旋挖桩施工技术交底大全.
旋挖桩孔浇筑安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩孔浇筑施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故的发生，现将旋挖桩孔浇筑安全技术交底如下。
二、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工人员进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）施工现场严禁酒后作业、疲劳作业。
（3）施工现场严禁无关人员进入。
（4）施工现场应设置警示标志，确保施工区域安全。
2. 旋挖桩孔浇筑施工安全操作规程（1）施工前，应熟悉图纸，明确施工要求，确保施工质量。
（2）桩孔浇筑前，应对桩孔进行清孔，确保孔底无杂物、积水。
（3）桩孔浇筑过程中，应确保混凝土浇筑均匀，避免出现蜂窝、麻面等现象。
（4）浇筑过程中，应随时检查模板支撑系统，确保其稳固可靠。
（5）浇筑完成后，应及时拆除模板，并对桩孔进行养护。
3. 桩孔浇筑施工中的危险源及预防措施（1）危险源：模板支撑系统失稳、混凝土浇筑过程中发生意外。
预防措施：加强模板支撑系统的检查，确保其稳固可靠；混凝土浇筑过程中，加强现场巡查，发现问题及时处理。
（2）危险源：施工现场高处坠落。
预防措施：加强施工现场安全管理，设置安全防护设施；施工人员必须佩戴安全带，高处作业时，必须系好安全带。
（3）危险源：施工现场触电。
预防措施：施工现场电气设备应定期检查，确保其安全可靠；施工人员必须佩戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
4. 应急预案（1）模板支撑系统失稳：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，防止事故扩大。
（2）混凝土浇筑过程中发生意外：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
（3）施工现场发生高处坠落：立即停止施工，组织人员疏散，报告上级领导，采取应急措施，确保人员安全。
三、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底，掌握施工过程中的安全注意事项和操作规程。
2. 施工人员应严格遵守施工现场的各项安全规定，确保施工安全。
3. 施工人员应定期参加安全教育培训，提高安全意识。
旋挖桩人进场安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 安全生产纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，服从现场管理人员指挥。
（2）严禁酒后作业，作业期间不得擅自离开岗位。
（3）禁止在施工现场吸烟、乱扔烟头。
2. 安全防护措施（1）进入施工现场必须正确佩戴安全帽，佩戴好防护手套、安全鞋等个人防护用品。
（2）施工现场设置安全警示标志，严禁跨越、翻越、攀爬安全防护设施。
（3）施工现场配备必要的安全防护用品，如防尘口罩、防毒面具、安全带等。
3. 机械设备操作（1）操作人员必须持证上岗，熟悉机械设备性能和操作规程。
（2）操作前应检查机械设备状态，确保设备完好。
（3）操作过程中严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数。
4. 施工现场环境（1）施工现场应保持整洁，施工材料、工具摆放有序。
（2）施工现场不得堆放易燃、易爆、有毒、有害物品。
（3）施工现场不得擅自改变原有排水、供电、通讯等设施。
5. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对现场环境进行调查，了解地下管线、构筑物等位置。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停止钻孔。
（3）钻孔过程中，加强泥浆循环，防止泥浆流失。
（4）钻孔结束后，及时清理施工现场，确保安全。
6. 人员安全（1）人员上下班应遵守规定路线，不得擅自翻越、攀爬围栏。
（2）施工过程中，不得在施工现场嬉戏、打闹，确保自身和他人的安全。
（3）施工现场禁止酒后作业，禁止疲劳作业。
7. 应急处理（1）施工现场配备急救箱、消防器材等应急设备。
（2）遇到紧急情况，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（3）发生安全事故，立即报告现场管理人员，按照应急预案进行处理。
四、交底要求1. 施工人员应认真学习本次安全技术交底内容，确保掌握各项安全操作规程。
2. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
4. 现场管理人员应加强对施工现场的巡查，及时发现和纠正安全隐患。
旋挖孔桩工程安全技术交底模板
一、工程名称：___________二、施工单位：___________三、交底人：___________四、交底日期：___________五、交底内容：一、工程概况1. 工程地点：___________2. 工程规模：___________3. 工程类型：旋挖孔桩基础工程二、施工准备1. 人员准备：施工人员必须具备相应的资质和技能，熟悉旋挖孔桩施工工艺和安全操作规程。
2. 材料准备：确保材料质量符合国家相关标准，包括钢筋、混凝土、旋挖钻机、钻具等。
3. 施工设备准备：检查旋挖钻机、吊车、运输车辆等设备性能良好，安全可靠。
三、安全技术措施1. 人员安全（1）施工人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、工作服、手套、防尘口罩等。
（2）高空作业人员必须佩戴安全带，并定期进行安全培训。
（3）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 设备安全（1）旋挖钻机操作人员必须熟悉设备性能和操作规程，严禁无证操作。
（2）设备运行过程中，加强设备检查和维护，确保设备运行正常。
（3）设备吊装、运输过程中，严格遵守相关安全规定，防止发生意外。
3. 施工现场安全（1）施工现场设置明显的警示标志，提醒施工人员注意安全。
（2）施工现场设置临时防护设施，如围栏、警示牌等，防止非施工人员进入施工现场。
（3）施工现场设置排水设施，确保排水畅通，防止发生积水。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔前，对钻孔区域进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的钻孔方案。
（2）钻孔过程中，密切关注孔内情况，发现异常情况立即停钻，采取措施进行处理。
（3）钻孔过程中，严禁在孔口附近堆放杂物，防止坠物伤人。
（4）钻孔过程中，严格控制钻孔速度，防止孔壁坍塌。
5. 混凝土浇筑安全（1）混凝土浇筑前，检查模板、钢筋等工程构件，确保符合设计要求。
（2）混凝土浇筑过程中，严格控制浇筑速度，防止发生混凝土溢出、坍塌等事故。
（3）混凝土浇筑完成后，及时进行养护，确保混凝土强度。
旋挖钻孔灌注桩施工技术交底精选全文
可编辑修改精选全文完整版旋挖钻孔灌注桩施工技术交底1 工程概况Xxxxxxxxxxxxxxxxx桩基设计为摩擦桩和柱桩，桩径Φ1.0m桩长9m～24m不等。
每个墩位桩基根数6～8个不等，属于群桩基础。
地质情况为：从上至下依次为软土（软粉质黏土）、松软土（软塑状粉质黏土）、膨胀土、泥岩夹砂岩、全风化岩层、强风化岩层、弱风化岩层。
2 施工准备2.1 场地平整钻机开钻前，先用挖掘机将钻机平台位置整平。
整平时需注意平台应略高于周围地表，以免雨水积聚。
场地平整时，要注意挖填相结合，整平后用挖掘机碾压2～3遍，以免钻机下沉、孔位倾斜。
便道与场地之间的临时道路应顺接，坚实，为罐车进入提前做好准备，同时也可减少机械的往返损失。
2.2 测量放样待场地平整后，架子队测量管理人员对桩位进行精确放样，并做好护桩以备校核。
原则上先放样后方可进行机具布置。
2.3 施工图绘制架子队技术室须根据设计图纸及设计通用图纸，绘制桩基钢筋笼下料及加工施工图纸、每个墩位桩基及钻机场地布置图纸。
建立每根桩基的工程数量电子文档，进而建立0#台帐。
3施工工艺旋挖钻孔灌注桩桩基主要施工工艺如下：场地平整→测放桩位→钢护筒埋设→桩位复测→钻机安装、调试→钻进成孔→第一次清孔、验收→钢筋笼制作、验收及安装→导管安装→二次清孔→量测孔底沉渣→灌注水下混凝土→导管拆除→护筒拔除→凿除桩头至设计标高→桩基检测。
4 施工方法4.1 埋设护筒护筒，采用钢护筒，护筒内径大于桩径20cm，每节段长1.5～2m。
顶面高出施工水位或地下水位2m，埋设钢护筒，同时还需满足孔内泥浆面的高度要求。
护筒顶面高出施工地面0.2～0.3m。
护筒埋置深度超过不透水层，原则上在岩层面交界处，至少3～6m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不大于5cm，倾斜度不大于0.5%。
4.2 钻机就位及钻孔4.2.1钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
旋挖桩施工安全技术交底大全
1〕旋挖孔灌注桩分两序施工，待相邻桩浇砼72h前方可开场施工另一根；
2〕旋挖孔灌注桩的桩位偏差，轴线和垂直轴线方向的偏差不得大于50mm，垂直度偏差不得大于0.5％；
3〕支护旋挖孔灌注桩钢筋数量、规格长度应满足设计要求。主筋焊接单面焊搭接长度不小于10d，双面焊搭接长度不小于5d，同一截面接头面积不大于50%，且相邻接头错开35d〔d为主筋直径〕，主筋保护层厚度不小于50mm，主筋间距允许偏差±10mm，箍筋间距允许偏差±20mm，钢筋笼直径偏差±10mm，钢筋笼长度允许偏差±50mm；
〔3〕严禁酒后驾驶车辆和操作机械，车辆严禁超载、超高、超速行驶，制止使用带病的车辆、机械和超负荷运转。
〔4〕机械设备在施工现场应集中停放，假设对机械设备进展检修、保养时，停顿机械运转，按有关操作规程执行。
〔5〕设专人对机械设备、各种车辆定期检查、维修和保养，机械、车辆不得带病作业，对查出的隐患要及时进展处理，并制定防范措施，不得违规操作，严防发生机械伤害事故。
2.2、测量准备
根据现场坐标控制网和高程控制点，进展建筑物和基坑支护桩角桩定位测量，闭合复核无误后，再进展各旋挖桩桩测量定位。
2.3、材料准备
桩芯砼采用商品砼，根据设计要求由搅拌站做混凝土配合比试验。
2.4、施工现场准备
2.4.1、根据各区段二级配电箱安装施工生产和照明用电。
2.4.3、基坑内地表积水抽排。
〔5〕钻机机座严禁直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷造成伤人及损坏机械等事故；
〔6〕、钻孔时，孔口应加盖板，以防工具、材料等掉入孔内，对于已埋设护筒末开钻或已成桩没开挖的钻孔，要设防护，并设警示，护筒周围不得站人，防止人员不慎跌入孔中；
〔7〕、起吊钢筋笼入孔前，应先检查清理孔口附近的杂物、工具等物件，起吊过程中钢筋笼不得碰、挂电缆和其他物件，在钢筋笼倒俯范围内严禁站人；
旋挖桩安全技术交底范本模板
一、工程名称及施工单位工程名称：____________________施工单位：____________________二、施工地点及时间施工地点：____________________施工时间：____________________三、施工内容1. 施工内容概述：旋挖桩施工，包括桩基钻孔、桩身灌注、桩顶处理等工序。
2. 施工工艺：旋挖钻机钻孔、混凝土灌注、钢筋笼吊装等。
四、安全技术交底1. 作业人员要求（1）作业人员必须持证上岗，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程。
（2）作业人员应具备一定的现场施工经验，能正确判断施工过程中可能出现的安全隐患。
（3）作业人员必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
2. 施工现场安全管理（1）施工现场必须设置明显的安全警示标志，包括安全通道、危险区域等。
（2）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏杆等。
（3）施工现场应配备消防设施，并定期检查、维护，确保其正常使用。
3. 施工设备安全操作（1）旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、构造及操作规程，确保设备运行正常。
（2）操作人员应遵守操作规程，不得酒后操作设备，不得擅自改变设备性能。
（3）设备维修保养应由专业人员进行，确保设备安全运行。
4. 钻孔施工安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡牢固，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）钻孔过程中，应密切关注地下管线、构筑物等，避免造成损坏。
（3）钻孔过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
5. 桩身灌注安全（1）桩身灌注过程中，应确保混凝土质量，防止桩身缺陷。
（2）桩身灌注过程中，应加强人员安全教育培训，提高安全意识。
（3）桩身灌注过程中，应确保混凝土运输、泵送、浇筑等环节安全。
6. 钢筋笼吊装安全（1）钢筋笼吊装前，应检查吊装设备、吊具及吊装作业人员的安全措施。
（2）钢筋笼吊装过程中，应确保吊装设备稳定，防止吊装过程中发生倾覆。
（3）钢筋笼吊装过程中，应确保作业人员安全防护措施到位。
旋挖机打桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖机打桩作业的安全，提高作业人员的安全意识和自我保护能力，特制定本安全技术交底。
二、交底对象旋挖机操作人员、现场管理人员、施工员、安全员等相关人员。
三、交底内容1. 旋挖机操作前的安全检查（1）检查旋挖机的整体结构是否完好，特别是液压系统、发动机、传动系统等关键部件。
（2）检查旋挖机的电气系统是否正常，包括电线、电缆、插座等。
（3）检查旋挖机的安全装置是否齐全，如限位器、制动器、防护罩等。
（4）检查旋挖机的施工环境，确保场地平整、坚实，无障碍物。
2. 旋挖机操作过程中的安全注意事项（1）操作人员必须穿戴好安全帽、安全带、防护眼镜等个人防护用品。
（2）操作人员应熟悉旋挖机的操作规程，严格按照操作规程进行作业。
（3）作业前应进行试桩，确保桩位准确、垂直。
（4）在旋挖机进行钻孔作业时，应确保钻头与桩位保持垂直，避免偏斜。
（5）在钻孔过程中，如发现异常情况，应立即停止作业，排除故障。
（6）钻孔过程中，应注意观察钻头、钻杆等部件的磨损情况，及时更换磨损严重的部件。
（7）在旋挖机进行拔桩作业时，应确保桩位牢固，避免发生倾斜、断裂等情况。
3. 旋挖机操作后的安全检查（1）作业结束后，应对旋挖机进行全面的检查，确保无故障。
（2）清理施工现场，清理废弃材料，确保场地整洁。
（3）对旋挖机进行保养，检查润滑油、冷却液等是否充足。
（4）对作业人员进行安全教育，提高安全意识。
四、应急处理1. 发生火灾时，应立即切断电源，使用灭火器进行灭火，并迅速撤离现场。
2. 发生触电事故时，应立即切断电源，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
3. 发生机械伤害事故时，应立即停止作业，对伤者进行急救，并迅速拨打急救电话。
五、交底时间年月日六、交底人（签名）七、接受交底人员（签名）八、备注1. 本安全技术交底适用于旋挖机打桩作业。
2. 作业人员应严格遵守本安全技术交底，确保安全生产。
3. 如遇特殊情况，应根据现场实际情况进行调整。
旋挖桩施工技术交底
旋挖桩施工技术交底在施工现场，旋挖桩的技术交底可是个大事儿，大家都得认真对待。
今天，我们就来聊聊这个话题，力求让每个人都能明白，确保我们的施工能顺利进行。
首先，咱们得了解旋挖桩的基本概念。
旋挖桩，顾名思义，就是通过旋转的方式把桩孔打进土里。
它的优势多多，像是对土质的适应性强，施工噪音小，真是个好帮手。
不过，既然是施工，那就得有一套完整的流程。
一、施工准备1.1 设备检查施工之前，咱们要对设备进行全面的检查。
这包括旋挖机的各个部分，比如动力系统、液压系统等。
设备好比是咱们的“战斗机”，它的状态直接影响到整个工程的进度和质量。
如果设备出了问题，大家的辛苦都可能打水漂，这可得引起重视。
1.2 材料准备接下来，咱们得准备好施工材料。
水泥、钢筋、护筒等，这些都是旋挖桩的“主角”。
在这里，特别要强调的是材料的质量，咱们要确保每一样材料都合格，万万不能偷工减料。
俗话说：“宁可千日不用，不可一日懈怠。
”只有把材料准备到位，才能保障后续施工的顺利。
二、施工步骤2.1 开挖桩孔接着，咱们进入了施工的重头戏——开挖桩孔。
操作时，首先要把旋挖机对准设计标高，然后缓慢启动。
这里，控制好旋转速度和下压力度非常重要。
速度太快容易造成桩孔壁塌方，而下压力度不足又会影响桩孔的深度。
就像开车一样，稳住方向盘，别急，慢慢来。
2.2 土方处理挖到一定深度后，咱们要进行土方处理。
这一步可是不能马虎，得把挖出来的土方妥善处理，避免影响周围环境。
特别是在城市里施工，更要讲究环保。
处理不当，可是要惹麻烦的，咱们可得谨记“细节决定成败”。
2.3 桩基灌注然后就是灌注桩基了。
这个环节要保证水泥的均匀灌注，避免出现“空洞”。
灌注时，可以适当振动，确保水泥与土体紧密结合。
水泥的比例也得控制好，太稀了不行，太稠了也不行，咱们要做到恰到好处。
这样一来，桩基才能更坚固，更可靠。
三、施工后期3.1 检查与验收最后，施工结束后，咱们得进行检查与验收。
这个环节很关键，确保每根桩都符合设计要求。
旋挖桩施工的安全技术交底模板
一、交底对象全体旋挖桩施工人员、管理人员、监理人员。
二、交底时间[具体日期]三、交底地点[具体地点]四、交底内容1. 施工现场安全管理（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识，做到不伤害自己、不伤害他人、不被他人伤害。
（2）施工人员必须持证上岗，严禁酒后作业，非作业人员或项目管理人员一律禁止进入施工现场。
（3）作业人员进入现场必须正确佩戴好安全帽、安全带等安全防护用品。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，危险地段应设置安全防护设施。
2. 施工设备操作安全（1）操作人员必须了解设备的构造和性能，熟悉操作方法和保养要求。
（2）正确规范操作机械，谨慎驾驶，确保机械无损。
（3）严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作，不得随意让非本机驾驶员登机操作机械设备。
3. 施工过程安全（1）钻孔过程中，应确保泥浆池围挡及时，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）施工过程中，没有有效的接地措施；设备接线处损坏或无防触电保护措施，三级漏电保护措施；电焊线、电缆线等破损漏电；没有对电器设备定期检查维修等都可能会造成施工人员触电伤亡。
（3）钻孔过程中，钻机的吊运、拼装、吊装吊索具不规范，人员未撤离等；吊装钢筋笼、钻机、钻头等，吊装作业不规范，易造成起重伤害事故。
（4）钻孔过程中，应控制钻机速度，根据地质变化调整，以保证安全运转。
4. 环境保护（1）采用冲抓或冲击钻孔时，当钻头接近护筒底缘时，应减速、平稳提升，不得碰撞护筒和挂护筒底缘。
（2）钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，并注意防止或减少环境污染。
5. 应急预案（1）发生人员落泥浆池淹溺、触电伤害、起重伤害、机械伤害等事故时，应立即启动应急预案，采取相应措施进行救援。
（2）发生环境污染事故时，应立即采取措施进行处理，防止污染扩大。
五、交底要求（1）施工人员要认真听取交底内容，做好笔记，确保理解并掌握。
（2）施工过程中，严格执行安全技术交底内容，确保施工安全。
旋挖桩工程安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩工程施工过程中的安全，预防安全事故发生，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩工程施工的施工人员、管理人员、监理人员。
三、交底内容1. 施工现场安全纪律（1）进入施工现场必须遵守安全生产纪律，佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（2）严禁酒后作业、违章操作，严禁非专业人员操作机械设备。
（3）严禁在施工现场吸烟、使用明火。
2. 机械设备操作安全（1）操作人员必须经过专业培训，取得操作证后方可上岗。
（2）操作前，应对机械设备进行全面检查，确保其正常运行。
（3）操作过程中，严格按照操作规程进行，不得擅自更改操作程序。
（4）机械设备运行过程中，严禁人员进入设备工作区域。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置明显的安全警示标志，提醒人员注意安全。
（2）施工现场应设置安全通道，确保人员、物资通行畅通。
（3）施工现场应设置消防设施，并定期检查维护。
（4）施工现场应设置临时用电设施，并严格按照用电安全规定操作。
4. 钻孔作业安全（1）钻孔作业前，应对钻孔位置、地质情况进行调查，确保钻孔安全。
（2）钻孔过程中，密切关注钻孔情况，发现异常情况立即停止作业，排除故障后再继续施工。
（3）钻孔过程中，严禁人员进入钻孔区域，防止发生意外。
（4）钻孔作业结束后，应及时清理现场，防止安全事故发生。
5. 泥浆池安全管理（1）泥浆池应设置围挡，防止人员坠落。
（2）泥浆池周边应设置警示标志，提醒人员注意安全。
（3）泥浆池应定期清理，防止泥浆溢出。
6. 事故处理（1）发生安全事故时，立即停止施工，组织人员进行救援。
（2）及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
四、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容传达给所有施工人员，确保每位人员了解并掌握。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识和操作技能。
3. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保施工安全。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工方法，具有施工效率高、适应性强等优点。
但在施工过程中，也存在着诸多安全风险。
为了确保施工安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，特进行此次安全技术交底。
一、施工准备阶段的安全注意事项1、场地平整施工前，应对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物，确保场地坚实、平整。
对于松软的场地，应采取加固措施，防止施工过程中桩机倾斜或下沉。
2、设备检查对旋挖钻机等施工设备进行全面检查，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
重点检查钻杆、钻头、液压系统、电气系统等部件，发现问题及时维修或更换。
3、人员培训所有参与施工的人员必须经过安全教育培训，熟悉施工工艺和安全操作规程。
特种作业人员（如桩机操作工、电工、焊工等）必须持证上岗。
4、安全防护用品配备为施工人员配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、安全鞋、防护手套等，并确保其质量合格，正确佩戴和使用。
二、钻进过程中的安全操作要点1、钻进前的准备在钻进前，应确定桩机的位置和垂直度，调整好钻杆的长度和角度。
同时，检查泥浆系统是否正常，准备好足够的泥浆材料。
2、钻进操作操作人员应严格按照操作规程进行钻进操作，控制钻进速度和压力，避免过快或过猛地钻进，导致钻杆折断或孔壁坍塌。
在钻进过程中，要密切观察桩机的工作状态，如有异常情况，应立即停机检查。
3、泥浆护壁根据地质情况，合理控制泥浆的比重和粘度，确保孔壁的稳定性。
定期检测泥浆性能，及时调整泥浆参数。
同时，要防止泥浆泄漏，避免对环境造成污染。
4、提钻和下钻提钻和下钻时，要缓慢进行，避免碰撞孔壁。
在提钻过程中，要注意清除钻杆上的泥土和杂物，防止掉落伤人。
三、钢筋笼制作与安装的安全要求1、钢筋笼制作在钢筋笼制作场地，应设置警示标志，禁止无关人员进入。
制作人员要正确使用钢筋加工设备，佩戴好防护眼镜和手套，防止钢筋刺伤和机械伤害。
2、钢筋笼运输运输钢筋笼时，要绑扎牢固，防止在运输过程中发生变形或滑落。
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底
旋挖钻孔灌注桩工程质量技术交底一、项目背景：旋挖钻孔灌注桩工程是在土壤中钻孔并注入一定的水泥浆料，使其固化成桩体，以增加地基承载力及稳定性的一种常用地基处理方法。
为确保工程质量达到标准要求，现对旋挖钻孔灌注桩工程质量技术进行细致的交底。
二、施工前的准备工作：1. 灌注桩施工前，需根据设计要求做好场地勘察工作，确保钻孔位置和孔径符合设计要求。
2. 确保旋挖钻机及其附件的安全性和可靠性，对设备进行检查和维护，并确保施工人员具备相关操作证书和工作经验。
3. 清理施工现场及周围环境，确保施工区域内无杂物和障碍物，并进行必要的交通管控措施，以确保施工作业安全进行。
三、施工过程中的技术要点：1. 钻孔工序：a. 根据设计要求，进行定位并设置控制线，保证钻孔位置准确。
b. 根据设计要求选择合适的钻头和钻具，根据岩土层情况采用合理钻进方式，确保钻进过程顺利。
c. 钻孔过程中，要不断清除孔内的岩屑和泥浆，并通过监测仪器记录各层岩土的承载力和孔壁稳定情况。
2. 注浆工序：a. 根据设计要求和孔壁情况，选择合适的水泥浆料，并在搅拌设备中进行均匀搅拌。
b. 在注浆过程中，要控制注浆速度和压力，确保注浆均匀充实孔隙，以提高桩体的整体强度和稳定性。
c. 注浆完成后，应及时检测注浆桩的强度、固化时间和稳定性，并按照相关要求进行记录和保存。
3. 技术措施：a. 施工现场应设置必要的防护设施，确保施工作业的安全进行。
b. 施工过程中，注意孔口的及时封堵，防止泥浆流失和污染。
c. 对设备进行定期检查和维护，确保施工质量和施工效率。
四、施工后的工作：1. 施工完成后，应对施工过程进行总结和归档，包括施工工艺、质量控制和技术措施等方面的情况记录。
2. 对施工后的桩体进行检测和评估，确保桩体质量符合要求，并将相关检测报告归档。
五、安全注意事项：1. 施工人员应具备相关的安全操作知识和技能，熟悉旋挖钻机的使用方法，严格遵守操作规程，确保施工安全。
旋挖桩工程技术交底
三、施工流程及管理
泥浆制作 采用现场泥浆搅拌机制作，宜先加水并计算体
积，在搅拌下加入规定的膨润土，纯碱以溶液的方 式在搅拌下徐徐加入，搅拌时间一般不少于3min， 必要时还可加入其他外加剂如增粘降失水剂、重晶 石粉增大泥浆比重，锯末、棉子等防止漏浆。泥浆 护壁旋挖钻机成孔应配备成孔和清孔用泥浆及泥浆 池(箱)，在容易产生泥浆渗漏的土层中可采取提高 泥浆相对密度，掺入锯末、增黏剂提高泥浆黏度等 维持孔壁稳定的措施。泥浆制备的能力应大于钻孔 时的泥浆需求量，每台套钻机的泥浆储备量不应少 于单桩体积。制备泥浆的性能指标如右表。
三、施工流程及管理
钢筋笼制作及安装 （1）钢筋笼信息及制作的要求
1）制作钢筋笼前，钢筋必须检验合格，并应将主筋调直，清除钢筋表面污垢、锈蚀， 钢筋下料时应按设计图纸准确控制下料长度，钢筋笼主筋采用焊接或机械连接，双面焊 接要求焊缝长度≥5d；单面焊接要求焊缝长度≥10d；机械连接采用钢套筒，车丝长度根 据钢筋大小确定。
四、施工质量检查
序号 检查项目
1
桩位
允许偏差或允许值
单位
数值
50mm
2 主
孔深Байду номын сангаас
控
桩体质量
项3
检验
目
混凝土强
4
度
5
承载力
mm
+300
按基桩检测技术规范 设计要求
按基桩检测技术规范
检查方法 基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心 用重锤测，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌
三、施工流程及管理-旋挖钻成孔灌注桩干作业成孔施工工艺
（2）钢筋笼的吊装
三、施工流程及管理
导管安装 （1）导管采用钢管制作，拼装完成后，对灌注导管要检查其圆满度，垂直度及其连接密 封性，灌注砼之前对导管进行水密、承压、接头抗拉试验。 （2）导管安装在桩的中心位置，孔内导管的底部距孔底300～500mm，并做好记录。 （3）混凝土有浇筑时保证足够的初灌量，保证埋深不小于0.8m，灌注时导管埋深2～6m， 灌注连续进行。 水下商品砼的灌注 （1）本工程钻孔灌注桩采用C35水下商品混凝土，浇筑混凝土前，水下商品砼到达现场 后，进行相关试验（和易性、坍落度等），试验合格后方可浇筑，浇筑采用直卸或泵车 方式进行。 （2）初灌时，先安放隔水塞，用8号铁丝悬挂在灌斗上，将混凝土注满灌斗，剪断铁丝 后开始连续灌注。本工程要求初次灌注导管买入深度不小于0.8米。 （3）灌注开始后，应紧凑、连续地进行，避免中断，且要防止砼从漏斗溢出或从漏斗处 掉入孔底，致使桩身夹泥。
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底
旋挖钻孔灌注桩安全技术交底旋挖钻孔灌注桩是一种常见的基础施工技术，在建筑、桥梁等工程中应用广泛。
然而，由于其施工过程较为复杂，涉及到众多设备和人员操作，存在一定的安全风险。
为了确保施工安全，特进行以下安全技术交底。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员应熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求，以及地质条件、地下水位等情况。
制定详细的施工方案和安全技术措施，并向施工人员进行技术交底。
2、场地准备平整施工场地，清除障碍物，确保场地坚实、平整。
合理布置泥浆池、沉淀池和排水沟，保证排水畅通。
设置警示标志，划定施工区域，禁止无关人员进入。
3、设备准备对旋挖钻机等施工设备进行全面检查和调试，确保设备性能良好，安全装置齐全有效。
检查钻杆、钻头、泥浆泵等部件的磨损情况，及时更换损坏的部件。
4、人员准备施工人员应经过专业培训，熟悉旋挖钻孔灌注桩的施工工艺和安全操作规程。
特殊工种（如电工、焊工、起重工等）应持证上岗。
施工前，应进行安全教育和技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、施工过程中的安全注意事项1、钻孔作业（1）启动钻机前，应检查钻机各部件是否正常，确认无误后方可启动。
（2）钻进过程中，操作人员应密切关注钻机的运行状态，如发现异常声响、振动或钻进困难等情况，应立即停机检查，排除故障后方可继续钻进。
（3）钻孔时，应根据地质情况控制钻进速度和钻进压力，避免钻杆弯曲、折断或钻孔坍塌。
（4）当钻孔深度达到设计要求后，应进行清孔作业，确保孔底沉渣厚度符合规范要求。
2、钢筋笼制作与安装（1）钢筋笼制作应在专门的加工场地进行，场地应平整、坚实，并设置防雨、防晒设施。
（2）钢筋加工设备应定期检查和维护，确保设备安全运行。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，避免发生机械伤害事故。
（3）钢筋笼安装时，应采用吊车进行起吊，起吊前应检查吊车的性能和吊具的可靠性。
起吊过程中，应有专人指挥，严禁人员在钢筋笼下方停留或通过。
旋挖桩作业安全技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩作业过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象所有参与旋挖桩作业的施工人员、管理人员及相关部门。
三、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场必须遵守国家有关安全生产的法律法规和标准。
（2）施工现场应设置明显的安全警示标志，并定期进行检查和维护。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、防护栏杆、警示灯等。
2. 人员管理（1）作业人员必须经过岗前培训，熟悉旋挖桩施工工艺和安全操作规程，持证上岗。
（2）作业人员应佩戴好安全帽、安全带等个人防护用品。
（3）严禁酒后作业，作业人员精神、视力、嗅觉、心脏、血压、四肢必须正常。
3. 机械设备管理（1）旋挖钻机等机械设备必须符合国家相关标准，并定期进行检查、保养和维修。
（2）操作人员应熟悉设备的构造、性能、操作方法和保养要求。
（3）机械设备运行过程中，应严格遵守操作规程，确保设备正常运行。
4. 施工工艺（1）旋挖桩施工前，应进行地质勘察，了解地下管线、地下构筑物等，确保施工安全。
（2）旋挖桩施工过程中，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
（3）施工过程中，应密切注意桩位偏差，发现问题及时调整。
5. 安全防范重点（1）防坍孔事故：加强泥浆管理，确保泥浆性能稳定；施工过程中，密切关注孔壁稳定性，发现异常情况立即停钻处理。
（2）防起重伤害事故：严格遵守起重作业操作规程，确保吊装安全。
（3）防触电、电击事故：施工现场用电设备必须符合国家标准，操作人员应掌握安全用电知识。
（4）防机械伤害事故：操作人员应熟悉机械设备操作规程，确保操作安全。
（5）防交通事故：施工现场车辆行驶应遵守交通规则，确保交通安全。
（6）防撞击事故：施工过程中，注意桩基与周边建筑物、设施的距离，避免发生撞击事故。
6. 危险识别与因素分析（1）人员落泥浆池淹溺：加强泥浆池围挡，确保施工人员安全。
（2）触电伤害：确保施工现场用电设备安全可靠，操作人员掌握安全用电知识。
旋挖桩作业安全技术交底
旋挖桩作业安全技术交底一、作业前准备在进行旋挖桩作业前，必须进行认真的作业前准备工作，以确保作业的安全性。
具体工作内容如下：1. 安全培训在作业前，应对相关人员进行安全培训，以增强其安全意识，防范事故的发生。
培训内容应包括但不限于安全操作规程、应急处理、人员防护措施等。
2. 员工检查在作业前，必须进行员工身体检查，确保身体状况符合作业要求。
对于有特殊病史或体质的员工，必须进行额外检查或聘请专业医师进行评估。
3. 设备检查在作业前，应对旋挖桩设备进行检查，确保其机械结构和技术指标符合设备使用标准。
对于发现的任何异常，必须进行及时修理或更换。
4. 周边环境评估在作业前，必须对周边环境进行评估，特别是与地下设施相关的安全风险。
如水、气管线等，必须排除任何可能影响作业安全的因素。
二、现场作业安全措施对于旋挖桩现场作业，必须采取相应的安全措施，确保作业人员的人身安全以及周边环境的安全。
具体的安全措施如下：1. 安全隔离在作业前，必须对作业区域进行安全隔离，确保非作业人员无法进入作业现场。
同时，还要设置警告标志，对作业人员和周边人员进行安全提示。
2. 施工标准在作业现场，必须遵守相关施工标准，如PGBA007-2005《旋挖钻机作业安全规程》等。
作业人员必须按照标准程序和流程进行操作，确保作业安全。
3. 人员防护在作业现场，必须对作业人员进行人员防护。
特别是对于旋挖钻机的操作人员，在进行作业时必须佩戴防护帽、安全鞋、安全带等防护设施。
4. 机械防护在作业现场，必须对旋挖钻机等机械设备进行防护。
特别是钻杆和钻头的旋转部分，必须设置防护罩，防止作业人员误伤。
5. 警示标识在作业现场，必须设置清晰的警示标识，以提醒作业人员注意安全。
应当在危险区域设置禁止示意，并在必要的地方设置防护栏杆等围护措施。
6. 废土处理在作业现场，必须对废土进行妥善处理，避免对周边环境造成影响。
同时，还要设置专门的废土储存区，避免浪费和环境污染。
旋挖施工安全_技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，对施工人员进行详细的安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。
二、交底内容1. 施工人员安全要求（1）所有施工人员必须经过岗前培训，取得相应操作证，方可上岗作业。
（2）施工人员必须严格遵守安全生产规章制度，树立“安全第一”的思想。
（3）进入施工现场必须正确佩戴安全帽、安全带等防护用品。
（4）严禁酒后作业，确保施工人员精神状态良好。
2. 施工机械安全操作（1）操作人员必须熟悉旋挖钻机的构造、性能和操作方法，了解设备维护保养知识。
（2）作业前，应对施工机械进行安全检查，确保设备完好、性能稳定。
（3）严格按照操作规程进行施工，不得擅自改变设备操作程序。
（4）钻机运行过程中，严禁操作人员离开驾驶室。
3. 施工现场安全防范（1）施工区域设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。
（2）施工机械回转半径范围内禁止站人，确保施工人员安全。
（3）施工过程中，密切关注周边环境，避免对周边建筑物、地下管线等造成影响。
（4）钻孔过程中，注意观察孔内情况，防止坍孔事故发生。
4. 施工用电安全（1）施工现场用电设备必须符合国家相关标准，确保用电安全。
（2）施工用电线路必须按照规定敷设，不得乱拉乱接。
（3）施工用电设备应配备漏电保护器，确保用电安全。
（4）施工用电设备使用完毕后，应立即切断电源，防止触电事故发生。
5. 施工人员安全培训（1）项目部应定期组织施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（2）对新进场施工人员，必须进行岗前培训，使其了解施工安全知识。
（3）施工过程中，加强对施工人员的监督检查，确保安全措施落实到位。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底内容告知所有施工人员，确保人人知晓。
2. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术交底，确保施工安全。
3. 施工人员应认真学习本安全技术交底内容，提高自身安全意识和操作技能。
4. 施工过程中，如遇特殊情况，应立即向项目部报告，并采取相应措施，确保施工安全。
旋挖桩班组安全技术交底模板
一、交底对象旋挖桩班组全体成员二、交底时间[具体日期]三、交底内容1. 旋挖桩施工基本安全知识（1）了解旋挖桩施工的基本流程和施工工艺。
（2）熟悉旋挖桩施工中涉及的机械设备、工具及材料。
（3）掌握旋挖桩施工过程中可能存在的安全隐患及应对措施。
2. 旋挖桩施工现场安全管理（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，穿好防滑鞋。
（2）严禁酒后作业，严禁非作业人员进入施工现场。
（3）严格遵守施工现场的安全操作规程和安全生产纪律。
（4）施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域安全。
3. 旋挖桩施工机械设备操作安全（1）操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。
（2）熟悉旋挖钻机、泥浆泵、吊车等机械设备的使用方法和注意事项。
（3）设备运行过程中，严禁无关人员靠近。
（4）设备运行时，严禁操作人员离开操作岗位。
4. 旋挖桩施工人员安全防护（1）作业人员必须正确佩戴个人防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护手套等。
（2）施工现场应配备急救箱，并确保急救药品齐全。
（3）施工现场应设置防暑降温设施，确保作业人员身体健康。
5. 旋挖桩施工常见安全隐患及预防措施（1）坍孔事故：加强泥浆管理，控制泥浆比重；加强桩孔观测，发现异常情况及时采取措施。
（2）触电事故：确保施工现场用电安全，加强设备接地措施；操作人员应穿戴绝缘手套、绝缘鞋等防护用品。
（3）机械伤害事故：操作人员应熟悉机械设备操作规程，确保设备运行正常；加强设备维护保养，确保设备安全可靠。
（4）高处坠落事故：加强施工现场高处作业安全管理，确保作业人员安全。
6. 旋挖桩施工紧急情况应对措施（1）发生坍孔事故时，立即停止作业，组织人员撤离危险区域。
（2）发生触电事故时，立即切断电源，采取急救措施，并及时拨打急救电话。
（3）发生机械伤害事故时，立即停止设备运行，采取紧急措施，确保人员安全。
（4）发生高处坠落事故时，立即采取措施，防止事故扩大，并及时拨打急救电话。
四、交底要求1. 全体成员必须认真听取安全技术交底内容，确保掌握各项安全要求。
旋挖桩的安全质量技术交底模板
一、交底目的为确保旋挖桩施工过程中的安全与质量，特制定本技术交底，明确施工过程中的安全操作规程、质量控制要点以及注意事项。
二、施工人员要求1. 所有参与旋挖桩施工的人员必须经过岗前培训，持证上岗。
2. 作业人员进入施工现场必须正确佩戴安全帽、手套、防护眼镜等个人防护用品。
3. 作业人员应保持良好的精神状态，确保身体健康，不得酒后作业。
三、安全操作规程1. 旋挖钻机操作人员应熟悉设备性能、操作方法和保养要求。
2. 进入施工现场必须遵守安全生产纪律，树立“安全第一，预防为主”的意识。
3. 严格把守驾驶关，工作时间严禁喝酒，严禁酒后登机操作。
4. 操作机械时，必须正确规范操作，谨慎驾驶，确保机械无损。
5. 严禁非本机驾驶员操作机械设备。
6. 安全防范重点：（1）防坍孔事故：加强泥浆池围挡，防止人员落泥浆池淹溺。
（2）防起重伤害事故：吊装过程中，确保吊索具规范，人员撤离。
（3）防触电、电击事故：设备接地，定期检查维修，防止漏电。
（4）防机械伤害事故：操作机械时，注意设备安全性能，防止机械伤害。
（5）防交通事故：施工车辆行驶过程中，遵守交通规则，确保行车安全。
（6）防撞击事故：施工现场设置安全警示标志，防止车辆、设备撞击。
四、质量控制要点1. 施工前，对旋挖钻机及配套设备进行全面检查，确保设备完好。
2. 钻孔过程中，根据地质变化调整钻机速度，保证安全运转。
3. 钻孔使用的泥浆，宜设置泥浆循环进化系统，防止环境污染。
4. 遇卡钻时，应立即切断电源，查清原因后，方可重新启动。
5. 作业时，发现桩机架体摇晃、移动、偏斜等异常情况，应立即停钻，处理后进行作业。
6. 钢筋笼加工过程中，不得随意抛掷钢筋，确保加工质量。
五、注意事项1. 施工过程中，加强现场安全管理，严格执行安全操作规程。
2. 严格执行施工方案，确保施工质量。
3. 定期对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
4. 加强施工过程中的监督检查，发现问题及时整改。
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技术交底书交底单位名称：编号：第页共页旋挖钻孔桩施工技术交底1、施工工艺流程旋挖钻钻孔桩施工工艺流程图2、施工方法2.1、施工准备2.11,施工放样测设线路中心，放出桩位,测出地表标高，平整工作面。
2丄2、清障、平整场地施工前先改移地下管线、架空线等，拆除构筑物，然后平整场地并用压路机碾压密实。
陆地钻孔作业平台平面尺寸不得小于10m x20m o同时做好作业场地排水工作，在施工红线内挖设好临时排水沟，确保施工场地不积水。
2.1.3.安全防护正式钻孔前，要在施工范围内拉线或彩钢板围护z并设警示标志,设专人防护，阻止非施工人员进入。
2丄4、桩位复测测量班根据设计图纸用全站仪精确放出桩基中心，插竹钉标识。
各桩位采用点位图编号标示■便于记录和防止漏桩。
施工放样结朿，自检合格后,及时向监理工程师报验。
2.2、埋设护筒钻孔前设置坚固、不漏水的钢护筒，护筒直径比设计桩径大20cm ,护筒顶面高出施工平台0.5m。
护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大丁5cm，倾斜度不得大于1%0护筒埋置深度符合下列规定：黏性土不小于lm ,砂类土不小于2m0当表层土松软时将护筒埋置到较坚硬密实的丄层中至少0.5m o岸滩上埋设护筒，在护筒四周回填黏土并分层夯实。
为便于泥浆循环在护筒顶端留有高30cm , 宽20cm的出浆口。
钻孔时孔内水位高出护筒底面0.5rn或地下水位以上1.5・20rn。
水屮桩用锤击、加压、振动等方法下沉护筒。
一般护筒底埋入河床面以卜lm ,必要时打入不透水层，顶面应高出施匸时的水面不小于lm0在水中平台上下沉护筒，由导向设备控制护筒位置。
2.3、钻机就位及钻孔231、钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，要求施工场地平整、坚实。
为保持钻机的垂直度，可通过控制器可使钻杆前俯100° ,后仰60° ,左右摆80°o在钻进过程中;如钻机倾斜率在0.3。
以内，可自行调节垂直度。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移或沉陷。
就位完毕,施工队对钻机就位自检。
232、钻孔前,按施工设计所提供的地质、水文资料绘制地质剖面图，挂在钻台上。
针对不同地质层选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度及适当的泥浆比重。
233、旋挖钻机一般采用筒式钻头。
采用干式旋挖施工时，在孔内将钻头下降到预定深度后z转钻头并加压，旋起的土挤入钻筒内，泥土挤满钻筒后，反转钻头，钻头底部封闭并提出孔外，然后自动开启钻头底部开关，倒出弃土成孔。
旋挖钻进过程中可根据需要向孔内注水，以冷却和润滑钻头。
采用泥浆护壁成孔时，可在钻进过程中或将钻头提出钻孔外后,向孔内注浆，泥浆液面不得低于护筒底部。
234、钻孔作业应分班连续进行，填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班应注意事项。
应经常对钻孔泥浆及钻机对位进行检测，不符合要求时，应及时改正。
应经常注意地层变化，在地层变化处应捞取样渣保存。
235、钻孔过程中应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况，发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
2.4、清孔钻孔达到要求深度后,用检孔器进行检孔。
孔径、孔垂直度、孔深检查合格后,立即填写终孔检查证,并经驻地监理工程师认可，方可进行孔底清理和灌注混凝土的准备工作，否则重新进行扫孔。
采用干式旋挖成孔时，利用旋挖钻机自身的筒式钻头上的旋挖叶片和外罩筒配合清孔，并以自制小抓斗辅助，确保孔底虚砂厚度不超过设计和规范要求。
采用泥浆护避成孔时，清孔采用换浆法。
钻孔达到设计标高后，停止进尺，将钻头提出，然后注入净化泥浆置换孔内含硒的泥浆,清孔时,孔内水位需保持在地下水位以上1.5 ~ 2.0m。
严禁用增加深度的方法代替清孔。
当从孔内取出泥浆（孔底、孔中、孔口）测试的平均值与注入的净化泥浆相近，测量孔底沉砂厚度符合技术规范要求及设计要求，即停止清孔作业，放入经监理工程师检查合格后的钢筋笼。
清孔结束后,孔底沉砂厚度：摩擦桩不得大于150mm ,柱桩不得大于50mm。
2.5、钢筋笼骨架的制作安装对于较短的桩基,钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜少于5米，以减少现场焊接工作量。
251、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%,接头应错开50cm以上。
加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装,符合要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋"耳朵"见下图。
设置密度按竖向每隔2m设一道，每一道沿圆周布置4个。
1510 zT310骨架的运输使用特制加长平板车。
252、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架,起吊前应在加强骨架内焊接十字撑，以加强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点小钩设在骨架的下部,第二点大钩设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊点同时起吊。
待骨架离开地面后,第一吊点停吊,继续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点,直到骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点,检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降,严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架卞降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端,取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支掠于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就在灌注混凝上过程屮发生浮笼现彖。
可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
并在孔口牢定位,以免骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位吊环或固定杆，。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
钢筋笼入孔后定位误差：平面位置偏差不大于10cm，底面高程偏差不大于±10cm o然后在定位钢筋骨架顶端的顶吊环下面插入两根平行的工字钢或槽钢，在护筒两侧放两根平行的枕木（高出护筒5cm左右），并将整个定位骨架支托于枕木上。
253、钢筋骨架的制作和吊装的允许偏差钻孔桩钢筋骨架允许偏差2.6、导管试压及安装261、导管试压导管采用（p25-30钢管，每节2 ~ 3nx配1 ~ 2节1〜1.5m的短管,钢导管内壁光滑、圆顺，内径一致,接口严密。
导管使用前应全部预拼装、编号并进行水密承压和接头抗拉试验。
进行水密试验的水压不应小于孔内水深1.5倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注殓时最大内压力p的1.3倍,p=r c h c-r w H w式中：p为导管可能受到的最大内压力（kPa ）;：为栓拌和物的重度（24kN/m3）;九为导管内腔柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计；心为井孔内水或泥浆的重度（kN/m3）;为井孔内水或泥浆的深度（m ）。
导管接头一律采用丝扣连接，并采用橡胶垫圈增强密封。
导管底标高按实际孔底悬空250〜400mm控制。
2.7、二次清孔浇筑水下混凝上前应检查沉渣厚度，沉渣厚度应满足设计要求；当设计无要求时：柱桩不大于5cm;摩擦桩不大于10cm o如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。
2.8、灌注水下混凝土28.1、首灌计算计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从导管中排出,并能把导管下口埋入混凝上不小于lm深。
足够的冲击能量能够把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。
首批灌注栓的数量公式V>TrD2/4(H1+H2)+Ttd2/4h1 ;山二％.,/広；导管底口与孔底的距离为25-40cm , Hi表示殓桩底到导管底口的高度,出表示首批灌注殓的最小深度(导管底口到殓面的高度)为lm, hx表示泥浆底部到碗面的高度,保证导管埋入栓中的深度不小于lm o 282、箭球、拨栓或开阀打开漏斗阀门，放下封底殓,首批碇灌入孔底后，立即探测孔内殓面高度，计算岀导管内埋置深度,如符合要求，即可正常灌注。
28.3、浇灌桩基混凝上采用罐车运输配合导管灌注,灌注开始后，应紧凑连续地进行,严禁中途停工。
在灌注过程中,应防止混凝上拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入孔底，使泥浆内含有水泥而变稠凝结，致使测探不准确；应注意观察管内混凝土下降和孔内水位升降情况，及时测量孔内混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除；导管的埋置深度应控制在2〜4m。
同时应经常测探孔内混凝上面的位置，即时调整导管埋深。
导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升。
如导管法兰卡挂钢筋骨架，可转动导管，使其脱开钢筋骨架后，再移到钻孔中心。
拆除导管动作要快，时间一般不宜超过15min。
要防止螺栓、橡胶垫和工具等掉入孔中。
要注意安全。
已拆下的管节要立即清洗干净，堆放整齐。
循坏使用导管4〜8次后应重新进行水密性试验。
在灌注过程中，当导管内混凝土不满，含有空气时，后续混凝土要徐徐灌入,不可整斗地灌入漏斗和导管，以免在导管内形成高压气囊,挤出管节间的橡皮垫，而使导管漏水。
当混凝土面升到钢筋骨架下端时，为防钢筋骨架被混凝土顶托上升，可[1] 尽量缩短混凝丄总的灌注时间，防止顶层混凝土进入钢筋骨架时混凝土的流动性过小。
[2] 当混凝土面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以卞和lm以上处z并慢慢灌注混凝土,以减小混凝土从导管底口出来后向上的冲击力；[3] 当孔内混凝土进入钢筋骨架4m〜5m以后，适当提升导管，减小导管埋置长度，以增加骨架在导管口以下的埋置深度，从而增加混凝土对钢筋骨架的握裹力。
混凝土灌注到接近设计标高时，要计算还需要的混凝土数量（计算时应将导管内及混凝土输送泵内的混凝土数量估计在内），通知拌和站按需要数拌制，以免造成浪费。
在灌注将近结朿时,由于导管内混凝土柱高减小，超压力降低，而导管外的泥浆及所含渣上稠度增加，相对密度增大.如在这种情况下出现混凝土顶升困难时，可在孔内加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一段长导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入导管下形成泥心。
因为耐久性混凝土粉煤灰掺量较大，粉煤灰可能上浮堆积在桩头，加灌高度应考虑此因素。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上应加灌100cm 以上，以便灌注结束后将此段混凝土清除。
在灌注混凝土时,每根桩应至少留取一组试件,对于桩长较长、桩径较大、浇筑时间很长时，根据规范要求增加。