普通铣床安全操作规程

普通铣床安全操作规程集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）

普通铣床安全操作规程

1、检查磨擦部位是否润滑充分，检查校正虎钳与工作台运动方向是否垂直或平行；打开

电源, 使铣床慢速运转1-3 分钟, 检查三角带松紧度如何, 有无异常响动；检查待铣工件, 了解其材质、加工部位,选择加工方式。

2、根据不同材质及刀具选择不同的冷却润滑液。

3、使用专用工具如铣刀、梅花扳手(调速用)、百分表(校正平行度)、勾子扳手精密小

虎钳, 橡皮锤或铜棒, 平行垫铁等。

4、操作机床时，不允许戴手套。

5、安装好工件, 选择合适的切削速度进行切削。

6、发现刀具不动, 铣床主轴空转时, 应立即停止进刀, 再关掉主轴马达开关, 检查是

因刀具夹持不够紧, 还是因刀具磨损, 阻力增大所致。

7、发现所铣之废料颜色变黑、发乌(工件是钢或铁), 此乃刀具磨损之故, 应立即停机

研磨刀具, 必要时, 应可上适当的冷却液。

8、在铣削过程中, 如电源或机床出现异常状况, 应立即停机, 并做修理或报告干部或

相关人员处理。

9、工件一定要夹持牢固, 防止工作时工件飞出伤人, 工作时手要远离铣刀, 防止刮伤

衣服要穿戴好, 防止废料飞出烫伤皮肤。

10、铣削加工的刀具大小与机床主轴的慢与快调配好,以免造成机床刀具及工件的损坏.

11、切削完成后, 清理铣床工作台, 并停在中心位置两边露出的部分长短大约一样。