卷绕机操作手册
卷绕机操作规程(标准版)
卷绕机操作规程(标准版)
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives.
（安全管理）
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卷绕机操作规程(标准版)
导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。
而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。
可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。
1、开机检查
1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。
1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。
1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。
1.4卷绕机所有动作必须回到原点。
1.5以上检查合格后方可开始工作。
2、开机操作
2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。
2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。
2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。
3、注意事项
3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。
3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。
XX设计有限公司
Your Name Design Co., Ltd.。
卷绕机操作规程
1.0目的：为了延长机器使用寿命，正确使用卷绕机，避免各类事故的发生，特制定此规范。
2.0适用范围：本公司所有卷绕机操作人员。
3.0相关文件和资料：无。
4.0职责：4.1机电科负责设备的大、中、小修及定期维护保养工作；4.2生产科负责设备的操作和日常维护保养工作。
5.0工作原理：5.1通过活动卷针和转动卷针将极片压紧并翻转使正负极片及隔膜按一定的顺序卷绕起来；5.2卷绕完毕后并用胶水将末端粘结。
6.0 开机前的准备：6.1清洁台面，放置好要卷绕的极片以及粘结胶水；6.2踩下脚踏开关，看电机运行声音及转轴是否正常；6.3检查卷针是否变形是否有锋边并将活动卷针插入转轴开口中，看配合是否良好；7.0 开机操作：7.1插上插头，打开电源开关；7.2踩动脚踏开关，隔膜纸卷绕半圈后，将负极朝上（刮片处朝下），然后将隔膜纸折对齐；7.3放正极片于隔膜纸正中位置转动半圈，再放入负极片；7.4卷绕结束后，将末端用胶水粘好；7.5 将活动卷针及成品一起从转动卷针上取出，再将活动卷针从成品中轻轻取出即可。
8.0 停机操作：8.1 关闭电源；8.2清洁桌面，摆放好桌面物品。
9.0 日常维护保养：9.1经常检查电机转动时声音是否正常；9.2每次使用时应检查卷针变形情况；9.4检查电路各接线，如有外漏，应及时报机修，尤其是桌面下方电容接线部分，同时要保证接地良好。
10.0定期维护保养10.1检查电气系统是否完好，周期为1个月；10.2检查电机是否完好，周期为1个月；10.3检查脚踏开关是否完好，周期为1个月；10.4检查连接螺丝是否松动，周期为1个月；10.5检查紧固螺丝是否损坏，周期为1个月；10.6各润滑点加相应的润滑剂，周期为1个月；10.7检查地线是否良好，周期为1个月.11.0注意事项：11.1停止使用时应切断电源；11.2发现声音异常应及时检修，以免损坏电机；11.3安装的卷针不应变形及有锋边，以免割破极片或卷绕不齐。
自动卷绕机新手操作流程
自动卷绕机新手操作流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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1. 准备工作。
佩戴好安全帽、手套等个人防护装备。
先导ev250卷绕机使用说明
先导ev250卷绕机使用说明先导ev250卷绕机使用说明简介•先导ev250卷绕机是一款高效、智能的卷绕设备，适用于多种材料的卷绕操作。
安全注意事项•在使用卷绕机前，请确保安全设施完备。
•请勿将手指或其他物品置于卷绕区域内，以免造成伤害。
•卷绕机应放置在平稳的工作台面上，确保其稳定性。
使用步骤1.打开电源。
2.将需要卷绕的材料放置在卷绕机的放置区域内。
3.选择合适的卷绕模式，并调整相应参数（如转速、张力等）。
4.按下卷绕按钮，开始卷绕操作。
5.在卷绕过程中，及时观察卷绕情况，避免材料卷绕不均匀或出现其他异常情况。
6.卷绕完成后，停止机器，并关闭电源。
清洁与维护•卷绕机使用完毕后，应及时清理卷绕区域的杂物和残留物。
•定期检查卷绕机的电源线、控制按钮等部件，确保其完好无损。
•如遇到故障或异常情况，请及时联系售后服务中心。
注意事项•本设备仅供专业操作人员使用。
•请勿进行任何未经授权的改装或维修。
•使用本设备时，应遵守相关的安全操作规程。
以上是先导ev250卷绕机使用说明的相关内容，希望能对您有所帮助。
如有任何疑问或需要进一步咨询，请联系我们的客户服务部门。
售后服务•如遇到使用上的问题或需要进一步咨询，请联系我们的售后服务部门。
•我们将尽快为您解答疑惑并提供必要的支持。
法律免责声明•本使用说明仅供参考，实际操作请遵循操作手册和相关法律法规。
•我们对因违反使用说明或不当操作造成的人身伤害、财产损失等概不负责。
版权声明•本使用说明所涉及的文字和图表，属于我司版权所有，未经授权不得转载或用于其他商业用途。
感谢您阅读先导ev250卷绕机使用说明，祝您操作顺利！。
生头卷绕操作规程(3篇)
第1篇一、操作前的准备工作1. 确认设备状态：检查卷绕机各部件是否完好，电源、气源是否正常，确保设备处于安全运行状态。
2. 穿着工装：着装整齐，佩戴好劳保用品，如安全帽、工作服、手套等。
3. 检查原料：确认原料质量，检查原料规格是否符合要求，如有问题及时与相关人员沟通。
4. 检查设备：检查卷绕机各部件是否正常，包括导丝盘、压辊、锭轴、传动装置等。
二、操作步骤1. 开机：按照设备操作规程，开启卷绕机电源和气源。
2. 安装卷绕轴：将卷绕轴安装到卷绕机上，确保卷绕轴与卷绕机轴线对齐。
3. 调整设备参数：根据原料规格和工艺要求，调整卷绕机的各项参数，如转速、张力等。
4. 导丝：将原料从原料盘上引出，通过导丝盘，确保原料顺利进入卷绕区域。
5. 卷绕：启动卷绕机，使原料在卷绕过程中均匀地缠绕在卷绕轴上。
6. 监控：在卷绕过程中，密切关注卷绕轴上的原料情况，确保卷绕质量。
7. 生头：当卷绕轴上的原料达到一定长度时，进行生头操作。
首先，停止卷绕机，将原料从卷绕轴上卸下，然后重新将原料卷绕在卷绕轴上。
8. 检查卷绕质量：检查卷绕后的原料，确保卷绕均匀、无皱褶、无破损。
9. 关机：卷绕操作完成后，关闭卷绕机电源和气源。
三、注意事项1. 操作过程中，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2. 操作时，注意保持设备清洁，防止异物进入设备内部。
3. 定期检查设备，发现异常情况及时处理。
4. 操作过程中，注意观察卷绕质量，发现问题及时调整设备参数。
5. 遇到紧急情况，立即停止设备运行，确保安全。
6. 严禁私自拆装或维修设备，如需维修，请通知专业人员。
四、操作后工作1. 清理工作现场：将原料盘、导丝盘等设备清洁干净，确保工作环境整洁。
2. 填写操作记录：记录操作过程中的各项参数，如原料规格、卷绕速度、张力等。
3. 报告问题：如发现设备异常或卷绕质量问题，及时向相关人员报告。
本规程旨在规范生头卷绕操作流程，确保操作人员安全、设备正常运行，提高卷绕质量。
卷绕机操作保养作业指导书
b)热包封铬铁铜刷清洁。（每日一次）b)各气缸加润滑油。
c)操作面板电脑显示器的酒精清洁（每日）c)传动部位螺丝紧固。
d)机体酒精清洁除尘。（每日）
e)空气滤水器。（每日）
f)工作台产品放置、工具放置（随时）
g)地面清洁。（随时）
保养目的
1.6试机，观察卷绕状态，进行容量测试，符合容量设定范围后，把开关打到自动位置，按启动开关进行卷绕。
1.7生产完毕后关闭电源前首先要停机使机器位显示各部处于停止状态后再关闭电源。
1.8每日要求负责人落实机器设备保养并做好记录（附设备每日保养检查表）
2.保养规定
2.1日常保养（作业员）2.2每周保养。（机修或主管）
2.随时对设备进行清理洁净，保持机器的整洁。（包括机器面板上的挂料铝辊，及面板上的导轮应经常检查并用酒精擦干净。
3.不定时检查散热风扇是否正常工作。
4.要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象，如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换，及维修。
5.对机器各转动部位每周加油一次。常时立即报告维修人员处理。
要定时检查各传递部位小轴承及紧固之螺丝有无松动现象如有异常要及时报告班长或机修人员予以更换及维修
作业指导书
文件编号:工序时间：编制：批准：
版本号：001每日产量：审核：发行日期：
名称：卷绕机操作保养作业指导书
注意事项
工作细则：
1.操作人员不得随便拨动电脑屏幕显示的数字盘，如有问题及时报告班长或机修人员。
工具及器具
记录
保障设备的正常运作，使作业员对设备的操作、保养有所依据。
游标卡尺，内外六角板手，“一”“+”字螺丝刀聂子，电桥。
卷绕机说明书和标准规范
团队口号：做最优秀的企业，做最优秀而的团队，做最优秀的员工卷绕机设备说明书和规范操作七．安全操作规程 (3)一．触摸屏控制参数介绍 (4)1.1速度画面 (4)1.1.1 左送料速度： (4)1.1.2 左切刀速度： (4)1.1.3 拉胶速度： (4)1.1.4 滚筒速度： (4)1.1.5 左黄标缓存 (4)1.1.6 卷针速度设置： (4)1.1.7 卷针宽度： (4)1.1.8 拍平时间： (5)1.1.9 排出时间： (5)1.2卷绕参数 (5)1.2.1左送料位置： (5)1.2.2左切刀位置： (5)1.2.3下料针： (5)1.2.4贴胶针 (5)1.2.5滚筒电机 (6)1.2.6主卷针设置： (6)1.3放卷参数 (6)1.3.1左极片和左隔膜调整相同 (6)1.3.2锥度张力参数 (7)1.4配方画面 (7)1.5系统参数（系统1和系统2） (7)1.5.1 偏差 (7)1.5.2 左切刀安全位： (7)1.5.3左辊座伸出位： (7)1.5.4卷针补偿 (7)1.5.5左留白距离： (7)1.5.6左留白长： (7)1.6手动控制画面 (7)二．故障处理调整方法及规范 (10)2.1 正负极边距不良 (10)2.2 隔膜往内抽芯 (11)2.3 隔膜往外抽芯 (11)2.4 入片打折 (11)2.5 负极包不住正极 (11)2.6 隔膜包不住负极 (12)2.7 黄标误判 (12)2.8 贴胶与拉胶异常 (13)2.9隔膜或极片褶皱 (13)2.10左找极耳失败报警 (13)2.11隔膜螺旋 (14)2.12极片收尾错位 (14)2.13隔膜收尾错位 (14)2.13连续侧短路异常 (14)三．设备硬件功能介绍（结构，原理） (15)3.1~3.16部件名称 (15)3.17抽风机 (17)3.18静电消除器 (17)3.19真空泵 (17)3.20储气罐 (17)3.21压力传感器： (18)3.22绝缘测试 (18)四．设备非部件功能结构原理介绍 (24)4.1所有可调节气压值大小的部件 (24)4.2锥度张力控制： (24)4.3正负极放卷张力原理 (24)4.4隔膜张力原理 (25)4.5设备整理结构图及功能作用 (25)4.6主卷机构介绍： (26)4.7三工位介绍 (26)4.8电芯卷绕过程简图 (26)4.9电芯卷绕工艺流程图 (27)4.10气压压力检测感应器 (28)4.11传感器介绍： (28)4.12隔膜介绍 (28)五．型替方法与规范和报检标准 (29)5.1．型替 (29)5.2型替自检项目 (30)六．点检保养 (31)七．安全操作规程1.严禁两人同时操作一台设备2.设备维修时必须挂状态牌3.设备正常运行时，无异常情况，不得进入设备警戒区域4.操作前，检查设备安全防护是否齐全。
卷绕机操作规程示范文本
卷绕机操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月卷绕机操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、开机检查1.1卷绕机开机前，卷绕工巡检各部件螺丝是否松动，各密封部件是否有泄露现象，工作环境是否清洁。
1.2确保转动设备周围无人靠近后，打开总开关。
1.3检查收卷轴和备用轴是否在工作位置。
1.4卷绕机所有动作必须回到原点。
1.5以上检查合格后方可开始工作。
2、开机操作2.1根据生产订单和生产工艺单要求设定卷绕机卷长和张力。
2.2待布面张力稳定后，将手动/自动旋转调整到自动。
2.3生产过程中如遇故障不能自动下卷时，按下卷动作要求手动下卷。
3、注意事项3.1吊收卷轴时要慢、稳，不得野蛮操作损坏设备。
3.2卷绕机引布地必须是停止的，防止引布时压手的风险。
3.3卷绕机在运行时不得进入运转区域。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
电线卷绕机操作流程
电线卷绕机操作流程1. 概述电线卷绕机是一种用于卷绕各类电线的设备，能够自动进行卷绕和收放操作。
本文将介绍电线卷绕机的操作流程，包括准备工作、基本操作和常见问题解决方法。
2. 准备工作在操作电线卷绕机之前，需要进行以下准备工作：2.1 确认电源和机器的连接正常，并检查电线卷绕机周围没有杂物阻碍操作和安全。
2.2 确保操作人员佩戴适当的劳动防护用品，如手套和护目镜，以提高安全性和工作效率。
2.3 预先准备好需要卷绕的电线，并将其放置在卷绕机附近便于操作。
3. 基本操作3.1 打开电源开关，启动电线卷绕机。
待机器运行正常后，进入下一步操作。
3.2 将电线端部固定在卷盘上，可以使用卡夹或者其他固定装置，确保电线牢固地连接在卷盘上。
3.3 根据需要设置卷绕参数，如卷绕速度、长度等。
这些参数可以根据具体卷绕要求进行调整。
3.4 按下开始按钮，电线卷绕机即开始工作。
机器会根据预设参数进行卷绕操作，直至达到预设长度或者手动停止。
3.5 当卷绕长度达到预设值时，电线卷绕机会自动停止。
如果需要继续卷绕，可以按下继续按钮，或者根据需要重新设置卷绕参数。
4. 常见问题解决方法在操作电线卷绕机的过程中，可能会遇到一些常见问题。
下面列举几个常见问题及其解决方法：4.1 电线卷绕过松或者过紧如果卷绕的电线过松或者过紧，可以通过调整卷绕速度和张力来解决。
如果电线过松，可以增加卷绕速度或者增加张力；如果电线过紧，可以减小卷绕速度或者减小张力。
4.2 电线卷曲或者打结如果卷绕的电线出现卷曲或者打结现象，可以检查卷盘是否平整，是否有异物进入导致卷曲或者打结。
同时，可以适当增加卷绕速度和提高张力，以减少卷曲和打结的情况。
4.3 电线卷绕不均匀如果卷绕的电线不均匀，可能是卷盘的张力分布不均匀导致的。
可以检查卷盘的张力分布情况，并根据需要进行调整，以确保电线的卷绕均匀。
5. 结束操作在完成电线卷绕任务后，需要进行以下操作：5.1 停止电线卷绕机，并关闭电源开关，确保机器停止运行。
卷绕机说明书中文版
服务手册Service BookACW5T 1380/12卷绕头Winder用户Customer项目Project订货Order编辑Edition /Inhaltsverzeichnis概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11. 基本操作／设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 7 1.1 基本操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 9 1.1.2 装配组成. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 11 1.1.3 基本设置（技术数据）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 13 1.2 检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.1 启动前的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.2 基本设置的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.3 安全开关的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.4 压缩空气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.5 冷却空气. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.2.6 压辊的缠丝检测器在原始位置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 19 1.3 在长时间停车后的驱动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.3.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.3.2 在长时间停车后的重新操作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 21 1.4 工艺参数的设定. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.4.2 设定所要修改的工作. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 23 1.5 不带丝的测试运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.5.1 测试运行的条件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.5.2 安全装置的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.5.3 测试运行前的视觉检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 31 1.5.4 不驱动时功能顺序的检查 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 33 1.5.5 在驱动时功能顺序的检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 55 1.6 设备带丝测试运行. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 1.6.1 产品参数的设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 1.6.2 丝道的设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 1.6.3 生产最优化. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 83 1.7 生产线的关停 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 85 1.7.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 852. 培训资料＂操作＂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 87 2.1 培训人员的注意事项 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . 89 2.1.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 89 2.2 操作顺序. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 91 2.2.1 各部分零件的功能描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 91 2.3 全负荷运转的卷绕头的管理说明. . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 2.3.1 安全装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 97 2.3.2 卷绕头的操作面板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 99 2.3.3 按键的描述. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 101 2.3.4 必要的检查. . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107 2.3.5 工作中卷绕头的管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 107Inhaltsverzeichnis2.4 启动说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 2.4.1 电源中断后的启动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 2.4.2 电源没有断开时的启动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 2.4.3 在机器急停或停位后的启动 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 109 2.5 卷绕头操作 . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 111. . . . . . . . . . . . . . 111 2.5.1 操作位置－卷绕头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .2.5.2 卷绕头操作初次生头和自动模式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 119 2.5.3 落筒模式. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 143 2.6 关停的说明 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 2.6.1 用停位键停止. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 2.6.2 长时间的停车 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 145 2.7 维护工作的说明. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 2.7.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 2.7.2 整体的视觉检查／噪音检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 147 2.7.3 除去缠丝. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 2.7.4 卷绕头的清洁 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 149 2.7.5 导丝器的更换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1492.8 设备的移交. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1513. 操作故障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 153 3.1 故障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 3.1.1 电路和气路的故障 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 3.1.2 机械故障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 155 3.1.3 卷绕顺序的故障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1633.1.4 由于临近开关和速度传感器引起的故障. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1754. 服务. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 185 4.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 4.1.1 人员培训. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 187 4.1.2 在保养和维修工作中的安全预防. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 4.1.3 辅助装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 189 4.2 备件. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 4.2.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 4.2.2 备件的订购. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 191 4.2.3 机械零件和装置的处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 193 4.2.4 电器零件和装置的处理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 195 4.3 检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.3.1 检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.3.2 故障判断. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 197 4.4 维护. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.4.1 保养间期. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 199 4.4.2 新涂层／铬面. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 203. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.4.3 试验台 ｔ203 4.5 维修／概要 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 4.5.1 工具的清单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 205 4.5.2 从机器上拆下卷绕头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 233 4.5.3 卷绕头的拆解 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 241Inhaltsverzeichnis4.6 安装支架. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 245 4.7 维修／外壳. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 247 4.7.1 转动传送通道的拆解. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 247 4.7.2 安装转动传送通道. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 251 4.7.3 安装并张紧辊子链. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 255 4.7.4 卡盘驱动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 257 4.8 维修／横动系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 4.8.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 261 4.8.2 拆除双转子盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 261 4.8.3 拆除齿形带. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 263 4.8.4 拆除双转子齿轮单元. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 263 4.8.5 双转子齿轮单元，更换轴承. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 265 4.8.6 双转子盘 ，更换叶片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 267. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.8.7 安装双转子齿轮单元 275 4.8.8 安装齿形带. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . 277 4.8.9 安装转盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 281 4.8.10 更换薄膜气缸的薄膜. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 291 4.9 维修／卡盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 295 4.9.1 拆除卡盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 295 4.9.2 更换球形轴承，卡盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . 299 4.9.3 拆解卡盘轴. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 303 4.9.4 装配卡盘轴. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 313 4.9.5 组装卡盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 319 4.9.6 平衡卡盘／检查卡盘. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 331 4.9.7 卡盘的安装. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 341 4.10 维修／压辊. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 343 4.10.1 拆除压辊. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 343 4.10.2 压辊轴承的更换. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 345 4.10.3 压辊的平衡. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 359 4.10.4 安装压辊. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 373 4.10.5 齿形带张紧的措施. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 375 4.11 设置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 377 4.11.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 377 4.11.2 平行度与几何关系 379. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4.11.3 接触压力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 395 4.11.4 双转子板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 399 4.11.5 横动系统. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 405 4.11.6 拆除和安装推出汽缸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 419 4.11.7 更换可动保护板的齿型带. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 423 4.11.8 在可动保护板上测量齿型带的张力. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 439 4.11.9 调整生头装置的丝梳. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 443 4.11.10 调整生头装置. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 443 4.11.11 生头装置的轴向调节. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 443 4.11.12 可动保护板的调整. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 445 4.11.13 调节调整临近开关＂Ｂ５０＂可动保护板的收回. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 449 4.11.14 底部切换单元导丝钩的更换. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 451 4.11.15 调整底部切换单元. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 453 4.11.16 调整断丝传感器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 455Inhaltsverzeichnis4.12 临近开关和速度传感器的综述和设置 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 4.12.1 概要. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . 457 4.12.2 速度传感器＂卡盘速度＂（Ｂ１和Ｂ２）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . 457 4.12.3 速度传感器（压辊）（Ｂ４）. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 457 4.12.4 调节转动机构的最大横动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 459 4.12.5 调节临近 开关＂Ｂ７２＂. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 461 4.12.6 调节ＢＯＸ－气缸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461 4.12.7 调节临近开关＂Ｂ７１＂汽缸外伸. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 461 4.12.8 调节临近开关＂Ｂ７０＂工作点. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . 463 4.12.9 调节转动机构的最小横动. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . 465 4.12.10 调节临近开关＂Ｂ６５＂缠丝检测器. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 467 4.12.11 调节临近开关＂Ｂ４０＂推出装置外伸. . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 467 4.12.12 调节临近开关＂Ｂ４１＂推出装置收回. . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 467 4.12.13 调节临近开关＂Ｂ６３＂生头装置的原始位置. . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 4.12.14 调节临近开关＂Ｂ８０＂捕丝装置的原始位置. . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 4.12.15 调节临近开关＂Ｂ８１＂捕丝装置的捕丝位置. . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . . . . . . . . 469 4.12.16 调节开关＂Ｓ５４＂可动保护板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . 471 4.12.17 调节开关＂Ｓ５５＂可动保护板. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . . . . . . 473 4.12.18 安装外壳 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . 475 4.13 功能检查. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477 4.14 修改. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477 4.15 设备的管理. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477 4.15.1 卷绕头的清洁. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 477 4.16 在机器上安装卷绕头. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . .5. 图纸，表格，曲线. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5.1 卷绕头ＡＣＷ－５－２３Ａ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 483 5.2 双转子ＡＣＷ－５－１５１Ｚ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 485 5.3 双转子ＡＣＷ－５－１５２Ｚ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 487 5.4 卡盘ＡＣＷ－５－２７Ａ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 489 5.5 卡盘轴ＡＣＷ－５－２４Ｚ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. 491 5.6 压辊ＡＣＷ－５－１３Ａ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 493 5.7 气路图ＡＣＷ－４９－５Ｐ. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 495 5.8 气路识别符号. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 497 5.9 卷绕头ＯＨＰ幻灯片. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 499 5.10 表格：返运说明和装箱单. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .. . . . . . 507Inhaltsverzeichnis. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6. 补充 ５13. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.1 点机（转盘） A–D35–9170 Flender–Himmel515. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.2 电机 （双转子） A–D35–9167 Fa. Arnold Müller517. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.3 电机（卡盘） A–D35–6754 Fa. Siemens519. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.4 电机（压辊） A–D35–9196 Dietz–Motoren521. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.5 温度控制器 A–D89–0399 Fa. Ihne und 523. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.6 温度显示器 A–523–7739 Fa. Juchheim525. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.7 热电偶 A–D36–8140 Fa. Juchheim527. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .6.8 双转子齿轮单元，更换轴承 529概述General如果由于维修等原因，有零件需要返运，我们要求运送到下列地址北京巴马格技术服务部北京市朝阳区甜水园东街１８号６楼北京市２０１５信箱 邮编： １０００２６电话： ０１０－ ６５０１８８２１传真： ０１０－ ６５０１９０１４请确认装箱单随运单返回。
卷绕机操作手册
锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：传真Fax：目录一、安全注意事项 (1)二、概述 (4)●装置概要●原理简图●主要特性三、技术规格 (5)●规格●主要指标●对原辅材料之要求四、装置的组成 (7)五、装置的安装调整 (7)六、机器的调试 (8)七、操作流程 (11)●开机检查及参数设定●手动操作●自动操作八、故障与排除方法 (17)九、维护保养 (19)本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。
产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。
否则有火灾、触电、受伤之虞。
安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
卷绕机说明书(1)
SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书宝鸡双凌机器厂2008.7SLJD-2型立式铁芯卷绕机使用说明书一、用途本机主要用于卷绕大型单相或三相变压器铁芯。
绕制型式为：C型、R型及台阶型等各种卷绕型变压器铁芯。
该机操作简便，定位精度高，用于卷绕对角线500ｍｍ以下的各种现有变压器铁芯。
二、主要技术数据1.主轴转速： 0 ～ 52 转 / 分（采用变频调速无级可调）2.铁芯最大尺寸：对角线≤500 mm3.加工范围：绕制≤ 80mm4.驱动电机：功率2.2Kw，转速1440转/分5.气缸直径：φ80 mm6.压缩空气气源：压力＞0.4MPa 流量35M3/H7.总功率：小于 5 Kw8.主机外形尺寸：1.3 m（高）×1.3m（宽）×0.8m（厚）9.主机重约：1.2T三、运行：（一）准备1.首先检查电源是否正常，有无缺相现象，电源采用三相五线制，380V±10V交流电源输入。
2.检查气源是否正常，要求气源压力0.8MPa，公程流量大于35M3/H。
3.接通电源，合上电气柜内的空气开关，电源指示灯应亮。
(二) 操作1、将三组定位轮中心与芯板中心调于一条线上，使钢带从尾滚中穿过各功能部件达卷绕之芯板或三相铁芯之内圈并固紧。
注：a.卷绕单向铁芯内圈时，须将头盘上T型托块置于头盘之正中，误差小于1.5mm。
b.绕过两圈之后压紧软木板，两边压力应均衡。
2、压下定位阀开关，轻轻地将钢带与定位轮槽对正，并将钢带置于槽内，至钢带精确定位。
注：定位气缸用小三联件压力为0.05~0.2MPa，卷绕钢带由窄到宽时气压为0.05MPa，由宽到窄时气压为0.2MPa，并视钢带厚度稍微调整，以不夹伤钢带为佳。
不可将手等其它异物置于定位轮之间，以免受伤或损坏机器。
3、将芯板转至水平垂直时，压下顶紧气缸开关，使顶紧气缸上升并压住钢带。
注：顶紧气缸压力为0.2MPa，视具体绕制铁芯而定。
4、检查以上各点正确无误后，启动正转开关进行卷绕。
卷绕机操作规程
操作规程文件编码发布日期卷绕机第1 页共7页1、开机1.1 确认外部电源、气源处于正常开启状态。
1.2 将气源开关手柄（见图1）由水平位置沿逆时针方向旋转至竖直位置，此时气源开启。
1.3 将设备电源插头插在配套电源插座上（见图2）。
1.4 按下设备背面对开门上的球形开关按钮（见图3），此时对开门把手弹出；打开设备背面对开门；用左手将空气开关（见图4）开启（向上扳）；关上设备背面对开门。
1.5 将设备控制箱（见图5）右上角“电源开关”钥匙由水平位置沿顺时针方向旋转打到竖直位置；此时设备控制箱上的“电源指示灯”点亮；同时设备控制箱上的触摸屏开启，其显示为“自动运行画面”画面（见图6）。
2、设置配方（此步骤由工序主管操作）操作规程文件编码发布日期卷绕机第2 页共7页2.1 在触摸屏上按下“参数画面”键，进入“配方参数设定”画面（见图7）。
2.2 点击“添加配方”输入区，输入区弹出对话框（见图7）；按下相应数字，输入五位数字代码，按下“ENT”键进行确认；此时对话框消失，“添加配方”输入区显示已输入的五位数字代码。
2.3 按下“速度参数”键，进入“速度参数设定”画面（见图8）。
2.4 根据工艺参数表要求，依次输入“原点脉冲”（A）、“首卷速度”（B）、“入片速度”（C）、“卷绕速度”（D）、“尾卷速度”（E）、“胶带速度”（F）、“反卷速度”（G）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。
（/、200、200、200、200、300、200）2.5 按下“长度参数”键，进入“长度参数设定”画面（见图9）。
2.6 根据工艺参数表要求，依次输入“首卷长度”（H）、“上层长度”（I）、“下层长度”（J）、“卷绕长度”（K）、“尾卷长度”（L）、“胶带长度”（M）、“粘胶长度”（N）、“反转长度”（O）等参数（参数输入方法见2.2相关内容）。
（2.00、1.20、2.00、37.00、3.00、0.50、0.20、0.10）2.7 按下“配方参数”键，进入“配方参数设定”画面。
卷绕操作指导书
报告
班组长
生产负责人
发现者
指示
指示
2.3当班组长不在时，直接报告生产负责人并同意指示。
1.打开总电源，气阀开关，打开机器电源及焊接热封开关（需预热15分钟才可开机）。
2.确认每机台所使用的材料规格与卷绕管理卡上的要求是否一致。
3.容量设定（参见《卷绕仕样表》）
4.配膜组合：首先确认卷绕用材料规格后即按金属化薄膜宽度进行配膜。配膜原则是大配小，中配中，每4盘为两组，每2盘为一组，配模要求是两组膜后的有效面积基本相等。
5.卷针间隙调正为：0.1mm；
6.把金属化膜挂上料轴，开机调整。调正及各参数设定按面板操作示意图（1）。
a)两膜应对齐后错边（0.7~0.8mm）范围内。
b)按卷绕产品的规格型号在电脑显示屏Байду номын сангаас进行参数设定：
（1）型号规格（2）材料规格（3）卷针大小（4）圈数（5）热封温度（330℃~370℃）（6）卷绕速度（7）张力大小（2.0~3.5）(8)外封圈数设定（5~13）
卷绕操作指导书
注：
（A）1：面板四个挂模轮的张力显示；2：封焊温度显示；3：封焊温度设定；4：1）2）3）4）为张力调节旋钮。5：为：清洗电压调节旋钮。
（B）6：单个产品卷绕时间显示；7：卷绕数量显示。8：机台工作时间。
（C）9：F1~F10对应于a、b、c、d、e、f、g、h、I调节机台内设定。
（D） 数据设定操作面板：设定步骤：按Q（打开显示）按E按↑↓→←（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）按↑↓→←（鼠标键）设定数据按确认键（ENTER）每设定一次务必按确认一次设定结束按ESC退出再按“S”（关闭）图像显示。
设定后对以上各有关参数进行统一调试卷绕，调正好后方可开机。
卷绕机操作作业指导书
卷绕机
操作指导书
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批准：
一、目的
规范卷绕机的操作，执行工艺文件，保证产品质量。
二、适用范围
适用于公司研发中心卷绕机的调试操作。
三、操作规程
3.1开机前检查：
3.1.1检查脚踏开关动作是否灵敏可靠，托料板是否光洁；
3.1.2检查卷针夹具是否.2将转速调节纽拨到合适的档位；
3.2.3按工艺要求装好隔膜及极片；
3.2.4启动脚踏开关，卷绕电芯；
3.2.5停止机器，取下加工完毕的电芯。
四、安全注意事项
4.1操作时，手指必须戴好手指套；
4.2须戴工作帽方可操作，以免头发卷入。
卷绕操作说明
卷绕机操作说明一、设备组成结构名称及各部分功能简介：设备由隔膜放卷装置、极片导向装置、卷绕及工位转换装置、贴胶装置、下料装置、吸极片装置、隔膜除静电装置以及控制系统等组成。
二、设备操作规范：〈1〉开机前的准备工作：（1）设备开机前清理：开机前首先对设备进行全面检查与清理工作。
（2）设备开机情检查：首先检查电源、气源是否正常。
〈2〉设备操作过程及注意事项;：1系统启动：接通气源、电源，打开电源开关，电源指示灯亮。
2隔膜的安装○1松开夹紧螺母，松开胀紧套。
○2将隔膜料卷套在胀紧套上，靠紧在内侧挡板上（注意隔膜的放料方向），拧紧夹紧螺母；○3第一次调整或改变隔膜宽度时，调整调节螺母，使隔膜外边缘位置保证两卷隔膜中轴线和基板的距离保持一致。
○4按一定顺序将隔膜从过渡辊轮绕过，使上下夹轮夹住隔膜端部，然后使卷针伸出，穿过隔膜，手动正转卷绕电机，将隔膜端部卷入。
○5观察隔膜在卷的过程中是否有偏位，转换到贴胶工位，夹隔膜，切断，退针，转换到卷绕工位，穿针预卷。
重复以上操作，直至隔膜卷齐。
3终止胶带更换○1. 根据胶带圈内径的大小，调整胶带圈胀紧装置，使胶带在转动座上固定好。
终止胶带的更换同样要注意胶带的安装方向，胶带在安装座上以逆时针方向开卷。
○2. 手工牵引胶带依次绕过各过渡轮，从夹紧端穿出，并超出正极片压轮位置，转换到贴胶工位，切断胶带，返回到卷绕工位，完成胶带安装。
4导向板的调整○1. 松调导向板外侧调整板的螺丝，根据极片的宽度调整导向槽的宽度，保证导向槽前后宽度一致（导向槽的宽度比对应极片宽0.1mm左右）;○2. 调节导向板外侧丝杆上的螺母，将导向板调整到隔膜中间位置，可以通过看尺进行参考校整；5卷针的更换○1. 在更换卷针前先使卷绕电机回零，然后关闭机器电源和气源，使伺服电机和卷针气缸完全释放。
○2. 去掉连接板固定螺钉，取出卷针柄。
○3. 松开卷针柄止付螺丝，更换卷针。
（外侧卷针针面向下，里面卷针针面向上）○4. 安装时的顺序和取出时相反，注意将电机调制原点（光电开关对住光码盘缺口），使两根卷针的平面部分在水平位置且两侧缝隙均匀。
锂电池卷绕机说明书130H(100H)
聚合物锂电池 半自动卷绕机机型机型：：ZY ZY--A2A2--130H 0H操作维护手操地地：电电Tel ： 传真Fax ：http://www.索引一、概述——————————————————————2 （一）机器概述———————————————————2 （二）特性说明———————————————————2 （三）机器主要组成部分————————————————3 二、技术规格————————————————————3 （一）适用规格———————————————————3 （二）技术指标———————————————————4 （三）上机原材料的要求——————————————4-5 三、机械调整————————————————————5 （一）安装—————————————————————5 （二）操作说明———————————————————6 （三）上料板的调整—————————————————7 （四）产品规格不同时的调整—————————————8 （五）设备注意事项————————————————9-11 （六）故障与排除方法————————————————11 四、维护保养————————————————————1一、概 述（一、）、机器概述机器概述机器概述：：本机器是为生产方形锂离子电池的电芯而设计制造的半自动动力电池卷绕设备，贴胶方式为纵向贴胶式。
操作者将焊有极耳的正、负极片分别整齐放入料盒中，人工辅助送入正、负极片；隔膜料卷安装在料轴上，自动送料；自动卷绕；自动贴终止胶带；自动下料。
（二、）、特性说明特性说明特性说明：：1、 本机器适用于方形聚合物锂电池电芯卷绕的专用设备。
2、 本设备隔膜放卷采用闭环控制的恒张力控制系统：经检测放卷浮辊角度位置信号，送入PLC 运算，再由PLC 控制步进电机放卷速度快慢，实现放卷速度实时跟随调整，浮辊位置——PLC ——步进电机——浮辊位置，三者组成一个闭环控制系统，通过实时调整放卷速度实现隔膜张力的相对恒定。
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锂电池半自动动力电池卷绕机机型：JYDL-75-150操作维护手册地址：中国.广东省东莞市望牛墩镇官洲工业区电话Tel：1传真Fax：3目录一、安全注意事项 (1)二、概述 (4)●装置概要●原理简图●主要特性三、技术规格 (5)●规格●主要指标●对原辅材料之要求四、装置的组成 (7)五、装置的安装调整 (7)六、机器的调试 (8)七、操作流程 (11)●开机检查及参数设定●手动操作●自动操作八、故障与排除方法 (17)九、维护保养 (19)本操作维护手册仅供参考，若有更改恕不另行通知。
一、安全注意事项使用前，请熟读“安全注意事项”及“使用说明书”，以使安全、正确地使用产品。
产品操作须由专业技术人员实行。
本注意事项的目的系为防止因错误使用而引起伤害事故，请在正确理解所有内容后使用。
表示若违反此警告事项，将有死亡或重伤之虞。
表示若违反此注意事项，将有受伤及损坏物品之虞。
为使用户正确使用，本说明书关联项目中亦有注明务请用户遵守的各种事项。
●环境➢勿于易燃易爆气体环境、腐蚀性环境、易沾水环境及易燃物附近使用。
否则有火灾、触电、受伤之虞。
➢安装、接线、运转、操作、检点、故障分析等作业须由专业技术人员实行，否则有火灾、触电、受伤之虞。
➢勿在通电状态下进行移动、安装、接线、检点等作业（务必在切断电源后方可实施），否则有触电之虞。
●安装➢请将产品可靠安装在平整之现场，并留有足够的操作空间，否则有触电、受伤之虞。
➢安装后须将装置壳体接地，否则有触电之虞。
●接线➢务请遵守电源输入电压的额定范围，否则有触电、受伤之虞。
➢请勿强行弯曲、拉扯、夹插连接用电缆，否则有火灾、触电之虞。
➢请勿擅自拆卸、更改、更换电、气路组件，否则有产品毁坏，人为触电、受伤之虞。
●运转➢请勿在装置工作时拆卸、更换电、气路组件或零部件，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检➢电源刚切断时(30秒之内)请勿触摸电路的接线端子，否则有因残留电压引起触电之虞。
➢气源切断时请勿通过人机接口控制气缸动作，否则气源接通后会有气缸动作引起受伤之虞。
●修理·分解·改造➢请勿擅自分解、改造，否则有触电、受伤之虞。
如需升级改造请与本公司联系。
➢装置内部的检点及修理，请与本公司或代理商联系。
●搬运➢确保移动空间足够，安全、无障碍物。
否则有受伤、损坏装置之虞。
➢确保切断电源、气源。
否则有触电、损坏装置之虞。
●安装➢安装时要注意紧固件是否松脱，否则有产品故障、人为受伤之虞。
●接线➢欲拔掉电源接头时，请勿直接用手触摸插头，否则有触电之虞。
●运转➢请勿在装置工作时将手指或异物放入旋转零件，否则有受伤及损坏装置之虞。
➢请勿在装置工作时将手指或异物放入刀片附近，否则有受伤及损坏装置之虞。
➢请勿在装置工作时将手指或异物放入电路附近，否则有受伤及损坏装置之虞。
●维修·点检➢请定时检查紧固螺丝及传感器是否松脱，否则有装置故障，精度下降之虞。
➢请定时检查卷针是否变形报废，否则有装置精度下降之虞。
➢请定时检查刀片是否钝化报废，否则有装置切断不良之虞。
●废弃➢欲废弃装置时，请作工业废弃物处理。
二、概述●装置概要本装置是圆形锂离子电芯的专用生产设备，单片的正负极片依次与两层连续隔膜相间卷绕经胶带粘连而成为电芯。
其特点是适合产品范围广泛，操作简单，卷绕精度高，性价比好，特别适合国内锂离子电芯的规模化生产。
●原理简图●主要特性1．本机械将裁切并焊接极耳之正负极板依次与两层隔膜纸进行隔迭，采用单向合并卷绕经胶带粘连而成为素子。
2．本机械隔膜连续供料，张力可调。
3．本机械正负极片为单片形式，供料槽导向引正供料。
调整方便，宽度范围大。
4．本机械卷绕及换工位采用步进马达，运行平稳、精确保证，素子尺寸一致。
5．本机械以精密机械加工，配合高性能之电气组件组合而成。
卷绕完全参数化，适合产品范围广泛，卷绕精度高。
6．本机械故障停止功能，同时发出报警信息，更有准确之计数功能。
二、技术规格表1为准。
注：➢卷绕精度会因正负极板精度之高低而受影响。
➢速度会因产品规格及人工熟练程度而有不同。
●对原辅材料之要求1．正负极片➢正负极片之厚度应符合公差，不得出现翘曲状。
➢正负极片之宽度应符合公差，不得出现蛇游状。
➢正负极片之导入边应与长度方向垂直。
➢正负极片之极耳应与长度方向垂直。
➢正负极片的抗拉强度应符合要求。
2．隔离膜➢隔离膜宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
➢隔离膜的抗拉强度应符合要求。
3．胶带➢胶带宽度应符合公差，卷绕整齐，不得出现蛇游状。
➢胶带应有一定的强度，自然状态不可弯曲。
三、装置的组成●装置由七部分组成：✧机架由结构框架及安装面板等组成。
✧卷绕装置由可以换工位的卷绕机构组成，卷绕电机采用步进电机。
✧隔膜供给部由力矩马达、机械卡盘及过渡轮等组成。
✧极片供给部由导向板及真空系统等组成。
✧辅助压轮及切断部由压轮及刀片等组成。
✧胶带供给部由机械卡盘、过渡轮等组成。
✧电气控制部由PLC、人机界面、电磁阀及气缸等组成。
四、装置的安装调整✧安装1．装置移到定位后，调整地脚螺丝，使轮子离开地面。
2．检查电气组件，确认无松动、损坏。
3．检查所有零部件及螺丝，确认无松动、损坏。
4．检查两组卷针方向，确认完好、无干涉。
5．确认机械电气无误后依次接通气源、电源，并调整气压。
6．设置工作参数，进行空运行。
确认动作无误。
✧调整1．安装并调整隔膜，确认隔膜放向及位置正确。
2．卷入隔膜，进行隔膜空运行。
确认隔膜卷绕整齐，无褶皱。
3．调整导向板，保证内侧导向条与安装板平行且距离正确，外侧导向条与相应正负极片宽度相适应。
4．进行试生产。
确认正负极片及隔膜卷绕整齐，达到生产要求。
✧维修1．卷绕精度下降时检查丝是否松脱，卷紧固螺针是否磨损、报废。
2．隔膜及胶带切断不良时请检查相应刀片是否钝化、报废。
六、机器的调试一．隔膜的安装与调整(参考图1)1轴2螺母A 3螺母B 4压块5胀套6隔膜7定位块8挡板9面板1．隔膜的安装:1>取隔膜6,除去隔膜6内孔的标签,保证内孔在安装时与轴1的同轴度2>把隔膜6装入胀套5上,保证隔膜6与胀套5左右中心重迭3>旋紧螺母B,使隔膜6与胀套5之间锁紧2．隔膜的调整1>隔膜6安装后,调节前面螺母A,使隔膜6中心与面板的距离为80mm2>用高度尺检查隔膜6外圆的四象限点与面板距离的尺寸是否相同4>合格后锁紧后面的螺母A2)二．极片送料板的调整(参考图1——面板2——导向板3——挡板4——旋钮1)测量极片的宽度2)用深度尺测量后测板3与面板4的距离,使距离等于80mm减去极片宽度的一半,且左右尺寸误差小于0.05mm,后锁紧紧固螺钉3)放上极片,使极片紧贴后侧板3,后安装前侧板2,使极片在后侧板3与前侧板2之间活动,且间隙小于0.1mm9 / 21三．卷针的换针安装（参考图3）2顶针3导套C 4组合卷针6右半轴支架7卷针固定块8销轴10主轴套11主轴12花键副14光码盘A1〉把卷针固定块7装在花键副12上,用销轴8和开口销固定。
2〉把组合卷针4（2件/组）装入卷针固定块7上，同样用销轴8和开口销固定。
3〉把挡套5通过组合卷针4装入固定套9中，并用螺钉锁固，保证组合卷针4与挡套5之间活动。
4〉同理把另一组合卷针（2件/组）装好。
5〉把导套C3、顶针2和端盖1按顺序都装好在右半轴支架6上。
6〉再把右半轴支架6装到主轴11上，用螺钉紧固。
10 / 21七、操作流程开机检查及参数设定打开气路阀门，调整气压0.4~0.7MPa。
打开总电源开关，此时人机接口启动。
按人机接口任意位置进入自动控制画面；在人机接口主菜单中按参数选择按钮可进入参数选择画面：根据工艺要求设定卷绕参数：根据工艺和设备要求设定时间参数：根据工艺要求设定卷绕速度：根据工艺要求设定卷绕模式：手动操作在人机接口主菜单中按手动操作按钮进入手动气缸控制画面在上电箱控制板上手动/自动选择开关打到手动时，在手动气缸控制画面中，可检查1-12号气缸的状态，除11号气缸夹紧外，其它气缸均为松开状态，1号卷针处于伸出状态，2号卷针处于缩回状态。
按电机控制进入手动电机控制画面在手动电机控制画面中可以根据需要控制2个卷绕电机动作，1个胶带回零电机。
自动操作和隔膜张力符合工艺要求的设定值，按进自动画面按钮进入自动画面。
将操作面板上的自动/手动旋钮打到自动侧，按操作面板上的就绪按钮，隔膜张力加上，就绪指示灯点亮，进入到卷绕状态，按张力控制进行张力调节。
开始工作准备完成。
负极定位操作将负极极片放在负极导向板上，极耳一端在后面，极耳朝内，留齐，按负极定位按钮，卷入负极。
定位完成后，负极定位变为负极完成。
正极定位操作在卷针和隔膜纸形成的切线处，极片内边沿与导向板的定位面对齐，按正极定位按钮，卷入正极。
定位完成后，正极定位变为正极完成。
卷绕操作确认正负极片导入正确，按开始卷绕进行卷绕操作，卷绕完成后，转盘自动换位，开始卷绕变为卷绕完成。
完成操作确认正负极片卷过隔膜切刀，按换位完成，自动切断隔膜，一号工位穿针并卷绕隔膜，二号工位粘胶带并下料。
换位完成按钮变亮。
即可进行下一循环操作。
电池型号设置:点击画面中的、进入的,电池型号设置画面机器可存储8个型号的电池规格参数,方便使用者随时调用和更改.设置方法:首先设定型号点击中设定电池型号,再把各参数设定好后,先按就把当前参数调用到基本参数画面中,如果先按则把基本参数画面中的参数调用到当前画面,那也就是先按就是把基本参数中的参数调到当前画面,先按就是把在型号画面中设置好的参数调到基本参数中八、故障与排除方法✧人机接口操作，无动作1．检查选择开关是否在“手动”位置。
2．检查急停开关是否旋开。
✧有故障指示，机械停止1．若在人机接口中出现“故障信息”画面则直接按“报警复位”，根据故障信息排除故障。
也可以按退出，再按初始图画按I/O监控进行PLC输出/输入监控X点监控：Y点监控：2．若急停指示灯亮，则扭开急停按钮即可。
✧卷针无法转动1．检查相应气缸是否到位。
2．检查电箱中空气开关是否打开。
3．检查电缆是否故障。
✧隔膜无张力1．检查人机接口中隔膜张力按钮是否打开。
2．检查隔膜张力设定值是否合适。
3．检查电箱中空气开关是否打开。
4．检查电缆是否故障。
✧隔膜或极片褶皱1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好。
4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。
5．检查隔膜及极片质量，确保隔膜和极片符合卷绕要求。
✧卷绕不整齐1．检查卷针是否磨损、报废，确保卷针完好，转动平稳无跳动。
2．检查隔膜张力，确保隔膜有一定的张力。
3．检查导向板位置及尺寸，确保导向板导向完好4．检查真空系统，确保导向板有一定的吸附力。