如何进行小家电设计概括

三、钣金件设计
2.2.7 需要表面喷涂的零件，建议选择喷粉，因为喷漆对对钣金件的喷前表 面质量要求较 高。
2.2.8 喷粉的零件尺寸精度要求不能太高，喷涂过程中涂层的厚度无法精确 控制。 3 常用加工工艺 3.1钣金件加工工艺流程 数控冲床和数控折弯设备加工钣金件的工艺流程如下：
二、压铸件设计
1、术语和定语 流痕：指铸件表面与金属液流动方向一致且与金属基体颜色不一样 的纹路。 冷隔：指铸件表面有与周边熔接不良的小块。 铬化：指铸件与铬酸溶液发生化学反应，在铸件表面形成一层薄的 铬酸盐膜。 欠铸：指铸件成形不饱满。 网状毛刺：压铸件表面上有网状发丝一样凸起或凹陷的痕迹。 溢流口：指金属液冷却凝固时为补偿金属收缩所设置的穴。
三、钣金件设计
2.2.1 选材时尽量减少品种规格，便于生产管理。 2.2.2 选材时要考虑材料的成本，在保证力学性能和质量的情况下，尽量选用价廉的材料。 2.2.3 建议钣金件最薄用0.8厚，最厚用2.5厚。0.5厚的冷轧钢板焊接、折 弯后的尺寸都不容易控制，除了用于做成简单的屏蔽片或是弹 片，应尽量少用。超过 2.5厚冷轧钢板加工很困难，折弯很难控制，也应尽量少用。 2.2.4 需要焊接组合的零件建议选用Q235。 2.2.5 有较高的防腐要求或外观要求的零件建议选择不锈钢板，或铝板。 2.2.6 需要电镀的零件建议选用镀彩锌或镀兰锌的表面处理。 表面电镀的防腐性比较：
合金牌号 10 12
(%) 7.5-9.5 9.6-12
(%) 2-4 1.5-3.5
A380
7.5-9.5
源自文库3-4
<1>材料成份和力学性能
(%)
(%)
抗拉强度()
<0.3
<1.3
余量
241
<0.3
<1.3
余量
228
<0.1
<1.3
余量
245
耐力() 157 154
延伸率(%) 1.5 1.4
1.6
硬度() 73.6 74.1
下表, 对特别要求的,需采用后加工来保证。
整形前
0.2
0.3
0.45
0.7
1.0
1.5
2.2
整形后
0.1
0.15
0.20
0.25
0.3
0.4
0.5
当设计隔爆型的灯具时,其精度及平面公差的精度高于模制品的正常控制精度,此时则需要安 排机加的方式,而这时则要考虑产品的易加工程度,有时加工的方式而决定了产品的形状。（见附 图3）
引起的气孔,裂 纹和收缩缺陷,同时能使金属流路顺畅,改善压铸的工艺性.筋高不超过15
倍壁厚，最大筋宽
不超过1.5倍壁厚，对筋高30以下，拔模斜度不小于3°，筋高30以上， 拔模斜
度不小于2°(通常在我司为节省成本，减轻重量，拔摸斜度一般都放得 很小，一般情拔
1°，高筋高30以上的拔2度，对于批量不大的产品应该也不会有很大问 题）,在特殊
2、铸件设计及工艺 2.1、选材
铝合金压铸件的常用材料有:日本工业标准牌号1310,和12;美国 工业标准牌号360和A380;我国标准102104112和113，对于我司来讲， 压铸件的选材统一要求为12，珠三角压铸厂商常用材料为 1012和
A380 . 以上几种材料的成份和力学性能见表<1>
二、压铸件设计
74
2.2、壁厚 壁厚设计以均匀为佳,不均易产生缩孔和裂纹,易引起零件变形,同时会影响到模具的使 用寿命。壁厚很厚的铸件内部易产生缩孔,影响材料的力学性能，对大形铝合金,其壁厚不 宜超过6,因壁厚增加,其材料的力学性能将明显下降,因此推荐壁厚如表<2>。对外侧 边缘壁厚, 为保证良好的压铸成形,壁厚s>=1/4h, 且s>=1.5, s为边缘壁厚, h为边
二、压铸件设计
4.、机加工 模具因受高温冲击,表面比较容易冲蚀,考虑到模具寿命,模具上尽量 避免使用行位、细
长镶针等结构，在允许的情况下可不直接铸出,采用后序或普通机床加工 而成,同时因
铸件的尺寸精度都比较低,对高精度的,也采用加工而成,其精度按机加精 度等级要求。
结构设计时需考虑到机加定位面,以便能方便装夹，对于有防爆要求的接 合面一定需要机加
二、压铸件设计
4.1.3、表面电镀或化学镀 铝合金一般镀铬或镀镍,主要用于外观装饰用, 电镀和化学镀的主要缺陷体 现为表面
有针孔、气泡、镀层局部脱落、划伤等。电镀对铸件要求很高,铸件必须具有良 好的压铸
成形性能，表面光洁度要达到1.6。因此结构设计时必须考虑壁厚要均匀,且不 宜太厚,一
般不超过4,尽量采用大的圆角过渡,同时对模具要求浇道,溢流口,排气设计必须 合理。
拔模高度的一<=半3 。>3~6
>6~10
>10~18
>18~30
>30~50 >50~80 >80~120
>120~180 >180~250
圆形
4°
3°30’ 2°30’
2°
1°45’
1°15’ 1°
0°45
0°30’
0°30’
非圆形
5°30’ 4°30’ 3°30’
2°30’
1°45’
1°30’ 1°15
★常用厚度：1.0，1.2，1.5，2.0。 ★常用表面处理：拉丝氧化（发黑，发白）、喷砂氧化（不推荐使用，单面 喷砂容易 变形）、喷粉。如果零件要求导电，则需要在技术要求里注明导电氧化，导电氧 化属化学 氧化，颜色为淡黄色。 2.1.4 铜板: H62 ★ 常用厚度：0.3、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、2.0。 ★ 常用表面处理：镀镍、发黑氧化、不处理。 2.2 选择材料和表面处理的注意事项
1°
0°45’
0°30’
2.6、相邻距离 尽量避免窄且深的凹穴设计，以免对应模具处出现窄而高的凸台，因受 冲击易弯
曲、断裂。如下图所示,当a过小时,易使模具在此处开裂,为使模具在此处有足 够的强
度值应不小于5。
二、压铸件设计
示例:相邻距离的合理设计
二、压铸件设计
2.7、铸孔 铝合金可铸最小孔径为2.5, 可铸孔径大小与深度有关,对盲孔,孔深 为
如何进行小家电设计
课程大纲
一.结构设计知识简述 二.压铸件设计 三.钣金件设计 四.塑胶件设计
一、结构设计知识简述
随着电子技术的使用范围的推广，灯具的功能、体积、重量、动转可靠性以及对各种环境 的适应性等诸多问题被纳入到结构设计的范畴，使灯具的结构设计逐步成为一个多学科的综合 技术，未来的灯具在光学设计、热学设计、安全设计、机械设计与工艺设计的科学化程度将大 大提高，各种专业软件的算法已经应用到或是即将应用到配光设计技术、温度模拟分布、热流 模型的建立等方面，特别是灯具系统化设计的理论和技术，这些技术的应用使得纯机械技术和 工艺失去意义，现有的结构设计方法也面临着新的变革。
电镀或化学镀的正常合格率为80%,如压铸成形较差,合格率可能会低于50% ， 这种工
艺我司使用较少，只用在各种堵头及压紧螺母的锌合金铸件采用了这种工艺。 4.1.4、表面喷涂
表面喷涂一般为喷油和喷粉,主要用途用于外观或防腐蚀,涂层厚度一般 60~120µm, 纹路分光面和砂纹面(撒点)。涂层主要性能检测指标为涂层厚度测试,附着力测 试及盐雾 测试。
三、钣金件设计
1、术语和定语 钣金件的工艺性是指零件在冲切、弯曲、拉伸，焊接等加工过程中的难易程 度。
2、优选材料及表面处理 2.1、公司优选材料性能、用途、规格
我司没有特别的单独规范来强制优先材料的选用，但在设计的默认过程中基 本上有一 个自发的优先选用行为： 2.1.1普通碳素结构钢－普板 (Q235) ★常用厚度()：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0，2.5 ★常用表面处理：镀彩锌，镀蓝锌，镀镍、喷涂 Q235是一种钢材的材质。Q代表的是这种材质的屈服，后面的235，就是 指这种材质 的屈服值，在235左右。并会随着材质的厚度的增加而使其屈服值减小。Q235 根据性能中 冲击温度的不同分为四个级别： Q235级，是不做冲击 Q235级，是20度常温冲击； Q235级，是0度冲击； Q235级，是-20度冲击 我们在设计时，通常在图纸材料栏里只写Q235，并没有表明其是哪一个级别的
情况下加强筋端面的拔模度可设为0.5°。 例:特殊情况下加强筋的运用 2.4、圆角 圆角设计可使金属液流畅,气体易排出,有利于铸件成形，并能避免因锐
角致使零
二、压铸件设计
2.5、拔模斜度
拔模斜度的大小与零件的结构、高度、壁厚及表面粗糙度有关,在允许的 范围内,尽
可能取大值,有利于脱模。 非圆形内侧壁的拔模斜度如下表,外侧取表下表值
来保证其表面粗糙度及尺寸精度。
4.1、表面处理 4.1.1喷砂和喷丸
对压铸件表面有外观要求时,可用喷砂处理,能掩盖表面压铸缺陷,一 般表面喷砂后再
喷油,能做比较美观的砂纹外观,喷丸除有喷砂功能外,同时还能增加铸件 的强度用。
4.1.2表面氧化 铝合金氧化主要作用是提高其防腐能力,因铝合金含比较多的硅金
三、钣金件设计
2.1.2 不锈钢板 304, 316(会接触酸碱溶液的零件使用)。 ★ 常用厚度：0.5，0.8，1.0，1.2，1.5，2.0。 ★ 常用表面处理：通常不做表面处理如果有特殊需要建议选用表面处理的 不锈钢材料
。如：304 (拉直纹)、304 (雾面)、304 (镜面)。 2.1.3 铝板: A1100（纯铝）、 A5052（合金铝）、6061（合金铝）
镀白锌→ 镀兰锌→镀彩锌 → 镀镍， 防腐性减弱，价格增高。
是镀锌时后要经过的两个处理工序，一个是除氢处理，二是钝化处理。除氢处理：零件在 酸性溶液和阴极电解除油的过程中都有可能在基体晶格中渗 氢,造成晶格扭歪,导致内应力 大,产生氢脆，零件要求抗拉强度愈大，要求的除 氢时间愈长钝化处理：二是把镀锌层放 在以铬酸酐为主的溶液中进行化学处理,使其表面生成一 层化学稳定性较高的、组织致密 的铬酸盐薄膜的工艺过程称为钝化，其钝化处理后抗腐蚀性能见表<2>、表<3>
缘壁的高度,如下图所示。
二、压铸件设计
壁的单面面积(2) 最小壁厚() 正常壁厚()
<2>压铸件最小壁厚和正常壁厚
<=25
>25~100
>100~500
0.8
1.2
1.8
例:壁厚设计-990801-89灯头壳版
2.0
2.5
3.0
>500 2.5 4.0
二、压铸件设计
2.3、加强筋 设计筋的目的是增加零件的强度和刚性,避免因单纯依靠加大壁厚而
起高度采 用0.5,如果凸起高度用0.5以下的话，外壳喷粉之后会其字形及图案就 会模糊不清。 2.9、表面质量 2.9.1 压铸面
铝合金压铸表面粗糙度在3.2~6.3, 表面质量按粗糙度分为3级,详
二、压铸件设计
3、公差
3.1 尺寸公差
压铸件尺寸公差依据国标1804选取, 铝合金公差一般按5级取,对分 形
三、钣金件设计
表<2>生成的钝化膜可提高镀锌层的抗腐蚀性能
镀层厚度
未钝化生铁锈时间 h
钝化后 泛白点 h
5
36
96
8
56
96
13
96
96
20
152
96
25
192
96
表<3>不同钝化膜的抗腐蚀性能对照(耐中性盐雾试验)
钝化膜颜色 白色 兰色 彩虹色 黑色
抗蚀性(h) 12 24 72 96
生铁锈 h 132 152 192 248 288
面及活动部位尺寸公差需低一级,对有严格精度要求的可做到3级, 对超出 要求的可
双方协商采用后加工来保证。
3.2、平面度公差
压铸件变形因素与模具的顶出机构、零件的结构、壁厚不均等有关,
变形量如 名义尺寸(长或宽)
~25
>25~63
>63~100 >100~160 >160~250 >250~400
>400
目前，灯具的结构设计大致包含以下内容： 1、整机组装结构设计 2、热设计 3、电磁兼容性设计 4、结构静力计算与动态参数设计 5、防腐蚀设计 6、连接设计 7、可靠性试验（可靠性设计） 综合上述，结构设计（灯具）现已包含着相当广泛的技术内容，其范围涉及到力学、机械 学、材料学、热学、电学、化学、光学、美学、环境学等，本讲义不想涉入到上述的具体内容 中去，而是配合上述过程问题讲述各种不同加工方式的结构的工艺性设计：压铸件工艺性设 计、钣金件工艺性设计、塑胶件工艺性设计等。
孔径的3到4倍, 对通孔,孔深为孔径的6到8倍。对孔径精度或孔距精度要 求较高
的,一般不直接铸孔,采用后序机加工处理, 但对壁厚较厚的孔,为避免机 加后出现
表面有砂眼,一般先铸出底孔,然后用机加去除加工余量。 2.8、文字和图案
文字大小不小于5号字体,凸起高度0.3~0.5, 线宽推荐0.8.,出模 度10~15度,如果外壳表面采用喷粉处理，其外侧面的文字及图案的凸