铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析
合理应用烟气循环烧结研究
合理应用烟气循环烧结研究烟气循环烧结是一种目前较为广泛应用的钢铁生产技术，旨在提高资源利用率、降低生产成本、保护环境等方面带来的巨大经济效益和社会效益。
其主要特点是将高温烟气作为烧结矿中的热源以提高烧结矿的热量，减少了对焦炭的依赖，降低了生产成本，同时也能起到净化烟气、减少污染物排放、节约资源等环保作用。
然而，烟气循环烧结技术只有在合理应用的情况下才能发挥其最大的作用和价值。
因此，在实际生产中，需要注意以下几个方面：一、合理选择烟气循环烧结的运行参数烟气循环烧结操作参数的选择对于生产效益、产品质量以及环境效益有相当大的影响。
其中包括烧结机的风量、料层厚度、烧结矿的热量、空气预热温度等方面。
在具体操作中，应根据生产情况、技术水平和环保要求等多方面综合考虑，将其运用到最优化的状态。
二、严格控制烟气中的污染物排放烟气中的污染物排放是烟气循环烧结技术普遍面临的问题。
在循环烧结过程中，烟气会返流到燃烧室，即可再次燃烧将污染物燃烧掉。
但是，如果不经过适当的处理，烟气中可能存在着严重的二氧化硫、氮氧化物、烟尘、挥发性有机物等污染物，严重影响企业的环保形象和社会形象，因此，必须严格控制烟气中的污染物排放，使其符合国家标准。
三、保证原料配比的合理性烧结矿的成分和热性直接决定了烧结过程的效率和成品质量。
因此，在生产中，应按照生产需求和规范要求进行原料配比，保证原料中的各项成分合理且稳定，防止杂质和不纯物质的进入，从而提高热效率，保证产品的质量与性能。
综上所述，合理应用烟气循环烧结技术可以实现“节约能源、环保减排、降低成本、提高效率、保障安全”的多重目的。
对于钢铁企业而言，应注重技术革新，加强管理创新，不断提高技术水平，规范生产和操作，确保循环烧结的有效、稳定和环保运行，为企业可持续发展做出更大贡献。
2024年钢铁烧结工业废气治理市场环境分析
2024年钢铁烧结工业废气治理市场环境分析1. 引言钢铁烧结工业废气治理是工业领域中的重要环保措施之一。
随着环境保护意识的增强和环境法规的逐渐完善，钢铁烧结工业废气治理市场面临着新的机遇和挑战。
本文将对钢铁烧结工业废气治理市场的环境进行分析，并探讨市场发展前景和存在的问题。
2. 市场现状分析2.1 行业概况钢铁烧结工业是指将粉状和粒状的废料烧结成为块状物质的工艺。
该工艺产生的废气含有大量的有害物质，如二氧化硫、氮氧化物、悬浮颗粒物等。
钢铁烧结工业废气治理市场针对这些有害物质展开治理，以实现排放标准的要求。
2.2 市场规模根据统计数据，钢铁烧结工业废气治理市场的规模逐年扩大。
在国家加大对大气污染治理力度的背景下，钢铁烧结工业废气治理市场的需求呈现出快速增长的趋势。
2.3 市场主要参与方在钢铁烧结工业废气治理市场中，主要参与方包括废气治理设备厂商、咨询服务机构、运营商等。
这些参与方通过提供废气治理设备和技术、提供咨询和评估服务，以及运营和维护废气治理系统等方式，在市场中发挥着重要作用。
3. 市场发展趋势3.1 新政策推动市场发展随着环境保护法规的不断完善和执行力度的增强，钢铁烧结工业废气治理市场面临着政策利好。
政策的引导和支持将促使更多的钢铁烧结企业加大投入，推动市场的快速发展。
3.2 技术创新带动市场升级随着治理技术的不断创新和进步，钢铁烧结工业废气治理市场将迎来新一轮的技术升级。
新技术的应用将提高治理效率和降低治理成本，为市场的健康发展提供支持。
3.3 市场竞争加剧钢铁烧结工业废气治理市场的发展吸引了越来越多的企业进入。
市场竞争的加剧将推动企业提升产品质量和技术水平，增强市场的竞争力。
4. 存在的问题和挑战4.1 技术难题目前，钢铁烧结工业废气治理技术仍面临许多难题，如高温高湿条件下的废气处理、废气中多种有害物质的综合治理等。
解决这些技术难题对于市场发展至关重要。
4.2 法律法规不完善目前，国家对于钢铁烧结工业废气治理的法律法规还不够完善，监管力度需要进一步加强。
烧结烟气循环工艺介绍及其应用前景
Ｘ ｉ ａ ｏ Ｊ ｕ ｎ ｊ ｕ ｎ
（ Ｔ ｅ ｃ ｈ ｎ ｏ ｌ ｏ ｇ ｙ Ｃ ｅ ｎ ｔ ｅ ｒ ｏ ｆ Ｍｅ ｉ ｓ ｈ ａ ｎ Ｉ ｒ ｏ ｎ＆ Ｓ ｔ ｅ ｅ ｌ Ｃ ｏ ． ， Ｎ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ ｇ ２ １ ０ ０ ３ ９ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ：ｓ ｉ ｎ ｔ ｅ ｒ ｉ ｎｇ； ｗａ ｓ ｔ ｅ ｇ ａ ｓ ｒ ｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ； ｅ ｍｉ ｓ ｓ ｉ ｏ ｎ
１ 烧 结 烟气排 放规律
利用 抽风进 行 烧 结所 产 生 的烟气 量 大 ， 有多种 污染 物 ， 如Ｓ Ｏ ： 、 Ｎ Ｏ 、 氟化
物、 二嗯英 、 重金 属等 。烧 结烟气 各成 分 的浓度 沿 烧结 机长 度方 向并 非 均 匀分 布 。据 研 究 ， 烧 结 烟
烟气 ｓ ０ 浓度高 ， 含氧量低 、 温 度低 、 水分高 ， 烟
气经电除尘和镁 法脱硫 后从 烟 囱排 出； ２ ６～３ １ 号 风 箱 烟气 Ｓ ０ ： 浓度高 ， 氧 含量 高 、 水分低 、 温 度 高， 该 部 分 烟 气 经 锅 炉 收 回余 热 后 循 环 到 点 火
图 ３ 二 嗯英 沿烧 结机 长度 方向分 布规律 区后 面 。
艺， 分析 了各种 烧结烟 气循 环工 艺的优 缺 点 ， 以及 它们 在 节 能减排 方 面的 作 用 ， 介 绍 了该 工艺
的应 用前 景。 关键词 ： 烧结； 烟 气循环 ； 减排
Ａｎａ ｌ ｙｓ ｉ ｓ ｏ ｎ Ａｄ ｖａ ｎ ｔ ａｇ ｅ ｓ ａ ｎｄ Ｄｉ ｓ ａ ｄｖ ａ ｎｔ ａ ｇ ｅ ｓ ｏ ｆ Ｓ ｉ ｎｔ ｅ ｒ ｉ ｎｇ Ｗａ ｓ ｔ ｅ Ｇａ ｓ Ｒｅ ｃ ｉ ｒ ｃ ｕ ｌ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ Ｐｒ ｏ ｃ ｅ ｓ ｓ
钢铁行业烧结烟气脱硫中存在的问题及对策
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来在烧结机烟气治理上均对活性炭吸附加以采用。[3] 基于我国钢铁行业烟气污染成本与当前我国环境保 护要求， 我国钢铁行业可主要应用活性炭／焦吸附法 类干法工艺， 并对烧结机烟气循环新技术进行推广。 （二）发挥循环经济降低烧结烟气脱硫成本的 优势 针对影响钢铁行业烧结烟气脱硫的成本问题， 我国钢铁行业在烧结烟气脱硫过程中应坚持 “以废制 废， 变废为宝” 理念， 对循环经济作用进行充分发挥。 如对于一些配备有焦化厂的企业来说， 对氨 - 硫胺法 加以采用过程中可对焦化氨源加以利用促进运行成 本的降低； 除氨 - 硫铵法外， 如可将转炉除尘水作为 吸收剂， 对钢铁行业烧结烟气中二氧化硫进行脱除， 也可促进钢铁行业烧结烟气脱硫成本的降低， 且在脱 除二氧化硫过程中， 还有利于循环水质的改善， 达到 “以废治废、 变废为宝” 的目的。在转炉除尘水中， 会流失大Байду номын сангаас Ca2+， 其 pH 值可达到 12， 作为一种高碱 度废水废水， 如可充分利用这一资源， 能够大量减少 企业对石灰石量的外购， 从而创造更多经济效益。 （三）在脱硫装置合同中体现脱硫副产物利用 方案 钢铁行业脱硫装置的建设并非结束， 而是双方合 作的开始， 钢铁行业在同承建单位对合同与协议加以 签订过程中， 应对脱硫装置运行后可能产生的各种问 题给予充分考虑。当前我国钢铁行业中已有部分企 业加强与承建单位合作， 由其负责脱硫装置运行， 并
临床思维能力和动手操作能力的发展， 培养一批优秀 的外科技术型人才。 参考文献
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烧结烟气污染物治理技术分析及应用现状
烧结烟气污染物治理技术分析及应用现状随着我国经济发展对钢铁需求量的日益增加，钢铁工业已经成为国民经济的重要支柱产业。
据中钢协统计，20**年我国粗钢产量达8.2亿t,同比增长0.9%,占全球粗钢产量的49.3%o随着产量的不断攀升，钢铁企业的大气污染问题日益严重。
钢铁行业排放的大气污染物主要包括颗粒物、SO2、NOX、重金属元素和二恶英等。
据环保部统计分析，20**年钢铁行业的颗粒物、S02和NOx 排放量分别为101.5万t,180.7万t,6.6万3分别约占工业源总排放量的10.4%、4%和7%o烧结作为钢铁生产过程中污染最严重的工艺环节之一，其烟气中的颗粒物、So2、NOx和二恶英排放量分别约占钢铁生产总排放量的20%、60%.50%和90%,烧结烟气的治理已成为钢铁企业环保达标的重中之重。
烧结烟气污染物治理技术烧结过程的特点是烟气量大，污染物种类多，且含量波动大，烟气温度低。
目前烧结机头烟气污染物的治理措施主要分为3个方向：源头减排、过程控制和末端治理。
下面我为您逐个开展分析：源头减排源头减排是通过对烧结原料成分的控制，来减少烧结后烟气中污染物的含量。
烧结烟气中的S02、NOx主要来自于烧结原料中的S、N；粉尘颗粒主要以铁及其化合物颗粒为主，还有硅、钙等铁矿伴生成分以及不完全燃烧物质等；重金属如铅、碑、镉、辂、汞等，也主要来自于烧结矿。
可以看出，烧结烟气中的污染物基本均来自于烧结原料。
同时，一些烧结工艺主要参数，如混合料的含水量、燃料配比、料层厚度、生石灰配比等，对烟气中SO2、NOx排放也有重要影响。
因此，源头减排主要是在保证烧结矿性能不受影响的前提下，改变烧结原料的成分配比或添加不同的成分,调整优化烧结工艺参数，从源头上减少烟气中多种污染物的排放浓度，降低末端处理设备的净化压力。
过程控制过程控制是在烧结生产过程中开展污染物减排，主要方法是采用烟气循环技术。
利用烧结过程的特点，使部分废气中的有害成分进入烧结层中被热分解或转化，消除部分二恶英和NOx,抑制NOx的生成；粉尘和S02也会被烧结层捕获，从而减少粉尘、S02的排放量；烟气中的CO可作为燃料使用，降低固体燃耗。
铁矿烧结烟气循环工艺分析
一、引言烧结烟气排放量大，含有COx、SOx、NOx 噁、二英等多种污染物，对生态环境的危害极大。
当前，我国出台了一系列的环保法规，体现了烧结污染物排放由浓度控制转向浓度兼顾总量控制的政策导向。
在钢铁行业发展中，烧结烟气循环利用技术路线的成功实施提供了新的污染物超低排放技术路径，加强相关研究具有重要现实意义。
二、我国烧结烟气循环发展要求烧结是钢铁生产首道高温工序，同时也是最主要的大气污染源。
近年来，我国钢铁工业在环保方面的要求越发严格，2019年《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》出台，开始实行国内外钢铁行业最为严格的超低排放标准，钢铁行业面临前所未有的环保压力。
基于此背景下，烧结机实施烟气循环改造提上日程，切实降低烧结烟气和污染物排放总量，提高能源利用效率。
近年来，我国加强了烧结烟气循环工艺研究，在烧结过程烟气循环的工艺理论、烟气循环系统设计、核心设备技术等方面均取得了长足的进步，形成了一整套适合中国国情的烧结烟气循环的关键技术，并进行生产跟踪、研究和完善。
本文主要围绕铁矿烧结烟气循环工艺展开详细论述。
三、烧结烟气循环工艺技术分析1.烧结烟气循环技术特点。
烧结烟气循环技术，主要是烧结中排出的部分载热气体重新返回烧结点火器后的台车上实现循环利用。
通过烟气循环工艺的运用，循环废气中有害成分被热分解或转化，部分噁氮氧化物和二英会被消除；硫化物、颗粒物被烧结层捕获，减少硫化物和颗粒物的排放量；烟气中一氧化碳成为燃料，可进一步降低固体燃料的消耗量。
此外，烟气循环利用技术可减少烟囱处的烟气排放量，减小了终端处理负荷，降低烧结烟气中二氧化硫、氮氧化物浓度，降低脱硫和脱硝装置的投资。
2.烧结烟气循环模式。
烧结烟气循环技术根据烟气的来源可分为内循环和外循环两种模式：（1）烧结烟气内循环模式。
此模式主要是通过对烧结机某些风箱的烟气进行循环利用，在循环的烟气受过除尘处理之后，再借助循环风机从而将其运送到烧结机循环烟气罩中进行再次烧结的过程。
?钢铁行业烟气特点及脱硝技术应用进展
钢铁行业烟气特点及脱硝技术应用进展
2015年,中国钢铁企业NOx排放量达97.2万t,占NOx总排放量的8%。
钢铁生产工序繁多且各工序主要排放污染物种类多而不同。
其中烧结工序是气态污染物排放最为严重的工序。
该工序排放的PM、SO2和NOx等污染物分别占钢铁企业排放总量的35%、70%和50%以上。
钢铁行业烧结烟气具有以下特点:
(1)烟气量大,每生产1 t烧结矿产生4 000～6 000 m3烟气。
(2)烟气成分复杂,含有HCl、SO2、NOx和HF等多种腐蚀性气体,铅、锌和汞等重金属,二噁英等有毒气体和大量粉尘(浓度达10 g/m3)。
(3)SO2浓度高且变化大,烟气中SO2浓度一般为1000～1500 mg/m3,甚至可达3000～5000 mg/m3。
(4)烟气温度低且波动范围大,烧结烟气温度在120～180℃,采用低温烧结技术时甚至低至80℃。
(5)含湿量和含氧量高,含湿量一般为7%～13%,含氧量达15%～18%。
目前,应用于烧结烟气超低排放治理的主要有3种技术方案,即SCR 法、活性焦法和氧化法。
其在烧结烟气治理方面的优缺点如表1所示。
中国金属学会等近期对国内开展烟气超低排放较早的代表性钢铁企业(如宝钢宝山基地和太原钢铁等)进行了调研,发现企业基本采用以上3种方法,既满足目前环保标准,也易于改造以满足更加严格的环保标准。
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析
铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析摘要：铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。
但是在铁矿烧结过程中，产生的烟气含有大量的污染物质，其排放量对空气造成了严重的污染。
所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要，其中烟气循环工艺是我国常用的方式。
本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。
关键词：铁矿烧结烟气循环优缺点钢铁行业是我国大气污染重点治理对象，其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。
钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。
现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样，然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺，对降低污染物排放量有着积极的作用。
然而在实际应用中，它也存在着一些缺点需要我们去探讨。
一、铁矿烧结烟气循环工艺概述铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结，将烟气再进行循环利用。
烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种：内循环和外循环。
内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。
铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排，降低了烟气中有害物质的排出，是我国钢铁行业主要推行的手段。
二、铁矿烧结烟气循环工艺优点烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用，做到了节能；并能够降低烟气中有害物质的排放量，降低了对大气的污染程度，做到了减排。
目前烧结烟气循环工艺比较典型的有：能量优化烧结工艺（ESO）、环境型优化烧结工艺（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、烧结烟气余热循环工艺。
2.1. 能量优化烧结工艺（ESO）能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中，通过吹入空气与循环利用的烟气相混合，剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺，属于外循环。
这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法
钢铁冶炼中烧结烟气污染物的特征及处理方法在钢铁冶炼工序中，烧结过程所排放的烟气是体量最大、污染物种类较为集中且浓度较高的一种工业废气。
烧结烟气中包含的主要大气污染物有SO2、NO、Hg等重金属以及二噁英等有机污染物，据统计，每生产1t烧结大约产生4000-6000ml的烟气，其携带粉尘量较大，一般含尘量为0.5-15g/m3，且含有SO x、NOx等酸性气态污染物。
因此烧结烟气的治理与净化是冶金行业大气污染物节能减排的重点。
一、烧结烟气的特征1、烧结烟气量大且分布不均匀由于漏风率高（40%-50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加。
每产生一吨烧结矿大约产生4000-6000m3烟气。
由于烧结料透气性的差异及辅料不均等原因，造成烧结烟气系统的阻力变化较大，最终导致烟气量变化大，变化幅度可高达40%以上。
2、二氧化硫浓度变化大SO2排放浓度的波动范围较宽，受矿石和燃料中S含量和烧结工况决定，随着原燃料供需矛盾的不断变化和钢铁企业追求成本的最低化。
钢铁企业所使用原燃料的产地、品种变化很大，由此造成其质量、成分（包括含硫率）等的差异波动很大，使得烧结生产最终产生的二氧化硫的浓度变化范围较大。
3、烧结烟气成分复杂由于使用铁矿石为原料，因此烧结烟气的成分相对比较复杂，除二氧化硫外，含有多种腐蚀性气体和重金属污染物。
包括HCI、HF、NOx等腐蚀性气体，以及铅、汞、铬、锌等有毒重金属物。
4、烟气温度变化范围大、含氧量与含湿量高随着生产工艺的变化，烧结烟气的温度变化范围一般在120-180℃，但有些钢厂从节约能源消耗、降低运行成本考虑，采用低温烧结技术后，使烧结烟气的温度大幅下降，可低至80℃左右。
烟气含湿量大，为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以烧结烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量一般在10%左右。
含氧量一般为15%-18%。
烧结机头烟气氧含量为15%-18%。
钢铁厂烧结机的烟气特点
钢铁厂烧结机的烟气特点烧结是将各种粉状含铁原料，混合适宜的燃料和熔剂后放于烧结设备商点火烧结，在燃料产生高热和一系列物理化学变化的作用下，使部分混合料颗粒表面发生软化和熔化，产生一定数量的液相，并湿润其他未熔化的矿石颗粒，当冷却后，液相将矿粉颗粒烧结成烧结矿，这是炼铁行业的一项重要工序。
烧结烟气是烧结混合料点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
烧结烟气其他含尘气体的主要特点是：1、由于漏风率高（40〜50% ）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，使烧结烟气量大大增加，每产生一吨烧结矿大约产生4000〜6000m3烟气。
2、烟气温度较高，随工艺操作状况的变化，烟气温度一般在120〜180 C上下。
3、烟气携带粉尘多。
粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，一般浓度达 10g/Nm3.平均粒径为 13〜35um。
4、含湿量大。
为了提高烧结混合料的透气性，混合料在烧结前必须加适量的水制成小球，所以含尘烟气的含湿量较大，按体积比计算，水分含量在10%左右。
5、含有腐蚀性气体。
高炉煤气点火及混合料的烧结成型过程，均产生一定量的氯化氢（HCI）、硫氧化物（SOx）、氮氧化物（NOx ）、氟化氢（HF）等。
6、CO含量较高。
7、含SO2浓度较低，根据原料和燃料差异而变化，一般在 1000〜3000mg/Nm3.&含有重金属污染物。
9、二噁英类，目前钢铁行业的二噁英排放居世界第2位，仅次于垃圾焚烧行业［此文档可自行编辑修改，如有侵权请告知删除，感谢您的支持，我们会努力把内容做得更可编辑word文档好］可编辑 word 文档。
烧结烟气循环工艺
烧结烟气循环工艺1. 简介烧结烟气循环工艺是一种有效利用烧结烟气能量的技术。
在传统的烧结过程中，大量的高温烟气会直接排放到大气中，造成能源的浪费和环境污染。
通过引入烟气循环系统，可以将废弃的高温烟气重新利用，提高能源利用效率，减少对环境的影响。
2. 工艺原理烧结过程中产生的高温烟气含有大量的余热能，传统工艺中这部分能量会被直接排放。
而通过烟气循环系统，可以将这部分余热能回收利用。
具体原理如下：•烧结机排放的高温烟气首先经过除尘处理，去除其中的颗粒物等固体污染物。
•经过除尘处理后的烟气进入余热锅炉，在锅炉内部进行换热，将其余热转化为蒸汽或者其他形式的能量。
•蒸汽或其他形式的能量经过进一步处理后，可以用于烧结机的燃料预热、干燥等环节，提高能源利用效率。
•经过能量回收的烟气，在排放之前还需要经过除尘和脱硫等环节进行净化处理，以满足排放标准。
3. 工艺流程烧结烟气循环工艺的流程如下：1.烧结机排放的高温烟气经过除尘处理，去除其中的颗粒物等固体污染物。
2.经过除尘处理后的烟气进入余热锅炉，在锅炉内部进行换热，将其余热转化为蒸汽或其他形式的能量。
3.产生的蒸汽或其他形式的能量送至相关设备，如燃料预热系统、干燥系统等进行利用。
4.经过能量回收后，剩余的烟气需要经过进一步净化处理。
首先通过脱硫设备去除其中的二氧化硫等有害物质，然后经过除尘设备去除颗粒物和细微粉尘。
5.处理后的清洁烟气达到国家排放标准后，可以安全地排放到大气中。
4. 工艺优势烧结烟气循环工艺具有以下优势：1.能源回收利用：通过回收烟气中的余热能，提高了能源利用效率，降低了能源消耗。
2.环境友好：减少了对大气的污染物排放，降低了环境负荷，符合可持续发展的要求。
3.经济效益显著：回收利用烟气中的余热能，减少了能源消耗，降低了生产成本。
4.技术成熟可靠：烧结烟气循环工艺已经在多个企业得到应用，并取得了显著的经济和环境效益。
5. 应用案例烧结烟气循环工艺已经在许多企业成功应用。
烧结技术的不足
烧结技术的不足一、烧结烟气的治理问题1、缺乏适合我国国情的技术成熟运行稳定投资经济的烧结烟气脱硫工艺烧结烟气与火力发电烟气有很大不同，烧结烟气量大且不稳定，烟气温度、SO2浓度、水分变化大，成分复杂，含氧量高，综合治理难度高，国际上应用的活性碳吸附法、石灰石--石膏法等烧结烟气脱硫工艺，由于投资大，运行成本高，在国内钢铁企业很难得到推广应用。
我国企业的工艺普遍存在技术成熟度不高，运行不够稳定，副产物综合利用价值低且处理难，废水量大，综合运行成本较高。
2、烧结烟气脱硫设计施工企业技术水平良莠不齐。
工程质量难以保证。
由于对烧结烟气特性估计不足，按原有火电经验稍做改进设计建设的烧结烟气脱硫装置运转效果大都不理想，一些企业为了获取项目，不顾质量，恶意降价，设计，生产、安装的脱硫装置效率低稳定性差，故障率高，投运后不久就系统瘫痪，不仅不能解决减排的目的，而且成为烧结工艺的正常生产的累赘给钢铁行业造成投资损失。
3、钢铁企业脱硫装置运行率低，偷排现象较为普遍，现有监管措施不到位。
随着建设资源节约型、环境友好型社会的要求越来越高，烧结生产在资源、环保方面面临着巨大的挑战问题1、铁矿资源的问题。
近年来随着随着中国成为世界上最大的钢铁生产国，国内铁矿石供应缺口越来越大，铁矿石的进口规模也相应扩大，而进口价格也水涨船高，根据中国钢铁联合网的数据，2000年来我国进口铁矿石量及到岸价格如图：从整体上来看，如此大幅度的增长不仅给钢铁企业带来巨大的经济压力，而且给烧结生产带来了巨大的影响。
由于矿源紧张，许多钢厂处于“等米下锅”的状况，而且“吃”的矿很杂，因此必须对各种铁矿石进行合理的配矿研究和烧结性能的研究，同时对价格低廉的难烧结矿石进行研究，从而保证烧结矿的优质高产。
2、能源消耗的问题我国钢铁企业的能源消耗占我国能量消耗总量的10%，作为钢铁生产重要部分的烧结生产，其能耗占钢铁总能耗的10%~15%，烧结能耗包括固体燃料消耗、电气消耗、点火煤气消耗等。
试析烧结烟气循环工艺的应用前景
试析烧结烟气循环工艺的应用前景1 概述钢铁行业是高能耗、重污染的行业，钢铁生产过程中的烟气排放主要集中在烧结工序，烧结厂烟气排放量占钢铁企业总排放量的一半以上，烧结烟气污染已成为制约我国钢铁行业持续协调发展的一个重要因素。
尽管如此，烧结工艺以其优良的资源适应性为钢铁企业带来了显著的经济效益，它作为钢铁生产的重要原料处理环节还将长期存在。
显而易见，钢铁企业节能减排的战略重点在烧结厂，环保要求严格的国家从20世纪开始，相继在烧结厂采用了脱硫（SOX）、脱硝（NOX）、二恶英等烟气处理装置。
不同于燃煤电厂，烧结烟气处理装置投资大、运行费用高、效率低、副产品复杂。
此外，外排的烧结烟气会带走大量的热量，造成了能源的浪费。
钢铁行业的节能减排工作必然伴随着烧结工艺本身的变革调整，才能取得显著成效。
2 烧结烟气污染现状烧结烟气是烧结混合料经点火后，随台车运行，在高温烧结成型过程中所产生的含尘废气。
由于国内烧结机漏风率高（40%～50%）和固体料循环率高，有相当一部分空气没有通过烧结料层，每生产1吨烧结矿大约产生4000～6000m3烟气。
烧结烟气的主要特点是：烟气量大、温度较高、携带粉尘多、CO含量较高、二氧化硫（SO2）浓度较低、含湿量大、含腐蚀性气体、含二恶英类物质等。
由于烧结烟气排放源集中、总量较大，因此对局部地区大气质量的影响较大。
2.1 烟尘污染烧结工序的烟尘排放量约占钢铁工业的20%，烧结烟气中的粉尘主要由金属、金属氧化物或不完全燃烧物质等组成，粉尘会对人体造成一定程度的危害，粉尘侵入人体的途径主要有呼吸系统（能引起尘肺、肺粉尘沉着症、肿瘤等病症）、眼睛（可引起结膜炎、角膜混浊、眼睑水肿等症状）和皮肤（可引起毛囊炎、粉刺、皮炎等）。
2.2 二氧化硫（SO2）污染烧结工序的SO2排放量约占钢铁工业的60%，烧结烟气中SO2主要来源是固体燃料的燃烧，SO2浓度随原料和燃料的差异而变化，一般为1000～3000mg/Nm3。
钢铁冶炼废气处理技术及其经济效益分析
钢铁冶炼废气处理技术及其经济效益分析钢铁冶炼行业是国民经济重要的支柱产业。
但是，钢铁生产的废气污染问题也一直是环保问题的重要方面。
钢铁冶炼废气中含有大量的有害物质，例如二氧化硫、氮氧化物、PM2.5等，对环境和人体健康造成极大的危害。
因此，钢铁冶炼废气处理技术的发展和应用，已经成为改善环境质量，保护公众健康的重要措施之一。
一、钢铁冶炼废气的污染物排放情况钢铁冶炼废气的污染物种类繁多，高温煅烧时生成的氮气氧（NO）、二氧化氮（NO2）是氮氧化物的主要组成部分，而硫磺、焦炭燃烧产生的二氧化硫（SO2）则是废气中最主要的污染物。
此外，冶炼过程中还产生了氢气（H2）、一氧化碳（CO）等有害物质。
这些有害物质对空气、土壤、水体的污染非常严重，长期累积危害人民健康和环境生态。
二、钢铁冶炼废气处理技术为了减少钢铁冶炼废气的污染，世界各国和地区采用了许多相关技术和设备。
前期钢铁工业废气处理主要采用的是机械收尘器和湿式电除尘器。
但是这两种方法的缺点也非常明显，处理效果受到温度、湿度、灰尘的影响较大，除尘效果不够明显。
后期采用的脱硝脱硫方法和BOF煤气干法处理是目前比较成熟的处理方式。
1.脱硝脱硫技术脱硝脱硫技术是利用各种化学反应和物理现象，对污染物进行处理，清洁污染气体的过程。
脱硝脱硫需要使用催化剂和还原剂，将NO、NO2、SO2等废气中的污染物还原或氧化为无害物质。
2.BOF煤气干法处理BOF煤气干法处理是一种目前较为先进的钢铁冶炼废气处理技术，通过干法除尘去掉大颗粒污染物，然后采用脱盐、脱酸、脱硫等方法对其进行处理，达到减少污染物排放的目的。
三、钢铁冶炼废气处理的经济效益钢铁冶炼废气处理的目的是达到减少污染物排放的目的，从而改善环境质量和提升公众健康水平。
除此之外，钢铁冶炼废气处理还有着显著的经济效益。
1.提升企业发展能力钢铁企业在进行废气处理的同时，也对企业的产品品质、生产效率和社会责任等方面进行了改善。
做到了企业高效率高质量发展目标。
烧结烟气循环技术应用现状及分析
188烧结烟气循环技术应用现状及分析刘玉东（首钢京唐公司，河北 唐山 063200）摘 要：随着时代的不断发展，我国对环保工作的重视力度持续加强，现如今我国已经开始推动许多高污染行业的转型发展。
在钢铁企业发展中，引入烧结烟气循环技术可以起到节能减排的效果，成为新时期钢铁企业绿色发展的一项关键性技术。
本文将结合国内外烧结烟气循环技术的应用现状，对该技术的指标以及效能进行深入的分析。
关键词：烧结烟气循环技术；应用现状；指标；节能中图分类号：TF046.4 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2019）07-0188-2收稿日期：2019-07作者简介：刘玉东，男，生于1981年，汉族，江苏徐州人，本科，助理工程师，研究方向：钢铁冶金。
进入新世纪以来，在我国经济高速发展的同时，环境污染也变得更加严重，近些年来频繁发生的大范围雾霾天气使得人们对环保工作的关注度日益提升。
基于此，我国修订并发布新“环境保护法”，对钢铁等高能耗、高污染行业的污染物排放标准进行了明确规定。
在这样的情况下，钢铁企业必须引入先进的技术，降低能耗和污染排放，才能获得更高的效益，实现持续发展。
1 国内外烧结烟气循环技术的应用现状1.1 国内烧结烟气循环技术的应用现状介绍和国外相比，我国对烧结烟气循环技术工艺的研究和应用时间较短，加之环保工作长期不受重视，因此该项技术的发展推广十分缓慢。
进入新时期以来，市场竞争的加剧以及环保工作力度的增强使得广大钢铁企业开始重视起铁矿烧结过程中的污染排放以及能耗问题，开始积极引入绿色烧结技术。
在这样的情况下，烧结烟气循环技术的研究和推广应用都取得了一定的突破。
就目前来看，我国已经完成烧结烟气循环工艺改造的企业有三家，分别是福建三钢、宝钢集团宁波钢铁以及沙钢。
其中沙钢采用的烧结延期循环技术是将烧结机头和尾部的共8个风箱烟气循环至烧结机中部上方的烟气密封罩中，进行循环利用。
该工艺的优势在于简单朴素，不需要额外补充氧气，同时也不会出现环冷机热废气混合的情况。
钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策
钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策摘要：钢铁行业是我国国民经济的重要支柱产业之一，其随着社会的发展而得到迅猛发展，但是其在发展过程中也产生了一些环境问题，给我国环保工作带来了一定的负担，尤其是烧结烟气含硫化合物，对人类和大自然都有很大的不利影响。
本文针对钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题以及节能环保工艺改进策略做了简要分析，以供参考。
关键词：钢铁厂；烧结脱硫；问题与对策0引言近年来，随着经济的快速发展，钢铁行业也得到了突飞猛进的发展，其在拉动国家经济增长的同时，也给环境造成了一定的破坏，为环境保护工作带来了一定的难度。
在钢铁生产中，对环境污染最明显的环节就是烧结烟气环节，这个环节通常会排放大量的含硫化合物，这些化合物达到一定浓度时，就会引起酸雨，危害人类的健康。
并且此环节的烟量特别大，大约在4000～6000m3/吨，湿气约10%～13%，携带的粉尘量可以达到80～120mg/m3，因此，相关行业应加大研究力度，分析脱硫过程中常见的问题，创新烧结工艺，达到环保的效果。
1钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题在一些西方发达国家，钢铁厂为了减少含硫化合物的排放，研究开发了很多脱硫新技术，有效解决了环境污染的问题。
但是我国在这方面还存在很多欠缺，一方面是因为我国使用烧结脱硫技术还处在起步阶段，技术应用还不成熟，另一方面是因为我国多数烧结脱硫技术都是直接借鉴的国外技术，没有结合我国实际进行相应改造，导致脱硫效果不明显。
烧结脱硫方法有很多种，下面一一介绍这些方法在使用中的特点以及出现的问题。
第一，循环流化床法。
该方法主要是使脱硫剂与烧结产生的烟气相互反应，从而减少含硫化合物的排放量。
一般脱硫剂需要进行流化才可以参与反应，在高速气的作用下进行流化。
常用的脱硫剂是石灰。
循环流化床的方法具有占地少、成本低、脱硫率高等优点，但是使用该方法会对锅炉产生严重的磨损，并且在排渣时较为困难，使用具有一定局限性。
第二，氨硫铵法。
该方法主要是通过氨气与含硫化合物进行反应，从而减少含硫化合物的排放量。
钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策
钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题及对策【摘要】钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。
所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多的负面影响。
其中最引人关注的就是含硫烟气。
因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，所以烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。
本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应的对策。
【关键词】钢铁厂;烧结烟气;脱硫钢铁行业是我国重要的基础性产业,具有消耗能量大、排放量高、环境污染严重等特点。
所以在钢铁行业拉动国家经济增长的同时，也给环境带来了很多负面影响。
其污染方式主要表现在烧结烟气环节，具有烟量大（约在4000-6000m3/吨）、温度高（一般在80-180℃左右）、粉尘含量多、湿气重（在10%-13%之间）、含有各种污染大气的化合物质（HF、HCl、SO2等）、扩散范围广等特点。
其中最引人关注的就是含硫烟气。
因为烧结烟气含硫化合物会导致大气的酸雨现象，对人体器官有腐蚀作用，容易引起呼吸系统疾病和心脏病等，因此烧结烟气脱硫成为钢铁行业减排的重点。
本文从钢铁厂烧结烟气脱硫的各种技术入手，分析脱硫过程中常见的问题，从而提出相应对策。
１．钢铁厂烧结烟气脱硫常见问题在中国，烧结脱硫技术还处于萌芽起步状态，有待于技术的进一步发展，而日本与美国则拥有世界上一流的技术，所以国内的企业大多借鉴国外的脱硫技术，但是由于国情不同，资源储备不同，经济发展状况以及科技手段不同，有些技术不能照搬使用。
目前，烧结烟气脱硫的方法有很多种，利用原理大致为湿法、半干法、吸附法等，主要包括循环流化床法、氨硫铵法、密相干塔法、钢渣石膏法、活性焦吸附法、电子束照射法、低硫原料配入法、高烟囱稀释排放、石灰石－石膏法、海水脱硫法等，这些工艺各自存在着利弊。
(1)循环流化床法，又称气固循环一体化烟气脱硫系统。
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术
2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术2023年，随着环保意识的不断提高，钢铁行业在烟气处理技术方面迎来了新的突破。
其中烧结烟气脱硫技术是一项关键技术，能够有效减少钢铁行业对环境的污染。
下面将对2023年钢铁行业烧结烟气脱硫技术进行详细的分析。
一、技术原理烧结烟气脱硫技术是指通过一系列化学反应，将烟气中的二氧化硫（SO2）转化为无害的硫酸（H2SO4）或硫酸盐，从而达到减少对大气环境和人体健康的影响的目的。
在2023年，烧结烟气脱硫技术已经得到进一步的改进和创新，具体包括以下几个方面：1. 脱硫剂烧结烟气脱硫技术中最核心的环节就是脱硫剂的选择。
传统的脱硫剂主要是石灰石，但是其脱硫效率较低且生成的废料难以处理。
2023年，新型脱硫剂开始广泛应用，如活性氧化钙、活性炭、脱硫剂缓冲剂等。
这些新型脱硫剂具有脱硫效率高、易于处理废料等优点，能够提高脱硫效果。
2. 沉积物处理烧结烟气脱硫过程中会生成大量的沉积物，传统的处理方式是将其填埋，但这种方法对环境造成了一定的负面影响。
2023年，钢铁行业开始广泛采用沉积物资源化处理技术，将沉积物中的有价值成分回收利用。
同时，对于无法回收利用的沉积物，通过高温焚烧等技术进行无害化处理，减少对环境的影响。
3. 脱硫装置优化在2023年，钢铁行业对烧结烟气脱硫装置进行了进一步的优化。
采用先进的脱硫设备，如湿法烟气脱硫装置、干法烟气脱硫装置等，能够提高脱硫效率，并减少对环境的污染。
此外，还引入了自动化控制技术，能够实现对脱硫装置的自动监测和控制，提高了运行稳定性和可靠性。
二、技术应用2023年，烧结烟气脱硫技术在钢铁行业得到了广泛的应用。
以中国为例，钢铁行业是重要的大气污染源之一，烟气排放中的二氧化硫是主要的污染物之一。
在全国范围内，大量的钢铁企业开始采用烧结烟气脱硫技术进行治理，有效地减少了二氧化硫的排放。
在技术应用方面，钢铁企业通过引进先进的烧结烟气脱硫设备，提高了脱硫效率。
烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨
烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨烟气循环烧结工艺，又称烟气炉烧结，是一种高效的双环境烧结工艺，具有烧结条件好、烧结效率高、温度均匀、烧结炉内污染小等优点。
它是
由一台负责烧结，另一台负责烟气循环两个热性烧结炉同时工作构成的，
它们之间分别连接着蒸汽热交换器、烟气旋转换热器等辅助设备。
宝钢采用了比较先进的烟气循环烧结技术，可提高烧结效率，节约能耗，减少排放，改善烧结条件，带动工作效率的提高。
同时，还可以在烟
气循环烧结炉内调节温度，使温度均匀，控制炉内成分，弥补烟气炉偏热
劣势，改善烧结品质，降低危险性。
宝钢已经成功投入应用。
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铁矿烧结烟气循环工艺优缺点分析
发表时间：2019-04-11T09:22:51.000Z 来源：《建筑模拟》2019年第4期作者：张原星
[导读] 铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。
张原星
安阳钢铁股份有限公司炼铁厂河南安阳 455004
摘要：铁矿烧结是钢铁企业对原材料进行处理的必要工序，它能够使铁矿具有优质的冶金功能，提高高炉的生产效率。
但是在铁矿烧结过程中，产生的烟气含有大量的污染物质，其排放量对空气造成了严重的污染。
所以在铁矿烧结过程中应用烟气排放工艺很有必要，其中烟气循环工艺是我国常用的方式。
本文就几种典型的烟气循环工艺的优缺点进行了分析。
关键词：铁矿烧结烟气循环优缺点
钢铁行业是我国大气污染重点治理对象，其中铁矿烧结中产生的粉尘、SOx、NOx等的排放对我国大气产生了严重的影响。
钢铁行业如何降低烟气污染物排放量、实现环保是我国目前需要解决的难题。
现今钢铁行业铁矿烧结烟气超低减排技术多种多样，然而利用最多的还是铁矿烧结烟气循环工艺，对降低污染物排放量有着积极的作用。
然而在实际应用中，它也存在着一些缺点需要我们去探讨。
一、铁矿烧结烟气循环工艺概述
铁矿烧结烟气循环工艺是在铁矿烧结过程中将烧结产生的一部分烟气再重新烧结，将烟气再进行循环利用。
烟气循环工艺按烧结烟气的来源可以分为两种：内循环和外循环。
内循环是从主抽风机前的风箱支管取风进行循环；外循环是从主抽风机后的烟道取风进行循环。
铁矿烧结烟气循环工艺对烟气污染物进行减排，降低了烟气中有害物质的排出，是我国钢铁行业主要推行的手段。
二、铁矿烧结烟气循环工艺优点
烧结烟气循环工艺能够将烟气循环中产生的热量进行合理的利用，做到了节能；并能够降低烟气中有害物质的排放量，降低了对大气的污染程度，做到了减排。
目前烧结烟气循环工艺比较典型的有：能量优化烧结工艺（ESO）、环境型优化烧结工艺（EPOSINT）、低排放能量优化烧结工艺（LEEP）、烧结烟气余热循环工艺。
2.1. 能量优化烧结工艺（ESO）
能量优化烧结工艺是将主抽风机排出烟气中的一部分重新引入到烧结工序中，通过吹入空气与循环利用的烟气相混合，剩余部分的烟气则直接排出的一种烟气循环工艺，属于外循环。
这种工艺在荷兰克鲁斯埃莫伊登的工厂首次被使用。
能量优化烧结工艺的优点是工艺比较简单，只需要在烧结机的顶部安置一个热风罩，将空气引入热风罩中与循环烟气混合，就能将空气中二噁英的含量降低70%左右。
而直接排出的剩余烟气，通过钢铁厂的净化处理，可以将粉尘、NOx的含量降低45%左右，起到了环保的作用。
同时，由于烟气循环产生的高温余热可以再利用，节省了能源的消耗，起到了节能的作用。
能量优化烧结技术的缺点是对降低铁矿烧结烟气中其它污染物的作用不明显，只在降低二噁英含量上有明显的作用，只适用于二噁英含量高的烧结机上。
目前来看，ESO工艺推广应用效果不明显。
2.2. 低排放能量优化烧结工艺（LEEP）
低排放能量优化烧结工艺是将烧结机的烟气管道分为两个部分，一部分与烧结机的前半段相连，一部分与烧结机的后半段相连，在进行烟气输送时，两部分烟气先在前半段进行换热交换，将前半段的低温烟气进行高温加热后排放出去，后半段烟气则在进行冷却至150度后除尘，随后循环再利用，属于内循环工艺。
此工艺由德国HKM公司开发并首次使用。
低排放能量优化烧结工艺的优点是将含污染物高的烟气与含污染物低的烟气进行热量交换，从而将SO2和二噁英的排放量降低，并且在整个过程中不需要引进空气进行混合，起到了减排的效果。
低排放能量优化烧结工艺的缺点是在烧结机前半段与后半段热量交换过程中，高温烟气的热量全部发散，没有得到充分的利用，不利于节能。
并且由于后半段烟气中的SO2含量较高，在烟气循环利用时容易影响烧结矿的质量，造成烧结矿中硫含量过高。
目前来看，ESO工艺并没有得到推广应用。
2.3环境型优化烧结工艺（EPOSINT）
环境型优化烧结工艺放置了冷却机，将烧结机中一部分高温高硫烟气与冷却机中烟气混合，然后再进行循环利用，属于内循环工艺。
该工艺由德国西门子奥钢联研究开发，并应用于其生产当中，然而在推广应用中的效果并不显著。
环境型优化烧结工艺的优点是在烟气循环过程中减少了硫化物和氮化物的排放量，而且在不增加烟气排放量的情况下，提高了铁矿产量。
EPOSINT工艺不需要重新配置废气净化设备，所以降低了企业的成本费用，提高了企业的经济效益。
环境型优化烧结工艺的缺点是循环烟气是高硫烟气，使得烧结矿中硫含量升高，导致烟气排放率的降低；另外，由于加入了冷却机，高温烟气没有得到有效循环，二噁英的排放量明显减少，同时因为没有进行高温烟气循环，其热量也得不到有效来的利用，没有起到节能的效果。
2.4.烧结烟气余热循环工艺
烧结烟气余热循环工艺是宝钢集团宁波钢铁公司综合了以上各种工艺的优点，将冷却机与主烟道内烟气综合利用，并利用其余热节省固体燃料的一种工艺，属于内循环工艺，是我国首次在烧结机上利用烧结烟气循环工艺。
烧结烟气余热循环工艺的优点是：其一、可以自行选择需要循环的烟气，也可以不进行选择，让烟气自行循环，烟气循环方式自主；其二、可以将烧结机主烟道的烟气与冷却机中烟气综合利用起来，循环烟气热量不浪费；其三、通过烟气循环，烟气中的硫化物、氮化物以及粉尘排放量有明显的降低，另余热的利用，使烧结燃料的使用率降低，在节能减排上有着显著的效果。
烧结烟气余热循环工艺的缺点是需要使用变频抽风机，并且功率要求较大，而且在工程上需要改动的地方较多，投资多，成本高，比较适用于新建项目或是已经建有废气净化设备的改造项目。
三、我国铁矿烧结烟气循环工艺的发展趋势
钢铁行业是我国的主要产业，在我国工业中占比重较大，然而烧结烟气循环工艺应用却较晚。
烟气循环系统能够降低企业成本，还可以在降低烟气有害物质排放量的同时利用余热节省能源，因此，在我国钢铁行业应用中有着一定的发展空间。
钢铁企业要结合自身的实际
情况，采用适合自身的烟气循环系统，或新建，或改造，争取早日做到超低减排。
四、小结
综上所述，铁矿烧结烟气循环工艺在钢铁行业中的应用有着其独特的优势，对节能减排起到了显著的效果，但是其中存在着的一些缺点，还需要我国进行研究探讨，使其向着更加完善的方向发展，从而维护我国的生态环保，提高企业的经济效益。
参考文献：
[1] 周茂军.烟气循环烧结工艺综述及其在宝钢应用的探讨[A].中国金属学会.第十一届中国钢铁年会论文集——S01.炼铁与原料[C].中国金属学会：，2017：9.
[2]纪光辉.烧结烟气超低排放技术应用及展望[J].烧结球团，2018，4302：59-63.。