淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践
永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践
永钢大圆坯连铸工艺装备特点及实践卢洪星1陆剑锋 2 李占春 2 陆健2(1江苏沙钢集团淮钢特钢股份有限公司，223002；2江苏永钢集团联峰能源装备有限公司215628)摘要介绍了江苏永钢集团联峰能源装备有限公司电炉大圆坯连铸装备特点，调试与生产情况，对连铸设备与工艺技术、产品质量进行分析，提出相关改进措施。
关键词圆坯连铸工艺装备特点实践Practice and Process Equipment Charateristic of Continuous Cast Machinefor Big Bloom in Yonggang SteelLuhongxing1Lujianfeng2Lizhanchun2Lujian2（1.Jiangsu Shasteel Group Huaigang Special Steel Co.,Ltd，HuaiAn 223002；2.Jiangsu Yongsteel Group Energy Equipment Co.,Ltd，YongGang 215628）Abstract Process equipment charateristics，debugging and production situation of continuous cast machine for big round bloom by EAF process in Yonggang Steel CO.,Ltd are introduced，The continuous cast equipment，technique and quality of billet steel are analysed，and adopting related improving and assuring measures。
Key Words Continuous Cast for Round Bloom Process Equipment Charateristic Practice江苏永钢集团能源装备有限公司电炉特殊钢大圆坯连铸机是中冶京城设计、制造，于2013年06月投产，主要生产钢种为优质碳素结构钢、合金结构钢、及低合金高强度钢等，生产初期存在的主要缺陷为铸坯芯部裂纹、外部纵裂、外形尺寸偏差。
大型国企圆坯连铸工艺技术规程
3.0m/min 233 次/分
± 5mm
55 次/分 0.79m/min
70 次/分
3.0m/min 210 次/分
3.4.3
结晶器冷却水旳调整 结晶器冷却水进水量要保证结晶器导向水套缝隙中水流速度达 6~10 米/秒， 即每流结晶器进水总量不不不小于 2000L/min ，一般状况下为 2200 L/min。 结晶器冷却水旳压力、水温及水质规定如下表：
冷却水量（L/min. 流）
水压（Mpa）
水耗损率（%） 进水温度（0C）
2200
0.6
0.1
<45
温升（0C）
钙硬度（dH）
杂质含量(mg/L)
-
<10
<1
<10
-
3.4.4 二冷水旳调整与检查
每次开浇前必须确认：二冷区冷却水管道畅通，喷嘴无堵塞，无歪斜、喷水
均匀,相邻喷水环旳喷嘴位置互相错开。二冷水旳配水制度要根据钢种、拉速
1.50
1.05
0.85
2
最大浇注能力 Kg/min 618.6 609.2 602.3 584.9
3
最大比水量
L/kg
0.81
0.48
0.44
0.39
4
水嘴处最大水压
bar
7
7
7
7
5
足辊段水嘴数
个
16
16
24
25
序号
项目
单位 φ210 φ270 φ310 φ350
6
足辊段最大水量
L/min
97.7
当铸坯拉出结晶器后，逐渐将拉速调到正常拉速，加速时间不小于 2 分钟。
3.6 3.6.1 3.6.2
厚板坯连铸工艺及装备技术
厚板坯连铸工艺及装备技术厚板坯连铸是指生产厚度大于50mm的钢板的连铸工艺。
由于厚板坯的生产过程存在难度及特殊工艺需要，因此对该工艺的研究具有重要的现实意义。
一、工艺流程厚板坯连铸工艺流程和一般的连铸工艺基本相同，主要分为两个阶段：冶炼与转炉出钢；铸造。
其中铸造分为结晶器、二次结晶器、立方氧气切割机、冷却浸水池等环节。
下面详细介绍：1、冶炼与转炉出钢首先，在钢水的冶炼过程中，应掌握好合理的冶炼技术和铁水化学成分控制技术，以保证钢水质量的稳定和均一。
其次，在转炉出钢过程中，应保证转炉熔炼过程的控制，控制渣厚及第一次喷吹，保证钢水温度适宜，浇注后不易结瘤。
2、铸造铸造分为结晶器、二次结晶器、立方氧气切割机、冷却浸水池等环节。
首先，在结晶器中，应掌握好铸坯结晶控制技术，采取适宜的结晶器几何尺寸和质量参数，以保证连铸坯形成均匀、无缺陷、无带钢。
其次，二次结晶器中应采取适宜的结构，以加强坯壳支撑，防止坯壳变形、坍塌、飞溅等问题发生，同时，应采取减小温度梯度、缩小实心区等一系列措施，以保证坯壳质量。
最后，在连铸坯的水平拉伸过程中，应加强拉伸机构的技术改进，提高坯子合格率和拉伸速度，并且加强冷却、控制坯子的弯曲等措施，以保证整个拉伸过程的安全性和稳定性。
二、装备技术为保证厚板坯连铸的成功率和质量稳定，建立起高效的生产方式和设备体系是必要的。
高质量的连铸坯需要稳定的设备配合。
1、结晶器结晶器是厚板坯连铸的核心设备，其作用是冷却熔态钢水，形成坯壳。
为保证每个厚板坯连铸坯的结晶质量，需要配备结晶器冷却系数可变的结晶器。
为了防止悬挂层破坏和包壳气孔等区域存在结晶不光滑问题，需要采用二次结晶器装置。
3、立方氧气切割机钢板必须要经过成品长度裁切和钢板表面处理。
裁切床采用高性能立方氧气切割机，切割宽度可调，在切割大小及平整度方面都提供了出色的表现。
4、冷却浸水池将连铸坯送入浸水池中，降温、减轻钢体应力，使其正常升温后与工厂设备无缝对接。
CL60(H)钢连铸圆管坯的试制研究
万方数据 万方数据 万方数据CL60(H)钢连铸圆管坯的试制研究作者：卢洪星， 张小华， 许正周， 陈普庆作者单位：江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司,江苏,淮安,223001刊名：江苏冶金英文刊名：JIANGSU METALLURGY年，卷(期)：2008,36(4)参考文献(2条)1.孙珍宝;朱谱藩合金钢手册 19842.赵沛;成国光炉外精炼及铁水预处理使用技术手册 2004本文读者也读过(9条)1.吴耀光.龚志翔.张建平.范鼎东.刘建坤.吴宗双.WU Yao-guang.GONG Zhi-xiang.ZHANG Jian-ping.FAN Ding-dong.LIU Jian-kun.WU Zong-shuang圆坯连铸工艺优化试验研究[期刊论文]-钢铁2008,43(8)2.王晓东.Wang Xiaodong CL60 钢碳与夹杂物的控制[期刊论文]-大型铸锻件2006(3)3.王明林.葛文秀.王忠英.仇圣桃.韩建淮.杨武淮钢生产20号管坯钢的实践[期刊论文]-连铸2003(3)4.李慧中.张新明.唐仁政.周卓平20钢管坯表面纵向裂纹的形成机理[期刊论文]-机械工程材料2003,27(1)5.朱庆桂.陈民强.ZHU Qing-gui.CHEN Min-qiang衡钢φ180mm水平连铸圆管坯扩规改造实践[期刊论文]-钢铁研究2009,37(1)6.焦忠强.甄晚青.王建兴.JIAO Zhongqiang.ZHEN Wanqing.WANG JianxingΦ115 mm圆管坯工艺开发[期刊论文]-山西冶金2008(6)7.周和平班组长培养系列讲座之六班组长履职能力之技术能力(二)[期刊论文]-现代班组2010(10)8.胡茂会.黄英连铸圆管坯的质量及控制技术[会议论文]-20079.徐益峰苏钢T22高压锅炉管坯开发实践[期刊论文]-现代冶金2009,37(4)本文链接：/Periodical_jsyj200804006.aspx。
Φ500mm大圆坯连铸机的生产实践
Φ５００ ｍｍ大圆坯连铸机的生产实践张志宏１，２刘伟平２李国光２成国光１北京科技大学冶金与生态工程学院，北京 １０００８３；承德建龙特殊钢有限公司，承德 ０６７２０１ 摘要 ２０钢（０．１９％～０．２３％Ｃ）Φ５００ ｍｍ铸坯的生产流程为７０ ｔ转炉－ＬＦ－ＶＤ－Φ５００ ｍｍ大圆坯连铸机。
从机械设备和二冷参数等方面进行研究和优化。
第１次生产试验连续浇铸８炉２０钢，采用的优化工艺包括使用专用结晶器保护渣，控制过热度２５～３５℃，拉速０．３０ ｍ／ｍｉｎ，比水量０．１４ Ｌ／ｋｇ，结晶器电磁搅拌４００ Ａ／１．５ Ｈｚ等。
检验结果表明，铸坯表面无可见冷疤、鼓肚等缺陷，中心缩孔０．５级，中心疏松１级，碳偏析≤１．１２，钢中氧含量≤１５×１０－６，氮含量≤６５×１０－６，达到设计要求。
Φ５００ ｍｍ圆铸坯；试生产；２０钢；生产实践Ｐｒｏｄｕｃｔｉｏｎ Ｐｒａｃｔｉｃｅ ｏｆ Ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓ Ｃａｓｔｉｎｇ ｏｆ Φ５００ ｍｍ Ｈｅａｖｙ Ｒｏｕｎｄ ＢｌｏｏｍＺｈａｎｇ ＺｈｉｈｏｎｇＬｉｕ ＷｅｉｐｉｎｇＬｉ ＧｕｏｇｕａｎｇＣｈｅｎｇ Ｇｕｏｇｕａｎｇ关系＠＠１．卢纯刚，王刚．φ６００ ｍｍ圆坯连铸机改造实践．现代冶金， ２０１０，３８（４）：２９＠＠２．鲁健波，刘忠英，李永寿，等．圆坯连铸机浇铸２０钢铸坯的生产实 践．炼钢，２００９，２５（１）：１４＠＠３． Ａａｓｎｏ Ｍ， Ｈｉｒａｔ Ａ， Ｈａｙａｓｈｉ Ｈ． Ｈｉｇｈ Ｑｕａｌｉｔｙ ａｎｄ Ｈｉｇｈ Ｓｐｅｅｄ Ｃａｓｔｉｎｇ Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｉｅｓ ｆｏｒ Ｒｏｕｎｄ Ｂｉｌｌｅｔ Ｃａｓｔｅｒ． ２００７ ＣＳＭ Ａｎｎｎａｌ Ｍｅｅｔｉｎｇ Ｐｒｏ ｃｅｅｄｉｎｇｓ． Ｂｅｉｊｉｎｇ： Ｍｅｔａｌｌｕｒｇｉｃａｌ Ｉｎｄｕｓｔｒｙ Ｐｒｅｓｓ， ２００７，８ ： ２４１张志宏（１９７５－），男，博士研究生，工程师，１９９７年包头钢铁学院毕业，特钢连铸工艺研究及品种开发。
连铸圆坯工艺规程
大方圆坯连铸技术工艺规程1连铸钢水要求连铸钢水必须经炉外精炼，保证脱氧充分，成分、温度均匀，符合连铸要求。
1.1 液相线温度的确定钢水液相线温度按照下式计算：TL=1536C-[78XC%+7.6XSi%+4.9XMn%+34X(P+S)%+5 XAl%+1.5%xCr%+2.0XMo%+2.0<V%+18.(XTi%+4.0乂Ca%+5.(XCu%]其中：C———为钢种中碳的百分含量Si———为钢种中硅的百分含量Mn———为钢种中锐的百分含量(P+S)———为钢种中的硫和磷的百分含量Al———为钢种中铝的百分含量1536c——为纯铁的液相线温度，TL——为钢种液相线温度1.2 连铸钢水温度要求钢包钢水温度必须控制在连铸要求的范围内，即：a.低碳钢：TL+(70〜80)C(第一炉)b.中碳钢：TL+(65〜75)C(第一炉)c.高碳钢：TL+(55〜65)C(第一炉)d.三流浇注、零次罐+5:Ce.浇注小断面：+5C第二炉及以后各炉均比第一炉低10〜20c2中间包准备中间包修砌.3 绝热层砌砖A.砖与座砖模子应留出120mm勺间距。
B.不得使用有裂纹、受潮变质及严重残缺的砖。
C.砖缝》2mm^保证砌缝灰浆饱满。
D.砌筑用高温火泥搅拌均匀、稠度合适。
.3 中间包永久层浇注A.投入搅拌机的搅拌量不应超过搅拌机定量的50%。
B.干料加入搅拌机内，应干混1-2分钟，按重量比加入8-10%的水，继续搅拌2-3分钟，混匀即可出料。
C.搅拌好的料应尽快使用，以在15分钟内用完为宜。
D.浇注时应用边加料边振动的连续施工法，一次加料不宜超过300mnBoE.包底浇注高度距包底钢板180mmF.振动以泥料充分泛浆无大的气泡冒出为宜，从料中取出振动棒时，不宜过快,防止造成空洞。
G.浇注完中间包庇养生2小时后方可支模板，模板与绝热层间距为123mmH.包壁浇注完毕，自然养生24小时后，方可拆模板，拆除模板后需再自然养生48小时。
圆坯连铸
圆坯连铸圆坯连铸(round continuous casting) 一种主要生产无缝钢管用管坯的连续铸钢技术。
它具有铸坯精度高、质量好、能耗低和金属综合收得率高的优点。
圆坯连铸技术的发展，加速了无缝管轧制与连铸直接连接的进程。
圆坯连铸除了结晶器是圆形及引锭杆的引锭头为圆头以外，其总体设备结构与方坯连铸没有本质区别。
但由于其产品为无缝钢管坯，其浇注工艺要求严格，其设备也有一定特点。
工艺要求可归纳为4点：(1)严格控制的钢水成分和温度。
钢水必须经过炉外精炼处理，通过钢水调温、合金化和脱气等操作，达到连铸操作所要求的钢水成分和温度及良好的钢水洁净度，为确保铸坯质量提供先决条件。
(2)无氧化浇注。
采取全面的钢水无氧化保护浇注措施，防止盛钢桶至中间罐和中间罐至结晶器的钢流二次氧化。
选择和控制适宜和稳定的中间罐液面深度，保持结晶器液面稳定，根据钢种和断面及拉速配制适宜的结晶器保护渣，达到促进夹杂物上浮，减少夹杂物生成的目的。
(3)合理的浇注参数。
根据钢种、铸坯断面尺寸、冶炼周期和浇注周期，确定合理的浇注参数，特别是冷却制度和浇注温度是直接影响铸坯内部和表面质量。
(4)具备较高的自动化仪表和计算机控制水平，确保浇注参数的稳定。
采用铸坯质量在线计算机控制管理系统，提供生产无缺陷铸坯的保证条件。
设备特点圆坯连铸设备有如下特点： (1)管式圆坯结晶器。
采用单锥度或双锥度的弧形管式圆坯结晶器，带有可精确对中的槽型足辊。
(2)弓f锭杆。
引锭杆和过渡段与圆坯断面相适应，具有与铸坯快速脱离的结构特点。
引锭杆本体可采用矩形断面，并不一定与圆坯断面相适应。
(3)输送辊道。
采用槽型辊道，确保圆坯在输送过程中的严格导向。
(4)引锭杆跟踪系统。
采用特殊的跟踪系统，克服槽型辊道与引锭杆接触面积小，易造成铸坯打滑的缺点，以免影响引锭头的准确定位和切头的位置。
(5)多点矫直系统。
采用多点矫直，减少铸坯的外部和内部的变形率，确保铸坯表面质量和内部质量。
2013年国内大圆坯连铸机现状
淮钢近日，深受江苏沙钢集团淮钢特钢有限公司上下关注的大圆坯连铸机600圆改造项目竣工投产，直径为600毫米的45#钢连铸圆坯“巨无霸”顺利走出拉矫机。
由于附加值高，大圆坯一直是淮钢效益的重要支撑点，也是国内各家钢厂的竞争热点。
为了进一步拓展市场，扩大市场占有率，淮钢决定对转炉大圆坯连铸机进行600圆升级改造——此前，淮钢转炉的大圆坯铸机能够生产380、450、500三种规格的圆坯。
直径越大，大圆坯生产难度越大，铸坯越容易产生中心疏松、缩孔等质量问题，这也是困扰大圆坯生产的难题。
自2006年12月份淮钢转炉大圆坯铸机投产以来，通过生产技术人员的认真总结，潜心探索，铸坯中心疏松、缩孔等问题得到了有效控制，淮钢大圆坯质量深受用户的充分肯定，这也为600圆改造奠定了技术基础。
此次技改历时50天，而且是在转炉不停产的情况下穿插进行，改造进度快，质量高。
共对第1、3、6三流进行了改造，改造后三流600圆坯小时产量可达到85吨。
600圆是目前国内断面最大的连铸圆坯，淮钢的产品结构又新添了一个“重量级”的成员，这必将为淮钢应对金融风暴，早日突出重围做出积极的贡献。
河北达力普6月11日，中冶连铸自主独立研发设计的R15m三机三流圆坯铸机成功生产出φ600mm 大规格圆坯，这是目前中冶连铸在大圆坯设计领域取得的最大成果，它的热试成功表明了中冶连铸已完全掌握大规格圆坯连铸机的设计、设备制造及生产操作工艺诀窍，具备了设计制造具有自主知识产权的大断面圆坯连铸机的能力。
河北达力普石油专用管有限公司R15m全弧形连续矫直三机三流圆坯铸机由中冶连铸自主独立研发，主体设备由中冶连铸总包供货，采用了具有自主知识产权的核心技术和多项专利产品，其代表目前中冶连铸在大圆坯连铸机设计方面的最高水平。
达力普石油专用管有限公司主要生产各种标准的石油套管、高压锅炉管和液压支管等，该连铸机自2011年12月成功热试后，实现了大规格断面φ380~560mm圆坯的批量化、常规化生产。
大圆坯连铸机的设计特点及装备水平
大圆坯连铸机的设计特点及装备水平作者：张兴满曹学欠来源：《中国科技纵横》2016年第12期【摘要】本文主要介绍了中冶京诚（CERI）自主设计的大圆坯连铸机的设计特点，保证铸坯质量所采取的技术措施、装备水平等。
连铸机所采用全程无氧化保护浇注、大容量中间罐、结晶器技术、结晶器液压振动装置、电磁搅拌技术、二冷动态控制及铸坯保温措施、铸坯导向支撑、连续矫直及拉矫机、过程检测及自动控制技术，确立了中冶京诚（CERI）在大圆坯连铸机自主设计研发领域的国内领先地位。
【关键词】大圆坯连铸设计特点装备水平中冶京诚1 前言由于连铸技术具有显著的高生产效率、高成材率、高质量和低成本的优点，近年来我国的连铸技术在成熟生产技术的应用、新技术的开发、应用基础研究等方面都得到了迅速发展。
随着石油、化工、铁道等行业的发展和连铸圆坯对后续加工的独特优点，市场对高质量大断面连铸圆坯的需求强劲增长。
中冶京诚（CERI）在大圆坯连铸机的核心技术领域取得了突破性进展，为用户提供了具有自主知识产权的结晶器液压振动、结晶器漏钢预报、动态二冷控制等核心技术和设备。
2008年12月，中冶京诚自行设计并制造的弧型半径R14m的Φ600mm大圆坯连铸机一次性热试成功，标志着我国自主开发大断面圆坯连铸机的里程碑；2009年5月，江阴兴澄特钢厂弧型半径 R17m的Φ800mm的大圆坯连铸机一次热试成功，成为世界上直径最大的圆坯连铸机；次年10月，Φ900mm大圆坯热试成功，把记录再次扩大；2011年，Φ1000mm连铸圆坯研发成功，再次刷新了记录，标志着我国大圆坯连铸技术水平进入了国际先进水平行列。
2 连铸机设计特点及装备水平连铸过程是一个钢水连续填充、连续凝固的过程，铸坯要经历三个冷却区：结晶器冷却区、二次冷却区和空冷区。
在这个过程中，热量（包括过热、潜热和显热）通过传导、对流、辐射的传输方式传递出来，钢从液态钢水转变为固态坯料。
2.1 全程无氧化保护浇注钢水的合金元素极易与空气中的氧反应生成氧化物，形成钢水的二次污染。
淮钢转炉长流程生产汽车用钢工艺实践
钢中磷含量取决于转炉终点磷含量和转炉下渣回磷量两个方面。采用双挡渣工艺以减少氧化渣量，并 开发应用转炉出钢采用滑动水口控制下渣量的技术。 转炉出钢温度的控制是根据钢种、加入合金和渣料情况、出钢口、包况、生产节奏等酌情调整，一般要求 出钢温度≥１６２０℃，确保到ＬＦ的温度和合金熔化，避免产生成分不均现象。 转炉操作的核心是依靠枪位调整，控制熔池脱碳速度和炉渣氧化程度，并通过加入辅助原料控制造渣 工艺，去除硫、磷等杂质。
１６９
表２淮钢转炉目前生产的主要汽车用钢产品及质量特点
Ｔａｂｌｅ ２
Ｍａｉｎ ｓｔｅｅｌ ｇｒａｄｅｓ ａｎｄ ｑｕａｌｉｔｙ ｃｈａｒａｃｔｅｒｉｓｔｉｃｓ ｏｆ ｓｔｅｅｌ ｆｏｒ ａｕｔｏｍｏｂｉｌｅ ａｐｐｌｉｃａｔｉｏｎ ｉｎ ｐｒｏｄｕｃｅｄ ｂｙ ＢＯＦ ｉｎ Ｈｕａｉｇａｎｇ
４．１弹簧钢
３．３连铸工序控制要点
３．３．１保护浇铸 采用全程保护浇注技术，采用吹氩、密封垫、加覆盖剂和保温剂等保护措施；针对不同钢种特点，采用不 同结晶器保护渣。 ３．３．２低过热度浇铸和配套技术 由于低过热度浇铸除使铸坯中心消除过热后完全凝固，缩短柱状晶区长度、发展等轴晶区，使坯芯成分 均匀，避免中心偏析、疏松和裂纹等低倍缺陷的发展外，还具有提高生产率的作用，因此低过热度浇铸已越 来越引起人们的关注。目前淮钢通过炉外精炼可将钢液温度控制在士５℃范围内，再加上低铝洁净钢控制 夹杂物技术的采用，为低过热度浇铸创造了条件，一般控制过热度在２０～３０℃。
４．４紧固件用钢
紧固件为量大面广的三大基础零部件，高性能化和低成本化是紧固件用钢的研发主题。汽车的高性能 化和轻重化对作为联接部件的螺栓提出了更高设计应力和轻量化的要求，但需解决延迟断裂的难题，因而 耐延迟断裂高强度螺栓钢的开发是国内外研究工作的热点之一。 淮钢继成功开发Ｍ１２０ＭｎＴｉＢ、ＭＬ２０Ｃｒ之后，利用转炉生产线相继开发生产了ＳＡＥｌ００６Ａ、 ＳＡＥｌ００８Ａ、ＳＡＥｌ０１０Ａ、ＳＡＥｌ０１８Ａ、ＳＡＥｌ０２２Ａ、１０８２１、３５ＡＣｒ、４０ＡＣｒ等低硅高铝冷镦钢，出口台湾、美 国、加拿大等地，产品质量获得用户好评。
450mm特厚板坯连铸机的技术装备及生产实践
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大型国企圆坯连铸工艺技术规程
大型国企圆坯连铸工艺技术规程1. 引言大型国企圆坯连铸工艺技术规程是为了规范大型国企圆坯连铸工艺的操作流程，保证连铸产品的质量稳定性和一致性。
本规程适用于大型国企圆坯连铸工艺的设计、施工和运行过程中的各项技术要求。
2. 术语和定义•圆坯：连铸过程中得到的坯料的形状为圆柱形或近似圆柱形，称为圆坯。
•连铸：将熔化的钢水注入连铸机的铸模中，经过凝固形成坯料的过程。
3. 工艺流程大型国企圆坯连铸工艺的主要流程包括：预热、铸模准备、连铸操作和坯料冷却。
3.1 预热在连铸操作开始之前，需要对连铸机进行预热。
预热的目的是为了提高连铸机的温度，以保证钢水注入铸模时的稳定性。
3.2 铸模准备铸模准备包括清理铸模、涂抹润滑剂和安装过程中的模具。
清理铸模的目的是为了清除铸模内外的积水和污物，以确保连铸过程顺利进行。
涂抹润滑剂的目的是为了减少铸模和熔融钢之间的摩擦阻力，提高连铸过程中坯料的流动性。
安装过程中的模具需要根据坯料的要求进行选择，并确保模具的稳定性和合理性。
3.3 连铸操作连铸操作包括钢水注入、凝固和拉拔。
钢水注入是指将熔融的钢水通过铸铁管注入铸模中。
凝固是指在铸模内部，钢水逐渐冷却凝固形成坯料。
拉拔是指将凝固的坯料由连铸机拉出，形成连续而稳定的坯材。
3.4 坯料冷却坯料冷却是指将连铸得到的坯料通过冷却设备进行冷却。
冷却的目的是为了使坯料温度降低至一定程度，便于后续加工和使用。
4. 设备和工具大型国企圆坯连铸工艺所需要的设备和工具包括：连铸机、铸模、润滑剂、冷却设备等。
这些设备和工具需要按照相关规定进行选购和检修，确保其正常运行。
5. 质量控制大型国企圆坯连铸工艺的质量控制主要包括：钢水质量、连铸机稳定性和坯料表面质量等方面的控制。
钢水质量的控制需要确保钢水的成分符合要求，无杂质和气泡。
连铸机稳定性的控制需要做好连铸机的日常维护和定期检修，确保其运行稳定。
坯料表面质量的控制需要确保坯料表面平整、无裂纹和缺陷。
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践
特 殊 钢
ｔ
Ｓ ＰＥＣＩ ＡＬ Ｓ ＴＥＥＬ
Ｖｏ １ ． ３ ４． Ｎｏ． ４ Ａｕｇ ｕ ｓ ｔ ２ ０１ ３
・
工艺技术 ・
淮 钢 特 殊 钢 大 型 圆 坯 连 铸 工 艺 装 备 特 点 及 实 践
王 忠 英 仝 太钦 刘兆方 孙 志祥 叶梅 珍
Ｅｑ ｕ ｉ ｐ ｍｅ ｎ ｔ Ｃｈ ａ ｒ ａ ｃ ｔ ｅ ｒ ｉ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ａ ｎ ｄ Ｐｒ ａ ｃ ｔ ｉ ｃ ｅ ｏ ｆ Ｃｏ ｎ ｔ ｉ ｎｕ ｏ ｕｓ Ｃａ ｓ ｔ ｉ ｎｇ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ ｆ ｏ ｒ Ｌａ ｒ ｇ ｅ Ｒｏ ｕ ｎｄ Ｂｌ ｏ ｏ ｍ ｏ ｆ Ｓ ｐ ｅ ｃ ｉ ａ ｌ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ ｓ ａ ｔ Ｈｕ ａ ｉ ｇ ａ ｎ ｇ
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高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用-中冶集团
《高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用》
公示材料
项目所在专业评审组名称
金属材料组
项目名称
高品质特殊钢大断面连铸关键技术和装备开发与应用
推荐单位
中国冶金科工集团有限公司
项目简介
钢铁产能总量过剩而高品质钢铁产品生产与质量保证技术薄弱是我国面临的迫切问题。而以洁净能源和海洋工程为代表的大型装备制造业对大规格特殊钢坯料的高品质与规模化需求，则是全球钢铁行业面临的新挑战。
中冶连铸技术工程有限责任公司负责大断面方坯连铸机技术和装备的开发和推广，目前已经推广多套方坯连铸设备；
湖北新冶钢有限公司负责产品连铸机生产技术的研究和产品推广，目前产品质量良好，推广到多个用户。
北京科技大学主要对特殊钢连铸过程基础理论与工艺技术进行研究。
推广应用
情况
本项目创建了大断面特殊钢连铸化生产规范体系和新的产业链，培育了国际上特大断面特殊钢连铸产品从无到有的市场。成果已形成示范生产基地4个、产能约500万吨，开发出包括大口径厚壁超超临界火电高压锅炉管、超低温洁净能源和海洋工程用钢等200多个市场紧缺的特殊钢圆矩坯产品，实物质量取得国际8大船级社认证，近三年已产生直接经济效益约190亿元。
1.针对特殊钢大断面连铸凝固过程内部致密度和成分偏析控制难题，提出
连铸工艺特点
连铸工艺特点
连铸工艺特点
一、热机特点：
1.连铸设备机械结构简洁、工艺流程洁净、工艺量一致、热处理效果好；
2、连铸机的高温煅烧温度可以达到15～1700℃，熔炼工艺温度可达1850~2200℃，可以满足高精度钢铁产品的熔炼；
3、连铸机煅烧和熔炼工艺的动力要求比较小，宜于能源利用，可以减少能源消耗；
4、连铸的熔炼工艺和机械工艺可以改变，能够满足多种特殊材料的要求；
5、连铸机械设备具有良好的刚性和可靠性。
二、冷机性能特点：
1.连铸设备冷却时间短，冷却速率大，冷却效果好；
2、连铸设备冷却时间比传统的铸造工艺更短，可以有效提高铸件生产效率；
3、由于连铸设备具有较大的冷却面积和多种冷却方式，可以满足多种要求；
4、连铸设备还可以通过改变冷却工艺，改善钢铁易碳化、易结晶和较大残余应力的特性；
5、连铸设备在铸造工艺中，还可以考虑热处理的问题，从而提高钢铁的性能。
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淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备特点及实践
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，其特点在于采用了先进的连铸技术和设备，能够生产出高质量、高精度的特殊钢圆坯，满足了市场对高品质钢材的需求。
下面将从工艺装备的特点和实践两个方面进行介绍。
一、工艺装备特点
1.高效节能
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的连铸技术，能够实现高效、连续、自动化的生产过程，大大提高了生产效率和生产能力。
同时，该工艺装备还采用了节能环保的设计理念，通过优化能源结构和节约能源消耗，实现了能源的高效利用和环保生产。
2.高精度
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了先进的数控技术和自动化控制系统，能够实现高精度的生产过程。
通过对生产过程中的各个环节
进行精细化控制，保证了生产出的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量的稳定性。
3.高品质
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备采用了高品质的原材料和先进的生产工艺，能够生产出高品质的特殊钢圆坯。
同时，该工艺装备还采用了严格的质量控制体系和检测手段，保证了生产出的特殊钢圆坯的质量稳定性和可靠性。
二、实践
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备已经在淮钢集团的生产实践中得到了广泛应用。
通过对该工艺装备的实践应用，取得了以下成果：
1.提高了生产效率和生产能力
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的生产效率和生产能力得到了显著提高。
通过优化生产过程和提高生产效率，淮钢集团的特殊钢圆坯产量得到了大幅提升，同时还能够满足市场对高品质特殊钢圆坯的需求。
2.提高了产品质量和稳定性
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的产品质量和稳定性得到了显著提高。
通过优化生产工艺和加强质量控制，淮钢集团的特殊钢圆坯的尺寸精度和表面质量得到了大幅提升，同时还能够保证产品质量的稳定性和可靠性。
3.提高了环保效益
淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备的应用，使得淮钢集团的环保效益得到了显著提高。
通过优化能源结构和节约能源消耗，淮钢集团的能源利用效率得到了大幅提升，同时还能够减少环境污染和资源浪费，实现了可持续发展的目标。
综上所述，淮钢特殊钢大型圆坯连铸工艺装备是一种高效、节能、环保的钢铁生产工艺，其特点在于采用了先进的连铸技术和设备，能够生产出高质量、高精度的特殊钢圆坯，满足了市场对高品质钢材的需求。
通过实践应用，该工艺装备已经取得了显著的成果，为淮钢集团的发展和钢铁行业的可持续发展做出了积极贡献。