SCR选择性催化还原反应
选择性催化还原脱硝技术(SCR).
c.尾部烟气段布置
SCR反应器布置在烟气脱硫装置（FGD）后，催化剂将完全工作在 无尘、无二氧化硫的“干净”烟气中。 当催化剂在干净烟气中工作时，其工作寿命可达高灰段催化剂使用 寿命的两倍。 该布置方式的主要问题是将反应器布置在湿式FGD脱硫装置后，而 低温SCR催化剂还没有达到工程应用的程度，其排烟温度仅为50~60℃，
3）氨与NOx在反应器内，在催化剂的作用下反应生成N2和H2O。 N2和
H2O随着烟气进入空气预热器。在SCR进口设置NOx、O2温度监视分
析仪，在SCR出口设置NOx、O2、NH3温度监视分析仪。 NH3温度监 视分析仪监视NH3的逃逸浓度小于规定值，超过则报警并自动调节
பைடு நூலகம்
NH3注入量。
4）在氨气进气装置分管阀后设有氮气预留阀及接口，在停工检修时用于 吹扫管内氨气。
（1）烟气中所携带的飞灰中含有的Na、Ca、Si、As等成分会使催化剂中毒； （2）飞灰对SCR反应器的磨损； （3）飞灰将SCR反应器蜂窝状通道堵塞； （4）如烟气温度升高，会将催化剂烧结，或使之再结晶失效；如烟气温度 降低，NH3会与SO3反应生成硫酸铵，从而堵塞SCR反应器通道和污染空气预
热器；
图2-3 SCR反应器的布置方式 (a) 高灰段布置；
图2-3 SCR反应器的布置方式
(b) 低灰段布置；
图2-3 SCR反应器的布置方式 (c) 尾部烟气段布置；
a.高灰段布置
SCR反应器布置在省煤器与空气预热器之间，反应温度一般 为300~400 ℃，
适合催化剂的运行温度，但此时烟气中所含有的全部飞灰和二氧化硫均通过催化 剂反应器，催化剂的寿命会大大缩短；影响催化剂寿命的因素有：
得反应温度大大降低（300~450℃），从而可以在锅炉的
浅述船用SCR技术及应用
浅述船用SCR技术及应用船用SCR技术是一种广泛应用于船舶尾气处理系统中的尾气净化技术。
SCR即Selective Catalytic Reduction的缩写，意为选择性催化还原，通过将尿素溶液喷入尾气中与氮氧化物（NOx）发生化学反应，从而净化尾气排放。
船用SCR技术的应用不仅可以有效降低船舶的尾气排放，还可以提高燃料的利用率，节约能源资源，是一种环保高效的技术。
船用SCR技术的工作原理是通过给尾气中喷入尿素溶液，在SCR催化剂的作用下，氮氧化物与尿素发生还原反应，生成氮气和水蒸气，从而净化尾气。
这种选择性催化还原反应需要在一定温度范围内进行，通常在250°C以上的高温下才能达到较高的效率。
在船舶运行时，需要保证SCR催化剂在适宜的温度下工作，对尿素溶液的喷入量和催化剂的运行温度进行控制，以确保尾气净化效果。
船用SCR技术的应用可以有效降低船舶的尾气排放。
船舶在运行过程中会产生大量的尾气排放，其中含有大量的氮氧化物等有害气体，对环境造成严重的污染。
采用SCR技术可以将这些有害气体进行有效的还原，将排放的有害物质转化为无害的氮气和水蒸气，从而减少对环境的影响。
根据研究表明，采用SCR技术后，船舶的氮氧化物排放可以降低80%以上，大大改善了船舶的环境性能。
船用SCR技术的应用还可以提高燃料的利用率，节约能源资源。
尾气在经过SCR技术处理后，其中的有害物质得到净化，同时氨和尿素的化学反应也产生了热量，这些热量可以被利用，提高燃料的利用率。
燃料的燃烧过程中也会产生氮氧化物，采用SCR技术可以在一定程度上减少燃料的氮氧化物排放，节约了能源资源。
船用SCR技术的应用不仅可以降低排放物的排放量，还可以提高燃料的利用率，从而实现环保和节能的双重效果。
scr脱硝原理
scr脱硝原理
脱硝是指将燃烧过程中产生的氮氧化合物（NOx）转化为无害物质的过程。
常用的脱硝方法包括选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）。
SCR脱硝原理是在高温下将脱硝剂（如氨气或尿素溶液）喷
入烟气中，通过与氮氧化合物发生氨化反应来降低其浓度。
SCR脱硝是一种催化反应，需要利用催化剂作为反应介质。
常见的催化剂是钒、钼、钛等金属，它们具有良好的催化活性，能够促使氨气和氮氧化合物发生反应。
在SCR脱硝过程中，氨气和氮氧化合物在催化剂的作用下发
生催化还原反应，生成N2（氮气）和H2O（水）。
具体反应
式为：
4NO + 4NH3 + O2 → 4N2 + 6H2O
为了保证SCR脱硝的效果，需要注意控制脱硝剂的投加量、
烟气温度、氨气与氮氧化合物的比例，以及催化剂的活性和稳定性等因素。
此外，还需要使用高效的脱硝催化剂和脱硝装置，以提高脱硝效率和降低能耗。
SCR脱硝是目前应用较广泛的脱硝技术之一，具有脱硝效率高、处理适应性强、操作稳定等优点。
它在发电厂、钢铁厂、化工厂等工业领域被广泛应用，有效降低了大气污染物排放。
脱硝反应机理
脱硝反应机理详解脱硝反应，即烟气脱硝技术，指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。
主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。
国内外一些科研人员还根据各种方法的优缺点，为了提高脱硝效率，进行了多种方法的联合研究。
以下是几种常见的脱硝反应机理的应用：1.选择性催化还原法（SCR）：SCR是目前国际上应用最成熟、使用最广泛的一种烟气脱硝技术，其脱硝效率高达80%～90%，且技术成熟可靠，便于现有锅炉机组的改造。
SCR工艺原理是在催化剂的作用下，利用还原剂（如氨气、尿素等）将烟气中的NOX选择性还原成无害的N2和水。
催化剂一般选用V2O5/TiO2、V2O5-WO3/TiO2等。
2.选择性非催化还原法（SNCR）：SNCR是将含有氨基的还原剂喷入炉膛温度为850～1100℃的区域，还原剂迅速热解成NH3并与烟气中的NOX进行SNCR反应生成N2和H2O。
该方法不需要催化剂，因此必须在高温下进行，通常还原剂只选择氨或尿素。
SNCR法的脱硝效率一般为30%～70%，受锅炉结构尺寸影响较大。
3.吸附法：吸附法主要是利用吸附剂的吸附功能脱除烟气中的NOX，所用的吸附剂主要有活性炭、分子筛、泥煤、硅藻土、天然沸石、焦炭和活性氧化铝等。
该法设备简单、投资少、操作方便、能同时脱除烟气中的多种污染物，但脱硝效率不高，一般为30%～80%，且吸附剂的再生和更换周期短，易造成二次污染。
4.电子束法：电子束法是利用高能电子束照射烟气，生成大量的强氧化性物质，将烟气中的SO2和NOX等有害物质氧化为易于捕捉的硫酸（H2SO4）和硝酸（HNO3），再与氨（NH3）反应，生成硫酸铵（(NH4)2SO4）和硝酸铵（NH4NO3），达到脱除烟气中有害物质的目的。
该法能同时脱硫脱硝，还能破坏部分有害气体如二噁英、挥发性有机化合物（VOCs）等，脱硝效率较高，一般可达80%以上。
SCR脱硝技术
SCR脱硝技术及其脱硝催化剂生产工艺1、概述SCR(selective catalytic reduction)是烟气选择性催化还原法脱硝技术的简称，是指在催化剂的作用下，利用还原剂（如NH3）“有选择性”地与烟气中的NOx反应并生成无毒无污染的N2和H2O。
也就是说SCR工艺的实质就是燃煤锅炉排放烟气中的NOx污染物与喷入烟道的还原剂NH3，在催化剂的作用下发生氧化还原反应，生成无害的N2和H2O。
该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代和90年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用，现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。
为避免烟气再加热消耗能量，一般将SCR反应器布置在锅炉省煤器出口与空气预热器之间，即高飞灰布置。
此时烟气温度（300℃-430℃）正好是催化剂的最佳活性温度窗口。
氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合，NOx在催化剂的作用下被还原为N2和H2O。
目前常规应用的SCR技术为中温催化剂(280℃-420℃)，而现在正在研究开发的低温催化剂，可应用于200℃以下的烟气温度。
2、SCR反应过程SCR技术是在金属氧化物催化剂作用下，以NH3作为还原剂，将NOx还原成N2和H2O。
NH3不和烟气中的残余的O2反应，而如果采用H2、CO、CH4等还原剂，它们在还原NOx的同时会与O2作用，因此称这种方法为“选择性”。
主要反应方程式为：4NH3+4NO+O2─>4N2+6H2O (1)NO+NO2+2NH3─>2N2+3H2O (2)3、SCR系统设计条件•烟气流量•烟气温度•烟气成分和灰分成分•烟气入口NOx浓度•脱硝效率•空间速率•NH3/NOx摩尔比•SO2转化率•NH3逃逸率•反应器运行压降4 、SCR脱硝系统主要装置•氨存储和供应系统•氨/空气喷射系统•SCR反应器•SCR催化剂•SCR控制系统•吹灰和灰输送系统5、SCR催化反应还原剂用于SCR烟气脱硝的还原剂一般有3种：液氨、氨水、及尿素。
选择性催化还原法脱硝技术介绍
scr反应器内部五scr的工艺流程液氨从液氨槽车由卸料压缩机送入液氨储槽再经过蒸发槽蒸发为氨气后通过氨缓冲槽和输送管道进入锅炉区通过与空气混合后由分布导阀进入scr反应器内部反应scr反应器设置于空预器前氨气在scr反应器的上方通过一种特殊的喷雾装置和烟气均匀分布混合混合后烟气通过反应器内催化剂层进行还原反应
1、氨储存罐可以容纳15天使用的无水氨，可充至 85%的储罐体积，装有液面仪和温度显示仪。
2、液氨汽化采用电加热方式。 3、在反应器前安装静态混合器，保证烟气与氨气在 烟道混合均匀，维持较低的NH3逃逸率。 4、SCR反应器采用固定床形式，催化剂为模块放置， 在反应器催化剂层间设置了吹灰装置，定时吹灰，吹扫 时间30～120分钟，每周1～2次，保证催化剂表面的洁 净。 5、反应器器下设有灰斗，与电厂排灰系统相连，定 时排灰。 6、SCR工艺的核心装置是催化剂反应器，有水平和 垂直气流两种布置方式，如图2所示。在燃煤锅炉中，烟 气中的含尘量很高，一般采用垂直气流方式。
位置。
三、SCR系统的主要设备
XX热电 2×300MW 机组脱硝系统是由哈锅引进 日本三菱重工技术制造安装，脱硝系统一般组成：
◆ 烟道系统（包括省煤器和 SCR旁路） ◆ 氨的储存及供应系统 ---卸料压缩机、液氨储罐、 氨气蒸发器、氨气缓冲器 ◆ 氨气与空气混合系统 ◆ 氨气喷入系统 ◆ SCR反应系统 ◆ 吹灰系统 ◆ 检测控制系统 ◆ 电气系统
scr处理公式
scr处理公式SCR（选择性催化还原）是一种广泛应用于柴油机尾气净化系统的技术。
它通过催化剂将尾气中的氮氧化物（NOx）与氨（NH3）作用，从而将有害的氮氧化物转化为无害的氮和水。
在SCR处理中，公式的正确使用对于达到高效净化尾气的目标至关重要。
本文将介绍SCR处理公式的含义和应用。
1. SCR处理公式简介SCR处理公式是描述SCR反应过程中氮氧化物和氨之间的化学反应关系的数学公式。
这些公式使用化学符号和反应式来表示反应物和生成物之间的转化关系。
在SCR处理中，常用的公式包括氧化还原反应和吸附解析反应。
这些公式可以帮助我们了解SCR催化剂的工作原理和性能。
2. 氧化还原反应公式氧化还原反应是SCR处理过程中的主要反应之一。
它描述了氨和氮氧化物之间的氧化还原反应。
其中，氧化剂可以是尾气中的氧气或氧化物，而还原剂是氨。
这些反应式可以用以下示例公式表示：4NO + 4NH3 + O2 -> 4N2 + 6H2O在这个反应中，4个氮氧化物分子与4个氨分子和氧气反应，生成4个氮气分子和6个水分子。
通过此反应，SCR系统可以将有害的氮氧化物转化为无害的氮气和水。
3. 吸附解析反应公式吸附解析反应是SCR催化剂表面上发生的一种反应。
它揭示了SCR催化剂表面上氨和氮氧化物之间的吸附和解析过程。
以下是一个示例反应公式：NH3 + NO -> N2 + H2O在这个反应中，氨和氮氧化物吸附在催化剂表面上并发生分解，产生氮气和水。
吸附解析反应对于有效地催化转化氮氧化物至关重要。
4. SCR处理公式的应用SCR处理公式在设计和优化SCR催化剂和尾气净化系统中起着重要的作用。
通过理解和应用这些公式，我们可以根据实际情况来调整SCR系统的工作条件和催化剂的性能。
例如，通过增加氨的投加量，可以提高反应的效率和催化剂的利用率。
此外，根据不同发动机的需求和尾气组成，我们可以选择不同类型和组合的催化剂，以获得更好的SCR效果。
03 SCR选择性催化还原系统概述
选择性催化还原系统概述(原理)柴油共轨系统特性柴油机选择性催化还原系统（Selective Catalytic Reduction，简称SCR）是用于去除柴油发动机排放中的氮氧化物。
在高温环境下，尿素喷射单元向排气管中喷射尿素水溶液，尿素在高温下水解放出氨气，氨气在SCR催化器中与尾气中的氮氧化物发生氧化还原反应，重新生成氮气和水，从而达到降低柴油发动机氮氧化物排放的目的，其反应方程式为：NO X+CO(NH2)2氨气=>N2+H2O∙其特点有:应用范围广，广泛适用于柴油乘用车、商用车及非道路工程机械∙可有效地降低发动机的燃油消耗率，实现车辆节能的目的∙具有良好的油品适应性（较好的抗硫性）∙发动机结构相对简单（针对EGR发动机而言），便于维修系统组成选择性催化还原系统系统由尿素供给单元、尿素喷射单元，控制单元及催化器组成。
∙尿素供给单元（Supply Module）—尿素供给泵—尿素箱及尿素箱加热及液位总成—尿素管∙尿素喷射单元（Dosing Module）—尿素喷射阀及垫片—冷却水管∙控制单元—传感器，包括环境温度及尿素箱温度传感器、液位传感器、氮氧传感器等—尿素喷射控制单元(Dosing Control Unit，简称DCU)可集成于博世EDC17CV电控单元中—执行器，包括加热继电器，尿素箱电磁阀等∙选择性催化还原系统催化器箱—选择性催化还原系统催化器—消音器尿素供给单元尿素供给单元是将尿素溶液从尿素箱吸入尿素泵并以一定的压力输送到喷射单元，在停车或者系统出现故障需要倒抽时完成对系统内尿素水溶液的清空工作。
尿素喷射单元尿素喷射单元是将尿素水溶液雾化并定量喷射到排气管中。
尿素喷射控制单元尿素喷射控制单元是通过传感器实时了解车辆的状态，实时通过软件计算精确控制各执行器的工作，实现对车辆各系统的精确控制。
scr sncr脱硝原理
scr sncr脱硝原理
SCR（选择性催化还原）和SNCR（非选择性催化还原）脱硝技术是两种广泛应用的烟气脱硝方法。
它们利用还原剂将
烟气中的氮氧化物还原成氮气和水，从而实现氮氧化物的达
标排放。
SCR脱硝技术是通过在催化剂的作用下，将烟气在200～400度的温度区间进行催化还原反应。
这种技术的优点是脱硝效率高，一般在90%以上，且反应温度相对较低，对设备
材料的要求较低。
然而，SCR脱硝技术的主要缺点是投资和
运行成本相对较高，需要定期更换催化剂。
SNCR脱硝技术则是通过在炉内高温区（800～1050度区间）喷入还原剂，如氨或尿素，在高温下实现还原反应。
SNCR技术的优点是投资和运行成本较低，且无需昂贵的催化剂。
然而，SNCR技术的脱硝效率相对较低，一般在30%～60%之间，而且对温度和还原剂的喷入量要求较高。
综合来看，两种脱硝技术各有优缺点，需根据实际工况和排
放要求进行选择。
在实际应用中，还可以采用SCR和SNCR
相结合的“SNCR-SCR”技术，以达到更好的脱硝效果。
scr 选择性催化还原法
SCR(Selective Catalytic Reduction)是美国Ecgelhard公司发明的,并于1959年申请了专利,而日本率先在20世纪70年代对该方法实现了工业化。
燃煤电站SCR脱硝原理是利用NH3基和催化剂(铁、钒、铬、钴或等碱金属)在温度为300~420℃时将NOx还原为N2。
NH3具有选择性,只与NOx发生反应,基本上不与O2反应,所以称为选择性催化还原脱硝。
SCR法中催化剂的选取是关键。
对催化剂的要求是活性高、寿命长、经济性好和不产生二次污染。
在以氨为还原剂来还原NO时,虽然过程容易进行,铜、铁、铬、锰等非贵金属都可起到有效的催化作用,但因烟气中含有SO2、尘粒和水雾,对催化反应和催化剂均不利,故采用SCR法必须首先进行烟气除尘和脱硫,或者是选用不易受肮脏烟气污染影响的催化剂;同时,要使催化剂具有一定的活性,还必须有较高的烟气温度。
目前以二氧化钛为基体的碱金属催化剂,最佳反应温度为300~420℃。
SCR是国际上应用最多,技术最成熟的一种烟气脱硝技术之一。
该法的优点是:由于使用了催化剂,故反应温度较低;净化率高,可达85%以上;工艺设备
紧凑,运行可靠;还原后的氮气放空,无二次污染。
但也存在一些明显的缺点:烟气成分复杂,某些污染物可使催化剂中毒;高分散的粉尘微粒可覆盖催化剂的表面,使其活性下降;系统中存在一些未反应的NH3和烟
气中的SO2作用,生成易腐蚀和堵塞设备的(NH4)2SO4和NH4HSO4,同时还会降低氮的利用率；系统设计与运行费用较高。
脱硝技术之(SCR法)
脱硝技术之（SCR法）
选择性催化还原法（SCR）
一、工艺介绍
SCR脱硝工艺是利用催化剂，在一定温度下（270~400℃），使烟气中的NOx与来自还原剂供应系统的氨气混合后发生选择性催化还原反应，生成氮气和水，从而减少NOx的排放量，减轻烟气对环境的污染。
其中SCR 脱硝反应的具体反应方程式：
SCR反应过程中使用的还原剂可以为液氨、氨水（25%NH3）或者尿素。
SCR脱硝工艺系统可分为液氨储运系统（液氨为还原剂）、氨气制备和供应系统、氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、SCR反应器系统和氨气应急处理系统等。
二、工艺流程图
三、工艺特点
1、脱硝效率高，可达90%以上；
2、对煤种以及锅炉负荷变化的适应性强；
3、SO2氧化率和NH3逃逸率低；
4、V/W/TiO2催化剂，活性好、失活率低、寿命长；
5、技术成熟，运行可靠，便于维护。
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尿素脱硝原理
尿素脱硝原理
尿素脱硝是一种常见的排放氮氧化物（NOx）的减排技术，其原理基于尿素在一定条件下与氮氧化物反应生成氮气和水。
尿素脱硝主要通过选择性催化还原（SCR）来实现。
在SCR 反应中，尿素（化学式为CO(NH2)2）以尿素水溶液的形式注入到汽车尾气催化转化器或工业废气处理设备中。
尿素水溶液中的尿素在触媒的作用下分解为氨气（NH3）和二氧化碳（CO2）。
当尿素水溶液进入SCR装置后，首先发生尿素解离反应，生成氨气和二氧化碳。
然后，氨气与氮氧化物反应生成氮气和水蒸气。
这些反应在SCR催化剂表面上进行，通常使用钼和钒等金属催化剂来加速反应速率。
SCR催化剂表面的氮氧化物与氨气发生氧化还原反应。
氨气在催化剂表面上吸附并分解为游离氨离子（NH4+）。
氮氧化物与游离氨离子反应生成氮气和水，同时催化剂表面上的游离氨离子还原为氨气。
这些氧化还原反应有效地将氮氧化物（NOx）转化为无害的氮气（N2）和水（H2O）。
尿素脱硝技术能有效降低尾气中的氮氧化物排放，减少对环境和人体健康的危害。
它是一种广泛应用于汽车和工业废气处理系统的尾气净化技术。
选择性催化还原法SCR(汇总)
选择性催化还原法（SCR）一、定义：选择性催化还原法（Selective Catalytic Reduction，SCR）是指在300—420°C下，将还原剂（如NH3、液氨、尿素）与窑炉烟气在烟道内混合，在催化剂的催化作用下，将NOx反应并生成无毒无污染的氮气N2和水H2O。
该工艺脱硝率可达90%以上，NH3逃逸低于5ppm,设备使用效率高，基本上无二次污染，是目前世界上先进的电站烟气脱硝技术，在全球烟气脱硝领域市场占有率高达98%。
ppm:part per million，百万分之几的意思。
是百分数含量的一种表示。
5ppm就是氨的逃逸量是气体总量的百万分之5SCR法的基本化学原理在SCR脱硝过程中，氨可以把NOx转化为空气中天然含有的氮气(N2)和水(H2O)氨水为还原剂时：4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O（主要公式：烟气中的氮氧化物90%是NO）6NO+4NH3→5N2+6H2O6NO2+8NH3→7N2+12H2O2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O尿素为还原剂时：（尿素通过热解或电解转化为氨）H2NCONH2+2NO2+1/2O2——2N2+CO2+2H2O二、SCR烟气脱硝技术工艺流程在没有催化剂的情况下，上述化学反应只在很窄的温度范围内（850～1250℃）进行，采用催化剂后使反应活化能降低，可在较低温度（300～400℃）条件下进行。
相当于锅炉省煤器与空气预热器之间的烟气温度，上述反应为放热反应，由于NOx在烟气中的浓度较低，故反应引起催化剂温度的升高可以忽略。
而选择性是指在催化剂的作用和氧气存在的条件下，NH3优先与NOx 发生还原反应，而不和烟气中的氧进行氧化反应。
目前国内外SCR系统多采用高温催化剂，反应温度在315~400℃。
还原剂(氨)用罐装卡车运输，以液体形态储存于氨罐中；液态氨在注入SCR系统烟气之前经由蒸发器蒸发气化；气化的氨和稀释空气混合，通过喷氨格栅喷入SCR反应器上游的烟气中；充分混合后的还原剂和烟气在SCR反应器中催化剂的作用下发生反应，去除NOx。
SCR选择性催化还原
SCR选择性催化还原选择性催化还原法(selectivecatalyticreduction，scr)的原理是在催化剂作用下，还原剂nh3在290-400℃下将no和no2还原成n2，而几乎不发生nh3的氧化反应，从而提高了n2的选择性，减少了nh3的消耗。
其中主要反应如下：4nh3+6no=5n2+6h2o8nh3+6no2=7n2+12h2o4nh3+3o2=2n2+6h2o4nh3+5o2=4no+6h2o2nh3可逆生成n2+3h2scr系统由氨供应系统、氨气/空气喷射系统、催化反应系统以及控制系统等组成，为避免烟气再加热消耗能量，一般将scr反应器置于省煤器后、空气预热器之前，即高尘段布置。
氨气在加入空气预热器前的水平管道上加入，与烟气混合。
催化反应系统是scr工艺的核心，设有nh3的喷嘴和粉煤灰的吹扫装置，烟气顺着烟道进入装载了催化剂的scr反应器，在催化剂的表面发生nh3催化还原成n2。
催化剂是整个scr系统关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是nox脱除率、nh3的逃逸率和催化剂体积。
目前普遍使用的是商用钒系催化剂，如v2o5/tio2和v2o5-wo3/tio2。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
该工艺于20世纪70年代末首先在日本开发成功，80年代以后，欧洲和美国相继投入工业应用。
在nh3/nox的摩尔比为1时，nox的脱除率可达90%，nh3的逃逸量控制在5mg/l以下。
由于技术的成熟和高的脱硝率，scr法现已在世界范围内成为大型工业锅炉烟气脱硝的主流工艺。
截至2010年底，我国已投运的烟气脱硝机组容量超过2亿kw，约占煤电机组容量的28%，其中scr机组占95%。
柴油机所产生的微粒(pm)和氮氧化物(nox)是排放中两种最主要的污染物。
从目前降低汽车尾气排放的技术途径来看，要达到欧Ⅳ排放标准，一般不再从发动机本身的结构方面采取措施，通常是采取排气后处理的方式来降低污染物的排放量，而尿素-scr选择性催化还原法是最具现实意义的方法，它能把发动机尾气中的nox减少50%以上。
选择性催化还原(SCR)基本资料
选择性催化还原（SCR）作用基理选择性催化还原（SCR）技术是在催化剂作用下，还原剂NH3 (液氨、氨水、尿素等)与烟气中的NO X反应，将烟气中的NO X还原为无毒无污染的氮气N2和水H2O。
其反应器设置于锅炉省煤器出口与空气预热器入口之间，反应温度一般在320℃-400℃之间，SCR法脱硝技术是目前国内外最成熟可靠的脱硝技术，脱硝效率高，系统安全稳定。
反应原理如下：（1）在有氧的条件下主要反应：4NH3+4NO+O2→4N2+6H2O4NH3+2NO2+O2→3N2+6H2ONO+NO2+2NH3→2N2+3H2O（2）在反应条件改变时，有可能发生以下副反应：4NH3+3O2→2N2+6H2O2NH3→N2+3H24NH3+5O2→4NO+6H2O催化剂是整个SCR系统的核心和关键，催化剂的设计和选择是由烟气条件、组分来确定的，影响其设计的三个相互作用的因素是NOx脱除率、NH3的逃逸率和催化剂体积。
在形式上主要有板式、蜂窝式和波纹板式三种。
工艺流程影响SCR脱硝率的因素:在SCR系统设计中，最重要的运行参数是反应温度、反应时间、NH3/NOx摩尔比、烟气流速、O2浓度、NH3的溢出浓度、SO3浓度、H2O（蒸汽）浓度、钝化影响等。
反应温度是选择催化剂的重要运行参数，催化反应只能在一定的温度范围内进行，同时存在催化的最佳温度，这是每种催化剂特有的性质，因此反应温度直接影响反应的进程。
在SCR 工作过程中温度的影响有两方面：一是温度升高使脱NOx反应速度加快，NOx脱除率升高；二是温度升高NH3氧化反应开始发生，使NOx脱除率下降。
反应时间是烟气与催化剂的接触时间，随着反应时间的增加，NOx脱除率迅速增加，当接触时间增至200 ms左右时，NOx脱除率达到最大值，随后下降。
这主要是由于烟气与与催化剂的接触时间增大，有利于烟气在催化剂微孔内的扩散、吸附、反应和生成物的解吸、扩散，从而使NOx脱除率提高。
scr处理工艺
scr处理工艺SCR处理工艺，全称为选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）处理工艺，是一种用于减少氮氧化物排放的重要技术。
它通过在废气中注入尿素溶液，使其与氮氧化物发生化学反应，将其转化为无害的氮气和水。
下面将从工艺原理、应用领域和环境效益三个方面对SCR处理工艺进行介绍。
一、工艺原理SCR处理工艺的核心原理是利用催化剂催化尿素与氮氧化物之间的反应。
在SCR反应器中，尿素溶液被喷射到废气中，与氮氧化物发生氨化反应，生成氨气。
然后，氨气与氮氧化物在催化剂的作用下发生还原反应，将氮氧化物转化为氮气和水。
整个反应过程中，催化剂起到了关键的作用，它可以提高反应速率，降低反应温度，提高反应选择性。
二、应用领域SCR处理工艺广泛应用于燃煤电厂、钢铁厂、石化厂等工业生产过程中。
这些工业生产过程会产生大量的氮氧化物，严重影响大气质量和人体健康。
通过引入SCR处理工艺，可以有效降低氮氧化物排放浓度，达到环保要求。
此外，SCR处理工艺也适用于柴油发动机尾气的净化，可以减少柴油机尾气中的有害物质排放。
三、环境效益SCR处理工艺的引入，对改善大气环境质量具有明显效果。
它能够将氮氧化物转化为无害的氮气和水，减少了大气中的有害气体含量。
通过对燃煤电厂等工业源的污染物排放进行治理，可以有效降低酸雨的发生率，保护土壤和水体的健康。
此外，SCR处理工艺还可以改善城市空气质量，减少细颗粒物和臭氧等污染物的浓度，提高人民群众的生活质量。
SCR处理工艺是一项重要的氮氧化物排放控制技术。
它的工艺原理简单明了，应用领域广泛，对改善环境质量有着显著的效益。
通过引入SCR处理工艺，可以减少工业生产过程中的氮氧化物排放，改善大气环境质量，保护人民群众的健康。
我们应该进一步推广和应用SCR处理工艺，为建设美丽中国贡献力量。
scr反应的热力学平衡转化率
scr反应的热力学平衡转化率
SCR反应的热力学平衡转化率可以通过反应的平衡常数来计算。
SCR反应为选择性催化还原（Selective Catalytic Reduction）反应，通常用于减少尾气中的氮氧化物（NOx）。
SCR反应
的平衡常数与反应温度有关，可以通过下述公式计算：
K = [NH3] * [NO] / [N2] * [H2O]
其中，[NH3]、[NO]、[N2]和[H2O]分别代表氨、氮氧化物、
氮气和水的浓度。
根据热力学原理，如果平衡常数(K)大于1，则反应倾向向生成物的方向转化，转化率高；如果平衡常数小于1，则反应倾向向原料的方向转化，转化率低。
然而，考虑
到实际操作中SCR反应的催化剂特性和废气组分的实际浓度，其他因素也会影响转化率的实际情况。
因此，具体的热力学平衡转化率需要综合考虑多种因素进行实验或模拟计算。
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内容
Ⅰ.urea-SCR系统的组成； Ⅱ. urea-SCR的关键部件和技术； Ⅲ. 有关urea-SCR反应机理的研究； Ⅳ.SCR系统的应用前景；
SCR技术
一般的SCR即排气NOX后处理系统。 广义的SCR包括机内净化技术和后处理排放系统。
Ⅰ.urea-SCR系统的组成
目前最常用的尿素-SCR催化剂主要有钒基（欧洲较多）和基本 金属-沸石型（美国较多）两类。其中，钒基催化剂具有对NOx较 高的选择性和较宽的温度窗口，同具有高的抗硫能力，缺点是易 因润滑油中的磷组分中毒以及高温失效问题；而沸石型催化剂的 工作窗口一般要比钒基的宽，高温耐久性比较好，但对NH3 有极 强的吸附能力，同时在低温时沸石对HC的吸附能力也很强，而HC 的吸附会影响催化器的低温性能，沸石的抗硫性能较差，需要使 用低硫含量燃料.
SCR技术难题：
Ⅲ. 有关SCR反应机理的研究
1.玉柴公司SCR系统：
2. BOSCH公司系统：
3.ALbonair公司SCR系统：
4.EMCON公司SCR系统:
Ⅱ. urea-SCR的关键部件和技术 一.SCR系统核心部件：
2.3Байду номын сангаас喷嘴夹角的影响
WEMA公司尿素箱：
二.SCR催化剂技术：
活性相由活性涂层和催化活性物质组成，其中催化活性物质是 催化剂的主体，由主催化剂、共催化剂和助催化剂构成。主催化 剂是起催化作用的根本性物质，没有它就不存在催化作用。例如 常用的NH3-SCR 催化剂由V2O5、WO3、TiO2 组合而成的多 组分混合体，其中V2O5 是主催化剂。如果催化剂中没有V2O5则根 本没有催化活性。即使没有WO3、TiO2，只要有V2O5 就有催化活性， 只是活性的大小和寿命的长短不同而已