锚杆锁定力检测 实施细则(最新标准)
锚杆锁定力检测 实施细则(最新标准)
锚杆锁定力检测实施细则(最新标准)锚杆锁定力试验实施细则根据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》/T 401-2017的要求，进行锚杆锁定力试验。
一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ15-60-2019第19节试验方法：1.目的和适用范围锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
宜选用锚杆测力计进行测试。
2.仪器设备2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨XXX为１με；2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。
2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：2.2.1 测力计安装前应进行校准；2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。
2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13的格式记录。
3.试验步骤3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；3.1.4 记录工程施工或运行情况。
3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14的格式记录。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-3470-24 井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m 抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
锚杆拉拔力试验标准
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。
即F=Mg吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值，P=F/S兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。
另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）]而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）]吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力,那么请问1MP=????公式:1Pa=1N/平方米压强的定义:单位面积上所受到的力.力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）,1kgf=9.81N压力-压强----1kgf/cm2=9.80665*10的4次方Pa.N---力的单位t---重量单位Pa--压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
锚杆锁定力
（一）锚杆抗拔试验要点（1）一般规定一、试验锚杆的参数、材料、施工工艺及其所处的地质条件应与工程锚杆相同。
二、锚杆抗拔试验应在锚固段注浆固结体强度达到15MPa 或达到设计强度的75％后进行。
三、加载装置（千斤顶、油压系统）的额定压力必须大于最大试验压力，且试验前进行标定。
四、加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载的要求，加载时千斤顶应与锚杆同轴。
五、计量仪表（位移计、压力表）的精度应满足试验要求。
六、试验锚杆宜在自由锻与锚固段之间设置消除自由段摩力的装置。
七、最大试验荷载下的锚杆体应力，不应超过其极限强度标准值的0.85倍。
（2）基本试验一、同一条件下的极限抗拔承载力试验的锚杆数量不应少于3根。
二、确定锚杆极限抗拔承载力的试验，最大试验荷载不应小于预估破坏荷载，且试验锚杆的杆体截面面积应符合本规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的规定。
必要时，可增加试验锚杆的杆体截面面积。
三、锚杆极限抗拔承载力试验宜采用多循环加载法，其加载分级和锚头位移观测时间应按表A.2.3确定。
表A.2.3多循环加载试验的加载分级与锚头位移观测时间四、当锚杆极限抗拔承载力试验采用单循环加载法时，其加载分级和锚头位移观测时间应按本规程表A.2.3中每一循环的最大荷载及相应的观测时间逐级加载和卸载。
五、锚杆极限抗拔承载力试验，其锚头位移测读和加卸载应符合下列规定：1、初始荷载下，应测读锚头位移基准值3次，当每间隔5min飞读数相同时，方可作为锚头位移基准值；2、每级加、卸载稳定后，在观测时间内测读锚头位移不应少于3次；3、在每级荷载的观测时间内，当锚头位移增量不大于0.1mm时，可施加下一级荷载；否则应延长观测时间，并应每隔30min测读锚头位移1次，当连续两次出现1h内的锚头位移增量小于0.1mm，可施加下一级荷载；4、加至最大试验荷载后，当未出现本规程第A.2.6条规定的终止加载情况，且继续加载后满足规程第A.1.7条对锚杆杆体应力的要求时，宜继续进行下一循环加载，加卸载的各分级荷载增量宜取最大试验荷载的10％。
井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)
井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)Security technology is an industry that uses security technology to provide security services to society. Systematic design, service and management.( 安全管理 )单位：______________________姓名：______________________日期：______________________编号：AQ-SN-0737井下锚杆锚固力检测安全措施(最新版)根据锚杆施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
锚杆质量检验规范
锚杆质量检验规范条文摘录一、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》(50086－200１)10.1．5锚杆质量的检查应遵守下列规定：1、检查端头锚固型和摩擦型锚杆质量必须做抗拔力试验.试验数量，每30０根锚杆必须抽样一组；设计变更或材料变更时,应另做一组,每组锚杆不得少于3根。
2、杆质量合格条件为:P An≥P A(10。
1。
5-1）PＡmin≥０。
9P A(1０。
１。
5—２)式中ＰAn——同批试件抗拔力的平均值（kＮ）PＡ—-锚杆设计锚固力（kN）P Amin——同批试件抗拔力的最小值(kＮ)3、杆抗拔力不符合要求时，可用加密锚杆的方法予以补强.4、全长粘结型锚杆，应检查砂浆密实度，注浆密实度大于75%方为合格.建筑基桩质量检验规范条文摘录一、《建筑基桩检测技术规范》（JGＪ1０6-2003 J２56－200３）３．３检测数量３。
3。
１当设计有要求或满足下列条件之一时,施工前应采用静载试验确定单桩竖向抗压承载力特征值:１设计等级为甲级、乙级的桩基;２地质条件复杂、桩施工质量可靠性低;3本地区采用的新桩型或新工艺．检测数量在同一条件下不应少于3根,且不宜少于总桩数的１%;当工程桩总数在5０根以内时，不应少于2根。
3。
3。
2打入式预制桩有下列条件要求之一时,应采用高应变法进行试打桩的打桩过程监测：1控制打桩过程的桩身应力；２选择沉桩设备和确定工艺参数;3选择桩端持力层。
在相同施工工艺和相近地质条件下,试打桩数量不应少于3根。
3。
3.３单桩承载力和桩身完整性验收抽样检测的受检桩选择宜符合下列规定：1施工质量有疑问的桩；2设计方认为重要的桩；3局部地质条件出现异常的桩;4施工工艺不同的桩；5承载力验收检测时适量选择完整性检测中判定的Ⅲ类桩；6除上述规定外,同类型桩宜均匀随机分布。
3。
3。
4混凝土桩的桩身完整性检测的抽检数量应符合下列规定:1 柱下三桩或三桩以下的承台抽检桩数不得少于1根。
２设计等级为甲级,或地质条件复杂、成桩质量可靠性较低的灌注桩，抽检数量不应少于总桩数的３0％,且不得少于20根;其它桩基工程的抽检数量不应少于总桩数的20%，且不得少于１０根。
锚杆锚固力试验措施
锚杆锚固力检测试验安全技术措施一、工程概况2401工作面联络巷、2401轨道顺槽、2401胶带顺槽掘进期间，为保证巷道支护效果，需每300根锚杆（或每隔25m）使用LDZ-200型锚杆拉力计（活塞面积为3639mm2）测试一组（3根）。
高强锚杆（规格为φ20×2200mm）设计锚固力80kN（22.0MPa），锚固力达到72kN（19.8MPa）以上为合格；普通树脂锚杆（规格为φ16×1800mm）设计锚固力50kN（13.8MPa），锚固力达到45kN（12.4MPa）以上为合格。
为保证锚杆锚固力检测试验安全、顺利进行，特编制本安全技术措施。
二、锚杆锚固力检测方法1、抽样锚杆锚固力采用随机抽取，每组抽样3根（顶板一根，两帮各一根）。
选取的三根锚杆不得分布在同一行或同一排。
2、取下千斤顶、手动泵、高压胶管上的防尘罩，并用清洁布擦净，压力表读数降至最低位置。
3、液压油路系统联结好以后，必须进行排气。
排气的方法是：把手压泵放在比千斤顶稍高的地方，摇动手动泵，使千斤顶活塞伸出，再打开卸荷阀，使活塞缩回，连续几次即可。
排气时不能加压。
4、把高压胶管两端的快速接头插入千斤顶、手动泵的插孔内，并插好U形卡。
连接时应检查接头处是否有污物，严防污物进入接头内。
5、拧紧手压泵的卸载阀手轮，再拧下贮液筒上的注油螺钉检查油位。
如油量不足，应加注20#机械油或液压油，直到注满油后拧紧注油螺钉。
6、选择检测的锚杆外露丝扣不得小于30mm，将锚杆接头拧紧到测试锚杆末端，螺母必须拧紧，再套上底座和千斤顶，使千斤顶活塞端朝外，最后拧紧拉杆螺母（拉杆丝扣上至少30mm）。
7、将手压泵上的卸载阀拧紧，然后均匀地上下摇动手压泵压杆，使千斤顶加压，并注意压力表读数，当压力表上的读数达到规定的数值后停止，并详细作好记录。
8、检测完毕后，应慢慢地松开卸载阀，以免损坏压力表，直到压力表指针归零千斤顶活塞全部缩回，再把各部件从锚杆上卸下，卸下高压管，套上防尘罩，最后将锚杆拉力计放回专用工具箱内。
锚杆及锚索拉拔力检验规范
河北省矾山磷矿有限公司之阳早格格创做砂浆锚杆及树脂锚索推拔力考验典型为加强井巷工程动工管造，进一步典型锚网喷、锚注及锚索等支护形式的动工止为，搞佳工程品量，分离尔矿天量条件战动工图安排央供，特造定本推拨力查看典型.一、总则根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技能典型》，MT/T879-2000《煤矿预应力锚固动工技能典型》，MT 5009-1994《煤矿井巷工程品量考验评比尺度》，锚杆、锚索支护必须举止推拔力考查强度检测，品量切合安排央供，才搞仄常接付使用.矿山井修工程中的锚杆支护、锚喷支护、锚网喷支护、少锚索支护的推拔力考查由死产技能处工程品量组控造构造举止，采矿部、仄安处、动工单协共处事.二、考验脚段推拔力尝试的脚段是判决巷讲围岩的可锚性、评介锚杆锚索、树脂、围岩锚固系统的本能战锚固力，考验必须现场举止.三、考验设备（1）、SW-300锚杆推拔仪（处事压力63MPa、丈量范畴0-300kN）.（2）主要用于锚杆、钢筋等锚固体的锚固力检测，是锚杆动工支护工程战锚索品量检测的必备仪器.四、推拔考验央供1、抗拔力应切合以下确定合格：最矮值没有小于安排的 90%劣良：最矮值没有小于安排值.查看数量：每拆置300根锚杆，抽试三组举止尝试，每组没有得少于3 根，其中每组拱顶锚杆2根，边助锚杆1根；锚索尝试数量与总数的5%.2、锚杆合格条件为共组锚杆锚固力或者推拔力的仄衡值，应大于或者等于轴背推力安排值；共组单根锚杆的轴背锚固力或者推拔力，没有得矮于安排值的90％.尝试央供：ф16mm左旋无纵筋等强螺纹钢锚杆，抗拔力大于42.5KN.3、锚索合格条件为最先锚索支护资料要切合动工步伐的确定，且最小锚固少度要≥1.5米；分级弛推，分级办法为0—30千牛—60千牛—90千牛—130千牛.尝试央供：ASTMA419-98(1*7×15.24mm)单根钢绞线，抗拔力大于120KN.五、推拔考验步调1、树脂锚固推拔尝试应正在拆置后0.5～4.0小时举止，火泥砂浆锚固推拔尝试应正在拆置后15天举止，时间过短做用固化后的强度，时间过少则果巷讲围岩爆收变形做用丈量截止.2、弛推机具的校验：弛推前必须把弛推机具、测力拆置及所需附属机具准备齐齐，并皆举止过庄重的率定的校验.3、千斤顶的采用必须与锚杆锚索级别相配套，输着力应谦脚超弛推的央供，普遍宜大于安排弛推力的1.5倍，但是没有宜超出安排弛推力的2倍.4、现场弛推用的压力表粗度没有得矮于1.5级，并用粗度没有矮于0.4级压力表标定，处事时最大压力值应没有超出表盘量程的75%，最小压力值没有该小于压力表量程的25%.5、保证锚杆推力计油缸的核心线与锚杆轴线沉合，考查前，查看脚动泵或者电动泵的油量战各对接部位是可坚韧，确认无误后再举止尝试；尝试起码由二人完毕，一人加载，一人记录.6、锚杆、锚索的推力必须切合安排央供，若检测创造有分歧格局面，对于动工单位按每根奖款1000元，偏偏沉新补挨，可则月终没有予查支.7、宽禁出现漏挨锚杆局面，果特殊本果缺挨的，动工单位必须随后补齐挨齐，可则奖动工单位每根500元.8、锚索拆置48小时后，如创造预紧力低沉，必须即时补推.六、仄安确定1、推拔计正在尝试历程中应牢固牢固，推拔时应缓缓天逐级匀称加载，并做仔细记录.2、推起锚杆锚索时，推拔拆置下圆战二侧没有得站人，共时设博人监视顶板，以包管支配人员仄安.3、尝试锚杆锚索按确定比率尝试，采用佳尝试面，没有克没有及搞损害性考查.4、弛推尝试需拆设仄台时，必须坚韧稳当，并经查看合格后圆可使用.5、推拔时宽禁有人通过，二边搁佳警戒，以预防工具脱降伤人.6、百般锚具正在弛推战锁定历程中，没有得敲打或者剧烈振动，预防夹片做废而飞出伤人.九、该典型自下收之日起实止.附：锚杆推拔力考验记录表、锚杆推拔力考验记录表死产技能处2013年7月16日锚杆推拔力考验记录表年月日锚杆推拔力考验记录表年月日。
锚杆锁定力检测报告
目录1 工程概述 (2)1.1 锚杆概况 (2)1.2 检测目的及内容 (2)1.3 检测标准和依据 (2)2 检测方法及仪器设备 (2)3 检测结果 (2)附录1：检测时间和环境描述...................................................................................... 错误!未定义书签。
附录2：检测人员构成 ................................................................................................... 错误!未定义书签。
1工程概述1.1锚杆概况本项目采用院内锚固于矩形混凝土台基上的三根旗杆作为模拟锚杆，模拟锚杆编号分别为1-1、1-2、1-3，其布置形式如图1-1所示。
图1-1 锚杆平面布置图1.2检测目的及内容锚杆锁定力是锚杆材料、加工和施工安装质量的综合反映，是锚杆质量检测的一项基本内容。
为了检验公司在锚杆锁定力检测方面的技术能力，于2009年11月22日在公司院内以锚固于矩形混凝土台基上的三根旗杆作为模拟检测对象进行相关参数试验检测。
1.3检测标准和依据《锚喷支护工程质量检测规程》MT/T 5015-962检测方法及仪器设备(1)根据检测要求，每安装300根锚杆至少随机抽样（3根），设计变更或材料变更时另作一组拉拔力测试。
本次试验对上述1-1~1-3三根模拟锚杆均进行试验；(2)本次检测假定设计值为10kN，当拉拔力大于或等于设计拉拔力时即停止试验；(3)锚杆锁定力检测采用ZY－30型锚杆拉力计和百分表采集数据。
3检测结果经过测试,得到锚杆锁定力见表3-1。
表3-1 锚杆锁定力检测结果。
井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本
文件编号：RHD-QB-K9613 （解决方案范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本井下锚杆锚固力、锚索预紧力检测安全措施标准版本操作指导：该解决方案文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时进行更好的判断与管理。
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根据锚杆、锚索施工技术规范规定，需对井下锚杆进行锚固力、锚索预紧力检测。
为确保检测期间的安全，特制定本技术安全措施。
一、技术措施1、检测仪器：YML-II型煤矿用锚杆拉力计；使用2号锭子油或20号机械油。
2、检测方法：（1）接通液压源；用快速接头及胶管将进出油口与油泵连接好。
（2）用丝杆、支撑筒、油缸与要检测的锚杆螺纹接头连接好。
（3）启动油泵，操作换向阀（加压），开始检测。
（4）读数：压力表读数（MPa）乘以0.4，即为检测拉力值，单位t。
（5）检测完毕后，操作换向阀卸压，使压力表归零，油泵活塞全部缩回。
3、检测时间及数量规定；不定期检测。
每施工60m抽样检查一组，每组随机抽样4根进行检查。
设计变更或材料变更时，应做相应锚杆锚固力检测，数量不变。
4、检测点设置要求：(1)梯形断面：同一断面顶板抽试2根、两帮各一根为一组，帮部无锚杆，在顶板上检测4棵。
(2)拱形断面对锚杆随机抽样做锚固力检测。
(3)检测顺序；顶板锚杆检测顺序由靠帮锚杆向巷道中部锚杆顺序依次检测，帮部锚杆则由下至上的顺序检测。
5、设计锚杆锚固力标准；为64KN,设计压力表读数≥16Mpa，锚杆拉拔加压应缓慢均匀，直至锚杆松动或压力表读数（数显值）达到锚杆设计锚固力64KN（压力表值为16Mpa,转为拉力值6.4t）。
6、锚索预紧力标准；直径22mm的强力锚索预应力应控制在250-300KN,直径17.8-20mm的锚索预应力应控制在150-250KN。
锚杆锚固力检测的相关规定
锚杆锚固力检测相关规定为进一步加强巷道顶板管理，保证锚杆支护质量，杜绝顶板事故发生，为职工创造安全作业环境，特制定锚杆锚固力检测相关规定，望相关队组遵照执行。
1、锚杆锚固力检测每组抽样率为3％，每300根顶锚杆抽样一组、每300根帮锚杆抽样一组，每组各9根。
不足300根时，按300根进行。
2、若工作面遇构造施工区段必须进行锚固力检测，每组抽样率为5％。
3、锚杆锚固力均不低于本队规程措施规定锚固力为合格，如有一根低于规定值，应重新抽样检测；如重新检测的锚杆锚固力均不低于规定锚固力为合格，如有一根不合格则判断锚杆施工安装质量为不合格。
4、锚固力检测结束后拆除锚杆托片，用铁丝深入锚杆钻孔内检测锚固段长度，做好记录并及时安装托片（预紧力达到规定值）。
5、锚固力检测安全措施1) 检测前，先检查手动泵的油量和各连接部位是否牢靠固，确认无误后再进行试验。
2）队组必须根据本队工作面情况加工可靠的平台（梯子或过桥），操作人员严禁站在风水管道、抽采管、皮带上作业。
3）试验时，一人加载，一人记录，并观察顶板变化情况。
操作拉拔仪器的人员应缓慢均匀操作手动泵压杆进行加压。
当仪器压力表显示达规定值后，停止操作拉拔仪器，记录此时压力表的读数。
如发现顶板有明显变化，及时停止操作，并采取相应措施。
4）在进行试验时，拉拔装置下方和两侧不得站人，严禁其他人员通行，以防止工具脱落伤人。
5）试验结束后，卸压拆除油缸。
除拆除人员外，油缸正下方3米内不得有其他人员作业或通过。
6）对于巷道高度较高（超过4米），严格执行高空作业相关规定。
7）在掘进机上进行操作时，必须闭锁掘进机。
8）抽样检测锚杆必须均匀分布，严禁在同一区域（5米范围内）多根（≤3根）试验。
9）锚固力检测队组必须根据本队工作面实际情况制定相应的安全技术措施。
6、队组在进行检测过程中，必须有安全员、验收员、跟班队长、班组长在场并签字；各队组负责锚固力检测人员必须将每次试验的日期、锚杆具体位置（里程牌位置）、拉拔数据和结果详细记录，对所拉拔锚杆用红油漆进行标记。
锚杆锚固力试验措施
4.7 锚杆锚固力试验措施4.7.1 锚杆拉力计型号：MJY-300/100。
4.7.2 在施工的锚网巷道内每300根锚杆做一组试验。
每组抽查锚杆不得少于3根，顶部一跟，两帮各一根。
4.7.3 抗拔力不得小于设计锚固力（顶、帮锚杆设计锚固力分别设计为80KN和60KN）的90%。
拉拔施工过程中如破坏锚杆，必须在距原锚杆不大于300mm处补打一根锚杆。
试验后如锚杆螺母松动必须重新紧固，使螺母扭矩不小于180N.M。
4.7.4 巷道掘进施工过程中安排专人，按不小于10%的比例和不大于二天的时间间隔对锚杆锚固力进行抽测。
抽测时只做非破坏性拉拔，达到设计值后可停止拉拔。
4.7.5 用千斤顶压力表的读数乘以千斤顶的活塞面积（28.46cm2）便可计算出锚杆锚固力。
4.7.6 使用方法：将试验连接杆（一端内丝一端外丝）与锚杆头连接，依次装上专用套筒（内径大于螺帽直径）和锚杆拉力计千斤顶，上紧螺丝。
操作手动油泵给千斤顶加压，并时刻注意压力表，当达到规定要求后，停止加压。
操作手动油泵给千斤顶泄压，取下千斤顶并将锚杆螺帽重新上紧，直至达到规程规定要求。
做完试验后及时记录保存测试数据。
4.7.7 安全技术措施：必须选择巷道围岩稳定、巷道成型理想地段进行实验。
使用千斤顶时要时刻注意压力表，并根据压力表读数变化快慢来控制加压速度。
给千斤顶加压时千斤顶正对方向不得站人。
千斤顶操作人员必须站在千斤顶的侧方，不得正对千斤顶。
做锚固力试验时，必须在操作地点的两端设置警戒。
选择顶锚杆时应尽可能在靠近上下帮的顶帮锚杆，巷道内如有皮带时，试验位置应尽可能在非皮带侧。
实验过程中若对管路、线路、风筒等有影响，则必须在保护或避让的前提下进行实验。
试验巷中附近的顶锚杆时必须在有挑棚的地段或事先打上过点柱的地段进行。
支护锚杆和土钉验收检测实施细则
支护锚杆和土钉验收检测实施细则1 目的为正确使用锚杆拉力计检验锚杆抗拔承载力，保证检测精度，制定本细则。
2 适应范围本细则适用于基坑支护工程、边坡工程等拉力型锚杆（包括锚索）、土钉的验收。
3 编制依据本细则依据《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2008编制。
4 仪器设备4.1试验加载宜采用油压千斤顶，千斤顶的作用力方向应与土钉、支护锚杆轴线重合。
4.2土钉、支护锚杆的验收试验的加载反力装置宜采用支座横梁反力装置，在下列条件下也可采用承压板式反力装置。
⑴支护锚杆支撑体系中设置有连续墙、排桩、腰梁、圈梁等支撑构件，支撑构件能提供足够的加载反力。
⑵土质边坡、基坑侧壁设置有足够厚度的混凝土面层，或在土钉、支护锚杆周围为试验而设置有足够厚度的混凝土面层，混凝土面层能提供足够的加载反力。
4.3支座横梁反力装置应符合下列规定：⑴加载反力装置能提供的反力不得小于最大试验荷载的 1.2 倍；⑵对加载反力装置的主要构件进行强度和变形验算；⑶支座底的压应力不宜大于支座底的岩土承载力特征值的1.5 倍；⑷土钉、支护锚杆中心与支座边的距离应大于等于1B（B 为支座边宽）且大于 1.0m。
4.4承压板式反力装置应符合下列规定：⑴承压板应有足够的刚度，可由钢板或方木等制作而成。
⑵承压板应有足够的面积，试验时支撑构件或混凝土面层不得破坏。
4.5宜采用位移传感器或大量程百分表对土钉、支护锚杆位移进行测量，其安装应符合下列规定：⑴位移测量点应选择在非受力的土钉、支护锚杆杆体上或土钉、支护锚杆顶部，不得选择在千斤顶上。
⑵应安装1～2 个位移测试仪表。
⑶位移测量方向应沿着土钉、支护锚杆的轴向变形方向。
⑷基准桩中心与土钉、支护锚杆中心的距离应大于等于6d（d 为土钉、锚杆孔直径）且大于 1.0m，基准桩中心与承压板（反力支座）边的距离应大于承压板（反力支座）边宽且大于1.0m。
⑸基准梁应具有足够的刚度，并应稳固地安置在基准桩上。
锚杆(索)抗拔承载力检测方案
锚杆（索）抗拔承载力检测方案1 目的确保检测工作的质量，为设计和施工验收提供可靠依据。
2 适用范围本方法适用于锚杆（索）抗拔承载力检测。
3 依据3.1《建筑边坡工程技术规范》GB50330-20133.2 桩基设计文件3.3 岩土勘察报告4 工作流程4.1 接受委托正式接手检测工作时，检测机构应获得委托方书面形式的委托函，了解工程概况，明确委托方意图即检测目的，同时也使即将开展的检测工作进入合法轨道。
4.2 调查、资料收集为进一步明确委托方的具体要求和现场实施的可行性，了解施工工艺和施工中出现的异常情况，应尽可能收集相关的技术资料，必要时检测技术人员到现场踏勘，使地基检测做到有的放矢，以提高检测质量。
主要收集内容有：岩土工程勘察资料、地基设计施工资料、基坑平面图、现场辅助条件情况（如道路情况、水、电等）及施工工艺等等。
其中地基资料主要内容包括地基土类别、设计标高、检测时标高、设计锚杆承载力特征值等等。
4.3 制定检测方案在明确了检测目的并获得相关的技术资料后，相关技术人员着手制定地基检测方案，以向委托方书面陈述检测工作的形式、方法、依据标准和技术保证。
检测方案的主要内容包括：工程概况、抽样方案、所需的机械或人工配合、试验周期等等。
检测方案需根据实际情况进行动态调整。
4.4 前期准备4.4.1 检测的仪器设备1 根据不同的检测要求组织配套、合理的检测设备，如根据最大试验荷载合理选择千斤顶和不同量程的压力表或压力（荷载）传感器（满足在量程的20%——80%范围内）。
检测前应对仪器进行系统调试，所有计量仪器必须在计量检定的有效期内。
加载反力装置的承载力和刚度应满足最大试验荷载要求，加载时千斤顶与锚杆同轴。
2 另外，现场检测环境有可能受到温湿度、电压波动、电磁干扰和振动冲击等外界因素的影响而不能满足仪器的使用要求，此时应采取有效防护措施（1.采取有效遮挡措施，以减少温度变化和刮风下雨的影响，尤其在昼夜温差较大且白天有阳光照射时更应注意；2. 使用时应远离强磁场，传感器通信电缆采用屏蔽电缆线等），以确保仪器处于正常状态。
锚杆、锚索检测要求
锚杆（索）验收检测要求
1.千斤顶与油压表必须送计量局鉴定，并有合格鉴定证书。
千斤顶
量程大于120t。
2.最大试验荷载取锚杆轴向拉力设计值的1.5倍，即120t。
3.试验应分级加荷，初始荷载取锚杆轴向拉力设计值（80）的0.1
倍。
分级加荷值取锚杆轴向拉力设计值的0.5、0.75、1、1.2、1.33、
1.5倍。
4.每级荷载均应稳定5～10min，并记录位移增量，最后一级试验荷
载应维持10min。
如在1～10min内锚头位移增量超过1.0mm，则该级荷载应再维持50min，并在15、20、25、30、45和60min时记录锚头位移增量。
5.加荷至最大试验荷载并观测10min，待位移稳定后即卸载至0.1Nt,
然后加载至锁定荷载锁定。
绘制荷载-位移（P-S）曲线。
6.当符合下列要求时，应判定验收合格：
☝在最大试验荷载下所测得的弹性位移量，应超过该荷载下杆体自由段长度理论弹性伸长值的80%，且小于杆体自由段长度与
1/2锚固段长度之和的理论弹性伸长值。
☝在最后一级荷载作用下1～10min锚杆蠕变量不大于1.0mm，如超过，则6～60min内锚杆蠕变量不大于2.0mm。
7、原始记录见附表
锚杆（索）验收检测原始记录(1)
审核：检测：
锚杆（索）验收检测原始记录(2)
审核：检测：。
锚杆拉拔力试验标准
K P a、K N、吨之间关系换算P=F/S F=Mg牛是力的单位吨是质量单位帕是压强单位他们之间必须定义一个单位面积（比如一平方米）才可以换算，否则无法换算牛这个单位通常为质量乘重力常数，即千克乘9.8（地球重力常数）获得的值。
即F=Mg吨就是质量单位，他是一个物体体积与密度乘积得到的，M=V*密度帕，就是一个压力作用于某一单位面积上得到的比值，P=F/S兆帕是M P a，而K P a是千帕，两者相差1000倍。
另外注意大小写，帕的P必须大写，a必须小写，前面的前缀单位如果是正位，也就是倍数为正10倍整数的，那么用大写，比如M[兆（一百万倍）]K[千（一千倍）]而如果是负10的倍数的，则用小写，比如d[分（10份之一）]c[厘（百份之一）]吨是个质量单位1吨就是1000千克，帕是个压力单位（原来叫压强），即单位面积的压力，1M P a既10的6次方牛在1平方米上的压力，一千牛等于0.1吨在1平方米上的压力！你说1MP=10的6次方牛在1平方米上的压力,那么请问1MP=????公式:1Pa=1N/平方米压强的定义:单位面积上所受到的力.力-重力---千克力－k g f（非法定计量单位）牛顿-N（法定计量单位）,1kgf=9.81N压力-压强----1kgf/cm2=9.80665*10的4次方Pa.N---力的单位t---重量单位Pa--压力单位杨家寨煤矿锚杆抗拔力检测管理规定为了能够及时掌握锚杆支护巷道锚杆锚固力的情况，根据锚杆支护巷道安全质量标准化的要求，特制定此规定：一、锚杆抗拔力检测总体要求1、根据GB50086-2001《锚杆喷射混凝土支护技术规范》，锚杆支护必须进行强度检测，一般采取锚杆抗拔力试验。
2、锚杆抗拔力试验的目的是判定巷道围岩的可锚性、评价锚杆、树脂、围岩锚固系统的性能和锚杆的锚固力。
3、试验必须在现场进行，使用的材料和设备与巷道正常支护相同。
检测结果必须如实填写，严禁弄虚作假。
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二百三十、锚杆锁定力试验实施细则
锚杆锁定力试验按《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019和《锚杆检测与监测技术规程》JGJ/T 401-2017要求进行。
一、锚杆锁定力试验（测力计法）《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019第19节试验方法：
1 目的和适用范围
锚杆锁定力测试宜选用锚杆测力计进行测试，锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
2 仪器设备
2.1 锚杆测力计及测试仪表组成的测量系统应符合下列规定：
2.1.1 测量值宜控制在测量系统全量程的25%~80%范围内；
2.1.2 振弦式测试系统测量误差不得大于2.5%FS，分辨力宜为1Hz；
2.1.3 电子应变测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为１με；
2.1.4 光纤光栅测试系统测量误差不得大于1%FS，分辨力宜为1pm。
2.2 锚杆测力计的安装应符合下列规定：
2.2.1 测力计安装前应进行校准；
2.2.2 测力计受力方向应与锚杆轴线重合；
2.2.3 锚杆锁定力测试时，测力计应安装在工作锚与垫板之间（图19.2.2）；
2.2.4 测力计、观测电缆和集线箱应设置保护装置；
2.2.5 锚杆测力计安装情况应进行记录。
2.3 测力计安装记录可按本规范表A.0.13 的格式记录。
3 试验步骤
3.1 当采用锚杆测力计进行锁定力测试时，锚杆锁定力测试应按下列步骤进行：
3.1.1 测力计安装就位并在加载张拉前，应进行观测基准值读数；每隔5min 读数1次，当相邻2次读数的差值不大于测试仪器的分度值时，取最后一次读数值作为观测基准值；
3.1.2 应在卸除张拉千斤顶和工具锚后，10min内测读测力计数据；
3.1.3 每次测读时，测力计观测应读数2次，相邻两次读数间隔宜为2min，取2次读数的平均值作为观测值；
3.1.4 记录工程施工或运行情况。
3.2 预应力锚杆锁定力测试数据可按本规范表A.0.14 的格式记录，
4 结果整理
4.1 锚杆锁定力应根据测量参数(频率、应变、波长)的量值由锚杆测力计荷载~测量参数的标定关系进行确定。
4.2 当实测锁定力值为设计值的80%~110%时，可判定该锚杆锁定力值满足设计要求；否则，应对该批次锚杆重新张拉锁定。
当设计有要求时，应按设计要求进行判定。
二、锚杆锁定力试验（持有荷载法）《建筑地基基础检测规范》DBJ 15-60-2019第19节试验方法：
1 目的和适用范围
锚杆锁定力测试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，为锚杆张拉锁定工艺提供依据。
采用持有荷载试验测定预应力锚杆锁定力时，应在张拉锁定后12h 内完成试验。
2 仪器设备
2.1 锚杆张拉锁定装置与卸锚装置应符合下列规定：
2.1.1 荷载测量及其仪器的技术性能指标应符合本规范第8.2.7、8.2.8条的规定；
2.1.2 位移测量可用钢板尺进行测量，精确至1mm；
2.1.3 锚杆张拉锁定装置可选用带有限位板的加载反力装置（图19.2.3）；
2.1.4 锚杆卸锚装置可选用本规范第18.
3.3条规定的支撑凳式加载反力装置（图18.3.3）。
2.2当采用持有荷载试验进行锁定力测试时，持有荷载试验装置应采用支撑凳式反力装置（图19.2.4），其仪器设备及其安装应符合本规范第18.2 节的有关规定
3 试验步骤
3.1持有荷载试验的最大试验荷载不应大于验收荷载。
持有荷载试验中加卸
荷速度、锚头位移基准值的测读应符合本规范第17.3.2、18.3.6 条的规定。
3.2持有荷载试验加载方式应符合下列规定：
3.2.1 初始荷载宜为锚杆设计锁定力值的30%；
3.2.2 加载应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载宜为锚杆设计锁定值的5%；
3.2.3 位移观测期间，荷载变化幅度不应超过分级荷载量的±10％；
3.2.4 宜采用0.5mm~1mm塞尺插入工作锚与垫板之间的间隙（图19.2.4），判断锚头是否松动；
3.2.5 当出现锚头位移突变或锚具松动时，应继续（2~4）级加载后终止试验；
3.2.6 当试验荷载加载至验收荷载，且未出现锚头位移突变或锚具松动时，终止试验。
3.3 持有荷载试验每级荷载施加完成后，应维持荷载5min，宜在第0min、5min 测读锚头位移。
3.4持有荷载试验完成后应按设计要求进行重新锁定。
3.5持有荷载试验数据可按本规范表A.0.15 的格式记录。
4 结果整理
4.1持有荷载试验数据宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并应绘制荷载-位移P-s）关系曲线。
4.2持有荷载应按下列方法分析确定：
4.2.1 当荷载-位移（P-s）关系曲线（图19.4.3a）上位移突变明显时，应取其陡升起始点所对应的荷载值；
4.2.2 当荷载-位移（P-s）关系曲线（图19.4.3b）难以准确确定其陡升起始点时，应取曲线两侧拟合直线的交汇点所对应荷载值的前一级荷载；
4.2.3 当出现本规范第19.3.3条第5款时，应取大于等于最大试验荷载；
4.2.4 当按本条第1款、第2款难以确定持有荷载时，可用1mm塞尺尝试塞入工作锚下面，取工作锚松动位移为1mm时对应荷载的前一级荷载。
三、锚杆锁定力试验（持有荷载法）《锚杆检测与监测技术规程》JGJ/T 401-2017第9节试验方法：
1 目的和适用范围
本方法试适用于测定预应力锚杆的初始预应力，应在张拉锁定后12h内完成试验，持有荷载试验的最大试验荷载不应大于验收荷载。
2 仪器设备
2.1 荷重传感器、压力传感器或压力表的确定度应优于或等于0.5级；
2.2试验用油泵、油管在最大加载时的工作压力不应超过规定工作压力的80%；
2.3荷重传感器、千斤顶、压力表或压力传感器的量测应与测量范围相适应，测量值宜控制在全量程的25%~80%；
2.4位移测量仪表的测量误差不应大于0.1%FS,分度值/分辨力应优于或等于0.0mm。
3 试验步骤
2.1试验中加卸速度、锚头位移基准值的测读应符合本规程第5.2.3、5.2.4
条的规定。
2.2加载方式应符合下列规定：
2.2.1初始荷载宜为锚杆设计锁定力值的30%；
2.2.2加载应分级进行，采用逐级等量加载，分级荷载宜为锚杆设计锁定力值的5%；
2.2.3位移观测期间，荷载变化幅度不应超过分级荷载量的±10%；
2.2.4当出现锚头位移突变或锚具松动时，应继续（2～4）级加载后终止试验；
2.2.5当试验荷载加载至验收荷载，且未出现锚头位移突变或锚具松动时，应终止试验；
2.3每级荷载施加完成后，应维持荷载5min，宜在第0min、5min测读锚头位移。
当采用本规范第9.
3.2条第4款确定杆体持有荷载时，宜采用0.5mm～
1.0mm塞尺插入锚具与承压板之间的间隙，判断锚头是否松动。
2.4锚杆试验完成后应按设计要求进行重新锁定。
3.5持有荷载试验数据可按本规范表B.0.5 的格式进行记录。
4 结果整理
持有荷载试验数据宜按荷载与对应的锚头位移列表整理，并应按本规程图
C.0.4的格式绘制荷载-位移（P-s）关系曲线。
4.1当荷载-位移（P～s）关系曲线上位移突变明显时，应取其陡升始点所对应的荷载值；
4.2当荷载-位移（P～s）关系曲线难以确定其其陡升始点时，应取曲线两侧拟合直线的交汇点所对应的荷载值的前一级荷载；
4.3当出现本规程第9.2.2条第5款时，应取大于等于最大试验荷载；
4.4当按本条第1、2款难以确定持有荷载时，可按本规范第9.2.3条的规定进行操作，宜取工作锚松动时对应荷载的前一级荷载。
4.5当设计有要求时，杆体持有荷载应满足设计要求。
5 本试验记录和报告格式见：
5.1 原始记录格式见
《锚杆拉拔力试验检测记录表》。
5.2 检验报告格式见
《锚杆拉拔力试验检测报告》。