基础施工方案00

东营金岭化工集团2×300MW供热机组工程157

米

烟囱基础施工方案

一、工程概况

烟囱基础为钢筋砼环型基础，环型基础外半径13.3m、内半径为3.7m，环基垫层底标高－4.1m、环基里侧顶标高－1.4m、环基外侧顶标高－2.27m。基础垫层为C15混凝土，数量为64.2m3（包括内心）。环基为C30混凝土，数量为1300m3，属大体积混凝土。

二、编制依据

施工图及图纸会审纪要

火电施工质量检验评定标准（土建工程篇）

建筑施工手册（第三版）

相关规范：

《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB503-2001）

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）

《块体基础大体积混凝土施工技术规程》（YBJ224-991）

《泵送混凝土施工技术规程》（JGJ/T10-95）

《混凝土结构设计规范》（GB50010）

《钢筋焊接验收规程》（JGJ 18-2003）

《钢筋焊接接头试验方法标准》（JGJ/T 27-2001）

《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-2003）

《安全防范工程技术规程》（GB 50348-2004）

《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）

《烟囱工程施工及验收规范》（GB50078–2008）

《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ 55-2000）

三、工程目标

质量目标：分部工程验收合格，分项工程、检验批工程一次验收合格率100％。安全目标：杜绝发生重大人身伤亡事故，发生重大机械损坏事故，不发生火灾事故，不发生重大交通责任事故及其他重大事故，重伤率控制在2‰内，轻伤控制

在8‰内。严格控制各种习惯性违章。

四、主要施工方法及技术措施

施工工艺流程：定位放线→垫层混凝土施工→砌筑砖胎膜并粉刷→绑扎环基钢筋、将烟囱筒身竖向钢筋、洞口加强钢筋绑扎定位→浇筑环基混凝土→养护、测温→刷防腐层→夯实回填土方。

1、土方工程

1）、烟囱的定位采用全站仪和水准仪进行确定和控制。通过甲方提供的坐标点，根据坐标点计算出烟囱相对于坐标点的角度和高程，从而进行烟囱的定位和高程的控制工作。在烟囱的十字坐标线延长线上，烟囱的施工区域外定出烟囱的控制桩，为了方便后期施工时对烟囱中心点和高程的控制，做4个深1.2m、400×400㎜混凝土控制桩，桩顶安放200×200㎜鉄件将定位点方在鉄件上用冲子打出坑点。烟囱环基施工完后回填土到地面下标高，在烟囱中心施工上料机坑时、安装200×200㎜鉄件、将烟囱中心点落在鉄件上、并用冲子冲出永久的烟囱中心控制点。

2）、按基础设计半径，根据开挖图要求，用白灰撒出开挖线，环基采用挖机一次开到-3.9m，基础周边留1m宽施工操作面按1：1放坡，剩余200㎜厚土层由人工清理。

3）、采取机械开挖和人工辅助清土的办法施工进行大面积土方开挖。机械挖土时注意边坡控制，测量人员必须现场监控，边坡维护人员配合拉线、修坡，安全员必须在现场巡视，注意边坡稳定情况和人员安全施工情况，工长负责现场施工管理，自卸汽车需有专人指挥前进、倒退行使，自卸汽车离基坑边缘应1.5米以外，汽车装土不可太多。

4）、土方回填

基础外表面防腐施工结束后，经验收合格后即进行土方回填。根据工程的现场实际情况，由环基外侧向环基内侧进行分段回填。采用蛙式打夯机分层夯实和震动压路机分层压实方法施工。对于打夯机工作不到的地方，采用人工夯实。采用夯机回填土厚度不宜大于25cm，打夯之前对回填土初步平整，打夯要按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相连，行行相连，分层夯打。由于基础砖胎膜外侧回填土面积小，回填时若使用夯机进行夯实，容易将砖胎膜挤压倾斜，故此处回填时，

必须采用人工夯实，且应分层进行，每层厚度为15cm或在回填土中掺入石子，以保证回填土的压实系数。采用震动压路机回填厚度每次不超过600㎜，使用中档往返震压不少三遍。

2、钢筋工程

（1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同规格、同交货状态的钢筋组成。

（2）钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。

（2.1）外观检查：从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。

（2.2）力学性能试验:从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品，必须从新更换钢筋。

（3）基础底板下部钢筋的保护层为100m m、基础钢筋保护层为40㎜，其它地方为35mm，混凝土垫块采用现场预制同基础同标号的定型垫块

（4）基础底板钢筋分为环向筋和辐射筋两种。环向筋的加工，应根据设计圆弧按环数分别放出大样，然后按照大样弯曲成型，以保证弧度的准确性。

（5）环向筋的下料长度由现场定，约为9m原材，在一圈中要等分，环向钢筋接头选用对焊或手工角钢熔槽焊接头、单面搭接焊等施工方法，熔槽焊缝长度为5d、单面搭接焊搭接长度为10倍d。摆放钢筋时同一截面的接头至少相隔一排、可在50﹪范围内串槎，两焊口间错开距离控在50d或1.2m以上。在正式焊接前，应按选择的焊接参数做焊前试焊，经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊工必须持证上岗。

（6）钢筋焊接质量：钢筋对焊工必须持证上岗，手工电弧角钢熔槽焊接头焊长为5d，同一焊工，同一钢筋级别、规格，同一类型接头，每300个接头为一验收批，不足300个接头时，按一批计算。每一验收批取样一组（3个试件）进行拉力试验。

（7）钢筋对焊和手工角钢熔槽电弧焊接头，单面搭接焊接头等拉伸试验结果应符合下列要求：

（7.1）3个试件的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的规定抗拉强度值。

(7.2)至少有两个试件（≧50%）呈塑性断裂。当检验结果有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有两个试件(≧50%)发生脆性断裂时,应取双倍数量的试件进行复验.复验结果若仍有一个试件的抗拉强度低于规定指标,或有三个试件(≧50%)呈脆性断裂时,则该批接头即为不合格品。

（7.3）模拟试件的数量和要求与从成品中切取相同.当模拟试件试验结果不符合要求时,复验应从成品中切取试件,其数量与初试相同。

（8）钢筋绑扎前，应先在砼垫层上定出基础的内外边线，并依据图纸设计标出辐射筋和环筋的间距和环数，经检查无误后，再按划线摊铺钢筋绑扎，以保证位置和间距正确。

（9）上、下层钢筋及其中间的双层网片间用马凳筋（Φ22mm ）钢筋制成保持间距，马凳筋的形状可按环基顶层筋位置高度现场配制。

（10）在绑扎环基钢筋时，应保证顶部竖向筋位置的准确，以便与筒身的竖向筋相拉接，为此，可在环壁口的上部和下部安装2~3道固定环向筋。固定环向筋可按其所在位置的设计半径成型，安装时按半径尺寸准确就位，在固定环筋上绑扎筒壁竖向筋，并绑扎牢固可以用电焊点上。

3．模板工程

（1）环基基础施工分两部分进行，先施工2.6m 厚底板、后施工一周环壁。施工缝留设位置在底板与环壁交接处。

（2）环基底板内外侧模采用下砌砖胎模上用钢模，采用M5砂浆砌240㎜砖模500mm 高，内侧采用1：2水泥砂浆进行粉刷。外侧砖模半径大10㎜，内侧砖模半径小10㎜。

（3）在砌筑砖模前，先按基础底板设计半径划出圆周线，然后按线砌筑砖模。待砌筑砖模具备一定强度后回填土，以保证砖模有足够的强度。

（4）环壁内模板采用0.9m ×1.5m 的定型钢模扳进行支设。模板支设时，内模和外模均一次支设到顶。模板支设前，先将模板表面的浮尘清理干净，然后在

模板表面涂刷隔离剂，再将模板下部用1：2水泥砂浆进行找平。内、外模板拼

装时，模板结合处用双面海绵胶带进行粘接，以保证模板之间拼缝严密。内外模板均采用4道Φ22钢筋环箍箍紧后，按照弧度利用元宝扣件、钢管及对拉螺栓砖胎膜砖胎膜

砖胎膜0.00

垫层

垫层