产品及服务的设计方案

組
化
設
模組一 A
B
C
計
模組二
DE
組裝
模組三 F
G
H
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主機 板
歐洲
序次處理
外殼
組裝
亞洲
印表機 物流中心
歐洲
客戶
（歐洲 ）
主機 板
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平行處理 歐洲
組裝
印表機 物流中心
外殼 亞洲
客戶 （歐洲） 影片 22
顧客收 下訂單 顧客願意 到貨品
等待時間
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各模組製造
模組組裝
BTO
(Build to
产品及服务的设计方案
路漫漫其悠远 2020/4/15
產品/服務開發程序
Step 1 : 規劃 Step 2 : 概念發展 Step 3 : 系統層次設計 Step 4 : 細部設計 Step 5 : 測試與改進 Step 6 : 量產開始
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產品/服務設計對組織系統之影響Fig1
供應商
Material 零組件（原料）
Order)
產 品 運 送
Prev
零件共同化
優點
節省設計時間、成本 標準的裝配和安裝訓練 零件大量採購折扣 維修容易 降低存貨成本 顧客不易因產品轉換成本高而流失
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延後產品差異化
在供應鏈後期延緩產品差異性的出現 A圖：早期出現產品差異性 B圖：延緩差異性
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不同產品所共用零件的集合 產品平台
延後差異化 (delayed differentiation) 模組化設計之效益
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模組化 (Modular) 設計
在產品設計時，將產品分割成許多各 自獨立的模組（EX: 次裝配線）
EX: BTO
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ABCDE
FG
H
模
設計
製造
儲存 運送 顧客
回收 維修
製造程序 (Method) 製造設備、人員之技 術 (Machine) (Man)
產品服務特性（功能）
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設計的範圍
新產品/服務的設計 既有產品/服務的重新設計 不良產品/服務的修正設計
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產品/服務設計之動力
企業內部
提昇市場佔有率 (Dove, SKII,…) 延長產品壽命 (汽車小改款, 洗髮精) 降低成本 (補充資料: Hp 噴墨印表機)
公司可以先裝配通用的模組（零件共同 化），待訂單確定後，立刻進行非通用 模組（延後差異化）之裝配，以節省交 貨所需時間
彈性
產品多樣化 （相“乘”效益） 外包容易
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成本
wenku.baidu.com 零件共同化之效益（相“加”效益）
需求：多樣少量(彈性）、快速供貨 供給：合理成本、節省時間
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速度策略
產品可快速研發、製造（換線、組裝）、 配送
同步工程CE 設計配合製造DFM、設計配合組裝DFA
、設計配合回收DFR、設計配合拆裝DFD
彈性策略
能夠提供顧客多樣化選擇空間 模組化設計
Last
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與產品服務設計相關之議題（一 ）
可靠度(reliability)
可靠度: 產品、零件、服務或整個系統在 一系列特定環境下，執行預定功能的能 力
與產品服務設計相關之議題（三 ）
設計如何配合製造、運送、維修、回收
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標準化之缺點
對顧客缺乏吸引力 未來難以調整修正
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多樣少量 大量客製化
少樣多量
標準化 程度高
對生產者有利： • 節省時間、成本 • 品質易控制
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標準化 程度低
對消費者有利： • 選擇性高
大量客製化
模組化設計 (modular design) 零件共同化 (commonality)
失常：無法執行預定功能 正常作業環境：一系列特定環境下 強韌設計 (robust design)：更廣泛的作業
環境
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與產品服務設計相關之議題（二 ）
標準化 (standardization) 程度 少樣多量 vs. 多樣少量 大量客製化 (mass customization)
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標準化
產品、服務或流程缺乏變化的程度 標準化產品：以大量生產方式製造出
來的同質產品
計算機、可樂、電視機、牛奶
標準化服務：每個通過流程的顧客所 獲得之服務均相同
自動洗車、ATM服務
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標準化之優點
節省成本、時間
開發、製造、訓練員工、採購、排單、搬運 、維修
增進品質
成熟期&飽和期
彩色映像管 (CRT) DVD, CD-RW
衰退期
黑白映像管 CD-R
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環保議題對產品/服務設計的影響
產品的原料來源
破壞雨林、稀有礦物
生產過程所消耗的能源數量與來源
塑膠飲料罐是否比玻璃罐耗用更多能源？
製造過程產生的廢料數量與種類
廢料可否有效再生利用？ 廢熱可否回收用於漁塭 需焚燒或掩埋？ 廢料的分解與滲透對環境有無長期影響？
企業外部
法令規章、環保 科技創新(藍芽科技, 奈米, 網路) 競爭者(本田 ist 小型車、 RV車) 顧客需求(乾洗手,除塵紙,修正帶)
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產品的生命週期
孕育期（引介期）
有機電激發光顯示器(OLED)、電漿顯示器 (PDP) DVD-RW
成長期
TFT-LCD DVD+CD-RW
產品本身的壽命
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產品/服務設計構想之來源
內部來源
外部來源
顧客需求分析
行銷部門
市場調查 產品維修、失效賠償
與客戶打交道的員工 之建議
顧客的建議、抱怨 供應商的意見
研發部門的想法
對手的行動
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概念的產生
逆向工程 (reverse engineering) 拆開並檢查競爭者的產品來找出自己 的產品應改進之處
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作業策略 vs. 產品服務設計
作業策略
設計之指導方針
設計
實踐策略之起點
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成本策略
降低產品之零組件成本、製造成本、裝配 成本、包裝成本、運送成本
價值工程VE （價值分析VA)、同步工程 CE
品質策略
能夠消除產品或服務「容易出錯」的潛在 因素
可靠度分析、品質機能展開QFD
A圖 早期出現產品差異化
產品或副組裝的變動數目
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組裝
運送
包裝
時間
B圖 延緩差異化
產品或副組裝的變動數目
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組裝
運送
組裝
包裝
時間
為了達成延緩差異化，差異性必須集結在一 個或少數幾個主要部位中
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模組化產品設計之效益
時間
各模組可在同一時間、分別製造，以節 省製造流程時間。