5-强化复合木地板施工方案

强化复合木地板施工方案

1.5.1、营造做法

1）、强化复合木地板面层，平压条与地砖收口；

2）、专用防潮泡沫地垫；

3）、防潮涂料；

4）、水泥砂浆找平层（以下工序由土建专业完成）；

5）、地面垫层。

1.5.2、施工准备

1.5.

2.1、作业条件

1）、餐厅墙面及吊顶所有面层施工完成；

2）、地砖及强化复合地板水泥砂浆基层完成，且标高正确。

1.5.

2.2、材料要求

1）、强化复合木地板：强化复合木地板的材质、规格、颜色、机理和耐磨等级应符合设计要求；

2）、防潮涂料：防潮涂料的品种、质量应复合设计要求；

3）、其它材料：金属收口条、自攻钉、防水乳胶、防潮隔音衬垫应符合设计要求，金属件应采用耐腐蚀产品；

4）、主要材料需具备出厂合格证及材料质量证明，进场检验合格。

1.5.

2.3、施工机具

手提圆锯、电锤、手电钻、钢卷尺、墨斗、美工刀、白线、工具袋、木工手锤、红铅笔、铲刀、猪毛刷、板锯、手工绳锯等。

1.5.3、工艺流程

基层处理—→铺地垫—→铺强化复合地板—→安装收口压条—→清理验收。

1.5.4、施工要点

1）、基层清理：

a、检查水泥砂浆地坪表面平整度是否满足施工要求，地面是否有凸起、气泡、起皮现象，并对凸起、气泡、起皮部位进行打磨、铲除及修补；

b、除去表面油漆、胶水等残留物，并用拖布或尘推清理浮尘和砂粒，确保地表干净；

c、用刷子将防潮涂料均匀的涂刷在基层地表上，根据涂料涂刷要求进行分遍涂刷，不得少刷或漏刷。

2）、铺地垫：将防潮地垫从预留位置的一侧铺好拉直，地垫应根据铺板速度逐片铺，两片交接部位应错叠；

3）、铺强化复合木地板：从预留位置的一边开始铺贴实木复合地板，靠瓷砖边的板应离开瓷砖10mm，以后逐块排紧，板间企口亦应适当涂胶，复合地板接头缝按设计要求做。不符合模数的板块，其不足部分在现场根据实际尺寸将板块切割后镶贴，并应用胶粘剂加强牢固。拼装时不要锤击表面、企口，必须用垫木；

4）、安装收口压条：地板铺装完成后在与瓷砖接口处用专用金属压条进行收口处理，用电锤在接缝处钻孔，孔距根据压条预留的孔洞间距尺寸，将防腐木楔植入孔内，用专用螺丝将压条固定。压条要求安装牢固、顺直。

5）、清理验收：铺装完成后，可用较柔软的布或毛巾将胶水清理干净，等待交验。

1.5.5、质量标准

1）、主控项目

a、复合木地板面层所采用的材料，其技术等级及质量要求必须符合设计要求；

b、面层铺设应牢固；

2）、一般项目

a、复合木地板面层图案和颜色应符合设计要求。图案清晰，颜色一致，板面无翘曲；

b、面层的接头应错开、缝隙严密、表面洁净；

3）、地板面层安装的允许偏差和检验方法应符合下表的要求：

项次项目允许偏差（mm）检验方法

1板面缝隙宽度0.5用钢尺检查

2表面平整度 2.0用2m靠尺及楔形塞尺检查

3板面拼缝平直 3.0拉5m线，不足5m拉通线检查

4相邻板块高差0.5用钢尺和楔形塞尺检查

1.5.6、成品保护

1）、强化复合木地板面层完工后，应保持房间通风。夏季24h，冬季48h后方可正式使用；

2）、注意防止雨水或邻接瓷砖面的水进入地板面层，以免浸泡地板；

3）、严禁锐器在地板表面勾划和重物拖拉，以免刮伤地板表面；

4）、切勿将强酸、强碱、甲苯、香蕉水、油漆稀释剂等溶剂置于地板表面，以免腐蚀损坏地板面层。

1.5.7、注意事项

1）、拼缝不严：拼缝时企口处不严、未打胶粘牢等因素会造出拼缝不严，施工时要严格拼缝；

2）、铺设时要注意地板与瓷砖交接缝的处理，按规范要求留缝，防止地板受潮后弯拱变形；

3）、严格控制完成面标高，要求与已铺设好的地砖面层标高误差控制在±2mm 以内。