灌注桩施工方案(版)
灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于某市某区域，主要建筑物为住宅楼，占地面积约为10万平方米。
基础形式采用灌注桩基础，桩径为Φ500mm，桩长根据地质勘察报告确定。
本方案针对灌注桩的施工过程进行详细阐述。
二、施工准备1. 施工组织设计（1）成立灌注桩施工项目部，明确项目经理、技术负责人、施工负责人等人员职责。
（2）编制施工组织设计，明确施工工艺、进度计划、资源配置、质量控制、安全管理等。
2. 材料准备（1）钢筋：按照设计要求，准备Φ25mm、Φ28mm、Φ32mm等不同规格的钢筋。
（2）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥。
（3）砂、石：选用级配良好的中粗砂，碎石粒径不大于40mm。
（4）外加剂：选用符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 机械设备准备（1）桩机：选用合适的桩机，如旋挖钻机、冲击钻机等。
（2）搅拌机：选用符合国家标准的混凝土搅拌机。
（3）运输车辆：准备混凝土运输车、钢筋运输车等。
4. 施工场地准备（1）平整场地：确保施工现场平整，满足桩机进场和施工要求。
（2）排水设施：设置排水沟、集水井等排水设施，确保施工现场排水畅通。
（3）临时设施：搭建办公室、材料库房、休息室等临时设施。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）桩位放样：根据设计图纸，确定桩位，进行桩位放样。
（2）桩机就位：将桩机移至桩位，调整桩机水平，确保桩机稳定。
（3）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法，如旋挖钻孔、冲击钻孔等。
（4）清孔：钻孔完成后，清除孔底沉渣，确保孔底干净。
（5）钢筋笼制作与吊装：制作钢筋笼，按照设计要求进行吊装。
（6）混凝土浇筑：将混凝土拌合物浇筑至孔底，确保混凝土密实。
（7）拔管：待混凝土达到一定强度后，拔出桩管。
（8）桩头处理：对桩头进行切割、打磨等处理。
2. 施工工艺要点（1）钻孔：根据地质条件，选择合适的钻孔方法。
旋挖钻孔适用于土层较厚、土质较好的场地；冲击钻孔适用于土层较薄、土质较硬的场地。
（2）清孔：钻孔完成后，采用空气、水、泥浆等方法清除孔底沉渣，确保孔底干净。
灌注桩支护施工方案
灌注桩支护施工方案一、背景介绍灌注桩支护是一种常用的地基处理和支护结构施工方法。
它广泛应用于建筑、桥梁、港口、道路等工程的基础工程中。
本文将介绍灌注桩支护施工的方案。
二、施工目标灌注桩支护的施工目标主要包括以下几点：1. 提供良好的地基承载能力：通过灌注桩的设立，提高地基的承载力，确保工程的稳定性。
2. 防止地基沉降：灌注桩的设置可以减少土体的沉降，提高工程的安全性。
3. 加固土体：通过在土体中灌注混凝土，增加土体的强度和稳定性。
三、施工前准备1. 桩位测定：在施工前需要进行桩位的准确定位，在设计要求的基础上进行标定，确保桩位的精确度。
2. 勘察：对地下情况进行勘察，了解地下水位、土层厚度、土性等信息，为施工提供依据。
3. 设计施工方案：根据勘察结果和设计要求，制定灌注桩施工方案，包括桩径、桩长、桩的数量等。
四、施工步骤1. 桩孔开挖：根据设计要求进行桩孔的开挖，保证孔底的平整和垂直度。
开挖过程中需注意排水，保持孔内无积水。
2. 钢筋配置：按照设计要求，在桩孔内设置钢筋，保证钢筋的间距、直径和布置符合设计要求。
可采用机械加固和手工加固的方式。
3. 灌注混凝土：在钢筋设置完成后，开始灌注混凝土。
灌注过程中需注意控制混凝土的流动性，确保灌注完全填充桩孔，消除气泡。
4. 桩头处理：在混凝土初凝后，对桩头进行处理，确保桩头与上部结构的连接牢固。
5. 后期处理：施工完成后，对施工现场进行清理，确保没有杂物。
对已施工的灌注桩进行检查，确保质量合格。
五、施工注意事项1. 施工期间要加强工地安全管理，做好施工材料的堆放和运输工作，确保施工现场的安全。
2. 施工过程中要严格按照设计要求进行施工，确保灌注桩的质量符合标准。
3. 若遇到特殊地质情况，如软土层、水下施工等，需根据实际情况调整施工方案。
六、施工质量控制1. 施工过程中要进行施工质量检查，及时发现和解决施工中的问题。
2. 对施工现场和施工材料进行质量检验，确保施工符合质量要求。
工程灌注桩施工方案
工程灌注桩施工方案一、工程概况本工程为某某项目的桩基施工工程，施工区域位于某某地区，包括桩基设计和施工单位为某某公司，总工期预计为60天。
本次施工范围包括：预制桩基施工、钻孔灌注桩施工、桩基测斜监测等。
二、施工前准备工作1. 施工前，需对施工区域进行勘察，了解地质情况、水文地质情况和地下管线位置等。
2. 需要对施工机械设备进行检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 制定施工组织设计方案和施工方案，包括工程施工图纸审核和验收等。
三、施工方案1. 钻孔灌注桩施工1.1 钻孔灌注桩的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的钻孔灌注桩规格和长度，并采用合适的钻孔灌注桩设计参数。
1.2 设计施工流程根据设计要求和现场实际情况，制定钻孔灌注桩的具体施工方案，包括孔道钻掘、清孔、钢筋笼安装、浆液灌注等。
1.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的钻孔机、搅拌车和泵车等机械设备，并安排合适的操作人员进行作业。
2. 预制桩基施工2.1 预制桩基的选择按照设计要求和地质情况，选择合适的预制桩基规格和长度，并采用合适的预制桩基设计参数。
2.2 设计施工流程根据设计要求和实际情况，制定预制桩基的具体施工方案，包括基坑开挖、桩基安装和锚杆固定等。
2.3 施工机械设备及人员安排根据施工现场情况，选择合适的起重机、打桩机和锚杆固定机等机械设备，并安排合适的作业人员进行操作。
3. 桩基测斜监测3.1 监测点布设根据设计要求和实际情况，合理布设桩基测斜监测点，确保监测的全面和准确性。
3.2 监测参数设置根据设计要求，设置合适的监测参数，包括水平位移、垂直位移和倾斜角度等。
3.3 监测记录和分析对监测数据进行及时记录和分析，确保施工质量和安全。
四、施工安全措施1. 施工前，对施工现场进行安全检查和隐患排查，确保施工期间的安全。
2. 对施工机械设备进行定期检查和维护，确保施工机械设备的正常使用。
3. 严格执行施工操作规程，做好施工现场的安全标识和警示。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、施工平台的填筑及搭设1、陆地施工——地基抄平施工平面用推土机推平，夯实。
在引桥26号位至40号位之间须先填方再进行灌注桩施工。
填方图见附图。
2、河中施工——搭设施工平台主桥部分桩基在尧渡河河道及河滩上，基础灌注桩位于水中，所以河中施工时考虑采用搭设施工平台架设钻机施工。
二、护筒埋设：1、护筒外形尺寸符合设计要求，内径大于桩径20mm，均用8mm 厚钢板卷制而成，长度结合实际情况需要而定。
2、旱地、围堰处的护筒可采用挖坑埋设法，护筒底部和四周所填粘质土必须分层夯实，中心偏差不得大于5cm，倾斜度不大于1%。
3、护筒顶宜高出地下水位1.5-2m，当护筒处于旱地时，除满足上述要求外，还应高出地面0.3m。
4、护筒较深可分节做，组拼就位，下沉护筒时压重并辅以筒内除土等方式进行，护筒底应埋入局部冲刷线以下1.5m。
三、钻机对位：钻机由汽吊抬运配合人工微调就位，落差大的陡坡铺设导轨等行进。
1、钻机应稳定的安装在钻孔的一侧，钻机支撑垫木不得压在孔口的钢护筒壁上。
2、选择适宜地层的配套钻头和钻孔事故处理配套机具，接通水电供应。
3、调整钻机，使钻机起吊滑轮组，调整钻头中心、桩孔中心及护筒中心三者在同一条铅垂线上，稳定好钻机和扒杆缆风绳，保持钻机牢固、稳定。
四、泥浆配制：为保证成孔过程中泥浆的正常循环和沉淀，泥浆循环系统采用钢板焊接而成的储浆箱、沉淀箱和循环槽组成，其要求如下：储浆槽3×3×2m35个；沉淀槽3×3×1.5m31个；循环槽0.4×.0.4×5m34个。
对于水中墩泥浆外运采用泥浆运输船运至指定地点排放处理，不得倾倒至尧渡河中。
对于陆地灌注桩选用优质粘土造浆，对于水中灌注桩选用膨胀土造浆，泥浆配置应符合下列要求：粘度16～28s；含砂率小于4%；比重1.02~1.15；胶体率>95%；孔壁泥皮厚度≤3mm。
五、钻进成孔：1、开钻时应先在孔内灌注泥浆。
灌注桩专项施工方案(1)
灌注桩专项施工方案(1)一、前言灌注桩作为一种常用的基础施工方式，在现代建筑工程中扮演着重要角色。
本文将对灌注桩专项施工方案进行详细介绍，旨在为相关施工人员提供一份有效的操作指南。
二、施工前准备1. 设计方案审查在进行灌注桩施工前，首先需要对设计方案进行审查，确保各项参数符合要求，特别是桩的直径、深度、分布等设计要素。
2. 地勘勘测在施工现场进行地勘勘测，了解地层情况以及地下水位等信息，为后续的施工提供基础数据支持。
3. 施工方案制定根据设计方案和地勘数据，制定详细的施工方案，包括施工流程、施工工艺、安全措施等内容。
三、施工操作流程1. 钻机安装选择适当的钻机进行安装，在操作前需要对钻机进行检查、试运行，确保设备正常工作。
2. 钻孔施工根据设计要求进行钻孔，控制好孔深度和孔径，同时加强对孔内土壤的稳定，以确保桩身的垂直度和承载力。
3. 钢筋安装完成钻孔后，需在孔内安装预埋钢筋，确保桩的受力均匀和强度。
4. 灌浆充填采用适量的水泥浆料，对钻孔进行灌浆充填，保证桩体的密实性和稳定性。
四、施工质量控制1. 实时监测在施工过程中，需要对钻孔深度、钻孔直径、灌浆量等关键参数进行实时监测，确保施工质量。
2. 质量验收施工完成后，需对灌注桩的质量进行验收，包括对桩的承载能力、尺寸精度等指标进行检测，确保其符合设计要求。
五、安全施工1. 安全教育在施工前需进行安全教育培训，提高施工人员的安全意识，确保施工安全。
2. 安全监控施工过程中需加强对工地的安全监控，发现安全隐患及时处理，避免事故发生。
六、总结通过对灌注桩专项施工方案的介绍，我们可以看到，在进行灌注桩施工前，需要充分的准备工作，并严格执行施工操作流程和质量控制要求，同时保障施工安全。
希望该方案能为相关从业人员提供一份有益的指导，确保灌注桩施工质量和安全。
以上是本文对灌注桩专项施工方案的介绍，希望对您有所帮助。
灌注桩工程施工方案
灌注桩工程施工方案一、总则灌注桩工程是建筑工程的一种基础工程，是指通过在地基中灌注浆液形成钢筋混凝土桩体来提高地基土的承载力和抗侧移能力的一种技术。
本施工方案主要针对某工程项目的灌注桩施工工作进行规划，以确保施工过程安全、高效、质量可控。
二、施工前准备1. 设计准备：施工单位应认真研究设计图纸，了解工程地质条件、桩基技术要求等相关内容，准确理解设计要求。
2. 材料购买：根据设计要求，提前购买好灌注桩所需的混凝土、钢筋、水泥等材料，并进行质量检验。
3. 设备检查：检查灌注桩施工所需的设备，确保设备完好，满足施工要求。
如搅拌机、泵车、桩基钻机等。
4. 施工人员培训：组织施工人员进行相关技能培训，包括灌注桩施工操作技术、安全防护知识等。
三、施工流程1. 地基处理：首先进行地基处理，清理工程区域，确保施工现场整洁，为后续施工提供良好的工作条件。
2. 钻孔施工：按照设计要求，在地基中预留灌注桩钻孔位置，使用桩基钻机进行钻孔施工，注意孔深和孔径的控制，严格按照设计要求进行施工。
3. 灌浆注浆：在钻孔施工完成后，按照设计要求进行灌浆注浆工作。
首先进行搅拌混凝土，然后利用泵车将混凝土注入钻孔中，确保灌注桩的质量和强度。
4. 钢筋安装：在灌浆注浆完成后，按照设计要求在钻孔中放入预埋的钢筋，确保钢筋的规格和数量符合设计要求。
5. 确认桩身：待混凝土和钢筋工作完成后，进行桩身的确认，检查灌注桩的质量和尺寸是否符合设计要求，进行必要的整改和调整。
6. 桩顶处理：根据设计要求，进行灌注桩顶的处理，包括对桩顶进行锤击、打磨、修整等工作。
7. 桩基检测：完成灌注桩施工后，进行桩基的质量检测工作，包括对桩的承载力、抗侧移能力等进行检测。
8. 立柱测量：根据设计要求，进行立柱测量工作，确保灌注桩的位置和数量符合设计要求。
四、安全防护1. 现场管理：严格执行施工现场管理制度，对施工现场进行全面的安全检查，确保现场安全。
2. 作业人员：施工人员必须经过专业培训，并严格执行安全操作规程，严禁擅自调整设备和工作程序。
灌注桩施工方案范文
灌注桩施工方案范文一、工程概况。
咱们这个工程啊，有好多灌注桩要搞呢。
这些灌注桩可是整个工程的基础，就像人的腿一样重要，要是腿不结实，那可就麻烦啦。
具体位置就在[详细工程地点]，总共要打[X]根灌注桩，每根桩的直径是[X]毫米，设计桩长大概是[X]米。
这个地质条件呢，也有点复杂，有[描述地质分层情况，比如上层是黏土，下层是砂层之类的]。
二、施工准备。
# （一）技术准备。
1. 首先呢，得让那些技术人员把图纸看个透透的，就像学生考试前复习功课一样认真。
要把灌注桩的各种参数，像桩位啦、桩径啦、桩长啦，都牢记在心。
要是哪个参数搞错了，那就像炒菜放错了盐一样，整个工程的味道就不对啦。
2. 然后呢，要进行技术交底。
就是那些懂行的技术人员得把施工要点、注意事项啥的，清清楚楚地告诉给施工的兄弟们。
不能让大家像没头的苍蝇一样乱撞，得让每个人都知道自己该干啥，咋干才对。
# （二）现场准备。
1. 场地平整那是必须的。
这就好比给咱施工搭个好舞台，坑坑洼洼的可不行。
得把场地弄平了，这样咱们的机械设备才能顺利进场，就像汽车得在平路上开一样顺溜。
2. 还有测量放线。
这可是个精细活，就像给灌注桩画个精确的坐标一样。
得用那些专业的测量仪器，像全站仪啥的，把每个桩的位置都标得准准的，误差可不能太大，不然桩打偏了，那可就成歪脖子树了。
# （三）材料准备。
1. 钢筋是灌注桩的骨头，得选质量好的。
要按照设计要求的规格、型号去采购，还得有质量证明文件。
就像选运动员一样，得挑强壮的、合格的。
2. 混凝土就更不用说了，这是灌注桩的肉。
要根据设计强度等级来拌制，水泥、沙子、石子这些原材料都得符合要求。
这就好比做饭，材料不好，做出来的饭肯定不好吃。
# （四）机械设备准备。
1. 钻机是咱们的主力军，得选性能好的。
要根据地质条件和桩径、桩长来选择合适的钻机型号。
就像打仗选武器一样，得选适合战场的。
2. 还有混凝土灌注设备，像混凝土泵车、导管啥的，都得提前检查好，确保在灌注的时候不会掉链子。
钻孔灌注桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩施工是建筑基础工程中常用的一种基础形式，适用于各种地质条件。
本方案针对某建筑基础工程，设计钻孔灌注桩基础，以下为施工方案。
1. 工程名称：某建筑基础工程2. 工程地点：某市某区某街道3. 工程规模：总建筑面积约10000平方米4. 基础形式：钻孔灌注桩基础5. 地质条件：根据地质勘察报告，地基土层主要为粉土、粉砂层，局部夹有砾石层。
二、施工准备1. 施工组织（1）项目经理负责整个施工过程的组织协调，确保工程质量和进度。
（2）施工员负责现场施工管理和施工质量控制。
（3）技术员负责技术指导和施工方案的实施。
（4）安全员负责现场安全管理和安全教育培训。
2. 材料准备（1）钢筋：选用符合国家标准的HPB300钢筋，直径为25mm。
（2）水泥：选用符合国家标准的硅酸盐水泥，强度等级为32.5MPa。
（3）砂石：选用符合国家标准的河砂和碎石，级配符合要求。
（4）其他材料：模板、桩帽、护筒、焊条等。
3. 机械设备（1）钻孔设备：选用XY-2型钻机，钻孔直径为600mm。
（2）混凝土搅拌设备：选用JS1000型混凝土搅拌机。
（3）混凝土输送设备：选用HBT60A型混凝土泵车。
（4）钢筋加工设备：选用钢筋弯曲机、钢筋切断机等。
（5）其他设备：汽车吊、搅拌运输车、挖掘机等。
三、施工工艺1. 施工流程（1）场地平整：将施工场地平整，清除障碍物。
（2）护筒埋设：根据设计图纸，埋设护筒，护筒埋设深度应符合设计要求。
（3）钻孔：使用钻机进行钻孔，钻孔深度应符合设计要求。
（4）钢筋笼制作与安装：根据设计图纸，制作钢筋笼，安装钢筋笼。
（5）混凝土浇筑：使用混凝土泵车进行混凝土浇筑，浇筑过程中应严格控制混凝土质量。
（6）成桩：待混凝土达到设计强度后，进行成桩。
2. 施工要点（1）护筒埋设1）根据设计图纸，确定护筒埋设位置。
2）使用挖掘机挖坑，坑底平整，坑底尺寸略大于护筒直径。
3）将护筒放入坑内，确保护筒垂直，使用水平尺校正。
钻孔灌注桩工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况钻孔灌注桩是一种广泛应用于地基基础工程中的桩基础形式，具有施工速度快、质量可靠、适应性强等特点。
本工程钻孔灌注桩施工方案适用于各类地质条件，包括砂土、粘性土、岩层等。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉工程地质资料，了解桩基设计要求，掌握钻孔灌注桩施工工艺。
2. 材料准备：钢筋、水泥、砂、石子等原材料应满足设计要求，并经过检验合格。
3. 机械设备准备：钻机、泥浆泵、混凝土搅拌机、振动器等设备应齐全，并处于良好状态。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确施工任务和职责，进行技术交底。
三、施工工艺1. 桩位定位：采用全站仪、经纬仪等测量仪器进行桩位放样，确保桩位准确无误。
2. 护筒埋设：根据设计要求，在桩位处埋设护筒，护筒顶端标高应高出原地面或围堰面50cm。
3. 钻孔施工：根据地质条件选择合适的钻孔方法，如冲击成孔、旋挖成孔等。
4. 清孔：钻孔完成后，进行清孔，确保孔底沉碴厚度满足设计要求。
5. 钢筋笼制作与吊装：根据设计要求制作钢筋笼，吊装至孔口，确保钢筋笼位置准确。
6. 浇注混凝土：在钢筋笼上方安装导管，进行混凝土浇注，控制导管埋深。
7. 终孔处理：混凝土浇注完成后，进行终孔处理，确保桩顶标高满足设计要求。
四、施工质量控制1. 材料检验：对钢筋、水泥、砂、石子等原材料进行检验，确保符合设计要求。
2. 钻孔质量：控制钻孔垂直度、孔径、孔深等指标，确保钻孔质量。
3. 清孔质量：清孔过程中，检查孔底沉碴厚度，确保满足设计要求。
4. 混凝土质量：控制混凝土配合比，确保混凝土强度和耐久性。
5. 桩顶标高：确保桩顶标高满足设计要求。
五、安全措施1. 严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
2. 定期对机械设备进行检查、维护，确保设备安全运行。
3. 设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
4. 加强施工人员安全教育，提高安全意识。
六、环境保护1. 合理安排施工时间，减少对周边环境的影响。
2. 处理好施工废水、废气和固体废弃物，防止污染环境。
灌注桩混凝土施工方案(DOC)
灌注桩混凝土施工方案
一、施工前准备
•确定施工地点的地质情况和承载力情况，以便确定合适的灌注桩类型；
•制定施工计划，确定各项施工工序的顺序和时间节点；
•确保施工现场的安全措施到位，保障施工人员的安全；
二、材料准备
•按照设计要求准备所需的钢筋、混凝土、拌合料等材料；
•对各类材料进行质量检验，确保符合相关标准要求；
•确保材料储存合理，防止材料受潮、变质等问题；
三、施工工序
1. 桩基开挖
•根据设计要求进行桩基开挖，确保桩基的几何尺寸和位置准确无误；
•在开挖过程中，及时清理出桩基内的杂物，保持桩基清洁；
2. 钢筋笼制作
•根据设计要求对钢筋进行切割、弯曲等加工，制作成合适的钢筋笼；
•确保钢筋笼的质量和尺寸符合设计要求，严禁出现断裂、错位等质量问题；
3. 灌浆
•将混凝土按照设计配比进行搅拌，并通过管道注入到桩基内；
•灌浆时应密实均匀，避免出现空洞、漏浆等问题；
4. 桩身整形
•在灌浆完成后，对桩身进行修整，保证桩身表面平整光滑；
•确保桩身的几何尺寸和形状符合设计要求；
5. 桩顶打磨
•对灌注桩的桩顶进行打磨处理，使其达到设计要求的平整度和粗糙度要求；
•打磨时应注意控制力度和速度，避免损坏桩顶；
四、验收及保养
•完成施工后，进行灌注桩的验收工作，对各项指标进行检测，确保达到设计要求；
•在验收合格后进行灌注桩的保养工作，保证桩体的质量和使用寿命；
五、施工安全
•加强施工现场的安全管理，保障施工人员的人身安全；
•对施工过程中出现的安全隐患进行及时处理，杜绝事故发生；
以上为灌注桩混凝土施工方案的相关内容，希望可以为相关人员在实际工作中提供参考和借鉴。
灌注桩施工方案
灌注桩施工方案一、工程概述本工程为_____项目，位于_____，灌注桩基础设计为_____类型，桩径为_____，桩长为_____，共计_____根桩。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工组织设计和施工技术交底，明确施工工艺、质量标准和安全注意事项。
进行测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
2、材料准备钢筋：根据设计要求，准备好灌注桩所需的钢筋，钢筋的规格、型号、质量应符合国家标准和设计要求。
水泥：选用符合国家标准的水泥，如硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等，并进行检验合格后方可使用。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中砂和碎石，其含泥量应符合规范要求。
外加剂：根据施工需要，选用合适的外加剂，如减水剂、缓凝剂等，并进行试验确定其掺量。
3、机械设备准备钻孔设备：根据地质条件和桩径、桩长等要求，选择合适的钻孔设备，如旋挖钻机、冲击钻机等。
灌注设备：准备好混凝土灌注导管、料斗、吊车等设备。
钢筋加工设备：配备钢筋切断机、弯曲机、电焊机等设备。
运输设备：准备好混凝土搅拌运输车等运输设备。
4、现场准备平整场地，清除障碍物，保证施工场地畅通。
修筑施工便道，便于机械设备和材料的运输。
设置泥浆池和沉淀池，做好泥浆排放和环境保护工作。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪或经纬仪进行桩位测量放线，确定桩位中心，并设置好护桩。
护桩应设置在桩位四周稳定的地方，且不少于 4 个，以便在施工过程中随时复核桩位。
2、埋设护筒护筒采用钢板制作，其内径应比桩径大 200 400mm。
护筒的埋设深度应根据地质情况确定，一般为 15 20m，护筒顶部应高出地面 03m 以上。
护筒埋设时，应保证其中心与桩位中心重合，偏差不得大于 50mm，且应垂直。
护筒周围应用粘土分层夯实，以防止护筒移位和漏水。
3、钻机就位钻机就位前，应对钻机的各项性能进行检查和调试，确保其正常运行。
灌注桩专项施工方案
灌注桩专项施工方案一、前期准备工作在进行灌注桩专项施工前，需要进行充分的前期准备工作，以确保施工的顺利进行。
主要包括以下内容：1.勘察设计阶段–进行现场勘察，了解地质情况、地下水位等信息。
–制定灌注桩设计方案，确定桩的数量、直径、深度等参数。
–编制施工图纸和施工说明书，为后续施工提供指导。
2.材料设备准备–检查相关施工材料和设备是否符合要求，包括水泥、砂石、钢筋等。
–购买或租赁必要的施工机械设备，确保设备完好并经过检验。
3.安全生产准备–制定安全生产计划和应急预案，保障施工期间的安全。
–对施工人员进行安全生产培训，确保他们了解施工中的危险源和安全操作规程。
二、施工过程灌注桩施工过程主要包括桩基开挖、钢筋笼制作、浇筑混凝土等步骤，具体流程如下：1.桩基开挖–根据设计要求，在施工现场确定桩基位置和桩孔尺寸。
–使用挖掘机等设备进行桩孔的开挖工作，保证桩孔的垂直度和平整度。
2.钢筋笼制作–根据设计要求，在施工现场制作钢筋笼，包括钢筋的加工和组装。
–确保钢筋笼的尺寸、钢筋的间距符合设计要求，保证桩的承载能力。
3.浇筑混凝土–在桩孔内放入钢筋笼，并注意调整笼的位置，确保笼与桩孔之间的间距均匀。
–从桩孔底部开始，逐层浇筑混凝土，并采取振捣措施，使混凝土充实并减少气孔。
三、质量验收施工完成后，需要进行质量验收，通过对灌注桩的外观、尺寸、质量等进行检查，确保灌注桩的质量符合设计要求。
同时，还应注意做好施工档案的整理和归档工作，为今后维护和管理提供依据。
四、施工总结在灌注桩专项施工过程中，需要充分考虑灌注桩的设计要求、施工技术和安全生产工作，确保施工质量和工期的顺利进行。
通过前期的准备、严格的施工过程和质量验收工作，可以保证灌注桩专项施工的顺利完成，并为工程建设提供坚实的基础支撑。
以上为灌注桩专项施工方案的具体内容，希望能对相关工作提供帮助和指导。
灌注桩施工方案
2.2.2.2试成孔施工前按照设计要求选2根工程桩进行试成孔施工，试成孔的目的是：测孔深、孔斜、孔壁稳定性、孔底沉渣、缩孔、扩孔和坍孔及核对地质、水文地质资料、检验设备的使用情况、性能和施工工艺是否符合本工程，为本工程提供相应可靠的工艺参数与工序时间参数，为控制整个桩基工程施工质量提供必要的依据。
2.2.2.3钻孔灌注桩施工工艺流程图2.2.2.3 钻孔灌注桩施工工艺流程框图2.2.2.4普通钻孔灌注桩施工技术措施1）场地硬化桩基分布区域自然地坪全部用100厚C15砼硬化处理以保证文明施工,同时严格控制砼地坪表面平整度为一柱一桩施工精度创造条件；2）桩位测放施工前，根据桩位布置图和测量控制网测放灌注桩桩位基准轴线，会同监理组织验收，并做好基准点保护措施。
3）护筒埋设护筒采用钢护筒，灌注桩护筒内径比设计桩径大10mm，采用人工挖坑法埋设，护筒埋设应位置正确、稳定，护筒与坑壁之间用粘土填实，护筒中心与桩位中心线偏差不大于20mm。
护筒埋设好后及时符合桩位，若有误差大于规范要求，则重新埋设；本工序重点要求为：护筒必须进入原土20cm；护筒周围回填必须对称回填以免跑位；保证桩位位置无地下障碍物。
4）泥浆护壁泥浆的作用在于维护槽壁的稳定，携出孔内的悬浮物钻渣。
灌注桩施工所用泥浆要求粘度适当、比重合理、稳定性好、过滤失水量小，泥皮形成时间短且薄而又有韧性。
本工程灌注桩钻孔最深达到55.0m，钻孔作业要穿越杂填土、饱和粘性土、粉性土层，进入⑦2层粉砂土层，③层灰色淤泥质粉质粘土、③层灰色淤泥质粘质粉土、④层淤泥质粘土层土质是很好的造浆材料，故采用原土造浆。
施工中要根据各土层不同的土质情况，确定各土层钻进过程中使用的泥浆比重、粘度等指标。
①泥浆使用泥浆系统设置储浆池和废浆池，储浆池内设置泥浆循环泵。
在造浆性能好的土层如入泥质粉质粘土层，采用自然造浆法钻进，并储备泥浆。
为了使施工现场干净整洁，便于管理，保证灌注桩施工质量，施工处区域内设置几个废浆池，安排足够数量的泥浆车，24小时外运泥浆处理。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
第一章施工部署1.1.场地的布置1.地上、地下障碍物都处理完毕, 达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2.场地标高平整到5.3m左右, 并经过夯实或碾压。
钻孔桩施工区域铺设20～30cm厚的砖渣。
3.根据图纸放出轴线及桩位点, 按上水平标高木橛, 并经过预检签字。
4、要选择和确定钻孔机的进出路线和钻孔顺序, 制定施工方案, 做好技术交底。
5、正式施工前应做成孔试验, 数量不少于两根。
1.2施工顺序由北向南逐根施工, 本工程拟投入4台钻孔桩机, 计划工期40天。
1.3 劳动力安排钻机操作手16人、钢筋工3人、测量放线3人, 管理人员10人。
1.4 主要机械设备需求计划表1.5 主要周转材料需用计划表第二章施工方法2.1施工准备:1.材料: 混凝土采用商品混凝土2、主要机具: 正循环钻机、混凝土导管、套管、水泵、水箱、泥浆池、管等。
2.2 施工工艺流程钻孔灌注桩施工工艺流程图2.3 施工方法及技术要求2.3.1.埋设护筒1、护筒一般用3mm厚的钢板卷制而成, 其内径应大于钻头直径200mm。
护筒的顶部应开设溢浆口, 并高出地面≥200mm。
2、护筒用挖埋的方法埋置, 挖埋时, 护筒与坑壁之间用现场原土填实, 护筒中心应与桩位中心应重合, 偏差不得大于50mm, 护筒埋置深度在粘性土中不宜小于0.5m, 在砂土中不宜小于1m, 本工程埋深为80cm。
2.3.2.泥浆制备1.根据场地情况合理规划布置泥浆池、沉淀池、循环槽等泥浆循环系统。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍, 一般不宜小于4m3。
2、在粘性土层中成孔的泥浆, 可在原土注入清水造浆。
在砂土中成孔的泥浆, 应先在泥浆池中投入高塑性粘土或膨润土造浆。
3、以原土造浆的循环泥浆比重应控制在1.1～1.3；以高塑性粘土或膨润土造浆的循环泥浆比重在砂土层中控制在1.2～1.3, 在砂卵石层或容易塌孔的土层应加大至1.3～1.5, 泥浆的控制指标：粘度18～22S；含砂率不大于8%；胶体率不小于90%。
灌注桩施工方案(陆上桩)
灌注桩施工方案(陆上桩)一、概述灌注桩是建筑工程中常用的一种桩基施工方式，灌注桩又分为陆上桩和水下桩两种类型。
本文将重点介绍灌注桩施工方案中的陆上桩的施工过程和注意事项。
二、施工前准备1. 方案设计和准备在进行灌注桩的施工前，需要根据设计要求制定详细的施工方案，包括施工工艺流程、设备材料准备、施工环境要求等。
2. 勘探与标定在施工前需要进行场地勘探，明确地质条件和桩基设计要求，标定桩位和基准点，为后续的施工提供准确的参考。
三、施工过程1. 材料准备在施工现场将材料按照设计要求准备完善，包括水泥、石子、砂浆等，确保施工过程中设备材料的充足和质量。
2. 设备调试对施工所需的设备进行检查和调试，确保设备正常运转和施工效率。
3. 桩基钻孔采用钻机进行桩基钻孔作业，根据设计要求执行孔径和孔深。
4. 钢筋安装在钻孔后，按照设计要求安装预埋钢筋，确保钢筋位置准确和牢固。
5. 灌浆浇筑将水泥、石子、砂浆等原料按照设计比例进行搅拌，通过泵送设备进行浇筑，并注意浇筑过程中的均匀性和密实性。
6. 桩顶整平在灌浆浇筑完成后，对桩顶进行整平处理，确保桩顶平整。
四、注意事项1. 安全第一施工现场要严格遵守安全操作规程，保证施工人员和设备的安全。
2. 质量控制在整个施工过程中，要加强质量控制，保证材料的质量和施工工艺的准确性。
3. 环境保护施工完成后要及时清理施工环境，确保环境卫生和安全。
五、总结灌注桩是一种重要的桩基施工方式，陆上桩的施工过程需要严格按照设计要求和施工方案进行操作，确保桩基的质量和安全。
通过本文介绍，希望读者能够更加全面地了解灌注桩施工的关键步骤和注意事项，为实际工程中的施工提供参考依据。
(完整版)钻孔灌注桩施工方案
(完整版)钻孔灌注桩施工方案一、工程概况本工程为钻孔灌注桩施工方案，施工地点位于（地点），桩基设计要求为（设计要求）。
本施工方案旨在确保施工过程安全、高效、符合设计要求。
二、施工条件及施工工艺1. 施工条件a. 地质条件：（地质条件）。
b. 周边环境：（周边环境情况）。
c. 气象条件：（气象条件）。
d. 设备条件：（施工所需设备）。
2. 施工工艺a. 建立施工现场：在施工区域周边设立警示标志，指引施工交通组织。
b. 桩基定位：按设计要求在施工区内标定桩基位置并标示。
c. 钻孔施工：使用（钻孔设备）进行钻孔，直径和深度按设计要求进行。
d. 混凝土灌注：根据设计要求，按施工孔口位置施工混凝土灌注，采用（灌注方式）进行。
e. 桩顶处理：在混凝土未完全凝固前，进行桩顶处理，以确保桩顶平整。
f. 施工记录：详细记录施工过程中的各项参数和数据。
三、施工组织与管理1. 施工组织a. 成立施工指挥部，确定各岗位职责和人员。
b. 安排专人负责施工现场组织和协调。
c. 按工程进度编制施工计划，合理安排各项工作。
2. 安全管理a. 施工现场设立警示标志，确保施工区域安全。
b. 前期对施工现场进行勘察，排查潜在的安全隐患，并采取相应的防范措施。
c. 加强人员培训和安全教育，提高施工人员的安全意识和操作技能。
3. 质量管理a. 严格按照设计要求进行施工，确保施工质量。
b. 加强对施工过程的监督和检查，及时发现和解决质量问题。
c. 对施工过程进行全面记录和验收，确保施工质量可控。
四、施工进度和监测1. 施工进度a. 按照施工计划和工期进行施工，合理调配各项资源。
b. 结合施工进度，及时组织施工人员和设备，确保工期进度。
2. 监测a. 在施工过程中设置必要的监测点，监测灌注桩的沉降、承载力等参数。
b. 定期对监测数据进行分析和评估，发现问题及时采取措施。
五、环境保护措施1. 确保施工过程不会对周边环境造成污染，对施工现场进行定期清理和垃圾分类处理。
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案
(完整版)钻孔灌注桩基础施工方案范本 1：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目概述1.2 目的1.3 范围1.4 术语定义（法律名词及注释）2. 前期准备工作2.1 地质勘察2.2 方案设计2.3 材料采购3. 钻孔设备与工具准备3.1 钻机选型3.2 桩材质准备3.3 钻孔设备与工具清单4. 施工过程4.1 钻孔平台搭建4.2 钻孔操作规范4.3 钻孔过程中的注意事项4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比设计5.2 灌注过程控制5.3 桩混凝土强度监测5.4 灌注桩质量控制6. 工程施工安全措施6.1 钻孔过程的安全注意事项 6.2 灌注过程的安全控制6.3 安全事故应急预案7. 附录7.1 施工工艺图纸7.2 施工材料证明书7.3 施工质量检测报告8. 结论8.1 项目总结8.2 施工效果评价附件：1. 工程图纸2. 材料证明书3. 施工质量检测报告法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种构筑物基础形式，通过钻孔施工并灌入混凝土，以达到加固地基的目的。
2. 地质勘察：针对工程所在区域的地质条件进行详细调查和研究的过程。
3. 施工效果评价：对工程施工结果进行评估和总结的过程。
范本 2：钻孔灌注桩基础施工方案1. 引言1.1 项目背景1.2 目的与范围1.3 术语定义（法律名词及注释）2. 基础设计2.1 地质勘察报告分析2.2 施工方案设计2.3 材料选用及规格3. 前期工作准备3.1 施工设备准备3.2 环境保护准备3.3 周边交通组织4. 钻孔施工4.1 钻孔设备及工具配置4.2 钻孔平台搭建4.3 钻孔操作流程4.4 钻孔质量控制5. 灌注桩制作5.1 混凝土配合比控制5.2 灌注过程要点5.3 灌注桩质量检验5.4 灌注桩质量控制6. 施工安全措施6.1 钻孔安全注意事项 6.2 灌注过程安全控制6.3 灾害事故应急预案7. 施工质量控制7.1 施工工艺与技术管控 7.2 施工质量监督检查7.3 现场质量控制要点8. 结尾8.1 工程总结8.2 建议和改进意见附件：1. 地质勘察报告2. 混凝土配合比设计表3. 施工设备配置清单法律名词及注释：1. 钻孔灌注桩：一种基于地下土层特性，通过钻孔施工并灌注混凝土，用于地基加固的建造工程形式。
灌注桩施工专项方案
灌注桩施工专项方案一、项目背景灌注桩是一种常用的地基工程施工方法，广泛应用于建筑、桥梁、水利、交通等工程的基础设施建设。
灌注桩的施工质量和效果对工程的稳定性和安全性有着重要的影响。
因此，编制灌注桩施工专项方案是确保工程质量的重要保障。
二、施工目标1.确保灌注桩的施工质量。
2.提高施工效率，保证工期进度。
3.严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工过程安全无事故。
三、施工内容1.灌注桩的构筑物准备：a.对施工现场进行勘察，确定桩的数量、深度和位置。
b.制定桩的设计方案，包括直径、长度和混凝土配合比等。
c.确认施工所需的材料和设备，包括钢筋、灌浆料、灌浆设备等。
d.安排相关施工人员，包括工程师、技术人员和施工人员。
2.桩基施工：a.根据设计要求，在施工现场打桩。
b.使用合适的设备和工艺进行桩的钢筋布置。
c.进行灌浆作业，确保灌注桩的质量。
d.检查施工过程中的质量问题，及时进行调整。
3.施工报验和验收：a.进行灌注桩的质量检查和监控。
b.完成施工后，编制相关的施工报验。
c.进行实验室检测，确保施工质量符合设计和规范要求。
d.完成施工验收，确保施工合格。
四、施工组织1.确定施工单位和项目负责人。
2.编制施工计划和工序。
3.分配人员，明确各岗位职责。
4.确定施工现场布置和材料堆放区。
5.确保施工现场的安全。
五、施工措施和技术要求1.技术措施：a.按设计要求进行桩的布置。
b.选择合适的灌注桩施工设备和工艺。
c.对桩的钢筋进行检查和调整。
d.控制灌注桩施工过程中的灌浆速度和灌浆压力。
2.材料使用要求：a.使用符合国家标准和设计要求的混凝土材料。
b.对灌浆料进行检测和验收。
c.使用优质的钢筋材料，并按照设计要求进行布置。
3.安全措施：a.遵守施工现场的安全规定，佩戴个人防护装备。
b.使用合格的施工设备和工具。
c.安排专人负责安全监督和施工现场的协调工作。
六、施工质量控制1.进行灌注桩的定位和标高检查。
2.对桩的钢筋进行检查和调整。
钻孔灌注桩施工方案(全面)
钻孔灌注桩施工方案一.劳动力组织1.每台钻机作业人员配置。
每台钻机作业人员配置表机、电工、机修工等工种人员按工程规模足量配备。
3、废泥浆外运排放可委托专业队伍承担。
二.材料与设备（一）主要材料对砂、石子、水泥、钢材等桩体原材料必须按照国家现行有关标准的规定进行检验，合格后方可使用。
（二）主要施工设备应根据工程要求配备施工设备、机具，主要施工设备如下：1.回转（冲击）钻机一台套；2、每台钻机配双腰带笼多翼钻头（嵌岩另配牙轮钻头）或冲击钻头;3、每台钻机配泥浆泵3PNL、4PNL各一台或4PNL二台；4、气举或泵吸反循环设备：空压机一台（单机最大排气量≥6m3∕min\风管、混合器、接头等或砂石泵、射流泵各一台；5、每台钻机配轨道50m,枕木50m;6、水下已灌注导管灌注漏斗（应有满足初灌量要求的大漏斗）；7、电焊机，气焊设备；螺纹连接需配钢筋直螺纹滚丝机；8、起重量25t以上吊车；9、废泥浆排污车；10、现场拌制混凝土时，配电子计量自动配料的混凝土搅拌站一座（最大生产能力35m3∕h×2）,6m3混凝土运输车3部以上或混凝土输送泵。
=.质量控制（一）质量控制标准1.现行国家和地方标准及设计图纸要求施工。
2、质量检验标准。
超长灌注桩质量检验标准四、现场准备1.场地准备场地应基本平整，硬化坚实，不积水。
在城市施工，宜铺设IoCm厚的道渣，地面浇筑磴进行硬化处理。
按计划开动钻机台数，分区设置泥浆池和主循环槽，实行〃一机一槽一池〃。
桩位与主循环槽之间用移动式铁皮槽相连，主循环槽和循环池用砖砌制，素碎打底。
主循环槽断面为700mm×400mm,坡度比1000:20-30,泥浆池容积应不小于桩孔容积的l∕3o根据施工进度、排浆运输条件及场地条件，设若干个储浆池，储浆池的设置应保证施工正常开展。
2、测量放线定位根据业主提供的测量基准点，使用全站仪或经纬仪配50m~100m钢卷尺引测桩位轴线，复核后进行桩位放样。
灌注桩施工方案-(最终版).
灌注桩施工方案-(最终版)
1. 背景介绍
1.1 灌注桩的定义
灌注桩是指将混凝土由特殊设备灌入基坑或孔洞中，并通过桩机在挖孔的同时
拔出取出钢管，使混凝土连续灌注而成的桩。
1.2 灌注桩的作用
灌注桩主要用于加固地基、吸收大型建筑物荷载、降低地基沉降等技术，被广
泛应用于建筑工地、桥梁工程、岸边防护及公路、港口等领域。
2. 施工前准备
2.1 设计方案
在开展灌注桩施工前，需要根据具体工程需要制定详细的设计方案，包括桩的
尺寸、数量、深度、荷载等参数。
2.2 地质勘察
进行地质勘察，了解地基情况、孔洞位置、地下水位等情况，以保证施工的顺
利进行。
3. 施工步骤
3.1 钢管预埋
首先在预定位置预埋钢管，通常钢管的直径和长度根据设计方案确定。
3.2 挖孔
利用挖孔机械或人工方式进行孔洞的开挖，确保孔洞深度和直径符合设计要求。
3.3 灌注混凝土
将混凝土输送至现场，通过管线灌注至孔洞中，直至孔洞全部充满混凝土，同
时保持施工现场整洁。
3.4 拔管
等待混凝土凝固后，使用桩机将钢管缓慢拔出，形成灌注桩，同时填补钢管周围的空隙。
4. 施工质量控制
4.1 强度检测
对灌注桩的混凝土进行抽检，进行强度检测，确保符合设计要求。
4.2 沉降观测
在灌注桩施工完成后，对周围地基进行沉降观测，以评估灌注桩的承载性能。
5. 施工总结
灌注桩施工是一项复杂的工程，需要在施工前做好充分准备，严格按照设计要求和施工流程进行操作，同时要注重质量控制和安全施工，以确保工程质量和施工的顺利进行。
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灌注桩施工方案一、编制依据1、甲方对本工程施工方案的编制要求；2、建筑地基技术处理规范（JGJ79-2012）；3、建筑桩基技术规范（JGJ94-2008）；4、建筑桩基检测技术规范（JGJ106-2014）；5、湿陷性黄土地区建筑灌注桩技术规范（DB62/T25-3084-2014）；6、我公司多年来的桩基工程施工经验；7、国家、地方执行的施工规范；二、工程概况本工程采用旋挖钻孔灌注桩基础，持力层选择强风化岩泥层，桩长不小于44米，桩底进入持力层内不小于1.0米，施工前应进行试孔，选择适宜的成空钻头，桩基成空时选择适宜合适的护壁材料，控制好桩底沉渣，确保满足不得大于50mm的要求。
三、旋挖钻孔前的准备工作钻孔前的准备工作主要包括桩位放样，整理平整场地，布设施工便道，设置供电及供水系统，制作和埋设护筒，制作钻孔架，泥浆的制备和准备钻孔机具等。
四、说明本工程钻孔桩均使用钢护筒，采用2mm-5mm 钢板制作。
为保证其刚度，防止变形，在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
本项目的钻孔桩直径为100cm。
根据钻孔桩直径，我们所做的护筒直径应为120cm-125cm。
护筒埋设时，其轴线对准测量所标出的桩位中心，护筒周围和护筒底接触紧密，保证其位置偏差不大于5cm，倾斜度不大于1%。
基坑开挖至-6.3米，设计桩顶标高为-7.1米，桩身锚入承台100mm，钢筋锚入承台63mm。
五、护壁材料的选用采用速溶型奈普顿泥浆材料，钻孔前提前准备好奈普顿泥浆，化学泥浆用量一般情况下比例按0.01%—0.1配置，根据现场的实际情况实验确定配合比，在护筒内先进行泥浆的配置。
护筒内配置用量为平均量的1.5—2倍。
在钻进到护筒底部以下3米后，加量按照平均用量添加既可。
在钻孔至将近设计孔深3-5米，可停止添加聚合物泥浆。
如遇砂砾层，孔壁不稳定，漏浆量过大时，根据水量适当调整材料用量。
聚合物泥浆配合比：六、旋钻钻孔工艺1. 钻进时操作要点a. 开始钻进时，进尺应适当控制，在护筒刃脚处，应低档慢速钻进，使刃脚处有坚固的泥皮护壁。
钻至刃脚下1m 后，可按土质以正常速度钻进。
如护筒土质松软发现漏浆时，可提起钻锥，向孔中倒入泥浆粉，再放下钻锥倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆孔隙，稳住泥浆继续钻进。
b. 在粘土粉中钻进，由于泥浆粘性大，钻锥所受阻力也大，易糊钻。
易选用尖底钻锥、中等转速、大泵量、稀泥浆钻进。
c. 在砂土或软土层钻进时，易坍空孔。
易选用平底钻锥，控制进尺，轻压，低档慢速，稠泥浆粘度钻进。
d. 在砂砾岩钻进士因土层太硬，会引起钻锥跳动和钻杆摆动加大及钻锥偏斜等现象，易使钻机超负荷损坏。
宜采用低档慢速，调整好泥浆配合比，两级钻进的方法钻进。
e. 钻进过程中，每进尺2～3m，应检查钻孔直径和竖直度，检查工具可用圆钢筋笼（外径D 等于设计桩径，高度3～5m）吊入孔内，使钢筋笼中心与钻孔中心重合，如上下各处均无挂阻，则说明钻孔直径和竖直度符合要求。
七、检测孔深、倾斜度、直径钻孔完成后，必须检测孔深、直径和倾斜度，其中孔径和孔深须达到设计要求，倾斜度不得大于1%。
清孔就是在吊放钢筋笼之前，对孔内的石碴、泥浆进行必要的清理，做到孔内含泥量、含碴量和孔底沉渣不得大于50mm,符合设计及规范要求。
八、泥浆排放对钻孔、清孔、灌注砼过程中排出的泥浆，根据现场情况引入到适当地点进行处理，以防止对场地及周边环境污染。
九、钢筋笼的制作本工程钢筋采用HRB400，钢筋型号为Φ18、Φ10。
制作钢筋笼时，对钢筋的调直、除锈、截断、弯折与焊接均按设计图纸和技术规范要求进行。
设计桩顶标高为-7.1米，钢筋顶标高为-6.47米，设计桩顶标高下3米为箍筋加密范围，钢筋焊接必须经考试合格后持证上岗，焊接前根据螺旋箍筋和主筋采用焊接搭接。
钢筋焊接采用双面焊接，搭接长度为5d，焊接后钢筋应在同一直线上，在同一截面内的钢筋接头数不得多余主筋总数的50%，其错开高度1000mm。
扎口焊接时，上下主筋位置对正，保持钢筋笼上下轴线一致。
钢筋保护层为80mm钢筋制作偏差符合下列规定：主筋间距：±10mm箍筋间距：±20mm钢筋笼直径：±10mm钢筋笼长度：±50mm主筋弯曲度：±≤1%钢筋笼弯曲度：±≤1%应将同规格钢筋根据不同长短搭配、统筹排料；一般先断长料，后断短料，以减少短头和损耗。
十、钢筋笼的安装（1）为保证钢筋笼外砼保护层的厚度符合设计要求，在其上下端及中间每隔2m 在一横截面上设置四个钢筋“耳环”。
（2）钢筋笼吊装之前，先对钻孔进行检测。
检测使用的探孔器直径和钻孔直径相符，主要检测钻孔内有无坍塌和孔壁有无影响钢筋安装的障碍物，如突出尖石、树根等，以确保钢筋笼的安装。
（3）钢筋笼吊装时对准孔位，尽量竖直轻放、慢放，遇障碍物可慢起慢落和正反旋转使之下落，无效时，立即停止下落，查明原因后再安装。
不允许高起猛落，强行下放，防止碰撞孔壁而引起坍塌。
（4）入孔后牢固定位，容许偏差不大于5cm，并使钢筋笼处于悬吊状态。
（5）钢筋笼安装要认真对中，保证桩壁砼保护层的厚度，钢筋笼安装完毕，进行二次清孔。
清孔后泥浆性能指标报现场监理工程师验收。
十一、钻孔桩砼浇筑1、本工程采用砼天泵对导管漏斗卸料，漏斗容积大于1.5m³，当漏斗活门提升打开后，必须连续不断地进行并且每斗砼灌注间隔时间尽量缩短，拆除导管所耗时间严格控制，一般不超过15min，不能中途停工；在灌注砼过程中，随时探测砼高度，及时拆除或提升导管，注意保持适当的埋深，导管埋深一般保持在2～4m，最大埋深不大于6m。
注砼注意的几个问题：（1）导管下端距桩底控制为0.3～0.4m；在一切工作就绪，经量测孔底沉淀层超标时，采用射水（射风）管冲射3-5min。
（2）导管埋入砼的深度在任何时候不小于1.0m。
（3）水下灌注砼的实际桩顶标高应高出桩顶设计标高0.5m 左右。
（4）严禁导管漏水或导管底口进水（即封不住底）而造成断桩事故，保证施工质量。
（5）当砼灌注完毕后，待桩上部砼开始初凝，解除对钢筋笼固定措施，保证钢筋笼随着砼的收缩而收缩，避免粘结力的损失。
2、桩基砼浇筑应注意的问题（1）混凝土运抵灌注地点时，应检查其和易性、坍落度等情况。
坍落度应控制在18-22cm。
灌注首批混凝土时，导管下口至孔底的距离为0.25-0.4m，储料斗首批混凝土储量保证灌注后导管埋入混凝土中的深度不小于1.0m。
混凝土初凝时间应大于整桩灌注时间。
（2）灌注开始后，应连续有节奏地灌注混凝土，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。
当导管内混凝土不满时，徐徐地灌注，防止在导管内造成高压空气囊，造成堵管。
及时测定孔内混凝土面的高度，及时调整导管埋深。
（3）灌注过程中若发生堵管现象时，可上下活动导管，严禁使用振捣设备振动导管，如处理无效时，应及时地将导管及钢筋笼拔出，然后重新清孔，吊装钢筋骨架和灌注混凝土。
（4）混凝土灌注是一个完整、连续、不可间断的工作。
灌注工作开始前，机械管理人员和负责司机应对混凝土灌注所使用的全部机械进行维修、保养，保证机械在施工过程中正常运转。
（5）灌注过程中应记录混凝土灌注量及相对的混凝土面标高，用以分析扩孔率，发现异常情况应及时报告主管工程师,并进行处理。
（6）在灌注混凝土将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。
在灌注过程中，应将孔内溢出地水或泥浆运往适当地点处理，不得随意排放，污染环境及河流。
（7）灌注时桩顶部标高较设计预加1m，在孔内混凝土面测3个点，根据现场实施情况适当调整。
最后拔管时应缓慢进行，保证桩芯混凝土密实度。
（8）水下混凝土灌注过程中，若发生导管漏水、将导管拔出混凝土面、机械故障或其它原因，造成断桩事故，应予以重钻或与有关单位研究补救措施。
2、预防措施（1）施工材料集料的最大粒径应不大于导管内径的1/6～1/8以及钢筋最小净距的1/4，同时不大于40mm。
拌和前，应检查水泥是否结块；拌和前还应将细集料过筛，以免因细集料冻结成块造成堵管。
控制混凝土的坍落度在18～22cm范围内，混凝土拌和物应有良好的和易性。
在运输和灌注过程中，混凝土不应有离析、泌水现象。
（2）混凝土灌注a.根据桩径和石料的最大粒径确定导管的直径，采用φ380mm大直径导管。
使用前要对每节导管编号，进行水密承压和接头抗拉试验，以防导管渗漏。
导管安装完毕后还应该建立复核和检验制度，尤其要记好每节导管的长度。
b.混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度等，如不符合要求，应进行第二次拌和，二次拌和后仍不符合要求时，不能使用。
c.下导管时，其底口距孔底的距离应不大于40～50cm（导管口不能埋入沉淀的回淤泥渣中）。
首批灌注混凝土的数量应能满足导管首次埋置深度（≥1m）和填充导管底部的需要。
d.关键设备（如发电机、托泵、起重设备、运输车辆等）要有备用，材料要准备充足，以保证混凝土能够连续灌注。
e.首批混凝土拌和物下落后，应连续灌注混凝土。
在随后的灌注过程中，一般控制导管的埋置深度在2～6m范围内为宜，要适时提拔导管，不要使其埋置过深。
f.若使用传统的运输车从拌和站运送混凝土，应配置多台搅拌车运输，以保证凝土灌注的连续性。
3、处理断桩的几种方法断桩情况出现后应根据灌注深度分别采取不同的措施进行处理。
（1）在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况在混凝土浇筑首封时或首封结束不久后出现段断桩情况，则应立即停止灌注，并且将钢筋笼拔出，然后重新钻孔，清孔后下钢筋笼，再重新灌注混凝土。
（2）在混凝土浇筑中途且未进入或刚进入钢护筒内出现段断桩情况若灌注中途时因严重堵管造成断桩，且已灌混凝土还未初凝时，在提出并清理导管后可使用测锤测量出已灌混凝土顶面位置，并准确计算漏斗和导管容积，将导管下沉到已灌混凝土顶面以上大约10cm处，加球胆。
继续灌注时观察漏斗内混凝土顶面的位置，当漏斗内混凝土下落填满导管的瞬间（此时漏斗内混凝土顶面位置可以根据漏斗和导管容积事先计算确定）将导管压入已灌混凝土顶面以下，即完成湿接桩。
（3）混凝土面已进入护筒内出现段断桩情况若断桩位置处于护筒内时，且混凝土已终凝，则可停止灌注，待混凝土灌注后将护筒内泥浆抽干，清除泥浆及掺杂泥浆的混凝土，露出良好的混凝土面并对其凿毛，清除钢筋上泥浆，然后以护筒为模板浇筑混凝土。
十二、质量保证1、质量保证组织机构严格按照科学管理，精心施工。
建立“谁管理谁负责，谁操作谁保证”的质量管理原则。
2、管理措施（1）严格岗位责任制，质检员对各个工序、各工种实行检查监督管理，形式质量否决权。
（2）对各工序设置管理点，每道工序严格把关，保证施工质量。
（3）认真填写施工日志及各工序施工原始记录。