油流继电器装配工艺规程
电装工艺规范
电装工艺规范电子及电气安装工艺规范第1版共52页江苏中航动力控制有限公司2008年06月文件编审会签审批发放部门1 适用范围本规范规定了本公司电子产品安装、焊接及导线连接和电气设备安装的通用工艺要求。
本规范适用于本公司各种电子产品以及电气设备的装联。
2 引用文件Q/14S.J11-2004 电装工艺规范（第六一四研究所所标）3工艺过程3.1 电子产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——检验——补充装焊——检验3.2 电器产品准备——元器件成型——元器件零组件的安装、固定——元器件的焊接——自检——补充装焊——清洗烘干——调试老化——导线的加工——机械装配——整机安装——整机调试——自检——检验——补充装配——检验3.3 电气产品准备——电气零部件的机械装配和固定——母线的装配和固定——电气零部件间的导线加工——电气零部件间的导线连接——自检——检验——补充装配——检验4 一般要求4.1 人员要求a）各岗位的操作人员必须有相应的上岗证；b）要有科学严谨的态度，严格按工艺要求操作。
4.2 工作场地及环境要求a）温度应为15℃～30℃；b）应通风，相对湿度为30%～75%；c）照明度应在500lx～750lx范围；d）各工作部位应配备相应的工作台、电源（零线与地线应分开）；e）各工作部位在工作时间内只应放置由工艺规程规定的用于指定工作的零部件、必要的工艺装备及技术文件；f）工具、器材、文件、产品应定置定位；g）应划分工作区和非工作区，工作场所应始终保持清洁。
4.3 防静电要求a）工作台应铺防静电桌垫并良好接地；b）进入工作场地须穿防静电服、防静电鞋；c）触摸产品内部模块，装焊元器件时须带防静电手腕；d）静电敏感元器件在发放、传递、装联过程中应有防静电措施。
4.4 操作要求操作时应严格按现行有效的工艺文件进行：a）发现影响装焊质量的问题应及时向工艺员反映，操作员不得擅自处理；b）元件插装后要进行定向、定位复查，在确认无误后再进行焊接；c）易碎、热敏和精密元器件成型、安装及焊接应严格按具体工艺文件规定执行；d）在装焊等工序中，应保持手干净无油腻，必要时可带手指套进行操作；检验岗位等需触摸PCB的应戴防静电手套；清洗后的印制板组装件不得用手触摸，以后的操作一律戴防静电手套。
主变压器检修
主变压器检修工艺规程1.2 变压器检修类别及周期3.1 主变小修项目：3 变压器检修项目变压器新安装运行 60 个月，应进行内部检修，以后每隔 120 个月大修一次检修类别 小修 大修检修周期每 12 个月小修一次3.24检修前的准备工作4.1熟悉和掌握变压器运行情况及大修原因，查阅其缺陷记录，历次的有关试验记录及上次大修记录。
4.2除大修常规项目外，订出大修特殊项目（如消除重大缺陷，提高出力，推广兄弟单位先进经验对某元件、附件进行改造或改进）对特殊项目要有可靠措施并做到现场一一落实。
4.3根据大修项目及工作内容，制定出材料、备品、备件计划（如变压器油、套管、常用的绝缘材料、耐油橡胶垫等）。
4.4准备好文件包、网络图、质检计划、安全技术措施等。
4.5对绝缘材料、备品、备件做必要的试验，鉴定其质量好坏，能否使用，变压器油要做耐压试验及色谱分析，必要时做混油试验。
4.6能够事先加工的部件，要画图加工制作。
4.7工具准备：现场使用的工具要有数，并列出工具清单，起重工具要安全可靠，按变压器油量，准备适量的、干净的、合格的变压器油桶，根据现场实际条件、工作内容、时间及天气变化，准备适当的防尘、防雨、防火工具。
4.8准备大修的变压器，要在变压器退出运行，按照“电业安全规程”的规定办理工作票后，方可做现场准备工作及大修开工。
4.9专用起吊工具用前应认真的检查。
钢丝绳与坚硬的边角处应垫木板或其它物质，防止割坏甚至割断钢丝绳。
4.10在放油前查明渗漏点，研究和订出其消除方法。
4.11小修、临修前准备工作：参照大修准备工器具、设备材料、网络图、故障预想等。
4.12其他：现场安全条件检查已具备；工作组成员已明了工作内容，思想稳定，着装符合安全要求；工作票办理完毕，允许开工后方可开始工作。
4.13检修所需主要设备及工具表4.14主要材料变压器油、无水乙醇、电气清洗剂、耐油橡胶板、道木等。
4.15人力需求专业技术人员: 具备大型电力变压器检修经验，掌握检修标准，能够解决检修过程中发生的技术问题；电气专业技工：具备基本检修技能，有类似设备检修经验，能够独立完成检修工作；焊工: 持有焊接特种作业操作证具备中压以上焊接、切割的技能；起重工: 持有起重工特种作业操作证具备起重工中级以上技能；5变压器检修工序、工艺标准、及注意事项5.1拆装附件5.2变压器内检，器身暴露的条件：5.2.1天气无雨、雪、风沙、且晴朗、干燥。
油流继电器手册
1. Application 应用The URF 25/10 monitoring relay is an alarm device for oil-insulated high-duty tapping switches of transformer from damage as might be caused by failure of the tapping switch system or the application of excessive currents (strong arc) due to a transformer defect.URF25/10油流继电器是有载调压分接开关的一个报警装置。
当分接开关内部出现故障或由于变压器本体故障引发短路电流（大电弧）时，可起到保护分接开关的作用。
On response the monitoring relay will generate a continuous pulse operating the circuit breaker of the transformer to be protected and disconnecting the latter from the source of supply. Observing the instructions of the plant operator, the transformer can be restarted only after operation of the test and reset button.当故障时，油流继电器持续发出信号以断开变压器的主断路器，这样可以保护后级电气装置不受损坏。
按照生产商操作手册的说明，仅当操作油流继电器上的试验和复位按钮后，变压器才能合闸继续运行。
The monitoring relay is available with single and double-contact circuit system. On response of the baffle plate due to an increased oil flow, the double-contact circuit provides two signals, hence improving operational safety of the equipment.油流继电器可以提供单触点和双触点两种形式。
充油变压器检修工艺规程
充油变压器检修工艺规程目录1设备规范1.1主变1.2厂高变分裂变1.3厂高变分裂变1.4 启动/备用变压器2 充油变压器检修周期及项目2.1 充油变压器检修周期2.2 充油变压器检修项目3 变压器大修吊罩前的准备工作4 变压器大修工艺质量标准5 变压器常见故障分析5.1 铁芯片间绝缘损坏5.2 铁芯局部短路及熔化5.3 铁芯接地片断裂5.4 夹件松动5.5 绕组匝间短路5.6 绕组线圈断线5.7 线圈接地故障5.8 线圈相间短路5.9 套管绝缘下降或击穿5.10 油枕假油位6 变压器运行前的检查1 设备规范1．1 主变技术参数型式：三相，双线圈铜绕组无励磁调压油浸式电力变压器冷却方式：强迫油循环导向风冷额定频率：50Hz额定容量：780MVA（绕组温升65K时）额定电压：高压侧：525±2×2.5%kV；低压侧：20kV额定电流：高压侧：858A；低压侧：22517A额定电压比：525±2×2.5% / 20kV短路阻抗：18%（短路阻抗误差不超过-2.5%~+7.5%）极性：负极性联接组标号：YNd11端子连接方式：高压侧：架空线；低压侧：离相封闭母线；高压侧中性点：硬铜母线（铜排）套管相间距离：低压：1800mm；高压：≥5800mm变压器相序：变压器高压侧看低压侧，从左到右，高压侧为A，B，C；低压侧为a，b，c绕组绝缘耐热等级： A级1. 2 厂高变分裂变技术参数型式：双分裂铜绕组有载调压油浸式电力变压器。
额定容量：50/28-28 MVA（绕组温升65K时）在绕组平均温升≤65 K时连续额定容量：冷却方式高压绕组(MVA)低压绕组(MVA)油浸风冷5028油浸自冷以上容量的67%以上容量的67%绕组额定电压调压方式：有载调压调压位置：线端调压范围：20±8×1.25%kV额定频率：50Hz联接组别标号：Dyn1-yn1中性点接地方式：低压侧经电阻接地短路阻抗（以低压绕组额定容量 28 MVA为基准的半穿越阻抗）： 11 %(允许偏差：＋10％～－0％)1. 3 厂高变双卷变技术参数型式：有载调压油浸式电力变压器。
供排油系统设备安装安全技术规程范本（2篇）
供排油系统设备安装安全技术规程范本一、引言本安全技术规程是为了确保供排油系统设备的安全运行，保障工作人员的人身安全和设备的正常运转而编制的。
规程主要包括设计要求、安装要求、操作要求、维护要求等内容。
二、设计要求1. 设备选型必须符合国家相关标准规定，满足工作场所的特殊环境要求。
2. 设备的尺寸和重量必须与工作场所的现有条件相匹配，在安装中要考虑到设备的运输、卸货、安装等整个过程。
三、安装要求1. 安装设备前，必须进行必要的检测和试验，确保设备的质量达到要求。
2. 所有设备必须按照正确的安装顺序进行安装，安装位置必须符合设计要求。
3. 安装设备时，需要使用合适的工具和设备，保证设备的安装质量。
4. 安装设备时，必须牢固地固定设备，确保其不会出现晃动或倾斜的情况。
5. 所有安装过程必须做好记录，包括设备的安装时间、安装人员、安装方式等信息。
四、操作要求1. 在操作设备前，必须对设备进行检查，确保各部件的正常运行。
2. 操作人员必须熟悉设备的使用方法和操作规程，并严格按照操作规程进行操作。
3. 操作过程中，必须注意设备的运行情况，及时发现和排除故障。
4. 在设备操作过程中，必须保持工作环境的整洁，确保没有杂物或易燃物质接触到设备。
5. 操作人员必须佩戴相关的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，以提高安全性。
五、维护要求1. 定期对设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
2. 维护人员必须经过专门的培训，熟悉设备的维护方法和技术要求。
3. 维护工作必须按照相关规程和要求进行，不得随意更换部件或进行不规范的操作。
4. 维护人员必须使用合适的工具和设备，保证维护工作的质量。
5. 维护过程中，必须注意设备的安全性，防止维修过程中产生的危险因素。
六、事故处理要求1. 在发生事故时，必须立即采取紧急措施，保护人员的安全，并尽快通知相关部门进行处理。
2. 在事故处理过程中，必须按照事故应急预案进行操作，尽量减少人员伤亡和设备损失。
继电器装配技术
继电器装配技术一．继电器的工作原理电磁继电器是常用的继电器之一，广泛应用于自动控制、通讯领域及家用电器中，其工作原理如下：（结构见图或实样）当继电器线圈通电后，在轭铁、铁心、衔铁及工作气隙所组成的磁路内就产生磁通，由此而产生电磁吸力，吸引衔铁向铁心极靴面靠近。
当线圈中的电流达到一定值时，线圈所产生的电磁吸力足以克服复原弹簧或动簧片产生的反力时，衔铁被吸引到与极靴面贴紧的位置。
装在衔铁上的绝缘推动块推动动簧片运动，使动簧片上的触点和静簧片上的触点互相接触，随之被控电路接通。
线圈断电后，电磁吸力消失，衔铁在动簧片的复原弹力作用下返回到初始位置，两触点也就断开，恢复原来的状态。
完成一次继电器的工作过程。
常见的电磁继电器的控制电压有两种：一种是直流电压，另一种是交流电压。
其继电器一般也就称为直流电磁继电器和交流电磁继电器。
二．继电器零部件的介绍1．导磁类零件A．名称：铁心、轭铁、衔铁是继电器中的导磁零件，几乎每个继电器者有这三种零件，是构成继电器磁路部分最基本的零件。
B．形状：见图（或实样）C．功能：三种零件的功能基本一样，都是将线圈产生的磁力经过这三种零件导向后集聚到衔铁和铁心极靴面之间，形成有用的电磁吸力。
2．导电类零件A．名称：触点、簧片、焊片、连接线等，是构成继电器被控回路的零件。
B．形状：见图（或实样）C．动能：这几种零件是形成继电器被控制回路的零件，是继电器的功能体现的零件。
3．结构零件A．名称：底座、推动块、螺丝钉、隔弧片、垫片、铆钉、盖片、框架等零件是继电器的结构零件。
B．形状：见图（或实样）C．功能：这些零件主要是起到将继电器的触点接触部分和电磁部分及衔铁部分连接在一起组成一个继电器部件。
4．防护零件A．名称：主要是外壳。
B．形状：见图（或实样）C．功能：主要是保护继电器部分在运输和用户使用中其功能能够可靠稳定的实现。
5．线圈部件A．各称：线圈由线圈架、引出端子和漆包线组成。
B．形状：见图（或实样）C．由线圈中的漆包线通以电流而产生电磁场，是继电器的发动机，将电能转化为磁能。
供排油系统设备安装安全技术规程(4篇)
供排油系统设备安装安全技术规程一、前言供排油系统设备安装是油气运输与储存工程中的重要环节，其质量和安全性直接影响着油气系统的正常运行和人员的生命财产安全。
为了确保供排油系统设备安装的质量和安全，制定本技术规程。
二、适用范围本技术规程适用于油气运输与储存工程中供排油系统设备的安装。
三、术语和定义1. 供排油系统设备：指油气运输与储存工程中的供油设备和排油设备，包括油罐、油泵、油管、过滤器等。
2. 安装：指将供排油系统设备安装到指定位置并进行固定和连接的工作。
四、安装前的准备工作1. 设计准备：根据设计要求，准备好供排油系统设备的安装图纸和技术规范。
2. 材料准备：准备好供排油系统设备所需的材料和配件，并进行检查和验收。
3. 地基准备：对于供排油系统设备的安装地点，必须进行地基的准备工作，确保地基坚实平整。
4. 安全措施：在进行供排油系统设备安装前，必须制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施和应急措施，并进行安全教育培训。
五、安装步骤1. 设备组装：按照安装图纸和技术规范，对供排油系统设备进行组装，并进行检查和验收。
2. 设备搬运：将组装好的供排油系统设备运送至安装地点，采取合适的搬运设备和方法进行搬运，确保设备的安全。
3. 安装定位：按照安装图纸和技术规范，将供排油系统设备准确地放置到指定位置，确保设备的稳定性。
4. 设备固定：对于供排油系统设备的固定，必须采取可靠的方法，确保设备固定牢固，不产生晃动。
5. 设备连接：按照安装图纸和技术规范，对供排油系统设备进行连接，确保连接的紧密和安全。
6. 检查调试：在完成供排油系统设备的安装后，进行检查和调试工作，确保设备的正常运行。
7. 安全验收：在完成检查调试后，对供排油系统设备进行安全验收，确保设备安装的质量和安全性。
六、安全注意事项1. 施工现场必须设置安全警示标志，并进行安全防护措施。
2. 在进行供排油系统设备安装过程中，必须保持工作场地的整洁和干净，防止杂物和碎屑对设备造成损坏。
2024年供排油系统设备安装安全技术规程
2024年供排油系统设备安装安全技术规程第一章总则第一条目的和依据为了规范供排油系统设备的安装工作，确保安装过程的安全性、可靠性和合规性，保证供排油系统设备正常运行，根据相关法律法规和标准规范，制定本技术规程。
第二条适用范围本技术规程适用于各类供排油系统设备的安装过程，包括相关设备的安全检测、施工方案、操作规范、质量要求等。
第三条术语和定义1.供排油系统设备：指涉及油品供应和排放的设备系统，包括油罐、输油管道、泵站、油气回收装置等。
2.安装：指供排油系统设备从无到有的过程，包括设备的运输、组装、连接、调试等。
3.安装工作：指供排油系统设备的安装过程，包括安全检测、施工方案编制、现场操作等。
第四条安全管理原则1.所有安装工作必须遵守国家相关法律法规和标准规范，确保工程的质量和安全。
2.安装过程中，需严格执行“安全第一，预防为主”的原则，切实保护安装人员的人身安全。
3.安装前必须进行相关的安全检测，确保施工现场的安全条件符合要求。
4.安装人员必须熟悉设备操作规范和安全操作流程，增加安全意识，严格操作。
第二章安装前准备第五条安全检测1.安装前必须对施工现场进行检测，确保安全条件符合要求。
2.检测内容包括施工现场的通风条件、地质条件、周围环境等，必要时还需进行相关的物理试验和化验分析，以确保安装过程的安全。
3.检测结果需要进行记录，并做出相关的工程安全方案。
第六条施工方案编制1.施工方案必须符合国家相关法律法规和标准规范。
2.施工方案需要包括安装图纸、工艺流程、施工安排、质量要求、安全措施等内容。
3.施工方案编制必须由具有相关资质的技术人员负责，审核通过后方可开始施工。
第七条设备选型和采购1.设备选型需根据项目实际需求和相关标准规范进行，确保设备的适应性和可靠性。
2.设备采购需要与供应商签订合同并进行验收，确保设备的质量和符合规定。
3.设备采购时需关注供应商的技术支持和售后服务，确保设备的正常运行和维护。
SS4型电力机车检查及给油作业程序
SS4型电力机车检查及给油作业程序第一章SS4型电力机车检查及给油办法一、机车检查基本知识检查人员应对机车构造、各部件名称及结构、部件安装位置及正常工作状态熟练掌握。
在检查机车时手、眼、身、步、法运用自如，以正确的姿势，适当的方法，按规定的顺序、步骤进行。
局部检查顺序原则上为先上后下，由里向外进行。
以检查的部位为“点”，由左向右，再由右向左连成“线”，使所检查的部位都包括在检查顺序中。
在检查过程中，根据锤击的声音、部件的工作状态、部件的温度及颜色和气味等线索为依据，准确地判断分析故障原因和查找故障处所。
视故障的程度，及时采取适当的处理办法和措施。
二、检查机车要求做到顺序检查按步骤，姿势正确不错漏；锤敲螺栓分轻重，耳听眼看无松动；鼻闻气味无焦糊，手触部件试温度；仔细检查要周到，机车故障排除掉。
三、机车检查方法机车检查分为锤检法、手检法、目视检查法、测量法和测试法五种。
（一）锤检法锤检法分为锤敲、锤触、锤撬三种。
1.锤敲法锤敲是靠检查锤敲击零部件时所发出的声响及手握锤柄的振动感觉来判断螺丝的紧固程度或部件是否发生断裂。
锤敲法适用于14mm以上的螺栓和弹簧装置及适宜用锤敲击来判别的容易发生断裂的部件。
使用锤敲检查时应根据螺栓的大小、部件的状态和位置，用力适当掌握好轻重以免损坏部件。
对带有压力的管接头、磨擦工作面、光洁度较高的部件和14mm及其以下的螺栓禁止用锤敲击。
2.锤触法锤触主要适用于一些较细的管子、卡子和14mm以下的螺栓等，看其是否裂损松动。
3.锤撬法用锤尖或锤柄撬动零部件的间隙及横动量等。
（二）手检法手检法分为手动检查和手触检查两种。
对锤击无法检查和不适宜用锤检的部件应采用手检法。
1.手动检查适用于较细小的螺丝、管接头、各种阀门、仪表、电器及接线等。
手动检查包括：晃、拍、握、拧。
采用“晃动看安装，手拧试松动”的方法，判断各风、油管及接头是否有松缓、漏泄等现象，各种电器开关、风、油管路塞门位置是否在正常工作位等。
液压、润滑系统设备安装规范
液压、气动和润滑系统设备安装、施工及验收规范（YBJ207－85）首钢迁钢公司设备处2007年5月目录一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查２、安装应具备的条件３、各系统共有的设备及元件安４、液压设备及元件安装５、气动设备及元件安装６、润滑油设备安装７、润滑脂设备安装二、管道加工、焊接与安装。
１、管予及管道附件使用前的检查２、管道加工３、管道焊接４、管道安装三、管道酸洗、冲洗、吹扫和涂漆１、管道改洗２、管道冲洗３、管道吹扫４、管道涂漆四、系统压力试验、调整和试运转１、液压系统压力试验、调整和试运转２、气动系统压力试验、调整和试运转３、润滑油系统压力试验、调整和试运转４、润滑脂系统压力试验、调整和试运转附录Ａ：压力单位换算表附录Ｂ：脱脂，酸洗，中和，钝化剂配方附录Ｃ：管道冲洗清洁度等级标准附录D：液压系统设计、制造、试验规范规范引用标准：GB3766-83 液压系统通用技术条件GB1184-80 形状和位置公差数值GB1804-79 未注公差尺寸的极限偏差GB191-85 包装储运图示标志GB7284-87 框架木箱标准GBn193-83 包装通用技术条件GB3323-82 钢焊缝射线照相质量等级的规定Q/ZB74-73 焊缝外部缺陷允许范围JB/JQ20501-88 液压元件内部清洁度检测方法，第一部分，颗粒计数法（试行）GB2682-81 电工成套装置中的指示灯和按钮的颜色GB193-83 包装通用技术条件GB191-86 包装储运图示标志一、设备及元件安装１、设备及元件安装前的检查1）、设备及元件必须具有制造厂的合格证明书。
2）、对具有制造厂合格证明书的设备及元件还应按下列要求进行外观检查：（1）、型号、规格必须与设计相符；（2）、整体构造应完整无缺，外露零件应无损坏；（3）、所有外露的油；气口必须封闭。
3）、对油箱、冷却器、截止阀和的检查应符合下列规定：（1）、涂漆：油箱的漆层必须完好，漆层或防锈剂涂层应无返锈现象；油箱的焊缝经外观检查有损伤迹象时，应用煤油对焊缝作渗漏检查。
江苏省电力公司气体(油流)继电器
附件16江苏省电力公司气体（油流）继电器管理规定第一章总则第一条气体（油流）继电器是油浸式变压器及有载分接开关内部故障的重要非电量保护设备。
为确保气体（油流）继电器安全运行与正确动作，依据相关技术要求和管理制度，结合江苏电网实际运行情况，制订本规定。
第二条本规定对35kV及以上油浸式变压器气体（油流）继电器的全过程管理提出了明确要求，覆盖了气体（油流）继电器从选型、校验、安装、调试、验收、投运以及运行管理等各个环节。
第三条本规定适用于江苏省电力公司（以下简称省公司）35kV 及以上油浸式变压器气体（油流）继电器管理。
第二章职责分工第四条省公司生产技术部1、归口负责气体（油流）继电器的专业管理。
2、参与气体（油流）继电器的选型以及技术参数确定。
3、负责气体（油流）继电器全过程技术监督管理。
4、负责气体（油流）继电器流速定值核定的监督管理。
第五条省公司物资部1、负责在变压器招标书中明确气体（油流）继电器的技术参数。
2、负责监督变压器制造商按技术协议提供合格的气体（油流）继电器。
3、负责组织全省气体（油流）继电器备品的调配工作。
第六条省公司基建部负责监督省建设分公司、市建设公司做好新建和技改工程项目投运前气体（油流）继电器的检查、送检、安装、调试等工作。
第七条省电科院设备状态评价中心1、参与气体（油流）继电器招标阶段的选型以及技术协议签订阶段技术参数的确定工作。
2、负责制订各类气体（油流）继电器的校验规范，承担省内气体（油流）继电器的检测工作。
3、负责实施全省气体（油流）继电器的全过程技术监督工作。
第八条省检修分公司、市供电公司1、负责气体（油流）继电器流速定值的核定。
2、负责新投运变压器气体（油流）继电器的验收工作。
3、负责运行变压器气体（油流）继电器的检修与运行工作。
第三章选型采购第九条在油浸式变压器（电抗器）招标文件中，应明确气体（油流）继电器的规格和技术条件（如：明确气体继电器应满足变压器真空注油要求）。
电气控制柜设计制作-安装与装配-印制电路板继电器的安装注意事项
印制电路板继电器的安装注意事项
1．引出端保护
将继电器焊接在印制电路板上使用时，印制板的孔距要正确，孔径不能太小。
当必须扳动引出端时，应先将引出端靠底板3mm处固定再扳动和扭转。
直径大于或等于0.8mm的引出端不应扳动或扭转。
继电器底板与印制板之间应有不小于0.3mm的间隙，这可保护引出端根部不受外力损伤，也便于焊后清洗时清洗液的流出和挥发。
焊孔式和焊钩式引出端在焊接引线和焊下引线过程中都不能使劲绞、拉导线，以免造成引出端松动。
安装时继电器不慎掉落在地，由于受强冲击，内部可能受损，应经检验确认合格后才能使用。
不要对由于错误操作导致变形的端子勉强修理后使用。
在这种情况下，如果向继电器SSR施加过大的力，将不能保持初始性能。
不要弯曲端子使其成为图所示状态的端子，否则将可能无法维持继电器的原有特性。
有的型号中备有可弯曲型，应该确认。
对印制版进行加工时，应按照印制板加工图进行正确加工。
2．禁止对外壳拆卸、端子切割
不要进行外壳的拆卸或用自动切割机切割端子。
拆卸外壳、切割端子会引起内置部件的损伤，损坏其初始性能。
3．防止振动放大
对有抗振要求的继电器，最好是将继电器安装成使继电器受到的冲击和振动的方向与继电器衔铁的运动方向相垂直，尽量避免选用顶部螺钉安装或顶部支架安装的继电器。
4．多只继电器集中安装方法
多只继电器密集安装于同一印制板或同一机架时，它们可以产生变态的高热，无磁屏蔽罩子的继电器还可能因受磁干扰而动作失误，这可以通过设计各继电器之间的安装间隙，或把其他元器件安装到各继电器中间（但不得是强发热和产生强磁场的元件以及怕热和磁干扰的元器件）来解决。
继电器装箱机操作规程(3篇)
第1篇一、概述继电器装箱机是自动化生产线上用于包装继电器产品的专用设备。
它能够提高继电器包装的效率和质量，减少人工操作，降低生产成本。
本规程旨在规范继电器装箱机的操作流程，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
二、适用范围本规程适用于所有使用继电器装箱机的操作人员，包括但不限于生产线操作工、设备维护人员及管理人员。
三、操作前准备1. 设备检查：在开机前，操作人员应对装箱机进行全面检查，确保所有部件完好，无松动现象，特别是安全防护装置必须完好无损。
2. 物料准备：检查待装箱的继电器产品是否完好，包装材料（如纸箱、气泡膜等）是否充足且符合规格。
3. 系统设置：根据产品规格和包装要求，在装箱机控制系统中设置相应的参数，如产品尺寸、包装方式、装箱速度等。
4. 安全确认：确认所有人员已撤离工作区域，无人员逗留，确保操作安全。
四、操作步骤1. 开机准备：- 插入电源，打开电源开关，启动装箱机。
- 确认控制系统正常工作，显示屏显示正确信息。
2. 上料：- 将待装箱的继电器产品整齐放置在上料输送带上。
- 检查输送带速度是否适中，避免产品堆叠或掉落。
3. 装箱：- 观察装箱机运行情况，确保产品能够正确进入装箱位置。
- 根据产品数量和规格，调整装箱机的装箱速度。
4. 封箱：- 观察封箱过程，确保封箱牢固，无漏气或破损现象。
- 检查封箱后的纸箱是否稳定，无倾斜或变形。
5. 下料：- 检查下料输送带上的装箱产品，确保装箱质量符合要求。
- 将装箱产品整齐堆放在指定位置。
6. 停机：- 在完成装箱任务后，关闭装箱机电源，拔掉电源插头。
- 清理工作区域，确保无残留物。
五、注意事项1. 安全操作：操作人员必须穿戴适当的防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 禁止违规操作：禁止在设备运行过程中进行调试或维修，避免发生意外事故。
3. 紧急停止：在发现设备异常或存在安全隐患时，立即按下紧急停止按钮，切断电源。
4. 定期维护：按照设备维护保养计划，定期对装箱机进行清洁、润滑和检查，确保设备正常运行。
电气控制柜设计制作-安装与装配-继电器的安装
继电器的安装一、继电器的安装位置（1）继电器的型号规格、电压等级、安装方位应符合图纸要求，一般将调试工作较少的简单继电器如电流继电器、电压继电器、中间继电器、时间继电器等布置在屏的上方，将调试工作量大的继电器如阻抗方向、差动、重合闸等继电器布置在屏的中部，将信号继电器、连接片和试验部件等布置在屏的下部。
（2）继电器外壳之间应保持适当的距离，以便装卸外壳及进行调试。
距离的大小与继电器的高度有关，对于普通继电器，水平距离应为30～40mm，垂直距离应为50mm左右。
（3）安装时间继电器应注意安装方位正确，便于读数和整定时间；安装端正，其型号规格及安装位置符合图纸要求。
二、继电器的安装方向正确的安装方向对于实现继电器最佳性能非常重要。
1．耐冲击理想的安装方向是使触点和可动部件（衔铁部分）以运动方向与振动或冲击方向垂直，特别是常开触点在线圈未激励时，其抗振动、抗冲击性能很大程度上受继电器安装方向的影响。
2．触点可靠性继电器的安装方向应使其触点表面垂直，以防止污染和粉尘落入触点表面，而且不宜在一个继电器上同时转换大负载和低电平负载，否则会互相影响。
3．相邻安装当需要将多只继电器紧挨着安装在一起时，由于产生的热量叠加，可能会导致非正常高温，所以安装时彼此间应留有足够的间隙（一般大于5mm），以防止热量累积。
无论如何，应确保继电器的环境温度不超过样本规定。
三、继电器的安装要点（1）继电器电气接点，凸出式板后接线的一般采用长螺杆套绝缘套管引出的方式，嵌入式或板前接线的一般在继电器本身接线端子上接线，拧紧螺杆时应注意力度，既要保证不晃动、接触良好，又不至于损坏组件。
同一组件的螺杆应注意高度一致，不应有参差不齐的现象。
（2）安装热继电器时，应在底座和安装板之间衬垫纸板，防止拧紧固定螺钉时用力不均匀而损坏热继电器；安装的方向应将整定旋钮摆放在右边，以便进行整定；主接线端子应对准上方接触器的主接线端子。
安装必须端正，安装完毕后应对照图纸检查无误，然后按照图纸整定电流值。
船舶油轮电气设备安装工艺和规范
船舶油轮电气设备安装工艺和规范船舶油轮作为海上运输中最重要的交通运输工具之一，其电气设备的安装工艺和规范具有关键的意义。
船舶油轮电气设备安装必须严格按照国家相关标准和船舶工作规范进行，这是确保船舶安全航行的重要保障。
一、船舶油轮电气设备安装工艺1.工程准备在安装船舶油轮电气设备前，必须制定详细的施工计划和工艺文件，包括设备安装的位置和布局、供电系统的设计方案等。
同时需要对设备进行全面的检测和试验，确保设备的质量和性能符合施工标准。
2.布线安装船舶油轮电气设备布线的安装是安装工艺的重要环节。
布线应按照船舶工作规范和配电系统的设计方案进行，包括布线的走向和接线方式等。
同时在安装过程中，要注意布线的导电性能和电气绝缘性能，确保电气设备的安全可靠。
3.设备安装在设备安装时，需要按照设备的设计要求和指示进行。
对于大型设备，需要采用吊装等专业工具进行安装，避免人为因素对设备造成损坏。
同时也要注意设备的位置和安装方向等细节问题，以确保设备的正常运行和使用。
4.接地和绝缘船舶油轮电气设备安装完成后，还需要进行接地和绝缘处理。
在接地方面，需要保证设备的接地电阻符合要求，以确保电气设备的安全可靠。
在绝缘方面，需要采用绝缘材料保护电气设备，避免电气设备受到潮湿和腐蚀等环境因素的影响。
二、船舶油轮电气设备安装规范1.安装标准船舶油轮电气设备的安装必须符合国家相关标准和船舶工作规范。
在安装前，需要仔细研究相关标准和规范，以确保施工过程和质量符合要求。
同时也需要对设备进行全面的检测和试验，确保设备的质量和性能符合安装标准。
2.安全要求在船舶油轮电气设备的安装过程中，要注意安全操作，并遵守相应的安全要求。
对于重要的电气设备，需采用防火、防爆兼容的设施进行安装。
对于接地电阻等问题需要做好测量，确保船舶油轮电气设备的安全可靠。
3.标识和记录船舶油轮电气设备的安装还需要进行标识和记录。
在安装过程中，需要对电气设备进行编号和标识，并记录相关信息，确保设备的管理和维护工作。
沁北#1机C级检修#1主变更换油流继电器
华能沁北电厂#1机C级检修电气变电班 华能沁北电厂 机 级检修电气变电班
2009.05.3
一、YJ2型油流继电 型油流继电 器的用途: 器的用途
该油流继电器适用于监督变压器用冷却器 内油流变化情况。
二、 YJ2型油流继电器设备型号注解： 型油流继电器设备型号注解： 型油流继电器设备型号注解 Y J 2 — □ /□
准备好2500V兆欧 表用以测量设备 导电回路绝缘情 况在
准备好万用表，用以 测量油挡板到达动作 位置后，油继电器内 部触点动作情况
5、对所需更换的备品进行检验： 检修需更换备品与原备品型号一致，且 外观及所有构造均一至（注：有时同一 厂家不同时间出品的同一型号的产品存 在细小差别，为了避免在检修中出现不 必要的麻烦，请检修员工在设备检修工 作开展前应仔细对照原件，核查各项数 据，确认无误后再进行作业。）
额定工作流量 规格(联管标称直径) 设计序号 油流继电器
三、 YJ2型油流继电器工作条件： 型油流继电器工作条件： 型油流继电器工作条件 1. 环境温度：-30℃~+40℃ 环境温度： ℃ 2. 介质温度不高于：90 ℃ 介质温度不高于： 3. 环境温度在 环境温度在+25 ℃时，相对湿度不大于 90% 4. 周围无剧烈震动和颠簸场所
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
返回流量m 返回流量 3/h 11+10% 22+10% 40+10% 50+10% 40+10% 22+10% 40+10% 75+10%
5、重量:约5Kg 、重量 约
五、油流继电器的工作原理。 油流继电器的工作原理。
将油泵开启后继电器联管内产生油流量， 将油泵开启后继电器联管内产生油流量，当油流量 达 到动作油流量时，继电器动板旋转，通过磁偶力使指示 到动作油流量时，继电器动板旋转， 部分同部转动，信号接点接通，发出流动信号， 部分同部转动，信号接点接通，发出流动信号，当油流 量减少到返回油流量时，动板返回，发出停止信号。 量减少到返回油流量时，动板返回，发出停止信号。
油箱装配、铆接工安全操作规程
油箱装配、铆接工安全操作规程油箱装配、铆接工安全操作规程一、工作前准备1. 检查铆接工具、电动起重机、吊装钢丝绳等设备是否正常，无损伤和松动。
2. 对铆接工具进行检测，确认铆接枪、铆钉、压脚等器具是否符合标准和使用要求。
3. 检查油箱是否无损伤和锈蚀，符合设计要求。
4. 分配好工作任务，明确各项工作内容和职责，确保流程清晰、无遗漏。
二、工作时的安全措施1. 确认工作现场安全，避免有人员在铆接区域周围工作，确保安全距离。
2. 确认电动起重机等设备的安装正确、无倾斜，操作手轻轻的操作按钮，保持安全距离，切不能有其他工作人员停留在货物的下面。
3. 铆接时需要戴上合适的手套和头盔，保护眼睛和头部，注意安全。
4. 仔细阅读油箱装配图纸和规范，熟悉安装顺序和方法。
5. 确认安装顺序和步骤是否正确，如油箱底部支架的安装是否满足设定的要求。
6. 认真检查油箱连接部位是否清洁、平整、无损伤和锈蚀，严防污染。
7. 按照规定的要求铆接各个连接点，注意确认铆钉是否符合要求。
8. 检查铆接后的所有连接点是否牢固、无松动，已达到安装要求。
9. 确认工作完成后，要对所有工具设备进行整理、清理，并妥善保管。
三、可能存在的风险及避免措施1. 电动起重机失控时，可能会导致沉重的货物掉落，造成人员和设备损伤。
因此，必须保证操作人员的技能和经验；操作时要使用优质、可靠的电动起重机；同时要加强交流、沟通，确保周围区域的安全，防止责任事故。
2. 铆接工具的使用不当，如钻孔的位置选错、压脚用力不一、压错、压脚片松动等，都有可能导致质量问题，甚至出现塌陷、伤人、松动等情况。
因此，必须对铆接工具及其使用方法有深入的了解，并严格按要求进行使用；遵守安全操作规程，提高安全意识；全程检查，充分保证质量合格。
3. 疏忽检查可能导致零部件间的间隙，排除不当的间隙会对连接点产生重大影响，对油箱的牢固程度和稳定性产生有害影响。
因此，在铆接过程中，必须认真检查所有连接点是否牢固，特别是紧固件和密封件是否设置正确。
南方电网工程施工工艺控制规范第2部分：变电电气安装工程
Q/CSG11105.2-2008南方电网工程施工工艺控制规范中国南方电网有限责任公司发布第2部分：变电电气安装工程目录第一章变压器（高压电抗器）安装 (1)第二章 HGIS、GIS和封闭母线安装 (9)第三章断路器安装 (16)第四章互感器(TA、TV、CVT)安装 (21)第五章避雷器安装 (24)第六章隔离开关安装 (27)第七章电容器组安装 (31)第八章干式电抗器安装 (34)第九章接地装置安装 (38)第十章软母线施工 (44)第十一章管型母线安装 (49)第十二章次屏柜安装 (54)第十三章电缆支架、桥架安装 (57)第十四章控制电缆敷设 (60)第十五章二次接线 (64)第十六章高压电缆敷设及电缆头制作 (70)第十七章电缆的防火封堵 (75)第十八章换流站阀厅主设备／附属设备安装 (79)第十九章换流变压器安装及就位 (85)第二十章平波电抗器安装 (94)第一章变压器（高压电抗器）安装1 适用范围本章适用于变电工程110～5OOkV变压器（高压电抗器）、油浸电抗器安装。
2 主要引用标准GBJI48 电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范GB 50150电气装置安装工程电气设备交接试验标准3 工艺流程变压器（高压电抗器）安装工艺流程见图1-1。
图1-1变压器（高压电抗器）安装工艺流程4 主要工艺流程质量控制要点4.1 施工准备4.1.1 技术准备：按规程、厂家安装说明书、图纸、设计要求及施工措施对施工人员进行技术交底，交底要有针对性。
4.1.2 人员组织：施工负责人、技术负责人、安全监护人、安装、试验人员组织到位。
4.1.3 机具准备：工器具、施工机械、材料准备齐全；油罐、油处理系统、抽真空系统准备完好。
干燥空气发生器检查完好，其输出的干燥空气应经试验检验符合要求（露点应低于-40℃，龠氧量大于18%）。
4.1.4 电源和消防设施准备：高真空滤油机功率达100～200kW，电源和馈电线路必须丌J靠。
油箱装配、铆接工安全操作规程
油箱装配、铆接工安全操作规程一、引言为了保障油箱装配、铆接工作的安全性，提高工作效率，避免事故的发生，制定本安全操作规程。
本规程适用于油箱装配、铆接工的所有操作人员。
二、工作场所安全要求1.工作场所应保持整洁，摆放工具、设备等杂物应有序，道路和通道必须保持畅通。
2.确保室内通风良好，避免积聚有害气体。
三、安全防护设施1.工作人员应穿戴符合相关安全要求的劳动防护用品，包括安全鞋、防护眼镜等。
2.工作现场应配备灭火器、急救箱等紧急设备。
四、设备操作安全规程1.在操作设备前，工作人员需要经过相关培训，并具备使用操作手册的相关知识。
2.在操作设备前，需要检查设备的正常运行情况，如异常应及时报修。
3.严禁无相关操作证书和无经验人员进行设备操作。
4.操作设备时，严禁戴手表、手饰物以及敞开衣袖等有可能引起意外的行为。
五、油箱装配安全规程1.在进行油箱装配前，应清理工作区域，确保无杂物和易燃物。
2.依照相关装配要求进行作业，严禁违规操作和拆卸。
3.在油箱装配过程中，应严格按照操作手册要求使用工具和设备。
4.操作人员需定期检查油箱的密封性，确保油箱正常使用。
六、铆接工安全规程1.在进行铆接工作前，应清理工作区域，确保无杂物和易燃物。
2.依照相关铆接要求进行作业，确保铆接工艺的准确性和可靠性。
3.严禁随意更改铆接设备的参数或进行操作。
4.铆接操作时，严禁将手伸入铆接机械内部或在机械运作时离开岗位。
七、应急措施1.在发生火灾、爆炸等紧急情况时，工作人员应按照应急预案，迅速疏散人员。
2.发生人员伤害事故时，应立即停工并进行必要的急救措施。
3.保持通讯设备的畅通，及时与其他部门联系并报告事故情况。
八、操作规程的执行和监督1.监督部门应定期对操作人员进行培训，提高其安全意识和操作水平。
2.对操作人员的操作行为进行定期检查，并对操作规程的执行情况进行监督。
3.对违反操作规程的人员进行相应的纪律处分。
九、附则1.本操作规程应通过培训和考试方式对操作人员进行宣讲，确保其理解和掌握。
供排油系统设备安装安全技术规程范文(4篇)
供排油系统设备安装安全技术规程范文第一章总则第1条为了规范供排油系统设备的安装，保障工作人员的安全，防止事故的发生，制定本规程。
第2条本规程适用于供排油系统设备的安装工作，包括设备的安装、调试和试运行等环节。
第3条在进行供排油系统设备的安装之前，必须认真学习本规程，并按照规程的要求进行操作。
第4条在供排油系统设备的安装过程中，必须遵循安全第一的原则，严格控制风险，确保工作人员的安全。
第二章安全策划第5条在进行供排油系统设备的安装前，需进行详细的安全策划，包括制定安全措施、确定施工方案等。
第6条安全策划应考虑以下方面：设计图纸的合理性、设备的选择及配置、工作人员的技术水平等因素。
第三章安全保护措施第7条在供排油系统设备的安装过程中，应制定相关的安全保护措施，并给予工作人员相应的安全防护设备。
第8条安全保护措施包括：防护栏杆的设置、安全帽的佩戴、安全绳的使用等。
第9条工作人员在操作供排油系统设备时，必须穿戴符合安全要求的工装，并佩戴好相应的安全防护设备。
第四章安全操作规程第10条在进行供排油系统设备的安装前，应进行设备的检查和试运行，确保设备的正常运转。
第11条安装过程中，严禁私自改动或调整设备的任何部分，如有需要，必须经过专业人员的指导和操作。
第12条安装过程中，严禁在设备运行时接触设备内部或进行维修，必须先停机并采取相应的安全措施。
第13条安装过程中，必须正确使用吊装工具，严禁超载运输，确保设备稳定且不会产生危险。
第五章安全教育培训第14条在进行供排油系统设备的安装前，应对工作人员进行相关的安全教育培训，提高工作人员的安全意识。
第15条安全教育培训内容包括：设备操作规程、安全保护措施、风险识别和应急救援等。
第16条安全教育培训应定期进行，以便及时更新工作人员的安全知识和技能。
第六章安全管理第17条在供排油系统设备的安装过程中，应有专门的安全管理人员负责安全工作，确保各项安全措施得到有效执行。
第18条安全管理人员应具备相关的专业知识和工作经验，能够熟练掌握安全规程和操作流程。
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油流继电器
装配工艺规程
文件编号：ZG/HY-03·02
编制：
审批：
二00七年十月十六日
1
2
一、产前准备
1、零件准备
按照规格型号及数量准备全部经检验合格的零件。
2、工具准备
准备必要的工具。
二、指示部分装配
1、指针轴与磁钢固定；
2、将微动开关固定到支架板上；
3、指针轴与支架板一同固定到壳体上，要求指针轴与支架板保持垂直，且转动灵活；
4、安装凸轮并预紧固。
三、传动部分装配
1、将传动轴通过微型轴承安装到传动壳体上；
2、将磁钢、定位板、发条、调整板安装到传动轴上；
3、将限位板安装到底座上；
4、将传动壳体按照确定的油流方向安装到底座上，要求整体转动灵活、无卡滞。
四、指示部分调整
1、根据传动轴的转角适当调整凸轮的位置并固定。
五、接线部分装配
1、将指示部分的引出线按照接线图与接线端子固定，要求无线头支出，确保绝缘；
2、将接线端子固定在出线盒内。
六、电气检查
1、接线端子对地耐压2000V，1min，无击穿闪络。
七、传动部分与指示部分配合调整
1、配合调整指示部分与传动部分，使传动部分到达流动位置时，指示部分的凸轮恰好是微动开关动作。
八、动作特性检查
1、按照确定的动作流量及返回流量进行试验，在达到动作流量时应可靠地发出正常工作信
号。
九、显示部分装配
1、顺序将表盘、塑料压圈安装到壳体上；
2、安装指针到指针轴上，要求指针转动角度与表盘刻度一致；
3、安装表蒙及表蒙上下胶圈，然后安装压圈。
十、安装接线盒盖
1、将接线盒盖密封圈固定；
2、将接线盒盖安装到接线盒处。
十一、防水密封检查
1、将油流继电器表蒙冲下浸入清水中，使水面高于扣盖压圈，30min无水渗入为合格。
结束
3。