测内容主要包括以下几个方面：
1. 机械特性检测：检测断路器在动作过程中的速度、力量等机械特性，如分闸起始瞬间速度（刚分速度）、合闸起始瞬间速度（刚合速度）、最大分闸速度、最大合闸速度等。
这些值应与制造厂的规定值进行比较，以判断断路器动作速度的符合程度。
2. 电气特性检测：检测断路器的电气特性，如分合闸线圈电流、电压、功率等。
这些参数可以反映断路器在操作过程中的电气性能。
3. 操动机构振动信号检测：通过对操动机构振动信号的分析，判断断路器在操作过程中是否存在异常，如磨损、松动等。
4. 故障诊断：通过对断路器的状态监测和数据分析，诊断断路器是否存在故障，如绝缘损坏、接触不良等。
5. 灭弧性能检测：检测断路器在分合闸过程中的灭弧性能，确保断路器能够在故障情况下有效切断电路。
6. 辅助设备检测：检测断路器的辅助设备，如控制柜、保护装置、
测量仪表等，确保它们正常运行。
7. 环境检测：检测断路器所处环境的温度、湿度、气压等参数，以确保其在适宜的环境下工作。
8. 安全性检测：检查断路器的安全防护措施是否到位，如接地、防误操作等。
总之，高压断路器的检测内容涵盖机械、电气、振动、故障诊断等多个方面，以确保其在运行过程中的安全可靠。
断路器基本知识及其检测
断路器空气断路器：电路中电流超过额定电流就会自动断开。
因为采用空气作为灭弧介质，所以又叫做空气开关。
作用：电路保护。
当电路中的电流大于额定电流但又没有造成短路时，长时间的工作会对整个电路造成隐患。
这种情况下能使空开发热并导致脱扣，形成对电路的保护。
另外如果在电路中出现短路的现象，就会产生一个非常大的瞬时电流，这种情况一旦出现短路事故就会脱扣从而断开电路。
脱扣方式：热动，电磁，复式当电路发生一般性过载时，过载电流虽不能使电磁脱扣器动作，但能使热元件空气开关发生一定热量，促使双金属片受热向上弯曲，推动杆使搭钩与锁扣脱开，将主触头分断，切断电源。
当线路短路或发生严重过载电流时，短路电流逾越瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器发生足够大的吸力，将衔铁吸合并撞击杠杆使搭钩绕转轴座向上转动与锁扣脱开，锁扣在反力弹簧的作用下将主触头分断，切断电源。
复式脱扣就是热过载脱扣+电磁短路脱扣。
工作条件：周围空气温度零下5摄氏度到40摄氏度，24小时内平均值不超过35摄氏度。
海拔：不超过2000米大气条件：大气相对温度在周围空气温度为40摄氏度时不超过50%。
在较低温度下可以有较高的相对湿度。
最湿月的月平均最大相对湿度为90%，同时该月的月平均最低温度为25摄氏度。
并考虑到因温度变化发生在产品表面上的凝露。
污秽等级：3级常用型号：DZ10,DZ15,DZ20 DW10,DW15,DW20DWX15,DW17,DZX10,DZ25微型断路器：DZ12-60C45N,DZ47家用DZ系列的罕见型号规格：C16,C25,C32,C40,C60,C80,C100,C120C为脱扣电流起跳电流。
工业上常见：动力电路用DW和DZ型20，32,50,63,80，100,125,160,250,400,600,800,1000…..单位A规格：B,C,D。
代表短路脱扣电流倍数2,5,10倍，也就是躲过瞬间短路的电流大小不同。
B用于电子过载保护，C常用于照明，D常用于电机。
开关插座断路器检测标准及方法
开关插座断路器检测标准及方法1、适用范围用于交流50Hz或60Hz，额定电压不超过250V，额定电流不超过63A，开关、插座、空气断路器的通断能力和电气寿命的检测。
2、检测依据2.1《电气附件家用及类似场所用过电流保护断路器第一部分：用于交流的断路器》GB/T10963.1-20202.2《家用和类似用途固定式电气装置的开关第1部分：通用要求》GB/T16915.1-20142.3《家用和类似用途插头插座第1部分：通用要求》GB/T2099.1-20213、技术指标3.1开关通断能力开关以1.1倍额定电压和1.25倍额定电流进行试验开关要进行200次操作，操作速率要均匀额定电流不超过10A的开关，每分钟30次操作；额定电流超过10A但小于25A的开关，每分钟15次操作；额定电流不小于25A的开关，每分钟7.5次操作3.2开关正常操作试验用的操作次数本页此处无正文3.3插座分断容量将插头插入拔出插座50次（100个行程），插拔速率为：对额定电流不大于16A、额定电压不大于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程试验电压是额定电压的1.1倍。
试验电流是额定电流的1.25倍。
3.4插座正常操作将插头插入和拔出插座5000次（10000个行程），插拔的速率为：对额定电流不大于16A，额定电压小于等于250V的电器附件，每分钟30个行程；对其他电器附件，每分钟15个行程。
3.5断路器的机械和电气寿命试验试验电压是额定电压，试验电流是额定电流。
（对于额定电压230/400V的单极断路器，试验应在较低的电压下进行。
）断路器应在额定电流下经受4000次操作循环。
每次操作循环包括一次接通操作和紧接着的一次分断操作。
对与额定电流小于等于32A的断路器，操作频率应为每小时240次操作循环。
在每一次操作循环中，断路器应保持在断开位置至少13s。
对于额定电流大于32A的断路器，操作频率应为每小时120次操作循环。
断路器检测指导书
断路器检测作业指导书1、目的为了规范及有效的进行断路器检测，严格控制和保证公司所生产成品的质量，特制定本作业指导书。
2、适用范围本公司所生产的VHC1型固封式高压真空断路器3、检测项目（步骤）、注意事项及检测设备流程图：准备工作 二次耐压测试 接线查错测试 分合闸线圈及电机绝缘电阻 主回路合闸绝缘缘电阻 回路电阻测试 操作实验测试 分合闸线圈的直流电阻 工频耐压测试3、1 准备工作3、1、1将终检台的电源插头插到电源插座，打开终检台的电源，终检台的指示灯，面板仪表显示。
3、1、2将开关终检设备计算机电源打开。
3、1、3启动设备计算机上“终检台测试系统”软件。
3、1、4将断路器推至检测区。
3、1、5注意事项a）在进行下列试验操作时应需两个人配合，一人负责试验操作，另一人负责监护。
b）进行每一项操作前，需将隔离护栏关上，检查试验周围安全距离内无人员进入。
在此情况下才可进行试验操作。
3、2二次耐压测试3、2、1将断路器航空插头与FT-II断路器终检台二次耐压测试航空插头对接。
3、2、2在“终检台测试系统”软件中选择终“二次耐压测试系统”选项卡。
3、2、3在“二次耐压测试系统”选项卡中选择被测开关全型号并录入出厂编号。
3、2、4按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的合闸按钮，点击显示屏“开关试验”按钮开始测试。
3、2、5试验结束后按下开关终检设备前面板耐压试验”部分的分闸按钮，切断测试电源。
3、2、6注意事项a)断路器处于分闸未储能状态。
b)断路器所有二次接线连接端航空插头与FT-II断路器终检台二次耐压测试航空插头对接牢靠。
c)必须按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的合闸按钮。
d)注意显示屏幕数据变化，遇到异常情况，点击显示屏上“停止试验”按钮。
e)试验结束后必须按下开关终检设备前面板“耐压试验”部分的“分闸”按钮，切断测试电源。
在进行下一步操作前需再次确认电源是否切断，操作人员与协作人员相互进行确认。
断路器的检测
断路器的检测
断路器检测通常使用万用表的欧姆档，检测过程如图4-7所示，具体分以下两步:
1)将断路器上的开关拨至“OFF(断开)”位置，然后将红、黑表笔分别接断路器一路触点的两个接线端子，正常电阻应为无穷大(数字万用表显示超出量程符号“1”或“OL”)，如图4-7a所示。
接着再用同样的方法测量其他路触点的接线端子间的电阻，正常电阻均应为无穷大。
若某路触点的电阻为0或时大时小，则表明断路器的该路触点短路或接触不良。
2)将断路器上的开关拨至“ON(闭合)”位置，然后将红、黑表笔分别接断路器一路触点的两个接线端子，正常电阻应接近0Ω，如图4-7b 所示。
接着再用同样的方法测量其他路触点的接线端子间的电阻，正常电阻均应接近0Ω。
若某路触点的电阻为无穷大或时大时小，则表明断路器的该路触点开路或接触不良。
断路器检测作业指导书
断路器检测作业指导书断路器检测作业指导书一、检测前准备1、根据断路器的类型和要求，准备相应的检测仪器和设备，包括万用表、电阻表、电流表、绝缘电阻表、开断时间测量仪、微机式接触电阻测量仪、超声波探伤仪等。
2、检查工具和设备的使用条件，确保无安全问题。
3、将待检测的断路器拆卸出来，检查其是否干净，接触部位是否有氧化、腐蚀或烧焦现象。
二、检测步骤1、机械特性测量（1）检测机械特性主要包括开关门的弹簧动力性能、接触系统的传动机构性能等。
采用微机式接触电阻测量仪进行检测。
（2）升高箱使用操作①在测量时间”M”前，打开升高箱，将温度计插于测试开关处，以记录测试开关及升高箱的环境温度，能够记录环境温度变化是最好的条件。
②在测量时间”M”后，关闭升高箱。
③记录温度数值。
④测量电流，电流表必须在开关状态下将二次引出线掰开连接，并用引出测量法，必须在严格遵守安全操作规程下进行操作。
⑤测量电压，电压表接在开关上，参照（4）测量法注意事项。
⑥等待达到指定值，开始测试开断弹簧的回弹时间。
请参照(3)测量法的时间测量方式。
⑦测量在导通时各相接触头的接触电阻。
请参照(1)测量法测量接触电阻的方式。
⑧开断时间测量：请参照(2)测量法的测量方式。
2、电气性能测量（1）通过测量接触系统的电气特性来确定其可靠性和合适的选用参数，主要包括的内容有电气开断性能、接触闭锁性能、接触性能等。
采用万用表、电阻表、电流表等进行检测。
（2）在检测接触闭锁性能时，进行摇手试验，并使用电机旋转的方法进行闭锁试验，记录值并进行分析判断。
（3）在检测接触性能时，进行接触电阻测量，测试接触导通性能。
并根据测试结果进行分析判断，确定其是否符合要求。
3、静态绝缘测量（1）采用绝缘电阻表进行静态绝缘测量，测量其绝缘电阻值，并记录结果。
（2）通过结果判断断路器的绝缘性能是否良好。
4、超声波检测（1）采用超声波探伤仪进行接触脱落、裂纹、参数测量等方面的检测。
（2）进行检测时，设备需按照使用要求进行操作，确保安全可靠，并记录检测结果。
断路器检测作业指导书
断路器作业指导书1 适用范围本作业指导书适用于750kV及以下断路器的试验项目，规定了断路器交接验收、预防性试验、检修过程中的常规电气试验的引用标准、仪器设备要求、试验程序、试验结果判断方法和试验注意事项等。
制定本作业指导书的目的是规范试验操作、保证试验结果的准确性，为设备运行、监督、检修提供依据。
2 引用文件下列文件中的条款通过本作业指导书的引用而成为本作业指导书的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本作业指导书，然而，鼓励根据本作业指导书达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本作业指导书。
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150－2016《电力设备预防性试验规程》DL/T 596-1996《现场绝缘试验实施导则第1部分:绝缘电阻、吸收比和极化指数试验》DL/T《现场绝缘试验实施导则第3部分介质损耗因数tanδ试验》DL/T《现场绝缘试验实施导则第4部分:交流耐压试验》DL/T《气体绝缘金属封闭开关设备现场交接试验规程》DL/T 618-20113 检测项目3.1 断路器常规试验包括以下试验项目（1）测量绝缘电阻；（2）测量每相导电回路的电阻；（3）交流耐压试验；（4）断路器均压电容器的试验；（5）测量断路器的分、合闸时间，测量分、合闸的同期性，测量合闸时触头的弹跳时间；（6）测量断路器的分、合闸速度；（7）测量断路器合闸电阻的投入时间及电阻值；（8）测量断路器分、合闸线圈绝缘电阻及直流电阻；（9）断路器操动机构的试验；气体的含水量；（10）测量断路器内SF6（11）密封性试验；（12）气体密度继电器、压力表和压力动作阀的检查。
3.2 试验程序3.2.1应在试验开始之前详细记录试品的铭牌参数，检查、了解试品的状态及其历史运行有无异常情况，并进行记录。
3.2.2应根据交接或预试等不同的情况依据相关规程规定，从上述项目中确定本次试验所需进行的试验项目和程序。
断路器试验安全注意事项
断路器试验安全注意事项断路器试验是电力系统中非常重要的一项操作，为了确保试验的安全性，以下是断路器试验的安全注意事项：1. 试验前的准备工作在进行断路器试验之前，必须进行详尽的准备工作。
首先，要确保试验设备的正常运行，如准备好合适的试验设备、仪器和工具，并检查其是否完好。
其次，要对试验现场进行绝缘检查，确保无渗漏电流和外部电源影响。
最后，在试验前要对试验设备和试验人员进行必要的培训和指导，提高大家的安全意识和操作技能。
2. 试验人员的安全防护试验人员在进行断路器试验时必须遵守相关的安全规定，并正确使用个人防护装备。
首先，要穿戴合适的防护服、绝缘鞋和绝缘手套，确保安全操作。
其次，试验人员要保持良好的体力和精神状态，避免疲劳和操作失误。
另外，试验现场必须设立警示标志和安全警戒线，防止无关人员进入试验区域。
3. 试验设备和仪器的安全操作在进行断路器试验时，必须注意仪器和设备的安全操作。
首先，试验设备必须经过严格的检查和试验，确保其符合相关的标准和要求。
其次，试验设备的操作必须由经验丰富的操作人员进行，并按照操作手册的要求进行操作。
同时，试验过程中要随时注意设备的运行状态，并及时采取措施避免潜在的危险。
4. 试验现场的安全措施进行断路器试验时必须注意试验现场的安全措施。
首先，试验现场要保持干燥，防止发生电器设备短路或漏电等事故。
其次，试验现场要保持整洁，避免杂物堆积和设备错乱，以免影响操作和造成安全隐患。
另外，试验现场要保持通风良好，避免有害气体积聚和引发意外事故。
5. 试验时的注意事项在进行断路器试验时，还需要注意以下事项。
首先，试验时要严格按照试验方案进行操作，并确保试验数据的准确性和可靠性。
其次，试验过程中要密切观察试验设备的运行状态，如发现异常情况要及时停止试验，并进行检修维护。
另外，试验过程中应注意试验设备的能耗和发热情况，避免因此引发火灾和其他安全事故。
总之，断路器试验安全是一项非常重要的工作，需要全体试验人员的共同努力和高度警觉。
断路器检测记录
4、说明：I1：长延时过电流脱扣器的整定电流。t1：长延时跳闸延时时间。
I3：瞬时过电流脱扣器的整定电流
InN：接地故障脱扣器的整定电流
三、检测依据：符合《GB50150－2006标准》
四、结论：合格
五、备注：
检测人
校核人
记录人
断路器检测报告
D字第20-00共页第页
3、设定值：（ABB电器厂方技术员根据施工图设定参数）
4、说明：I1：长延时过电流脱扣器的整定电流。t1：长延时跳闸延时时间。
I3：瞬器的整定电流
三、检测依据：符合《GB50150－2006标准》
四、结论：合格
五、备注：
检测人
校核人
主管
断路器检测记录
D字第20-00共页第页
委托单位
工程名称
检测日期
年月日
温度
℃
相对湿度
%
一、铭牌数据：
检测名称
型式
编号
二、检测内容：
1、机械性能检查：外观良好，机械性能良好。
2、电气性能检查：⑴绝缘电阻：A-B：MΩ B-C：MΩA-C：MΩ
A-地：MΩ B-地：MΩC -地：MΩ
⑵电动、手动、合分闸试验5次，合格。储能机构、手动、电动试验5次，合格。
委托单位
工程名称
检测日期
年月日
温度
℃
相对湿度
%
一、铭牌数据：
检测名称
型式
编号
二、检测内容：
1、机械性能检查：外观良好，机械性能良好。
2、电气性能检查：⑴绝缘电阻：A-B：MΩ B-C：MΩA-C：MΩ
A-地：MΩ B-地：MΩC -地：MΩ
断路器功能测试的方法
断路器功能测试的方法断路器是一种用于保护电路的设备，它能够在电路发生故障时迅速切断电流，起到保护电器和人身安全的作用。
为了确保断路器的正常工作，需要进行功能测试。
本文将介绍断路器功能测试的方法。
一、静态测试静态测试是断路器功能测试的基本环节，通过对断路器的外观、标识和接线端子等进行检查，以确保其符合规定的标准和要求。
具体步骤如下：1. 外观检查：检查断路器外壳是否完好，是否有明显的损坏或变形，是否有松动的部件。
同时检查断路器的标志和标识是否清晰可见。
2. 接线端子检查：检查断路器的接线端子是否松动、腐蚀或烧焦。
对于插拔式断路器，还需检查插头和插座是否正常。
3. 标志检查：检查断路器上的标志和标识是否齐全、清晰。
包括额定电流、额定电压、额定频率等标志。
二、动态测试动态测试是指对断路器在正常工作条件下的性能进行测试，以验证其断电保护功能的可靠性。
具体步骤如下：1. 额定电流测试：将断路器接入电路，逐步增加电流至额定电流的80%~100%范围内，观察断路器是否能正常切断电流。
同时检查断路器是否产生异常的声音或热量。
2. 短路保护测试：在额定电流下，通过外接短路器或短路测试设备，模拟短路故障，观察断路器是否能及时切断电流。
3. 过载保护测试：在额定电流的120%~150%范围内，持续加大电流负载，观察断路器是否能正常切断电流。
4. 断电保护测试：在正常工作状态下，突然切断供电，观察断路器是否能立即切断电流，防止电器设备受到过高的电压损害。
5. 过压保护测试：在额定电压的110%~130%范围内，给断路器加压，观察断路器是否能正常切断电流，防止电器设备因过高的电压而损坏。
三、触发方式测试断路器的触发方式有手动触发和自动触发两种，需要对两种触发方式进行测试，以确保其可靠性。
具体步骤如下：1. 手动触发测试：通过手动操作触发断路器，观察断路器是否能正常切断电流。
同时检查断路器是否易于操作，是否存在卡滞或松动的情况。
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主断路器检验规程
1.范围
本标准规定了主断路器的进场检验项目、要求、方法及指责。
本标准适用于主断路器的检验。
2.设备和工具
游标卡尺，米尺，机械特性测试仪。
3.参照依据
GB/T 14048.1－2000
4.检验项目及要求
检验前应填写好“主断路器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。
4.1开箱
4.1.1检验包装箱应完好无损。
4.1.2 包装箱内应附有产品合格证、装箱单和安装使用说明书。
4.1.3 包装箱内物品的名称、数量、规格型号应与装箱单内容符合。
4.1.4 断路器的型号、规格（包括它的特殊要求）必须符合订货合同的内容。
4.2 外观
断路器的外表不允许有破损、划伤、变形及锈蚀等缺陷。
4.3 外形及安装尺寸
检查断路器的外形及安装尺寸，其结果应符合订货合同要求型号规格的断路器的标注值4.4 防误闭锁
断路器应装有订货合同要求的防误闭锁装置。
4.5 二次插头
断路器应装有订货合同要求的接点数的二次接头。
4.6机械操作试验
4.6.1和4.6.2的试验应在主回路不通电情况下进行，但脱扣器动作要求的除外，试验时，不可调整，动作应可靠。
4.6.1手动操作断路器应进行下列试验：——两次闭合、断开操作；——两次自由脱扣。
注：自由脱扣机械式开关设备的定义见 GB/T14048.1－2000中2.4.23。
4.6.2 动力操作断路器在最大额定控制电源电压和／或额定动力压力的110％和在最小额定控制电源电压和／或额定动力压力的85％时进行下列试验：
——两次闭合、断开操作；——两次自由脱扣动作；
——对自动重合闸断路器，两次自动重合闸操作。
4.7过电流脱扣器调整验证
4.7.1反时限脱扣器
反时限脱扣器调整验证应在电流整定值的2倍时进行，验证脱扣时间是否符合制造厂提供的曲线（在误差范围内）。
验证可在任何合适的温度下进行，按参考温度进行修正
——过电流脱扣器的动作值除热式外，系指在－5℃～＋40℃的范围内与周围空气温度无关；
——对于热式脱扣器，规定的动作值则指基准温度为＋30℃士 2℃。
制造厂应规定周围空气温度变化的影响。
4.7.2瞬时和定时限脱扣器
瞬时和定时限脱扣器调整的验证在于检查脱扣器在所给的电流值时动作和不动作，不测量所
需的分断时间。
试验可在两极串联通试验电流时进行，使有脱扣器的极采用各种可能的组合，或使每一有脱扣器的极单独通以试验电流进行试验。
确定脱扣水平的方法是应用慢升试验电流，从低于下限的电流值开始一直到断路器脱扣，脱扣应在试验电流的下限与上限之间发生。
4.8欠电压和分励脱扣器动作的验证
4.8.1和4.8.2试验应在脱扣器装于断路器上或装于类似断路器机械动作的合适的试验装置上进行。
4.8.1欠电压脱扣器
试验应验证脱扣器是否能按GB/T 14048.1－2000中7.2.1.3条及下列要求动作：
a）吸合电压脱扣器应在相应于最小额定控制电源电压的 85％时闭合；
b）释放电压试验脱扣器应在电压降至相应于额定控制电源电压的70%～35%极限范围内的值时释放，电源电压调整时要考虑到在8.3.3.3.2 3）中a）规定的条件下动作所需的电压，当脱扣器的额定控制电源电压有一定范围时，上限应相应于额定控制电源电压范围中的最小值，下限应相应于额定控制电源电压范围中的最大值。
4.8.2分励脱扣器（作断开用）
按 GB/T 14048.1－2000中7.2.l.4验证脱扣器动作，试验可在任何方便的温度下进行，只要试验电压降低时考虑了脱扣器在 8.3.3.3.2 4）规定的条件下动作所需的电压。
在脱扣器的额定电压有一定范围时，试验电压应为相应于最小额定控制电源电压的70％。
4.9CBR附加试验
CBR或剩余电流装置应进行下列附加试验：
a）试验装置的动作
CBR应承受两次“闭合－脱扣”动作或两次“复位－脱扣”动作，对剩余电流装置而言，给 CBR施加最低额定工作电压，用试验装置手操脱扣。
b）CBR的剩余电流脱扣装置的调整验证采用交流正弦剩余电流；必须验证：
——如可调，在I△n最小整定值时，各极分别通以0.5I△n剩余电流，CBR不应脱扣；——如可调，在I△n最小整定值时，各极分别通以I△n剩余电流，CBR应脱扣。
4.10介电试验
除不需用金属箔外，试验条件应符合8.3.3.2.1，试验持续时间应不少于1s，试验电压应符合 8.3.3.2.3，并施加于如下部位：
——断路器在断开位置，每一对端子之间，此端子在断路器闭合时是电气联接在一起的；——对不带接至主极的电子电路的断路器，置断路器于闭合位置，在每极与相邻极之间和每一极和框架（如有的话）之间；
——对带接至主极的电子电路的断路器，置断路器于断开位置，在每极与相邻极之间和每一极和框架（如有的话）之间，或在进线端进行或在出线端进行，取决于电子元件的位置。
注：换言之，介电试验时，电子电路容许拆除。
当用500V，d.c绝缘电阻试验代替工频试验时，可跨接于断路器同样位置上进行，其任何点的绝缘电阻值应不小于0.5MΩ。
4.11电气间隙小于GB/T14048.1―2000中表13中情况A相应值时的验证试验 GB/T14048.1—2000中8.3.3.4.3适用。
但从本标准目的来看，本试验应是出厂试验，电气间隙大于或等于GB/T14048.1－2000中表13中情况A数值则不需做本试验。
5.安全及注意事项
试验过程中，应参照Q/HZJ 6802做好人身和设备安全的措施。
6.相关记录及文件
6.1 质检后处理
按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。
6.2 质量记录明细表：
序号记录标识记录名称保管部门保存期限是否归档质检部。