顶管钢筋混凝土检查井施工方案.doc
顶管钢筋混凝土检查井施工方案
检查井施工方案一、工程概况雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下：YG19、YG21、YG22、YG24-YG28、YG30、YG31、YG33–YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。
一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。
风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。
区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。
（二）地下水依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。
（三）不良地质作用根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。
拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。
根据《建筑抗震设计规范GB50011-2010》规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时
钢筋混凝土顶管施工方案
顶管一 顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1. 测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。 2. 作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3. 顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4. 管材顶进 为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。 顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。 5. 纠偏、纠扭调整措施 纠偏是指工具管偏离设计轴线后，利用纠偏油缸或套管前端加管锲，改变管端的方向，减少管线偏差的过程。由于钢筋混凝土套管是分段进行的，段与段之间是柔性连接，不传递弯矩，因此纠偏必须遵循以下规律： 纠偏在顶进过程中进行，静态的纠偏会对管线产生不利的影响；钢筋砼纠偏比较灵敏，纠偏角度不宜过大，避免造成较大的弯曲；第一段管节质量要好，因为第一段管节在纠偏 过程中承受多次反复应力，容易损坏管节； 纠偏过程中，要在网格底上绘制工具管的测点轨迹，推算出其行轨迹，根据行轨迹及时纠偏
钢筋混凝土检查井施工方案91426
钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司 1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 路段管径（mm）长度（m）检查井（座）尾水管道DN1800 377 4 溢水管道DN1500 390 13 污水管道DN1800 1560 17 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。 1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、
泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。 钢筋加工允许误差表 序号项目允许误差 1 剪切长度±25mm 2 吊筋、拉杆和螺纹钢±13mm 3 弯头的位置±25mm （7）绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。
顶管工作井专项施工方案
第一章工程概况 1工程概况 ｘｘ大道是ｘｘ新城塬北综合服务区内重要的南北向主干道之一。道路南起ｘｘ线，北至ｘｘ大道，道路长度为5725.154m，ｘｘ大道以南段规划红线宽30m，ｘｘ大道以北段红线宽度50m。 本工程为ｘｘ省西ｘｘ区ｘｘ大道市政工程-雨水工程，第二分层顶管坑及非标检查井。本工程顶管工作井、接收井及检查井均采用钢筋混凝土井。 本次设计Y18～（Y23）段为d3500-d4000mm雨水管道采用顶管施工，顶管工作井3座（Y18、Y19、Y21），接收井2座（Y20、Y22），工作井尺寸为11.5×8m，埋深越11.328～13.442m；非标检查井5座。其中顶管工作井、接收井均采用逆作法施工，顶管工作结束后，分别在顶管井内施工检查井。基坑仅作为顶管施工过程的临时支护措施，顶管完毕后除利用基坑护壁作为检查井壁的顶管坑外其余基坑可废弃，顶管施工完成后在临时支护坑内按设计图进行检查井施工。 顶管施工计划表
2地质条件 2.1场地地形地貌 拟建工程场地地貌单元属ｘｘ北岸黄土塬，地形整体南高北低，呈缓坡状。勘探点地面高程439.62m～452.41m，最大高差12.79m。 2.2 不良地质作用 根据现场调查和访问，拟建市政工程场地及其附近无地裂缝、滑坡等不良地质作用。场地地形相对比较平坦，地层分布连续、稳定，场地稳定性较好，适宜工程建设。 2.3 地层结构及描述 根据钻孔揭露，拟建工程场地地勘探深度范围内地层主要为第四系对基层，20m范围地层由全新统人工素填土、上更新统风积黄土、残积土土壤、中更新统风积黄土组成。根据土层时代、成因及土物理力学性质指标等，将勘探探深度范围内的地层由上而下划分为5个工程地质层， 地层岩性综合描述表
顶管施工方案及质量保证措施
顶管施工方案及质量保证措施 一、顶管工程概况 本工程共有顶管2处，所有顶管材质均为d800钢筋混凝土管。具体为纬二路W1～W4（140m）和W5～W26（945m），本工程采用人挖机顶顶管法，与顶管相配套的工作井和接收井均采用钢筋混凝土沉井。工作井和接收井根据检查井位置间隔布置，即每只工作井向上、下游两头开顶，顶完后工作井、接收井作为管线的检查井，具体工作井、接收井的做法见后设计图。 二、沉井施工 1、沉井施工流程 基坑测量放样→基坑开挖→刃脚垫层施工→立井筒内模和支架→钢筋绑扎→立外模和支架→浇捣混凝土→养护及拆模→封砌预留孔→井点安装及降水→凿除垫层、挖土下沉→沉降观察→铺设碎石及混凝土垫层→绑扎底板钢筋、浇捣底板混凝土→混凝土养护→素土回填。 2、基坑测量放样 根据沉井设计图纸，沉井基坑开挖深度取1.5米，沉井刃脚外侧面至基坑边的工作距离取2米，基坑边坡采用1:1。整平场地后，根据沉井的中心座标定出沉井中心桩、纵横轴线控制桩及基坑开挖边线。施工放样结束后，须经监理工程师复核准确无误后方可开工。 3、基坑开挖
经监理工程师认可的基坑开挖边线确定后，即可进行挖土工序的施工。挖土采用1立方米的单斗挖掘机，并与人工配合操作。基坑底面的浮泥应清除干净并保持平整和干燥。为防止流砂及管涌产生采用在基坑边设置一套轻型井点降水，在底部四周设置排水沟与集水井相通，集水井内汇集的雨水及地下水及时用水泵抽除，防止积水而影响刃脚垫层的施工。 4、刃脚垫层施工 刃脚垫层采用片石垫层、砂垫层和混凝土垫层共同受力。 （1）砂垫层厚度的确定 砂垫层厚度Ｈ可采用如下计算公式计算： H＝Ｎ／Ｂ＋γ砂Ｈ≤［σ］ 根据计算结果，无论是工作井还是接收井，砂垫层厚度Ｈ均为 30（厘米）。 砂垫层采用加水分层夯实的办法施工，夯实工具为平板式振捣器。 （2）混凝土垫层厚度的确定 混凝土垫层厚度可按下式计算公式计算： ｈ＝（Ｇ0／Ｒ－ｂ）／2 根据计算结果，混凝土垫层厚度ｈ为20厘米。 混凝土垫层表面应用水平仪进行校平，使之表面保持在同一水平面上。 5、立井筒内模和支架
混凝土模块检查井施工工艺及方法.doc
混凝土模块检查井施工工艺及方法 （一）施工工艺 准备工作一混凝土垫层→井室砌筑→流槽→踏步安装→盖板安装→井筒砌筑→抹面勾缝→井圈及井盖安装。 （二）材料准备 1、选择配套模块 混凝土模块要及时备料，模块进入施工现场必须提供产品的合格证，标明生产厂家、模块的强度等级、型号、批次和生产日期等。 2、井壁墙体模块安装前先做C15混凝土基础垫层。接入支管超挖部分采用级配砂石或素混凝土基础。 3、模块检查井砌筑时，砌筑砂浆所用的砂、水泥和外加剂等原材料必须有质保书或复试报告，材料的报验必须经监理认可后方能使用。 (四)施工方法 1、放线 圆形井以两节管预留间距中心为圆心画圆，矩形井以两节管预留问距中心按设计尺寸向四边放线。如开挖沟槽比较深，为防止塌方，放线时，要随时跟踪放坡大小，同时要根据图纸控制好检查井标高。 2、砌筑 首层混凝土模块应按设计图纸要求定位，根据检查井尺寸正确的摆放模块。圆形井每层模块数量为直径／100，即800圆形检查井采用800弧型块，每层为8块。矩形井根据标准块、转角块的尺寸来决定每层块砌块排放数量。当连接接入管时，模块可用切割机切割，切割后的连接缝座浆应密实，凹凸槽口衔接牢固，以便流入砂浆，防止渗漏。特别要注意，砌筑时采用专用工具施工，确保砂浆饱满，灰浆均匀，严禁使用断裂、壁肋上有竖向裂缝的模块砌筑。当砌筑3～4层时，应备好模板，紧锢器将模块周边收紧，防止模块移位。同时随砌随复核井室尺寸。 3、灌孔 混凝土灌芯前应将杂物及落灰清理干净，墙体作必要的支撑加固。分次灌注时，应灌至最上层砌块的2／3，剩下捣固，但两个灌层灌注间隔时间不得超过下层混凝土的冷凝时间。芯浇灌最好连续，确保混凝土连续性和整体粘结性。灌注混凝土水泥，石子，砂，水，外加剂等应符合相关标准，强度等级为C25。灌孔时混凝土灌注量应达到计算需用量，质量检查时，用小锤敲击砌体，应无异常无空洞，必要时应凿开异常声响处的模块，进行
机械顶管工作井及接收井逆作法施工方案
污处理厂工程配套管网工程（机械顶管工作井及接收井） 逆 作 法 施 工 专 项 方 案 编制人： 审核人： 审批人：
目录 1、工程概况 (3) 2、地质情况 (3) 3、编制依据 (4) 4、工作井、接收井布置 (5) 5、工作井接收井逆作法施工 (5) 5.1、概述 (5) 5.2、井体逆作法施工流程图 (6) 5.3、施工准备 (6) 5.4、井外壁水泥搅拌桩止水墙施工 (7) 5.5、土方开挖及混凝土护壁施工 (8) 5.6、底板垫层铺筑及底板施工 (11) 5.7、工作井后靠背墙施工 (12) 6、井体逆作法施工的资源计划 (12) 6.1、井体逆作法施工流水段计划 (12) 6.2、井体逆作法施工材料计划 (14) 6.3、井体逆作法施工设备计划 (14) 7、环保与文明施工 (14) 8、质量及安全保证技术措施 (16) 8.1、质量保证程序 (16) 8.2、质量保证技术措施 (16) 8.3、安全保证技术措施 (19) 8.4、安全项目具体负责 (20)
1、工程概况 本工程总体分为三个施工区域； ①疏港大道：第一施工区域部分污水管工程（W1-33～W1-47），污水管顶管总长度为761m：管径分别为Φ800（160m）、管径分别为Φ1000（601m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5～5.07m。 ②旅大道：第二施工区域部分污水管工程（W2-1～W1-47），污水管顶管总长度为305m：管径分别为Φ800, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为 5.07～5.75m。 ③旅大道：第三施工区域部分污水管工程（W1-47～W3-14）（W3-9-1～W3-9），污水管顶管总长度为662m：管径分别为Φ1000（557）、管径分别为Φ800（105m）, 管材为Ⅲ级钢筋混凝土管，采用F型接口方式，覆土为5.8～7.3m。 2、地质情况 地层结构及岩性特征 本次勘察查明，在勘探深度20.20m范围内，场地地层为素填土(Qml)、第四系全新统海相沉积土(Q4m)、白垩纪鹿母湾组砂岩（K1l）及其风化残积土（Qel）。根据地层岩性特征和沉积新老关系从上而下划分为①、②、③、④、⑤、⑥共六个工程地质层，分述如下： ①素填土(Qml)：W1-37～W1-47、W2-1～W2-9、W3-1～W3-12、W3-9A、W3-9B孔有揭露，褐灰、灰黄、褐色，稍湿～饱和，松散状，主要填料为细砂、块石等、顶部0.2m 为混凝土路面，堆填时间小于10年。层顶标高2.79～6.96m，平均值4.46m；层顶埋深0.00m；层厚0.50～4.00m，平均值1.00m。 ②细砂(Q4m)：全场地均有揭露，灰黄色、灰色，湿～饱和，松散～稍密状，主要成份为石英细砂粒、次为粉粒、中砂粒，局部含少量粗砂粒、砾石，次圆状，粘粒含量一般小于5%。层顶标高0.10～5.80m，平均值3.49m；层顶埋深0.00～4.00m，平均值0.95m；层厚4.00～9.40m，平均值6.22m。 ③淤泥质粉质粘土(Q4m)：W1-45、W2-4孔有揭露，深灰色，流塑状，主要成分为粉、粘粒，含石英细砂粒，含少量有机质。切面稍有光泽，干强度中等，韧性中等。层顶标高-4.67～-1.27m，平均值-2.61m；层顶埋深6.80～8.50m，平均值7.53m；层
人工顶管施工方案(参考)
人工顶管施工方案 第一章编写依据 本施工方案编写依据如下： 1、《广州开发区市南路北段（黄沙快速干线~黄阁大道段）扩建工程》设计图 图纸； 2、《给水排水管道施工及验收规范》GB50268-97； 3、《混凝土质量控制标准》GB50164－92； 4、《市政道路工程质量检验评定标准》CJJ1-90； 5、《市政排水管渠工程质量检验评定标准》CJJ3-90； 6、广州市建设委员会颁发的有关建筑规程，安全、质量及文明施工等文件； 第二章工程概况 2.1 工程简介 本工程原设计采用机械顶管施工，但由于工期紧、施工场地有限、现场交通繁杂、地下管线复杂、有可能遇上地下障碍物等情况，将影响本工程机械顶管正常施工的不利因素，故将本工程中的顶管工程改用人工顶管。管材采用DN800 及DN1200 的玻璃钢管埋深约为5~7m。改用人工顶管后，工作井、接收井及检查井的井位和管段长度将根据现场实际情况（顶进长度、地下障碍物、交通影响等）而确定。 2.2 施工参照标准 GBJ08-221-96 《市政排水构筑物工程施工和验收规程》 GBJ08-220-96 《市政排水管道工程施工和验收规程》 GBJ141-90 《给水排水构筑物施工和验收规程》 YS1411-89 《防腐蚀工程施工规程》 GB50194-93 《建筑工程施工现场供用电安全规范》
GBJ208-83 《地下防水工程施工及验收规程》 GB50026－93 《工程测量规范》 第三章施工部署 3.1 施工组织安排 本工程需要采用人工顶管的管段为计划用4 套顶管设备，分成两个阶段顶进，第一阶段为工作井、接收井的施工，第二阶段为人工顶管的实施，其中工作井、接收井的施工可以交叉作业，速度较快，设备也能得到充分的利用。 3.2 顶管施工工艺流程 工作井施工 设备安装 管吊装就位 施工准备 开机顶进 回收掘进机头 结束 测量控制及纠偏 复核 废泥外运 施工下一节 3.3 施工顺序 施工顺序为：工作井施工→ 顶进设备安装调试→ 吊装砼管到轨道上→ 连 接好工具管→ 装顶铁→ 开启油泵顶进→ 出泥→ 管道贯通→ 拆工具管→ 砌检查井。顶管施工工艺流程图见上图所示。
沉井与顶管施工方案.
沉井与顶管施工方案 第一章、工程概况 本工程顶管管道设计为总长800m的ф1500mm钢筋砼管，管道安装采用F型钢承口、柔性接口。根据业主要求以及我公司施工经验，初步考虑每150m为一顶，即分三个工作井，三个接收井。 第二章、各分部分项工程施工方法 本工程主要分部工程划分为：顶管工作井、顶管接收井、顶管工程。各分部施工顺序有先后、有交叉。根据各分部结构要求和施工特点，结合水文、气候以及总控制工期，在确保质量的前提下合理安排各分部工程的施工。本工程工期及质量控制线主要分为两大块进行，第一块为顶管工作井、接受井的制作与下沉；第二块为顶管部分。 下面分别就沉井、砼管顶进等分部工程的施工方法进行说明。 一、顶管工作井及接收井的设计 为保证顶管后座有足够的反推力以及沉井下沉时的内应力，初步考虑采用矩形钢筋砼沉井的施工方法作为工作井和接收井。井壁砼强度为C25。 1.1、工作井的尺寸 顶管工作井内尺寸应满足井内设备的布置以及管道安装有一定的操作面。 顶管工作井长度： 工作井最小长度可按下式计算： a、按正常顶进算
L≥b1+b2+b3+l1+l2+l3+l4+l5 式中b1—后座厚度， b2—刚性顶铁厚度， b3—环形顶铁厚度， l1—管段长度， l2—油缸长度 l3—接管时留在井内管道的最小长度， l4—管道回弹量 l5—富余量 近似计算：L≥3.2m+l1 b、按穿墙状态算: L≥b1+b2+b3+l2+l5+l6+l7 式中L6—工具管长度 L7—第一节管道长度 近似计算：L≥4.9m+l6 工作井的长度应取大者。 本工程考虑砼管每节长度为2m，根据我公司现有设备和以往类似工程施工经验，考虑顶管工作井内长7.0m。 顶管工作井宽度: 工作井的宽度 计算公式 B =D+2b 式中：B——工作坑宽度；
检查井施工方案设计03340
第十三节检查井工程 本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝土检查井采用预制装配式混凝土检查井，井室按规规定施工；矩形混凝土检查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井检查井室按规规定施工。 1、检查井井盖:井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有“雨”、“污”标志，井盖直径规格为Ф700mm。位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载≥400kN）,位于非机动机车道上雨污水检查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载≥250kN）。检查井座做法及要求详见《检查井盖》GB/T2358-2009。 检查井位于道路下时，井盖应与道路齐平；位于绿化带时井盖应高于地面0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合《给水排水管道工程施工施工及验收规》。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。 2、污、雨水预留支管检查井井径均为1.00m，中心位于道路红线外绿化带距绿化带外边线1m，雨水支管管径为d600，坡度为5‰，污水支管管径为d300，坡度为5‰。 3、现浇检查井的施工工艺： 基坑验收浇筑垫层砼绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板抹八字灰养护安装井盖板安装井筒。 （1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。
首先根据设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随沟槽开挖一起进行），基坑周边采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。 （2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板，浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为10cm，强度等级为C10。 （3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋网时连同管口位置一起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网就现状帮扎。若各管线已完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后，再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无误后浇注混凝土。 钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照编号进行绑扎成型。在
广州市白云区污水管道工程顶管工作井及接收井逆作法施工方案
顶管工作井、接收井(拱墙)逆作法施工 一、工程概况 工程名称：某-某污水处理系统一期工程尾水管工程 建设地点：广州市白云区 建设单位：广州市某有限责任公司 设计单位：中国市政工程某设计研究院 监理单位：深圳市某工程顾问有限公司 建设规模：某～某污水处理系统一期工程尾水排放管，是某～某污水处理厂重要的配套工程，污水处理规模为15万吨/日。尾水排放管长约1850米，d2400钢筋混凝土顶管1205米、d2400钢筋混凝土管（内衬PVC）铺设576米；顶管工作井8座,接收井7座。 本工程原设计为沉井施工法，参阅地质报告和W2井基坑位置地质实地开挖地层情况，经各方参建单位技术人员现场察看分析，并结合场地工程地质和交通环境条件（W1-W3在污水厂区，管井部位有岩层；W4-W5在8米左右宽的村道上；W6-W15在现状公路边或半幅道路上，W9井部位有岩层，路边地下管线分布较多），原设计的沉井做法在岩层下沉过程中存在下沉困难，而一旦偏离后而无法纠偏，而且沉井施工占用场地大，会严重影响交通。由原设计人员计算复核后，初步拟定改为逆做拱墙法施工。 二、施工前准备 对开挖前周边的建筑物和构筑物先作好沉降观测点的设置，并作好原始记录。 1、工作井、接收井测量定位 根据设计要求，按图测出井位中心线，埋设定位桩，严格按测量规程操作；进行施工现场围蔽。 2、施工工序： 工作井和接收井的逆作法施工程序：场地平整→放线、定井边线→挖第一节沉井土方→邦扎第一节井壁钢筋→支模浇筑第一节井壁混凝土、井口圈梁混凝土→在井壁上二次投测标高及井位十字轴线→安装活动井盖、垂直运输架、起重电动葫芦或卷扬机活底
吊土桶、排水、通风、照明设施等→第二节井身挖土方（分段跳挖）→清理井孔四周壁、校核井孔垂直度和直径→（分段）邦扎第二节井壁钢筋→拆除上节模板→（分段）支模浇筑第二节井壁混凝土→重复第二节所有工序、循环作业直至到设计深度→清除井底虚土、排除积水→换填井底碎石垫层→浇筑井底混凝土垫层→邦扎井底板钢筋→浇筑井底混凝土。 三、保证质量施工措施 （1）、井护壁第一节挖深约1.0m，安装井壁钢模板，浇筑井壁混凝土、井口圈梁混凝土，完成第一节后，从第二段开始，拱墙土方应分段逐层开挖，拱墙水平方向分为4段施工，垂直方向每段长度不大于1米循环。即挖好每一节土后接着浇筑下一节混凝土井壁；一搬土层中每节高度为1000mm，在不利地质区段每节高度不宜大于500mm，下挖速度应视井壁的安全情况而定；施工时应先开挖拱墙位置土方。待拱墙完成闭合后且混凝土强度达80%以上强度后才能大面积开挖拱墙后土方，施工期间应注意施工安全，应在36小时内将拱圈闭合。 （2）、为保证井的垂直度每浇筑三节的井壁校核井中心位置及垂直度一次，拱轴线沿曲率半径方向误差不超过±40mm，不平整度不大于50mm。 （3）、上道拱墙合拢且混凝土强度达到设计强度的90%以上后，才可进行下道拱墙的施工；下道拱圈应采用分段跳挖施工，防止开挖下道拱圈时，使上道拱圈失去支撑而导致破坏。上下两道拱墙竖向施工缝应错开，错开距离不少于2m。拱墙施工应连续作业，每道拱墙施工时间不超过36小时，折模时间要须混凝土渗速凝剂的效果和气温而定，一搬需24h以上方可拆除模板。 （4）、施工期间应密切留意天气预报，如果报告有台风暴雨应暂停施工。如施工期间遇一般小雨，已开挖的拱墙位置应用编织布遮盖，并开泵抽水，避免雨水长时间浸泡沟槽。若发现变形较大应用碎石回填拱脚已开挖部分。 （5）、设置好的监测点，作好井的水平位移监测、邻近建筑物构筑物的变形监测、地下水位监测、土体竖向变形监测等。 （6）、如果施工时发现地质情况与勘察资料相差较大，应立即会同业主、监理、设计等单位工同协商解决。 四、施工计算
钢筋混凝土检查井施工方案
创作编号： GB8878185555334563BT9125XW 创作者：凤呜大王* 钢筋混凝土检查井施工技术方案 一、工程概况 1、工程概况： 1.1、工程名称：西安高新区草堂科技产业基地纬十路（西太路-污水厂）污水工程 1.2、建设单位：西安高新区草堂科技产业基地开发有限公司1.3、设计单位：西安市政设计研究院有限公司 1.4、监理单位：陕西省工程监理有限责任公司 1.5、施工单位：西安信德建设工程有限公司 1.6、工程地点及主要工程量： 二、钢筋混凝土工程施工 本工程检查井共34座，均采用标准图集钢筋混凝土井室，砼材料采用C30、C15，溜槽为混凝土及Mu7.5砖砌。
1、施工前按设计要求放样，放出井位中心点和浇注位置，并复核基础面高程、平面尺寸是否符合要求。 2、钢筋工程 （1）进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖，钢筋放在木板和支墩上，离地净距大于15㎝. （2）保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 （3）钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为20-22＃的软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯入混凝土中。 （4）施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 （5）按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 （6）无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 加工钢筋的允许误差见下表。
顶管钢筋混凝土检查井施工方案
检查井施工方案 一、工程概况 雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下： YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。二、工程地质 项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。 （一）土质状况 1、地形、地貌： 地貌单元属渭河北岸黄土塬。 2、工程地质： 勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上 更新统风积(Q l eo 2 3)黄土、残积(Q el 1 3)古土壤，中更新统风积(Q 2eol 2)黄土等。 （1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为0.50～0.60m。 （2）黄土（Q eol 2 3）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳， 硬塑状态。厚度为5.90～10.10m。 （3）古土壤（Q el 1 3）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜， 硬塑状态，厚度为3.00～3.50m。 （4）黄土（Q 2eol 2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙 质结核，硬塑状态，最大揭露厚度10.4m。 3、气候条件 西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干
燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温13.3℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温-21.3℃，极端最高气温41.7℃。一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温26.9℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度0.7。风向多东北或西南风，多年平均风速为2.2米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。 （二）地下水 依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度20.0m，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。 （三）不良地质作用 根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。 拟建道路南距渭河北侧断裂约8km，北距泾河断裂约4km。根据《建筑抗震设计规范GB50011-2010》规范4.1.7条规定，抗震设防烈度为8度时，隐伏断裂的土层覆盖厚度大于60m时可忽略发震断裂错动对地面建筑的影响。根据地区钻探资料，场地覆盖层大于60m，故可不考虑该断裂构造对场地稳定性影响。三、钢筋混凝土检查井工程施工 本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、3.2米、3.4米、3.6米、3.8米、5.1米、6.3米、10.5米、10.6米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度增加，待井室盖板浇筑完成后，拆除外脚手架进行顶管坑回填，回填至井室高度，混凝土强度达到设计要求后，拆除井内脚手架。 工艺流程：抽水、清淤→放线→绑扎底板钢筋及墙身立筋→立底板模板→浇筑底板混凝土→绑扎墙体钢筋、脚手架同步搭设（待底板混凝土达到要求规范要求）→立井墙模板→浇筑墙体混凝土（分两次、三次浇筑墙体的重复上述流程）
顶管及沉井施工方案
顶管及沉井施工方 案
顶管及沉井施工方案 姓名：林丹妮 指导老师：兰冰 编写时间： . 04 .29
一．工程概况： 1、工程概述及方案选择 工程名称：某污水管道工程 建设规模：管道全长4532m。 工程范围：完成本项目本工程明挖施工、顶管施工、管道基础处理、污水管道安装敷设、新建工作井、接受井、检查井、沟槽回填、施工便道、路面恢复等施工图纸和工程量清单及招标过程中所发出的相关文件所包含的全部内容； 工期要求：施工总工期180日历天。 2、工程地质情况： 根据钻探揭露，线路分布的地层主要有第四系土层依次为人工填土层（Q4m1）、海陆交互相沉积层（Q4mc）、冲积层（Q4a1）、残积层（Qe1）。下伏基岩为燕山期花岗岩（γ53）。其野外特征按自上而下顺序描述如下： （1）、人工填土层（Q4m1） （2）、海陆交互相沉积层（Q4mc） （3）、冲积层（Q4a1） （4）、残积土层（Q4e1） （5）、燕山期花岗岩（γ53） 3、地下水主要为第四系砂层孔隙潜水。
第四系孔隙潜水：主要埋藏于冲积砂层中，地下水位埋深一般0.6-2.0m，标高为0.32～1.46m。由于本路段砂层连续分布，且厚度较大，透水性好，故水量丰富。由地表降雨及上游地下水迳流补给。本场区的地下水对砼结构无腐蚀性，对砼中的钢筋具有中等腐蚀性。 4、圆形工作井接收井 本顶管工程根据设计图纸，设16座工作井和17座接收井，大部分工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。工作井和接收井采用机械挖土的沉井方法进行施工，最后施工垫层、集水井、底板、后靠背。 施工工艺选择：经调查分析，该排水管铺设拟采用密封泥水平衡式顶管工艺进行非开挖施工。 二．顶管井的施工方案 1.简介： 顶管井工程根据设计图纸，设 16座工作井和17座接收井，工作井净空尺寸为6.5m，一个工作井向两个方向两次顶进；接收井净空为4.0 m。因此该工程决定工作井与接收井均开挖至8.5米。 2施工方法： 由于管道穿越的地层主要为淤泥夹砂层，地下水位高，这种地层在受到扰动时容易发生流沙现象；且开挖深度为8.5米，如果采用大开槽方法修建深埋构筑物会遇到很多困难，因此此工程采用沉井方法施工。 又工程位于现有道路两侧，道路两侧为住宅区、厂区、商铺、鱼塘、河涌等，且施工中必须保证道路畅通及顶管工程的安全和质量，又第一层为人
钢筋砼顶管施工方案
二、顶管穿越施工方案 顶管施工工艺流程 1.测量放线 依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接受坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。2.作业坑开挖、制做及沉井 测量放线后，作业坑开挖.作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。人工配合单斗挖掘机进行发送坑开挖，每开挖1.0m深度后，采取混凝土支护，直至开挖到设计套管管底标高下0.1m─0.8m深处，底层浇筑顶管用混凝土靠背或放置钢靠背。坑底先敷设200mm─500mm厚的碎石，再浇注200mm─300mm厚的C25钢筋混凝土，坑底浇筑500mm集水坑一个。如通过勘探，发现开挖处有管道、电缆等隐蔽物，得到主管部门的认可并进行必要保护后，方能开挖。工作井下沉时四周要平衡，发生倾斜时要及时纠正，抽木垫时间要一致，每挖500㎜下沉一次。 3.顶管设备安装 顶进设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、泥浆泵、四角支架等，用汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装。 4.管材顶进
为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面加 =30mm的钢板和道木，在液压缸与被顶管间加承力盘。 液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。 做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。 对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。顶入管节采用Φ1000mm钢筋混凝土管。第一根管子必须加特制工具头，确保管子的承重面积。 用起吊设备将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。人工在管子前端掏土，清出的土方用小车配以小型卷扬机外运出作业坑。待管子前端形成略大于管子外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节管子顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。每一根管子顶进后，人工继续在管子前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。 顶管过程中，每顶进200cm左右就要对顶管中线、高程进行检测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在1cm—10cm之间选择。另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋
现浇砼检查井施工方案
现浇钢筋混凝土检查井施工工艺 1、施工工序： 钢筋混凝土检查井：测量定位→基坑土方开挖→混凝土垫层→管道安装后→绑筋、支模、现浇混凝土井壁（井筒）→井盖板安装→土方回填； 2、施工方法： 场地的定位控制线、引桩、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过监理复验合格，并办理完预检手续。 按规定要求的顺序进行挖土，预留200厚土层人工挖至槽底，不得超挖。施工所用的主要机具：小型0.6m3反铲式挖土机、自卸汽车、铁锹、打夯机、手推车等。 3、混凝土检查井模板安装 在路基回填压实后挖检查井，基础垫层侧模采用木方，检查井挖坑见底放线后，用10×10㎝方木枝模，底板采用竹胶合板。 井壁（井筒）模板安装支搭，内模板采用组合式定型钢模板，特殊地段需用配置外模板采用竹胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员专检，合格后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 4、检查井钢筋绑扎
检查井钢筋骨绑扎前，由测量人员将检查井控制线投放在底板混凝土上，并在底板上弹线、布筋。对于有油渍、铁锈、泥土等的钢筋，清除干净后使用； 钢筋交叉点应用20-22#金属丝扎牢，中间部分可隔一绑一，四周三根筋及板筋相接处钢筋要逐根绑牢，接头绑扎应在中心和两端三处扎牢。 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 控制保护层所用垫块要提前加工，保证使用时强度符合要求，布设垫块纵横向间距不大于80㎝。 5、底板混凝土浇筑 垫层混凝土为C20，厚10㎝，严格控制垫层标高在0～-5 ㎜内，养护、拆模。 浇筑井壁（井筒）混凝土工作需在模板、钢筋和预埋件验收合格后并清理吹仓完毕后开始进行。 混凝土拌和采用集中厂拌混凝土，针对本工程结构要满足长期与污水接触的环境要求，要确保其耐久性。混凝土要按照设计要求和各项指标提前进行试配。 厂拌混凝土采用汽车输送混凝土到施工现场，浇注时用人工配手推车直接送到浇筑点。检查井浇筑混凝土用溜槽的方式下混凝土，采用插入式振捣器振捣，要做到紧插慢拨，插捣点间距≯40㎝；底板项面用木抹子压平。井壁预留台混凝土浇筑时，要与底板混凝土浇筑有40-60min的间隔时间，以防插捣不实。 浇筑混凝土时应设专门看筋、看模人员，并经常观察模板、
工作接收井施工方案
东莞市黄江镇污水处理厂截污主干管工程 顶管工作、接收井逆做法施工方案 一、工程概述 东莞市黄江镇污水处理厂截污主干管工程顶管工作井22个，接收井22个，原设计采用沉井法施工。我们根据现场地形、地质资料等情况，从本工程工期、质量、成本、施工方法的可操作性等方面进行综合考虑，对此施工方法进行了改良，采用逆作法施工。本施工方法适应专业班组，在珠三角的深圳、龙华、珠海、广州和浙江等地都实施过。事实证明：专业班组采用逆作法施工的工作、接收井都能够达到顶管效果。由于本项目是东莞市污水处理管网工程的第一期，采用此施工方法施工在东莞也是第一次实施和普及，我方将作试验性方案进行申报和实施。 二、工艺流程 施工准备测量放线路面破除基坑开挖钢模支护钢筋绑扎外立模和支架混凝土浇筑基坑开挖第二节重复第一节工艺、循环作业至设计深度封底井底板混凝土浇筑井成 三、施工方法 1、施工准备 在施工前查明并标出地下管线埋设位置，如与井位相冲突的，报监理设计部门，经同意后将井进行移位，避开管线和障碍物，然后进行封闭式交通围护。 2、测量放样 用全站仪放出井中心位置，并从控制点引出合格的临时水准点，因为考虑到圆井利于承受井壁周围土压力和提供顶管顶进的后背力量，工作、接收井都按圆井放样施工。 3、路面破除 按井位大小放出井位开挖线后，为了不使路面受大面积破除，影响行车道板的整体结构，先用风炮机打出开挖线周边眼，然后用重力式
炮机将开挖范围内的水泥、沥青混凝土路面进行破除。 4、 基坑开挖 依靠人工（部分机械配合）在地基中挖出井孔，在地质条件好的情况下，开挖1米进行一次井孔护壁，遇到不良地质或地下水丰富或水位较高的情况，每0.5米进行一次开挖护壁，基坑开挖时作好井点降水。 5、 钢模支护 将开挖好的井孔进行钢模支护、抵抗护壁前井周围的土压力，维 护井孔整体结构的土压平衡，进行钢模支护前用井位十字轴线复核井位。 6、 钢筋绑扎 钢筋的表面洁净，使用前将表面鳞锈清理干净，钢筋应平直，无 局部弯扎成盘的钢筋均进行调查。支护好第一节井壁后进行钢筋绑扎，并预备出下一节的钢筋锚固长度。钢筋型号、分布如下图所示： φ6000井底板以上2.5米 的钢筋平面图说明： 1、尺寸单位 2、原设计的工作井改为φ6000的圆井，接收井接收井Φ4000的圆井， 井壁厚500，底板厚度400， 3、竖直筋为Φ16@150，箍筋Φ8@200,底板钢筋为Φ16@200，因接收井不需承受顶管后背力上 下采用单层钢筋。 4、顶管后背为高1800，弦长350，圆弧形的加厚砼，钢筋为Φ16@150 5、砼净保护层为50 φ6000井底板2.5米以上（或 φ 4000井）的钢筋平面图 底板钢筋平面图 井壁钢筋剖面图 底板钢筋剖面图 在施工过程将按上图进行作业，绑扎钢筋时采用撑件二层钢筋位置固定，保证钢筋设计间距。钢筋绑扎完后，报监理工程师进行隐蔽工程验收，隐蔽工程验收合格后方可立模。
顶管钢筋混凝土检查井施工方案
顶管钢筋混凝土检查井 施工方案 Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
检查井施工方案一、工程概况 雨水变更段共计22座非标检查井，具体分类如下： YG19、YG21、YG22、YG24- YG28、YG30、YG31、YG33 –YG36、（共计14座）均为直线检查井；YG20、YG23、YG29、YG32、YG37、YB9-9、Yd12，，井（共8座）为其他类型井。所有检查井收口直径均为A700mm，对位于车行道下面的检查井井框盖下井筒采用钢筋混凝土盖板加固处理，所有检查井内壁抹面、流槽必须参照本工程雨水工程图纸设计施工，不得随意简化施工工艺。 二、工程地质 项目位于XX场地地形稍有起伏，呈北高南低，地面最大高差约18m。 （一）土质状况 1、地形、地貌： 地貌单元属渭河北岸黄土塬。 2、工程地质： 勘探揭露深度内，场地地层自上而下依次为：耕（表）土(Q pd)、第四系上更新统 风积(Q l eo 2 3)黄土、残积(Q el 1 3)古土壤，中更新统风积(Q 2eol 2)黄土等。 （1）耕（表）土（Qpd）：主由粘性组成，含植物根，土质松散，厚度为～。 （2）黄土（Q eol 2 3）：褐黄色，可见大孔、虫孔，含钙质条纹，偶见蜗牛壳，硬塑 状态。厚度为～。 （3）古土壤（Q el 1 3）：红褐色，可见大孔及针状孔隙，含钙质结核及薄膜，硬塑状 态，厚度为～。
（4）黄土（Q 2eol 2）：黄褐色，土质均匀，具少量孔隙，含少量蜗壳碎片及钙质结 核，硬塑状态，最大揭露厚度。 3、气候条件 西安属大陆性暖温带半湿润季风气候，四季分明，冬夏温差大，冬季寒冷干燥，夏季多雨，冬夏季特征气候较长。年平均气温℃，年最低气温在一月，年最高气温在七月，极端最低气温℃，极端最高气温℃。一月平均最低温度0℃，七月平均最高气温℃，降水量适中，年平均降水量为604毫米，降水多集中在7、8、9月三个月，相对湿度。风向多东北或西南风，多年平均风速为米/秒，多年平均无霜期为210天。区域气候条件良好，基本上全年均可施工，对工程实施无明显制约。 （二）地下水 依据地勘报告显示，本工程段场地地下水埋藏较深，最大揭深厚度，未见地下水，可不考虑地下水对管道施工的影响。 （三）不良地质作用 根据区域地质资料，拟建场地位于新生代渭河断陷盆地咸阳凸起的东部，场地附近主要的断裂构造为渭河北侧断裂及泾河断裂。 三、钢筋混凝土检查井工程施工 本工程非标检查井井室高度为有以下类型：3米、米、米、米、米、米、米、米、米。井室高度小于4米的采用一次浇筑井室、盖板待井室拆模后进行浇筑；井室高度为5-7米的检查井分两次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第二板井室拆模后浇筑盖板混凝土；井室高度大于10米的检查井分三次浇筑井室，每节井室高度根据现场模板、钢筋自行调整，待第三板井室拆模后浇筑盖板混凝土。检查井内采用满堂脚手架，检查井外采用双层脚手架，按照规范搭设，因内侧满堂架要作为盖板浇筑的支撑，需进行加密，立杆间距50cm。分两次浇筑的检查井，脚手架随井室高度