机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
石粉对机制砂砂浆的影响
石粉对机制砂砂浆的影响石粉对机制砂砂浆的影响机制（人工）砂是由机械破碎、筛分而成的。
颗粒形状粗糙、尖锐、多棱角。
通常采用机制砂配制的砂浆砂率比河砂配制的砂浆砂率要大。
机制砂颗粒内部有微裂纹、开口相互贯通的空隙多，比表面积大，石粉含量高。
因此，机制砂配制的砂浆与河砂砂浆有较大的差异。
机制砂与河砂相比，由于有一定数量的石粉，使得机制砂砂浆和易性尚好，某种程度上还可改善砂浆的泌水性、黏聚性，可提高砂浆的抗压强度。
石灰岩破碎制成的机制砂，其主要成分为碳酸钙。
高浓度的氢氧化钙使其表面会发生微弱的化学反应。
而天然山砂、河砂中的成分主要是二氧化硅，不发生类似反应。
机制砂质地坚硬、界面新鲜、表面粗糙、多棱角，有助于界面黏结强度的提高是它的优点。
通常情况下，0.08mm以下的石粉可与水泥熟料反应生成水化碳铝酸钙。
石粉在水泥水化反应中起到晶核作用，能诱导水泥水化产物析出晶体，加速水泥水化并参与反应生成水化碳铝酸钙，阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化，因而具有增强作用。
然而，当石粉含量大于20%时，由于颗粒级配不合理，则使砂浆密实性降低、和易性变差。
粗颗粒偏少则减弱了砂浆骨架的作用（非活性石粉，不具有水化及胶结作用）。
在水泥含量不变时，过多的石粉使水泥浆强度降低，进而使砂浆强度减小，这是它的缺点。
实践证明，机制砂中石粉的含量应控制在10%～15%之间为最佳。
机制砂中石粉除了具有作为微细集料的填充效应外，还因其含有大量的游离CaO与水作用发生水化膨胀并自行硬化。
石粉中还会有较多的较高活性的无定型SiO2、Al2O3。
活性的SiO2和Al2O3易与水泥水化过程中释放出Ca（OH）2反应，生成稳定的硅酸钙水化物凝胶及水化铝酸钙。
促进了水泥的水化，又消耗了Ca（OH）2，并使SiO2和Ca（OH）2反应后的晶体颗粒微细化，从而有利于砂浆界面黏结性能的提高。
因此，砂浆生产企业在采用机制砂生产普通预拌砂浆时，应视情况控制好砂内石粉的含量。
机制砂石粉含量对砂浆性能的影响
■试验研究2020年机制砂石粉會量对砂浆性能的影确阴小琴(厦门百川建设工程检测有限公司，福建厦门361021)摘要机制砂生产过程中，不可避免在开采、破碎过程中夹带一定量小于0.075mm石務。
为研究石粉对机制砂砂浆性能的影响,采用水灰比为0.50和灰砂比为1:3制备机制砂砂浆，测试不同石粉含量下机制砂砂浆的工作性能和力学性能，并确定了歎佳石粉含量在10%左右。
关键词石粉;机制砂;砂浆;砂浆性能0引盲随着我国基础建设的日益发展，以及受环境保护等因素的影响,天然砂资源越来越匮乏，使其成本越来越高,机制砂逐渐取代市场上的天然砂叫石粉是机制砂生产过程中的产物,其主要化学成分与云母相似,对混凝土、砂浆拌合物的和易性、抗压强度、耐久性等性能均有影响。
因此，针对不同机制砂石粉含量对砂浆性能的影响进行比对研究,为确定最佳石粉含量提供相关试验检测数据。
1原材料及试验方法1.1原材料性能(1)水泥。
试验采用福建水泥股份有限公司生产的建福P-O42.5水泥，其主要的物理力学性能指标见表10表1水泥物理力学性能指标比表面积/ (m2/kg)密度/安定凝结时间/min MPa虽度/MPa (g/cm3)性初凝终凝3d28d3d28d330 3.12合格182257 4.17.321.845.2(2)机制砂。
采用厦门海沧顺磊石材有限公司生产的细骨料，级配区属II区,为保证试验的准确性及研究可靠性,提前将机制砂水洗干净并烘干备用，含水率小于0.5%。
机制砂物理性能见表2,筛分曲线见图lo(3)石粉。
主要成分为CaCO3(其含量大于90%),机制砂破碎后筛选出的石粉烘干取出0.075mm以下的泥，复配到水洗后的机制砂中,用于配制不同石粉含量的机制砂叫(4)水。
厦门市居民饮用水。
1.2试验方法试验方法依据JGJ/T70_2009健筑砂浆基本性能试验方法标准》。
为更好地分析、比对试验检测数据，抗冻性试验表2机制砂物理性能指标细度表观密度/堆积密度/紧密密度/越MB陞模数(kg/m3)(kg/m3)(kg/m0莺值% 2.64266014701610 5.6 1.10.2筛孔尺寸/mm图1机制砂颗粒级配分析数值标准中精确至1%,本次试验精确至0.1%；采用25次冻融循环进行抗冻性试验。
浅议不同石粉含量对砂浆性能的影响
曾有 良
（ 中国水利水 电第三工程局 青海 西宁 ８ １ ０ ０ ０ ０ ） 摘 要： 云南小 湾水 电站大坝 混凝土生产采 用的骨料 是 由水 电八局生产 的 由黑 云花 岗片麻 岩和角 闪斜 长片麻岩 两种岩性 混合组 成人工骨 料， 近期 由于生产工艺 原因， 造成左砂 生产 的人工砂 石粉含量在 ８ ～ ２ ０ ％之 间波 动， 考虑到人工砂波 动范 围大是否会影 响混凝 土各项性 能， 因此分 别进 行了滇西 中热水泥与 不同减水剂组合 后的不 同石粉 含量的砂浆性 能试 验 。
３ 加 强节 材料检 测
３ ． １ 水 泥
采用滇 西水泥厂生产 的 Ｐ ・ ＭＨ４ ２ ． ５中热水泥，检测结果均满足云南 澜沧江小湾水电站 《 拱 坝混凝土施工技术要求》（ Ｘ Ｗ・ Ｔ Ｊ １ ７ Ｂ 一 ２ ０ ０ ７ ） ， 检测 结果见表 １ 。
表 １ 水泥品质检测结果 凝结时间 （ ｈ ＿ 比表面 密度 安定 抗压强度 抗折强度 水 泥 品种 积（ ｍＶ （ ＭＰ ａ ） （ ＭＰ ａ ） 批 号 初凝 终凝 ｋ ｇ ） （ ｇ ｅ ｍ ９ 性 ３ ｄ ７ ｄ ２ ８ ｄ ３ ｄ ７ ｄ ２ ８ ｄ Ｐ ・ Ｍ Ｈ ４ ２ ． ５ ２ ： ４ ９ ４ ： ０ ８ ３ ２ ６ ３ ： ０ ９ ４ ： １ ７ ３ ２ ８ 技术要求 ≥６ ０ ｍ ｉ ｎ ≤１ ２ ｈ ２ ５ ０ － ３ ４ ０ ３ ． １ ８ 合格 ２ ４ ４ ３ ４ ． ０ ４ ８ ． ２ ５ ． ４ ６ － ４ ８ ． ７ ￥ ８ ３ ２ ８ １ ３ ． １ ７ 合格 ２ ４ ． ２ ３ ３ ． ７ ４ ６ ． ９ ５ ． ４ ６ ． ２ ８ ． ５ ￥ ８ ３ ３ ９ ￣ 合格 ≥ ≥ ≥ ≥ ≥ ≥
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响
机制砂石粉含量对混凝土的性能影响首先，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的工作性能。
机制砂石粉具有较小的颗粒，可填充混凝土中的空隙，从而减少混凝土的孔隙率和剩余缝隙率。
这样可以提高混凝土的致密性和减少渗水性能，进一步提高混凝土的耐久性。
其次，机制砂石粉的添加可以改善混凝土的力学性能。
机制砂石粉的颗粒尺寸适中，可以填充混凝土中骨料间的空隙，增加混凝土的内聚力和粘结力。
同时，机制砂石粉中含有较多的细颗粒，可以填充石英砂骨料和水泥石基界面的微观缺陷，形成更紧密的结合。
这样可以提高混凝土的抗压强度、抗折强度和抗冻融性能。
此外，机制砂石粉的添加对混凝土的水泥需求量有一定的减少作用。
机制砂石粉中所含有的微细颗粒具有很高的活性，可以充分与水化产物反应，形成更多的胶凝物质，提高混凝土的强度。
这样在一定程度上减少了混凝土的水泥用量，降低了混凝土的成本。
但是，机制砂石粉的添加也存在一定的限制。
过多的机制砂石粉添加会增加混凝土的粘稠度，降低了混凝土的流动性，对于特殊构造和细小部位施工不利。
此外，机制砂石粉中携带一些杂质和有机物质，且其颗粒细度分布不均匀，可能存在对混凝土的不利影响。
综上所述，机制砂石粉的添加对混凝土的性能有着显著的影响。
其合理的添加量能够改善混凝土的工作性能，提高混凝土的力学性能，并在一定程度上降低水泥用量。
因此，在混凝土的配制中，可以根据具体的工程要求和性能要求，选取适当的机制砂石粉添加量，以获取理想的混凝土性能。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究共3篇石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究1石粉是指在石材的生产、加工以及维护过程中所产生的粉状物质，通常是氧化硅、氧化铝等无机物质。
机制砂是一种以石子、黄沙、水泥和适量的混合剂为基本原料制成的高强度水泥混凝土。
石粉对机制砂混凝土性能的影响和机理研究已经成为了研究领域的热点之一。
首先，石粉对于机制砂混凝土的强度和稳定性具有重要影响。
通过添加适量的石粉可以增加混凝土的密实程度，使其更加致密。
这样可以提高混凝土的抗渗透性、强度和稳定性。
同时石粉能够吸收一定数量的水分，保持相对强度，防止机制砂混凝土出现裂缝和变形。
其次，在机制砂混凝土的耐久性方面，石粉同样也有着很大的作用。
机制砂混凝土在使用过程中，通常会受到各种外部环境的影响（如：雨水、气候、大气污染等），而这会导致混凝土的老化、腐蚀等现象。
而石粉则能够影响混凝土内部的微量环境，降低混凝土的渗透率，减少生物侵蚀的可能性，提高机制砂混凝土的耐久性。
最后，从机理研究来看，石粉添加到机制砂混凝土中主要是通过以下几个方面来影响混凝土性能：1.致密性方面，石粉可填补混凝土内部的小孔隙、协同水泥石的胶结等机制，以此提高混凝土密实程度，进而抵御外部因素对混凝土产生的影响。
2.稳定性方面，石粉通过固定混凝土内部结构，并防止水分迁移，保证混凝土力学性质的相对稳定性，是混凝土在各种环境下能够承受较长时间内持续地冲击和侵蚀。
3.抗渗性方面，石粉具有一定的吸水性能，能够在一定程度上防止混凝土内部吸水过多，提高混凝土的抗渗性。
总之，石粉对机制砂混凝土性能的影响是多方面的，其添加量、粒度、颜色等都会对机制砂混凝土的性能产生一定的影响。
此外，在实际生产中应注意石粉的来源、加工和存储等方面的问题，以确保石粉对机制砂混凝土性能的影响是正向的，并达到最佳效果。
石粉对机制砂混凝土性能的影响及机理研究2石粉是指石材加工过程中产生的粉末状物质，其化学成分和颗粒大小均有一定的差异。
不同石粉含量和粒径对砂浆干缩性能的影响
不同石粉含量和粒径对砂浆干缩性能的影响
陈松;申波;吴洪梅;黄先桃;邓懋;谢青青
【期刊名称】《混凝土》
【年(卷),期】2024()3
【摘要】石灰石在开采和加工成机制山砂过程中产生了大量的废弃石灰石粉,石粉的堆放和去除会造成土地资源的浪费以及环境污染,为此,可将石粉加入砂浆中,以实现对石粉的合理应用。
但是砂浆在加入石粉后会出现大量收缩,其耐久性大大降低。
为了避免这种不利影响,将石粉等量取代水泥后的砂浆干燥收缩情况进行试验,研究
了不同石粉含量和粒径对砂浆干燥收缩的影响。
试验结果表明:在不同石粉粒径下,
采用适量的石粉等量代替水泥可以有效减小混凝土的干燥收缩值,当石粉替代率大
于15%时,砂浆干燥收缩值不断增大,石粉最佳替代率为10%;在不同石粉含量下,石粉粒径为800目和1250目下的砂浆干燥收缩值均较小,可作为工程实际中石粉外
掺量的参考值。
【总页数】5页(P143-146)
【作者】陈松;申波;吴洪梅;黄先桃;邓懋;谢青青
【作者单位】贵州大学空间结构研究中心;贵州大学贵州省结构工程重点实验室【正文语种】中文
【中图分类】TU528.01
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机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响
机制砂的石粉含量和砂率等因素对混凝土工作性和强度的影响摘要：本文将天然的混凝土作为基准，研究了机制砂和机制砂中砂率及石粉含量的变化对混凝土的强度和工作性的影响。
通过相关的研究，可以得出如下结论：水灰比的含量越低，天然砂混凝土和机制砂的强度都不断增大。
在浆体含量和水灰比相同的条件之下，天然砂混凝土的工作性能和强度都比不上机制砂混凝土，石粉含量达到百分之十左右的时候，随着石粉比重的不断增加，机制砂混凝土的的磨耗值不断降低。
当石粉含量超过百分之十的时候，机制砂混凝土的磨耗值又有所提高。
关键词：机制砂；石粉；砂率；混凝土；工作性；强度Abstract: This paper will be natural concrete as the benchmark, study the mechanism and mechanism Zhongsha sand ratio and the changes in the content of cement concrete strength and the influence of the crack. Through the related research, the author draws a conclusion that the content of water cement ratio is lower, the natural sand concrete and mechanism of sand strength increasing. In the paste content and water cement ratio under the same conditions, the natural sand concrete work performance and strength than mechanism sand concrete, cement content is around ten percent, with the increase of the proportion of stone, the mechanism of the concrete sand the abrasion of values are reduced. When more than ten percent of the content of stone, sand mechanism of concrete and improve abrasion value.Key Words: Mechanism sand; “; Sand ratio; Concrete; Workability; Strength 水泥混凝土具有承载能力大、强度高、刚度大、日常维护工作量小和持久性的特点。
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响随着绿色环保意识的不断提高，人们对建筑材料的要求也越来越高。
在传统的建筑材料中，由于水泥的生产和使用过程中所产生的大量二氧化碳排放存在环境污染等问题，因此需要探究可替代水泥的新型建筑材料。
砂中石粉是一种常见的工业固体废弃物，利用其替代水泥可以有效降低建筑材料对环境的影响。
本文将探析砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响。
首先，砂中石粉的化学成分需要满足一定的标准。
砂中石粉主要成分为SiO2、Al2O3、Fe2O3等。
其中SiO2含量应大于60%，并且应该没有明显的放射性。
其次，由于砂中石粉与水泥的化学反应存在差异，因此需要在合适的掺量和掺入方式下进行替代。
砂中石粉的掺量一般不宜超过水泥的30%，并且应该根据实际工程需要进行调整。
在砂中石粉部分替代水泥后，混合料的流动性会有所降低，且初凝时间有所延长。
这是因为砂中石粉较水泥颗粒较小，容易使混合料的相互作用增强，形成一定的“胶凝”效果。
在浇筑过程中，需要注意控制混合料的含水量和搅拌时间，以保证混合料的均匀性和流动性。
在强度测试中，一般选用剪切或压缩试验。
通过实验数据可以看出，砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆的强度存在一定的影响。
石粉掺量适宜时，混合料强度有所提高；但当石粉掺量超过一定程度时，混合料的强度会逐渐降低。
因此，需要根据实际情况选择合适的掺量比例。
总之，砂中石粉部分替代水泥可以有效降低建筑材料对环境的影响。
在使用过程中，需注意砂中石粉的化学成分和掺入方式，合理控制混合料的含水量和搅拌时间，并根据实际情况选择合适的掺量比例，以达到最佳的强度效果。
石粉对砂浆性能的影响分析
石粉对砂浆性能的影响分析作者：甘嘉玲来源：《科学与财富》2018年第27期摘要：随着我国建筑行业的不断发展，我国建筑工程对于混凝土的需求量不断扩增，使得机制砂等材料的使用越来越受到人们的重视。
石粉是混凝土制作中的重要原材料之一，其对于砂浆的性能具有一定的影响。
本文主要分析了石粉在机制砂中的作用进行简述，并针对石粉对砂浆性能的影响进行试验，为做补充，还研究了废石粉对砂浆性能的影响，最后对石粉在混凝土中的性能影响进行延伸。
关键词：石粉；砂浆；性能；影响1、石粉在机制砂中所表现出的积极作用机制砂含有的石粉弥补了天然河砂中细粒含量偏小的缺陷，填补了混凝土骨架之间的空隙，另外，石灰岩类石粉中的碳酸盐在水泥水化过程中能与水泥的水化产物Ca（OH）2、水化铝酸盐发生反应，形成水化碳铝酸盐，使得水泥混凝土的空隙率减少，并阻止钙矾石向单硫型的水化硫铝酸钙转化，改善机制砂混凝土中的薄弱环节，提高强度。
机制砂中的石粉使得砂浆的保水性增强、泌水减少，从而减少自由水在界面上聚集，因而有利于浆―集料界面的改善。
此外，当混凝土硬化后，被石粉吸收的水分会慢慢释放，用于补偿混凝土后期水化用水，从而减少混凝土的收缩。
但石粉含量过量会影响混凝土集料的颗粒级配，反而会降低混凝土结构的密实度。
在机制砂混凝土拌合物中，石粉浆体的存在弥补了机制砂表面粗糙的缺点，有利于减少机制砂与碎石之间的摩擦，可以改善混凝土拌合物的和易性。
但石粉的含量有一个限制，超过限制后，随着石粉含量的增加，单位混凝土的粉体含量会明显增加，导致需水量增加，从而降低混凝土的流动性。
机制砂中的石粉在水泥水化反应中起晶核作用，诱导水泥的水化产物析晶，加速水泥水化并参加水泥的水化反应。
2、石粉对砂浆性能影响试验2.1 试验方法及原材料通过对比试验分别测定掺加石粉和不掺加石粉两种情况下，砌筑砂浆拌合物的各项性能指标以及试件的力学指标。
试验依据：GB/T14684-2001《建筑用砂》、JGJ/T70-2009《建筑砂浆基本性能试验方法标准》、JGJ98-2000《砌筑砂浆配合比设计规程》。
石灰石粉在抹灰砂浆中的应用
河南建材201812020年第8期设计与施工石灰石粉在抹灰砂浆中的应用穆学智1罗晔21河南省京鹤同力建材有限公司（458008）2郑州工程技术学院（450044）摘要:文章在分析石灰石粉物理化学指标的基础上，试验研究在不同的水胶比和石灰石粉掺量情况下，配制不同抹灰砂浆，其保水率、抗压强度、粘结强度、2h稠度损失率、冻融循环以及收缩率的变化情况。
试验结果表明，水胶比为0.70时，石灰石粉掺量一般不宜超过18%，其生产出来的抹灰砂浆质量合格，且能完全满足施工要求。
关键词:石灰石粉；抹灰砂浆；掺量；水胶比21石灰石粉的物理化学指标石灰石粉是机制砂生产过程中产生的粒径小于0.075mm的细小颗粒,1t石灰石大约能生产0.75~0.80t机制砂、0.2~0.25t石粉,其中50%的石灰石粉被分离出来,一少部分用于矿物掺合料,大部分被废弃,随意堆放,对环境造成了严重污染。
机制砂中的石灰石粉与机制砂为同一母岩,矿物成分相同,表1是TL公司生产机制砂所用石灰石原料的化学成分,表2是TL公司生产机制砂后废弃的石灰石粉的化学成分。
表1石灰石化学成分（%）表2石灰石粉化学成分（%）机制砂中石灰石粉的含量一般在10%左右。
石灰石粉是机制砂生产过程中产生的副产品,机制砂中含有适量的石灰石粉能够改善机制砂的级配组成,改善砂浆的和易性,其加水后与水泥、粉煤灰等胶凝材料形成浆体,包裹砂粒,填充空隙,增大硬化砂浆的密实度,对硬化砂浆的力学性能、抗冻性和收缩性能都有明显改善。
国家标准石灰石粉在混凝土行业的应用限制在建筑工程行业,人们一直对机制砂的应用存在误解,特别是石灰石粉含量大的机制砂,在建筑施工中受到诸多限制。
表3列出了JGJ52—2006《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》对机制砂(人工砂)或混合砂中石灰石粉含量的限制条件。
表3机制砂或混合砂中石粉含量（%）2001年,机制砂被列入新的国家标准GB/T14684—2011《建筑用砂》,对机制砂的应用起到了积极的推动作用。
机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响根据机制砂的特征，本文研究了石粉含量对砂浆抗压强度以及粘结强度所产生的影响分析了石粉在机制砂中不同强度等级以及水胶比不同时砂浆中减水剂掺量、抗压强度、粘结强度的变化。
随着日益枯竭的天然河砂资源，以及人们对自然资源保护意识的日益加强，天然河砂的采挖受到了严格的限制，机制砂开始广泛地应用到了建筑工程中。
研究表明，机制砂中石粉的含量对砂浆的抗压强度以及粘结度都有一定的影响，随着砂浆中石粉含量的不断增加，砂浆的抗压强度与粘结度也随之增强又减弱。
1材料检测由石块破碎而成的机制砂棱角较多，石粉的掺入能够使得浆更加具有粘结力，使得细骨料级配得到改善，砂浆的密实性得到提高，保水性达到一定程度的增强，继而提高了砂浆的抗压强度和粘结强度。
砂的检验项目有颗粒级配、松散堆积密度、细度密数、石粉含量、坚固性、泥块含量等项目。
1.1试验方案我们将根据2个不同的水胶比(045042)和不同含量的五种石粉(10%145%、15.3%、18.0%213%)将实验分为十个组并且对拌合物和易性、强度通过试验比较、对石粉含量的范围进行了初步的确定。
水胶比相同的情况下，随着石粉含量不断增大，在百分之十四点五到百分之十八时出现稳定的状态，大于百分之十八后，又开始呈现降低的趋势。
当石粉含量不变的时，水胶比为0.42时砂浆的抗压强度最大。
当水胶比042时，石粉含量在百分之十四到百分之十八之间是最适合的。
在砂浆中对石粉的掺量控制在一定的范围内，可以使其抗压强度得到一定程度的提高。
由干颗粒较小的石粉在硬化后可以减小孔隙率，石灰石粉的微晶核效应以及微集料效应能够使得Ca-C03颗粒表面包裹上C-S-H和Ca(OH)2能够使得界面的粘结作用得到增强，同时液相离子的浓度也得到了相应程度的降低，使得CS的水化作用也得到了加速，有利于增强硬化后的强度。
但是随着石灰粉含量的逐渐增加，降低了砂浆的抗压强度。
机制砂石粉含量对砂浆抗压强度所判断的依据为:2.1填充效应:在砂浆中掺入颗粒级配来改善固体，使得砂浆中的孔隙得到填充，减小孔隙率，同时界面过渡区的密度也得到了增加，增大了界面过渡区的强度。
机制砂中石粉粒径及颗粒分布对胶砂性能的影响
机制砂中石粉粒径及颗粒分布对胶砂性能的影响论文
机制砂中石粉粒径及颗粒分布对胶砂性能的影响
机制砂作为行业用砂，其制备过程中石粉粒径及其颗粒分布是影响胶砂性能的重要因素。
实证研究表明，机制砂的颗粒分布对砂浆流动性具有直接影响；石粉粒径和颗粒分布可以很大程度上改变机制砂的强度和抗压强度；而且，石粉粒径和颗粒分布差异会影响砂浆体积密度，极大地影响强度及压缩性能。
具体来说，石粉粒径越小，砂浆的流动性就会越大，并且其强度和抗压强度也会较高；而石粉粒径越大，砂浆的流动性会降低，但砂浆的均匀性便能得到提升，从而提高砂浆的体积密度，强度及压缩性能得到改善。
此外，颗粒分布也会影响机制砂的性能，优良的颗粒分布可以使得砂浆具备更好的流动性，从而获得更高的强度、抗压强度以及体积密度等。
总之，机制砂的石粉粒径及颗粒分布会影响胶砂的性能，而且这种影响是多方面的。
因此，在砂的制备过程中，应根据实际情况选择正确的石粉粒径及颗粒分布，以期获得更优良的性能。
机制砂在普通砂浆中的应用
www.186********.cn机制砂在普通砂浆中的应用武汉奥特龙建筑材料公司www.186********.cn一是资源优势。
我国自然砂（特别是河沙）由于过度开采而日趋枯竭，各地政府纷纷出台了禁采令，机制砂在不远的未来将成为唯一的砂资源。
二是环保优势。
使用机制砂相比使用自然砂省略了烘干环节（一般烘干采用烧煤），因而更加低碳环保。
三是成本优势。
从目前四川的实践来看，使用机制砂相比使用自然砂生产普通预拌砂浆综合成本每吨节省15—18元。
四是粒型优势。
目前新的制砂技术可以将机制砂针片状砂粒控制在5%以下，提高了砂浆的和易性。
并且机制砂由于粒型的特殊性，在使用水泥作为粘合物的时候，往往比经过河水冲刷的河沙更具粘合度，使砂浆具有更强的密实性和抗压性。
五是可调优势。
自然砂是天然形成的，其细度模数是相对固定不可调整的。
一个地方的自然砂过粗或过细，往往需要另从外地购买砂与本地砂进行掺配，才能达到较理想的细度模数和级配。
而机制砂可根据需要调整细度模数，使级配更趋合理。
六是石粉优势。
自然砂所含的是泥粉，超标的泥粉含量对普通预拌砂浆质量有很大危害性，并且除尘出来的泥粉几乎没有什么用途，排放也是令人头疼问题。
机制砂泥粉含量微乎其微，所含主要是石粉（生产机制砂时产生的）。
随着石粉利用的不断研发，这个曾经令人头疼的东西如今却已变废为宝了。
①石粉可提高普通预拌砂浆的和易性（预拌砂浆中的石粉含量一般在10%—15%）。
②石粉正逐渐成为粉煤灰的替代品，进一步提高了预拌砂浆中石粉的用量(目前四川预拌砂浆生产企业生产的抹面砂浆石粉含量最高达18%，砌筑砂浆石粉含量最高达33%，,处于全国领先水平，且质量良好。
)③生产预拌砂浆使用不完的石粉用途较广，每吨可卖100元（比砂还贵），且供不应求。
七是选料优势。
www.186********.cn使用自然砂是靠天吃饭，没有什么选择空间。
而机制砂原料选择空间广泛，并且开创了固体废弃物的利用前景。
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响
探析机制砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响
在建筑行业中，砂浆是一种常用材料，主要用于砌筑墙体、地面、天花板以及地基等。
而其中水泥是砂浆中最重要的成分之一。
然而，随着对环境保护要求的逐渐提高，石粉成
为一种受关注的材料，因为它可以取代部分水泥，降低对环境的污染。
因此，本文旨在研
究砂中石粉部分替代水泥对干混砂浆强度的影响。
在本研究中，采用机制砂为原材料，将石粉分别替代水泥的10%、20%、30%、40%、50%。
通过实验对比不同比例石粉混合下干混砂浆的抗压强度，并进行分析。
实验结果表明，石粉的添加量对干混砂浆的强度有显著影响。
随着石粉替代水泥的比
例增加，干混砂浆的抗压强度逐渐降低。
当石粉替代水泥达到50%时，砂浆的抗压强度降
低了33.93%。
此外，石粉还对干混砂浆的流动性和工作性产生了影响。
随着石粉添加量的增加，砂浆的流动性和工作性逐渐变差。
通过以上实验结果分析可知，石粉适当的替代水泥可以起到环保作用，但是过多的石
粉替代将会导致砂浆的强度降低。
因此，在实际工程中应该根据具体情况来选择适当的石
粉替代水泥的比例，在确保环保的同时保证砂浆的强度。
同时，也要注意控制砂浆的配合
比例，保证砂浆的流动性和工作性，从而提高其施工效率，保证工程质量。
综上所述，砂中石粉部分替代水泥是一种有效的环保措施，但是在使用石粉时要根据
实际情况确定具体比例的替代。
在工程应用中，要注意砂浆配合比例的控制，从而保证砂
浆的强度和使用效果。
机制砂中石粉含量对湿拌砂浆性能的影响
见，机制砂中的石粉含量对砂浆保水率有明显的改善作用。
2.3石粉含量对湿拌砂浆凝结时间的影响 保持湿拌砂浆的配合比不变，控制砂浆的初始稠度为
（90 土 10）&&，研究石粉含量对湿拌砂浆凝结时间的影响，具 体试验结果见图4所示。
从图4可以看出，凝结时间随着石粉含量的升高而减 小。这是因为随着石粉含量的增加，砂浆中细颗粒数量增多,
0
3.5
7
10.5
14
17.5
石粉含量/%
图5石粉含量对湿拌砂浆7d、28d抗折和抗压强度的影响
加逐渐增大,73增加的不明显,28d增加的更多，当石粉含量
达到14%时,7 d和28 d抗折强度达到最大，继续增加石粉含 量时,7d和28d抗折强度变小。同时，当石粉含量增加时,7 d
和28 d抗压强度逐渐升高，当石粉含量提高到14%时,7 d和
UPI、
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试验研究・
图2石粉含量对湿拌砂浆用水量的影响 加。这是因为石粉颗粒较小，当其含量增加时,体系中的细颗 粒数量增多；使砂浆的需水量升高。 2.2石粉含量对湿拌砂浆保水率的影响
保持湿拌砂浆的配合比不变，控制砂浆的初始稠度为 （90 土 10）mm,研究石粉含量对湿拌砂浆保水率的影响，具体 试验结果见图3所示。
Байду номын сангаас
23
%
6 3/% 8 3/% /%
/%
15.007 21.686 59.218 18.011 1.085 0.309
⑵砂：细度模数为2.7,含泥量为0.3%,堆积密度为
1460 kg/m3。
（3
比105%,细度
（45 5m筛）5.1%,28d抗压强度比62%。
硅质机制砂中石粉含量对混凝土流动性能的影响及改善
硅质机制砂中石粉含量对混凝土流动性能的影响及改善随着我国的建设量不断增加，优质天然河砂的短缺对混凝土的制备产生很大的制约，为解决这个问题，机制砂的使用越来越多，但是使用过程中也出现了许多问题，现在使用较多的机制砂主要是天然石灰岩生产的钙质机制砂。
石灰石质石粉机制砂已经有很多人进行了大量的研究，并取得不小的成果，而硅质石粉机制砂却鲜有探究。
宋少民等人通过研究提出石灰石粉可以作为混凝土矿物掺合料一个组成部分以弥补优质粉煤灰不足的观点。
周明凯等人研究认为石灰石质石粉具有晶核效应，它可以与水泥中的C3A和C4AF在水化反应过程中生成水化碳酸钙与其它水化产物相互搭接，从而提高了水泥石的强度与耐久性。
范德科等人研究表明将机制砂中石粉含量控制在一定的量，其强度和工作性能最佳。
硅质石粉吸附性要比钙质石粉强得多，石粉含量较高的机制砂混凝土较为黏稠，流动性不高。
改性剂的引入，混凝土的流动度大大增加，保证施工过程的顺利进行，并且控制好改性剂的比例和用量，并不会对强度造成影响，两者相互配合对混凝土的和易性有一个较大的跃升。
1原材料及试验方法1.1原材料水泥：石家庄鹿泉金隅鼎鑫生产P·O42.5水泥，主要指标见表1；河北金泰成公司生产的矿渣粉，S95级，比表面积测试为430m2/kg，活性指数测试为105%；金泰成公司Ⅰ级粉煤灰，45μm筛余量为8.7%，需水量比测试为98%。
机制砂，青岛梨沟地区水洗砂及石粉，灰埠地区水洗砂及石粉。
各项系数如表2，主要成分及其含量见表3；粗骨料：石家庄地区碎石，5mm～20mm连续级配，压碎值为11.9%，表观密度为2.65g/cm3。
西卡高性能减水剂：固含量为15%，黄色的液体。
1.2试验方法砂浆流动度依据《通用硅酸盐水泥》GB/T175-2007中净浆流动度方法进行测定；砂浆强度根据《水泥胶砂强度试验》GB/T17671-1999进行砂浆试件的成型、养护和强度测定。
混凝土工作性能依据《普通混凝土拌合物性能试验方法标准》GB/T50080-2016测定；规定的坍落度法混凝土强度依据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081-2002测定混凝土的强度。
石灰石机制砂含粉量对干混砂浆性能影响的实验研究
石灰石机制砂含粉量对干混砂浆性能影响的实验研究摘要：文章以提高干混砂浆的施工性能为目的，基于实验，研究了机制砂中石灰石粉含量对干混砂浆的性能影响，并通过测试砂浆的密度、稠度、保水率、经时损失、强度和工作性能等指标，交叉进行分析，确定了制备干混砂浆所采用的机制砂最佳含粉量。
关键词：机制砂；石灰石；含粉量；混砂浆；性能干混砂浆和传统现场搅拌砂浆相比，性能好些，也更经济，在建筑和装修工程应用极为广泛。
实践表明，在干混砂浆制备过程中，用机制砂代替天然砂配制干混砂浆不仅可以改善砂浆的性能，而且石粉部分替代水泥可以减少成本、节约资源。
而通过适当粒级机制砂的搭配和石粉含量的控制，可以配制出不同强度等级的干混专用砂浆，而且性能优越，可操作性好，能满足建筑工程中不同墙体的施工要求。
为此，本文主要研究石灰石机制砂中细粉含量对干混砂浆性能的影响，为推广应用石灰石质机制砂制备干混砂浆以及提高干混砂浆的施工性能提供理论参考1 实验原材料（1）水泥：P•Ⅱ42.5普通硅酸盐水泥，其物理性能均满足GB175—2007《通用硅酸盐水泥》的要求，性能指标见表1。
2 试验方案与方法2.1 试验方案试验通过配制M5（A）、M10（B）、M15（C）、M20（D）干混砌筑砂浆[3]，在保持砂浆配方中水泥、粉煤灰、用水量和砂子总量不变的条件下，测试不同细粉掺量（0%、5%、10%、15%、20%）时砂浆的性能变化趋势，综合分析确定砂浆性能达到最佳时的石灰石细粉含量。
表6为M5、M10、M15、M20干混抹灰砂浆在不同石粉掺量下的试验配合比。
表6 砂浆试验配合比2.2 试验方法砂浆拌合物的制备：按照试验配合比计算10L用料量，将事先称量好的水泥、粉煤灰、机制砂、稠化粉等组分混合搅拌均匀20s，得到拌合物，最后按1：0.13比例加水搅拌180s，得到砂浆拌合物。
按照JGJ/T70—2009《建筑砂浆基本性能试验方法》测定砂浆拌合物的保水率、稠度、密度和立方体抗压强度。
石粉含量对水泥砂浆性能影响的试验研究
石粉含量对水泥砂浆性能影响的试验研究摘要：随着我国相关部门对生态环境及自然资源管理的加强，河道可开采天然砂资源日益减少。
使用天然砂配制砂浆的传统方式面临成本增加、天然砂质量差，甚至无砂可用等困境，建筑用砂供需矛盾日益凸显，系统地研究石粉含量对水泥砂浆性能的影响，确定不同强度等级砂浆的最适宜石粉含量，为我国制定及机制砂的应用提供重要的数据支撑。
关键词：石粉含量；水泥砂浆性能；实验研究；影响分析1.原材料及试验1.1.原材料水泥为42.5级普通硅酸盐水泥；机制砂主要成分为石灰岩，细度模数3.1，Ⅱ区级配砂，堆积密度1463kg/m3，石粉含量8.2%，泥块含量2.2%，压碎值指标23.4%，MB值0.7；将机制砂置于孔径0.075mm的圆形筛上，通过圆形筛且粒级大于75μm的颗粒即为试验用石粉；粉煤灰为Ⅱ级粉煤灰，需水量比104%，细度24.55%，含水量0.1%，烧失量2.1%；用水为实验室自来水。
1.2.试验方案在保证砂浆工作性能不变的情况下，通过外掺石粉改变水洗机制砂中的石粉含量，研究石粉含量对M5、M10、M15、M20四种强度等级水泥砂浆性能的影响规律。
试验砂浆配比设计参照JGJ/T98-2010《砌筑砂浆配合比设计规程》和JGJ55-2011《普通混凝土配合比设计规程》，石粉含量确定为0、5%、10%、15%、20%、25%，分别进行机制砂砂浆标准稠度用水量、保水性及力学性能的试验研究。
设计的四种强度水泥砂浆基础配比见图表1。
图表12.结果与分析2.1.石粉含量对砂浆标准稠度用水量的影响为满足设计和施工需要，对于机制砂砂浆的配制过程，最关键的一步是确定砂浆标准稠度用水量。
试验中通过调整配比中的用水量，使得砂浆稠度达到砂浆标准稠度（80±3）mm。
由图表2可得，对于M5、M10、M15、M20四种强度等级砂浆，石粉含量为0时，砂浆用水量最低，之后随着石粉含量的增加，砂浆的标准稠度用水量不断提高，说明石粉具有较明显的吸水效应。
机制砂中细粉的危害性及评价研究
机制砂中细粉的危害性及评价研究摘要：建设工程中，机制砂作为混凝土组成成分之一，机制砂中的细粉对混泥土的质量起着直接的影响，混泥土的质量不达标，就极有可能造成工程出现质量隐患。
因此，本文将对机制砂中细粉的危害性及评价进行相关的研究。
关键词：机制砂；细粉；危害性；评价；研究前言：本文将对机制砂中细粉对水泥砂浆的工作性、抗压性、以及干燥收缩的影响，进而分析机制砂中细粉的危害性。
与此同时，针对细粉的特性和含量，提出改进亚甲蓝值（MB 值），然后再分析该指标对细粉危害性的可行性进行分析。
一、机制砂中细粉危害性简介机制砂中的百分之二十都是石粉，人们通常将石粉和泥粉同等看待，认为石粉不但没有用，且还会对混凝土的强度和耐久性造成迫害，降低混凝土的性能。
因此在对机制砂使用之前必须对其进行处理，这就大大的提高了成本的消耗，同时还会对环境造成严重的污染。
但是，也有许多的研究表明，使用高石粉含量的机制砂在化学和矿物外加剂的帮助下也能配置出强度好、耐性强的混凝土，也就说明机制砂中的石粉是无害甚至是有益的。
机制砂的生产过程中因母岩来源的广泛性和生产条件的差异性导致其必定会混入一定量的泥粉。
泥粉和石粉两者的粒径都小于75μm，但是，泥粉对混凝土的性质会造成严重的破坏。
因此，对机制砂中细粉的危害性进行有效的研究，是具有非常重要的现实意义。
目前，我国大多将危害性的研究针对石粉进行，没有对细粉中种类的影响进行过多的研究，同时，现有的MB值是在细粉与机制砂颗粒混在一起基础上的评价指标，不能有效的将细粉的特性和危害性单独的反映出来。
因此，本文对机制砂中几种典型的细粉进行研究，并提出了一个改进MB值，进而对细粉的危害性进行分析。
二、原材料和具体试验方法1、原材料谋水泥为普通硅酸盐水泥，其物理性质如表1，其中砂石水洗白云岩机制砂，其细度模数为3.1，机制砂中0.4%是石粉，其表观密度为2.84g/cm3；压碎值为23%；聚羧酸高效减水剂的含量为40％；高岭土（K）和膨润土（B）为化工产品；页岩土（S）由研磨烘干后的粘土所得，石粉（SP）通过粉磨相应岩石所得．上述4种细粉在试验前均使用75μm方孔筛过筛，其具体物理性能如表2，X射线衍射（XRD）图见图1。
石粉含量对机制砂水泥砂浆抗冻性能的影响
石粉含量对机制砂水泥砂浆抗冻性能的影响孔凌宇;王磊;韩冰【摘要】以M5,M10,M15,M20四个强度等级水泥砂浆为试验对象,在相同条件下分别进行0,20,40,60次冻融腐蚀循环试验,研究机制砂石粉含量变化对水泥砂浆抗压强度、抗压强度损失率和质量损失率的影响.结果表明,冻融循环不超过60次时,M5水泥砂浆最佳石粉含量为10％～15％,M10,M15水泥砂浆最佳石粉含量为10％左右,M20水泥砂浆最佳石粉含量为15％～20％.【期刊名称】《河南理工大学学报（自然科学版）》【年(卷),期】2015(034)005【总页数】5页(P717-721)【关键词】水泥砂浆;冻融循环;石粉;抗压强度;质量损失【作者】孔凌宇;王磊;韩冰【作者单位】河南交院公路工程技术有限公司,郑州451460;河南交院公路工程技术有限公司,郑州451460;华北水利水电大学河南省高校生态高性能建筑材料重点实验室培育基地,郑州450011【正文语种】中文【中图分类】TU502.40 引言随着我国大规模基础工程设施建设，天然砂资源日趋紧张、供需矛盾日益尖锐，砂的质量和数量问题成为制约我国工程建设领域发展的瓶颈。
机制砂资源丰富、取材方便、成本低廉，特别是在我国一些石多砂少地区，机制砂作为新型建设用砂取代天然砂已成大势所趋［1］。
混凝土和砂浆冻融腐蚀破坏是我国北方寒冷地区大量基础工程设施建设存在的主要病害之一，直接影响建筑物使用寿命和安全性能。
抗冻性能是混凝土和砂浆耐久性能的重要标志，而抗压强度、抗压强度降低率和质量损失率是衡量混凝土和砂浆抗冻性能最直接指标。
机制砂是经除土开采、由机械破碎、筛分而制成的粒径小于4．75 mm的岩石、矿山尾矿或工业废渣颗粒。
机械化生产方式保证了产品质量稳定，却不可避免地产生了大量石粉，石粉存在很大程度上影响了水泥砂浆的抗冻性能。
以往关于天然砂水泥砂浆抗冻性能研究相对较多，而针对机制砂中石粉含量变化对水泥砂浆抗冻性能的影响研究相对较少。
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机制砂中石粉含量对抹灰砂浆的影响
摘要：根据机制砂的特征，本文研究了石粉含量对砂浆抗压强度以及粘结强度所产生的影响，分析了石粉在机制砂中不同强度等级以及水胶比不同时砂浆中减水剂掺量、抗压强度、粘结强度的变化。
关键词：抗压强度；粘结强度；机制砂
随着日益枯竭的天然河砂资源，以及人们对自然资源保护意识的日益加强，天然河砂的采挖受到了严格的限制，机制砂开始广泛地应用到了建筑工程中。
研究表明，机制砂中石粉的含量对砂浆的抗压强度以及粘结度都有一定的影响，随着砂浆中石粉含量的不断增加，砂浆的抗压强度与粘结度也随之增强又减弱。
1材料检测
由石块破碎而成的机制砂棱角较多，石粉的掺入能够使得浆更加具有粘结力，使得细骨料级配得到改善，砂浆的密实性得到提高，保水性达到一定程度的增强，继而提高了砂浆的抗压强度和粘结强度。
砂的检验项目有颗粒级配、松散堆积密度、细度密数、石粉含量、坚固性、泥块含量等项目。
1.1试验方案
我们将根据2个不同的水胶比（0.45,0.42）和不同含量的五种石粉（10%、14.5%、15.3%、18.0%、21.3%）将实验分为十个组并且对拌合物和易性、强度通过试验比较、对石粉含量的范围进行了初步的确定。
表1 不同的水胶比和不同含量的五种石粉试验结果
试件编号砂中石粉
含量/%
水胶比
砂/
kg/m3
用水量
/kg/m3
胶凝材料/kg
减水
剂
/kg
7d抗
压强
度
/Mpa
14d粘结
强度
/mpa
水泥
（425#
）
粉煤
灰（II
级）
BD-1 10%
0.45 686 141 211 95.0 6.11 7.1 0.33
BD-2 14.5% 654 142 232 97.4 7.22 5.2 0.41 BD-3 15.3% 676 143 231 97.4 7.22 6.8 0.21 BD-4 18.0% 666 146 241 97.4 7.22 7.3 0.51 BD-5 21.3% 644 145 231 95.0 6.11 6.4 0.32
BD-6 10%
O.42 674 142 244 101.0 6.31 9.6 0.54
BD-7 14.5% 654 147 234 102.0 7.12 6.5 0.32 BD-8 15．3% 634 148 234 101.0 7.12 9.2 0.12 BD-9 18.0% 682 141 245 102.0 7.12 8.6 0.17 BD-10 21.3% 675 141 242 102.0 6.31 7.9 0.38
2石粉含量对砂浆抗压强度的影响
水胶比相同的情况下，随着石粉含量不断增大，在百分之十四点五到百分之十八时出现稳定的状态，大于百分之十八后，又开始呈现降低的趋势。
当石粉含量不变的时，水胶比为0.42时砂浆的抗压强度最大。
当水胶比0.42时，石粉含量在百分之十四到百分之十八之间是最适合的。
在砂浆中对石粉的掺量控制在一定的范围内，可以使其抗压强度得到一定程度的提高。
由于颗粒较小的石粉在硬化后可以减小孔隙率，石灰石粉的微晶核效应以及微集料效应能够使得Ca-CO3颗粒表面包裹上C-S-H和Ca（OH）2，能够使得界面的粘结作用得到增强，同时液相离子的浓度也得到了相应程度的降低，使得C3S的水化作用也得到了加速，有利于增强硬化后的强度。
但是随着石灰粉含量的逐渐增加，降低了砂浆的抗压强度。
机制砂石粉含量对砂浆抗压强度所判断的依据为：
2.1填充效应：在砂浆中掺入颗粒级配来改善固体，使得砂浆中的孔隙得到填充，减小孔隙率，同时界面过渡区的密度也得到了增加，增大了界面过渡区的强度。
2.2吸水效应：具有一定吸水性的石粉会使得砂浆的石灰比比那些不含石灰粉的砂浆略高。
并且还可以增强和扩大界面上自由水的聚集速度和范围，这样才能在最大程度上增强吸水效应。
2.3形态效应：石粉和机制砂粒的是有着相似之处的，因为它们的表面具有许多的棱角，大幅度地增强界面摩擦力。
2.4晶核效应：在早期的水化反应中，Ca(OH)2结晶的晶核通常是由石粉来充当的，促进了水化熟料中的硅酸盐，并且使得晶体避免了集中生长。
机制砂中含有一定量的石灰粉在一定的范围内能够对砂浆的抗压强度产生一定得积极作用，但是由于石粉含量过多时，会对砂浆强度形成产生负面影响，使砂浆的抗压强度变低。
产生这一现象的原因是由于石粉含量过多，使得砂浆中粉体材料过多，从而让绝大部分石粉没有办法完全发挥出它的微集料效应以及填充效应，甚至连水化反应都无法完全发挥。
在砂浆中一些石粉会产生堆积状况，使得砂浆中的紧密堆积结构遭到破坏，从而降低了砂浆的抗压强度。
根据以上的分析可以得出以下结论：
随着石粉在机制砂中含量的不断增加，砂浆的抗压强度呈现出来的趋势是先增后减，在一定含量值上，抗压强度可以保持最佳状态，该规律比较集中地反应在中低标号的砂浆中。
石粉在机制砂中含量不同会对砂浆产生不同的影响，例如工作性损失、减水剂的掺量以及抗压强度由此可见，在进行生产的过程中，必须进行多次有记录实验数据的实验对比，这
样才能在最大程度上选择一种最佳的石粉含量范围以及水胶比，从而使得实验可以达到一个最佳的效果。
3石粉含量对砂浆粘结强度的影响
对于砂浆出现干缩情况，随着石粉含量的逐渐增加，干缩率的趋势是先提高后降低，石粉含量拐点在百分之十时砂浆是低强度等级的，拐点在百分之七时的砂浆是高强度等级的；从浆的开裂敏感性的角度来说，介于百分之七到百分之十之间的石灰含量，抗开裂性能是最强的。
活性效应：石灰中一些少量的会反应生成碳铝酸盐的成分，使得石粉颗粒的表面粗糙的状态得到改善，有利于提高水化产物与石粉颗粒的粘结强度。
由于石粉颗粒的粒径和水泥粒度、粒径、分布基本相同，因此在石粉和水泥之间是很难产生填充效应，但由于石粉是机制砂在生产过程中带来的，相对于用外掺方式的凝胶材料，能够降低砂浆中实际的水胶以及自由水所形成的孔隙率，同时砂浆的密实性和强度都得到了一定程度的提高，但随着石粉含量的逐渐增高，砂浆的界面过渡区的石粉呈现出游离的状态，从而降低了砂浆的粘结强度。
结束语
石粉含量与抗压强度以及粘结度有着一定的联系，改善砂浆的和易性，适量增加地粉，有利于孔隙率的减少,通过在机制砂中石粉的含量10%、14.5%、15.3%、18%、21.3%对砂浆抗压强度影响的对验图可以比较出将石粉含量控制在百分之十四到百分之十八是最合适的。
参考文献
[1]黄煌,杨霞.机制砂中石粉含量对建筑砂浆性能的影响[J].重庆建筑，011年21期：77-78
[2]潘国强.机械施工自流平水泥基地坪砂浆的性能研究[J].公路与汽运，014年4期：81-83。