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质量检验员作业指导书
质量检验员作业指导书一、为了明确质检员的工作任务，规范工作行为及质量责任，制定本程序目的和适用范围二、本程序适用于本公司质检员对我公司产品生产的全过程及交付的检查。
三、质量责任负责从原材料进场到砼输送至浇筑部位的全过程的质量检查工作，在必要时有权暂停生产，暂停运输卸料等，以及阻止影响砼质量的因素发生或将影响降低到最低程度。
四、工作要求1.0进场材料的检查2.0质检员每台班至少应对进场材料检查三次，即接班时和进料过程中及交接班前的一段时间内。
3.0对原材料进行如下项目的检查3.1砂、石：主要为目测，在必要是可取样送试验室测试，目测项目为砂石含泥量、粒径，级配、分仓，堆集；3.2水泥：仓号、储量、品种、标识；3.3外加剂：品种、规格、包装、重量、堆集、数量、标识。
3.4发现原材料质量不合格时，除按《不全格品控制》执行外，应立即停止进场或使用并及时汇报部门领导及公司领导。
3.5对顾客担供的原材料需按《顾客供货原材料控制程序》执行。
4.0砼开盘检查4.1质检员负责开盘检查，并严格按照《开盘鉴定指导书》进行开盘鉴定工作操作。
4.2过程检查4.3开盘后质检员对操作工的操作要随时进行检查，并做好工作记录，具体为：4.4计量是否准确；4.5材料的品种规格使用是否正确：4.6搅拌时间是否符合要求；4.7按配合比记录记载操作工名单及工作时间；5.0 砼性能控制5.1 罐车在接砼之前，质检员应对罐车内是否有存水负责进行抽查。
5.1质量检查员除开盘时要做塌落度试验外，每车还应日测塌落度，以观察塌落度变化情况。
5.2质检员除开盘后到工地跟踪检查砼可泵性外，每台班还应根据实际情况，到工地观察一次，检查项目为测砼塌落度、塌落度损失情况，可泵性能等，发与问题及时通知厂内质检人员进行适当调整。
5.3在必要时，如要求则试砼出机温度罐车出卸料砼和入模温度时，除在开盘鉴定时，首测之外，每台班还应至少测试各两次，并进行记录。
为达到要求的出机温度和入模温度，还应负责采取必要措施以控制砼温度，如控制水温等，及按施工方案中有关部分执行。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务概述本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导和流程，确保质检工作的准确性和高效性。
质检员在执行任务时，应严格按照本指导书的要求进行操作。
二、作业流程1. 准备工作在进行质检工作之前，质检员应做好以下准备工作：- 准备质检工具和设备，如测量工具、检测仪器等。
- 确认质检任务的具体要求和标准，如产品规格、质量要求等。
- 熟悉质检流程和作业指导书的内容。
2. 开始质检根据质检任务的要求，质检员应按照以下步骤进行质检：- 检查产品外观：对产品的外观进行仔细观察和检查，确保产品没有明显的缺陷、损伤或污染。
- 进行尺寸测量：使用适当的测量工具对产品的尺寸进行测量，与产品规格进行比对，确保尺寸符合要求。
- 进行功能测试：根据产品的功能要求，进行相应的功能测试，确保产品能够正常运作。
- 进行性能测试：根据产品的性能要求，进行相应的性能测试，确保产品的性能符合要求。
- 进行耐久性测试：对产品进行长时间的使用或模拟使用，观察产品的耐久性和稳定性。
- 检查质检记录：对质检过程中的数据和记录进行核对和整理，确保质检结果的准确性和可靠性。
3. 质检报告在完成质检工作后，质检员应编写质检报告，报告内容应包括：- 质检任务的基本信息，如任务名称、质检日期、质检员姓名等。
- 质检结果的详细描述，包括外观、尺寸、功能、性能、耐久性等方面的测试结果。
- 对质检结果的评价和建议，如产品存在的问题、改进的建议等。
- 质检记录的附件，包括测量数据、测试数据、照片等。
4. 质检数据管理质检员应对质检过程中产生的数据进行有效管理，包括：- 对质检记录进行分类和整理，确保记录的完整性和可追溯性。
- 对质检数据进行统计和分析，发现问题和趋势。
- 建立质检数据的数据库或档案，便于查询和使用。
三、注意事项在进行现场质检工作时，质检员应注意以下事项：- 严格按照作业指导书的要求进行操作，确保质检结果的准确性和可靠性。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景在现代制造业中，质量管理是非常重要的一环。
为了确保产品的质量，需要有专门的质检人员进行现场质检工作。
本文档旨在为现场质检员提供一份详细的作业指导书，以确保他们能够准确、高效地完成质检工作。
二、作业指导书内容1. 质检员职责- 负责对产品进行质量检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 检查产品的外观、尺寸、材料、结构等方面，确保其符合质量标准。
- 记录和报告质检结果，及时反馈给相关部门和上级领导。
2. 质检流程- 接受质检任务：根据生产计划和质检要求，接受质检任务，并了解产品的质量标准和检验方法。
- 准备质检工具和设备：根据质检任务的要求，准备好相应的质检工具和设备，确保其完好并符合校准要求。
- 进行质检工作：按照质检要求，对产品进行外观、尺寸、材料等方面的检查，确保其符合标准要求。
- 记录和报告质检结果：将质检结果准确记录，并及时向相关部门和上级领导报告，以便及时采取相应的措施。
3. 质检方法和技巧- 外观检查：仔细观察产品的外观，检查是否有瑕疵、划痕、变形等问题。
- 尺寸检查：使用相应的测量工具，对产品的尺寸进行准确测量，确保其符合要求。
- 材料检查：对产品所使用的材料进行检查，确保其符合相关标准和规范要求。
- 结构检查：对产品的结构进行检查，确保其牢固、稳定，不存在安全隐患。
4. 质检记录和报告- 质检记录：对每次质检的结果进行准确记录，包括质检日期、产品信息、质检标准、检查结果等内容。
- 质检报告：及时向相关部门和上级领导提交质检报告，包括质检结果、问题反馈、改进建议等内容。
5. 质检员素质要求- 具备良好的质量意识和责任心，能够严格按照质检要求进行工作。
- 熟悉相关产品的质量标准和检验方法，具备一定的专业知识和技能。
- 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门和同事进行有效的协作。
三、总结本作业指导书为现场质检员提供了详细的作业指导，包括质检员的职责、质检流程、质检方法和技巧、质检记录和报告等内容。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、指导目的本作业指导书旨在提供现场质检员的工作指导，确保质检工作的准确性和高效性，以达到产品质量管理的要求。
二、工作职责1. 质检员应准时到岗，按照质检计划和工作安排进行质检工作。
2. 质检员应熟悉所负责产品的质量标准和相关要求，确保质检工作的准确性。
3. 质检员应进行现场检查，对产品进行抽样检验，记录并汇报质量问题。
4. 质检员应及时处理质量问题，与相关部门和人员进行沟通，确保问题的解决和改进措施的落实。
5. 质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并及时提交给上级主管。
三、工作流程1. 接收任务：质检员应接收上级主管分配的质检任务，并了解任务的具体要求和时间安排。
2. 准备工作：质检员应准备好所需的检测设备和工具，并确保其正常运行和准确性。
3. 实施质检：质检员应按照质检计划和标准进行质检工作，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
4. 记录问题：质检员应记录发现的质量问题，包括问题描述、发生位置、数量等，并拍摄照片作为证据。
5. 汇报问题：质检员应及时将质量问题汇报给相关部门和人员，确保问题的解决和改进措施的落实。
6. 编制报告：质检员应编制质检报告，记录质检结果和问题处理情况，并提交给上级主管。
四、工作要求1. 严格按照质检标准和要求进行工作，确保质检结果的准确性和可靠性。
2. 具备良好的观察力和细致的工作态度，能够发现并记录质量问题。
3. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门和人员进行有效的沟通和协调。
4. 熟练掌握质检设备和工具的使用方法，确保质检工作的高效进行。
5. 具备一定的质量分析和问题解决能力，能够及时处理质量问题并提出改进措施。
五、工作安全1. 质检员应遵守企业的安全规定，正确使用和保管质检设备和工具。
2. 质检员应佩戴个人防护装备，确保工作安全。
3. 质检员应定期接受相关培训，提高工作安全意识和应急处理能力。
六、工作总结质检员应定期总结工作经验和问题，提出改进意见，并与上级主管进行沟通和协调，以不断提高质检工作的质量和效率。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景现场质检员是负责对产品或服务进行质量检查和评估的专业人员。
他们必须具备良好的产品知识、质量标准和检测方法，并能准确记录和报告检测结果。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份详细的作业指导书是必要的。
二、作业指导书内容1. 质检员的基本要求- 质检员必须具备相关产品的知识，包括产品的特性、材料、制造过程等。
- 质检员需要了解和掌握质量标准和检测方法，包括外观检查、尺寸测量、功能测试等。
- 质检员需要具备良好的观察力、细致入微的工作态度和高度的责任心。
- 质检员需要具备良好的沟通能力，能够与生产人员、质量管理人员等有效合作。
2. 作业流程- 质检员在开始工作之前，需要对质检区域进行清理和准备，确保工作环境整洁有序。
- 质检员需要按照质检计划和要求，对产品进行检查和测试。
- 质检员需要准确记录检测结果，包括合格品和不合格品的数量、原因等。
- 质检员需要及时报告不合格品情况，并与相关部门协商解决方案。
- 质检员需要定期整理和归档质检记录，以备将来参考和审查。
3. 检测方法和工具- 质检员需要熟悉并运用各种检测方法，包括目测、测量、试验等。
- 质检员需要使用合适的工具和设备，如测量仪器、试验设备等。
- 质检员需要根据产品的特点和要求，选择合适的检测方法和工具。
4. 质检记录和报告- 质检员需要准确记录每个质检项目的结果，包括合格品和不合格品的数量、检测数值等。
- 质检员需要填写质检报告，包括产品的基本信息、检测结果和评价等。
- 质检员需要及时提交质检报告，并与相关部门共享检测结果。
5. 问题解决和改进- 质检员需要及时报告和解决在质检过程中遇到的问题，如设备故障、测试方法不准确等。
- 质检员需要与相关部门合作，提出改进意见和建议，以提高产品质量和质检效率。
三、总结现场质检员作业指导书是质检工作的重要参考文档，它详细描述了质检员的基本要求、作业流程、检测方法和工具、质检记录和报告等内容。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、背景介绍现场质检员是企业质量管理体系中的重要角色，负责执行质量检查和控制工作，确保产品或服务符合质量标准和客户要求。
本作业指导书旨在为现场质检员提供详细的作业指导，帮助他们准确、高效地完成质检任务。
二、作业前准备1. 熟悉质量标准：现场质检员应详细了解所负责产品或服务的质量标准，并掌握相关检验方法和要求。
2. 检查设备和工具：确保所需的检测设备和工具完好无损，并进行必要的校准和维护。
3. 准备作业记录表：根据质检要求，准备好相应的作业记录表，用于记录检测结果和问题。
三、作业流程1. 接收任务：根据工作安排，接收质检任务，并与相关人员进行沟通，确保了解任务的具体要求和时间节点。
2. 前期准备：在进行质检之前，应对待检产品或服务进行预检，确保其符合基本要求，避免因明显问题导致的不必要的质检工作。
3. 样品采集：根据质检计划和要求，采集样品，并确保样品的代表性和完整性。
4. 检测过程：按照质检标准和方法，对样品进行检测。
注意仪器的正确使用和操作流程的严格执行，确保结果的准确性和可靠性。
5. 结果记录：将检测结果准确地记录在作业记录表中，包括样品信息、检测项目、检测数值等，同时记录异常情况和问题。
6. 问题处理：对于发现的问题，及时与相关部门或人员进行沟通，提出处理建议，并跟踪问题的整改进展。
7. 报告编写：根据质检结果和要求，编写质检报告，包括样品信息、检测结果、问题描述和处理建议等内容。
8. 资料整理：将质检相关的资料整理归档，确保其可追溯性和随时查阅的便捷性。
四、注意事项1. 安全第一：在进行质检作业时，要始终将安全放在首位，遵守相关的安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 严格执行标准：在质检过程中，要严格按照质量标准和作业指导书的要求进行操作，确保结果的准确性和可靠性。
3. 沟通协调：与相关部门和人员保持良好的沟通和协调，及时解决问题和提出改进建议。
4. 记录完整：作业记录表和质检报告要准确、完整地记录质检过程和结果，确保其可追溯性和可读性。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、任务背景在制造业、建筑业等领域中，质检员扮演着至关重要的角色。
他们负责确保生产过程中的产品质量符合标准要求，以及及时发现和纠正生产过程中的问题。
为了确保质检员能够准确执行工作任务，本指导书旨在提供详细的作业指导，以便质检员能够准确、高效地完成工作。
二、工作职责1. 检查产品质量：质检员需要根据产品标准和规范，对生产线上的产品进行检查。
他们需要检查产品的外观、尺寸、材料、工艺等方面，并与标准进行比对，确保产品符合质量要求。
2. 记录和报告：质检员需要准确记录检查结果，并及时向相关部门汇报。
他们应该能够使用电脑或其他工具，以便记录和整理数据，以及生成报告。
3. 发现问题和纠正：质检员需要及时发现生产过程中的问题，并与相关部门合作，采取适当的纠正措施。
他们应该具备一定的问题解决能力，以便能够快速解决生产过程中的质量问题。
4. 建立和维护文件：质检员需要建立和维护相关的质量文件，包括产品检验记录、不合格品报告、改进措施等。
他们应该能够组织和管理文件，以便能够随时查阅和使用。
三、作业指导1. 准备工作a. 熟悉产品标准和规范：质检员需要详细了解产品的标准和规范要求，包括外观、尺寸、材料、工艺等方面的要求。
b. 检查工具和设备：质检员需要确保所使用的检测工具和设备处于良好的工作状态，如卡尺、显微镜、电子秤等。
如有故障或损坏，应及时修理或更换。
c. 了解生产流程：质检员需要了解产品的生产流程，以便知道在哪个环节进行质量检查，以及可能存在的问题。
2. 进行质量检查a. 外观检查：质检员需要对产品的外观进行检查，包括表面是否平整、有无划痕、颜色是否一致等。
b. 尺寸检查：质检员需要使用适当的测量工具，对产品的尺寸进行检查，确保其符合标准要求。
c. 材料检查：质检员需要对产品所使用的材料进行检查，确保其质量符合标准要求。
d. 工艺检查：质检员需要对产品的工艺进行检查，确保生产过程中没有出现错误或缺陷。
品质检验作业指导书
一、 二、 三、
A01
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品质检验作业指导书
页 码 文件编号
目的： 本检 验规 范 为 了 进 一步 提 高 工 件 的 质 量 ，在 检 验 时 能 严 格 把 关 适用范围：本检验规范适用于公司所有工件的检验与验收。 规范性引用文件:
GB/T 1800.3-1998 GB/T 1184-1996 标准公差数值表 形状和位置公差 未注公差 GB/T 2828.1-2003 GB/T 1804-2000 抽样检验检查标准
未注公差的线性和角度尺寸的公差
四、内容： 4.1 自检：当加工件在一道工序加工完毕后，操作者会对本道工序所加工的要求进行核实，在确认与图 纸相符后，在本道工序的转接单上签字，以证明自检合格。 （注：如操作者未在转接单上签字可视为未自 检确认， 检验员应提醒操作者自检并签字， 操作者未自检确认， 检验员有权不对本道工序进行首件检验。 ） 4.2 首件报检：操作者在自检后，会首件报检，检验员应按图纸要求对其所加工的零件进行检验（具体 检验项目参见 5 检验项目条款） ，如发现问题应告知操作者问题原因（遇到特殊原因时请参见 4.3 条款） ， 在首件检验完毕之后无论判定与否都应在首件检验记录单上如实做出记录。 4.3 特采：在加工之后出现与图纸不符现象，首先检验员要分析不合格原因并通知操作者，如果是自身 加工原因之外的特殊情况，需相关技术人员（操作者不可签字）在图纸上签名更改相关问题后方可放行， 如相关技术人员没有更改，检验员应按图纸检查。 4.4 终检：当工件所有加工工序全部完成后，会放置待检区，检验员在待检区对全部工件进行抽样检验， 并如实添写检验记录单、质量信息统计，如发现质量问题应添写质量信息反馈单，把问题工件放置返修 区并通知相关人事处理。 5 检验项目 5.1 尺寸 5.1.1 标注公差：图纸上标注的尺寸公差，检验员应按照图纸要求对其工件进行检验。 5.1.2 未注公差： 5.2.2.1 未注的标准数值公差：检验员应按照图纸要求准确测量工件尺寸，图纸标注公差带应按图纸要求 判定工件是否合格，图纸未标注公差带（基本尺寸）应按图纸标明公差等级查询 GB/T 1800.3-1998 标 准公差数值表进行检验。 5.2.2.2 未注的形位公差： 图纸未标注的形位公差按照 GB/T 1184-1996-K 形状和位置公差 未注公 差表来查询并检验。 5.2.2.3 未注的角度公差：图纸未标注的角度公差按照 GB/T 1804-2000-m 未注公差的线性和角度尺 寸的公差来查询并检验。 5.3 外观 5.3.1 表面粗糙度： 检验员应按照图纸标注的表面粗糙度对相应的表面进行光洁度检验，在无法确 认的情况下应借助标准样块、表面粗糙度测量仪判断。 （注：密封面、轴销、轴承套一类应适当加 大检验力度从严把关） 5.3.2 工件表面未注表面粗糙度：图纸未注明表面粗糙度情况下，应按照图纸技术要求所述对其外 观时行检验。 5.4 硬度： 图纸标注硬度要求时，应使用仪器（台式硬度计、手持式硬度计）对其材质硬度进行 检验。
(完整word版)质检作业指导书
5.2.1.4《来料检验报告表》原件保存于质检部。
5.2.2生产过程检验
5.2.2.1原料搅拌时，根据《温度控制计划作业指导书》对搅拌时的温度进行记录，并填写《车间温度检查记录表》，原料加完后30min方可取料做实验，取料时由专人关机器上2楼平台取样，取样经过第一次碾压成形后，质检员需等取料人到达控制柜前方可将产品进行第二次碾压和花纹碾压，必须至少2人在场，方可进行出料前的取样工作。
量产
质检岗位作业指导书
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8、附件二
质检部组织架构图
5.2.2.2取样完成后按《检验作业指导书》对试样进行出料前的各项性能进行试验，根据《检验标准》判定是否出料。
5.2.2.3出料生产过程中，当第一件产品裁片完成时，现场的质检员依据
质检岗位作业指导书
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《样件说明》以及相关通知对产品的厚度、外观、花纹、重量等进行检验核对，并且填写《效通汽车配件质检及生产日报表》，如现场包装则提前准备好相应品种的隔膜及外包装膜。
质检岗位作业指导书
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1.0目的
规范质检作业，为质检员提供作业流程及作业指引，新上岗人员尽快了解、掌握工作范围；。
2.0范围
适用于本公司所有质检员。
3.0定义：无
4.0权责：
4.1质检部主管：负责质检部作业之规定，修改及监督实施。
职责与权限》。
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5.2.3.4每天下班时质检员应对当天所用仪器进行定点放置，做到专物专处的定点摆放要求，对质检室的卫生及时打扫清理，保持质检室的干净整洁，物品摆放整齐。
5.2.4异常处理
5.2.4.1质检人员发现异常时，应及时上报领导。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员作为质量管理体系的重要一环，承担着保证产品质量的重要责任。
为了确保质检员的工作能够高效、准确地进行，制定一份作业指导书是非常必要的。
本文将从四个方面详细阐述现场质检员作业指导书的内容。
一、作业环境1.1 温度要求：根据产品的特性，确定作业环境的温度范围，确保温度不会对产品质量产生不良影响。
1.2 湿度要求：对于某些特殊产品，湿度的控制也是非常重要的。
指导书中应明确湿度要求，并提供相应的控制措施。
1.3 照明要求：良好的照明条件对于质检员的工作非常重要。
指导书中应规定照明要求，并确保工作区域的照明充足。
二、作业流程2.1 样品接收：指导书应明确样品接收的流程，包括验收标准、样品登记、样品存放等环节。
2.2 质检方法：根据产品的特性，制定相应的质检方法。
指导书中应详细说明各项质检项目的具体操作步骤和要求。
2.3 数据记录与报告：质检员应准确记录质检数据，并及时生成质检报告。
指导书中应规定数据记录的格式和要求，并说明报告的编制流程。
三、仪器设备3.1 仪器校准：指导书中应规定仪器设备的校准要求，确保质检过程中使用的仪器设备准确可靠。
3.2 仪器操作：对于使用复杂的仪器设备，指导书应提供详细的操作说明，包括开机、校准、使用和关机等步骤。
3.3 仪器维护：指导书中应明确仪器设备的维护要求，包括定期维护、保养和故障处理等内容。
四、质检标准4.1 外观检查：指导书应明确外观检查的标准，包括颜色、形状、尺寸等方面的要求。
4.2 功能检测：根据产品的使用特性，制定相应的功能检测标准。
指导书中应详细说明各项功能检测项目的要求。
4.3 抽样检验：对于大批量生产的产品，抽样检验是一种常用的方法。
指导书中应规定抽样检验的方法和标准。
总结：现场质检员作业指导书是质量管理的重要工具，其内容应包括作业环境、作业流程、仪器设备和质检标准等方面。
通过制定作业指导书，可以确保质检员的工作准确、高效，提高产品质量的稳定性。
质检作业指导书
质检作业指导书一、背景介绍质检作业是指对产品、服务或者制度执行情况进行检查、评估和监督的工作。
它旨在确保相关方面能够遵守质量标准，提高产品质量和服务水平，并保障消费者的合法权益。
本指导书将帮助你了解质检作业的基本流程和要点，以及如何进行有效的质检作业。
二、质检作业流程1. 制定质检计划在进行质检作业之前，首先要制定质检计划。
质检计划应包括以下内容：- 质检目标：明确质检的目标和要求。
- 质检范围：确定质检的范围和检查对象。
- 质检方法：选择合适的质检方法和工具，如抽样检验、现场检查等。
- 质检时间：确定质检的时间安排。
- 质检人员：指定质检人员，并明确各人员的职责和任务。
2. 开展实地检查根据质检计划，质检人员需要到实地进行检查。
在实地检查过程中，应注意以下要点：- 严格按照质检计划执行，不得有任何偏离。
- 对于存在问题的地方，要进行详细的记录，包括问题的性质、原因、影响等。
- 与相关责任方进行沟通，解释问题的严重性，并提出整改要求。
- 在检查过程中，应保持客观、公正的态度，不偏袒任何一方。
3. 分析和评估检查结果在完成实地检查后，质检人员需要对检查结果进行分析和评估。
具体步骤如下：- 对问题进行分类和整理，便于后续处理。
- 对问题的原因进行深入分析，找出根本原因。
- 根据问题的严重程度和影响，进行评估和打分。
- 提出整改意见和建议，制定改进措施。
4. 编写质检报告质检报告是对质检作业的总结和归档，必须准确、详尽。
报告内容应包括：- 质检目标和范围的说明。
- 质检过程和方法的描述。
- 检查结果的详细记录，包括问题和评估打分。
- 对整改意见和建议的明确表述。
5. 监督和跟进质检作业的最后一步是监督和跟进。
在整改措施落实过程中，质检人员需要：- 跟踪整改进展情况，确保问题得到解决。
- 针对整改不到位的情况，采取相应的监督措施。
- 对整改后的效果进行评估，确保问题得到根本解决。
三、注意事项和技巧1. 细致入微在实地检查过程中，质检人员需要仔细观察、详细记录。
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标定与复标有两个人同时完成，采用一人三平行，两人六平行的方法执行，最后结果若出现其中一个数值偏离其余两个数值较远时应舍去，取两个相近数值的算术平均值作为最终结果。
二、成品检验规程参照国家化工产品采样标准（GB6678—6680）并结合公司的实际情况进行对成品检验。
2.1、蒽醌每天由质检员早上或下午对跟班化验员表示合格后的蒽醌产品进行最后检测，检测内容包括：蒽醌外观、水分和包装袋内是否有异物，若三项指标都符合标准（GB/T2405）要求则当班质检员盖质检章，即可入成品库。
当发货时，质检员必须按照GB/T2405标准要求进行全项检测，验证是否符合规定要求。
2.2、次氯酸钠溶液当每批次氯酸钠溶液按照操作规程即将达到规定浓度时，由质检员取样进行有效氯检测，若达不到BШ型指标则继续循环吸收，直到符合规定要求。
当发货时，由质检员按照GB19106-201X标准中的BШ型规定：外观、有效氯和游离碱指标检测。
2.3、盐酸当每批盐酸按照操作规程即将达到规定浓度时，由化验员取样进行含量检测，若达不到Ⅱ型指标则继续循环吸收，直到符合规定要求。
当发货时，由质检员按照HGT 3783-201X 副产盐酸标准中的Ⅱ型规定：外观和总酸度指标检测。
三、原材料检验规程根据不同的原材料应参照相关标准采取不同的方法对所需要的质量指标进行检测，以达到控制生产工艺的目的。
质检部作业指导书
质检部作业指导书一、标识和可追溯性管理办法1、目的通过对原材料、混凝土产品和检验状态的标识，保证只有通过检验、试验认定合格的材料和产品才能使用、转序和交付，并确保在需要时对原材料或混凝土产品进行追溯。
2、适用范围适用于本企业对原材料及混凝土生产过程、设备及产品的标识。
3、相关文件2.1《不合格品控制程序》2.2《材料采购控制程序》2.3《产品的监控和测量程序》2.4《记录控制程序》2.5《机械设备管理办法》4、职责4.1化验室负责编制本办法，负责对相关部门标识和可追溯性工作的监督，并负责对混凝土产品形成过程和产品形成以后取样、检查、记录的形式进行的标识管理。
4.2营销部负责签定合同，以生产任务单的形式对产品要求进行的标识。
4.3材料员负责材料采购、贮存的标识管理。
4.4生产部负责组织、安排混凝土生产，负责混凝土产品运输及交付过程中的标识管理。
4.5试验室负责对委托样品、产品的检验和试验结果及试验状态的标识。
4.6生产部和化验室负责各种用于生产与试验设备的标识管理。
5、工作要求5.1各种标识要求真实、准确、完整、便于识别，有追溯要求时，标识应具有唯一性，各种原材料、生产过程和产品可追溯性的记录须填写清楚。
5.2公司通过与顾客签定合同、下达生产任务单作为混凝土生产要求的标识。
①有进场材料，材料员应做好进货记录，其中包括材料储存的仓位号等，并应将每日仓储情况书面通知生产部。
现场标识通过标识牌实现，标识牌应注明物品名称、产地、规格、等级及检验状态，以保证可追溯性。
②保管员负责管理库存材料的标识，材料的标识通过标识牌实现，标识牌注明物品名称、产地、规格、等级。
③不合格原材料按照《不合格品控制程序》处理并及时做出标识。
6、生产部6.1生产调度开具“预拌混凝土发货单”对产品进行标识。
6.2罐车司机依据“预拌混凝土发货单”负责混凝土的运输和交付，施工方在产品交付使用后，应在“预拌混凝土发货单”上签字做出标识。
6.3大型机械设备如混凝土罐车、泵车等以及其年检合格证明标识，静态设备应在明显处标识其状态，具体执行《机械设备管理办法》有关规定。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书一、指导书目的及范围本指导书旨在为现场质检员提供作业指导，确保质检工作的准确性、高效性和一致性。
本指导书适用于各类质检工作，包括但不限于产品质量检验、工艺流程检查、设备维护检测等。
二、质检员的职责和要求1. 质检员应具备相关专业知识和技能，了解质检标准和规范，并能够准确理解和执行。
2. 质检员应具备良好的沟通和团队合作能力，能够与相关部门和人员协调工作。
3. 质检员应具备细致入微的观察力和判断力，能够准确识别和记录质量问题。
4. 质检员应保持工作积极主动，及时反馈和解决质量问题，确保生产流程的顺利进行。
三、作业流程1. 准备工作(1) 质检员应熟悉所负责的质检标准和规范。
(2) 质检员应检查所需的质检设备和工具是否完好，并进行校准和调试。
(3) 质检员应了解质检区域的布局和相关安全规定。
2. 进行质检(1) 质检员应按照质检标准和规范，对待检产品或工艺进行全面检查。
(2) 质检员应仔细观察产品或工艺的各个细节，确保质量问题不被忽略。
(3) 质检员应使用合适的质检设备和工具，进行必要的物理和化学测试。
(4) 质检员应及时记录质检结果和发现的问题，准确填写质检报告或记录表。
3. 处理质量问题(1) 质检员应将发现的质量问题及时报告给相关部门和人员。
(2) 质检员应协助相关部门和人员进行问题分析和解决，提供必要的支持和建议。
(3) 质检员应跟踪和记录问题处理的进展情况，确保问题得到有效解决。
4. 完成工作(1) 质检员应将质检结果整理归档，确保数据的安全性和可追溯性。
(2) 质检员应及时向相关部门和人员汇报质检工作的情况和结果。
(3) 质检员应对自身工作进行总结和反思，不断提升工作效率和质量。
四、质检记录和报告1. 质检员应准确填写质检报告或记录表，包括但不限于质检日期、质检项目、质检结果等内容。
2. 质检记录和报告应具备可读性和可理解性，使用规范的术语和格式。
3. 质检记录和报告应保存一定的时间，以备后续参考和审查。
质检作业指导书
篇一：质检作业指导书篇二：检验作业指导书检验作业指导书1．目的：对进厂的原材料及过程、产品等进行规定的检验和试验，确保产品符合规定的要求。
2．范围：适用于直接用在本厂产品上的原材料、及产品、半成品进行检验。
3..职责：质量部负责对原材料及产品的验证及检验。
4．程序： 4.1原材料的检验4.1.1. 原材料采购进厂后，采购员按定货合同及相关采购文件，对实物规格、型号、等级、数量、重量等验证无误后，通知质检员进行检验。
4.1.2. 质检员核实交检内容和质量证件齐全后方可进行检验。
4.1.3. 检验和验证a) 对客户有特殊要求的，按要求进行检验。
b) 按国家标准进行抽样检验，具体见《原材料检验卡》。
c) 质检员按照工艺文件进行检验，填写相关检验记录。
4.2. 4.3. 楚。
4.3.2. 首检合格，质检员通知操作工继续生产。
4.3.3. 在首检合格的基础上，质检员和班组长人员应做好中间抽检，发现问题，采取措施及时处理，把发现的质量问题向工人交待清楚。
质检员及时填写相关检验记录《不合格生产整改通知单》。
4.3.4. 经质检员检验出的不合格品应填写《不合格品评审单》，经主管人员签字后方可回用。
4.3.5. 质检员按照产品加工工艺进行检验，填写相关检验记录。
4.4.最终产品出厂检验4.4.1. 全性能检测委托检验；4.4.2. 本公司能进行检验的项目及时检测，结果填写在检验报告单上。
5. 相关文件 5.1. 《不合格品控制程序》6. 记录不合格品处置过程产品检验4.2.1. 经检验和试验确定为不合格品的原辅料，按《不合格品控制程序》规定执行。
4.3.1. 操作工必须在自检合格的基础上，质检员及时进行首件检验；并将检验结果向操作者交待清篇三：检验类作业指导书模板篇四：成品检验作业指导书附件一：。
质量检验作业指导书模板
质量检验作业指导书模板甲方：____________________________乙方：____________________________11 质量检验作业指导书模板111 目的本指导书旨在规范双方在合作过程中涉及的产品质量检验流程、标准及责任划分，确保产品质量符合约定标准，保障双方权益。
112 适用范围适用于双方在合作期间生产或提供的所有产品，包括但不限于样品、试制品、量产品等。
113 定义与术语1131 质量检验：指依据相关标准对产品进行检测，以确认其是否符合规定要求的过程。
1132 样品：指为验证产品设计或工艺而制作的小批量产品。
1133 试制品：指在正式投产前为测试生产线或生产工艺而制作的产品。
1134 量产品：指通过正式生产线大批量制造的产品。
114 职责分配1141 甲方负责提供详细的产品技术规格书，明确质量标准和检验方法。
1142 乙方需按照甲方提供的技术规格书进行生产，并配合甲方完成质量检验工作。
115 检验流程1151 样品检验11511 乙方应在样品制作完成后提交给甲方进行检验。
11512 甲方收到样品后五个工作日内完成检验并反馈结果。
1152 试制品检验11521 试制品生产完成后由乙方自检合格后再提交给甲方复检。
11522 甲方在收到试制品后的七个工作日内完成复检。
1153 量产品检验11531 量产开始前乙方需提交首批产品给甲方进行首件检验。
11532 首件检验合格后方可进行批量生产，生产过程中甲方有权随时抽样检查。
116 检验标准1161 所有产品均需符合国家相关行业标准及甲方提供的技术规格书要求。
1162 特殊情况下可采用国际通用标准或双方协商确定的标准。
117 记录与报告1171 乙方需建立完整的产品质量档案，记录每批次产品的生产过程及检验结果。
1172 甲方定期或不定期抽查乙方质量档案，并提出改进建议。
118 不合格品处理1181 经检验不合格的产品乙方需按照甲方要求进行返工或报废处理。
质量检查人员作业指导书
质量检查人员作业指导书为保证生产过程产品质量切实、有效的控制,提高质量检查的工作质量,现对各质量点的工作职责规定如下:一、材料库检查员职责:1. 各种进口材料、自烘干燥料、复合材料、外协外购原材料入库前(发料前要测定材料平均含水率。
2. 各种外购、外加工原材料入库前(发料前要按产品要求进行全数检查或抽查,按品种、规格、数量、质量情况区分堆放。
3. 外购化锯料、部件料进入场地,要及时按材种、规格进行检尺、堆桩并区分材料等级。
堆桩搁条距离不小于 50 cm ,且桩顶桩底搁条上下对齐,装窑前做到堆桩料铁皮打包。
4. 对含水率符合标准的原材料, 且近期暂不发车间, 应采取塑料遮盖等防潮反弹措施 (尤其是阴雨、霉雨季节。
5. 各种外购、外协、外加工辅助材料(五金配件、胶料、砂带、油漆等入库前要依据订货合同要求、产品技术标准、检验合格证书,以及有关图纸、实样等按品种、规格、型号、数量、质量情况进行抽查并区分堆放。
6. 如有不符合订货合同要求、产品技术标准,以及有关图纸、实样的,要及时与有关部门、经办人员反馈信息, 并配合做好处理工作。
二、配料车间检查员职责:1. 要对配料车间各道工序的产品部件质量进行控制检查。
2. 要着重对拼板、四面刨等关键工序的加工质量进行控制检查。
3. 各种车木部件加工后转下道工序前,要按产品图纸、工艺技术要求全数检查或抽数检查。
4. 流转机加工的各种产品部件要按比例抽数检查。
5. 如发现有不符产品图纸、料单、样板、工艺质量要求的要与车间主管、组长、领班、操作员工(实习员工指出问题原因和问题实样并取得认可。
问题程度严重的应直接向行政部质管科反映, 协同做好产品质量的信息反馈、协调、传递、处理工作。
6. 按质量控制点检查制度规定, 对生产过程的报废品、回用品应作好标识、隔离、处置工作。
三、机加工检查员职责:1. 要对机加工各道工序的产品部件质量进行控制检查。
2. 要着重对产品榫眼结构、形位尺寸等关键工序的加工质量进行控制检查。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员作为企业质量管理体系中的重要一环，负责对生产现场的产品进行质量检验和监控。
为了确保质检员的工作准确、高效，制定一份详细的作业指导书是至关重要的。
本文将从作业指导书的编写原则、内容要点、操作流程、常见问题及解决方法、以及作业指导书的更新与维护等五个部分进行详细阐述。
一、作业指导书的编写原则1.1 简明扼要：作业指导书应该简洁明了，避免冗长的描述，重点突出关键步骤和要求。
1.2 规范统一：作业指导书的格式和内容应该规范统一，便于质检员理解和执行。
1.3 可操作性强：作业指导书应该具有较强的可操作性，质检员能够根据指导书准确执行工作。
二、作业指导书的内容要点2.1 质检标准：明确规定产品的质量标准，包括外观、尺寸、材质等方面的要求。
2.2 检验方法：详细描述质检员应该采用的检验方法和工具，确保检验结果准确可靠。
2.3 记录要求：规定质检员应如何记录检验结果，包括填写检验报告、记录异常情况等。
三、操作流程3.1 准备工作：质检员应提前准备好所需的检验工具和文件，确保工作的顺利进行。
3.2 样品取样：按照规定的取样标准，质检员应取得符合要求的样品进行检验。
3.3 检验流程：按照作业指导书中的步骤，逐一进行产品的质量检验，确保每个环节都得到严格执行。
四、常见问题及解决方法4.1 检验标准不清晰：质检员在执行检验时遇到标准不清晰的情况，应及时向主管汇报并协商解决方法。
4.2 检验工具损坏：如检验工具损坏或不完整，质检员应立即停止工作并更换或修复工具。
4.3 异常情况处理：当发现产品存在质量问题时，质检员应按照规定的程序处理，包括记录异常情况、通知相关部门等。
五、作业指导书的更新与维护5.1 定期更新：作业指导书应根据产品质量标准和检验方法的变化进行定期更新，确保内容与实际操作保持一致。
5.2 培训与沟通：定期对质检员进行培训，确保他们了解最新的作业指导书内容，并与质量管理部门进行及时沟通。
现场质检员作业指导书
现场质检员作业指导书引言概述：现场质检员在各个行业中扮演着重要的角色，负责确保产品和服务的质量符合标准和要求。
为了提高质检员的工作效率和准确性，制定一份详细的作业指导书是必要的。
本文将为现场质检员提供一份全面的作业指导书，包括五个部分的内容，分别是：工作准备、质检流程、质检记录、质量问题处理和总结。
一、工作准备：1.1 准备工具和设备：质检员在进行现场质检之前，需要准备好所需的工具和设备，如检测仪器、测量工具、标准样品等。
1.2 熟悉产品和服务标准：质检员应该熟悉相关产品和服务的标准和要求，包括技术规范、质量控制标准等，以便进行准确的质检工作。
1.3 确保安全和保护措施：质检员在现场工作时，应该确保自身的安全，并采取必要的保护措施，如佩戴安全帽、护目镜等。
二、质检流程：2.1 检查物料和设备：质检员在进行质检之前，需要先检查物料和设备的完整性和可用性，确保能够进行准确的质检工作。
2.2 进行抽样检验：根据质检计划和标准要求，质检员需要进行抽样检验，选择合适的样本进行检测和评估。
2.3 进行质量测量和评估：质检员需要使用相应的仪器和工具，对样本进行质量测量和评估，确保产品和服务的质量符合标准和要求。
三、质检记录：3.1 记录检测结果：质检员需要准确地记录每个样本的检测结果，包括测量数值、质量评估等，以便后续的数据分析和评估。
3.2 填写质检报告：根据质检结果，质检员需要填写质检报告，包括产品和服务的质量情况、存在的问题和建议改进等内容。
3.3 存档和备份记录：质检员应该将质检记录进行存档和备份，以便日后的查阅和分析，同时确保数据的安全性和可靠性。
四、质量问题处理：4.1 发现问题：质检员在质检过程中，可能会发现产品或服务存在质量问题，需要及时记录和报告。
4.2 分析原因：质检员需要对质量问题进行深入分析，找出问题的原因和根源，以便采取相应的纠正和改进措施。
4.3 提出改进建议：质检员应该根据质量问题的分析结果，提出相应的改进建议，以提高产品和服务的质量水平。
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质检岗位作业指导书youyong1质检岗位作业指导书一、目的质检人员现场工作执行统一标准; 新上岗人员尽快了解、掌握工作范围;二、适用范围适用于华北区域技术科质检办公室三、指导书内容:1.人员编制: 质检主办1名, 三个班组, 每班质检人员4名( 其中班长一名) ;负责当日生产过程的现场监控; 具体参考《质检员岗位职责》、《质检班长岗位职责》、《质检主办岗位职责》。
2.上班时间: 质检主办上正常班, 其它人员白班7: 50—19: 00; 夜班: 18: 50—8:00; ( 二班倒) ;3.上岗要求: 个人着装必须符合规定, 参看《北京乳品厂员工行为规范》; 技能要求了解车间的工艺流程及各监控点的工艺参数、质量标准4.交接班: 首先查询《生产计划单》了解当天的生产量及生产品种, 然后依照《质检办公室交接班规定》进行工作交接。
5.预处理监控范围( 关键点) , 简述如下:预处理工作人员: 值班主任中控员配料人员收奶员卫生工跟班统计。
5.1原奶: ( 最大、最重要的原料)原奶协调由原奶事业部负责, 每日由奶站自己负责运送; 到厂后进行过磅, 由专职采样员进行打耙采样; 化验室依据原奶检验规则对各项指标进行检验( 同时做发酵小样) ; 合格的原奶装入TK1100—TK1400奶仓( 计4个罐,TK11-13罐存储量60吨,TK14罐存储量80吨) 。
不合格的原奶拒收或议价接受。
注: 对感官异常( 异味、异色、异物) 的原奶质检人员有权提出拒收。
5.1.1.原奶接收过程监控:a、监控采样人员操作的规范性, 主要包括: 取样点是否准确、打耙频率、次数; 取样瓶洁净度; 取样量, 具体依照《取样规则》; 不合格原奶接收后, 记录不合格项并追踪其处理过程。
结果记录于《质检日报》中;b、监督本厂内原奶接收流程, 对不符合要求的情况及时通知前处理值班主任及质检主办;c、监督奶车罐体、车身卫生状况, 收奶线路卫生、密封效果; 结果记录于《每日卫生控制记录》中。
5.1.2.原奶入罐储存: ( 主要监控原奶储存温度、时间) ; 要求储存温度2-5℃, 储存时间≤48小时, 监控频率要求每2小时一次; 出现异常( 如储存条件、酸度、酒精试验异常等) 须及时通知直接领导, 进行评估处理。
注: 同时对前处理《温度监控记录》的详实性进行监控; 重点说明: 原奶储存为关键控制点, 需随时掌控原奶的存储温度、时间、指标状态; 原奶一旦控制不当, 出现问题, 属重大质量问题。
5.1.3.使用: 生产纯奶必须用当日收购的新鲜原奶; 且质量指标较好、菌落总数含量较低。
质检人员每日对生产纯奶用原奶的符合性进行确认,结果记录于《质检日报》中。
酸奶配料用奶必须符合使用要求。
5.1.4.纠偏措施: 奶仓内储存原奶如发生偏离操作限值, 责任部门应根据具体情况进行及时尽快纠偏, 方式分别为: 转序进行巴氏杀菌、调走、销毁。
相关记录: 《温度监控记录表》、《收奶记录表》、《质检日报》5.2巴氏一: 巴氏杀菌是利用低于100摄氏度的热力杀灭微生物的消毒方法,由德国微生物学家巴斯德于1863年创造。
5.2.1杀菌系统, 流程为: ( 物料) 预热、闪蒸、分离、均质、杀菌、保温、冷却; 原奶经处理杀菌过程转变为商品奶( 纯奶) 、配料用奶, 妙酸乳经过配料最后也要经过巴氏一杀菌;5.2.2闪蒸: 物料奶在负压( 0.8bar) 的作用下, 在相对较低的温度下( 60－75度)达到沸点, 扩大受热面积去除出原奶中的一部分水分, 提高牛奶的总固形物, 提升牛奶的指标, 去除一部分不良滋气味。
5.2.3分离( 机) : 经过高速离心分离, 去除出牛奶中的机械杂质, 提高牛奶的品质, 如产品需要, 可从牛奶中把脂肪分理出, 做低脂奶;5.2.4均质: 经过剪切力, 把牛奶中的脂肪切碎, 使其均匀的悬浮于乳中, 避免脂肪上浮; 提高牛奶品质, 易于人体吸收。
提高乳脂的表面积, 使奶的状态更加稳定, 便于储存。
5.2.5.巴氏一监控点:5.2.5.1生产前, 监控巴氏系统清洗杀菌情况, 达到使用要求, 监控设备运行稳定性; 如出现重大设备故障; 要对整个过程进行重点追踪记录; 如生产出产品, 需对产品进行评估; 追踪处理结果。
同时通知直接上级领导。
结果记录于《质检日报》中。
5.2.5.2系统生产运行中, 要求对均质压力进行验证( 标准为: 16Mpa) ; 对各产品杀菌温度进行监控( 频率: 15min/次) ; 杀菌温度详见各产品工艺规程。
注意区分操作限值及关键限值, 杀菌温度不低于关键限值产品能够转序, 低于关键限值不能够转序。
( 备注: 杀菌温度为监控重点)5.2.5.3.物料冷却后出口温度( 入缓存罐温度) ; 根据产品的不同( 包含: 纯奶、巴氏奶、妙酸乳) , 入缓存罐温度存在差异; 监控中, 根据工艺规程中要求参数进行监控( 储存时间、温度) ;5.2.5.4.监控物料各项感官、理化指标是否符合标准要求。
具体见各产品标准5.2.5.5.监控各相关记录表记录是否有效、详实。
注: 相关记录: 外部记录: 《温度控制记录》《巴氏一运行记录》《设备CIP 清洗记录》《纠偏记录》内部记录: 《质检日报》《不合格品记录》5.3配料过程监控: ( 配料流程详见各工艺规程)配料用罐: TK4200、 TK4300……TK4700; 罐容积5-15吨不等;配料用水: 均为纯水;5.3.1.对大配方中各物料的投放比例进行监控, 以免产品状态出现重大偏差,例如: 配制妙酸乳过程中, 发酵剂的添加比例是否符合标准、稳定剂添加量是否正确。
对投放种类进行确认, 避免出现用错、用混情况, 例如: 同样为甜味剂, 无糖妙酸乳同普通妙酸乳存在差别, 使用中注意区分。
其它类小料也如此。
5.3.2.小料的混匀化料: 特别是B小料, 必须同糖混匀( 按1: 5进行混合) ; 必须达到化料温度后方可开始化料, 严格按照工艺执行。
以免出现物料堵塞化料系统、产品状态不佳情况。
决不允许出现B小料不混便直接化料情况。
5.3.3.物料的充分溶解, 无明显肉眼可见颗粒, 监控生产取样的准确性。
5.3.4.对各阶段物料的储存温度及存储时间进行监控, 参考体系文件要求。
5.3.5.针对妙酸乳配料, 在调酸时, 一要注意柠檬酸的稀释度, 二要注意添加速度, 要求缓速均匀添加。
5.3.6.对配料后指标、感官进行追踪, 确定是否符合转序要求。
注: 相关记录: 外部记录: 《温度控制记录》《前处理投料记录表》《北京乳品厂生产记录表》内部记录: 《发酵记录、妙酸乳追踪记录》《质检日报》5.4巴氏二: 酸奶杀菌系统; 对配料后的物料进行杀菌处理, 流程为: 预热、脱气、均质、杀菌、保温冷却;5.4.1.生产前, 监控巴氏系统清洗杀菌情况, 达到使用要求, 监控设备运行稳定性; 如出现重大设备故障; 要对整个过程进行重点追踪记录, 如生产出产品, 需对产品进行评估, 同时通知直接上级领导。
5.4.2.系统生产运行中, 要求对均质压力进行验证( 标准为: 17Mpa) ; 对各产品杀菌温度进行监控( 频率: 15min/次) ; 杀菌温度详见各产品工艺规程。
5.4.3.注意监控香精的添加; 是否出现泄漏及残留;注: 相关记录: 《巴氏二运行记录》《设备CIP清洗记录》5.5接种发酵:说明: TK6500---TK6900; TK7100-7200为酸奶发酵罐; 计7个罐。
北京乳品厂酸奶接种采用菌粉直投; 使用前由小料房提供。
菌种编码为: G061、G018-b、G019-b、G020-b、G022-b;其中G061用于爽心草莓、低脂、高脂基料; G019-b( 注: AB益生菌) 用于基础原味、果粒产品基料; G018-b用于爽心原味和LGG基料( LGG每吨添加LGG: 2克) ;G020-b用于无糖酸奶; 菌种单位为”u”使用量为: G061、G019-b( 150u/吨) ; G018-b为50u/吨; G020-b为10u/吨。
G022-b用于生产发酵剂, 使用量为2u/吨。
5.5.1.菌种口的清洁度, 中控员添加菌种时操作的规范性; ( 是否消毒及打开搅拌)5.5.2.菌种在缓存阶段温度、时间是否符合要求; 投放种类及投放量是否正确;5.5.3.发酵罐CIP是否符合要求; 物料的出口温度是否符合体系要求;5.5.4.物料发酵的温度及时间; 发酵终点的监控; 监控发酵温度、时间有无异常; 中控员取样操作是否规范, 避免出现取偏样( 子) 的情况。
5.5.5.物料达到发酵终点后, 是否能够及时打冷入待装罐。
注: 相关记录: 《巴氏二运行记录》《设备CIP清洗记录》《北京乳品厂生产记录表》《酸奶发酵跟踪记录》5.6半成品:说明: 包括纯奶、妙酸乳、酸奶半成品;5.6.1.感官检查( 口感、滋气味、状态) 符合产品各自的特性; 如不符合遵循《不合格品处理规定》执行; 每次半成品, 质检人员一定要亲自品尝, 对感官进行确认。
5.6.2.理化指标, 符合相关半成品理化标准;5.6.3.相应待装罐使用前是否经过合格的CIP处理。
5.6.4.产品转序是否符合规定; 物料储存温度、在罐内放置时间是否符合要求。
酸奶在罐内时间超10小时,当班质检人员要求每30min抽检一次酸度。
注: 相关记录: 《北京乳品厂生产记录表》《发酵记录表》《温度控制记录》5.7前处理卫生控制, 检查要点 :。