编号：锂离子电芯基本知识和工艺简介

材质：单层PE（聚乙烯）或者 三层复合PP（聚丙烯） +PE+PP 厚度：单层一般为0.016～0.020mm 三层一般为0.020～0.025mm
小结
1、正极材料组成有哪几个部分？ 2、负极材料组成有哪几个部分？ 3、铝塑膜结构有哪几个部分？
2
电极材料制作
Binder
Powder
Solvent
目的
电解液 electrolyte
充放电示意图
充电
Ｌi+ Ｌi+
Ｌi+
Ｌi+
阴 极
Ｌi+
Ｌi+
电解液
Ｌi+ Ｌi+
阳 极 石 墨 层 片 结 构
Ｌi+
Ｌi+
Ｌi+
Ｌi+
放电 Page 7
正极材料介绍
钴酸锂 锰酸锂 锂镍钴锰 超导炭黑
胶粘剂PVDF
甲基吡咯烷酮
铝箔
正极片结构
正极物质：锰酸锂+电导剂+PVDF
2.涂布尺寸
3.失重（干燥程度） 4.外观
涂辊
基材
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涂抹工序
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涂抹工序
间隙涂布
连续涂布
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辊压工序
控制要点: 1.厚度 2.外观
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分条工序
控制要点: 1.宽度 2.毛刺
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3
电芯组装
隔膜 正极片
负极片
铝塑膜
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焊接工序
控制要点:
1.焊接强度；
控制要点:
1.电解液抽出量； 2.侧封厚度； 3.侧封强度；
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小结
电芯
4
电芯结构形成
双 折 边
贴 侧 胶
双折边工艺
Filling volume (g)= Weight After filling – Weight Before filling
预充工序
控制要点: 电压
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排气/侧封装工序
已化成电芯 抽气－封装－切气袋 生产设备
目的：Degassing作用有两个 1.抽出化成产生的气体,确保电芯内部没有气体干扰电池界面. 2.电芯级别最后一道封装.完全隔绝外界水汽和内部电化学体系.
搅拌
涂布
分条
辊压
搅拌工序
活性物质
导电炭黑
聚合物
控制要点:
1.粘度 2.颗粒大小 3. 固含量
Mixing tank搅 拌罐
Solvent 溶剂
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搅拌工序
不均匀
均匀
使系统不同组分固体物质和液体物质之间混合
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涂抹工序
涂布机头
张力控制系统
EPC
EPC
刮刀 浆料 背辊
涂布控制点： 1.涂布重量（面密度）
正极基体：铝箔（约0.018mm厚)
正极集流体：铝带（约0.1mm厚）
9
负极材料介绍
石墨
铜箔
SBR
CMC
超导炭黑
正极片结构
负极集流体：镍带（约0.07mm厚）
负极基体：铜箔（约0.009mm厚)
负极物质：石墨+纯水+SBR+SP
11
铝塑膜/隔离膜介绍
铝塑膜 冲坑后铝塑膜 铝塑膜结构
隔离膜
隔离膜结构
德赛电池有限公司
锂离子电芯基本知识和工艺简介
制作人：刘通灵
自我介绍
超薄机身已定，容量究竟几何？
目录
CONTENTSBiblioteka Baidu
1
2 3 4
电芯结构的认识 电池结构的认识 电极材料制作 电芯组装及化成 制程控制要点 电芯结构形成 异常的识别与反馈
1
电池结构的认识
聚合物软包电芯
铝壳电芯
钢壳电芯
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软包电芯结构示意图
2.极耳上下位置； 3.极耳左右位置；
卷绕工序
控制要点:
1.极片错位；
2.隔离膜overhang； 3.短路测试；
顶封/侧封工序
控制要点:
1.封印厚度； 2.封印强度； Page 26
注液工序
Weight before filling
Weight after filling
控制要点: 重量；
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