给排水设备安装工艺
给排水工程施工现场工艺流程
给排水工程施工现场工艺流程一、工程前期准备工作在进行给排水工程施工现场的工艺流程之前，需要做好一系列的前期准备工作。
首先要进行土地开垦，清除施工现场上的障碍物。
然后对施工现场进行勘察和测量，确定工程的具体位置和尺寸。
接着要编制施工方案和施工图纸，并进行相应的审批手续。
同时，还需准备好所需的人力、物力和材料资源，确保施工过程中的顺利进行。
二、挖掘施工工艺挖掘施工是给排水工程施工的首要环节。
根据设计图纸，施工人员要准确地测量出挖掘的深度和宽度，并标明标高。
首先进行主体的挖掘工作，包括给排水管道的沟槽和连接井的挖掘。
在挖掘过程中，要确保施工现场的安全，防止坍塌和事故的发生。
挖掘完毕后，要对挖掘区域进行养护，确保施工现场的整洁和安全。
三、管道铺设工艺管道铺设是给排水工程施工的关键环节之一。
首先要根据设计图纸确定管道的走向和坡度。
在施工过程中，要选择适当的管材和配件，并按照规范进行连接和安装。
管道铺设时要注意保护管道的完整性，避免损坏。
此外，还需进行必要的固定和保护措施，确保管道的稳固和安全。
四、设备安装工艺给排水工程中涉及到多种设备的安装，如泵站、水箱、过滤器等。
在设备安装过程中，首先要根据设计要求确定设备的位置和尺寸。
然后要进行设备的基础施工，确保设备的稳定和安全。
接着进行设备的吊装和安装，注意操作的技术要求和安全规范。
最后进行设备的调试和测试，确保设备的正常运行。
五、试验验收工艺完成给排水工程的施工后，需要进行试验和验收工作。
首先进行管道的水压试验，检验管道的密封性和耐压性。
然后进行设备的运行试验，检验设备的正常运行和安全性能。
试验完成后，还要进行竣工验收，确保工程符合设计要求和相关标准。
六、工程收尾工艺工程收尾是给排水工程施工的最后环节。
在工程收尾过程中，首先要进行施工现场的清理和整理工作，清除施工过程中产生的垃圾和废弃物。
然后对工程进行检查和整改，确保工程的质量和安全。
最后进行竣工资料的整理和归档，记录相关数据和工程文件，做好工程交接和档案保存工作。
给排水施工工艺流程
给排水施工工艺流程给排水施工工艺流程是指在建筑物的建设过程中，按照一定顺序和方法进行给水和排水设备的安装、连接和调试的过程。
正确的给排水施工工艺流程可以保证建筑物正常的供水和排水功能，并确保施工质量符合相关标准和要求。
下面将介绍一般的给排水施工工艺流程，供参考。
一、前期准备工作在施工开始之前，需要进行一系列的前期准备工作，包括：1. 确定施工图纸：根据设计图纸和施工要求，确定给水和排水设备的安装位置和连接方式；2. 采购材料：根据施工图纸，确定所需的给排水设备和材料，并进行采购；3. 确定工作计划：制定详细的施工计划，包括人员安排、设备调度和施工进度安排等；4. 安全措施：制定安全生产措施，并确保施工人员的安全意识和操作规范。
二、给水施工工艺流程给水施工工艺流程主要包括给水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，先进行给水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行给水管道的连接，包括水龙头、阀门和管件等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行给水管道的压力测试，确保管道的密封性和耐压性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装给水设备，如水泵、水箱等；5. 调试和验收：进行给水系统的调试工作，包括水泵的启停、供水压力的调节等，最后进行给水系统的验收。
三、排水施工工艺流程排水施工工艺流程主要包括排水管道的安装、连接和调试等过程，具体如下：1. 管道安装：根据施工图纸和设计要求，进行排水管道的预埋和固定工作；2. 管道连接：按照施工图纸和设计要求，进行排水管道的连接，包括下水管道、排水口等设备的安装；3. 管道测试：在管道连接完成后，进行排水管道的水密性测试，确保排水系统的密封性；4. 设备安装：根据施工图纸和设计要求，安装排水设备，如下水管、排水阀门等；5. 调试和验收：进行排水系统的调试工作，包括下水管的疏通、排水阀门的操作等，最后进行排水系统的验收。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺在建筑工程中，给排水安装工程是至关重要的一部分，它直接关系到建筑物的正常使用和居民的生活质量。
给排水系统包括给水系统和排水系统，前者为建筑物提供清洁的生活用水和消防用水，后者则负责将建筑物内产生的污水和废水排出。
下面我们将详细介绍给排水安装工程的施工工艺。
一、施工准备在进行给排水安装工程施工前，需要做好充分的准备工作。
首先，要熟悉施工图纸，了解建筑物的结构和给排水系统的设计要求，包括管道的走向、管径、标高、连接方式等。
其次，要准备好施工所需的材料和设备，如管材、管件、阀门、水泵、水箱等，并确保其质量符合要求。
同时，还要准备好施工工具，如电焊机、切割机、套丝机、试压泵等。
此外，要根据施工图纸和现场实际情况，制定合理的施工方案和施工进度计划，并组织施工人员进行技术交底和安全教育。
二、材料选用给排水系统所使用的材料必须符合国家标准和设计要求。
给水管道通常采用镀锌钢管、PPR 管、不锈钢管等，排水管道一般采用 UPVC 管、铸铁管等。
管件应与管材相匹配，阀门应根据管道的压力和介质选择合适的类型和规格。
在选用材料时，要注意检查其外观质量、尺寸精度、材质证明等，确保材料质量可靠。
三、管道安装1、给水管道安装干管安装：根据施工图纸确定干管的位置和标高，进行支架安装。
然后将预制好的管段按照编号依次连接，注意管道的接口要严密，不得有渗漏现象。
支管安装：从干管引出支管时，要采用三通或四通管件连接。
支管的安装要符合设计要求，管道的坡度要正确，以保证水流顺畅。
管道试压：给水管道安装完毕后，要进行水压试验。
试验压力一般为工作压力的 15 倍，但不得小于 06MPa。
试压时，要将管道内的空气排净，缓慢升压至试验压力，保持一段时间，检查管道及接口有无渗漏，若无渗漏，则试压合格。
2、排水管道安装排水干管安装：按照设计要求确定排水干管的位置和坡度，安装支架。
将预制好的管段进行连接，注意接口要采用密封胶圈或胶粘剂密封，防止渗漏。
给排水施工工艺(gps-全篇)
筑龙网w ww .z hu l o ng .c o m目 录室内给水设备安装工艺标准 给水管道、设备防腐施工工艺标准 室内金属给水管道及配件安装工艺标准 室内铝塑复合给水管道及配件安装工艺标准室内热水辅助设备安装工艺标准室内热水管道及配件安装工艺标准室内金属排水管道及配件安装施工工艺标准 室内非金属排水管道及配件安装工艺标准 室内金属雨水管道及配件安装工艺标准 室内非金属雨水管道及配件安装工艺标准 卫生器具安装工艺标准 卫生器具配件安装工艺标准游泳池系统设备、管道安装施工工艺标准筑龙网wz hu l o ng .c o m室内给水设备安装工艺标准1、适用范围：本标准适用于一般工业与民用建筑中的给水设备安装。
2、施工准备： 2.1 主材：2.1.1 泵的型号、规格应符合设计要求，并有出厂合格证和厂家提供的技术手册，检测报告，设备配件齐全，无缺损等。
2.1.2 水箱的规格、材质、外形尺寸、各接口等应符合设计要求，水箱应有卫生检测报告、试验记录、合格证。
2.1.3 稳压罐的型号、规格应符合设计要求，有厂家合格证、技术手册和产品检测报告。
2.2辅材：型钢、圆钢、保温材料、垫铁、过滤网、管材、阀门等 2.3机具：2.3.1 机械；切割机、套丝机、电气焊等。
2.3.2 工具：倒链、滑轮、活扳手、绳索、水平尺，钢卷尺、线坠、塞尺 2.3 作业条件：2.3.1 施工现场的环境，除机房内部装修和地面未完外，作业面具备安装条件。
2.3.2 设备安装时应按照设计要求进行，应编制施工方案、进行技术交底。
2.3.3设备基础的尺寸、位置符合设计图纸，设备的实物与基础符合设计要求。
2.3.4作业面照明条件符合安装要求。
2.3.5配有设备搬运起重工，设专人指挥，使用的工具符合安全要求。
3、操作工艺： 3.1 工艺流程：3.2 操作方法：3.2.1设备开箱验收：3.2.1.1设备进场后，开箱检查设备的规格、型号是否符合设计要求，装箱清单、设备技术文件是否齐全，并做好相关记录3.2.1.2按装箱清单和设备技术文件，检查设备所带备件、配件是否齐全有效，设备所带的资料和产品合格证应完备、准确。
给排水安装工程专项施工方案
本工程为某住宅小区给排水安装工程，主要包括给水管道、排水管道、卫生洁具、给排水阀门、水泵、水箱等设备安装。
工程范围为小区内所有住宅、公共设施及室外给排水管道。
施工工期为120天。
二、施工工艺1. 管道安装（1）管道放线：根据设计图纸，确定管道走向，使用水平尺、线坠、钢卷尺等工具进行放线。
（2）支吊架安装：根据管道走向，确定支吊架位置，安装支吊架，确保管道安装稳固。
（3）干管、立管安装：采用焊接或螺纹连接方式，将干管、立管连接起来，保证管道密封性。
（4）支管安装：根据卫生洁具位置，安装支管，确保支管与洁具连接紧密。
（5）阀件安装：在管道适当位置安装阀门，确保管道运行安全。
（6）附件安装：安装水表、过滤器、排水口等附件，保证给排水系统正常运行。
（7）防腐保温：对管道进行防腐处理，确保管道使用寿命。
2. 卫生洁具安装（1）卫生洁具进场验收：检查洁具质量、规格、型号是否符合要求。
（2）洁具安装：根据洁具位置，进行安装，确保洁具安装牢固、美观。
（3）洁具试水：安装完成后，进行试水，检查洁具是否漏水。
3. 水泵、水箱安装（1）水泵、水箱进场验收：检查设备质量、规格、型号是否符合要求。
（2）设备安装：根据设备位置，进行安装，确保设备安装牢固、美观。
（3）设备试运行：安装完成后，进行试运行，检查设备运行是否正常。
三、施工质量控制1. 管道安装：确保管道连接紧密、无渗漏，管道坡度符合要求。
2. 卫生洁具安装：确保洁具安装牢固、美观，试水无漏水现象。
3. 水泵、水箱安装：确保设备安装牢固、美观，试运行无异常。
4. 防腐保温：确保管道防腐处理到位，保温材料铺设平整。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴安全帽、手套、防滑鞋等防护用品。
2. 施工现场设置警示标志，确保施工安全。
3. 严格遵守施工规范，确保施工质量。
4. 定期进行安全检查，发现问题及时整改。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：10天2. 管道安装阶段：40天3. 卫生洁具安装阶段：20天4. 水泵、水箱安装阶段：10天5. 质量验收阶段：10天总计施工工期为120天。
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法
给排水系统工程安装施工工艺及施工方法给排水系统工程安装施工工艺及施工方法提要：水泵接合器安装位置应有明显标志,阀门窗位置应便于操作，接合器附近不得有障碍物。
安全阀应按系统工作压力定压，防止消防车加压过高破坏室内管网及部件物管学堂给排水系统工程安装施工工艺及施工方法㈠、室内给水系统施工工艺施工工艺流程：安装准备→支吊架制作安装→管道预制加工→干管安装→支管及配件安装→管道试压→管道防腐和保温→管道消毒冲洗。
⑴、安装准备：认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。
管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决,办好变更洽商记录。
⑵、管道支架制作安装：管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定;管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。
制作合格的支吊架应进行防腐处理和妥善保管。
⑶、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门窗位置等施工草图,在实际位置做上标记.按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工，按管段及分组编号.⑷、干管安装：室内部分生活给水管及热水管和热水回水管，管径＞DN100采用镀锌内衬不锈钢管,丝接或法兰连接；管径≤DN100时,采用”mAPRESS"不锈钢管，卡压连接。
连接及安装工艺按照设计图纸及国标有关规定执行.⑸、立管明装:每层从上至下统一吊线安装卡件,将预制好地立管按编号分层排开,按顺序安装,对好调直时的印记，丝扣外露2至3扣，清除麻头，校核预留甩口的高度、方向是否正确.立管阀门窗安装朝向应便于操作和修理。
⑹、立管暗装:竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件.安装在墙内的立管应在结构施工中预留管槽,立管安装后吊直找正，用卡件固定。
给排水系统安装工艺
给排水系统安装工艺一、引言给排水系统安装是建筑工程中非常关键的一项工艺，它直接关系到建筑物内部的水源供应和废水排放，影响着建筑物的使用舒适度和生活环境的卫生状况。
本文将围绕给排水系统的安装工艺展开讨论，并介绍一些常用的安装方法和注意事项。
二、给排水系统安装的基本原则1. 合理布局：根据建筑物的功能和结构特点，合理确定给排水设备的布局，确保各个设备的连接统一、畅通。
2. 规范操作：安装过程中，按照相关规范和标准进行操作，包括管道施工、设备安装等环节。
3. 耐用可靠：选用高质量的材料和设备，确保给排水系统的使用寿命和可靠性。
三、给排水系统安装步骤1. 施工前准备在正式进行给排水系统安装之前，应进行充分的施工准备工作，包括：- 设计确认：核实设计图纸，确定管道走向和布局。
- 材料准备：购买并验收符合标准的管道材料、设备和配件等。
- 现场准备：清理施工现场，确保施工区域的安全。
2. 管道安装给排水系统的管道安装主要包括：- 水源管道的安装：按照设计要求，连接主供水管和建筑物内部的水源设备，如水龙头、洗手池等。
- 排水管道的安装：根据建筑物的排水规划，安装主排水管和分支管道，确保排水通畅。
3. 设备安装给排水系统的设备安装包括但不限于：- 水泵安装：根据设计要求，选择合适的水泵，安装在水源管道上，保证水源供应充足。
- 排水设备安装：包括下水道、马桶、淋浴器等设备的安装，确保废水能够有效排放。
4. 测试与调试安装完毕后，应对给排水系统进行测试和调试，确保其正常运行： - 水源测试：打开水源，检验管道和设备是否正常供水。
- 排水测试：倒入一定量的水，检验管道和设备是否正常排水。
- 设备检验：运行各个设备，检查其工作状态和效果。
五、给排水系统安装注意事项1. 材料选择：选择符合国家标准的给排水管道材料，确保耐用性和安全性。
2. 设备选型：根据建筑物实际需求，选择合适的给排水设备，包括水泵、下水道等。
3. 连接方式：采用合适的连接方式，如焊接、螺纹连接等，确保连接牢固。
给排水工程施工工艺
给排水工程施工工艺（一）管道预留预埋施工1.预留管槽孔洞、预下埋件1.1工艺流程：制作模具和埋件→安装模具下埋件→防腐→复合检查1.2施工准备（1）各专业管道、设备图和土建图已由施工、设计、建设单位的工程技术人员综合会审，会审记录及技术修改单经过审定核对。
（2）熟悉图纸，熟悉有关规范、工艺标准，并且已进行技术、质量、安全交底。
已现浇整体混凝土基础、设备基础，墙、柱、梁、板的钢筋已施工完毕，已知模板顶标高，己在模板上弹出相应标高线。
（3）已经根据设计图纸画出预留管、槽、洞，预下木砖、铁件的位置、尺寸、标高草图。
有关设备、器具（或样品）按设计型号已进库，预留工作中遇到的问题应有据可查。
1.3施工工艺（1）选制模具和埋件：根据设计图纸，参照预留孔洞尺寸表及位置图，选定形式、材质米制作模具、木砖和铁件。
需用木盒子的地方，事先应用木块钉成形，小孔洞也可采用相应尺寸的木方外包油毡纸代用。
混凝土基础或墙中的套管采用钢管切断后按要求尺寸进行加工。
墙上的木砖，按要求作好后，在木砖中心钉钉子，木砖一般用红、白松、椴木等木料制成。
需刮出斜度，满刷防腐油。
混凝土捣制构件中各类管道预埋铁件及吊环，需按要求事先下料焊制成形后待用。
（2）放线、标记需按要求事先下料焊制成形后：在钢筋绑扎前，按图纸要求的规格、位置、标高，预留槽洞或预埋套管、预下铁件。
若设计无规定，可参照工艺标准先在钢筋下方的模板上，按已知轴线及标高量尺画出十字标记。
两个“十字”标记拉线的交点即为预留孔洞、下木盒、套管及铁件的中心。
（3）安装模具、下预埋件：在混凝土墙或梁、板上安装模具时，将事先制作好的模具中心对准标注的十字进行模具安装。
待支完模板后，按要求在模板上锯出孔洞，将模具或套管钉牢或用铁丝绑靠在周围的钢筋上，必须牢固，并找平找正。
无论使用哪种方法，必须考虑到有利于临时模具的拆除条件。
在混凝土中预下防水套管时，两端应根据需要露出一定长度，不宜小于30mm。
给排水工程施工工艺流程
给排水工程施工工艺流程一、前期准备工作1.方案设计：根据工程需求和要求，进行给排水系统的方案设计，确定管道布置、设备选型等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的管道、配件、设备等材料，并进行验收和储存。
3.施工准备：确定施工队伍和施工人员，编制施工计划，安排施工队伍的协调和配合。
二、施工过程1.基础施工：根据设计图纸进行基础施工，包括挖掘基坑、浇筑基础混凝土等。
2.管道敷设：按照设计方案，进行给排水管道的敷设，包括主管道和分支管道的安装。
3.管道连接：将管道进行连接，使用合适的连接材料和方法，确保连接牢固、密封可靠。
4.设备安装：根据设计方案，安装给排水设备，如泵站、水箱、水表等。
5.防水处理：对需要防水的地方进行处理，如地下室、厨房、卫生间等，确保防水效果。
6.试压试验：对敷设完成的管道进行试压试验，检验管道的密封性能和承压能力。
7.疏通测试：对排水系统进行疏通测试，确保排水畅通无阻。
8.消防安装：对消防设施进行安装和调试，确保消防系统正常运行。
三、施工验收1.施工质量检查：对施工过程中的质量进行检查，确保符合相关标准和规范。
2.工程验收：对施工完成的给排水工程进行验收，包括工程质量、工程量的核对等。
3.工程交接：将施工完成的给排水工程交接给业主或相关管理部门，并进行相关手续的办理。
四、施工后续工作1.维护保养：对已完成的给排水系统进行定期的维护保养，确保系统的正常运行。
2.故障处理：对系统中出现的故障进行及时处理，保障系统的可靠性和安全性。
3.改造升级：根据需要，对已有的给排水系统进行改造升级，以适应工程的发展和需求。
总结：给排水工程施工工艺流程包括前期准备工作、施工过程、施工验收和施工后续工作。
在施工过程中，需要进行基础施工、管道敷设、管道连接、设备安装、防水处理、试压试验、疏通测试和消防安装等工作。
施工完成后，还需要进行施工质量检查、工程验收和工程交接，并进行维护保养、故障处理和改造升级等后续工作。
建筑工程给排水施工工艺
建筑工程给排水施工工艺一、潜污泵施工（1）支、吊架安装1）管道支吊架采用热镀锌角钢焊接。
所有支架焊接必须满焊，不允许漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷，焊点刷防锈漆一遍，银粉漆两遍。
2）支吊架根部采用钢板δ=6mm厚，M12×100mm不锈钢膨胀螺栓4点固定。
（2）泵体安装1）潜污泵在池内潜入的深度要符合设备技术规定要求。
2）自动耦合装置中的两根导轨应垂直安装并保持平行。
3）自动耦合装置中的螺栓等所有连接件安装应牢固。
4）水泵自动耦合装置就位前，检查基础的地脚螺栓（或膨胀螺栓）的大小、材质及垂直度应符合要求，螺丝要拧紧，扭力矩均匀，螺母、垫圈应接触紧密。
5）潜污泵吊装后导向挂件上的两只挂耳应以导管为中心均匀放置，防止偏向某一边而致使水泵倾斜或卡住，从而影响密封性能。
6）泵体安装应先确定位置，在墙体上弹出管道支架垂直线，集水坑侧壁地面下150mm，安装提泵钢丝绳挂钩，池外电缆及液位控制仪电缆穿DN25钢管敷设至控制箱。
7）液位控制仪穿DN25钢管敷设，固定在集水坑侧壁，管底部堵头封堵并钻孔四处，底部距离集水坑底150mm。
（3）阀门及管件组装橡胶板止回阀与闸阀间采用丝接三通安装压力表，压力表中心标高60～70cm，闸阀中心标高1500mm。
压力表代表弯及自旋塞清洗阀门。
阀门、管件等在安装前均应进行检查，并清除管内、管口杂物。
阀门安装前，应做耐压强度试验，试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于一个，如有漏、裂不合格的应抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。
强度和严密性试验压力应为阀门出厂规定的压力，同时应有试验记录备查。
阀门安装位置、方向应符合设计，阀门、管件的连接应牢固、紧密，不得有渗漏现象。
安装后，阀门与管道中心线应垂直，操作机构灵活、准确：有传动装置的阀门，指示机构指示的位置应正确，传动可靠，无卡涩现象。
安装给排水设备
安装给排水设备给排水设备的安装是建筑工程中重要的环节之一。
它直接关系到建筑物的正常使用和日常生活的便利性。
本文将围绕给排水设备的安装方法、注意事项以及维护保养等方面展开讨论。
一、给排水设备的安装方法1.测量与规划：在进行给排水设备的安装前，首先需要进行测量和规划工作。
测量包括土地的坡度与形状、建筑物的各个空间尺寸以及相关管道的长度等。
规划则包括给排水设备的布局、管道的走向以及设备的选择等。
2.安装主体：在安装给排水设备的过程中，需要先安装主体管道，包括主排水管、主供水管等。
首先，在地下进行主排水管的敷设，确保其正确地连接到污水排放点。
然后，在需要用水的各处安装主供水管，确保其正常供水。
3.分支管道：在主体管道安装完毕后，需要根据具体的需求进行分支管道的安装。
这包括厨房、卫生间、浴室等各个区域的给排水管道的安装。
需要注意的是，分支管道的连接必须严密，避免漏水情况发生。
4.设备连接：在给排水设备安装的最后阶段，需要将相关设备与管道进行连接。
比如厕所、浴缸、水槽等设备需要与排水管道进行连接，水龙头、浴室花洒等设备需要与供水管道进行连接。
安装过程中，要确保连接处的严密性，避免漏水。
二、给排水设备的注意事项1.合理布局：在进行给排水设备的布局时，应根据具体情况合理规划管道的走向。
减少管道长度，避免出现过多的转弯、弯头等，以减少管道阻力。
同时，应避免给排水管道与电线、通风管道等其他管线交叉，以免相互干扰。
2.正确安装：在进行给排水设备的安装时，要选择合适的工具和材料。
确保连接处的紧固牢靠，严禁使用拧紧不严或过紧的方法。
同时，要防止管道的挤压变形或撞击损坏，避免使用力度过大的手段。
3.严格验收：在给排水设备安装结束后，必须进行严格的验收工作。
检查各个连接处是否紧密、无漏水情况。
测试排水设备的正常运行情况，确保供水畅通，排水迅速，无积水现象。
三、给排水设备的维护保养1.定期清洁：为了保持给排水设备的正常运行，需要定期对设备进行清洁。
这些给排水安装工艺要点,你知道么
这些给排水安装工艺要点，你知道么一、屋面上设备安装1）屋面设备无破损污染，涂层均匀主要包括支架、托架。
2）风机支座与基础接触紧密，平正牢固，基础中心线与风机中心线垂直，减震装置齐全有效并有防松动控制器具体措施。
3）进防护出风口应有安全防护装置，法兰连接严密，填充料无外露规整。
4）较软接头材料选用正确，松紧适度无扭曲，与风机连接风道侧应设独立支架，支托架平正牢固，风道穿墙处封胶严密、规整。
二、屋面通气管度符合要求，通气罩齐全无破损，通气立管是否摇晃，应有加固措施，并制作精细，高度一致无污染。
三、冷却塔安装1）设备的基础基础理论标高正确无破损，几何尺寸满足放置设备安装要求，预埋件平正，地脚螺栓垂直。
2）冷却塔安装坐标、标高、中心线、垂直度及平正，并有紧固并有防腐措施。
3）管道排列整齐有序，间距符合要求，转弯弧度，组配件高度一致，位置便于操作方式及维修。
四、管道井各层管道井整洁无污染，标识明确规整，涂层均匀无返锈脱落。
过层立管垂直，套管外露环形口均匀、封堵严密，多排立管间距一致，卡架平正、牢固，保温层施工人员应完整到位，平整密实、无破损开裂。
仪表位置、间距符合要求五、消火栓安装1）消火栓箱体蕨科实牢固、整洁无污染，栓口位置、相距地面高度符合要求，消防组配件齐全摆放整齐，箱体与管根封堵精细。
2）多个消防喷淋口纵向顺直成线，间距均匀。
喷淋口应在小板装饰面中，消防喷头外露一致，喷头托盘与装饰面严密无脱落。
3）风口装上安装与装饰面连接严密、无缝隙，平正牢固，整洁无污染，多个风口纵向顺直成线，间距一致美观。
六、洁具安装1）卫生间、地漏坡向正确，地漏面板距地面5mm。
2）洁具平正牢固，位置、标高正确，成排洁具排列、间距、最高处整齐美观无污染。
3）落水口与洁具排水管截断接口牢固封堵严密，洁具溢水口畅通。
4）镀铬件完好无损，开启灵活无渗漏，给水管卡架位置正确，平正牢固，组配件高度、间距一致无渗漏。
嵌缝胶均匀光滑，粘结牢固，紧固件理应软垫处理。
给排水安装工程施工工艺
给排水安装工程施工工艺1、施工准备技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间，材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
劳动力计划与安排，在前期主体砌筑阶段，抽调8人配合土建结构施工进行预埋件制作、预埋和预留孔洞的施工工作。
在土建各流水段的建筑粗装修后抽调20人进行支、吊、托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐、保温。
土建精装修后，抽调20人进行卫生器具及给水附件、仪表安装和灌水试验、系统水压试验、冲洗、通水、单泵试运转试验和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐（刷表面油漆）施工。
一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。
2、主要分项工程的施工方法1）管道支架安装（1）工艺流程：支架选型→下料→支架制作→支架防腐→支架安装。
（2）管道支架的选型管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图进行选型。
支架的安装高度应深化设计图纸确定，避免施工过程中各专业管线之间发生“碰撞”。
并考虑部分管道保温的空间，优先选择可调支吊架，以保证施工方便及精度达到设计及施工验收规范要求。
（3）管道支架制作加工管道支架参考标准图集，根据现场实际情况选用合适的类型，其制作质量必须符合规范要求。
管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。
给水立管安装管卡时，层高H≤5m每层设一个，层高H＞5m时，每层设两个。
(完整版)给排水施工工艺
三、给排水系统（一）、施工程序及管材连接方式 1、施工程序：2、管材与连接：（1）、室内给水管道中水给水管道采用热镀锌钢管,沟槽连接,DN 〈50时采用丝扣连接；（2）、排水立管采用双壁UPVC 螺旋管，支管采用厚壁UPVC 管粘接; （3）、出户埋地部分采用排水铸铁管，柔性接口；（4）、UPVC 排水立管每层设一伸缩节,横管每2～4m 设一伸缩节; （5）、UPVC 排水立管每层设一阻火圈；（6）、压力排水管均采用热镀锌钢管，焊接接口，需拆卸处采用法兰连接； (7）、中水给水管不得安装水龙头及可接外水的阀门;（8）、公共卫生间蹲便器采用脚踏阀,小便器及洗手盆采用红外感应冲水器； (二）、施工方法及工艺 1、孔洞预留 （1）、操作程序支管安装验 收（2）、在管道安装工作开始前,熟悉设计图纸,根据图纸绘制管道留洞图，并同其它专业共同复核留洞图的正确性，如发现有专业交叉，管道“打架"现象发生，应及早做设计变更,以保证管道预埋工作准确、连续的实施.（3）、根据施工图中给定的穿管坐标和标高在模板上作好标记,将事先准备好的模具，用钉子钉在模板上或用铁丝绑扎在周围的钢筋上，固定牢固。
（4）、在土建施工过程中，安排管道预埋人员值班，随时检查模具是否有跑位、损坏和漏留情况的发生。
2、套管预埋：（1）、室内立管的给排水管在穿过楼板时应配合土建施工预留孔洞，管道穿过墙壁时应加套管，套管内径比管道外径大2号，在套管两端和中间空隙处填以不燃性纤维隔绝材料。
套管高出楼面20mm,卫生间套管高出地面50mm,穿墙套管则两端与墙的最终完成面平齐。
（2）、穿越人防防护结构的管道均预埋刚性防水套管，密闭套管管径应大于等于水管直径40-60mm，套管与管子之间的间隙用防水油膏封闭.（3）、穿墙套管在土建砌筑时及时套入，位置准确。
过混凝土现浇板的管道，在混凝土浇筑前安置好套管且用铁丝将套管与钢筋固定牢，在套管内放入松散材料，防止混凝土进入套管内.（4）、套管或木盒子预留好后，在土建浇注楼板时派专人看护,以防止木盒、套管移位或堵塞。
建筑给排水设备安装
建筑给排水设备安装建筑给排水设备的安装是建筑工程中至关重要的一项工作，它涉及到供水、排水、暖通等多个方面的工程。
本文将着重介绍建筑给排水设备的安装要点和步骤。
一、给排水设备安装的重要性给排水设备是建筑物的血脉，它们的安装直接关系到建筑物正常运行和人们的日常生活。
水是人类生存的必需品，供水系统的安装要确保水源的安全可靠。
同样，排水系统的安装要保证排水管道通畅，有效预防下水道堵塞等问题。
因此，在建筑给排水设备的安装过程中，一定要高度重视，认真细致地进行施工。
二、给排水设备安装的步骤（一）规划设计首先，给排水设备的安装需要进行充分的规划设计。
设计师要根据建筑物的使用性质、人流量和不同区域的需求，制定相应的给排水方案。
在设计过程中，要考虑到供水管道、排水管道、热水管道等的布置和连接方式，合理安排设备的位置和管线的走向。
（二）选材采购在安装给排水设备前，需要进行材料的选材采购工作。
选购材料时，要注意材料的质量和性能，并且要根据具体的施工要求进行选择。
例如，供水管道需要选择耐压、耐腐蚀的材料，排水管道需要选择耐磨、耐腐蚀的材料。
采购阶段还要注意遵守相关的采购规定，确保材料的来源合法合规。
（三）施工安装施工安装是给排水设备安装的核心环节。
在施工前，要确保相关人员具备专业技能和相应证书，熟悉施工图纸和操作规程。
在施工过程中，要遵照施工图纸进行精确测量和标识。
安装管道和设备时，要保证连接紧固可靠，严禁漏水和渗漏现象。
在安装过程中，还要注意设备的平稳度和牢固度，确保设备能够安全运行。
（四）测试验收安装完给排水设备后，需要进行测试验收工作。
测试验收的目的是确认给排水系统的功能完好，并且没有漏水、渗漏等问题。
验收过程中，要进行水源进水测试和排水系统测试，确保供排水系统的正常运行。
同时，还要进行设备的性能测试，确保设备的功能和安全性能达到标准要求。
三、注意事项在给排水设备的安装过程中，还需要注意以下几个方面：（一）遵守施工安全规范，确保施工人员的人身安全。
安装工程施工方法与工艺要求
实用文档安装工程施工方法及工艺要求一、给排水安装（一）施工流程施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。
（二）管道安装注意的事项1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。
2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。
3、排水管、雨水管应作灌水试验。
4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。
（三）安装技术要求1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。
2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。
3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。
合格后，才能进行安装，以确保质量要求。
4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。
5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm 的空隙，并用柔性阻燃材料填充。
6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。
7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。
8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。
9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。
（四）给排水安装所适规范应按下列规范和标准进行施工：1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-822、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-883、《给水排水标准图集》S1-3合订本4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》5、《消除质量通病措施》在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。
二、电气安装（一）施工流程及安装技术要求1、配电房（1）简要施工流程施工准备→接地网的制安基础预埋→预留孔洞→母线槽的安装→电缆敷设及制安→组织设备运输→电气设备的安装→室内接地网摇测→电气设备试验→电气系统调试→送电验收（2）变压器安装检查要求①变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许±25mm。
给排水设备安装施工方案
本工程为XX住宅小区给排水设备安装工程，主要包括住宅楼、商业楼、地下车库等区域的给排水管道安装、设备安装、调试及验收等工作。
工程总工期为120天，施工地点位于XX市XX区。
二、编制依据1. 国家相关法律法规及行业标准；2. 设计单位提供的施工图纸及设计说明书；3. 施工单位编制的施工组织设计；4. 施工现场实际情况。
三、施工准备1. 人员准备：成立项目组，明确各岗位责任，组织施工人员参加培训，确保施工人员具备相关资质和技能。
2. 材料准备：根据施工图纸和工程量，采购符合国家标准的给排水管道、阀门、设备等材料，并做好验收工作。
3. 机械设备准备：配置足够的机械设备，如切割机、焊接机、泵送机、卷扬机等，确保施工顺利进行。
4. 施工现场准备：做好施工现场的平整、排水、照明等工作，确保施工环境安全、整洁。
四、施工工艺1. 给水管道安装：按照施工图纸要求，进行给水管道的铺设、连接、试压等工作。
管道安装应符合以下要求：（1）管道铺设应平直、整齐，连接处严密；（2）管道支吊架应牢固、均匀，间距符合设计要求；（3）管道试压合格后，方可进行后续施工。
2. 排水管道安装：按照施工图纸要求，进行排水管道的铺设、连接、试压等工作。
管道安装应符合以下要求：（1）管道铺设应平直、整齐，连接处严密；（2）管道支吊架应牢固、均匀，间距符合设计要求；（3）管道试压合格后，方可进行后续施工。
3. 设备安装：按照施工图纸要求，进行给排水设备的安装、调试、试运行等工作。
设备安装应符合以下要求：（1）设备安装位置准确，固定牢固；（2）设备与管道连接严密，无渗漏；（3）设备运行正常，符合设计要求。
五、施工质量保证措施1. 严格执行国家相关法律法规及行业标准；2. 严格控制材料质量，确保材料符合设计要求；3. 严格执行施工工艺，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，发现问题及时整改；5. 加强施工人员培训，提高施工人员素质。
六、文明施工措施1. 做好施工现场的清洁、卫生工作；2. 严格执行施工现场安全管理制度；3. 做好施工现场的绿化、美化工作；4. 加强施工噪声、扬尘、废水等污染物的治理。
给排水设备安装施工工艺
给排水设备安装施工工艺1 变频供水泵安装1 变频供水系统的组成参见图 2.4.4-1，变频供水系统的运行参见图2.4.4-2所示：2 变频供水设备的开箱检查、二次运输变频供水设备到货后，设备的开箱检查应在业主、监理代表和施工单位代表的有关人员共同参与下进行，检验合格后做好设备开箱记录。
变频供水泵组使用液压叉车经由车道运输到地下二层的给水机房内，运输过程中应注意保护设备基础，不被损坏。
避难层的设备运输可以在塔吊拆除之前进行，在避难层设接货平台，由塔吊吊到接货平台，然后运输到安装位置。
3 给水变频泵组的安装1-控制柜 2-气压罐 3-压力传感器 4-出水管道 5-进水管道图2.4.4-1 变频供水系统1-水箱2-液位控制器 3-控制柜图2.4.4-2 变频供水系统原1) 泵组的基础验收水泵基础应比泵房地平适当高出，或在水泵底座外围设置排水沟，随时排除从水泵泄漏的水，以防止水泵底座浸于水中，水泵基础自身重量应至少为水泵电动机组重量的3倍以上，且有足够的强度。
水泵基础示例如图2.4.4-3所示：图2.4.4-3水泵基础示意图2.4.4-4减震器示意减振器的型号应根据水泵的运行重量和减振台架的重量之和进行确定。
拟选用的ZD型减振器外形示意图见图2.4.4-4所示：2) 安装技术要求(1) 安装于地下室的变频供水泵组拟采用弹簧减振器进行减振。
安装前对基础进行验收，确保基础的水平度及安装位置符合设计施工规范要求。
(2) 减振器采用ZD型减振器进行减振，减振器安装于浮动基础之下或泵组底板之下。
(2) 水泵就位采用简易龙门架吊装就位，或采用滚杠移动就位。
应保证就位过程中不能损坏设备基础及已安装好的减振器。
(3) 水泵的进出水管及阀件应进行固定，确保水泵本体处于自由状态。
水泵和管路之间应采用柔性连接。
(4) 泵组安装完成后检查其水泵泵体水平度(或垂直度)是否符合施工验收规范要求。
4) 水泵组减振降噪：水泵进出水管上设可曲挠橡胶接头（柔性聚氯丁橡胶连接器）以便减振,为了防止管路震动和水锤现象发生，可在泵体与泵座之间加橡胶减振垫。
给排水安装工程的施工工艺及技术措施
1 给排水安装工程的施工工艺及技术措施1、工艺流程：安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗。
2、安装准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。
参看有关专业设备图和装修建筑图，核对各种管道和坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理。
有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录。
3、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上零件、调直、校对，按管段分组编号）。
4、支管安装：①支管明装：将预制好的支管从立管甩口处依此逐段进行安装，有截门时应将截门盖卸下再安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热预留高度、位置是否正确，找平找正后裁支管卡件，去掉临时固定卡，上好临时丝堵。
支管如装有水表应先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
②支管暗装：确定支管高度后画线定位，剔出管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热预留口要做在明处，加好丝堵。
③热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好丝套管。
热水支管应在冷水支管的上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
5、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单项水压试验。
管道系统安装完后进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检查，如各接口和阀门均无渗漏，持续到规定时间，观察其压力下降在允许范围内，通知有关人员验收，办理交接手续。
然后把水泄净，被破损的镀锌层和外露丝扣处做好防腐处理，再时行隐蔽工作。
6、管道冲洗：管道在交工使用前必须进行冲洗，冲洗应用自来水连续进行，应保证有充足的流量。
冲洗洁净后办理验收手续。
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给排水设备安装工艺
1、设备安装
本工程所包含的设备主要是水泵、热交换器、气压罐等，均设于地下室，这些设备的安装与验收须按照GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》、GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》的要求执行。
此外，热交换器、气压罐属压力容器，安装中还应遵守《特种设备安全监察条例》的规定。
1）、施工工序
熟悉图纸资料→开箱清点,检查→基础检查放线→设备落位（标高、水平、中心）粗找→地脚螺栓灌浆→设备精找→精找电机对轮→清洗、加油→试运、交工。
2）、设备开箱
A、设备开箱验收的条件：设备主体已具备安装条件；施工现场已准备可靠的零部件保管条件；设备已进现场，装箱单及技术文件齐全。
B、开箱检验由建设单位代表、施工单位技术负责人及施工班组参加，必要时请制造厂派代表参加。
C、开箱前检查的内容：清点包装箱数量、编号是否与设备文件相符、检查包装箱外观有无破损、防雨防潮层是否完好、包装箱在运输吊装中处理、放置是否合理等。
D、开箱后检查的内容：设备及零部件的外观是否完好、油封、防震、防潮设施是否有效；按装箱单内容清点零部件数量、校对其规格；检查设备及零部件的外观质量，有无锈蚀或损伤。
E、开箱检验记录：将检查结果记入开箱检验记录，应包括：箱数、箱号、检验情况、零部件缺损情况、处理意见等。
参加开箱检验人员在开箱检验记录上签字，并作为竣工资料存档。
3）、设备基础验收
A、基础复查验收应具备的条件：基础混凝土工程已完工并已验
收合格；基础施工单位在基础上标出中心线、标高线、地脚螺栓或预留孔中心线；基础施工单位已向建设单位提交基础验收资料。
B、基础复验
设备安装前，应按《机械设备安装工程施工及验收通用规范》规定的标准对基础质量进行复查，并与土建资料校对，将复查结果填入基础复查记录。
4）、设备就位前基础的处理
A、基础放线程序
a、清理基础表面，扫净表面的尘土和混凝土残渣。
b、对基础作定位测量，定出其中心和标高。
c、大型基础、连动设备基础用经纬仪测量，放出纵横中心线，用墨线在基础面标出纵横中心线。
小型基础用钢尺和墨线画出中心线。
d、用水平仪测量，在基础四周的基础侧表面画出水平基准线
e、根据纵横中心线放出设备各部位中心线和地螺栓中心线。
F、全部中心线用墨线划出。
B、准备安装的地脚螺栓须符合下述标准：地脚螺栓的规格必须符合图纸规定；螺栓的螺栓质量，长度符合规定要求，与螺帽配合良好，螺栓头部符合图纸要求；地脚螺栓放入基础孔以前洗净防锈油脂。
5）、设备运输就位、找平和灌浆
A、设备运输就位和找平
a、该给排水工程设备主要布置在地下室，设备到达现场，在地下室土建工作完成后使用吊车、叉车或卷扬机拉至地下室需安装处进行安装。
运输时注意保护好设备不受撞击或括擦。
b、将设备吊至基础上，垫三、四组已准备好的垫铁、这些垫铁组的标高差不超过1mm。
c、按基础上中心线，用撬棍撬动设备，找正纵横中心，设备中心位置较高时，用线锤对准中心线找正。
d、用螺旋小千斤顶或撬棍调整设备高度，找水平，以垫铁垫平。
找平方法为三点找平法。
在设备一端的两侧各入一组垫铁，另一端中心放一组垫铁、调整两侧垫铁找横向水平，中心一组垫铁找纵向水平。
e、初步找平：用方水平仪、在设备上预先确定的位置检查设备的纵横水平、以斜垫铁微调至符合规范要求。
确定设备纵横水平基准的原则：设备主轴、主要工作面、加工时的基准面和其它与上述各部位吻合的位置。
f、逐个穿好地脚螺栓，螺纹涂油脂拧上螺帽垫圈、螺纹露出螺帽4～7扣。
g、垫入其余的垫铁组，这些垫铁组与设备底座不接触，留1～2毫米的间隙。
h、复查设备中心位置、标高和纵横水平度，合格后初步找平工作结束。
B、二次灌浆
a、地脚螺栓二次灌浆原则上由建筑施工人员施工。
若与建设单位有协议由安装单位施工时，土建单位向安装单位办理工序移交手续，填写工序移交记录。
b、灌浆的配合比由现场技术人员根据基础标号确定，其标号高于基础标号一个等级。
c、灌浆前检查和处理好基础予留孔，孔内不能有杂物，地脚螺栓与孔壁距离须大于15mm，地脚螺栓与孔底距离大于100mm。
用水刷洗孔壁使之干净湿润，地脚螺栓杆上不能有油污。
d、浇灌的混凝土宜用碎石料，不得使用大块石料。
f、浇灌时用人工捣固，四周均匀捣实，并随时扶正地脚螺栓，捣固后保持螺栓垂直，并位于螺栓孔中心，地脚螺栓不垂直度不超过10/1000。
g、混凝土二次灌浆后做好养护工作。
h、二次灌浆后做好二灌浆记录。
C、设备的精平
a、精平前必须达到下述条件方能进行:基础二次灌浆混凝土强度已达到设计强度的75%；设备垫铁已按标准全部安放就位；需拆开设备部件作找平基础面的设备精平前，应确保防雨和防尘。
b、清洗找平的基准面上的油污和尘土。
c、核对设备的位置与标高。
d、拧紧地脚螺栓和锲紧垫铁同时进行，进行纵横向找平，以斜垫铁调整设备水平度，直到地脚螺栓全部拧紧，垫铁全部垫实，设备水平度达到标准规定，精平工作结束。
e、设备精平后垫铁应达到下列要求：每个地脚螺栓附近至少有一组垫铁，相邻两组垫铁距离为500～1000mm；垫铁的总面积满足设计负荷要求；每组垫铁不宜超过五块，厚垫铁放在最下层，设备精平合格后将垫铁点焊牢固，金属结构架下的垫铁与底座点焊牢固；斜垫铁成对使用；设备找平后，垫铁须露出设备底座外缘，平垫铁露出10～30mm，斜垫铁露出10～50mm，垫铁组伸入设备底座面的长度应超过地脚螺栓孔。
6）、设备安装和试运行
A、安装前检查：按设备基础验收和处理的有关规范规定对设备基础进行验收和处理。
并对设备及附件进行检验，核对设备的主要安装尺寸，应与工程设计相符。
B、设备的安装
a、对有底座的设备整体就位、找正、一次灌浆、精平，按相应标准执行。
b、不带底座的设备，先安装设备本体，初平本体后，以本体初平电机，一次灌浆，精平时先找正本体，按本体找正电机。
c、以本体中分面，轴外伸部分，底座水平为找正基准面。
d、设备的纵、横不水平度允差为0.1/1000。
测量时以加工面为基准。
e、联轴器的同轴度，皮带轮轴的平行度和轴向偏移允差符合设
备技术文件的规定。
当无规定时，应符合现行标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定。
f、设备没有精平，不准进行配管施工，配管时不能给设备以附加应力。
C、设备的清洗和检查
a、试车前检查设备内有无杂物，盘动转子应灵活，无阻滞无异常声音。
如有异常应拆开检查。
b、设备出厂时已装配、调试完毕的部分不得随意拆卸。
确需拆卸时应经现场技术负责人研究确定后进行，拆卸和复装按设备文件规定进行。
c、密封的清洗安装。
d、软填料不可压得过紧，待运转时调整。
但必须加够填料。
机械密封须清洗干净后复装。
D、试车
a、试车前的检查内容：驱动装置已经过单独试运转，其转向应与设备要求的转向一致；对各紧固件连接部位的坚固情况进行检查，不得松动；润滑清洗应良好，润滑油或油脂按规定添加；附属设备及管路是否冲洗干净。
管路应保持畅通；安全保护装置是否灵活、可靠；盘车灵活，声音正常。
b、无负荷试运转
在无负荷状态下运转1～3分钟后,测量起动电流和运行电流是否符合设备技术文件要求。
无负荷试车达到的标准：运转中无不正常的声响；各紧固部件无松动现象；轴承的温升符合设备技术文件要求。
c、负荷试车
负荷试车由建设单位派人和安装单位派人参加，在无负荷试车合格后进行负荷试车。
按设备文件的规定检查设备运行的各项参数。
d、试运转结束后、做好以下工作：关闭出、入口阀门和附属系
统阀门。
放净泵内的积液。
长期停运的泵，采取保护措施7）、设备本体配管
A、设备本体管道安装，须在主体精平合格，附属设备固定并找正合格后进行。
B、润滑油管道在安装前要彻底清洗干净，如采用碳钢管作润滑油管路时，其内部必须除锈处理，宜采用酸洗法除锈。
C、按管道安装标准配管。
D、设备配管应注意事项：注意封闭设备各处开口管口，严防杂物进入；配管时严禁强制组对，按配管标准设立支架，支架不得支承在机体上。