煤层水力压裂技术
煤层气压裂技术及应用书
煤层气压裂技术及应用书煤层气是指埋藏在煤层中的天然气，是一种重要的清洁能源资源。
为了提高煤层气的采收率，保证煤层气井的稳产和有效开发，煤层气压裂技术应运而生。
本文将介绍煤层气压裂技术的原理、方法以及在实际应用中的关键问题。
煤层气压裂技术是指通过注入压裂液体，使其在含煤岩石中断裂，从而创造裂隙，增加天然气的流通面积和渗透率，提高煤层气的开采效果。
煤层气压裂技术主要包括水力压裂和气体压裂两种方法。
水力压裂是指通过注水泵将高压水注入煤层，增加煤层内的压力，使煤层裂开，从而促进煤层气与井筒的连接，提高煤层气的产量。
水力压裂的关键是选择合适的压裂液体，通常采用高浓度的水溶液和添加剂混合物，增加液体的黏度和稠度，提高水力压裂的效果。
水力压裂技术是煤层气开发中最常用的方法之一，广泛应用于大规模煤层气田的开发。
气体压裂是指通过注入压裂气体，利用气体的高压力将煤层断裂，创造裂隙，提高煤层气的渗透能力。
气体压裂主要包括液体氮压裂和临界点压裂两种方法。
液体氮压裂是指将低温液氮注入煤层中，通过氮气蒸发和煤层内部断裂，产生大量的裂隙和缝隙。
临界点压裂是指将临界点气体注入煤层，使煤层内的气体超过临界压力，从而引发煤层断裂，增加煤层气的产量。
气体压裂技术常用于较小规模的煤层气田开发中。
在煤层气压裂技术的应用中，存在一些关键问题需要解决。
首先是选井技术问题，包括选择合适的井位和井筒结构，以及合理布置井网，以提高压裂效果和采收率。
其次是压裂液体选择问题，包括选择适合的水质和添加剂，以及控制压裂液体的黏度和浓度，以提高煤层裂缝的渗透性和扩展性。
再次是压裂设计和施工问题，包括合理选择压裂参数，制定压裂方案，以及确保压裂工序的顺利进行。
最后是压裂后的油气开采问题，包括监测开采效果，调整开采方案，以及保证煤层气井稳定产量和长期运行。
总结起来，煤层气压裂技术是一种重要的煤层气开发方法，可以有效提高煤层气的产量和采收率。
通过水力压裂和气体压裂等方法，在煤层中创造裂隙和缝隙，增加煤层气的流通面积和渗透率。
煤层气井水力压裂技术
适用于低渗透煤层，能够提高煤 层的渗透性，增加天然气产量， 是煤层气开发中的关键技术之一 。
技术原理
01
02
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高压水流注入
通过高压水泵将高压水流 注入煤层，利用水压将煤 层压裂。
支撑剂填充
在压裂过程中，向裂缝中 填充支撑剂，如砂石等， 以保持裂缝处于开启状态。
气体流动
压裂后，煤层中的天然气 通过裂缝和孔隙流动，被 开采出来。
智能化发展
利用人工智能、大数据和物联网技术，实现水力压裂过程 的实时监测、智能分析和自动控制，提高压裂效率和安全 性。
绿色环保
研发低污染或无污染的压裂液和支撑剂，降低压裂过程对 环境的影响，同时加强废弃物的处理和回收利用。
多层压裂和水平井压裂
发展多层压裂和水平井压裂技术，提高煤层气开采效率， 满足市场需求。
煤层孔隙度
孔隙度决定了煤层的储存空间和吸附能力，孔隙度高的煤层有利于 气体的吸附和扩散。
压裂液性能
பைடு நூலகம்
粘度
粘度是压裂液的重要参数，它决 定了压裂液在煤层中的流动阻力， 粘度越高，流动阻力越大。
稳定性
压裂液的稳定性决定了其在高压 和高剪切条件下保持稳定的能力， 稳定性好的压裂液能够保持较好 的流动性和携砂能力。
解决方案
为了降低水力压裂技术的成本，研究 人员和工程师们正在探索新型的压裂 液和支撑剂，以提高其性能并降低成 本。同时，优化压裂施工方案、提高 施工效率也是降低成本的有效途径。 此外，加强设备的维护和保养、提高 设备的利用率也是降低水力压裂成本 的重要措施之一。
06
水力压裂技术的前景展 望
技术发展方向
能力和导流能力。
裂缝网络设计
裂缝走向
水力压裂综采工作面安全技术措施
水力压裂综采工作面安全技术措施1.通风技术措施：水力压裂综采工作面需要将瓦斯等有害气体及时排走，确保工作面通风良好。
要在工作面进眼处设置风门，防止有害气体回流；在采煤面和回采巷道上部设置人工送风机，增加通风量；定期对风机进行检查和维护，确保风机正常运转。
2.支护技术措施：水力压裂综采工作面需要采用合适的支护技术，确保工作面的稳定。
常用的支护方式有锚杆支护、锚索支护和合成材料支护等。
支护设备要按照规定的标准进行安装和使用，支护材料要选用质量合格的产品。
3.瓦斯抽放技术措施：矿井中常常存在瓦斯，水力压裂综采工作面的运行会产生更多的瓦斯。
为了防止瓦斯积聚，需要采取瓦斯抽放措施。
可在工作面的回采巷道设置抽排管道，通过抽风机将瓦斯抽出矿井外。
同时要定期对抽排设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
4.火灾防治技术措施：水力压裂综采工作面的工作环境容易引发火灾。
为了防止火灾的发生，首先要做好火灾防治宣传教育工作，提高职工的防火意识。
同时要加强对电气设备的管理，防止电气设备引起火灾。
在工作面和回采巷道设置水枪等消防设备，以便在火灾发生时能够及时进行灭火。
5.安全监测技术措施：水力压裂综采工作面需要对矿井的地质构造、地应力和瓦斯浓度等进行实时监测，及时发现问题并采取措施处理。
可以采用地声波监测、应力监测和瓦斯浓度监测等技术手段，对工作面进行全面监测。
此外，水力压裂综采工作面还需制定科学合理的作业方案，明确作业顺序和步骤，并在作业过程中加强对职工的培训和安全教育，提高职工的安全意识和技能水平。
同时，加强对设备的巡检和周期性维护，确保设备的正常运行。
煤矿井下水力压裂增透抽采技术
水力压裂提出的背景
4 煤层气开发与瓦斯治理的现状并不乐观
1）煤层气技术现状 对于非突出煤： ◆少数地区实现了局部商业化开发； ◆而支撑整个煤层气行业的是地面垂直井压裂完井工艺； ◆可以实现水力压裂强化增透抽采 对于突出煤： 地面煤层气开发的禁区、井下瓦斯产出的低效率区
煤矿井下水力压裂增透抽采技术
主要内容
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水力压裂提出的背景
水力压裂技术简介
水力压裂技术装备及工艺
水力压裂的应用
4
1《防治煤与瓦斯突出规定 》要求区域消突先行
水力压裂提出的背景
第六条规定：防突工作坚持区域防突措施先行、局部防突措施补充的原则。突出矿井采掘工作做到不掘突出头、不采突出面。未按要求采取区域综合防突措施的，严禁进行采掘活动。 区域防突工作应当做到多措并举、可保必保、应抽尽抽、效果达标。
渝阳煤矿水力压裂
2
压裂地点定为N3704西瓦斯巷(下)
钻孔布置
为了准确地获取煤层参数，并检验压裂效果及测试抽采半径。本次陆续共布置标准孔2个、压裂孔1个、检验孔15个
压裂过程
压裂的有效时间为10小时30分。分两个阶段，第一阶段压裂第一阶段压裂持续时间为278分钟，第二阶段持续350分钟。煤岩层产生破裂时间为第111分钟，此时压力从45.1MPa突降至36.1MPa，流量从1.2m3/h升至2.6m3/h。
——水力压裂是实现区域消突和局部消突的有效技术
单一突出煤层区域消突困难
水力压裂提出的背景
2 提高预抽瓦斯浓度的需求
抽采瓦斯浓度、抽采量、抽采率抽采时间取决于煤层透气性以及抽采工艺 ——压裂是煤层增透的有效途径、是提高预抽瓦斯浓度抽采的有力保证
水力压裂提出的背景
煤矿瓦斯治理中水力压裂技术的应用研究
255作者简介：孔米春（1982— ），男，汉族，河南兰考人。
主要研究方向：煤矿开采。
我国煤矿的煤层透气性比较差，且煤矿内部的瓦斯含量非常高，一旦出现煤矿瓦斯事故，后果不堪设想，不仅会造成严重的经济损坏，更可能造成人员伤亡。
因此，加强煤矿瓦斯的治理效果，一直以来都是保障煤矿安全的重中之重[1]。
利用水力压裂的相关技术，可以提高煤层之间的透气性，平衡瓦斯的压力以及地应力，有效改变煤体的整体强度，从而达到提高煤矿安全性、可靠性的功效。
本文结合实际分析水力压裂技术在煤矿瓦斯治理中的应用，给大家更多的参考性意见。
一、水力压裂技术概述及应用原理水力压裂技术是一种新型瓦斯治理技术，在煤矿开采过程中，如若探测到开采区域瓦斯浓度较高，可以在作业区域内打孔，并将混有沙子的高压水等液体注入孔隙内，加压直至孔隙破裂，液体会自然地向煤层孔隙渗透流动，高压水中的沙子会填充到孔隙中，在煤层间构建一个孔隙网络，这样煤层的透气性有效提升，瓦斯也能够沿着孔隙网络向外排出。
水利压裂技术的应用原理主要是在使用水力压裂技术的过程中，需要将含有大量砂子的高压水混合其他液体灌输到煤层中去，这样煤层的中间也就会产生一定的裂缝。
如果内部产生一定的孔隙之后，砂子就会因此停留在孔隙内部，并在关键的时候起到支撑的作用，避免内部的孔隙被再一次的封住。
这样也就能够为后续瓦斯的抽采提供一定的方便。
在生产煤炭的过程中，内部也会存在更多的裂缝，最终使得孔隙之间都不太畅通。
专业的技术人员甚至会采用打钻的方式来对内部的砂子或者液体实施水利压裂[2]。
这些高压水也就会在煤层内部持续地进行流淌。
这些高压水也就会因此逐步增强，从而使得煤层内部产生一定的支撑力。
在实际操作的过程中，大钻的方式能够有效地避免裂缝愈合，最终使得煤层之间的缝隙能够变得更加通畅。
二、水力压裂技术在煤矿瓦斯治理中的应用分析（一）煤矿区地质构造与瓦斯浓度探测准备阶段需采用无线电波坑道透视仪明确煤层地质构造。
煤层水力压裂典型裂缝形态分析与基本尺寸确定
煤层水力压裂典型裂缝形态分析与基本尺寸确定煤层水力压裂是一种通过高压水将煤层破裂的方法，常用于煤层气开采。
在水力压裂过程中，裂缝形态及其尺寸的确定对于煤层气开采有着重要的影响。
下面将对煤层水力压裂典型裂缝形态分析与基本尺寸确定进行阐述。
典型裂缝形态分析：1.折曲型裂缝：在煤层水力压裂过程中，若煤层中存在节理或含有岩层，则容易出现折曲型裂缝。
这种裂缝多为弯曲、交叉，长度较短，裂缝宽度较窄。
2.平直型裂缝：若煤层中不含岩层或较少含有节理，则容易形成平直型裂缝。
这种裂缝多为直线状，裂缝宽度较宽，长度较长。
3.网状型裂缝：网状型裂缝是由多个交叉的裂缝组成的，这种裂缝一般出现在煤层中含有多个节理的情况下。
裂缝的宽度和长度不一定相同，形态较复杂。
基本尺寸确定：1.裂缝高度：裂缝高度是指水力压裂后形成的煤层裂缝的高度。
裂缝高度的确定主要受煤层性质和水力压裂参数的影响。
煤层的厚度和裂缝高度的比率应在合理的范围内。
2.裂缝宽度：裂缝宽度是指水力压裂后形成的煤层裂缝的宽度。
裂缝宽度的大小决定了裂缝的通透性，因此选择合适的水力压裂参数是保证裂缝宽度的关键。
3.裂缝长度：裂缝长度是指水力压裂后形成的煤层裂缝的长度。
裂缝长度主要受煤层性质、水力压裂参数和裂缝类型的影响。
选择合适的水力压裂参数以及了解裂缝类型，对裂缝长度的确定十分重要。
总之，在进行煤层水力压裂前，了解煤层的结构性质和地质构造，选择合适的水力压裂参数，以及合理地确定裂缝形态和基本尺寸是非常必要的。
只有经过科学合理的设计，才能通过水力压裂技术更好地实现煤层气开采的目标。
煤矿井下钻孔高压水力压裂技术研究与应用研究报告
煤矿井下钻孔高压水力压裂技术研究与应用研究报告1. 引言煤矿井下钻孔高压水力压裂技术是一种通过利用高压水将岩层破碎以提高煤矿开采效率的方法。
本研究旨在对这一技术进行深入研究，并探索其在实际应用中的潜在效益。
2. 研究背景煤矿开采过程中，传统的机械采矿方法在某些复杂岩层条件下存在效率低下的问题。
钻孔高压水力压裂技术作为一种新兴的开采方法，被认为能够显著提高煤矿的开采效率。
3. 技术原理3.1 高压水力压裂原理高压水力压裂技术利用高压水通过钻孔进入岩层，形成高压水射流。
高压水射流对岩层施加压力，导致岩层破碎。
通过不断重复压裂操作，可以将煤层有效地破碎。
3.2 技术流程矿井井下钻孔高压水力压裂技术一般包括以下流程： 1.钻孔：选择合适位置进行钻孔，通过钻孔设备将钻孔深入到目标煤层。
2. 压裂液的配制：根据煤层的特性和压裂需要，选取合适的压裂液成分和浓度。
常见的压裂液成分包括水和添加剂等。
3. 高压水射流压裂：将压裂液通过钻孔注入到煤层中，通过高压水射流将煤层进行压裂。
4. 压裂效果评估：通过对压裂后的煤层进行评估，判断压裂效果是否满足预期。
4. 技术优势煤矿井下钻孔高压水力压裂技术具有以下优势： - 提高煤矿开采效率：通过将煤层破碎，增加煤层与水的接触面积，提高了煤层的可开采性。
- 减少煤尘产生：钻孔高压水力压裂技术采用水力破碎岩层，相比传统机械破碎方法，能够有效减少煤尘的产生，改善井下工作环境。
- 降低能耗：相比传统机械破碎方法，钻孔高压水力压裂技术在能耗方面有一定的优势，因为其主要依靠高压水射流进行破碎。
5. 应用案例5.1 煤矿井下开采煤矿井下钻孔高压水力压裂技术广泛应用于煤矿井下的煤炭开采过程。
通过在煤层中进行钻孔并施加高压水射流，可以显著提高煤炭的采取率与产量。
5.2 土壤改良除了煤矿开采外，钻孔高压水力压裂技术也可以应用于土壤改良领域。
通过在土壤中进行钻孔并施加高压水射流，可以改良土壤的结构和渗透性，提高土壤的可利用性。
煤矿地面水力压裂增透技术研究及应用
煤矿地面水力压裂增透技术研究及应用随着煤矿深度的增加和采空区的扩大，煤层裂隙的连通性逐渐减弱，导致煤层透水性下降。
为了提高煤层透水性，一些煤矿企业通过地面水力压裂技术来实现增透，取得了很好的效果。
本文以某煤矿为例，介绍了其水力压裂增透技术的研究及应用情况。
地面水力压裂增透技术是一种通过喷射高压水流将水平煤层裂隙强制扩张的技术。
其原理基于以下三个方面：1.地应力效应。
煤层深度越深，地应力越大。
在高压水流的冲击下，煤层裂隙会逐渐扩大，破裂面积增大，导致煤层透水性增加。
2.水流冲刷效应。
高压水流在进入煤层裂隙后，会引起局部水流速度的剧烈变化。
这种水流速度变化会产生剪切力和摩擦力，使煤层裂隙周围的颗粒产生磨蚀和冲刷，促进煤层裂隙的扩大和连通。
3.压缩弹性效应。
在高压水流的作用下，煤层内的孔隙和裂隙会遭受水压力和应力的双重作用，从而产生弹性变形。
当水流停止喷射后，孔隙和裂隙会恢复原状，形成较大的空隙和缝隙，进而改善煤层透水性。
二、技术应用过程1.制定施工计划。
根据煤层地质条件和透水性要求，制定施工计划，明确水力压裂方案、施工工艺和设备配置等内容。
2.选择施工点位。
选取煤层透水性较差的地段，确定水力压裂的施工点位和井点位置，同时进行现场勘察和测量，明确煤层深度、倾角、孔隙度和裂隙特征等参数。
3.布设压裂管网。
根据地质条件和水平煤层裂隙的特点，选择合适的压裂管径和喷嘴数量、排列方式，在施工点位井筒内布设压裂管网，并将其与高压水泵和控制系统连接。
4.试压和压裂。
先进行试压，检测管道系统的密封性和耐压性，并根据煤层特点和地质结构参数调整水流压力和流量。
然后开始压裂作业，根据水力压裂方案逐级进行压裂，使煤层裂隙扩张，直到达到要求的透水性。
5.井筒修复和安全措施。
水力压裂后，需要对井筒进行修复和加固，确保井壁的完整性和稳定性。
同时，应选派专人进行安全监测和管道维护，以确保压裂作业的安全性和顺利性。
某煤矿应用地面水力压裂增透技术后，取得了以下几个明显的效果：1.煤层透水性显著提高。
矿井煤层水力压裂增透技术
水力压裂技术在中平能化集团的应用目前在水力压裂方面的研究只局限在油、油气藏、煤层气藏，以及地热井资源的开采中，主要以现场应用中裂缝扩展技术研究为主，只局限在地面钻井条件下，对于本煤层瓦斯抽放集中采用水力压裂措施来增大煤层的渗透率的机理研究上处于尝试阶段。
中平能化集团十矿大胆设想采用水力压裂技术提高煤层透气性系数，通过在己15-24080工作面工业性试验，取得了良好的瓦斯抽放效果为我国类似条件下使用该项技术提供借鉴。
1、工作面概况十矿目前开采三组煤层为戊组、己组和丁组，戊、己两组煤层透气性差，透气性系数只有0.0013mD(毫达西)，介于勉强和难以抽放煤层之间。
在勉强抽放的煤层中往往需要很长的抽放时间和布置较多的钻孔，才能达到抽放目的。
为增加煤层透气性，提高低透气性煤层钻孔瓦斯抽放浓度，在己15-24080机巷进行煤层水力压裂增透。
同时通过煤体注水，使煤体应力向深部转移和水含量增加，在一定范围内起到消突作用和降低开采过程中煤尘产生量。
己15-24080采面（图1-1所示）位于十矿己四采区西翼第三阶段，该采区东靠己四轨道，西至26勘探线，南邻己15-24060采面，北部为未开采区。
地面标高：+150～+280m,工作面标高：-580～-626m. 设计走向长度1804 m，倾斜长度180 m，煤层厚度1.6～2.3m之间，一般在2m左右。
煤层结构简单，煤层倾角在采区东部较缓，一般在10°左右，中上部倾角较大，在25°～30°之间，西部一般在20°左右。
采面地质构造比较简单，该煤层为突出煤层。
2、水力压裂作用机理原生煤层内部具有很多微裂隙、多孔隙结构，瓦斯在煤体内以游离态或吸附态两种状态存在，对于裂隙比较发育，煤体坚固系数较大的煤层透气性系数较大，便于瓦斯抽放，而对于煤质比较松软，裂隙发育不发达的煤层透气性系数较低，不便于瓦斯抽放，抽放效果差，采用水力压裂方法，使煤体深部原生裂隙扩张，延伸，空隙增大，从而提高煤层的透气性系数，使得原生裂隙相互沟通，在水力作用下，吸附状态的瓦斯从煤层表面逐渐剥离变成游离态的瓦斯，提高了瓦斯在煤体内部的流动性，从而提高瓦斯抽放效果，裂缝起裂受诸多因素的控制，裂缝起裂效果主要取决于时间效应和压力效应。
煤矿地面水力压裂增透技术研究及应用
煤矿地面水力压裂增透技术研究及应用煤矿地面水力压裂（HydraulicFracturing,称为“FR”）是一种新型的增透技术，用于提升储量和储量质量，这种技术在近年来受到越来越多行业的关注。
随着技术的发展，FR在煤矿储量开发和延伸的工作中发挥着重要的作用。
本文将讨论FR在煤矿地面的研究和应用现状，以便更好地了解它的发展历程，分析其优缺点和挑战，以及探讨未来发展趋势。
FR技术起源于20世纪50年代，此后经过不断的发展和改进，逐渐成为煤矿开采和延伸工作中非常重要的一环。
FR技术可以有效地增加储量并发掘更多原油和页岩气藏，覆盖了更广泛的地区。
这一技术可以有效改善有限的渗流条件，增加储量的可采比，以及更好的采出效率。
FR技术包括水力投放系统和地面控制系统。
水力投放系统用于在岩层表面施加压力，产生水流和破裂岩石，在岩层表面形成开口，从而有效提升采收率。
地面控制系统则负责控制水流的方向和强度，精确控制层的位置，避免非目标层的损伤。
目前，煤矿FR技术的应用受到了越来越多人的关注，它曾经成功应用于伊拉克，沙特阿拉伯，中国等国的煤矿。
伊拉克的煤矿开采面临着困难，传统的水力压裂技术不能解决该问题。
因此，采用了FR技术，有效地提高了煤矿层级建设，改善了开采效率和储量质量，提升了煤矿耗量。
此外，在沙特阿拉伯，以往在岩层发育条件不理想的地区，采用FR技术显著改善了煤矿储量和储量质量，减少了搬矿工作量。
在中国，由于历史原因，煤矿层面常常存在极大的渗流，通过采用FR技术，实现了煤矿开采的更好发展。
尽管FR技术取得了有益的成果，但也存在一些挑战。
首先，FR 操作极易受到环境因素的影响，如地质结构和渗流，这可能会影响气流的形成，降低增透效果。
此外，传统的FR技术操作工艺较为复杂，且投放精度较低，可能导致气流分布不均匀或发生漏失，不利于储量开发。
此外，水力投放隔气层可能会造成永久性的损伤，从而限制了该技术的应用范围。
针对FR技术存在的难题，在未来可能会有新的解决方案。
保水采煤的原理
保水采煤的原理
保水采煤是一种利用水力压裂和水力运输技术来采煤的方法。
其原理是通过高压水将矿体内的岩石和煤层破碎，然后将破碎的物料和水一起通过管道输送到地面，实现采煤和输送的一体化操作。
具体来说，保水采煤的原理包括以下几个步骤：
1. 水力压裂：在地面上的水泵站产生高压水，将高压水通过水管输送到井下，然后通过喷嘴将高压水喷射到矿体内部。
高压水的喷射会产生强大的冲击和剪切力，使煤层和矿体内的岩石破碎和解体。
2. 破碎和混合：煤层和岩石被高压水破碎后，形成的煤矸石和水混合物会被冲击和搅拌，从而进一步将破碎的物料形成均匀的混合状态，便于输送。
3. 水力输送：破碎和混合后的煤矸石和水混合物通过井下的管道系统输送到地面。
在管道中，高压水的力量推动物料的运动，使得煤矸石和水混合物能够快速、高效地输送到目的地。
4. 回收和处理：地面上的设备对煤矸石和水混合物进行过滤和分离，将水分离并回收利用，将煤矸石进行处理，以减少环境污染。
回收利用的水可以再次被用于保水采煤过程中的高压水泵站。
总之，保水采煤利用高压水力压裂和水力输送的工艺原理，将
煤矸石和水混合物直接输送到地面，实现了煤炭的采煤和输送的高效、安全和环保一体化操作。
浅谈煤矿井下的水力压裂技术
浅谈煤矿井下的水力压裂技术随着我国煤矿开采深度逐步增加，瓦斯灾害日益突出，为保证煤矿安全生产，人们越来越重视瓦斯灾害的治理研究。
目前瓦斯抽放是瓦斯治理最有效的措施，但由于国内煤层具有低渗透率的特点，瓦斯抽放效果有限，如何提高煤层的渗透率，增大透气性系数，成为目前瓦斯治理工作研究的重点。
当前常用的方法主要有深孔松动爆破和煤层高压注水压裂两种，前者虽然能够提高煤层的渗透率，但在应用过程中易产生哑炮而留有安全隐患。
目前淮南矿业集团正大力推广水力压裂增透技术，提高钻孔抽采效果，减少钻孔施工数量，实现技术经济一体化。
1 水力压裂增透技术基本原理煤矿井下水力压裂是一种使低渗煤层增透的技术，其基本原理是借助高壓水通过钻孔以大于煤岩层滤失速率的排量向煤岩体注入，克服最小地应力和煤岩体的抗拉强度，在煤层各种原生弱面内对弱面两壁面产生的劈裂或支撑作用使弱面发生张开、扩展和延伸，从而对煤层形成内部分割，这种分割过程一方面通过原生弱面的张开和扩展，增大了裂隙等弱面的空间体积，增加了煤体孔隙率；另一方面原生孔裂隙等弱面的延伸增加了孔裂隙之间的连通，形成相互交织的多裂隙连通网络，增加了瓦斯的运移通道，正是由于这种裂隙连通网络的形成，致使煤层的渗透率大大提高，在负压抽采过程中，使得吸附瓦斯得以快速解吸，从而提高低渗煤层的抽采效果。
2 施工背景淮南潘一矿东井西一（13-1）盘区顶板回风上山揭13-1煤预计瓦斯压力达到5MPa左右，突出危险性较大，为提高揭煤消突钻孔的预抽效果，达到快速消突的目的，确保安全、高效地揭过13-1煤层。
选择对该处揭煤采取水力压裂增透技术。
3 钻孔施工3.1 水力压裂钻孔设计本次压裂试验压裂半径按30m进行设计，共设计5个压裂钻孔，分别为压1、压2、压3、压4与压5，其中压2与压5均穿过13-1煤层1m，即进入13-1煤层顶板1m。
5个压裂钻孔分两个地点进行压裂，其中压1、压2、压3孔在1252（3）底板巷施工，压4与压5在揭煤巷道施工至法距15m处施工。
煤矿水力压裂总结报告
煤矿水力压裂总结报告摘要本报告对煤矿水力压裂技术进行了总结和分析。
水力压裂是一种利用高压水将裂缝注入煤层，以增加煤层透气性的技术。
通过实践和研究，我们总结出水力压裂在煤矿开采中的优势和应用情况，并对其未来发展进行了展望。
引言煤矿水力压裂技术是一种有效的煤层开采工艺，在近年来得到了广泛的应用。
水力压裂可以增加煤层渗透性，提高瓦斯抽采效果，降低煤层爆炸的风险。
本文将对水力压裂技术的原理和应用进行深入探讨，并总结实际应用中的经验和问题。
1. 水力压裂技术原理水力压裂技术是利用高压水将裂缝注入煤层，以增加煤层透气性的方法。
通过将高压水注入煤层，可以产生裂缝，改变煤层渗透性并提高瓦斯抽采效果。
水力压裂技术主要包括以下几个步骤：1.确定水力压裂层位：根据地质勘探和矿井实际情况，确定适合水力压裂的煤层层位。
2.配制压裂液：选择合适的压裂液，调配出符合要求的压裂液。
3.建立压裂系统：布置压裂泵、管道和阀门等设备，建立完整的压裂系统。
4.进行水力压裂：将高压液体通过压裂系统注入煤层，产生裂缝并提高煤层渗透性。
5.监测裂缝扩展情况：使用地下测量技术监测裂缝的扩展情况，评估压裂效果。
2. 水力压裂技术在煤矿开采中的应用水力压裂技术在煤矿开采中有着广泛的应用。
主要包括以下几个方面：2.1 提高煤层透气性水力压裂技术可以改变煤层的渗透性，提高煤层的透气性。
通过增加煤层的透气性，可以提高瓦斯抽采效果，降低煤矿瓦斯爆炸的风险。
2.2 提高煤矸石开采效率煤矸石是煤矿开采过程中产生的一种废弃物，水力压裂可以提高煤矸石开采效率，并减少对地下水的污染。
2.3 降低煤层开采难度部分煤矿存在煤与矸石夹层的情况，煤矿开采难度较大。
水力压裂技术可以破坏煤与矸石的结合，降低开采难度。
2.4 提高煤层开采率水力压裂技术可以促使煤层裂缝扩展，提高煤层的开采率。
通过水力压裂，可以有效利用煤矿资源，提高矿井的经济效益。
3. 水力压裂技术的优缺点水力压裂技术有着一些优点，但同时也存在一些不足之处。
煤矿瓦斯治理中水力压裂技术的应用分析
煤矿瓦斯治理中水力压裂技术的应用分析摘要：本文通过阐述在煤矿瓦斯中使用水力压裂技术治理的优势，进一步分析如何在煤矿瓦斯治理中应用水力压裂技术，并通过技术应用原理、选定技术设备、布置压裂孔、制备压裂和封孔材料、实施注浆及封孔、检验压裂效果等方面对要点进行阐述，以期能为水力压裂技术在煤矿瓦斯治理中的应用，做以参考。
关键词：煤矿瓦斯；治理；水力压裂；技术前言：煤矿瓦斯又称煤层瓦斯和煤层气，是一种有害气体，其主要是由于在开采煤层时，煤体遭到破坏导致造成煤和围岩之中所产生的甲烷、二氧化碳以及氮产生混合气体，最终形成煤矿瓦斯，对开采人员的人身安全威胁极大，严重时还会造成爆炸。
因此，要通过水力压裂技术进行治理，并提高作业的安全性。
1煤矿瓦斯中使用水力压裂技术治理的优势第一，提升煤层透气性。
在进行开采作业时，由于受到环境以及条件的限制，开采区域的密封性较强，并且空气流动性较差，容易造成瓦斯等有毒气体的累积进而对作业人员产生危害。
使用水力压裂技术，可以将煤层之间的缝隙加大，这样就能够保证煤层中的透气性，有利于瓦斯等有害气体的顺利排放。
第二，消除瓦斯危险性。
水力压裂技术主要是依靠将大量的水和剂液注入到煤层之中，这样有利于将积块之中所存储的瓦斯进行密封，这种通过改变瓦斯传播状态结构的方式，能够降低瓦斯的流动性，也就避免了煤层中瓦斯所可能出现的突发性危险，因此采用水利压裂技术能够有效控制煤矿中的瓦斯。
第三，改善煤体的强度。
原状态结构下的煤体强度较高，这样不利于开采工作的顺利进行，而水利压裂技术主要是通过在煤层中形成裂缝并注入水力的方式控制瓦斯，在煤层之中能够通过孔洞以及裂缝，形成网格状，并进一步破坏煤层原有强度和结构，这种情况之下能够大幅度降低煤体抗拉强度并便于开采。
第四，平衡煤层地应力。
地应力主要存在于地壳之中，简单的来说就是岩石形变所引起介质内部单位面积上的作用力。
在煤矿开采时，煤体本身的重量就容易引起地应力，因此在瓦斯就可能出现形成不均匀的现象。
中国煤层气压裂技术应用现状及发展方向
中国煤层气压裂技术应用现状及发展方向一、引言煤层气压裂技术是煤炭开采中的一项重要技术，其应用可以有效地提高煤层的渗透性，增加煤炭的产量，提高开采效率。
本文将就中国煤层气压裂技术的应用现状及发展方向进行探讨。
二、高效增产技术1.水力压裂技术水力压裂技术是一种常用的煤层气压裂技术，其基本原理是通过高压泵将压裂液注入煤层，利用压裂液的流动压力使煤层产生裂缝，再通过支撑剂的填充，提高煤层的渗透性。
在中国，此技术已广泛应用于煤炭开采，并取得了良好的增产效果。
2.气体压裂技术气体压裂技术是一种新型的煤层气压裂技术，其基本原理是通过注入气体（如二氧化碳、氮气等）在煤层中形成高压，从而产生裂缝。
此技术的优点是可以有效降低对地层的伤害，提高采收率。
目前，此技术在中国的应用尚处于试验阶段，但未来有望得到广泛应用。
三、排采技术1.自动排采技术自动排采技术是一种先进的煤层气压裂技术，其基本原理是通过自动化设备进行排采，实现连续、自动的开采。
此技术的优点是可以提高开采效率，降低人工成本。
目前，此技术在中国的应用尚处于探索阶段，但未来有望得到广泛应用。
2.智能排采技术智能排采技术是一种基于物联网技术的煤层气压裂技术，其基本原理是通过传感器对煤层进行实时监测，根据监测数据调整排采参数，实现高效、安全的排采。
此技术的优点是可以提高开采效率，减少人工干预，降低事故发生率。
目前，此技术在中国的应用尚处于起步阶段，但未来有望得到快速发展。
四、发展方向1.高效增产技术的进一步发展随着煤炭开采技术的不断提高，高效增产技术将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。
对于水力压裂技术，需要进一步研究新型的压裂液和支撑剂，提高压裂效果和采收率；对于气体压裂技术，需要进一步研究气体的注入方式和压力控制，实现更好的裂缝诱导和采收率提高。
2.排采技术的智能化和自动化随着自动化和智能化技术的不断发展，排采技术的智能化和自动化将成为未来煤层气压裂技术的重要发展方向。
低透气性煤层高压水力压裂增透原理及应用
低透气性煤层高压水力压裂增透原理及应用为解决重庆地区低透气性煤层瓦斯抽采率低的难题，提出煤矿井下高压水力压裂卸压增透新技术。
该技术是通过向煤层注入高压压裂液，促使煤层原有裂隙张开，产生次生裂隙，并向深部延深，形成大范围的裂隙贯通网络，能有效增加煤层透气性。
重庆某矿井应用该技术后斯抽采浓度提高了17.45倍，瓦斯抽采纯量提高了12.83倍，瓦斯抽采效果显著提高，有效防治了矿井瓦斯灾害发生，确保矿井安全高效生产。
[关键词]低透气煤层水力压裂增透目前我国的576处重点矿井中，高瓦斯矿井有277处，占到48%，是世界上煤矿瓦斯最严重的国家。
近年来，随着煤炭产量增大和矿井向深部延伸，高瓦斯及煤与瓦斯突出矿井日渐增多，煤层透气性越来越差，煤与瓦斯突出问题已成为我国特别是西南地区影响矿井安全生产的主要因素。
对高瓦斯低透气性煤层的矿井，除了常规的通风措施外，还必须进行矿井瓦斯抽采。
1.常规煤层增透措施及存在问题影响煤层瓦斯抽采效果的主要除了煤层自身含瓦斯条件外，还取决于煤层透气性系数及钻孔抽采工艺参数。
因此，提高钻孔抽采煤层瓦斯效果的技术途径主要是从两个方面着手考虑：即其一是改进钻孔抽采工艺参数，其二是设法增大煤层透气性。
从改进钻孔抽采工艺参数考虑，目前主要采取以下技术措施。
1.1 增加钻孔孔径增加抽采钻孔在煤层中的孔径，对提高抽采瓦斯量有显著的效果。
随着钻孔径度的增大，钻孔壁暴露面积增大，故而有利于瓦斯的涌出。
1.2 增加布孔密度，确定合理钻孔间距对于每一个抽采钻孔而言，其有效影响范围是有限的，因此，在同一地区增加布孔密度，减小钻孔间距往往可提高煤层瓦斯抽采率。
1.3 改进布孔方式，合理确定钻孔位置在煤层中布置抽采钻孔时，应考虑煤层瓦斯流动状态最佳为原则，从而达到提高钻孔瓦斯抽采效果的目的。
一般情况下，围绕每个钻孔中心都有一个抽采带或抽采半径；在一定的抽采时间内，把所有的钻孔都布置在同一抽采带内，往往不能充分发挥每个钻孔的作用。
水力压裂(安徽理工大学)
Conventional
Alaska
5 0
2015
1995
2025
美国非常规天然气产量增加，主要依赖于致密砂岩气 （Tight gas）、页岩气（Shale gas）和煤层气（Coalbed gas）
1999年以来页岩气储量、产量显著增加，导致天然 气总量增加。
Significant increase in gas reserves and production from shales starts in 1999
Injection Wells
Water Gas Steam Chemical Fire
Pumped into the reservoir to force additional petroleum out of the pores in the reservoir rock
GASSINESS OF COAL SEAMS
从油藏工程的观点出发
它以建立的油藏注水开 发井网与水力裂缝优化 整体压裂 组合的渗流系统实现单 井产能与扫油效率的提 高为其主要内容 。
1947-1948 : 水力压裂的发展
• 1947. 7 – 美国开始第一口井的压裂施 工，用交联的煤油/汽油混合油。 • 1948 - 获得专利， 在商业应用前压裂 了 23 口井
压裂
S1
S2 S3
图1 压裂过程示意
压裂液
种类
水基压裂液、泡沫压裂液、油基压裂液、乳化压裂液 清洁压裂液，纯气体压裂液（液化）。
发展
40、50年代，矿场原油、凝胶油、粘性乳化液； 60年代瓜尔胶稠化剂的问世——现代压裂液化学的诞生； 70年代，水基压裂液迅速发展，占主导作用； 80年代泡沫压裂液技术取代了部分水基压裂液 。 目前，泡沫压裂液、液体CO2压裂液、液氮压裂液也开始应用。
煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用
煤矿井下定向钻孔水力压裂岩层控制技术及应用随着煤矿采掘深度的加深，煤与矸石间的岩层压力越来越大，岩层破坏和顶板事故的风险也随之增大，严重影响了采煤的安全和效益。
井下定向钻孔水力压裂技术是目前防治岩层破坏和顶板事故的一种较有效的方法之一。
本文以某煤矿为例，介绍井下定向钻孔水力压裂技术及其应用。
一、定向钻孔的准备工作1.钻孔设备准备为保证钻孔的定向性和精度，应选择适合的钻孔设备，其工作性能稳定、生产能力大。
一般可选择射流钻头等设备。
2.现场勘测井下岩层勘测工作是保证钻孔定向精度的关键。
应对煤层厚度、含沙岩层、断层等地质条件进行综合考虑，选取适宜的钻孔位置和钻孔方向。
二、水力压裂工作1.水射压力设定根据现场钻孔的情况、岩层的物理力学性质和压力状态，对水射压力进行设定，一般情况下水射压力应在10MPa-20MPa之间。
2.水泵选用需要选择一台功率大、排量大、压力高、稳定可靠的水泵设备，根据水射压力的不同进行调节。
3.水射管的安装在控制区域内选择钻孔位置，安装水射管，定向孔径一般为φ50mm，孔深一般为160m-320m之间。
钻孔安装完毕后，按照孔深进行龙骨式管道的安装。
4.水力压裂材料的准备现场要充分准备水力压裂的材料，材料应具有压力和韧性，能固化和嵌填裂缝。
（1）进水：将水泵调整到设定的水射压力，将水从水射管注入到岩层内。
（2）压裂：在确定的压力下，用水力破碎机使岩层发生裂缝，使水流沿裂缝深入到岩层中。
（3）压裂液固化：在裂缝中注入固化液，使其形成固体体系，填充已裂缝道。
（4）检验：在压裂完毕后，进行钻孔侧壁的核查，若发现裂缝未充满，可采取补缝方法。
三、应用效果通过某煤矿的试验，井下定向钻孔水力压裂技术表现出了良好的效果，有效地控制了岩层破坏和顶板事故的发生。
同时还对矿井的正常生产和经济效益起到了积极的作用。
煤层水力压裂技术
2.42.4.1水力压裂技术的机理水力压裂是在石油天然气工业中成熟的，用以提高油、气井生产能力的技术。
在美国已经把它应用到好几个煤田的瓦斯排放工作中（杜尔，1989）。
它的基本原理是：选定压裂的煤层后在地面上用泵产生高压水流，从钻孔进入煤层，把煤层中原有的裂缝撑开，继续压入水流，使煤层中被撑开的裂缝向四周发展，与此同时，在水中加入筛过的沙子，把它当作支撑剂，送进煤层中被撑开的裂缝里，当压裂结束，压裂用水返排后沙子仍然留在煤层中支撑开的裂缝中。
水力压裂造成瓦斯流动的通道从钻孔底部向四周延伸到一百多米远的地方。
使煤层的钻孔排放瓦斯范围扩大，因而瓦斯涌出量也增加。
煤层内天然裂缝对水力压裂是有影响的。
主要的天然裂缝是垂直于煤层层面的。
井下实际观察资料表明，水力压裂所造成的裂缝多数是垂直于煤层层面，其方向与重要的天然裂缝平行，偏差不过10°。
它们常常与次裂缝的方向垂直。
但是在335.28m深的钻井内，压裂的压力超过地层的垂直覆盖的压力时，也可以在，煤层内造成平行于煤层层面的水平裂缝。
煤层与顶、底板岩层的接触面对压裂的裂缝也会有影响，对压裂孔作井下实地观测表明压裂形成的裂缝通常是在煤层内，或者是沿煤层与顶、底板接触面而发展，也不垂直进入岩层，这可能是因为接触面的机械强度比较弱，阻力比较小。
在美国依州六号煤层内，为了增加压裂液携带沙子的能力，使用轻型胶液作为压裂液在煤层形成的压裂裂缝最长达126.8m。
压裂使用泡沫做压裂液，携带沙子，也能得到比较长的压裂裂缝。
相距152m、305m的钻孔在压裂中沟通，证明泡沫压裂能造成比较长的裂缝。
压裂压力与煤层所受地压力之差值影响压裂裂缝的宽度，差值越大，宽度越大，反之则相反。
压裂液的流量与它的黏度对裂缝的宽度也有影响，用黏性较大的胶液，压裂流量为1.59m3/min时产生的裂缝有63.5mm宽；用黏性小的压裂液时，同样的压裂流量，产生的裂缝宽度只有3.2~9.5mm。
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2.4
2.4.1水力压裂技术的机理
水力压裂是在石油天然气工业中成熟的，用以提高油、气井生产能力的技术。
在美国已经把它应用到好几个煤田的瓦斯排放工作中（杜尔，1989）。
它的基本原理是：
选定压裂的煤层后在地面上用泵产生高压水流，从钻孔进入煤层，把煤层中原有的裂缝撑开，继续压入水流，使煤层中被撑开的裂缝向四周发展，与此同时，在水中加入筛过的沙子，把它当作支撑剂，送进煤层中被撑开的裂缝里，当压裂结束，压裂用水返排后沙子仍然留在煤层中支撑开的裂缝中。
水力压裂造成瓦斯流动的通道从钻孔底部向四周延伸到一百多米远的地方。
使煤层的钻孔排放瓦斯范围扩大，因而瓦斯涌出量也增加。
煤层内天然裂缝对水力压裂是有影响的。
主要的天然裂缝是垂直于煤层层面的。
井下实际观察资料表明，水力压裂所造成的裂缝多数是垂直于煤层层面，其方向与重要的天然裂缝平行，偏差不过10°。
它们常常与次裂缝的方向垂直。
但是在335.28m深的钻井内，压裂的压力超过地层的垂直覆盖的压力时，也可以在，煤层内造成平行于煤层层面的水平裂缝。
煤层与顶、底板岩层的接触面对压裂的裂缝也会有影响，对压裂孔作井下实地观测表明压裂形成的裂缝通常是在煤层内，或者是沿煤层与顶、底板接触面而发展，也不垂直进入岩层，这可能是因为接触面的机械强度比较弱，阻力比较小。
在美国依州六号煤层内，为了增加压裂液携带沙子的能力，使用轻型胶液作为压裂液在煤层形成的压裂裂缝最长达126.8m。
压裂使用泡沫做压裂液，携带沙子，也能得到比较长的压裂裂缝。
相距152m、305m的钻孔在压裂中沟通，证明泡沫压裂能造成比较长的裂缝。
压裂压力与煤层所受地压力之差值影响压裂裂缝的宽度，差值越大，宽度越大，反之则相反。
压裂液的流量与它的黏度对裂缝的宽度也有影响，用黏性较大的胶液，压裂流量为1.59m3
/min时产生的裂缝有63.5mm宽；用黏性小的压裂液时，同样的压裂流量，产生的裂缝宽度只有3.2~9.5mm。
用黏性大的胶液再加一些防止流失的附加剂作为压裂液时，虽然压裂流量只有1.23m3
/min，也能造成127mm宽的裂缝。
显然，压裂液的黏度比压裂液注入的速度对裂缝宽度的影响更为重要。
压裂中使用的沙子是用以支撑压裂所造成的裂缝。
10~40目的沙子是标准支撑材料。
在煤层内沙子的理想分布应是均匀地分布在裂缝中各个部分。
但当压裂结束后，压裂用水返回时，会将部分沙子携带到钻孔底部，形成回流现象。
压裂刚完时，煤层内压力大，压裂液回流速度大，携带沙子的能力强，回流的沙子也多。
水、胶状水及泡沫式常用的几种压裂液，它们各有优缺点。
胶状水已经在21次压裂中使用过。
它是水与植物胶的混合物，用它携带沙子及减少水分流失。
泡沫压裂液是水、氮气、泡沫剂及沙子的混合物。
它比胶状水有好些有点，它可以减少压裂液在煤层
内的流失，也使“砂堵”减少。
操作也很干净，一天之内压裂液都会大部分从煤层流出来，它使用水量要比胶状水压裂少60%~80%。
美国还曾使用过氮气作为压裂液体，在玛丽李煤层从一个335.28m钻孔进行过实验，效果也不好，瓦斯出得很少。
2.4.2水力压裂的试验效果
在美国，60多次的水力压裂中，有12次已经在井下看到它的效果。
1、xx达斯三号煤层
在西弗吉尼亚州的这个煤层打了5个φ22.86cm直径的钻孔，其中一个孔采用水力压裂，压裂前瓦斯量为23.5m3/d，压裂后14个月期间，瓦斯量达到152.63m3/d的平均值。
由于波卡洪达斯三号煤层的透气性很小，即使进行压裂以后瓦斯量仍不大。
2、xx煤层
在四个地区向这个煤层打了21个垂直钻孔，四个钻孔都用胶状水加沙子作水力压裂。
压裂前，4个孔的瓦斯量在300~192.6m3
/d之间，压裂后瓦斯量上升到
0.012~0.0175km3
/d之间。
在考察期间4个钻孔总共排出瓦斯1.2Mm3
左右。
为考察压裂效果，在这个矿打了另外一个182m深的钻孔，压入27.6m3
胶状水及1589kg沙子。
在井下生产见到沙子填充的裂隙：
沿主裂缝方向发展的压裂裂缝的宽度是3.2~12.7mm，长度是6.1m，沿此裂缝方向，它们宽12.7~63.5mm，长10.7m。
3、xx煤层
在阿州豪也煤矿有50个垂直抽放钻孔打进这个煤层，五个钻孔中有三个出瓦斯，平均瓦斯量在23.22~169.9m3
/d之间。
一个孔作了水力压裂，用胶状水作为压裂液，压裂后钻孔瓦斯量最高达232.2m3
/d，平均为62.30m3
/d。
在37个月期间，共排出瓦斯
0.29Mm3。
4、城门三号煤层
犹他州有4个垂直钻孔打进这个煤层，钻孔瓦斯平均在2.83m3/d以下，有一个钻孔用胶状水进行加砂压裂，压裂后瓦斯量上升到36.8m3/d，七个月时间平均瓦斯量为
24.07m3/d。
在11个月中，4个钻孔共排出瓦斯0.007Mm3。
抽出瓦斯量少是因为煤层瓦斯含量小，透气性低和地下水的综合缘故。
在煤层开采过程中，通过对压裂情况进行实地考察发现，大部分压裂所造成的裂缝是垂直的，在煤层之内，垂直的裂缝深入到顶板岩层及煤层顶板接触处的水平裂缝，也都是可以见到的，但是到目前为止还没有发现它们对于顶板的稳定性有什么明显的影响。
通过美国所进行的大量试验来看，水力压裂技术对于埋藏深、瓦斯大的煤层能够取得较好的结果。
在美国的匹兹堡及玛丽里煤层，压裂钻孔的瓦斯流量能超过2.83Mm3/d。
但对于瓦斯含量少，透气性低的煤层，这项技术的应用就很不成功。
操作中的错误也会使瓦斯流量减小，要想油井一样的施工和维护，才能从这些钻孔获得较高的瓦斯流出量
（xx，1990）。
由于中国的绝大多数煤层属于低渗透煤层，采用水力压裂技术提高煤层气开采的效果不明显。
1998~1999年间，美国德士古公司在桃园矿、祁南矿、和孙磕矿施工了三口煤层气评价井，在三口井的评价基础上，选择在桃园矿南部气田施工5口煤气先导试验生产井组，后又追加2口井进行压裂排采。
因单井产量低，不具有商业开采价值，美国德士古公司于2002年终止了合同。
压裂井未能商业开发的主要原因是由于淮北矿区构造运动剧烈，煤层原生结构破坏严重，抽采目标煤层渗透性较差。
因此，尽管淮北地区煤层气资源丰富，具有良好的煤层气开发前景，但必须在解决低渗透煤层的煤层气开采技术后，才具有开采价值（吴建国，2005）。