电芯知识汇总
电芯活化知识点总结
电芯活化知识点总结电芯活化的原理电芯活化是通过一系列物理、化学手段来改善电池内部结构和性能，以提高电池的使用寿命和性能。
电芯活化的主要原理包括以下几个方面：1. 温度和压力控制：在电池制造和使用过程中，控制电池的温度和压力是非常重要的。
过高的温度和压力会加剧电池的老化，降低电池寿命和性能。
因此，通过控制温度和压力来活化电池是非常重要的。
2. 电解液浸渗和扩散：电芯活化的过程中，电解液的浸渗和扩散是非常重要的。
电解液的浸润和扩散能够提高电池的电化学性能，减轻电池内部的极化和损耗，提高电池的循环寿命和容量。
3. 锂离子扩散和嵌入：在锂离子电池中，活化过程中锂离子的扩散和嵌入是非常重要的。
通过控制锂离子的扩散和嵌入，可以改善电池的性能，提高电池的循环寿命和容量。
4. 电极表面电化学反应：电极表面的电化学反应是影响电池性能和寿命的重要因素。
通过控制电极表面的电化学反应，可以改善电池的性能和循环寿命。
电芯活化的方法电芯活化的方法主要包括物理方法和化学方法两种。
1. 物理方法：物理方法主要包括真空处理、高温处理、压力处理等。
通过物理方法，可以改善电池内部的结构和性能，提高电池的使用寿命和性能。
2. 化学方法：化学方法主要包括电解液调配、添加活化剂、表面处理等。
通过化学方法，可以改善电池的电化学性能，提高电池的循环寿命和容量。
电芯活化的意义电芯活化对电池具有重要意义，主要体现在以下几个方面：1. 提高电池的循环寿命和容量：通过电芯活化，可以改善电池的内部结构和性能，提高电池的循环寿命和容量，延长电池的使用寿命。
2. 提高电池的性能和稳定性：通过电芯活化，可以改善电池的电化学性能和稳定性，提高电池的输出功率和安全性。
3. 降低电池的成本和环境影响：通过电芯活化，可以降低电池的成本和环境影响，提高电池的能源利用效率和环境友好性。
电芯活化的影响因素电芯活化的影响因素主要包括电池材料、电解液、活化条件等几个方面。
1. 电池材料：电池材料是影响电芯活化的重要因素之一。
电芯安全操作培训
：由于各个厂家制作电芯工艺水平各异，
不同厂家生产出的相同规格的电芯间有差异，需要格外注意。
2.电芯的正负极
：即电芯的正极和负极，必须注意的一点是
电芯的正极不是一面，仅仅只是指突出的点，而负极指电芯 其余部分，这里在生产中要尤为注意。
3.电芯的容量
：电芯所能容纳电量的数值，判断一个电芯能
的不同特性，通常指电芯在倍率性能上的变化。
7.其它
：电芯的循环冲放电次数，电芯的截止电压（分充电
截止和放电截止），电芯的截止电流（分充电截止和放电截 止）以及其它的一些参数，只需了解即可。
三.电芯操作注意事项
在生产时，我们都是在对电芯或是组装好 的电芯进行操作，电芯操作失误，将会导致 财产上的损失乃至是危及人的生命。
3.1 电芯必须绝对避免造成短路
电芯短路分内部短路和外部短路两种。 电芯内部短路，是指在电芯外观损坏时，内部中许多本该分开的结构粘连在 一起造成内部的局部连接导致短路。所以我们在生产时须小心留意如下方面：
1）电芯禁止与坚硬、锋利物碰撞或是摩擦。 2）应清洁工作环境，避免有坚硬、锋利物存在。 3）对于软包电芯，禁止弯折极耳封口区，禁止拉扯密封膜，禁止拉扯极片，防止破坏封口 及损坏极耳。 4）禁止打开或破坏电芯外包装。 5）禁止坠落、冲击、弯折电芯。
二.电芯基本常识
2.1 电芯分类
1.按外形分：柱形电芯（如18650）和方形电芯（如常用的手机电池电芯）。 2.按外包材料分 ：铝壳锂电池，钢壳锂电池，软包电池。 3.按内部结构分 ：卷绕式，叠片式。 4.按正极材料分 ：钴酸锂电池，锰酸锂电池，磷酸铁锂电池，三元锂电
池和钛酸锂电池。
2.2 电芯的重要参数
4.3 近年来电池厂安全事故
电芯基础知识培训
电芯基础知识培训电池是我们日常生活中非常常见的电力储存装置，而电芯则是电池中的核心组成部分。
了解电芯的基础知识对于我们正确使用和保养电池至关重要。
本文将为您介绍电芯的基础知识，以便更好地理解和应用电池。
一、什么是电芯？电芯是电池中的核心组成部分，也被称为电池芯片或电池节。
它是由正极材料、负极材料和电解液组成的，通过正负离子的迁移，在充电和放电的过程中实现电能的转化。
二、电芯的种类1. 锂离子电芯：锂离子电芯是目前应用最广泛的电芯之一。
它具有高能量密度、长循环寿命和较低的自放电率等优点，被广泛应用于手机、笔记本电脑、无人机等各类便携式电子设备。
2. 镍氢电芯：镍氢电芯是另一种常见的电芯类型。
它具有高充放电效率、较长的寿命和较低的自放电率等特点，被广泛应用于数码相机、儿童玩具等领域。
3. 铅酸电芯：铅酸电芯是一种传统的电芯类型，主要应用于汽车蓄电池和UPS等大容量电源设备中。
它具有成本较低、较好的低温放电性能的特点。
三、电芯的工作原理电芯内部正极和负极的材料分别嵌套在一起，通过电解质与隔膜相隔开。
在充电时，正极向外释放锂离子，同时负极接收锂离子；在放电时，正极吸收锂离子，负极释放锂离子。
通过这样的循环，实现了电能的储存和释放。
四、电芯的注意事项1. 充电环境：电芯的充电环境应该保持在适当的温度范围内，避免过高或过低的温度对电芯性能的影响。
同时，充电时应使用原厂配套的充电器，避免使用不合适的充电设备。
2. 放电时的负载：在使用电芯进行放电时，应根据电芯的额定电压和最大放电电流来选择适当的负载。
过高的负载会引起电芯过热，影响电芯寿命。
3. 避免过度放电：电芯应避免过度放电，以防止电芯的过放电现象。
适时充电，避免电芯空放导致电芯损坏。
4. 安全使用：电芯是一种带有电能的装置，应注意避免短路、击穿等安全问题的发生。
避免将电芯长时间暴露在高温环境中，以免引起电芯的过热。
五、电芯的维护和保养1. 温度：电芯的温度应保持在适宜的范围内，避免过高或过低的温度对电芯的性能和寿命造成影响。
锂离子电池电芯
锂离子电池电芯1.正极材料钴酸锂：具有高能量密度和较好的电化学性能，是目前最常用的正极材料之一。
镍酸锂：具有高比容量和较高的工作电压，但稳定性较差。
锰酸锂：具有良好的循环寿命和高的安全性能，但能量密度较低。
2.负极材料负极材料通常由碳材料（如石墨、石墨烯等）构成。
在充电过程中，锂离子会从正极迁移到负极，嵌入碳材料，实现锂离子的储存。
石墨作为最常用的负极材料，具有较高的导电性和稳定性。
3.隔膜和电解液隔膜在锂离子电池中起到隔离正负极的作用，防止电池内短路。
常见的隔膜材料有聚丙烯膜和聚酰亚胺膜。
电解液是锂离子传输的媒介，通常由锂盐和有机溶剂混合而成。
常用的锂盐有氟化锂、磷酸锂等。
有机溶剂常见的有碳酸酯类、碳酸酰胺类等。
4.充放电机制锂离子电池的充放电机制是通过锂离子在正负极材料之间的嵌入和脱嵌来实现的。
在充电过程中，锂离子从正极材料中脱嵌，并通过电解液传输到负极材料中嵌入，实现储存。
在放电过程中，锂离子则从负极材料中脱嵌并迁移到正极材料中，释放能量。
5.优点和缺点优点：高能量密度：锂离子电池具有较高的能量密度，能够提供较长的使用时间。
长寿命：相比其他可充电电池类型，锂离子电池具有较长的循环寿命。
较低的自放电率：锂离子电池的自放电率相对较低，即使在不使用时也能够保持较长时间的储存能力。
缺点：较高的成本：锂离子电池的制造成本较高，主要是由于正极材料的昂贵性。
容量衰减：锂离子电池会随着循环次数的增加，容量逐渐下降。
安全性：锂离子电池在过充、过放、高温等条件下容易发生短路、过热等安全问题。
电芯相关知识
电芯相关知识一、电芯的定义电芯是指在可充电电池中的能装进钢壳或软包壳间，同时含有阴阳两极元件的电池。
电芯由阴阳两极极片、隔膜、电解液、外包装等部分组成。
二、电芯的种类1. 锂离子电池锂离子电池是目前最流行的电池之一。
它们非常轻巧，具有较高的能量密度和长寿命。
2. 镍氢电池镍氢电池是一种环保电池，它们的能量密度较低，因此它们通常用于平板电视遥控器、手提电话等日常产品中。
3. 铅酸电池铅酸电池最常用于汽车、摩托车等交通工具中。
它们通常较重并且短寿命。
4. 磷酸铁锂电池磷酸铁锂电池是最新的电池之一。
它们是目前最安全的电池之一，被广泛应用于新能源汽车和无人机。
三、电芯的组成1.正极正极主要由锂钴、锂铁、锂锰三种化学物质混合而成，它的作用是把锂离子嵌入和释放出来。
2.负极负极主要由石墨和导电剂混合而成。
在充电时，锂离子会从正极退出并向负极移动。
在放电时，锂离子从负极释放出来，并回到正极。
3.隔膜隔膜是分离正负极之间的主要部分。
隔膜防止正负极短路，并且允许锂离子从正极到负极。
4.电解液电解液使得锂离子在正负极之间运行。
不同的电池具有不同的电解质，例如锂离子电池中的电解质通常是有机溶剂和锂盐混合而成。
5.外包装外包装主要用于保护电芯和连接它们。
它们通常由金属或塑料制成。
四、电芯的工作原理电芯在充电时，锂离子从正极进入负极，同时电荷在两极之间传递。
放电时，锂离子从负极释放出来，并返回正极，同样电荷在两极之间传递。
五、电芯的保养1. 适当放电和充电正确的适度放电和充电，将会延长电芯的使用寿命。
适度放电是让电芯在使用后到30%~50%的电量时充电。
适度充电是让电芯在电量低至20%以下时充电。
2. 使用温度电芯非常容易受到环境温度的影响。
在极端温度下使用，会对电芯的寿命和性能产生负面影响。
正常的电芯使用范围为15~35摄氏度。
3. 避开高负载使用如果过度使用并在非常短的时间内释放电芯的能量，会导致电池在短时间内耗电完毕。
电芯模组电池包的基本知识
电芯模组电池包的基本知识一、电芯的基本知识电芯是指具有正负极电极和电解液的化学电池，是构成锂离子电池的最小单元。
常见的电芯有18650、26650等，其中数字代表了电芯直径和长度（单位为0.1mm）。
二、模组的基本知识模组是由多个相同或不同规格的电芯串联或并联而成，通常包括保护电路板、连接器、绝缘材料等。
模组可以根据需要进行定制，以满足不同应用场景下的需求。
三、电池包的基本知识电池包是指将多个模组按照一定方式串联或并联而成，形成一个整体。
它通常包括外壳、BMS（Battery Management System）、连接器等部分，并可根据需要进行封装和设计。
四、BMS（Battery Management System）BMS是指对锂离子电池进行管理和保护的系统。
它主要包括监测模块、保护模块、平衡模块等，能够监测锂离子电池的状态，防止过充、过放等异常情况发生，并能够实现充放电平衡。
五、不同类型的锂离子电池1. LCO（锂钴氧化物电池）：具有高能量密度、长寿命等特点，但价格较高，容易发生热失控等安全问题。
2. NCM（镍钴锰酸锂电池）：具有较高的能量密度和安全性，适用于电动汽车等领域。
3. LFP（磷酸铁锂电池）：具有高安全性、长寿命等特点，但能量密度相对较低，适用于储能系统等领域。
六、电池包的应用场景1. 电动汽车：需要大容量、高功率的电池包，以满足长距离行驶和加速性能的需求。
2. 便携式设备：需要小巧轻便、高能量密度的电池包，以满足随身携带和长时间使用的需求。
3. 储能系统：需要大容量、长寿命的电池包，以满足对储能效率和稳定性的要求。
七、常见问题及解决方案1. 电芯发热：可以通过增加散热片、降低充放电速率等方式来解决。
2. 过充/过放：可以通过BMS进行监测和保护，防止出现异常情况。
3. 电芯老化：可以通过适当控制充放电速率、温度等方式来延长电池寿命。
八、总结电芯模组电池包是锂离子电池的重要组成部分，具有广泛的应用场景。
电芯知识课件
锂离子电池基础知识
• 1.锂离子电池的基本原理和构造
• 锂离子电池的主要部分包括：正极、正极集流体、负极、负极集 流体、隔膜、电解液、极耳、外壳等。 • 隔膜是锂离子的通道，锂离子可以通过隔膜中的微孔在正负极之 间迁移；同时，隔膜也隔绝了正负极之间的直接接触，防止正负 极之间在电池内部产生电子交换。如果发生这种交换，即使电池 的正负极之间没有接负载，也会在电池内部产生放电，使可利用 的容量减少，同时电池的储存性能变差，容易产生过放电。 • 在锂离子电池中，电解液注入后，大部分电解液将被正负极和隔 膜吸收和吸附，只有少量的电解液处于游离状态，这部分电解液 将在后段的抽气工序中被抽走，仅保留很少部分的游离电解液。 隔膜吸附电解液后本身并不会发生明显的变化，但是隔膜的微孔 和表面将被电解液占据和覆盖。
锂离子电池制作
• 2.涂布
• 涂布的主要目的就是使配好的浆料按照设定的宽度均匀附 着在铜箔、铝箔上，并结果干燥，脱去浆料中的液体成分。 • 在涂布、干燥的过程中，溶剂将逐渐被蒸发，粘结剂在此 过程中将活性物质、导电剂等固体颗粒固定于铜箔/铝箔之 上。 • 物质在铜箔、铝箔上分布均匀是这一过程的首要目标。 • 涂布干燥后，根据设计要求的不同，干物质的厚度大约在 几十到100微米，大约为一张普通纸的厚度。
• 在极片装配时，需要根据正负极所含有活性物质量的多少进行搭配，原则是负 极活性物质能够容纳的锂离子要比正极活性物质能够脱出的锂离子多，考虑到 浆料分布的精度，一般情况下要多5％～10％以上，即负极过量。 在充电过程中，正极所含有的锂离子将脱出，通过电解液和隔膜到达负极，并 嵌入负极材料的孔隙中。如果正极过量，负极能够接纳锂离子的孔隙达到饱和 以后，多余的锂离子将被还原成金属锂附着在负极表面，但是在放电过程中有 可能无法重新返回正极，造成容量和寿命的衰竭。 这种情况不仅发生在正极整体过量的情形，当正极局部过量或者负极局部不足 量的时候，比如涂布时正极某区域敷料过多或者负极敷料过少，也会出现类似 后果。因为在锂离子从正极向负极迁移过程中，总是选择最近或者耗费能量最 少的路径，与闪电总是容易击中离其最近的导体有类似的道理。 极片经过以上过程的装配后，将被铝塑包装膜初步封装，并保留一侧开口，以 利于注液。 初步封装后需要真空干燥，以除去在装配过程中吸收的水分，干燥温度的设定 需要保证干燥效果并且不影响隔膜、包装膜和极片的性能。
电芯知识
电芯知识（一）By 业发发表于2007-10-15 2:49:001、什么是电池的标称电压、开路电压、中点电压、终止电压?1. 电池的标称电压指的是在正常工作过程中表现出来的电压,二次镍镉镍氢电池标称电压为1.2V;二次锂电池标称电压为3.6V2. 开路电压指在外电路断开时,电池两个极端间的电位差3. 终点电压指电池放电实验中,规定的结束放电的截止电压4. 中点电压指放电到50%容量时电池的电压,主要用来衡量大电流放电系列电池高倍率放电能力,是电池的一个重要指标2、电池放电时间短的可能原因有哪些？1. 电池未被充满电,如充电时间不够,充电效率较低等2. 放电电流过大,致使放电效率降低从而使放电时间缩短3. 电池放电时环境温度过低,放电效率下降4. 锂电保护板放电控制电压较高或用电器截止电压较高3、电池使用寿命短的可能原因是什么?1. 充电器或充电电路与电池类型不匹配2. 电池保护板的过充、过放电压设置不合理3. 电池类型与用电器要求不一致4、电池出现零电压或低电压的可能原因是什么？1. 电池遭受外部短路或过充及电池过放2. 电池受高倍率大电流连续过充,导致电池极芯膨胀,正极直接接触短路。
3. 电池内部短路，或微短路4. 保护板漏电电流较大5. 插头短路,断路,与插头连接不好6. 引线与电池脱焊,虚焊5、电池电池组充不进电的可能原因是什么?1. 电池零电压2. 电池组连接错误,内部电子组件,保护电路出现异常3. 充电设备故障,无输出电流4. 外部因素导致充电效率太低(如极低或极高温度)5. 电池内阻太高6、电池无法放电的可能原因是什么?1. 电池经储存,使用后,寿命衰减2. 电池低电压不足以启动负载3. 充电不足或未充电4. 环境温度过低5. 放电效率较低,如大电流放电时普通电池由于内部物质扩散速度跟不上反应速度,造成电压急剧下降而无法放出电7、二次电池性能主要包括哪些方面?主要包括电压、内阻、容量、自放电率、循环寿命、安全性能、储存性能、外观等，其它还有过充、过放等8、手机电池块有哪些电性能指标,怎么测量?电池块的电性能指标很多,这里只介绍最主要的几项电特性:1. 电池块容量该指标反映电池块所能储存的电能的多少,是以毫安小时计,例如:1600mAh,是意味着电池以1600 mA放电可以持续放电一小时2. 电池块寿命该指标反映电池块反复充放电循环次数3. 电池块内阻上面已提到电池块的内阻越小越好,但不能是零4. 电池块充电上限保护性能锂电池充电时,其电压上限有一额定值,在任何情况下,锂电池的电压不允许超过此额定值该额定值.由PCB板上所选用的IC来决定和保证5. 电池块放电下限保护性能锂电池块放电时,在任何情况下锂电池的电压不允许低于某一额定值该额定值,由PCB板上所选用的IC来决定和保证.需要说明的是,在手机中一般锂电池块放电时,尚未到达下限保护值,手机就因电池电量不足而关机6. 电池块短路保护特性锂电池块外露的正负极片在被短路时,PCB板上的IC应立即加以判断,并作出反应关断MOSFET.当短路故障排除后,电池块又能立即输出电能,这些均有PCB上的IC来识别判断和执行9、电池的可靠性测试项目有哪些?1. 循环寿命2. 不同倍率放电特性3. 不同温度放电特性4. 充电特性5. 自放电特性6. 不同温度自放电特性7. 存贮特性8. 过放电特性9. 不同温度内阻特性10. 高温测试11. 温度循环测试12. 跌落测试 13. 振动测试14. 容量分布测试15. 内阻分布测试16. 静态放电测试10、什么是电池的额定容量?则规定在常温、恒流(1C)、恒压(4.2V)控制的充电条件下,充电3h,再以0.2C放电至2.75V时,所放出的电量为其额定容量,电池容量的单位有Ah,mAh(1Ah=1000mAh)11、电池常见的充电方式★锂电池的充电方式:恒流恒压充电:电池首先以恒流充电,当电池电压升高至一定值时,电压保持不变,电路中电流降至很小,最终趋于0。
电芯知识
(1)锂离子电池外壳的分类●钢壳锂离子电池早期角形锂离子电池大多为钢壳，多用于手机电池，后由于钢壳重量比能量低，且安全性差，逐步被铝壳和软包装锂离子电池所替代。
目前仍有一些小厂采用钢壳制作B品手机电池和一些低附加值的MP3,MP4电池。
但在柱式锂电池当中，有另外一种景象，绝大部分厂商都以钢材作为电池外壳材质，因为钢质材料的物理稳定性，抗压力远远高于铝壳材质，在各个厂家的设计结构优化后，安全装置已经放置在电池芯内部，钢壳柱式电池的安全性已经达到了一个新的高度，君不见目前绝大部分的笔记型电脑电池的电芯均以钢壳作为载体的。
●铝壳锂离子电池铝壳锂离子电池由于质量较轻且安全性稍优于钢壳锂离子电池，目前已成为手机电池的主力军。
由于铝壳开模成本较高，因此型号比较少，且订单起订量要求较高，主要型号集中于一些常见手机电池型号。
●软包装锂离子电池软包装锂离子电池由于其质量轻，开模成本较低，安全性高等优点，逐步在扩大其市场份额。
主要应用于数码产品，目前也逐渐往手机、笔记本电脑、电动工具等市场发展。
可以预见在未来几年内软包装锂离子电池的市场份额还将继续稳步扩大，应用范围更加广泛，因外包为铝塑膜，抗压力很弱，限于目前国内封装厂的技术和环境限制，发生鼓胀的比例还是较为偏高。
(2)锂离子电池正极材料的分类●钴酸锂正极材料目前用量最大最普遍的锂离子电池正极材料，其结构稳定、比容量高、综合性能突出、但是其安全性差、成本非常高，主要用于中小型号电芯，标称电压3.7V。
●锰酸锂正极材料一种成本低、安全性好的正极材料，但是其材料本身并不太稳定，容易分解产生气体，因此多用于和其它材料混合使用，以降低电芯成本，但其循环寿命衰减较快，容易发生鼓胀，寿命相对短，主要用于大中型号电芯，动力电池方面，其标称电压为3.8V。
●锂镍钴锰三元正极材料一种在容量与安全性方面比较均衡的材料，循环性能好于正常钴酸锂，前期由于技术原因其标称电压只有3.5-3.6V，在使用范围方面有所限制，但到目前，随着配方的不断改进和结构完善，电池的标称电压已达到3.7V，在容量上已经达到或超过钴酸锂水平，全球5大电芯品牌SANYO，PANASONIC，SONY，LG，SAMSUNG已推出三元材料的电芯，相当部分的笔记型电池线都用三元材料的电芯替换了之前的钴酸锂电芯，SANYO，SAMSUNG柱式电池方面更是全面停产钴酸锂电芯转向三元电芯的制造，目前国内外小型的高倍率动力电池大部分使用三元正极材料。
电芯成组基础性能知识-电芯研究院
方型锂离子电池
薄膜型锂离子电池
2、锂电池分类及应用
2.3、锂电池分类—包装
钢壳
铝壳
铝塑膜
塑胶壳
2、锂电池分类及应用
2.3、锂电池分类—工艺
卷绕式锂离子电池
叠片式锂离子电池
2、锂电池分类及应用
2.3、锂电池分类—材料
正极材料
标称电压 质量比能量 循环寿命/次
安全性 工作温度范围 倍率放电性能 材料降价可能性
导电性一般，振实密度低
低
一般
一般
低.4、锂电池应用—动力
用于动力 汽车电池
2、锂电池分类及应用
2.4、锂电池应用—储能
A123 开 发 的 2MW 的 H-APU 储 能系统已经被AES采用
锂电储能优点 电动势和比能量较高 储能密度：100-300Wh/L 循环寿命：2000-5000 （80%DOD） 转换效率：90-98% 响应速度：ms级
1.2~1.8元/Wh
锰酸锂
3.8V 100wh/kg
>500 良好 -20-55℃ ≤10C 不大/有限
0.6-0.85元/Wh
磷酸铁锂
3.2V 100-140wh/kg
>2000 优秀 -20-70℃ ≤10C 有很大空间
0.45-0.65元/Wh
优点
循环性能好，稳 定性高，可快速充
电
高温稳定性好， 抗电介质腐蚀性
未来价格 (不含电子)
钛酸锂
1.5V 45-55wh/kg
＞9000 优秀
-30-60℃ ≤10C
有一定空间
5-8元/Wh
镍钴锰锂 (三元锂)
3.6V 170wh/kg
>1000 较好 -20-55℃ ≤5C 有一定空间
锂电芯培训资料(三)锂电芯基本知识
锂电芯培训资料（三）锂电芯基本知识品管部选编一、锂电芯原理锂离子电芯的反应机理是随着充放电的进行，锂离子在正负极之间嵌入脱出，往返穿梭电芯内部而没有金属锂的存在，因此锂离子电芯更加安全稳定。
二、锂电芯的构造电芯的正极是LiCoO2加导电剂和粘合剂，涂在铝箔上形成正极板，负极是层状石墨加导电剂及粘合剂涂在铜箔基带上，目前比较先进的负极层状石墨颗粒已采用纳米碳。
根据上述的反应机理，正极采用LiCoO2、LiNiO2、LiMn2O2，其中LiCoO2本是一种层结构很稳定的晶型，但当从LiCoO2拿走XLi后，其结构可能发生变化，但是否发生变化取决于X的大小。
通过研究发现当X>0.5时Li1-XCoO2的结构表现为极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外部表现为电芯的压倒终结。
所以电芯在使用过程中应通过限制充电电压来控制Li1-XCoO2中的X值，一般充电电压不大于4.2V那么X小于0.5 ，这时Li1-XCoO2的晶型仍是稳定的。
负极C6其本身有自己的特点，当第一次化成后，正极LiCoO2中的Li被充到负极C6中，当放电时Li回到正极LiCoO2中，但化成之后必须有一部分Li留在负极C6中，心以保证下次充放电Li的正常嵌入，否则电芯的压倒很短，为了保证有一部分Li留在负极C6中，一般通过限制放电下限电压来实现。
所以锂电芯的安全充电上限电压≤4 .2V，放电下限电压≥2.5V。
三、锂电芯的安全性电芯的安全性与电芯的设计、材料及生产工艺生产过程的控制等因素密切相关。
在电芯的充放电过程中，正负极材料的电极电位均处于动态变化中，随着充电电压的增高，正极材料（LixCoO2）电位不断上升，嵌锂的负极材料（LixC6）电位首先下降，然后出现一个较长的电位平台，当充电电压过高（ >4.2V）或由于负极活性材料面密度相对于正极材料面密度(C/A)比值不足时,负极材料过度嵌锂，负极电位则迅速下降，使金属锂析出(正常情况下则不会有金属锂的的析出)，这样会对电芯的性能及安全性构成极大的威胁。
锂电池电芯基础知识
（二）、电芯的结构
2.内部主要组成 • 正极材料----大多数为钴酸锂 • 负极材料----主要是石墨 • 隔膜纸----PP/PE复合膜 • 电解液----有机溶剂 • 其他机械连接组件----正、负极极耳
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（四）、不良电芯分类原则
1.不同供应商的电芯要分开 2.不同容量的电芯要分开 3.不同PVC颜色的电芯要分开 4.不同的不良类型要分开 • 外观不良（PVC破损、喷码不清、外部短路、
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（一）、电芯的分类
2.从内部物质不同分为三类： • 锂电芯-----Li • 锂离子电芯----Li-ion • 聚合物电芯----Polymer
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（二）、电芯的结构
1.外部结构 • Al-Ni复合带（钢壳无） • 壳体（钢壳、铝壳、铝塑复合膜） • 喷码 • 上面垫 • 铆钉（钢壳为正极、铝壳为负极）
一、培训目的
1.对电芯的基本结构有所了解； 2.对电芯能够正确区分； 3.能够正确区分不良电芯的种类； 4.正确使用电芯。
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二、培训内容
1.电芯的分类； 2.电芯的外部和内部结构； 3.不良电芯的分类； 4.生产过程中使用电芯的注意事项。
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（一）、电芯的分类
1.从包装方式分为三类： • 钢壳----喷码中以S（Steel）区分 • 铝壳----喷码中以Al（Al）区分 • 软包装---喷码中以P区分（Polymer) • 其他
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Hale Waihona Puke 鼓胀、极耳断等----严禁用笼统的“拆机品” 概括！） • 性能不良（电压2.8V区分，内阻、低容量等---严禁用“性能不良”笼统概括。）
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电芯基础知识培训-文档资料
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方形电芯 圆柱形电芯
一、电芯分类
4、液态锂离子与聚合物锂离子的区别
聚合物锂离子电池所用的正负极材料和液态锂离子电 池都是相同的，工作原理也基本一致，主要区别在于电解 质的不同，锂离子电池使用的是液态电解质，而聚合物锂 离子电池则以固体聚合物电解质来替代，目前大部分采用 聚合物胶池结构
隔膜的性能：需要有良好的化学、电化学、机械 稳定性；隔膜在150℃下搁置至少要保持10分钟性 能不变。隔膜需要一定的收缩率。
四、电池结构
一般负极的尺寸比正极大，负极的头部和尾部都应比 正极大，以能够完全包住正极片为标准，且负极的容 量应比正极大；
四、电池结构
四、电池结构
贴片上面的绝缘材料，在温度40至150摄氏度下应该具有 稳定的化学性质，并且不脱胶；
三、电芯电化学反应机理
三、电芯电化学反应机理
充电过程中，正极活性物质LiCoO2失去Li，失去XLi后， 其结构会发生变化，其稳定性取决于X的大小。当X>0.5时， 正极的钴酸锂结构变得极其不稳定，会发生晶型瘫塌，其外 部表现为电芯的压倒终结。所以电芯在使用过程中应通过限 制充电电压来控制X值，一般充电电压不大于4.2V，那么X就 小于0.5，此时钴酸锂的晶型结构仍然是稳定的； 负极C6本身是层状的结构，有许多微孔，充电过程中， Li原子便是储存在这些微孔当中；当放电时，负极的Li原子 回到正极，但必须有一部分的Li留在负极C6中，以保证下次 充放电时Li的正常嵌入；通常设置下限电压不小于2,75V， 就可以保证有一部分Li留在负极中； 放电过程中，回到正极的Li原子数越多，则该电池的容 量越大；
1、圆柱形的型号命名 由三个字母和五位数字组成。 第一个字母表示电池采用的负极体系。字母I表示采用 具有嵌入特性负极的锂离子电池体系，字母L表示金属锂 负极体系或锂合金负极体系。 第二个字母表示电极活性物质中占有最大重量比例的 正极体系。字母C表示钴基正极，字母N表示镍基正极，字 母M表示锰基正极，字母V表示钒基正极。 第三个字母表示电池形状，字母R表示圆柱形电池。 三个字母后的四位数字表示电池的直径、高度；当电池中 至少有一个尺寸大于或等于100mm时，在直径和高度的数 字之间应加“/”。
电芯知识点总结
电芯知识点总结电芯是指储能装置中的储能单元，是电池系统中最核心的组成部分。
电芯是将化学能转化为电能的设备，它通常由正极、负极、电解质和隔膜组成。
电芯种类繁多，根据其化学组成和工作原理的不同，可以分为锂电池、镍氢电池、铅酸电池等。
1. 电芯分类电芯根据其化学成分可以分为锂电池、镍氢电池、铅酸电池等几种不同的类型。
锂电池是目前最为主流的电芯类型，其具有高能量密度、长循环寿命、低自放电率的特点，适用于手机、笔记本电脑、电动工具等领域。
镍氢电池具有高循环寿命、环保等特点，适用于电动汽车、储能系统等领域。
铅酸电池具有成本低、成熟度高等特点，适用于应急电源、UPS等领域。
2. 电芯工艺电芯制造工艺包括正极、负极的制备，电芯的组装和封装。
正极的制备需要进行混合、片制备、涂布、烘干等步骤，负极的制备也需要进行混合、片制备、涂布、烘干等步骤。
电芯的组装则需要进行正负极片与隔膜的叠层、卷绕、注液等步骤，最后进行外壳封装、成品测试等工艺。
3. 电芯参数电芯的参数是评价其性能的重要指标，主要包括容量、电压、内阻、循环寿命等。
容量是电芯可储存电能的大小，通常以安时（Ah）为单位。
电压是电芯正负极之间的电势差，通常以伏（V）为单位。
内阻是电芯内部电阻，影响电芯的功率输出和充放电效率。
循环寿命是电芯能够循环充放电的次数，衡量电芯的使用寿命。
4. 电芯安全电芯的安全性是电池制造和应用中的关键问题，电芯在使用过程中会受到外部环境、过充过放、温度升高等因素的影响，因此需要在制造和应用过程中采取一系列安全措施。
包括电芯的隔离、温控、过充过放保护、短路保护等。
5. 电芯应用电芯广泛应用于移动通讯、家用电器、储能系统、电动汽车等领域，随着新能源汽车、储能系统的快速发展，对电芯的要求也越来越高，如高能量密度、高循环寿命、安全性等。
同时，电芯的成本也是一个不容忽视的问题，如何降低成本、提高能源利用率是当前电芯应用中的研究热点。
总之，电芯作为电池系统中最核心的组成部分，其工艺制备、参数评价、安全性、应用领域等方面都有着相当重要的意义，也是当前能源领域的研究热点之一。
电芯化学知识点总结
电芯化学知识点总结电芯是储存能量并提供动力的重要组成部分，它是现代电子设备的核心部件，例如手机、笔记本电脑、电动车以及储能系统等。
电芯主要包括正极材料、负极材料、电解质和隔膜等组成部分，其中的化学反应和物理过程影响着电芯的性能和寿命。
本文将从电芯的基本结构、电化学反应、充放电过程、寿命及安全性等方面进行综合介绍。
1. 电芯的基本结构电芯通常由正极材料、负极材料、电解质和隔膜组成。
正极材料：正极材料是电芯中最重要的组成部分之一，其质量和性能直接影响着电芯的能量密度和循环寿命。
目前常用的正极材料主要有锂钴酸锰(LiCoO2)、锂镍锰氧化物(LiNiMnCoO2)、锂铁磷酸(LiFePO4)等。
正极材料的选择需要考虑能量密度、循环寿命、安全性以及成本等因素，而且正极材料在充放电过程中会发生化学反应，导致材料的膨胀和收缩，因此对于正极材料的稳定性和结构设计也是至关重要的。
负极材料：负极材料一般采用石墨或者硅材料，其中硅材料因为具有更高的容量密度而备受关注。
但是硅材料在充放电过程中容易发生体积膨胀，导致电芯的寿命受到限制。
因此，如何克服硅材料的体积膨胀问题，是当前材料研究领域亟待解决的难题之一。
电解质：电解质主要用于正负电极之间传递离子。
传统的电解质多采用有机液态电解质，但是这种电解质由于其挥发性和燃烧性会带来安全隐患。
因此，固态电解质因其高安全性和良好的稳定性逐渐受到关注。
隔膜：隔膜主要用于隔离正负电极，防止短路，并且允许离子和电子的传输。
隔膜需要具有一定的机械强度和导电性，并且要有足够的化学稳定性。
2. 电芯的电化学反应电芯的电化学反应主要包括充电和放电两个过程。
充电过程：在充电过程中，锂离子从正极材料中脱出，通过电解质传导到负极材料中嵌入，并通过负极材料的化学反应发生电化学存储。
在这个过程中，正极材料会发生氧化反应，而负极材料发生还原反应。
放电过程：在放电过程中，储存在负极材料里的锂离子会从负极材料中脱出，通过电解质传导到正极材料中嵌入。
电芯知识汇总
电芯知识汇总电芯知识汇总电芯知识汇总一、正负极片在拉浆时，如果极片附料偏重或偏轻会有何影响呢！！答：1、在讲解此问题时，大家必须了解电池是如何组成的!！电池的主要组成部份是由：正极片、负极片、盖帽、壳（铝，钢）电解液、密封圈及隔膜纸等组成。
2、电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成。
所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。
了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成、作用。
3、正极片是由：发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。
负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。
简单的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。
4、在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能。
正极决定电池的容量。
如果电池在生产过程中,A：正■l'极片偏轻则会导致电池“低容量”；B：正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致电池爆炸；C：负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致爆炸;D：负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路,另因负极片偏重导致电池原材料浪费而降低了电池的物料利用率。
所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。
二、极片的裁片刀为何要定期打磨?答：在了解裁片刀为何要定期打磨时，首先须了解极片毛剌，毛刺是如何产生的呢！很简单，是因为极片在裁切过程中，由于刀刃不利或缺口，导致极板骨架与附料分离，而裸露在外面的部份骨架称之为毛刺，如果此毛刺无法有效的处理，贝惕导致电池在组装过程短路。
所以裁片刀需定期打磨保证刀刃的锋利,从而减少裁过程中产生的毛刺。
三、镍网面密度对电池有何影响？答:发泡镍最主要的作用是起到导电及吸附化学原材料的作用，所以发泡镍的面密度对电池的制作有一定的影响。
A：发泡镍面密度越高,孔径就越密，所以电池的导电性能就越好。
B：因发泡镍密度较高，而导致化学原材料的填充量减少,使电池的容量无法达到工艺设计要求。
动力电池电芯、模组、PACK基础知识介绍
三、电池PACK
电池PACK爆炸图
谢谢观看
左-圆柱电芯 中-方壳电芯 右-软包电芯
三、电池模组
通过组装单体电芯，通过汇流排将电芯组成不同的串并联，可用电阻焊、超声焊接、超声 铝丝焊及激光焊接。
左-圆柱模组 中-方壳模组 右-软包模组
三、电池PACK
主要包括电池模块、机构系统、电气系统、热管理系统和BMS几个部分。
电池模块：如果把电池PACK比作一个人体，那么模块就是“心脏”，负责储存和释放能量， 为汽车提供动力。 机构系统：主要由电池PACK上盖、托盘、各种金属支架、端板和螺栓组成，可以看作是电 池PACK的“骨骼”，起到支撑、抗机械冲击、机械振动和环境保护（防水防尘）的作用。 电气系统：主要由高压跨接片或高压线束、低压线束和继电器组成。高压线束可以看作是 电池PACK的“大动脉血管”，将动力电池系统心脏的动力不断输送到各个需要的部件中，低 压线束则可以看作电池PACK的“神经网络”，实时传输检测信号和控制信号。 热管理系统：热管理系统主要有4类：风冷、水冷、液冷、相变材料。以水冷系统为例，热 管理系统主要由冷却板，冷却水管、隔热垫和导热垫组成。热管理系统相当于是给电池 PACK装了一个空调。 BMS：Battery management system 电池管理系统，可以看作是电池的“大脑”。BMS的主要 功能包括：电池物理参数实时监测；电池状态估计；在线诊断与预警；充、放电与预充控制 ；均衡管理和热管理等。
动力电池电芯、模组、 PACK基础知识介绍
一、动力电池简介
什么叫PACK电池包？
首先要了解锂电池单体、锂电池模组和锂电 池包的大致区分：
电池单体(cell)：组成电池组和电池包的最基 本的元素，一般能提供的电压是3v-4v之间；
锂离子电芯基本知识和工艺简介
预充工序
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控制要点: 电压
排气/侧封装工序
已化成电芯
抽气－封装－切气袋
生产设备
目的：Degassing作用有两个 1.抽出化成产生的气体,确保电芯内部没有气体干扰电池界面. 2.电芯级别最后一道封装.完全隔绝外界水汽和内部电化学体系.
控制要点:
1.电解液抽出量； 2.侧封厚度；
3.侧封强度；
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负极材料介绍
石墨
铜箔
SBR
CMC
超导炭黑
正极片结构
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.009mm厚)
负极物质：石墨+纯水+SBR+SP
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铝塑膜/隔离膜介绍
铝塑膜
冲坑后铝塑膜
铝塑膜结构
隔离膜
隔离膜结构
材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP
厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
顶封/侧封工序
控制要点: 1.封印厚度； 2.封印强度； Page 25
注液工序
Weight before filling
Weight after filling
控制要点: 重量；
• Filling volume (g)= Weight After filling – Weight Before filling
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小结
电芯
4 电芯结构形成
双 折 边
贴 侧 胶
双折边工艺
小结
1、正极材料组成有哪几个部分？ 2、负极材料组成有哪几个部分？ 3、铝塑膜结构有哪几个部分？
常见电池电芯知识培训
此型号属于框架产品，在装配时注意顺序，先从镍片边装起。避免装配 过程中出现镍片歪斜或卡住等现象！
错误
正确
在贴青稞纸过程中首先确定位置, 不能贴偏贴歪。应贴在两电芯中间且 不能超出电芯边缘。
焊点不光 滑且影响 美观及功 能测试
焊接OK的 良品, 锡 点饱 满 光滑
电芯摆放不规范, 易造成短路（短路后的处理）
焊点不光滑, 锡点不饱满,
有毛刺。
9.1
不合格焊锡
合格焊锡
焊点不光滑、饱 满, 有毛刺。
焊锡合格, 焊 点光滑、饱满、
无毛刺。
9.2
焊点不光滑、 饱满, 有毛刺。
焊点光滑、饱 满, 无毛刺。
请大家在组合电芯时, 将电芯组合平行。完成时自检确定OK后流 入下一工序
正确组合
错误组合, 电芯不平行
此 处 为 五 金
电芯摆放不规范, 易造成短路。
所有的工作台面必须分类摆放整齐。严
重影响5S
总结
■ 1、针对以上培训请各位同事注意自己的 每一个操作工位的操作手法。
■ 2、必须做到产品自检，互检和复检。 ■ 3、必须做到不生产不良品，不制造不良
品，不流出不良品。 ■ 4.请各位同事心态放正，认真做好每一件
二、电池的功能
1.电池应具备的功能有： 电压：指电池在断路（即电流没有通过两极时）电池两极的电位之差 称之为电池的开路电压 。 内阻：指电流通过又叫电池内部所受的阻力，全内阻。 寿命：电池经受一次充电和放电过程叫一个循环或一个周期。一般国 产锂电芯循环 寿命能做到400次左右，有些优质电芯能达到500次左右（国家标准规定 循环 300次即可）。 容量：指在一定放电制度下（即在一定的放电电流、终止电压及环境 条件下）电池所释放的电量。（1400MAH意思就是用1400MA电流放电可 放一个小时） 保护功能：有过流保护、过充保护、短路保护、过放保护
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电芯知识汇总一、正负极片在拉浆时，如果极片附料偏重或偏轻会有何影响呢！！答：1、在讲解此问题时，大家必须了解电池是如何组成的！！电池的主要组成部份是由：正极片、负极片、盖帽、壳（铝，钢）、电解液、密封圈及隔膜纸等组成。
2、电池的核心组成部份是由正极片及负极片组成。
所以正负极片的附料直接影响着电池的性能。
了解了电池的具体结构，再反过来了解正极片与负极片的构成、作用。
3、正极片是由：发泡镍（导电体）及正极化学原材料组成。
负极片是由：钢带及负极化学原材料组成。
简单的说就是将化学原材料通过拉浆将它紧紧的与发泡镍（钢带）连接在一起，就形成了正极片（负极片）。
4、在电池组制作过程中有如下规律：负极片决定电池的稳定性能及过充（放）性能。
正极决定电池的容量。
如果电池在生产过程中，A：正极片偏轻则会导致电池“低容量”；B：正极片偏重则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致电池爆炸；C：负极片偏轻则会导致电池在充电过程中漏液、鼓底，若更严重则会导致爆炸；D：负极片偏重则会影响电池在组装过程中难以入壳，导致正负极片在入壳过程中报废或短路，另因负极片偏重导致电池原材料浪费而降低了电池的物料利用率。
所以正负极片无论是偏轻与偏重都会对电池有较大影响。
二、极片的裁片刀为何要定期打磨？答：在了解裁片刀为何要定期打磨时，首先须了解极片毛剌，毛刺是如何产生的呢！很简单，是因为极片在裁切过程中，由于刀刃不利或缺口，导致极板骨架与附料分离，而裸露在外面的部份骨架称之为毛刺，如果此毛刺无法有效的处理，则易导致电池在组装过程短路。
所以裁片刀需定期打磨保证刀刃的锋利，从而减少裁过程中产生的毛刺。
三、镍网面密度对电池有何影响？答：发泡镍最主要的作用是起到导电及吸附化学原材料的作用，所以发泡镍的面密度对电池的制作有一定的影响。
A：发泡镍面密度越高，孔径就越密，所以电池的导电性能就越好。
B：因发泡镍密度较高，而导致化学原材料的填充量减少，使电池的容量无法达到工艺设计要求。
C：由于发泡镍密度过高，极片在切片或运转过程中产生的毛刺就越多，所以也易导致电池在卷绕过程中短路。
所以我们在使用发泡镍时需严格按照工艺要求进行操作。
四、压片有何做用？答：极片压片的作用。
1、将化学原材料紧紧的压在正负极骨架上，防止附料脱落。
2、将极片的厚度压薄后，有利于电池的入壳。
所以我们在压片时，需严格控制极片的厚度。
极片厚度若偏厚，则易导致电池在组将过程中难以入壳，导致电池组报废或短路。
若极片厚度偏薄则易将极片压变形或由于极片硬度过大，而导致电池在卷绕时出现短路。
五、点焊极耳有何注意事项？答：1、正极极耳是起到引流的作用，正极极耳材质与长短都将严重影响电池的组将及电池的性能。
极耳的材料主要有两种：镍片与镀镍钢片。
镍片的导电性很比镀镍钢片要好，镍片比钢片要软，所以在使用时，必须注意不可将此两种材料混用。
点焊极耳的长度若偏长则易导致电池在组装过程中出现短路。
若极耳长度偏短则易导致组装车间在焊接盖帽时不易操作。
固在点焊极耳时需严格按照清粉槽位进行操作。
2、点焊时需注意是否有虚焊、炸火、焊点不均现象；其中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。
虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没使用。
焊点不均则会影响极耳的点焊拉力。
极片点焊极耳是电池制造过程中非常关健的了道工序。
六、极片清粉有何作用？答：极片清粉主要是为了方便于点焊极耳。
在清粉过程中需注意极耳的槽位及清粉的干净度。
若清粉槽位与工艺要求不符则易导致点焊极耳时的极耳外露无法控制。
另若清粉槽位粉尘没有清干净则易导致在点焊极耳时炸火或虚焊。
另在清粉时需注意将耳帽戴上，防止超声波刺激耳朵。
七、电池正负极浆料固含量对电池何影响？答：正负极浆料固含量计算公式如：（浆料干重+纸重）/（浆料湿重+纸重）*100%=浆料固含量。
公式很简单，道理同样也很简单。
例：100公斤水里面有20公斤汽油，则水的含量为80%。
同理100公斤浆料内有20公斤水，则浆料内固体化学物的比例为80%。
若同样100公斤浆料内有水30公斤（10公斤），则浆料内固体化学物的比例为70%（90%）。
通过上面的数据可分析得出，水的份量越多，固体化学物就越少。
水的份量越少，固体化学物就越多。
若在拉浆时按固体化学物按80%含进行生产，而实际固体化学物含量为70%（或90%），则会导致拉浆极片偏轻（或偏重）。
从而导致极片不合格，严重影响电池的性能（容量偏低、漏液等）。
八、贴胶布有何做用及需注意事项是什么？答：正负极片贴胶布的主要作用为防止电池在组装过程中短路，其短路形式有两种：第一种现象为极耳与极片的焊接处刺破隔膜纸与负极片接触造成短路。
第二种现象为极耳与盖帽焊接处在压帽时与钢壳壁接触造成短路。
也就说明贴胶布工序直接影响着后道工序是否能够正常进行（直接影响着电池后续生产的不良率）。
所以我们在操作时需注意如下几点：A：贴布需完全盖住极耳与极片的焊接处；B：贴胶布时极耳外露约在3-4mm之间（此种长度为组装过程中焊接盖帽的最佳长度，若超过或偏短均会影响着焊接盖帽工序的操作）；C：不可将胶布贴斜且需紧贴在极耳上。
九、极片为何需要分档？答：极片分档主要是将偏轻与偏重的极片挑出将相同档次的极片相匹配，防止电池出现混配现象，而影响电池的性能。
其不同重量的极片混配对电池有影响可见（三、拉浆需注意事宜及极片偏重与偏轻对电池有何影响？），所以在操作此工序时需准确把握住极片的重量，严格按照工艺要求进行操作，不可粗心大意。
十、正极片为何需要软化？答：极片软化主要是1、将极片四周的毛刺除去；2、将极片变软；减少电池在卷绕过程中的短路，在软化时需注意软化的方向必须是L1端先入软化机，若软化方向相反则会出现电池卷绕短路。
另需注意软化的纹路是否细致，若软化的纹路不够细致也易导致电池卷绕时短路。
十一、卷绕工序有哪些不良，分别有哪些影响？答：卷绕时易出现如下不良：1、卷绕短路；2、正极偏高(偏低)；3、负极偏高(偏低)；4、正负极片报废；5、正极顶针；6、极蕊超高等。
1.卷路可分为：毛刺短路、直接短路。
a.毛刺短路即为正极极片骨架外露且刺破隔膜纸造成的正负极接触短路，因此种短路无法或者是很难用肉眼看见，而且此短路在使用过程或跌落过程中都有可能产生，所以此种短路危险性超过电池直接短路。
b.直接短路即为正负极片直接接触短路，导致此短路形成的原因为1、因隔膜纸长度不够，无法将正负极片隔开而导致正负极片直接接触；2、则是因正极片偏高（偏低）或偏低（偏高）与钢壳接触导致电池短路；2. 极片偏高（偏低）或偏低（偏高）直接影响着电池的性能,a.若正负极片高或偏低则会降低电池的容量,使正负极化学原材料无法得到充分的利用;b.若正负极片严重偏高或偏低则会导致电池在封口后电池内部短路；3.正负极片报废则是因为极片在卷绕的时候没有放好或是在修复电池时将正负极片折断，导致极片报废,若正极折断后没有发现装入钢壳内后,则会导致电池容量偏低,若负极片掉粉严重或断裂则会导致电池在充放电过程中漏液；4.正极片顶针卷绕主要是由于操作不当所导致,正极顶针卷绕易导致正极顶针部份的极粉脱落,影响电池性能(如：自放电大、短路等)；5.极蕊超高有两种情况,一种情况是因正负极卷绕错位,负极片超出隔膜纸的宽度,导致卷绕极蕊超高,另一种情况则是因为操作人员卷绕完毕后未将极蕊敲入钢壳内,导致极蕊超高；十二、冲槽应控制那些方面?答：冲槽好坏直接影响着电池的封口,所以冲槽尺寸需严格控制,需注意的尺寸有(冲槽高度、冲槽外径、冲槽扩口),另外一方面则是电池外观(电池划伤、电池砸伤)等。
1.冲槽高度直接影响着封口总高,若冲槽偏矮则会导致电池超高或封口包边过少导致封口压力不够(封口压力不够易导致电池漏液),若冲槽偏高则会导致电池高度偏矮或因封口包边过多导致电池封口短路(钢壳与盖帽接触\电池极蕊受挤压导致内部短路)；2.冲槽外径直接影响着电池封口的密封性能,外径偏大则易导致电池在封口时封斜,若外径偏小则易导致电池裂槽(即冲槽位与钢壳壳体断裂)导致电池漏液；3.冲槽扩口(扩口是冲槽径部在冲槽过程中扩大,有两种情况易导致此情况的发生,一是因为冲槽模头不配套,二则是因冲槽机尾模压力偏大)越小越好,若冲槽扩口偏大则易导致电池封口塌边,无法进行封口；十三、涂油有何作用,需注意些什么?答：涂油是为了确保电池密封效果的一道重要工序,将密封油均匀的涂在钢壳壁上可防止碱液向外爬出,所以在涂油时必须将密封胶均匀的涂在冲槽部份,另在涂油时尽量不要将钢壳壁搞脏,减少后道工序清洗难度；十四、点焊有那些不良,应如何控制?答：将点焊极耳与盖帽焊接在一起主要是起到引流的作用，点焊时需注意是否有虚焊、炸火、焊点不均现象；其中每一项都将直接影响着电池的性能时否合格。
虚焊、炸火则易导致电池高内阻及断路（即没有电压），导致电池无没使用。
焊点不均则会影响极耳的点焊拉力；十五、注液有何重用,需注意些什么?答：碱液(碱液又被称之为电解液,起着传送电子的作用)是电池的主要组成部份之一,同时也可以说是起着催化剂的作用,它能够促使正负极片的化学物质相互发生反应,所以电解液的多少与密度直接影响着电池的性能.若电池解偏多则易导致电池漏液,若偏少则易导致电池内阻增大,所以在注液时需严格控制好碱液的用量；十八、电池的封口有何做用?应控制那些方面?答:电池的封口代表的着电池的外观成形,所以在电池封口时需注意电池的高度、封口扩口、封口压力、封口封斜及封口外观等.电池的封口高度分为肩高与总高,肩高超度则易导致电池封口压力不够,总高超高则易导致客户无法放入相关模具内,封口扩口过大及封口压力不够均易导致电池爬碱,漏液,电池封口封斜则易导致电池短路\烧焦\漏液等;外观方面则需注意电池是否有凹凸现象,另是否有塌边现象；十六、电池为何要陈化及化成,陈化及化成时需注意些什么?答:电池的陈化及化成主要是激活正负极化学物质,使它们能够充分的发生化学反应,将化学能转化为电能,所以在陈化时需严格按照工艺要求的电流及时间进行充电；十七、电池的分容是什么?有何重用?答:分容就是将符合工艺设计要求的电池挑出,将不合格的筛选出来,筛选方法就是用相同的电流,在规定时间外就以放电完毕的电池为不合格的,否则就有合格的!所以在分容时必须严格控制好电池的放电时间,若放电时间长的电池与放电时间短的电池组合在一起则易出现漏液现象,同时也会减少电池的循环寿命；十八、电池的放电倍率是什么?答:电池的充放电电流往往用充电倍率来表示它是指电池的充放电电流为电池容量的某一个倍数.电池的容量除与制造工艺有关外,还与电池的充放电电流和充放电时间有关系.其容量计算公式为充放电容量(C)=充放电电流(A或MAH)*充放电时间(H)如:SC型电池用1200MA(1.2A)放电到1.0V,其放电时间为58分钟,则该电池容量为1200MA(1.2)*58/60=1159.99MAH(或者说1.159AH)注:时间单位分应换成小时那么,在电池充放电的时候,根据电池的设计和工艺要求,往往设计一定的充放电制度,而且电池型号多样.在规定放电流时,如直接说成电流值就很不方便.所以用放电倍率表示就方便的多.如:AA600MAH镍镉电池,充放电制度要求用0.1C*90MIN,转0.5C*150MIN那么我们就可以很快的得出充电电流即0.1*600=60MA*45MIN转0.5C*150MIN=300*150MIN从以上可以看出同一型号电池充放电倍率越大,电池充放电流就越大. 十九、电池的放电终止电压答:电池在放电时终止电压一般为（1.0V,0.8V）,终止电压值有时也不相同,这是为什么呢?放电终止电压是指电池在放电时,电压随着放电时间的增长而慢慢降低,当降到某一个点时,不能再继续放电时的电压,也是电池最低的工作电压,这是人为规定的，对同一电池不同的放电条件要求也不同,一般为放电电流较小时终止电压稍高,放电电流较大时终止电压稍低,如我们一般使用的放电制度0.2C,1C放电1.0V终止。